掘进机在不同岩石硬度和地质条件下的施工工艺
矿山开采中的岩石岩层掘进技术
新型掘进材料与工艺
新型掘进材料与工艺是指利用新材料和新工艺，提高岩石 岩层掘进效率和安全性。通过新型掘进材料与工艺，可以 降低采矿成本、提高采矿效率，同时也可以解决传统采矿 工艺难以解决的问题。
新型掘进材料与工艺包括高强度耐磨材料、新型切割工具 、高效爆破技术等，通过这些新材料和新工艺的应用，可 以提高采矿作业的效率和安全性。
随着机械技术的不断发展，各种挖掘 机、钻机等设备逐渐应用于矿山开采 ，提高了开采效率。
02
岩石岩层掘进技术原理
岩石力学基础
岩石的物理性质
包括密度、孔隙率、含水量等， 这些性质决定了岩石的强度和变
形特性。
岩石的力学性质
包括抗压、抗拉、抗剪等强度指 标，以及弹性模量、泊松比等弹 性指标，这些性质决定了岩石在
矿山开采中的岩石岩层掘进技术
汇报人：可编辑 2023-12-31
contents
目录
• 岩石岩层掘进技术概述 • 岩石岩层掘进技术原理 • 岩石岩层掘进技术应用 • 岩石岩层掘进技术挑战与解决方案 • 岩石岩层掘进技术发展趋势
01
岩石岩层掘进技术概述
定义与特点
定义
岩石岩层掘进技术是指在矿山开采过程中，利用各种工具和方法对岩石和岩层 进行切割、破碎、挖掘等作业，以达到开采目的的技术。
适用场景
适用于大部分矿山开采和隧道建设等工程。
软岩掘进
01 02
软岩掘进技术
针对松软、破碎或含水较多的岩石岩层，采用松土机或注浆法进行掘进 。松土机将软岩破碎，注浆法则通过注浆管将浆液注入软岩中，提高其 稳定性。
软岩掘进特点
软岩掘进速度较慢，效率较低，但可有效保护围岩稳定性，减少坍塌风 险。需注意控制挖掘深度和注浆压力。
7掘进机(TBM)施工技术
第三页，编辑于星期三：十一点 分。
一、掘进机（TBM）法概述
基本概念
岩石隧道掘进机（Tunnel Boring Machine）简称TBM。 是利用岩石隧道掘进机在岩石地层中暗挖隧道的一种施 工方法。通常是利用回转刀盘又借助推进装置的作用力 从而使刀盘上的滚刀切割(或破碎)岩面，以达到破岩开 挖隧道(洞)的目的。
TBM法的优缺点
TBM法的优点： 掘进效率高：连续作业，能保证破岩、出碴、支护一 条龙作业。特别在稳定的围岩中长距离施工时，尤其 明显。 开挖施工质量好：超挖量少，内壁光滑，不存在凹凸 现象，减少支护工程量，降低工程费用。
第七页，编辑于星期三：十一点 分。
TBM法的优缺点
对岩石的扰动小：改善开挖面的施工条件。周围岩层 稳定性较好，保证了施工人员的健康和安全。 施工安全：TBM可在防护棚内进行刀具的更换，密闭式 操纵室和高性能的集尘机的采用，使安全性和作业环 境有了较大的改善。
TBM工法的基本构成
常用的各类支承靴的构造特点
1）单支承靴敞开式TBM方式
TBM的刀盘是周边支持型的。驱动马达设在刀盘的后 面。为减小伸缩千斤顶时对支承靴产生的弯矩，可把 主梁和支承靴座相连接。
2）双支承靴梁型TBM方式
TBM的刀盘通常是平面型的。多把驱动装置设在最后
端。用主梁内的驱动装置驱动。千斤顶与支承靴的主
地下建筑施工
Construction of underground engineering
第一页，编辑于星期三：十一点 分。
第7章 掘进机（TBM）施工技术
Chapter 7 Construction technology of Boring machine (TBM)
第二页，编辑于星期三：十一点 分。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
掘进机掘进破岩技术及施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，地下空间的利用越来越广泛，而地下空间的开发离不开掘进破岩技术及施工工艺。
掘进机作为一种高效的开采设备，其掘进破岩技术及施工工艺对于地下空间的开发具有重要意义。
本文将从掘进机的分类、掘进破岩技术、施工工艺等方面进行介绍和探讨。
二、掘进机的分类掘进机是一种用于地下工程开挖的机械设备，根据其工作原理和结构特点，可以分为盾构机、液压掘进机、钻孔机等多种类型。
其中，盾构机是一种在地下开挖隧道时使用的设备，主要由盾构机主体、推进系统、土压平衡系统、掘进头和掘进机构等组成。
液压掘进机则是一种利用液压系统进行动力传递的掘进设备，适用于各种地质条件下的掘进作业。
而钻孔机则是一种用于地下工程中进行钻孔作业的设备，通常用于岩石的爆破和地下水的控制。
三、掘进破岩技术1. 盾构法盾构法是一种利用盾构机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在不开挖地面的情况下进行地下隧道的开挖。
在盾构法中，盾构机通过推进系统和掘进头对地下岩石进行掘进和破碎，同时利用土压平衡系统进行土壤的支撑和平衡。
盾构法具有作业安全、环境影响小等优点，适用于地下水位高、地表环境复杂等情况。
2. 液压掘进法液压掘进法是一种利用液压掘进机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在各种地质条件下进行高效的掘进作业。
在液压掘进法中，液压掘进机通过液压系统提供动力，利用掘进头和掘进机构对岩石进行掘进和破碎。
液压掘进法具有作业效率高、适用范围广等优点，适用于各种地质条件下的掘进作业。
3. 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种利用钻孔机进行地下岩石爆破的技术，其主要特点是可以在地下进行大规模的岩石爆破作业。
在钻孔爆破法中，钻孔机通过钻孔作业对岩石进行预处理，然后利用爆破药物进行爆破作业。
钻孔爆破法具有爆破效果好、作业速度快等优点，适用于地下岩石的大规模爆破作业。
四、施工工艺1. 岩石勘探在进行地下隧道开挖之前，需要进行岩石勘探工作，以了解地下岩石的性质和分布情况。
