弯曲试验作业指导书(1).doc

电源线弯曲试验机操作作业指导书

电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。

调速器可以旋转调节设定速率。

（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。

此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。

弯曲测试作业指导书

1.0 目的
建立此标准，对用于玩具上的起紧固或保持形状的可弯曲金属线、杆或其它金属材料进行评估，以避免在经儿童弯曲时所出现的危险；
2.0范围
用于玩具上的金属钱、杆或其它紧固材料；
3.0 测试设备
3.1弯曲试验器
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥用试验；
4.2样办要经温差试验及老化试验：
5.0 测试程序
5.1将含有可弯曲金属线、杆或其它金属材料的支体或身躯置于试验器内，并一同夹于
虎钳上；
5.2将被测点上2英寸位置垂直用力作60°弯曲，如果尺寸不够2英寸，可作用力于试
件尾部（施加力度见“5.6”表所示）
5.3测试办弯曲反向120°然后回到直立位置；
5.4重复5.2及5.3为一个循环，每完成一次循环需2秒，其测试30个循环，每10个
测试循环后休息60秒.
5.5当测试办测试部分裂开时，检查有无利边，利角，或小物件；
5.7若客户有特别测试要求，按客户要求测试；
6.0 判定
样办在测试时，如出现利边、尖角、小物件（三岁以下）均视为不合格；。

钢筋反向弯曲试验作业指导书

钢筋反向弯曲试验作业指导书1、目的和适用范围为统一公司内部各单位的钢筋混凝土用钢筋的弯曲和反向弯曲试验工作，规范资料编制整理，特制定本章。

本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。

利用钢材弯曲的试验方法，检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。

2、仪器设备采用GW-40A型钢筋反复弯曲试验机进行试验。

主机一台，中心轴（Φ42，直径24）；工作轴2；钢筋弯心24 32 40 48 56 64 72 80 88 100 140 160 180 200各一件。

3、编制依据《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》YB/T 5126-2003《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2-20184、工作程序4.1准备工作（1）按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。

（2）选择好的弯心套安装在工作盘上。

（3）先打开弯曲试验机电源开关，再打开弯曲试验机操作台开关。

（4）在弯曲试验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。

即按动显示器上的SET键，用上、下、左、右键（箭头所指方向）进行数字的加减和变位设定所需要的角度，按ENT键确定;之后，按需要进行反旋角度设置；至此，正、反弯试验角度设置完成（如果不做反弯试验，可将反弯角度等于正弯角度）。

4.2反向弯曲性能（1）对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。

经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

（2）根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。

（3）可用反向弯曲试验代替弯曲试验。

（4）反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。

4.3试验程序及方法（1）试样应绕弯曲圆弧面（弯心）进行弯曲，弯曲角度a和弯曲圆弧面（弯心）直径D应符合相关产品标准的要求。

试验应在10℃～35℃的室温下进行。

（2）弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。

万能材料试验机作业指导书

万能材料试验机作业指导书一、目的：本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作：开机前1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。

2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。

防止开机试验时震松电源，数据线接头。

3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。

4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。

开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。

必须要熟练电脑；熟练运用专用程序。

2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。

3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。

开机程序：启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验：1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。

抗压试验1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。

四．设备操作方法；维护及保养1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，3．另一组试件封存保管。

钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书

钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。

1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。

1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。

2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。

2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。

由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。

2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。

3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。

3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。

3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。

3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。

3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。

4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。

4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。

4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。

4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。

力学室作业指导书

力学室作业指导书一、力学室温湿度要求二、力学室工作要求1.每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。

4.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

5.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。

6.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。

7.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。

三、作业流程：1.来样检查（核对样品数量、检测参数、样品标识等）2.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）3.登记仪器使用记录4.试验数据整理，出具试验资料、报告。

四、作业指导：1、试验前的准备工作（1）试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）。

（2）原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

2、钢筋原材拉伸试验（1）. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

（2）.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。

（3）.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。

（4）. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、工程部位、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。

弯曲试验作业指导书

弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。

线材反复弯曲试验报告

线材反复弯曲试验报告1适用范围本作业指导书适用于钢材室温拉伸、弯曲、反复弯曲性能的测定。

进行钢材力学性能检测时,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2引用标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-XX《金属材料弯曲试验方法》GB/T238-XX《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-XX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463-84《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《冷轧带肋钢筋》GB13788一XX《冷轧扭钢筋》JC3046-1998《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-XX3仪器设备:万能机，I级或优于I级准确度。

引伸计，不劣于I级准确度。

打点机或钢尺。

反复弯曲试验机。

作业准备人员:经过培训，取得上岗资格的试验员2名。

取样，热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为丌+140m两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm,兀=。

低碳钢热轧圆盘条每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲试样为π+140mm两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm，兀=。

冷轧带肋钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲、反复弯曲试样为兀+140mm各两根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，=。

