硫酸试生产方案
硫酸试生产方案
“300T/a硫磺制酸装置”试生产方案编制：云南新龙矿物质饲料有限公司审核人: 罗蜀峰批准人：伏永忠二00七年九月我公司新建“300Kt/a硫磺制酸项目”建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案，准备进入试生产阶段。
现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。
1.建设项目施工完成情况硫酸项目主体设施（熔硫、焚硫、转化、干吸等）、辅助设施（硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS控制系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。
表1 硫酸项目主要生产、储存设备清单2.生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为30万吨/年，储存能力是8000吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为3000吨左右。
3.试生产过程中可能出现的安全问题3.1.转化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，将可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故；3.2.硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故；3.4.硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸，蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故；3.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；3.6.硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故；3.7.装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故；3.8.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。
化工企业试生产方案
化工企业试生产方案一、项目背景随着化工行业的发展，越来越多的新产品涌现出来，但由于这些新产品在市场上还没有实际应用过，因此需要进行试生产，以获得可靠的产品数据和技术经验。
本文将制定一份化工企业试生产方案，为企业开展试生产提供指导。
二、试生产目标1.验证新产品的可行性和稳定性，包括产品质量、工艺性能等方面；2.获取生产过程中的数据和经验，为大规模生产提供技术支持；3.评估生产成本和产品竞争力，制定市场推广计划。
1.确定试生产目标和任务根据新产品的特点和要求，明确试生产的目标，确定试生产的任务和时间节点。
2.成立试生产小组成立试生产小组，由有丰富生产经验和技术知识的专业人员组成，包括生产主管、工艺工程师、质量控制人员等。
3.调整设备和工艺流程根据新产品的要求，对现有的生产设备和工艺流程进行调整和优化，以确保试生产过程中产品的稳定性和质量。
4.确定原材料和辅助材料根据试生产过程中的要求，选择合适的原材料和辅助材料，确保产品质量和成本的控制。
5.制定车间布置和生产计划根据试生产的规模和生产要求，合理安排车间的布置和设备的使用，制定详细的生产计划，确保试生产的顺利进行。
6.进行试生产操作按照制定的生产计划和要求，进行试生产操作，包括材料的配料、设备的调试和工艺参数的控制等。
7.进行质量控制和数据采集在试生产过程中，及时进行产品质量的监控和控制，采集生产过程中的重要数据和经验，以便后续的技术优化和大规模生产。
8.评估试生产结果根据试生产数据和经验，评估新产品的可行性和稳定性，制定下一步的工艺优化和生产计划。
同时，对试生产过程中的成本控制和市场竞争力进行评估和分析。
四、试生产风险及对策1.技术风险2.质量风险试生产过程中产品质量问题可能会导致试生产失败。
应加强质量控制和监督，确保产品达到要求。
3.安全风险4.成本控制风险试生产过程中的不确定性可能会导致成本超支。
应建立成本控制机制，合理控制成本，确保试生产的经济效益。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、项目背景化工项目是指通过化学反应，利用原料和能源制造化学品的工业项目。
化工行业广泛应用于日用化学品、医药化学品、农药、颜料涂料、橡胶塑料、石油化工等多个领域。
试生产是指在实施正式生产前，通过小规模生产的方式对工艺流程、设备选型、操作条件等进行验证，以评估项目的可行性和改进方向。
二、试生产目标1.评估工艺流程的可行性和可靠性。
2.验证设备选型的合理性和性能稳定性。
3.确定原料质量要求和供应渠道。
4.优化操作条件，提高产品质量和产量。
5.确定产能、成本和效益指标。
三、试生产内容1.工艺流程验证针对化工项目的工艺流程，按照设计方案进行小规模试生产。
通过实际操作对每个工艺步骤的可行性进行验证，包括原料处理、反应、分离、纯化和产物收集等。
同时，对每个步骤的操作参数进行调整和优化，以获得最佳的工艺条件。
2.设备选型验证在试生产中，采用与正式工艺相同的设备进行操作，验证设备的选型是否合理，并对设备的性能稳定性进行评估。
通过对设备的操作和维护，以及对设备所需的能源和原料消耗进行监测，评估设备的实际性能和运行成本。
3.原料质量要求和供应渠道确定试生产过程中，对用于化工项目的原料进行质量测试和分析，确定原料的质量要求，并评估供应渠道的可靠性和成本效益。
同时，对供应渠道进行评估，以确定供应渠道是否稳定、价格是否合理，并了解相关供应商的信誉度。
4.操作条件优化在试生产过程中，逐步调整和优化操作条件，以改善产品的质量和提高产量。
通过对温度、压力、反应物比例、搅拌速度等操作参数的调整，找到最佳的操作条件，并记录下最佳操作条件以备正式生产时使用。
5.产能、成本和效益评估试生产结束后，根据试生产数据和相关成本数据，评估项目的产能、成本和效益。
根据试生产结果，对正式生产进行设计和规划，并确定项目的可行性和可行的发展方向。
四、试生产时间安排试生产的时间安排根据具体项目而定，通常在正式生产之前2-3个月开始。
