油漆检验规范
油漆工程基本检验规范 油漆工程验收标准
油漆工程基本检验规范油漆工程验收标准油漆施工的工序可不是施工完成就算结束了，因为结束之后的验收也是不可忽视的，因为验收不合格意味着重新调整，重新开始油漆工程，对于这么重要的收尾验收，制定了怎样的标准，毕竟符合检验标准才能进行接下来的其他工序。
当然了，根据多年的经验，油漆工程的验收方法也总结了不少，应该如何验收。
接下来将给出具体的检验标准和验收方法，希望对大家能有帮助。
基本检验标准1、家具混油的表面是否平整饱和。
应确保没有起泡，没有裂缝，而且油漆厚度要均衡、色泽一致。
2、家具清漆的表面是否厚度一致，漆面饱和、干净，没有颗粒。
这样油漆才能发挥其本身的效用。
3、墙面乳胶漆是否表面平整、反光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象。
4、木质和石膏板天花的油漆一般为乳胶漆，应表面平整，板接处没有裂缝。
5、天花角线接驳是否处理顺畅，没有明显不对纹和变形。
相信大家也理解这些问题的严重性。
6、墙纸拼缝是不准确、没有扯裂现象。
带图案的纹理拼纹应准确、没有错们现象。
7、墙面是否没有污染、没有脏迹存在。
这一点也是必须确认的判定标准。
8、喷漆(清水或混水)：漆膜厚薄均匀饱满，平整光滑，颜色一致，手感好。
无皱皮、流挂、针眼，清水木纹清晰。
最后一遍面漆前应水砂打磨，平整光滑。
油漆工程验收一、涂料验收1、涂刷或喷涂要均匀，无掉粉、漏凃、露底、流坠、明显刷纹。
合格：白色涂料表面均匀、平整，就像洁净的白纸一样。
不合格：涂料表面有流坠，还有黄色的一点油漆沾在上面，很醒目。
2、表面无鼓泡，脱皮、斑纹等现象合格：涂料喷涂得很认真，手感细腻平滑不合格：由于油漆工技术不过硬，涂料发生了脱皮现象，斑驳的样子让业主很难受。
另外需要特别注意的是没有特殊情况的话漆面应该光滑、饱满、无流痕、无气泡、无杂质这是验收的基本要求。
另外就是要观察一些隐蔽处，检查是否刷了油漆，还有就是家具的底部、门的顶端等等位置也要注意的，如果没刷上漆是很容易腐坏的。
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
油漆鉴定规范
油漆鉴定规范发布中华人民共和国司法部司 法 鉴 定 管 理 局目 次前言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检验方法 (1)5 检验步骤和方法 (2)6 鉴定结论 (3)前 言本规范是微量物证鉴定系列规范的一部分，旨在确立我国微量物证鉴定实验室进行油漆检验、鉴定应当遵循的检验步骤和方法，确保行业用语的规范。
本规范由司法部司法鉴定科学技术研究所提出。
本规范由司法部司法鉴定科学技术研究所负责起草。
本规范主要起草人：徐彻、杨旭、施少培、凌敬昆、罗仪文、奚建华。
油漆鉴定1 适用范围本规范规定了微量物证鉴定中油漆的特性和种类比对检验的步骤和方法。
本规范适用于微量物证鉴定中油漆的鉴定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 19267 刑事技术微量物证的理化检验GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则GA/T 242-2000 微量物证的理化检验术语JY/T 002-1996 激光喇曼光谱分析方法通则3 术语和定义GA/T 242-200《微量物证的理化检验术语》及以下规定的术语及定义适用本部分。
3.1 油漆：指以干性油为主要成膜物质的一类涂料。
油漆由主要成膜物质（油料，树脂）、次要成膜物质（颜料，填料）和辅助成膜物质（溶剂，增塑剂，固化剂，稳定剂，防霉剂等）三部分组成。
主要成膜物质包括油料和树脂，可以单独成膜，也可以与颜料、填料等物质粘接成膜。
3.2 检材油漆：需要鉴定的油漆。
3.3 样本油漆：用于比较、对照的油漆。
3.4 需检油漆：检材油漆和样本油漆的统称。
3.5 油漆鉴定：指运用物理、化学分析的方法，分析鉴别需检油漆的特性和种类是否相同。
油漆质量检测标准
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
油漆施工的检验方法和标准
油漆施工的检验方法和标准油漆施工的检验方法和标准• 1、表面处理的方法• 2、油漆施工的检验标准和方法1.表面预处理的一般要求表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。
实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：• a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5• b．表面粗糙度：平均Rz25-40um• c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质• d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘• e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污• f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除• g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工• h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净• i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理2.二次喷砂整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。