掘进机施工工艺
（11）坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 （12）迎头气体超限或通风不良时严禁开机。 （13）掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
二、操作前的检查 1、作业环境的检查 （1）检查工作面支护是否符合作业规程的规定。 （2）检查工作面瓦斯浓度是否超限（由瓦斯检查员负责检查）。 （3）检查工作面有无障碍。 （4）检查供水、供电情况是否正常。 （5）检查掘进机配套设备是否正常。 2、掘进机机体本身的检查 （1）检查各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活、可靠。 （2）检查截齿是否锐利、齐全。 （3）检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。 （4）检查各减速器、液压缸、油管有无漏损、缺油现象，按规定注油。 （5）检查刮板链、履带链松紧程度是否适当。 （6）检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否工作正常。 （7）检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。 （8）检查各铰接部位润滑是否良好。
第一节 掘进机电气与液压操作机构的功能
一、掘进机电气操作机构的功能
1、AM-50型掘进机电气操作机构的功能 AM-50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、2个按钮和3块仪表 上排3个按钮：左边2个为切割头的启动与停止；右边1个为液压泵的启动与停止旋钮。 中间一排3个旋钮：左边为电源开关旋钮；中间为转载机的启动与停止旋钮；右边为刮板 机的启动与停止旋钮。 下排3个旋钮：左边2个分别为行走机构的左右、前后的操作旋钮；右边1个为刮板机的正 反转控制旋钮 2个按钮：上按钮为电源；下按钮为急停。 机器的电路设计，从安全出发要求必须首先启动液压泵，然后才能启动其他电动机。 液压泵启动后，发出警报声，向机器附近的人们提醒：机器正在启动，必须马上离开工作 区域。 为防止由于切割电动机启动方面的偶然事故，该系统只有双手同时转动2个旋钮开关，延 时8s左右，切割电动机才能启动，在这段等待时间内响起警铃。为了启动电动机，旋钮开关 必须一直保持在启动位置，直到警铃停鸣为止。 此外，在电气操作箱上还有三块仪表。第一块为水压表，用以观察喷雾水的压力；第二块 为温度表，用以观察油箱内的油温；第三块为油压表，用以观察液压油的系统压力。
悬臂掘进机在隧道开挖施工中的实践应用
悬臂掘进机在隧道开挖施工中的实践应用摘要：使用悬臂式掘进机进行隧洞开挖，其适应性和灵活性都比较高，可以用于不同的支护模式和断面的挖掘，从而可以快速地完成施工，还具有后续施工优化、有效节约成本等优点，在隧道的开挖施工方面有着良好的应用价值。
通过对悬臂式掘进机和常规掘进机进行比较，对其具体的施工技术进行了详细的分析，并对隧道建设中悬臂掘进机的适用范围进行了探讨，旨在为施工单位提升隧道开挖的施工管理提供借鉴。
关键词：隧道开挖；施工工艺；悬臂掘进机；应用性引言得益于科学技术的不断深入发展，各种专用的机械设备在工程中得到了广泛的使用，比如现在比较流行的悬臂掘进机、全断面掘进机等，这些都是在各种设备的帮助下，实现了工程的自动化施工。
在局部硬岩巷道的建设中，尽管采用了大量的钻孔爆破式凿岩机，但其所带来的施工效益不高；而悬臂式掘进装置的可操作性较高，所带来的施工效益比较理想。
1隧道开挖方式与传统开挖对比1.1盾构法隧道施工盾构法施工多用于大断面、长距离的地铁隧道施工，具有施工效率高、掘进一体化程度高、适用于大断面、长距离等特点，但目前国内外对该法施工方法的研究较少+。
但其不足之处在于，装备使用费用较高，开挖断面固定，适应性较差，装备的安装与运输不便，施工过程比较复杂。
1.2钻爆法隧道施工钻爆法在隧道工程中具有技术比较成熟、对硬岩石的开挖费用低廉、对大断面隧道施工高效等优点，在水利、铁路和公路等工程中广泛应用。
但其弊端是风险较大，不能控制超限，容易对生态环境产生影响，同时，由于对爆炸材料的控制要求越来越高，导致了建设成本的上升，建设效率的下降。
1.3悬臂式掘进机隧道施工悬臂式掘进机隧道施工具有灵活机动、可靠性强、开挖效率高等特点，它不仅可以完成隧道附近的剥离、隧道土渣运输，还可以完成设备本身的移动及隧道开挖时的喷水降尘，在隧洞不中断开挖的时候，还可以确保开挖不会发生爆破及震动。
与传统的盾构法、钻孔爆破法等相比，采用悬臂式开挖具有显著的优越性，且在今后的工程建设中，将会得到更多的发展。
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术断面岩石掘进机是在困难地层中进行隧道掘进作业的重要工具。
隧道掘进作业往往面临岩石硬度大、岩体裂隙多、地质条件复杂等困难，因此，掘进机在施工过程中需要采取一系列的技术措施来应对这些挑战。
本文将从机械参数选择、刀具设计、压力控制、喷浆处理等方面介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。
一、机械参数选择在困难地层中，掘进机的机械参数的选择对施工效果起到至关重要的作用。
首先，需要选择适合岩石硬度的施工机械。
通常情况下，硬岩隧道推荐使用轮闸掘进机，而软岩隧道推荐使用横断面掘进机。
其次，需要根据地层的特性选择合适的推力和转速。
在岩石硬度大的地层中，施工机械的推力应该较大，同时转速也应该较低，以保证刀具的切削效果和磨损程度。
二、刀具设计在困难地层中，刀具设计是非常重要的一环。