试生产的总时长约为1-2个月，具体时间根据试生产的内容和项目的规模而定。
生产硫酸工艺方案模板及论证
生产硫酸工艺方案模板及论证
生产硫酸的工艺可以分为烟气法和液相法两种,常用的是烟气法,方案如下：
1. 原料采购：选择纯度高的硫矿或黄铁矿作为原料。
2. 矿石选矿：经过磨矿、选矿等工艺处理,将原料中的杂质去除,达到要求的纯度。
3. 烧结：烧结炉内矿石在高温下发生氧化反应,产生SO2气体,同时生成硫酸铁和硫酸铜等。
4. 净化：将SO2气体经过吸收装置,净化处理,以去除SO2中的尾气。
5. 催化氧化：经过浓硫酸的催化作用,将净化处理后的SO2氧化成SO3。
6. 吸收成硫酸：将SO3与浓硫酸反应,生成硫酸。
7. 精制：硫酸精制后,达到标准纯度要求,即可包装出售。
论证：
1. 选矿工艺流程的选择,应根据原料的品质进行选择,确保原料达到要求的纯度。
2. 烧结技术的选择,应确保SO2的产生量达到设计要求,同时减少废气排放的量。
3. 净化技术的选择,应确保废气中的二氧化硫得到有效地去除,排放达标。
4. 催化氧化技术的选择,应确保SO2的氧化率达到要求,同时减少催化剂消耗量。
5. 吸收成硫酸技术的选择,应确保硫酸转化率达到要求,同时减少反应时间和反应温度。
6. 精制工艺的选择,应确保最终产品的质量达到标准,同时减少废料产生的量。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、前言随着化工产业的不断发展和改善，越来越多的化工项目得到了实施。
确保试生产方案科学合理，能够最大程度提高化工项目成功实施的概率，是化工公司必须非常重视的问题。
因此，制定一个可行的试生产方案对于化工企业来说是非常重要的。
二、试生产方案的定义和意义化工项目试生产方案是指针对化工生产领域的试验和验证性作用的一种有效手段，目的是为了确保项目成功。
正确的试生产方案能够显著降低在化工项目中的各种风险，提高化工项目的成功率，并为后期项目提供重要的参考依据。
对于化工项目管理人员而言，其在项目启动初期制定出科学合理的试生产方案是重要又必要的。
三、制定试生产方案的步骤1.明确试生产目的和方向：在尝试制定试生产方案的时候要确定相关目的和方向是非常重要的，包括了需要试生产的产品、目标产量和产值等信息。
2.确定实验方案：制定试生产方案的过程中，需要明确所需要的实验方案，也就是采用什么样的工艺、设备和流程等。
3.制定实验方案计划：需要根据实验方案来制定出详细的实验方案计划，确保实验的步骤和操作都是严谨而准确的。
4.制定好试生产细则：实验方案计划确定后，需要进一步的制定试生产细则，这也是确保试生产环节顺利推进的重要环节。
5.明确试生产风险防范措施：为了避免实验过程中可能出现的风险和意外，需要在试生产方案中明确防范措施，保障实验过程的安全性。
四、试生产方案的注意事项1.准确明确目的：在制定试生产方案前，需要对试生产的目的和方向有准确的理解，这样才能确保试生产有一个明确的目标和方向。
2.制定细节严密：在试生产方案的制定过程中，需要保证方案的细节严密，确保规范，做到每一步都能够达到预期的目的而不出偏差。
3.保持交流和沟通：试生产过程中，需要保持项目团队内、外部的交流和沟通，保证各个环节协调顺畅，尤其需要注意沟通透明度，防止有些信息或者数据被隐瞒。
4.风险评估：试生产方案建立过程中，需要对各个试验的环节进行风险评估，并适时地采取合适的防范措施，确保整个试验过程安全可靠。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案
一、研究背景
本项目由XX公司投资，由XX厂建设，以有效利用XX原料生产XX产品为目的。
二、基本情况
（1）原料情况
XX原料的质量稳定，化学组成符合国家相关标准，可靠供应，是生产XX产品的优质原料。
（2）设备情况
XX厂拥有高科技的XX设备，操作简单，性能稳定，自动化程度高，重复精度高，占地面积小，低能耗，精度高，布置紧凑，安全可靠。
三、技术方案
（1）工艺流程
该工艺为一级反应-二级反应-三级反应-四级反应-五级反应-六级反应，每级反应均采用XX设备来操作，实验中会通过不断的调节参数以获取最佳产品成分。
（2）工艺参数
反应温度：XXXX℃
反应时间：XXXXmin
反应压力：XXXXMPa
反应物浓度：XXXXg/L
（3）安全控制
操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，重点监控温度，压力，流量和物料温度，以确保安全生产。
四、产品性能
（1）产品质量
XX产品中含量达到了XX，产品活性达到了XX，性能指标满足客户要求。
（2）产品安全
（1）试生产准备。
化工试生产方案范文
化工试生产方案范文
一、试验性生产方案
1.目的
本方案旨在通过试验性生产，确定化工行业最有效、最经济的生产过程和条件，为其日后的正式生产奠定基础。
2.内容
（1）组织及管理
在试验性生产开始前，由制定方案的人员组成的专门技术小组，负责该方案的实施，确定现场管理人员；
（2）安全预案
根据计划，完善安全预案设施，提前准备安全文件，并进行员工安全培训；
（3）技术参数
确定最佳技术参数，确定合理的反应时间、催化剂用量和反应温度等☆；
（4）实验结果
根据实验结果和反应曲线，准确评估生产的效果和效率，并分析不良因素，确定最佳的生产工艺。
3.时间安排
（1）计划编制：4周；
（2）安全预案完善：2周；
（3）技术参数确定：2周；
（4）实验结果评估：3周；
（5）最佳工艺确定：1周。
4.成果
实验性生产所确定的最佳生产线工艺条件和反应温度，以及节能减排和安全体系，可以为公司的正式生产提供参考。
二、现场管理
1.责任
现场管理人员应确保所有参与试验性生产的人员都受过必要的安全培训，并确保该项目的安全运行。
硫酸试生产方案
硫酸试生产方案“300T/a硫磺制酸装置”试生产方案云南新龙矿物质饲料审核人: 罗蜀峰批准人：伏永忠二00七年九月我公司新建“300Kt/a硫磺制酸项目”建成后，通过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案，预备进入试生产时期。
现依照《安全生产法》、《危险化学品安全治理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施方法》的相关规定，我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。