在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。
喷砂密度不低于85%的被清理表面。
喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。
为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。
二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。
3.检查及修补二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。
油漆检测标准
制定：品管部审核：批准：油漆测试方法：1 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。
2 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡。
3 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。
判定标准：不允许有划伤痕迹。
4.涂装后，产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。
5.色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范：喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
油漆检验规范
8试片检验项目
8.1外观
漆膜表面光泽、纹理连续均匀，不应有针孔、异色点、杂质、起泡等。
8.2颜色
与样品颜色或色卡相差1个色差。
8.3涂层附着力
用百格刀片交差在产品表面画出100个小方格（1mm*1mm),(深度必须底材),再用3M，600#胶纸粘牢百格区后，3分钟后从60°Biblioteka 向迅速拉起胶带，方格内无漆膜脱落。
2.范围
本规程适用于对各种油漆产品的检验。
3.参考标准
GB 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板
GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.油漆种类
1.七分哑面漆2.手喷漆3.岩石漆4.沥青漆等
5.检验工具
色卡色板色差仪
6油漆涂料外观
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
油漆检验规范
编制
审核
审批
是否需要会签：□需会签□不需会签
会签部门
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
分发份数
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
规范油漆检验的标准及方法，保证合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品表面要求符合规定要求。
油漆涂料在包装中应无任何异物，结块，胶冻等不良现象，如若有沉淀在搅拌后应该分散、混合均匀。
7检验数量
7.1定制的哑面漆，实施外观、颜色全检。
7.2其他批量来料油漆：参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
油漆件外观检验规范及抽样和判定标准-百度
油漆件外观质量检验基本规范一．目的确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
二．适用范围此标准适用于公司内所有的喷漆产品。
三．职责和权限3.1品质部：按此标准要求进行质量判定。
3.2 生产部门：按此标准要求进行生产。
四．定义4.1 色差：同一个漆面上，实际漆面表现出与标准样板的颜色差异。
4.2 光泽：漆层表面光泽与标准样析板的光泽差异，主要分为亮光、平光、亚光、无光。
4.3 纹理：漆层表面纹路与标准样板的纹理粗细、数量、方向的差异。
4.4 缺陷：漆层表面表现出不同于标准样板之外的其他形态,其具体类别如下:流漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积或呈水滴流痕现象。
凹陷点：在漆层表面出现低于表面的轻微凹点但不漏底色现象。
突起点：在漆层表面出现高于表面的轻微凹点但不出现亮点现象。
露底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体或者底漆颜色现象。
发亮点：在漆层表面呈现出不同于表面光泽的光亮颗粒点现象。
毛屑：在漆层表面附着有毛屑、头发等毛绒物现象。
刮痕：在漆层表面出现轻微的刮痕（不漏底）现象。
污点：在漆层表面出现污点或污痕。
脱漆：在漆层表面出现局部的漆层脱落现象。
五．喷漆件漆层表面色差评判标准及方法按计算机色板检验(计算机色板设置上限样板和下限样板)。