预应力混凝土用热处理钢筋每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根。

预应力混凝土用钢丝每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根，反复弯曲试样为兀+140mm一根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，丌=。

冷轧扭钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为几+140mm一根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm兀二。

5操作步骤及结果处理拉伸试验连续式打点机在试样上打点、作标记。

折弯测试作业指导书

弯折测试作业指导书
文件编号：WI-QC-039 NO 制/修订日期制/修订内容版本/版次作成审核决定 1 2012.6.18 发行 A/0
页次： 1
1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上，肉眼确认有无脱漆情况。

2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书示范图例：
图①
图②
图③
图④。

天然石材弯曲强度试验作业指导书

天然石材弯曲强度试验是评价石材抗弯能力的一种常用方法。

下面是一份关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，供参考：
1. 实验目的：
评价天然石材的抗弯能力，了解其在受力情况下的变形和破坏特点。

2. 实验原理：
通过施加一定的弯曲载荷，使石材试样发生弯曲变形，测量其弯曲破坏前的最大弯曲应力，计算出弯曲强度。

3. 实验仪器和材料：
-弯曲试验机：用于施加弯曲载荷。

-石材试样：选择符合要求的天然石材样品，制备成规定尺寸的试样。

4. 实验步骤：
1) 准备试样：根据实验要求，制备符合规定尺寸的石材试样。

2) 安装试样：将试样放置在弯曲试验机上，确保试样的支承和加载方式符合要求。

3) 施加载荷：根据实验要求，逐渐施加弯曲载荷，使试样发生弯曲变形。

4) 记录数据：在试样发生破坏前，记录试样的最大弯曲载荷和弯曲变形情况。

5) 分析结果：根据实验数据，计算出试样的弯曲强度，并进行结果分析。

5. 实验注意事项：
-选择合适的试样尺寸和加载方式，确保实验结果的准确性。

-在施加载荷时，应逐渐增加，避免瞬间施加过大的载荷导致试样破坏。

-实验过程中要注意安全，避免发生意外事故。

以上是关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，希望对你有所帮助。

如果还有其他问题，欢迎继续提问。

摇摆机操作指导书

修订记录
文件编号
标题工序作业指导书
制定日期
作业项目线材弯曲试验机操作指导书
操作说明： 1、准备好需测试大小长短一样线材. 2、用剪刀剥开线头,均匀折曲夹在每组摇摆测试计数器的摇度架上,再用测试引线夹好线头导线. 3、根据线材粗细软硬定摆度(0--180℃),把每组弯曲计数器归于零位.测试计数器归零。 4、插好220V/50HZ电源,打开测试机总电源开关,根据需求调节好频率.按动面板下排绿色开关,进行测试运行. 5、在规定时间内发现那组计数器下红灯不亮，并记录弯曲次数。
2007.03.26
注意事项: ①测试中，弯曲测试计引线一定要夹牢固被测试线材两端导体。 ②测试计数器最好设置为最大数值。 ③调节弯曲度时，一定非技术人员方可进行。
核准
审核
制作Βιβλιοθήκη 品质政策：品质至上，顾客为尊，满意为本，永续经营。
1、公司名称更换。 2、修改操作说明。 3、增加注意事项。