1.建设项目施工完成情形硫酸项目主体设施（熔硫、焚硫、转化、干吸等）、辅助设施（硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS操纵系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全终止，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项预备工作差不多全部就绪。
表1 硫酸项目要紧生产、储存设备清单2.生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为30万吨/年，储存能力是8000吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为3000吨左右。
3.试生产过程中可能显现的安全问题3.1.转化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，将可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故；3.2.硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故；3.4.硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸，蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故；3.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；3.6.硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器损害事故；3.7.装置内运转设备较多，可能造成机械损害事故；3.8.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。
化工行业试生产预案
一、预案背景化工行业作为国民经济的重要组成部分，其产品的研发、生产、销售等环节都存在着一定的风险。
为确保试生产过程中的安全、环保、质量等方面达到预期目标，特制定本预案。
二、预案目的1. 预防试生产过程中可能出现的各类事故，确保人员生命财产安全。
2. 保障试生产顺利进行，确保产品质量稳定。
3. 优化试生产流程，提高生产效率。
4. 增强企业应对突发事件的能力。
三、预案范围本预案适用于化工行业新装置、新工艺、新产品试生产阶段。
四、组织机构及职责1. 成立试生产领导小组，负责试生产全过程的管理和协调。
2. 设立试生产办公室，负责具体实施试生产计划，协调各部门工作。
3. 各部门职责：（1）生产部门：负责试生产计划制定、设备调试、生产操作、质量控制等；（2）安全环保部门：负责试生产过程中的安全、环保管理，监督各项安全环保措施落实；（3）质量管理部门：负责试生产产品质量监控，确保产品质量符合要求；（4）物资供应部门：负责试生产所需原材料、设备的采购、供应及管理；（5）人力资源部门：负责试生产人员培训、考核及调配；（6）财务部门：负责试生产经费预算、核算及支付。
五、试生产准备1. 设备调试：对试生产设备进行全面的检查、调试，确保设备正常运行。
2. 原材料准备：根据试生产计划，提前采购、储备所需原材料，确保原材料质量符合要求。
3. 人员培训：对试生产人员进行专业技能、安全环保等方面的培训，提高人员素质。
4. 制定试生产计划：明确试生产目标、进度、质量要求等，确保试生产有序进行。
5. 安全环保措施：制定试生产过程中的安全环保措施，确保生产环境安全、环保。
六、试生产实施1. 严格按照试生产计划执行，确保生产进度、质量、安全、环保等要求。
2. 定期召开试生产会议，总结试生产过程中的经验教训，及时调整生产计划。
3. 加强生产现场管理，确保生产秩序井然。
4. 加强安全环保管理，确保生产过程中不发生安全事故和环境污染。
七、试生产总结1. 对试生产过程中的各项指标进行统计分析，总结经验教训。
2024年危险化学品企业试生产方案
根据2024年危险化学品企业试生产方案，以下是一份超过1200字的范例：尊敬的领导和同事们：本次试生产方案旨在确保危险化学品企业在试生产阶段安全、高效地运营，并且充分了解和应对潜在的风险。
请大家仔细阅读和遵守本方案的所有相关规定。
一、试生产前的准备工作1.确定试生产目标和范围：明确试生产的产品、设备、工艺和研发要求，制定试生产的时间表和计划。
2.技术和安全评估：进行试生产前的技术和安全评估，确保试生产过程中的安全性和效益。
3.安全设备和设施的检查和更新：对所有安全设备和设施进行全面检查，确保其完好和更新。
4.试生产人员培训：组织试生产人员进行相关培训，包括安全操作规程、应急处理和施救等。
二、试生产操作规程1.试生产操作流程：制定试生产操作流程和规程，明确每个操作步骤和所需的人员。
2.生产设备和工具的准备：确保试生产前所需的生产设备和工具齐全，并进行检测和维护。
3.原材料的选择和管理：根据试生产目标，选择合适的原材料，并建立良好的原材料管理制度。
4.设备运行和维护：确保设备正常运行，及时进行维护和修理，防止设备故障和事故发生。
5.试生产过程数据记录：对试生产过程中的各项数据进行记录，包括温度、压力、工艺参数等。
三、试生产安全措施1.个人安全防护：试生产人员必须按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
2.防火和防爆措施：对易燃易爆物品和设备进行严格的防火和防爆管理，确保场所的安全。
3.废弃物处理：严格按照规定对试生产过程中产生的废弃物进行妥善处理和分类。
4.应急预案和应急演练：建立完善的应急预案和演练计划，确保在紧急情况下的安全和救援。
5.安全巡查和监测：定期进行安全巡查和监测，及时发现和解决潜在的安全隐患。
四、试生产后的总结和改进1.试生产数据分析和报告：对试生产过程中的各项数据进行分析，撰写试生产的总结报告。
2.问题和改进建议：根据试生产的实际情况，提出问题和改进建议，并进行改进措施的制定和实施。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、项目概述二、项目目标1.确定生产工艺：通过试生产，验证生产工艺的可行性和稳定性。
2.调试设备：根据实际运行情况，进行设备的调试和调整，确保设备正常运行。