刀具的选择应该根据岩石硬度和岩体裂隙的情况来确定。
在岩石硬度大的地层中，可以选择硬质合金刀具，以保证切削效果和使用寿命。
在岩体裂隙多的地层中，可以选择刀具上带有裂隙破碎装置，可以提高刀具的破碎能力和掘进效率。
三、压力控制困难地层中的施工往往会遇到岩层的塌方和涌水等问题，需要通过控制机械的压力来处理。
在施工过程中，需要不断调整推力和液压系统的参数，以保证刀具的稳定和正常工作。
对于塌方问题，可以通过增加液力支撑和钻井来解决。
对于涌水问题，需要加强喷浆处理，并及时排水，以保证施工的持续进行。
四、喷浆处理在困难地层中，岩层的涌浆是一个常见问题。
涌浆不仅会影响掘进机的正常工作，还会增加隧道施工的风险。
因此，喷浆处理是非常重要的一环。
在施工过程中，需要实施及时的喷浆，以保证岩层的稳定和固化。
同时，喷浆的类型和浓度也需要根据地层的特点来选择，以达到最佳效果。
总结起来，在困难地层中进行断面岩石掘进机施工，需要根据地质条件的特点选择合适的机械参数，进行刀具的设计，控制压力，并进行喷浆处理。
这些技术措施的合理应用，可以提高施工的效率和质量，降低施工的风险。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
下节主要学习内容
1.掘进机技术特征 2. 掘进机技术特点 3.掘进机操作使用方法
4. 机器常见故障原因及处理方法
5. 掘进机安装维护及检修
需起坡时，掘进机截割底板，应抬高截割头
使之稍抬高于装载铲板前沿。当完成一截割 循环，机器前进时，装载铲板要稍太高，相 应的在变坡点后要把掘进机履带适当垫高， 避免履带跑空打滑。当装载铲板抬与所掘巷
道的坡度一致时，落下装载铲板，继续正常
截割。
（2）平巷掘进，煤层底板突然下降，底板 需降坡时，掘进机开始掘进下坡，应注意把
工，可以采取将上部平巷靠下山一段水沟加以封闭，
在下山巷道中，每隔一定距离（如 10～15m ）开掘 一条横水沟等措施，拦截上部平巷渗水和煤岩涌水。
下山掘进的排水方式，根据下山倾角和长度大小 及涌水地点，可采用单段排水或分段排水。
当下山倾角不超过 25°，长度不超过 300m ，有
水直接从工作面涌水时，可采用单段排水。单段排
（3）排水。巷道一侧要设置排水沟、如 果顺煤层掘进不能设置水沟就及时敷设排水
管路及设备，以便泄出井下涌水，保证生产
安全，并且创造较好的行人、运输等工作条 件，有利于巷道的维护。
（二）斜巷施工工艺
1）上山掘进
（1）掘进上山时应特别注意通风工作。
由于瓦斯的相对密度小，常常积聚在上山 掘进工作面附近，如果不采取措施，可能
（3）在煤巷掘进时，巷道内经常积有浮煤， 车轮式装岩机容易在轨道上打滑，铲斗式装
岩机装煤时会引起大量煤尘。所以，在煤巷
掘进时应选择履带式装载机或其他不致引起 煤尘大量飞扬的装载机。
（4）采用双巷掘进时，每隔一定距离要开 风眼贯通，但是劳动组织复杂。实行单巷掘
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术（二篇）
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术一、背景介绍断面岩石掘进机是一种专门用于在地下工程中挖掘岩石的设备。
它可以通过旋转锚杆推进机械进行岩层掘进，并同时进行支护。
然而，在遇到困难地层时，如硬岩、软岩、水文地层等，施工难度会大大增加。
本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。
二、硬岩地层施工技术1. 刀具选择：对于硬岩地层，选择合适的刀具是非常重要的。
常见的刀具类型有硬质合金、钻头和可转动的圆锥形刀具。
硬质合金刀具适用于较硬的岩石，钻头适用于较软的岩石，而可转动的圆锥形刀具适用于中等硬度的岩石。
2. 施工速度控制：在硬岩地层施工时，控制施工速度非常重要。
过快的施工速度可能导致刀具损坏，而过慢的施工速度则会延长工期。
合理的施工速度需要根据地层岩石硬度来确定，以确保刀具的正常使用寿命同时保证施工效率。
3. 加强支护：在施工过程中应加强对围岩的支护，以防止岩层崩落。
常用的支护方式包括喷射混凝土、锚杆和预应力锚杆等。
喷射混凝土可以形成坚固的支护层，而锚杆和预应力锚杆可以提供稳定的支撑力。
4. 刀具维护：考虑到硬岩地层对刀具的磨损较大，定期检查和维护刀具是必要的。
定期更换刀具和检查刀具磨损情况可以保证刀具的使用寿命和施工效率。
三、软岩地层施工技术1. 排水处理：软岩地层通常伴随着高含水量的情况，因此在施工前进行排水处理非常重要。
常见的排水方式包括钻孔排水、泵取排水等。
通过降低岩层含水量，可以提高施工的稳定性与效率。
2. 支承材料选择：对于软岩地层，选择合适的支护材料也是关键。
常用的支护材料包括护石网、钢丝网、聚合物材料等。
这些材料具有较好的柔性和可塑性，能够适应软岩地层的变化。
3. 控制进刀速度：在软岩地层施工时，控制进刀速度有助于减小损伤和切削阻力。
进刀速度过快可能导致挖掘机失衡，进刀速度过慢则会延长工期。
因此，根据软岩地层的特性选择适当的进刀速度非常重要。
4. 排土方式选择：软岩地层的排土方式应根据地层条件来确定。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
市场前景展望
掘进机市场需求持续增长
智能化、自动化技术成为发展 趋势
绿色环保、节能减排成为重要 方向
掘进机技术不断创新，提高施 工效率和安全性
对未来发展的建议
提高掘进机性能：提高掘进机的工作效率、安全性和稳定性 智能化发展：引入人工智能技术，实现掘进机的智能化操作和监控 绿色环保：采用环保材料和工艺，降低掘进机施工对环境的影响 提高施工效率：优化施工工艺，提高掘进机的施工效率和施工质量
破岩技术优缺点