六．喷漆件漆层表面光泽差异评判标准及方法按标准样板检验(标准样板设置上限样板和下限样板)。
七．喷漆件漆层表面质量合格评判标准及方法7.1喷漆件的检验环境及注意事项如下：7.2 喷漆件按漆层表面质量的优劣分类：一类品（精品级）、二类品（良品级）、三类品（合格品级）、四类品（不合格品级）。
7.3喷漆件漆层表面质量合格标准如下：7.3.4三类品合格标准（合格品级）：外观漆面没有明显的露底、脱漆、流漆、大面积凹凸点、大面积麻点、大面积刮手、严重划伤挂伤等现象及附着力合格的喷漆零件（其余项目按三类品标准执行）。
7.3.5 一类品、二类品严格按照外观检验标准执行。
八．漆层附着力测试（采用百格试验方式测试）8.1.测试工具：百格刀（1mm间隔）、3M专用胶带（宽25mm）、毛刷、放大镜（带发光器）、百格试验样板。
油漆来料抽样检验规范
油漆来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1.0目的本检验规范的目的是保证本公司所购油漆的质量符合要求。
2.0参照文件：《涂料与颜料标准汇编》（中国标准出版社），《VW、MAZDA》等客户相关标准。
3.0规范内容：3.1检验项目注：①打“√”表示要做，“∕”表示不适用。
②检验基准色板由厂商统一提供，检验所需轮圈依量产条件喷制为成品轮圈进行检验（含相溶性评价）；NO.5项正常进料时以厂商提供之色板检验，但需按1次/3月频率对每种色漆自制色板进行复检；③液透、粉透以所对应的OEM任一种色漆进行搭配检验。
3.2检验项目说明：①NO.1、2、3、7、9、10、11项检验标准详见国标，其数值及判定标准于新品开发时由研发部与厂商议定，量产依此条件检验；干燥温度及时间如下表：②客户特定检验项目说明：3.3新品种油漆开发时，厂商须按3.1.表中项目逐一检验并提供检验报告及色板；进行复检，其他项目依客户规范进行检验；3.4油漆（含配套溶剂）量移条件：①厂商及检验报告；②客户试验项目清单及各种试验报告；③技术协议（由研发部与厂商签合）含：重要原材料清单，二阶供方清单等；④厂商盐雾量抽计划等。
具备以上条件时由Q部最终进行认可；3.5量产每批进料时，厂商依提样初期共同认可之规范进行检验并提供检验报告及2块色板：1块为厂商试验板，包含如：附着力、杯突、耐冲击等试验结果；另1块由检验用。
液体类产品每批需提供1Kg、粉体类5Kg小样，由Q部保存；3.6溶剂（属油漆配套品）进料时，厂商附送检验报告，检验项目必须包括外观及挥发性（检验规范依GB 1753-79，标准由开发时议定）等，直接认可，其性能可结合油漆同步测定；3.7产品的包装需符合GB/T 13491-92规范；3.8国外进口油漆类产品供货时须附检验报告，直接认可其有效性。
油漆检验报告注：1.检验“项目”必须含盖标准书规定所有项目，如：粉底类：10项；液底类：10项；色漆类：13项；液透类：13项；粉透：13项；2.检验项目之基准如标准书所规定。
家装油漆验收标准
家装油漆验收标准
家装油漆是家庭装修中非常重要的一环，它直接关系到家居环
境的美观度和舒适度。
因此，在进行家装油漆时，验收工作显得尤
为重要。
下面将从颜色、平整度、附着力、光泽度等方面，为大家
介绍家装油漆验收的标准。
首先，我们来看颜色。
在进行家装油漆验收时，要注意观察油
漆的颜色是否均匀，是否与样板一致。
如果出现色差，就需要及时
进行整改。
其次是平整度，这是指油漆表面是否平整，有无起泡、
开裂等现象。
在验收时，可以用手轻轻触摸油漆表面，如果感觉不
到明显的凹凸，说明平整度合格。
另外，附着力也是一个重要的验收指标。
我们可以用刀片在油
漆表面划一道浅口，然后用胶带粘贴在上面，轻轻撕下，如果油漆
不脱落，说明附着力合格。
最后是光泽度，油漆的光泽度应该均匀
一致，没有明显的暗淡或发亮的地方。
除了以上几个方面，家装油漆验收还需要注意以下几点，首先，要检查油漆表面是否有漏刷、漏涂的情况，特别是在角落、边角处；其次，要看油漆表面有无气泡、鼓包等情况，这些都会影响油漆的
美观度和使用寿命；最后，要留意油漆表面是否有划痕、污渍等瑕疵，这些都需要及时处理。
总的来说，家装油漆验收是一个细致而重要的工作，只有通过严格的验收，才能保证油漆施工的质量和效果。
希望大家在进行家装油漆验收时，能够认真对待，做到心中有数，不放过任何细节。
这样才能确保家装油漆的质量达标，为家庭生活营造一个温馨舒适的环境。
油漆检验标准
油漆检验标准油漆是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保油漆的质量和使用效果，制定了一系列的油漆检验标准，以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍油漆检验标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。
首先，油漆的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括油漆的色泽、光泽、平整度等方面。
色泽应该均匀一致，光泽应该适中，不能过于暗淡或者过于亮眼，平整度则要求表面平整无明显凹凸。
其次，油漆的附着力也是需要检验的重要指标之一。
附着力是指油漆与基材之间的结合力，直接关系到油漆的使用寿命和效果。
通常采用划格法、十字划格法等方法来进行检验，确保油漆能够牢固地附着在基材表面。
另外，油漆的耐候性也是需要重点检验的内容之一。