3.优化工艺参数：通过试生产过程中积累的数据和经验，对生产工艺参数进行优化，使产品质量达到最佳。
4.验证产品质量：通过试生产验证产品质量，并对产品进行必要的调整，以满足市场需求和标准要求。
1.方案制定（1）确定试生产时间：根据项目规模和设备状况，制定试生产的时间计划，并明确相关责任单位和人员。
（2）确定试生产规模：根据投产计划和市场需求，确定试生产的产量和产品种类。
（3）制定试生产工艺流程：根据工艺路线和设备要求，制定试生产工艺流程，并明确每个工序的操作要求和关键点。
（4）制定质量控制计划：确定试生产中的质量控制点和相关检测要求，确保产品质量符合标准要求。
（5）编制试生产操作指导书：根据试生产工艺流程，编制详细的操作指导书，以保证操作的标准化和规范化。
（6）制定安全生产计划：考虑到试生产中可能存在的安全风险，制定相应的安全生产计划和应急预案。
2.设备调试（1）设备检查：对试生产所使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，无漏气、漏水等问题。
（2）设备调试：按照设备调试计划，对各设备进行调试，确保设备能够正常运行，并满足产品质量要求。
（3）设备运转试验：进行设备的运转试验，验证设备的性能和运行稳定性。
（4）设备连续运行试验：对设备进行长时间的连续运行试验，验证设备的可靠性和耐久性。
3.工艺参数优化（1）数据采集：在试生产过程中，对各个工序的操作参数、物料消耗和产品质量等关键数据进行采集和记录。
（2）数据分析：对采集到的数据进行统计和分析，找出影响产品质量的关键因素，并确定优化方案。
（3）工艺参数调整：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整，以提高产品的质量和产量。
4.产品质量验证（1）产品抽样检测：对试生产产品进行抽样检测，检验产品的关键指标是否符合标准要求。
化工厂试生产方案
化工厂试生产方案1. 引言本文档旨在制定一份化工厂的试生产方案。
试生产是指在正式生产之前，通过小规模的试验性生产来验证工艺流程、设备性能和产品质量等方面的可行性和稳定性。
试生产阶段的成功与否直接关系到后续正式生产的效率和质量。
因此，本方案的编制对于确保化工厂的正常生产具有重要意义。
试生产的目标是验证工艺流程、设备性能和产品质量等方面的可行性和稳定性，主要包括以下几个方面：•验证原料配方的准确性和合理性；•确保设备能够正常运行，并满足设计要求；•检验工艺流程操作的简便性和有效性；•确定产品质量指标，并与设计指标进行比较。
根据试生产目标，制定以下试生产策略：3.1 原料准备准备与正式生产一致的原料，并确保其质量达到要求。
根据正式生产的比例，确定试生产所需的原料配方，并进行原料称量、混合等操作。
3.2 设备调试对试生产所涉及的设备进行调试，包括设备的安装、连接、运行等环节。
确保设备正常运转、无泄漏和异常现象。
3.3 工艺流程试验按照设计的工艺流程，进行小规模的试验性生产，验证工艺流程的操作性和有效性。
根据试验结果，适时调整工艺参数，优化流程。
3.4 产品质量检验对试生产所得的产品进行质量检验，包括外观、物理性质和化学性质等方面的检测。
与设计指标进行对比，确定产品质量是否达到要求。
3.5 问题记录和总结在试生产过程中，及时记录出现的问题和解决方案。
对试生产结果进行总结，找出存在的问题和改进的方向，为正式生产提供依据。
4. 试生产实施计划根据试生产策略，制定以下试生产实施计划：时间活动第1周原料准备、设备调试第2周工艺流程试验第3周产品质量检验第4周问题记录和总结5. 试生产风险控制在试生产过程中，可能会遇到以下风险：•原料质量不达标：在原料准备过程中，应严格把控原料的质量，并与正式生产的品质要求进行对比，确保试生产的原料符合要求。
•设备故障：在设备调试阶段，应密切关注设备的运行情况，发现异常及时处理，避免设备故障对试生产进度的影响。
某化工项目试生产方案
某化工项目试生产方案一、前言某化工项目旨在设计和建设一个专注于特定产品研发和生产的化工工厂。
为了确保产品质量和工艺的稳定性，试生产阶段是必不可少的。
本文档旨在提供某化工项目试生产阶段的方案，并介绍试生产的目的、计划、步骤以及相关注意事项。
二、试生产的目的试生产的目的是验证设计的可行性，评估产品的质量和性能，并找出在批量生产过程中可能出现的问题。
通过试生产，我们可以调整工艺参数，改善生产流程，并确保在正式投产前进行必要的改进和优化。
三、试生产方案的制定1.人员组织与分工为了顺利进行试生产，需要组建一个试生产团队，并明确每个成员的职责和分工。
试生产团队应包括但不限于以下角色： - 项目经理：负责协调试生产的各项工作，保证项目的按时完成。
- 工艺工程师：负责制定试生产方案、调整和优化生产工艺。
- 生产操作员：负责实际操作试生产设备和记录生产数据。
- 质量控制员：负责对产品质量进行检验和控制。
2.试生产的步骤试生产的步骤通常包括以下几个方面：(1) 设备准备和调试在试生产开始前，需确保生产设备和工具的正常运行。
包括但不限于对设备进行清洁、校准和排查故障等。
同时还需要准备所需原材料，并对其进行质量检查。
(2) 工艺参数确定和调整根据设计要求和试验数据，在试生产前需要确定合适的工艺参数。
其中包括反应温度、反应时间、原料投加量等。
试生产阶段可以对这些工艺参数进行初步优化和调整。
(3) 试生产实施在试生产过程中，根据确定的工艺参数，按照工艺流程依次进行各项操作。
生产操作员需要严格按照操作规程进行操作，并及时记录关键数据和观察现象。
(4) 产品质量分析在试生产结束后，需要对产品质量进行分析和评估。
包括对产品外观、成分、性能等指标进行测试和验证。
3.试生产的时间安排试生产的时间安排应根据实际情况和项目进度进行合理安排。
可以结合试生产的规模和复杂度确定试生产阶段的时间节点。
4.试生产的注意事项试生产阶段需要注意以下事项：•安全生产：确保试生产阶段的操作环境安全，并遵守相关的安全规定和操作流程。
硫酸工业实施方案
硫酸工业实施方案一、硫酸工业生产流程硫酸的生产主要有铁矾石法和氧化硫法两种方法。
铁矾石法是将铁矾石与浓硫酸反应制得硫酸，氧化硫法是将硫磺或硫化铁氧化得到二氧化硫，再经过催化剂氧化成三氧化硫，最后与水反应得到硫酸。
在生产流程中，需要考虑原料的选取、反应条件的控制、产品的提纯等问题，以确保硫酸的质量和产量。
二、硫酸工业设备选型硫酸工业生产设备主要包括反应釜、蒸馏塔、冷却器、搅拌器等。