优点：效率高，速度快，能够快速完成破岩任务 缺点：对设备要求高，需要定期维护和保养 优点：安全性高，能够有效避免人员伤亡 缺点：成本较高，需要投入大量的资金和资源
适用范围
适用于各种岩石、土层、地下水等复杂地质条件下的掘进作业 适用于隧道、地铁、水利、矿山等工程领域的掘进作业 适用于不同直径、不同长度的掘进作业 适用于不同地质条件和施工工艺的掘进作业
掘进机发展趋势与 展望
发展趋势
智能化： 掘进机将 更加智能 化，实现 自动控制、 远程监控 等功能
环保化： 掘进机将 更加注重 环保，减 少噪音、 粉尘等污 染
高效化： 掘进机将 更加高效， 提高掘进 速度、降 低能耗
安全化： 掘进机将 更加注重 安全，提 高操作安 全性、降 低事故率
模块化： 掘进机将 更加模块 化，便于 运输、安 装和维护
安全注意事项
操作人员 必须经过 专业培训， 持证上岗
施工前必 须进行安 全检查， 确保设备、 工具、材 料等符合 安全要求
施工过程 中必须遵 守操作规 程，不得 违规操作
施工过程 中必须佩 戴安全帽、 防护服等 个人防护 用品
施工过程 中必须注 意观察周 围环境， 及时发现 并处理安 全隐患
复杂地质条件下综掘施工工艺论文
复杂地质条件下综掘施工工艺研究[摘要]：综掘的应用随着机械化的不断发展以及采矿业的不断发展越来越广泛，随着掘进的强度和深度增加，综掘工程所面对的地质条件也更加复杂，地下突水、褶曲、断层等因素对施工的影响越来越突出，这就增加了综掘的施工难度。
本文就将简要分析一下在复杂地质条件下综合掘进需要注意的事项以及应对的措施。
叙述如下。
[关键词]：复杂地质综掘锚网支护连续拐弯中图分类号：x935 文献标识码：x 文章编号：1009-914x （2012）12- 0007–01前言：在复杂地质条件下，对断层的穿越掘进、巷道的拐弯掘进以及倾角超过16°的大坡度综掘是十分困难的，如若处理不当，很容易产生垮塌的严重后果。
在采煤的过程中使用炮采、锚网的支护以及对掘进工艺的改进等措施，可以比较成功的解决上述困难，提高掘进的效能。
（为了很好的描述该施工技术，我们假定一个地质条件比较复杂的煤矿，对如何对其进行开采给出详细阐述）一、煤矿地质概述某煤矿a位于某山系的边缘地带，其四周均为断层。
井区南北两侧因为断层的下沉得井区隆起成三角状的地垒块。
在块垒的内部，发育时间很久的次一级褶皱构成地垒装井区的主体，而且附带着大大小小起伏不定的断裂结构。
这使得褶皱更加复杂。
井区的煤层埋藏在距地大约500～900m之间，煤层均厚3m。
煤层的上方是厚2～5m不稳定的灰白色粉砂岩层，呈现波状层理；粉砂岩之上是厚10m的细粒砂岩层；煤层之下是灰黑色粉砂岩，厚3m，含有丰富的植物化石。
煤层的整体形状变化不规整，一般的倾角为6～15°上下，受到褶皱的影响，有部分煤层倾角达到30°。
二、穿越断层的锚网支护研究在煤矿的掘进进程中，断层是最常见的地质构造。
断层使得煤层断裂导致开采不能连续，还会使围岩脆弱，易破碎，增加淋水，影响快速掘进的速度，如果处理不当，还会威胁生产安全。
对于我们常使用普通的支架支护，锚网支护有很大的优越性，其表现在：1）在支护时更加及时，快速便捷。
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术（3篇）
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术一、引言断面岩石掘进机作为一种专门用于隧道、地下工程以及煤矿开采等领域的机械设备，在工程施工中发挥着关键的作用。
然而，当遇到困难地层时，如硬岩、脆弱地层、高地应力等，施工技术面临着更大的挑战。
本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术，并提出相应的对策。
二、困难地层的分类及特点在施工过程中，遇到的困难地层主要包括以下几种：1. 硬岩地层：硬岩地层通常具有高强度和高钻进阻力，使得掘进机钻削困难。
2. 脆弱地层：脆弱地层在施工过程中容易发生崩塌、解体和掉块等问题，给施工带来困难。
3. 高地应力地层：高地应力地层会导致岩石破碎、冲击破坏等问题，增加了掘进机的工作负荷。
困难地层的特点主要包括：钻进阻力大、岩石破碎和掉块较多、岩石变形较大、地应力较高等。
所以，为了在困难地层中顺利进行施工，需要采用一系列的技术对策。
三、在困难地层中的施工技术1. 硬岩地层施工技术硬岩地层具有高强度和高钻进阻力的特点，需要采用一些专门的技术对策，如：(1) 使用高压喷射：通过高压水射流或高压气射流来破碎硬岩，降低钻进阻力。
(2) 采用硬质合金刀具：硬质合金刀具具有很高的硬度和耐磨性，可以有效地钻削硬岩。
(3) 采用冲击破碎技术：通过采用冲击式掘进机，利用冲击力将硬岩击碎，降低钻进阻力。
2. 脆弱地层施工技术脆弱地层容易发生崩塌、解体和掉块等问题，为此，可以采用以下技术对策：(1) 预支护技术：在掘进过程中，先行安装锚杆、喷锚网、喷浆、钢板等预支护材料，增强围岩的稳定性。
(2) 掌子面支护技术：通过在掌子面上设置钢构件、锚杆等支撑材料，增强围岩的稳定性。
(3) 采用软爆破技术：通过采用软爆破技术，将硬的脆弱地层分解为较小的块状物，减少控制爆破带来的崩塌问题。
3. 高地应力地层施工技术高地应力地层会导致岩石破碎、冲击破坏等问题，为此，可以采用以下技术对策：(1) 采用多级支护技术：通过在掘进过程中分多级设置锚杆、钢板、拱形支架等支撑材料，增强围岩的稳定性。
全面解析掘进机施工流程与操作技巧：现代施工工艺详解
温馨小提示：本文主要介绍的是关于全面解析掘进机施工流程与操作技巧：现代施工工艺详解的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)全面解析掘进机施工流程与操作技巧：现代施工工艺详解一、掘进机施工流程概述掘进机施工背景及发展掘进机作为隧道施工的重要设备，其施工背景和发展历程与现代基础建设紧密相关。