耐候性是指油漆在不同环境条件下的耐久性能，包括耐光性、耐水性、耐腐蚀性等。
通过模拟自然环境的实验，检验油漆在不同环境条件下的性能表现，以评定其耐候性。
此外，油漆的干燥时间和硬度也是需要进行检验的关键指标。
干燥时间直接关系到油漆的施工效率和使用周期，而硬度则关系到油漆的耐磨性和耐久性。
通过一系列的实验和测试，可以准确评定油漆的干燥时间和硬度指标。
最后，油漆的挥发性有机物（VOC）含量也是需要检验的重要内容。
VOC是一种对环境和人体健康都有害的化学物质，严格控制油漆中VOC的含量，对于保护环境和人体健康都至关重要。
综上所述，油漆检验标准涉及到油漆的外观、附着力、耐候性、干燥时间和硬度、VOC含量等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证油漆的质量和使用效果。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
汽车车身油漆涂装检验规范
汽车车⾝油漆涂装检验规范汽车车⾝油漆涂装检验规范1主题内容与适⽤范围本标准规定了汽车车⾝油漆涂装检验的检验内容、技术要求、检验⽅法以及检验记录要求。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成本标准的条⽂。
在标准出版时，所⽰版本均为有效，所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
QC/T484 汽车油漆涂层GB 1728 涂膜、腻⼦⼲燥时间测定⽅法GB 1764 漆膜厚度测定⽅法GB 1743 漆膜光泽测定法GB 1720 漆膜附着⼒测定法3⽤语解释3.1漆后车⾝漆后车⾝是指油漆涂层涂装施⼯完成后的车⾝。
3.2油漆涂层缺陷⽤语4 检验条件4.1 检验环境4.1.1 环境整洁，空⽓清新。
不应有明显影响检验作业的热⽓、湿⽓、烟尘，噪声不得⾼于70dB（A）。
4.1.2 采⽤带反射板⾃然纯正⾊⽇光灯照明，照度（1000~2000）lx。
4.2 检验⼈员检验⼈员辩⾊⼒正常，视⼒在0.8以上（含校正后）。
检验⼈员应具有较丰富的油漆涂装检验知识和实践经验，了解涂装⼯艺规程及技术要求。
检验时，着中性颜⾊⼯装。
4.3检验仪器及量器具4.3.1 检验仪器：磁性测厚仪、光电光泽仪、划格器等。
4.3.2 量器具：钢板尺、中华牌⾼级绘图铅笔（H、HB、B三种规格）、单⾯⼑⽚等。
4.3.3 所⽤仪器及量具应符合计量检定要求，并在有效检定周期内。
5检验内容5.1表⾯油漆涂层质量表⾯油漆涂层质量检验包括：⽣锈、起泡、脱落、裂纹、露底、桔⽪、油漆损伤、流痕、发花、⾊差、针孔、颗粒、絮状丝、砂纸纹、板⾦凸凹、缩孔、划伤、流挂、漆薄、灰印、湿印、油点、斑痕、痱⼦等缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着⼒、光泽性能等。
5.2隔⾳绝热涂层及密封耐磨涂层质量隔⾳绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层⼲燥状况及厚度等。
6检验程序及⽅法6.1涂装表⾯检验区域划分根据各涂装表⾯对质量影响的程度，把车⾝表⾯划分为A、B、C、D、E五个检验区域。
油漆表面质量检验规范
喷涂产品检验标准1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。
2要求3.1喷涂层表面外观检验3。
1.1目力测试，目测距离为45±5cm,视力达1.2以上,目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W 的日光灯下。
3.1。
2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面;产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
3。
2喷涂层结合力试验3。
2。
1试验仪器3.2。
1。
1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
3。
2.1。
2软毛刷3。
2。
1。
3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右.3.2。
1。
4 目视放大镜手把式的,放大倍数为2倍到3倍。
3。
2。
2操作方法3。
2。
2。
1用刀口宽约10mm—12mm的百格刀横向与纵向，在测试样本表面划10×10（100个）的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材.3.2。
2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷测试样本表面.3。
2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度.3。
2。
2。
4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸,用放大镜观察表面.3。
2.3 实验面分等级按表4表4 实验结果分级表4中给出了六个级别的分级,我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。
3。
3涂层厚度检验3。
3。
1用量程为0-25mm，分度值为0。