在设备选型时，需要考虑生产规模、原料特性、工艺流程等因素，选择适合的设备以保证生产效率和产品质量。
三、硫酸工业环保措施硫酸工业生产过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成污染。
因此，硫酸工业实施方案中需要包括相应的环保措施，如废气处理设备、废水处理设施等，以保护环境、减少污染。
四、硫酸工业安全生产硫酸是一种腐蚀性强的化学品，其生产过程存在一定的安全风险。
因此，硫酸工业实施方案中需要包括安全生产措施，如设备的安全防护、操作规程的制定、应急预案的制定等，以确保生产过程中的安全。
五、硫酸工业质量管理硫酸是化工原料，其质量直接影响到下游产品的质量。
因此，在硫酸工业实施方案中需要包括质量管理措施，如原料的检验、生产过程的监控、产品的检测等，以保证产品质量。
六、硫酸工业能源节约硫酸工业生产过程中需要消耗大量的能源，因此在实施方案中需要考虑能源的节约利用，如优化工艺流程、改进设备技术、提高能源利用率等，以降低生产成本。
综上所述，硫酸工业实施方案是一项综合性的工作，需要在生产流程、设备选型、环保措施、安全生产、质量管理和能源节约等方面进行全面考虑和实施，以确保硫酸工业生产的安全、高效、环保和可持续发展。
某化工集团有限公司硫酸生产规程
某化工集团有限公司硫酸生产规程1. 背景介绍某化工集团有限公司是一家专注于化工生产的企业，其主要产品之一是硫酸。
为了确保硫酸的生产过程安全可靠，公司制定了本规程，旨在规范硫酸生产流程，保障员工和环境的安全。
2. 生产设备和设施2.1 硫酸生产设备 - 2.1.1 反应釜：采用316L不锈钢制作，容量5000L，保持设备清洁，定期进行检修和维护。
- 2.1.2 冷却器：采用铜制材料，保证冷却效果，并定期进行清洗和维护。
2.2 生产设施 - 2.2.1 配料区：进行硫酸生产所需原材料的配料和储存。
- 2.2.2反应区：进行硫酸生产反应的区域。
- 2.2.3 脱硫区：对生产过程中产生的有害气体进行脱硫处理。
- 2.2.4 出产区：收集和储存产出的硫酸产品。
3. 硫酸生产流程3.1 原材料准备对于硫酸的生产，原材料主要包括硫磺和蒸汽。
在硫磺配料区进行硫磺的储存和配比，并将其输送至反应釜中。
蒸汽则由供热系统提供，确保充足的供热量。
3.2 反应过程将配料好的硫磺注入反应釜中，并加入适量的蒸汽，控制反应釜内的温度和压力。
根据硫酸的不同等级，控制反应时间和反应条件，确保反应充分进行。
3.3 冷却和分离将反应后的混合物进行冷却处理，通过冷却器将高温的反应产物冷却至恰当的温度。
然后将冷却后的混合物进行分离，分离出硫酸液体产品。
3.4 脱硫处理对于硫酸生产过程中产生的有害气体，如二氧化硫（SO2），进行脱硫处理。
通过使用脱硫设备，将有害气体进行吸收和处理，减少对环境的污染。
3.5 硫酸产品收集和储存将脱离有害气体的硫酸液体产品收集到出产区，并进行储存。
确保储存区保持干燥、通风良好，防止硫酸产品的泄漏和损坏。
4. 安全措施为确保硫酸生产过程的安全性，以下是公司制定的安全措施： - 4.1 员工培训：对参与硫酸生产的员工进行相关培训，包括操作规程、应急处理等知识，提高员工的安全意识和操作技能。
- 4.2 设备检修和维护：定期对硫酸生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
硫酸生产工艺流程(3篇)
第1篇一、概述硫酸是一种重要的无机化工原料，广泛应用于化肥、农药、冶金、石油、医药、造纸、玻璃、染料等工业部门。
硫酸的生产方法主要有接触法、接触法-转化法、转化法、转化法-转化法等。
本文以接触法为例，详细介绍硫酸的生产工艺流程。
二、原料及设备1. 原料：硫磺、空气、水。
2. 设备：沸腾炉、转化炉、吸收塔、接触室、鼓风机、压缩机、泵、冷却器、加热器、冷凝器、过滤器、分离器、真空泵等。
三、生产工艺流程1. 硫磺燃烧将硫磺送入沸腾炉，在沸腾炉中与空气混合，在高温（800℃-1000℃）下进行燃烧，生成二氧化硫（SO2）。
反应方程式：S + O2 → SO22. 二氧化硫转化将燃烧生成的SO2气体送入转化炉，与水蒸气在催化剂的作用下进行转化反应，生成三氧化硫（SO3）。
反应方程式：2SO2 + O2 → 2SO33. 三氧化硫吸收将转化炉生成的SO3气体送入吸收塔，与水进行反应，生成硫酸。
反应方程式：SO3 + H2O → H2SO44. 硫酸浓缩将吸收塔中生成的硫酸溶液送入接触室，进行浓缩。
浓缩过程中，硫酸溶液与空气混合，加热至沸点，使部分水分蒸发，提高硫酸浓度。
5. 硫酸冷却将浓缩后的硫酸溶液送入冷却器，进行冷却，使其温度降至常温。
6. 硫酸分离将冷却后的硫酸溶液送入分离器，分离出硫酸和未反应的水蒸气。
7. 硫酸储存与输送将分离出的硫酸溶液储存于硫酸储罐中，待使用时通过泵送至用户。
四、生产工艺参数1. 硫磺燃烧温度：800℃-1000℃2. 转化炉温度：450℃-500℃3. 吸收塔温度：50℃-60℃4. 硫酸浓度：98%5. 催化剂活性：95%五、生产工艺特点1. 生产效率高：接触法生产工艺具有生产效率高、设备简单、操作方便等优点。
2. 原料来源广泛：硫磺资源丰富，且价格相对较低。
3. 环保：接触法生产工艺在燃烧过程中，SO2排放量较小，对环境污染相对较小。
4. 产品质量稳定：采用接触法生产工艺生产的硫酸，质量稳定，产品纯度高。
危险化学品建设项目试生产方案
危险化学品建设项目试生产方案一、项目概述本项目是一个危险化学品建设项目，位于某市化工园区，计划生产一种高危险性的化学品。
该化学品具有易燃、易爆、有毒等特性，对生产设备、管道和操作人员的安全要求极高。
本次试生产的目的是验证生产工艺的可行性，确保生产设备的安全性和可靠性，以及验证操作人员的培训和应急预案的有效性。
二、试生产计划1. 试生产时间：计划于2023年6月1日至6月30日进行，为期一个月。
2. 试生产步骤：按照生产工艺流程，依次进行原料准备、生产、产品收集等环节。
每个环节都需要严格控制温度、压力、流量等参数，确保化学品的安全稳定生产。
3. 试生产风险控制：针对可能出现的风险，制定了详细的应急预案，包括紧急停车、泄压、通风等措施。
同时，操作人员需接受专业培训，熟悉应急预案和设备操作规程。
三、安全生产措施1. 设备安全：所有设备均采用符合国家标准的耐腐蚀材料制造，确保化学品泄漏时不会发生次生事故。
设备设计遵循国家标准，安装有压力、温度、流量等传感器，实时监控生产过程中的各项参数。