随着我国基础设施建设的快速发展，地铁、公路、铁路等隧道工程数量逐年增加，对隧道施工效率和质量的要求也越来越高。
掘进机凭借其高效率、高质量、安全环保等特点，逐渐成为隧道施工的主流设备。
从20世纪80年代开始，我国引进国外掘进机技术，经过几十年的消化吸收和创新，国产掘进机技术得到了长足的发展。
目前，我国已经成为全球最大的掘进机生产和使用国，掘进机施工技术也在不断优化和升级，为我国隧道施工提供了强大的技术支持。
掘进机施工的主要环节掘进机施工主要包括以下几个环节：1.前期准备：包括地质调查、隧道设计、设备选型和施工方案制定等，为掘进机施工提供充分的准备。
2.设备安装与调试：根据地质条件和隧道设计，选择合适的掘进机设备，并进行安装和调试，确保设备正常运行。
3.掘进作业：掘进机按照预定的施工方案进行隧道开挖，同时进行地质调查和隧道姿态控制，确保隧道施工的质量和安全。
4.支护作业：在掘进过程中，根据地质条件及时进行隧道支护，防止隧道塌方和变形，确保施工安全。
5.通风与排水：隧道施工过程中，及时进行通风和排水，保证施工现场的空气质量和水位稳定。
硬岩掘进机法(TBM法)施工
硬岩掘进机法（TBM法）施工一、掘进机施工的特点掘进机法是利用岩石隧道掘进机在岩石地层挖掘隧道的一种施工方法。
隧道掘进机是一种集掘进、出渣、支护和通风、防尘等多功能为一体的高效隧道施工机械，简称掘进机（TBM），如图8-1所示。
图8-1 掘进机实践证明：当隧道长度与直径之比大于600时，采用掘进机进行隧道施工比较经济。
与钻爆法相比，掘进机法虽然投资多，但具有施工快速、优质、安全、经济、环保等突出优点。
采用掘进机施工时，应明确地质条件及必要预处理措施。
隧道长度应在6～7km以上，围岩的单轴抗压强度在50～200MPa之间。
从地层岩性条件来看，掘进机一般只适用于圆形断面隧道，隧道开挖直径在3～12m之间，一次性连续开挖隧道长度不宜短于6km，6～15km比较经济。
掘进机适用于中硬岩层。
岩层的地质情况对掘进机进尺影响很大，应尽量避免复杂地层，或需要增加较多辅助设备才能处理的不良地质段。
掘进机属大型专用设备，重达几千吨，拼装长度可达200多米，洞外配套设施多，所以，对施工场地和运输方案都有很高的要求。
二、掘进机施工要点及注意事项1.影响掘进效率的主要地质因素岩石的单轴抗压强度是影响掘进效率的关键因素之一。
岩石的硬度和耐磨性越高，刀具消耗和施工成本就越高，造成停机换刀次数增加，影响掘进速度。
岩体的裂隙化程度或岩体的完整程度与掘进效率也有很大的关系。
掘进机法通常用于围岩稳定隧道的开挖。
软弱围岩用掘进机施工时支护量大，并限制了撑靴的支撑能力，影响掘进进度。
影响TBM隧道施工的问题，通常是由开挖通过地层的物理性质及岩土的不均匀性引起的。
对于全断面、机械化开挖，由于这种开挖方式很不灵活，所以研究开挖岩体的不均匀性非常重要。
TBM施工通过诸如：软弱地层、断层破碎带、岩爆、涌水、围岩变形、剥落与坍塌及古暗河道等困难地层时，应采取一系列应对措施。
（1）岩体地应力问题。
地应力和岩爆关系密切。
对于深埋隧道，如果围岩为浅变质砂板岩、花岗岩、花岗闪长岩等坚硬脆性岩体，则发生岩爆的可能性较大。
掘进机在不同岩石硬度和地质条件下的施工工艺
二、当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统 及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
三、按照使用说明书的规定，及时加润滑油和润滑脂。
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掘进机的维护和保养
四、截割时要关注截齿是否已损坏，如损坏要及时更换，否 则会损坏截齿座。截割后，要检查截齿是否旋转顺畅，如不 顺畅，用铁锤击打，使其旋转顺畅。 五、井下装配时，一定要按说明书规定的各螺栓扭紧力矩进 行锁紧。工作后，要定期检查各部分螺栓是否松动，以免造 成机器的损坏
九、切割含水过多岩层时，可通过切换水三通阀，将喷雾水自二运后部放出， 随皮带运输机带走。
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硬度大的岩石巷道掘进方法
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硬度大的岩石掘进方法
结合裴沟矿在使用硬岩掘进机前后的作业方式来进行说明，该巷道断面15.2 平方米，全岩结构，岩石为石灰岩并富含石英，平均硬度约f9,节理不发育。 每个圆班为三个小班作业，两个小班掘进，一个小班维护，支护方式为喷浆 后打锚杆。使用硬岩掘进机前，采用炮掘的方式，需在断面上共打约80个炮 眼，炮眼两米深，每个炮眼装乳化炸药约1.2千克，平均月进尺约60米。炮 掘后巷道成形不好，巷道粉尘量大。
三、当截割断面的岩石硬度不同时，掏槽位置应选在岩石硬度较 小处进行钻进，然后再进行横向切割。
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岩巷掘进机的截割方法 四、如图所示，良好的截割方法是可以得到更多的自由面，从而使
岩石更容易从岩体上破裂，这样既截割快速，又降低截齿消耗率。
8
岩巷掘进机的截割方法
五、当截割卧底或收料时，应观察铲板的位置，将铲尖与底 板压靠后再进行作业，以防止截割头处于最低位置时星轮 与截割部的下面相碰，这样将会损坏掘进机。
掘进机施工工艺
在掘进施工过程中，应实时监测掘进 机的运行状态、地质变化等情况，确 保施工安全。
扩挖与修整
在导洞的基础上，使用掘进机进行扩 挖，并根据需要进行修整，以满足设 计要求。
施工后处理
清理现场
掘进施工完成后，清理施工现场 ，确保无杂物阻碍交通和后续作