01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。
3。
3.2用专业测厚仪测量。
油漆工程质量验收规范是怎样的
Remember, only your smile can make you find light in the endless darkness.同学互助一起进步（页眉可删）油漆工程质量验收规范是怎样的1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数要求施工，保护好成品完全干燥后进行验收。
2、木纹清晰、棕眼刮平，无钉眼外露，表面平整光滑。
3、裹楞流坠皱皮大面无，小面明显处无。
4、颜色均匀一致，刷纹通顺。
拥有自己的房子是很多年轻人为之奋斗的目标，在辛苦工作买到房子之后，最重要的就是对房子进行装修，房子的我们长期居住的地方，对我们的健康有很大的影响，尤其是装修的油漆，其质量是非常重要的。
那么，油漆工程质量验收规范是怎么样的？下面，就让带领大家了解下具体内容吧。
油漆施工质量验收标准一、清漆1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数要求施工，保护好成品完全干燥后进行验收。
2、木纹清晰、棕眼刮平，无钉眼外露，表面平整光滑。
3、裹楞流坠皱皮大面无，小面明显处无。
4、颜色均匀一致，刷纹通顺。
5、不得有脱皮、漏刷泛锈。
6、装饰线分色线偏差≤2mm（钢直尺）7、干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数均应符合要求。
一、混色漆1、透底、流坠、皱皮大面无、小面无，小面明显处无。
2、表面平整光滑、均匀一致。
3、不得污染其他表面。
4、颜色均匀一致刷纹通顺。
5、不得有脱皮、漏刷泛锈。
6、装饰线分色线偏差≤2mm（钢直尺）7、干实后手感及距被检验面1.5m处目测，全数检验均应符合要求。
三、水乳性涂料1、涂料和半成品均应在其有效期内使用。
2、涂料工程新用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。
3、基层缺楞掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。
4、基层表面上的灰尘、污垢、原墙上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。
5、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
油漆件成品检验规程
钱江集团涂料、漆膜检测规范编制: 审核: 批准: 会签: 实施日期: 年月日涂料、漆膜检测规范（金属漆类）1、适用范围：本规范规定了涂料、涂膜（金属漆类）检验的项目,包括1、涂料检测：细度、开箱粘度、固体含量、重量规格；2、漆膜检测:硬度、附着力、颜色及色差、光泽、耐水、耐盐雾、耐酸性、耐碱性、耐混合二甲苯、耐汽油、耐机油、耐冲击、柔韧性、耐摩擦等共十九个项目，并且规定了各个项目的判定标准、抽样方案和检测方法。
2、实验条件：2、1实验场所：进行涂装和实验的场所，无特别规定时，原则上在温度20±1℃、相对湿度为73±5%，实际上可在23±5℃、相对湿度为40-80%、无日光直射、无对实验有不良影响的气体、无灰尘。
通风的环境下进行。
而喷涂的场合，以温度为15-30℃相对湿度为40-80%、风速为0.5-1m/s的水帘柜中进行为佳。
2、2实验用材料、器具及试剂：实验中使用的材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）的有关质量标准。
2、3实验片的制作及实验板：制作实验片时，先按所做实验项目制定的材料和大小选择实验板，在按规定的前处理、涂装和干燥方法进行加工。
2、3、1 实验板实验板的材料，大小根据各个实验项目的规定，原则上选择与工件同类的材料做实验板，各实验板的尺寸标准见表一：各实验板的标准尺寸（表一）2、4试样制作的静置时间：要进行涂膜性能试验的试样，在按规定条件制作完成后，在试验场所必须按表二所规定的时间静置以后，才能进行试验。
试样制作后的静置时间（表二）3、涂料检测项目：3、1细度：3、1、1判定标准：清漆、透明色漆、素色漆≤15um;亚光漆、铝粉漆、底漆≤25um。
该试验项目重要度为B类。
3、1、2抽样方案:1次/批，不合格判定数Ac=0。
3、1、3检测方法：将待测涂料滴于细度板的最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉进，使试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15-30℃，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），做三次细度试验后，取两次相近读数的平均值为该批漆的细度值。
油漆油墨检验规范
文件制修订记录
1、抽样方案
按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。
15 2、检验依据
检验卡、油漆油墨检验规范
3、检验流程
仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查
若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：