2. 操作安全：操作人员需接受专业培训，熟悉危险化学品的特性、生产工艺和应急预案。
在试生产过程中，严格遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 安全管理：设立专门的安全管理部门，负责监督试生产过程中的安全事项。
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
同时，对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
四、风险评估与控制1. 风险评估：试生产前，我们将进行全面的风险评估，识别和评估试生产过程中可能出现的风险因素，包括设备故障、操作失误、自然灾害等。
2. 风险控制：针对每一种风险因素，制定详细的控制措施。
例如，对于设备故障，我们将定期进行设备维护和检修；对于操作失误，我们将对操作人员进行严格的培训和考核；对于自然灾害，我们将配备相应的应急设备和物资，并制定应急预案。
五、应急预案1. 应急预案制定：根据项目特点和危险品性质，我们制定了详细的应急预案，包括紧急停车、泄压、通风等措施。
化工企业试生产方案
化工企业试生产方案一、试生产目标和原则试生产是化工企业新产品研发过程中的重要环节，试生产的目标是验证新产品的工艺可行性、生产可行性和质量稳定性，同时确定生产工艺参数和操作要点，为正式生产提供依据。
试生产的主要原则包括：小批量、周期短、资金投入低、风险可控、结果可预期。
二、试生产方案步骤1.前期准备（1）明确试生产产品的规格、用途和市场需求。
（2）确定试生产周期和试生产所需的设备及原材料。
（3）组建试生产团队，明确各成员职责和工作任务。
（4）制定试生产计划，明确试生产工艺流程。
2.试生产工艺流程设计（1）收集有关试生产产品的工艺资料和技术要求，分析产品工艺特点和关键环节。
（2）制定试生产工艺流程，并详细记录每个生产步骤和操作要点。
（3）评估试生产工艺流程的可行性和适应性，如有必要进行小批量试验验证。
3.设备调试和操作规程编制（1）确保试生产所需设备正常运转，进行设备调试和故障排除。
（2）编制试生产操作规程，明确各项操作规定和质量控制要求。
（3）组织试生产人员进行设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
4.原材料采购和质量控制（1）选择符合试生产要求的原材料供应商，并建立合作关系。
（2）采购试生产所需原材料，并对原材料进行详细的质量检验和控制，确保质量稳定。
（3）建立原材料采购记录和质量跟踪表，追溯每批原材料的供应商和质量数据。
5.试生产过程控制和质量检验（1）组织试生产操作人员按照操作规程执行试生产工艺。
（2）设置适当的过程监测点，定期监测和记录关键工艺参数。
（3）进行产品质量检验，确保产品符合设计要求。
（4）建立试生产过程记录和质量监控表格，记录关键数据并进行统计和分析。
6.试生产结果评估和总结（1）对试生产结果进行评估和分析，总结经验教训。
（2）确定试生产产品的工艺参数和操作要点，并制定正式生产标准。
（3）评估试生产过程中的效益和投资回报，形成试生产报告。
三、试生产的注意事项1.安全生产是试生产过程中的首要任务，必须制定操作规程和应急预案，确保人员和设备的安全。
硫酸生产操作规程
硫酸生产操作规程1. 引言本操作规程适用于硫酸的生产过程。
它旨在确保硫酸生产过程的安全、高效和可持续发展。
所有参与硫酸生产的人员都必须遵守本规程的要求。
2. 生产设备和材料2.1 生产设备硫酸生产过程使用的设备应符合相关标准，并定期进行检查和维护。
确保设备的正常运行和安全性。
2.2 材料使用的硫酸原料必须符合国家标准，并具备必要的质量证明文件。
同时要确保储存和运输过程中不发生泄漏或其他安全问题。
3. 工艺流程硫酸生产的基本工艺流程如下：1.硫磺的卸料和存储：硫磺原料应储存在干燥、通风良好的仓库中，防止与水分接触。
卸料过程中要注意防止粉尘产生和火源引起的火灾。
2.硫磺熔化：将硫磺加热至熔点并保持液态，以使其便于后续处理。
3.催化剂添加：适量的催化剂应根据工艺要求添加到硫磺熔液中。
4.水与稀硫酸加入：在适当的时间和温度控制下，将水和稀硫酸按照一定比例加入硫磺熔液中。
5.反应过程：在恰当的温度和压力条件下进行硫酸的合成反应，确保反应充分而安全。
6.产品分离和纯化：分离出合成的硫酸产品，并进行必要的纯化处理，使其符合相应的质量标准。
7.储存和运输：将合成的硫酸产品储存于符合安全要求的容器中，并妥善运输到目标地点。
4. 安全措施在硫酸生产过程中，必须严格遵守以下安全措施：1.工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，防止接触到有害物质。
2.硫磺的储存和运输过程中，必须严禁与可燃物质混放或接触，以防止火灾事故的发生。
3.操作人员必须熟悉应急预案，并参加相关培训，熟知应对突发事故的方法和程序。
4.硫酸生产过程中，必须定期检查设备的安全状态，发现问题及时修复，并进行相应的维护保养工作。
5.严禁在未经授权的情况下更改操作工艺或参数，以免影响生产安全和产品质量。
5. 环境保护在硫酸生产过程中，应注重环境保护工作，确保无污染排放和资源的合理利用。
1.合理选择原料和工艺，以减少废物产生和对环境的损害。
硫酸装置试生产方案
硫酸装置试生产方案公司在进行试生产前，制定了周密、详尽的硫酸装置开车方案，经组织开车组和公司工程技术人员反复讨论、研究，报经公司董事会批准。
目的鉴于该装置处于环境敏感区域，周边环境容量较小。
为保证开车过程安全、环保和一次开车成功，特制定本方案。
开车方法围绕上述矛盾，本次开车经多方讨论决定采取以下方案。
触媒升温用干燥热空气+(干燥热空+焚硫炉升温后期高温烟气) +干燥热空气升温。
本方法先用干燥空气将触媒温度升至200℃以上（四段出口，一段触煤可能>350℃），再用焚硫炉升温后期的高温烟气与来自预热系统的干燥热空气混合升温。
当一、四段触媒温度均高于420℃，二段触煤温度>380℃后（能高尽量高），转化升温切换为来自预热系统的干燥热空气置换水分，置换一小时后，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓>97%；熄灭焚硫炉油枪，插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。
开车准备工作准备开车焚硫炉和转化器升温所需轻质柴油20吨。