业。
验收与交接
组织相关部门对掘进施工结果进行 验收，合格后办理交接手续。
05
安全注意事项
操作安全
操作人员需经过专业培训，熟悉掘进机的操作规程，确保正确、安全地操作掘进机 。
在操作过程中，应保持注意力集中，时刻观察掘进机的运行状态，发现异常及时停 机检查。
定期对掘进机进行维护保养，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全 事故。
施工安全
施工前应对施工现场进行全面 勘察，了解地质、水文等情况 ，制定合理的施工方案。
施工效果
该矿井掘进施工顺利完成，提高 了矿山的生产能力，但施工过程 中需要注意安全问题和技术难点 。
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该岩石掘进施工顺利完 成，施工效率较高，但 施工过程中需要注意安 全问题，防止发生意外 事故。
某矿井掘进施工案例
01 矿井概况
该矿井深度达数百米，需要进 行竖井掘进和斜井开拓。
02 掘进机选择
根据矿井的深度和地质条件， 选择了一台矿用掘进机进行施 工。
03
施工过程
04
在竖井掘进过程中，需要采用反 井钻机进行钻孔作业，然后进行 爆破作业。在斜井开拓过程中， 需要进行挖掘作业。施工过程中 需要注意通风和排水问题，确保 施工安全和质量。
施工效果
该隧道掘进施工顺利完成，施工周期比传统施工 方法缩短了近一半，提高了施工效率，降低了施 工成本。
掘进机施工工艺
另外，在掘进机的左右两侧各设有一个急停开关。机器右侧的急停开关设在油箱前面， 供副司机的紧急操作之用。当在地面工作的副司机在工作中发现有威胁人身或机器安全的突然事故时， 可立即按下此开关切断掘进机全部动力电源，此时全部电动机均停止运转。该开关按下后转动一个位 置即可锁闭。机器左侧的“急停”开关设在液压操作台前面。作为切割电动机的锁闭开关之用。按下 此开关后，切割电动机停止运转，其他电动机仍继续运转。若将此开关锁闭之后，工作面可进行安全 支护。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。
③按信号按钮，发出警报鸣响。
④按液压泵运转按钮启动液压泵电动机（如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压 泵旋转方向，正确的选择方向是：司机面向工作面，电动机顺时针方向旋转）。 ⑤操纵液压操作台的刮板顺送机手柄，启动刮板输送机。 ⑥操作耙爪手柄，启动耙爪。 ⑦将操作箱截割电动机高、低速旋钮至“高速”位置。 ⑧按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s。 ⑨启动喷雾泵，进行喷雾冷却。 ⑩按截割运转按钮启动截割电动机。
2、S-100型掘进机液压操作台的功能
S-100型掘进机液压操作台设在司机座位的前方，分上、下两部分。上部分为垂直布置，设有各 系统的检查和控制装置，如仪表、选择阀等。下部分为倾斜布置，设有各系统的操作手柄，用以操作 各执行元件的换向阀。下部分上排从左到右依次为：张紧、支承、切割头伸缩、切割头上下左右摆动 等油缸的操作手柄；下部分下排从左到右依次为：喷雾泵、行走马达、刮板输送机马达、耙爪马达的 控制手柄。
2、S-100型掘进机电气操作箱的功能、 S-100型掘进机电气操作箱设在司机座的右侧，其上设有2个旋钮、8个操作按钮、1个急 停按钮和2块显示表。 （1）旋钮的功能 ①左侧旋钮为切割电动机操作旋钮，控制切割电动机的高低速及停止。旋钮拧在中间位 置时为切割电动机停止运转；旋钮拧向右侧位置时为切割电动机低速启动（750r/min）；旋 钮拧向左侧位置时为切割电动机高速运转（1470r/min). ②右侧旋钮为第二运输机（带式转载机）的单独运转或与刮板输送机（第一运输机)联动 运转的控制旋钮。当旋钮在中间位置时，带式转载机的启动与停止按钮，来操作带式转载机 的启动与停止运转；当旋钮拧向左侧时，即可操纵液压操作台上刮板输送机的操作手柄，控 制转载机与刮板输送机的联动。 （2）按钮的功能 S-100型掘进机电气操作箱共有8个操作按钮和1个急停按钮。上排操作按钮分别操作声 响信号及液压泵、切割头和转载电动机的启动运转；下排按钮分别操作切割警报及液压泵、 切割头和转载电动机的停止。 ①声响信号按钮与液泵电动机启动按钮联锁。启动液压泵电动机前必须先按声响信号按 钮，发出声响信号后，才能启动液泵电动机。 ②切割警报按钮与切割头电动机启动按钮联锁，不按下切割警报按钮，不能启动切割电 动机。 ③急停按钮的功能。当司机在工作中如发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立 即操作急停按钮，切断掘进机全部动力电源，此时电动机全部停止运转。该开关按下后转动 一个位置即可锁闭。
岩石掘进工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区隧道项目，隧道全长X米，隧道断面为圆形，直径为Y米。
地质条件复杂，主要岩性为花岗岩、石英砂岩等，围岩等级为Ⅲ-Ⅳ级。
隧道开挖断面大，施工难度较大。
二、施工方法1. 隧道开挖方法：采用全断面开挖方法，采用TBM（隧道掘进机）进行开挖。
2. 支护结构：根据围岩等级，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。
3. 隧道排水：采用中心排水沟加排水孔的排水方式。
三、施工步骤1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（2）对施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。
（3）安装临时设施，如施工营地、临时道路、供电设施等。