A、主要缺点：材料错误、油污、凝固、杂色、等不良现象。
B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微不良现象。
6、颜色检验
参照检验卡抽取数量，对来料进行颜色调配试验，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、保质期检验
参照产品外包装生产日期和佳使用日期，对来料进行日期核对，检查是否一致并记录。
8、负荷检查
产品试验后是否能够保证使用3M胶带3次拉拔无脱漆现象。
9、判定、处理
依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合
要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC 检验记录表报上级审批后存档。
油漆附着力检验规范
1. 依据标准 GB/T9286-1998 ISO 2409:19922. 检验方法:2.1 在阀门进行喷漆时将试板挂在生产线上，使试板与阀门在同一工作条件下进行喷漆。
2.2 喷漆完成并放置16h后，在样板上至少进行三个不同位置的试验，三个位置的相互间距和样板边缘间距均不小于5mm。
2.3 对样板的涂层进行切割2.3.1 切割的间距与涂层厚度和底材的关系。
2.3.2 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2.3.3 按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
2.3.4 握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
2.3.5 重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
2.3.6 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
2.3.7 只有硬底材才别外施加胶粘带。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度到少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5~1.0s内平衡地撕离胶粘带（见图3）。
2.3.8 可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。
3．结果的表示3.1 结果按下所述进行评定。
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9.3供应商必须提供符合材料标准规定指标的测试报告（长期供应商无需每次提供）。
9.4应存储在较干燥25℃左右的房间。
10参考文件
a)HN-QP-8.3-01 《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-03 《进料控制程序》
c)相关技术清单
11表格
a)《入库单》
b)《来料检验报告》
油漆涂料在包装中应无任何异物，结块，胶冻等不良现象，如若有沉淀在搅拌后应该分散、混合均匀。
7检验数量
7.1定制的哑面漆，实施外观、颜色全检。
7.2其他批量来料油漆：参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
7.3性能试样，每种油漆制作试样2PCS做附着力、耐溶测试。
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
油漆检验规范
编制
审核
பைடு நூலகம்审批
是否需要会签：□需会签□不需会签
会签部门
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
分发份数
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
规范油漆检验的标准及方法，保证合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品表面要求符合规定要求。
8试片检验项目
8.1外观
漆膜表面光泽、纹理连续均匀，不应有针孔、异色点、杂质、起泡等。
8.2颜色
与样品颜色或色卡相差1个色差。
8.3涂层附着力
用百格刀片交差在产品表面画出100个小方格（1mm*1mm),(深度必须底材),再用3M，600#胶纸粘牢百格区后，3分钟后从60°方向迅速拉起胶带，方格内无漆膜脱落。
2.范围
本规程适用于对各种油漆产品的检验。
3.参考标准
GB 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板
GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.油漆种类
1.七分哑面漆2.手喷漆3.岩石漆4.沥青漆等
5.检验工具
色卡色板色差仪
6油漆涂料外观
8.4涂层耐溶性
把纯棉布蘸满95%酒精包在500g砝上,以每分钟40-60次的速度（20mm）左右的行程在产品表面擦试50个循环,脱油层无掉漆、褪色。
8.5盐雾实验
有要求做此实验的，72小时盐雾实验后，不能有起泡生锈附着力的降低划痕处腐蚀的蔓延。
9注意事项：
9.1供应商必须提供正确的生产日期和储存日期。