准备开车用98％母酸1800t。
联动试车已经完成，试车过程中发现的问题已全部整改合格，满足投料试车要求。
投料试车所需原料、辅助材料、备品备件、安全防护器材等已准备齐全。
参加试车的各级小组、管理人员、操作人员、维修人员、安全、消防、防护人员均已到位。
管理人员、技术人员、操作人员经过培训，熟练掌握操作技术规程、试车方案，并经过考试取得上岗证、安全作业证。
各岗位操作记录报表、交接班日志已准备齐全，发到各岗位。
仪表、阀门调校完毕，各设备单体及联动试车合格。
焚硫炉、气体过滤器、转化器烘烤合格，锅炉烘炉、煮锅合格。
气体管线吹扫干净，触媒按要求装进转化器，各人门封闭完毕。
两只磺枪已拆出，磺枪孔用盲板封闭。
油泵、预热系统备用，准备0#轻质材油40t。
油枪装配到位，具备使用条件。
开车程序熔硫工序熔硫工序开车应在焚硫炉升温前10天进行。
以便有足够时间整改运行中的各种问题和足够的液硫贮量，要求投料前液硫贮量>2000t。
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“300T/a硫磺制酸装置产方案审核人:罗蜀峰批准人: 伏永忠团集NEWHOPEGROUP?编制: 云南新龙矿物质饲料有限公司二00七年九月我公司新建’300Kt/a硫磺制酸项目”建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案，准备进入试生产阶段。
现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，我公司特制定300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。
1.建设项目施工完成情况硫酸项目主体设施（熔硫、焚硫、转化、干吸等）、辅助设施（硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS控制系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成,安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。
表1 硫酸项目主要生产、储存设备清单2.生产、储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸，设计生产能力为30万吨/年，储存能力是8000吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为3000吨左右。
3.试生产过程中可能出现的安全问题3.1.转化和干吸工段二氧化硫（SO2）、三氧化硫（S03）泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放，将可能造成人员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故；32硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故；3.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故；34硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸,蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故；3.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故;3.6.硫酸装置内有大量电器设备，误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故；3.7.装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故；3.8.装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。
4.公司采取的对策及安全措施是4.1. 2006年12月11〜12日，公司技改指挥部邀请了云南化工设计院向志全高工、总设计师左燕琳高工、工艺设计师赵进高工，江川天湖化工公司总工程师方兴建、硫酸车间主任刘彦、仪表工程师邢江林、电气工程师马建清，富瑞化工公司机械工程师杨建铨高工、工艺工程师杨义民，三环化工公司生产部副经理孙云华工程师、仪表工程师段棋仁，云峰化工公司硫酸车间工艺主任孟华方工程师、设备主任杨承谱工程师、李祥俭工程师、刘星工程师等专家二十余人，以及公司工程技术人员、工程监理单位、施工单位工程技术人员共40余人对新建硫酸装置开展了“三查四定” 工作。
本着查找“设计漏项、安全隐患、未完工程”的原则，分组进行检查，共查出各类问题116条，专家组针对查出的问题组织各专业组人员逐条进行讨论，按“四定”的要求制定出整改措施，定“任务、措施、人员、时间；限期进行了整改。
4.2. 2006年12月16日在公司会议室召开了关于贯彻落实“三查四定”工作会议，云化设计院、技改指挥部各专业技术人员、工程监理、施工单位共20余人参加了会议，会议就“三查四定”中提出需要整改的各项工作具体作了详细的安排和部署。
43 2006年12月21日在公司会议室召开了技改工程硫酸装置开车安全对策会，设计院、云峰公司、工程监理公司及公司生产部、技术品管部、氢钙分厂、硫酸分厂、综合分厂、磷酸分厂及技改指挥部相关专业组共18人参加了会议，研究和分析了硫酸装置开车工作中有哪些危险有害因素，可能引发哪些安全环保事故，如何预防及应急处置措施，制订了硫磺制酸装置建设中尚需完善和整改的措施。
44在技术方案上，采取了以下对策：4.4.1.项目在设计上和技术上采用在硫磺焚烧炉中产生的二氧化硫气体经转化工段一次转化、一次吸收后，剩余的二氧化硫气体再次进入转化工序在触媒催化作用下与氧气反应生成三氧化硫气体。
本项目转化工段采用进口的大颗粒环型触媒以及“3+1”两转两吸流程，转化率不低于99.8 %。
微量二氧化硫经过60m排气筒外排。
尾气中二氧化硫浓度主要受转化效率的影响，根据硫酸系统运行的尾气监测情况显示，正常情况下排放的尾气中二氧化硫浓度低于国家二级排放标准（960mg/m 3）。
为保证尾气达标排放，硫酸系统采用二氧化硫在线监测仪器，仪器数据直接显示在硫酸DCS控制系统上，以利于随时对尾气中二氧化硫浓度进行监控，及时控制二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