2. 隧道开挖（1）TBM设备调试：对TBM设备进行调试，确保设备运行正常。
（2）TBM掘进：采用全断面开挖，TBM掘进过程中，密切关注围岩变化，确保施工安全。
（3）围岩支护：根据围岩等级，及时进行锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。
3. 隧道排水（1）排水沟安装：在隧道中心安装排水沟，确保排水畅通。
（2）排水孔布置：根据地质条件，合理布置排水孔，确保排水效果。
（3）排水系统调试：对排水系统进行调试，确保排水系统运行正常。
4. 施工验收（1）施工质量验收：对隧道开挖、支护、排水等施工质量进行验收。
（2）安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
四、施工安全措施1. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 加强施工设备检查和维护，确保设备安全运行。
4. 隧道施工过程中，密切关注围岩变化，及时采取措施，确保施工安全。
5. 隧道排水系统运行正常，防止水患发生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时1个月。
2. 隧道开挖阶段：预计用时X个月。
3. 隧道支护和排水阶段：预计用时Y个月。
4. 施工验收阶段：预计用时1个月。
六、施工成本控制1. 优化施工方案，降低施工成本。
2. 加强施工管理，提高施工效率。
悬臂掘进机硬岩隧道施工工法(2)
悬臂掘进机硬岩隧道施工工法悬臂掘进机硬岩隧道施工工法一、前言悬臂掘进机硬岩隧道施工工法是一种高效、安全的隧道施工工法，适用于硬岩地质条件下的隧道建设。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点悬臂掘进机硬岩隧道施工工法具有以下特点：高效、安全、灵活。
悬臂掘进机能够实现隧道的同时掘进和支护，大大缩短了施工周期。
同时，悬臂掘进机具有丰富的施工控制功能，能够适应不同的硬岩地质条件，实现精确掘进。
三、适应范围悬臂掘进机硬岩隧道施工工法适用于岩层硬度较高、不需要预拓孔的硬岩地质条件。
尤其适用于直接破碎掘进的硬岩地层，但对于有大块岩石的地层需要进行预处理。
四、工艺原理悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的工艺原理是通过悬臂掘进机的刀盘和钻爪等设备进行岩石的破碎和掏挖。
在工程实践中，根据实际工程的具体情况，会采取不同的技术措施，如改善刀盘的刀具设计、合理调整刀盘的掘进速度等，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的施工工艺包括：前期准备、悬臂设置、岩石破碎、刀盘掘进、支护、排土、拼装等阶段。
在每个阶段，都有严格的施工控制和操作步骤，以保证施工的顺利进行。
六、劳动组织悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的劳动组织是根据工程实践的需要进行合理的组织和调配，包括施工人员的培训和配备、工作班次的安排、施工现场的管理等。
七、机具设备悬臂掘进机硬岩隧道施工工法所需的机具设备包括：悬臂掘进机、岩石破碎设备、支护设备、排土设备等。
这些设备具有高效、安全、稳定的特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的质量控制主要包括：岩石破碎效果的控制、支护结构的检测和调整、排土的处理等。
通过严格的质量控制，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的施工过程中需要注意的安全事项包括：施工现场的安全管理、悬臂掘进机的安全操作、岩石破碎时的防护措施、支护结构的稳定性等。
掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术
掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术模版
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术模版1. 引言断面岩石掘进机是隧道施工中常用的设备之一，广泛应用于困难地层的掘进工作。
困难地层包括但不限于硬岩、碎石、粘土等。
本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术，主要包括前期准备、机械设备选择、施工工艺及操作技巧等方面的内容。
2. 前期准备2.1 地质勘察在困难地层中进行掘进施工前，需要进行详细的地质勘察工作，包括岩性、断层、脆化带等信息的获取。
通过地质勘察的结果，能够为后续的施工方案制定提供重要数据支持。
2.2 施工方案制定根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案。
施工方案应包括机械设备的选择、工艺流程的设计，以及风险评估和应急预案等内容。
3. 机械设备选择3.1 断面岩石掘进机类型选择根据地质条件和工程要求，选择适合困难地层施工的断面岩石掘进机。
常用的掘进机包括盾构机、隧道掘进机、刀盘机等。
根据困难地层的特点，选择具备较强抗压能力的掘进机型号。
3.2 辅助设备的选择除了断面岩石掘进机外，还需要选择适当的辅助设备，如地质勘探仪器、水泥喷射机、除尘设备等。
辅助设备的选择应依据实际需求和施工方案进行。
4. 施工工艺4.1 掘进前期准备在开始掘进前，需要进行采空区的处理，清除隧道工作面周围的杂物和松散土壤。
同时，进行地下水的排放和应急处理措施的准备。
4.2 断面岩石掘进机的安装和调试将选定的断面岩石掘进机安装到预定位置，并进行必要的调试工作。