试验检测作业指导书

试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。

2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。

3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。

4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。

5．必要的设计图纸和施工纪录。

6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。

1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。

4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。

6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。

7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。

回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。

(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。

2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。

3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。

(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。

应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。

浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。

12.绝缘子弯扭作业指导书

绝缘子弯扭试验作业指导书1．打开机器电源，按“启动”键，观察机器是否运转正常。

2．根据所需测试芯棒的长度和所要做的测试试验，可按“工件上升”、“工件下降”、“滑块上升”、“滑块下降”键，使工件或滑块停滞于合适的位置。

3．将绝缘子直立地固定在试验机上（根据试验要求，扭矩或弯扭选择不同的安装底盘和夹具）。

4．将测试四周的防护罩关上，并插好插销。

5．将测试项目旋钮指向“抗弯”或“抗扭”，选择正确地测试项目。

6．根据需要可将工作方式旋钮指向“点动”或“自动”。

7．按“方式”键，使工作方式处于测试状态，观察显示器看显示数值是否为零，若不为零则按“调零”键调零。

8．按“方式”键，使工作状态处于日期设定状态，在此状态下设定好测试日期，按“确定”键予以确认。

9．按“方式”键，使工作状态处于时间设定状态，在此状态下设定好测试时间，按“确定”键予以确认。

10．若需要自动打印则按“方式”键使“自动打印”状态灯亮着。

也可在测试完成后按“打印”键打印测试结果。

11．若为逐支测试，则按“方式”键，使工作方式处于上限状态，然后根据芯棒抗弯或抗扭的额定值设定相应的测试值，按“确定”按钮确认。

并按“测试”键开始测试。

当机器发出报警音后，记录下试品的弯曲位移或扭曲应力值。

12．若做破坏试验则可按“方式”键，使工作状态处于“峰值”状态，并按“测试”键进行测试。

待试品被破坏机器发出报警音后，记录下试品破坏时所发生的位移或应力值。

13．按“退回”键使设备复位。

14．按制动阀，关掉机器，并关掉设备电源。

15．从设备上取下试品，整理试验现场。

工艺要求：1．弯曲挠度试验时，负荷值应均匀而无冲击的升高负荷至标准的规定值的70%，测量轴线挠度值，如挠度值不大于7%H（8kN腕臂产品挠度值不大于8%）。

2．逐支机械负荷试验时，应均匀而无冲击的升高负荷至标准的规定值，并在此状态下保持10s。

试品不应有破坏、胶合剂开裂（不包括胶合剂与金属附件间的微小缝隙）或金属附件产生明显的永久变形以及各部位间的明显的位移现象。

试验作业指导书.docx

钢材弯曲试验方法1.概述本规程对钢材弯曲试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。

2.适用范围本方法适用于钢材弯曲试验。

3 •总则在进行钢材弯曲试验时严格执行本规程。

4・实施步骤4.1试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。

对温度要求严榕的试验，试验温度应为23°C±5°Co4・2由相关产品标准规定，采用下列方法Z—完成试验。

4.2. 1试样在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；4.2. 2试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；4.2. 3试样在力作用下弯曲至两臂直接接触4.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辘或V型模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中心点处对试样连续施加力使其弯曲,直至达到规定的弯曲角度。

如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

4.4试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板Z间连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行，试验时可以加或不加垫块•除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。

试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲，然后将其置于两平行板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。

试验时，应缓慢的施加弯曲力。

5.试验结果评定5.1应按相关产晶标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体裁要求，弯川1试后试样弯Illi表面无肉眼可见裂纹应评定合格。

5.2相关产品标准规定的弯］11|角度认作为最小值;规定的弯］II］半径认作为最大值焊接接头拉伸弯曲试验方法1.概述本规程对钢材焊接接头拉伸试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。

2.适用范围本方法适用于钢材焊接接头拉伸的试验。

三点弯曲试验作业指导书

三点弯曲试验作业指导书
一、试样验收
1.检查试样的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知有关人员重新取样或加工。

2.检查试样编号是否与委托单编号相符。

若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。

3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，并做好记录。

二、试验
1.试验前要检查试验机工作是否正常。

2复核试样尺寸和加工质量:试样的尺寸进行复核测量，是否符合标准要求;试样是否有加工缺陷或气孔、夹渣等材料缺欠(无论是在试验前还是在试验后发现，均可将该试样作废，井从同一根钢管上另取试样代替)并记录，如果不合格，应重新加工。

3.弯曲:选择合适的阴模与压头，安装阴模与压头:或选择合适的压头、调节弯曲用间距。

打开试验机，放好试样，把试样弯曲到规定的角度
4.在弯曲过程中，注意试样的变化，若出现裂纹、裂缝或断裂，停止试验，记录出现裂纹的角度。

5.按照技术规范规定评定试验结果:只要发现试样有加工缺陷或与相应性能试验无关的材料缺欠(如气孔、夹渣等) .无论是在试验前还是在试验后发现，均可将该试样作废，并从同一根钢管上另取试样代替。

6.试验完毕，关闭试验机电源:
7.填写试验原始记录。

三、填写试验报告
1.试验报告单要由I级或I级以上资格的人按照试验原始记录认真填写。

2.试验报告经II级或II级以上资格的人审核才能发出。

电源线弯曲电源线弯曲试验机操作作业指导书

电源线弯曲电源线弯曲试验机操作作业指导书电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”按钮为接通电源；1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。

调速器可以旋转调节设定速率。

1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。

此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。

钢筋弯曲试验测定方法

钢筋弯曲试验测定方法
依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
1.仪器设备
万能材料试验机及不同直径的弯心
2.试验步骤
① 据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。

②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。

支辊间距离按下表确定：
HRB335
公称直径弯芯直径支辊间距
冷弯 (mm) ( ≥(mm)
d(mm)(mm)5d+150)
6.5d 或 6d
32128208350 28112182340 2575150330 2266132310 2060120300 164896280 123672260 103060250注：公称直径 d 为 6～25mm，弯芯直径为 3d; d 为
28 ～ 40mm ，弯芯直径为 4d 。

HPB235 钢筋的弯芯直径为
1d 。

③ 将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线
相垂直，并使
XXXX 作业指导书文件编号：
XXXX-03-3.46
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第 B 版第0次修订主题：钢筋弯曲试验测定方法颁布日期：2017年 8 月
15 日
弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力
向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的
弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂
纹、裂缝或裂断等情况
3.结果评定
弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合
格，否则为不合格。

若不合格，则从同一批中再截取双倍数
量的试样进行复验。

复验结果若仍为不合格，则该批视为不
合格。