挡土墙回填施工的方案.doc

目录一、编制依据二、编制范围三、编制目的四、挡土墙回填基本概况五、施工部署六、土方回填质量要求七、土方回填施工方法八、质量保证措施九、职业健康安全与环境管理涪陵区清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填施工专项方案一、编制依据1、《工程测量规范》GB50026-20072、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-20123、《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-20134、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20086、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20087、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20098、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201311、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-201412、《建筑施工测量规范》征求意见稿13、《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-200814、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-200915、《城镇道路附属设施工程施工质量验收规范》DBJ50-128-201116、《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》DBJ50-126-201117、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-201218、施工图19、工程地质勘察报告等二、编制范围清溪镇通江景观走廊建设项目挡土墙回填。

三、编制目的为确保在50％纵坡上，分层碾压压实系数达到设计要求0.95。

四、挡土墙回填基本概况该项目位于清溪镇双龙村1社，即103省道与安民路之间。

回填区域宽20.00米，长180.00米。

标高185.200～240.200，落差达55.00米，坡度达50％。

挡土墙回填：墙背为碎石类土,内摩擦角>=35°，人工夯实，每30cm夯实层，夯实系数不小于0.95。

挡墙墙背填土应分层夯实、墙体砌筑与填土应交叉进行;放坡角按地质资料报告要求取值;挡墙应分段施工，开挖一段，及时砌筑一段。

场地回填区域为要求分层碾压夯实,每层碾压回填厚度不得大于30cm，夯实系数不小于0.95。

按施工规范要求每层碾压夯实后，经过检测达到合格要求后才能继续回填。

墙身泄水孔：PVC∅100，间距2500，外倾i=5%，并上下左右交错布置最下排泄水孔应高出地面或排水沟水面最少200；泄水孔后应设滤水包，滤水包须用透水性材料(碎石、砂砾石等)，为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填≥300厚粘土隔水层。

五、施工部署该项目挡土墙回填分两个阶段，第一阶段分分两个流水段作业，即T1～r为第一流水段，T2～r为第二流水段，第二阶段分一个流水段，即T5～T9。

详见流水段划分图。

我司进场后，对地面标高进行复测，发现部份区域标高与总图不符，堆积土为松散抛填，按设计文件和验收规范，该部分土方必须清除。

清除土方量按实际测设计算。

六、土方回填质量要求土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。

当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。

设计标高500mm以内的草皮、垃圾及软土应清除,运至建设单位指定弃土点，各方确认运距。

坡度大于1：5时，应将基底挖成台阶，台阶面内倾，台阶高宽比为1：2，台阶高度不大于1米。

墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、冻土、高液限粘土、腐植土、淤泥等不良填料。

填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物或生活垃圾，不同填料不应混填。

墙背填土必须和挖填有效搭接，纵向连接必须设台阶。

墙背填筑时，墙体强度不得低于设计强度的80％。

墙背填筑，应分层填筑压实，每层表面平整。

分层厚度，压实系数应符合设计要求。

碾压机械压实回填时，一般先静压后振动或先轻后重，并控制行驶速度，平碾和振动碾不宜超过2Km/h,羊角碾不宜超过3Km/h。

每次碾压。

机具应从两侧向中央进行，主轮应重叠150mm以上。

对有排水沟、电缆沟、挡土墙等结构区域进行回填时，可以用小型机具或人工分层夯实。

填料宜使用砂土、砂砾石、碎石等，不宜用黏土回填。

在挡墙泄水孔附近应按设计做好滤水层或排水盲沟。

施工中应防止出现翻浆或弹簧土现象，特别是雨季施工时，应集中力量分段回填碾压，还应加强临时排水设施，回填面应保持一定的流水坡度，避免积水。

对于局部翻浆或弹簧土可以采取换填或翻松晾晒等方法处理。

地下水位较高的区域施工时，应设置盲沟疏干地下水。

七、土方回填施工方法挡土墙墙背采1.0米范围内用人工回填，场地回填区域因受50％纵坡和20.00米宽度有限的影响，为加快施工进度，根据现场实际情况，尽量创造机械回填作业条件，部分采用人工回填。

应优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

碎石类土，砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。

其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3 或3／4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。

如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础、挡墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

管沟的回填，应在完成设计内容后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平高程标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书；主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

（一）人工回填土施工方法1 机具设备蛙式或柴油打夯机、手推车。

2 主要工具筛子（孔径40～6Omm ）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3.2.2 检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.2.3 回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm ；人工打夯不大于200mm 。

每层铺摊后，随之耙平。

3.2.4 回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.2.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2 ，上下层错缝距离不小于1.0m 。

3.2.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3.2.7 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管壁，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实度检测；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.2.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.2.10 雨期施工3.2.10.1 雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

（二）机械回填土施工方法1 机具设备铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、2 主要工具手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 参数确定: 应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量，铺土厚度，压实遍数等）,详见下表。

填方施工时的分层厚度及压实遍数3.2.2 检验土质: 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.2.3 机械选用：3.2.3.1 振动平碾适用于细料为爆破石碴、碎石类土、粉土的大型填方，填料为粉质粘土或粘土时，宜使用振动凸块碾，使用8－15t重振动平碾压实爆破石碴、碎石类土时，铺土厚度一般为0.6－1.5m，宜先静压后碾压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6－8遍。

3.2.3.2 推土机操作灵活，运转方便，所需工作量较小，行驶速度快，易于转移，能爬30°左右的缓坡，因此应用范围较广，多用于场地清理和平整，填平场坑以及配合铲运机、挖土机工作等。

此外，破、松、硬土和冻土以及挂羊足碾进行土方压实工作。

3.2.3.3 铲运机可进行综合土方施工工序，操作简单灵活，行驶速度快，生产率高，运转费用低，常应用于大面积场地平整，其生产率主要决定于铲斗装土容易与否及铲土、卸土和回程的工作循环时间，为提高铲运机的生产率，可以采取下坡铲土，推土机助铲等方法，缩短装土时间，并使铲斗的土装的较满。

3.2.3.4 单斗挖土机主要应用于挖运任务，装载机适用于装卸土方和填料，也可用于松软土的表层剥离，地面平整和场地清理等工作。

3.2.3.5 碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平碾：2km/h，羊足碾：3km/h，振动碾：2km/h。

3.2.4 在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟，护坡等），以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍滑等。