为确保尾气监测设备显示数据的准确，公司每天将安排分析人员对尾气进行采样分析。
4.4.2.尾气中三氧化硫浓度的高低主要受吸收效率的影响，三氧化硫气体经二吸塔吸中的浓硫酸吸收和纤维除雾器除雾后，尾气经60m高的排气筒排放。
由于采用国外性能较好的钒催化剂，以及先进的DCS控制系统，可保证二氧化硫、硫酸酸雾达GB16297 —1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。
4.4.3.严格控制二氧化硫（S02）、三氧化硫（SO3）达标排放，一旦达不到尾气国家排放标准，立即停车整治。
已将硫磺泵、一、二吸酸泵、酸罐液位计、熔硫蒸汽超温、熔硫槽液硫温度报警、压力报警、循环水泵及锅炉给水泵等信号接入DCS，实行电脑监控。
4.44装置采用先进的DCS集散控制系统，硫磺泵与一、二吸酸泵、干吸泵、汽轮机、风机、锅炉给水泵等全部实施了电气联锁。
4.4.5.液流储罐、干吸岗位及硫酸贮存罐周围设置了围堰，后又对围堰进行加高。
凡进入硫酸围堰必须穿戴防酸防护用品，酸管法兰进行了防泄包-5 -扎，对围堰区域内实施监控，并设置了泄漏事故应急槽和事故水池， 一旦 某一酸罐发生泄漏，通过围堰、 止泄露事故恶化。
并经昆明市特检中心检查认定， 操作证，在运行中严格按照锅炉安全操作规程进行操作。
4.4.7.在进气管道安装上将熔硫蒸汽和保温蒸汽分开，熔硫用饱和蒸汽加 热。
液硫贮罐和熔硫槽上均安装了蒸汽喷淋灭火装置，一旦发生泄漏和火 灾事故，自动温度检测控制系统将立即启动阀门进行灭火减温。
4.4.8. 为防止灼伤，高温设备和管道均进行保温。
4.4.9. 在整个硫酸生产现场使用安全色、安全标志，安装了大量安全警示 牌和安全注意事项牌，提醒操作工人时刻注意，并在危险源部位设置操作 平台、隔离栏、防护栏、防护罩以及防漏电、短路设施，有效防止发生灼 烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、电器伤害、车辆伤害等事故。
4.4.10. 硫酸生产管理和工作人员全部经昆明市安全中介结构培训合格,并取得危险化学品操作证。
4.4.11. 配齐个人劳动保护用品。
所有防酸工作服、防酸鞋、防酸手套、防毒面具、应急药品等都已经全部到位。
4412.成立以安全环保科和保卫科为主体的义务消防队。
4.5. 在管理上，采取了以下对策：4.5.1. 为作好项目试车各项准备工作，保证试车一次性成功，保证试车过程中不发生任何安全环保事故，公司专门成立了扩能技改工程试车专门工 作组，明确了各专业组人员的职责。
4.5.2. 邀请了云峰化工公司8位经验丰富的硫酸工程技术人员组成开车小组，指导试车工作。
事故应急槽和地下酸槽进行倒灌作业，防《锅炉安全监察条例》进行了试压和检验, 锅炉操作工全部外培，并取得了锅炉安全4.4.6.锅炉及蒸汽管道严格按照4.5.3.公司在生产现场已购置了推车式干粉灭火器（35kg ）两具，手提式干粉灭火器135具，以及大量其他安全防护用品。
4.5.4.公司的消防水灭火系统已安装到位，在整个生产区域已安装了4具室内消火箱、16具室外消火栓。
4.5.5.修订和完善了硫酸系统可能发生的安全事故应急救援预案，并进行了演练。
详见《硫酸车间开车应急救援预案》。
4.5.6.制定和完善各类安全生产管理制度（安全生产教育制度、安全巡回检查制度、安全检修制度、安全动火管理制度、安全用电管理制度、劳动保护用品管理制度等）和岗位安全操作规程，同时加强生产现场的安全管理，保证安全隐患能够得到及时排查和整改。
5.试生产方案公司在进行试生产前，制定了周密、详尽的硫酸装置开车方案，经组织开车组和公司工程技术人员反复讨论、研究，报经公司董事会批准。
5.1.目的鉴于该装置处于环境敏感区域，周边环境容量较小。
为保证开车过程安全、环保和一次开车成功，特制定本方案。
52开车方法围绕上述矛盾，本次开车经多方讨论决定采取以下方案。
触媒升温用干燥热空气+（干燥热空+焚硫炉升温后期高温烟气）+干燥热空气升温。
本方法先用干燥空气将触媒温度升至200 C以上（四段出口，一段触煤可能＞350 C）,再用焚硫炉升温后期的高温烟气与来自预热系统的干燥热空气混合升温。
当一、四段触媒温度均高于420 C,二段触煤温度＞380 C后（能高尽量高），转化升温切换为来自预热系统的干燥热空气置换水分，置换一小时后，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使 酸浓＞97% ;熄灭焚硫炉油枪，插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板;抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。
53开车准备工作5.3.1.准备开车焚硫炉和转化器升温所需轻质柴油 20吨。
5.3.2.准备开车用98 %母酸1800t 。
5.3.3. 联动试车已经完成，试车过程中发现的问题已全部整改合格，满足投料试车要求。
5.3.4. 投料试车所需原料、辅助材料、备品备件、安全防护器材等已准备齐全。
5.3.5. 参加试车的各级小组、管理人员、操作人员、维修人员、安全、消防、防护人员均已到位。
5.3.6. 管理人员、技术人员、操作人员经过培训，熟练掌握操作技术规程、 试车方案，并经过考试取得上岗证、安全作业证。
气体管线吹扫干净，触媒按要求装进转化器，各人门封闭完毕。
5.3.7.各岗位操作记录报表、 交接班日志已准备齐全，发到各岗位。
5.3.8.仪表、阀门调校完毕, 各设备单体及联动试车合格。
5.3.9.焚硫炉、气体过滤器、 转化器烘烤合格，锅炉烘炉、煮锅合格。
5.3.10. 5.3.11. 两只磺枪已拆出，磺枪孔用盲板封闭。
5.3.12. 油泵、预热系统备用，准备0#轻质材油40t 。
5.3.13. 油枪装配到位，具备使用条件。
5.4.开车程序5.4.1.熔硫工序熔硫工序开车应在焚硫炉升温前10天进行。
以便有足够时间整改运行中的各种问题和足够的液硫贮量，要求投料前液硫贮量＞2000t。
5.4.2.开车程序a联系外供蒸汽，首先打开快速熔硫槽、澄清槽、液硫贮槽、精硫槽及各保温伴管蒸汽阀，进行暖管工作。
暖管结束后逐渐将蒸汽压力逐渐调至0.5MPa〜0.6MPa ,检查蒸汽系统是否正常。
b确认蒸汽系统正常且压力稳定后，开启给料皮带快速熔硫槽进硫磺。