检查机器的各部分是否完好，确保设备能够正常运行。
4.3 掘进施工根据施工方案，按照规定的掘进速度和工艺要求，进行断面岩石掘进机的施工。
注意控制掘进速度，避免过快或过慢导致的问题。
4.4 土壤处理在掘进施工的过程中，会产生大量的土壤垃圾。
及时清理和处理土壤垃圾，避免对施工进度和环境造成不利影响。
5. 操作技巧5.1 机器操作操作人员需要熟练掌握断面岩石掘进机的操作技能，包括启动机器、调节掘进速度和方向、控制机器的稳定等。
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三一重装 2010年6月
0
EBZ260H岩巷掘进机
1
EBZ318H岩巷掘进机
2009年1月
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目录
岩巷掘进机的截割方法
硬度大的岩石巷道掘进方法
掘进机的维护和保养 除尘装置的正确使用 现状制约高速、经济掘进的因素 衷心希望
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除尘装置的正确使用
使用除尘装置过程中，要根据风筒的压入风量和来确定除尘风机的吸入风 量
Q压=60*V*S(m3/min)
Q吸=（0.8-0.9）Q压
S : 掘进断面面积（m2） V :压入风速m/s Q吸:除尘风机吸入风量 Q压: 风筒压入风量 在除尘风机停止工作时断开处进风风筒必须恢复对接，在打锚杆或 其他作业时按照矿上作业规程执行
岩石更容易从岩体上破裂，这样既截割快速，又降低截齿消耗率。
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岩巷掘进机的截割方法 五、当截割卧底或收料时，应观察铲板的位置，将铲尖与 底板压靠后再进行作业，以防止截割头处于最低位置时星 轮与截割部的下面相碰，这样将会损坏掘进机。 六、当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧面靠住 岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机。 七、在截割硬度大的岩石而发生机器的侧摆脱时，可打开 侧支撑以增加机器的稳定性，但在推动行走手柄前，必须 收回侧支撑，否则会损坏机器。
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岩巷掘进机的截割方法
八、在截割时必须打开外喷雾控制阀，水量不得小于30 L/min,压力不得大于 3MPa。是否打开内喷雾可根据使用情况而定。外喷雾的作用是： 1、冷却液压系统，不使油温过高。 2、冷却截割电机。
3、冷却截齿，降低截齿消耗率。
4、防止火花。 5、降低粉尘。
九、切割含水过多岩层时，可通过切换水三通阀，将喷雾水自二运后部放出， 随皮带运输机带走。
进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻
进。掏槽的深度取决于岩石的硬度及发育情况而定，最大以不 超过700mm为宜，然后再进行横向切割。 三、当截割断面的岩石硬度不同时，掏槽位置应选在岩石硬度 较小处进行钻进，然后再进行横向切割。
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岩巷掘进机的截割方法
四、如图所示，良好的截割方法是可以得到更多的自由面，从而使
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除尘装置的正确使用
巷道掘进混合式通风技术规范（MT/T441--1995）5.2中规定在有瓦 斯涌出的岩巷的混合式通风方式只允许采用“长压、短抽”、“长压、 短抽、短压”的方式，我公司所配套使用的除尘装置正是“长压、短 抽”式矿用湿式除尘器，其特点如下： 1、采用安全、可靠的防爆抽出式风机为动力，利用水做净化剂，阻力小、 噪声低、防爆安全。 2、充分发挥水浴、水滴、水膜三种除尘功能，依靠惯性碰撞、过滤、布 朗扩散、凝聚等作用来捕捉气流中的粉尘，净化工作面空气，改善作 业环境。
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除尘装置的正确使用
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除尘系统在吉林龙家堡矿的应用情况
产尘点 （司机前2米） mg /m3 除尘器出口5m mg /m3 掘进机二运 mg /m3 未打开除尘器 除尘效率% 备注
863
10．9 20．1 98．7 97．7
开启除尘器 开启除尘器
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除尘系统在李雅庄矿的应用情况
产尘点 （司机前2米） mg /m3 除尘器出口5m mg /m3 掘进机二运 mg /m3 除尘效率 %
装0.6千克乳化炸药，爆破将岩石松动后（不脱落），再用掘进机进行高速
截割即可，出渣方式采用掘进机和皮带运输机，根据井下跟踪使用情况，放 松动炮后，每小时可进尺1.8米，截齿的消耗量为0.09个/立方米，每个小班
可截割进尺约2.2米，这样月进尺
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硬度大的岩石掘进方法 在100米以上，比炮掘提高50%以上，这样既经济、安全、又快 速地掘进，同时除尘效果也得到了保证。
未打开除尘器
备注
714 4.5 17.7 99.3 97.6
开启除尘器 开启除尘器
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现状制约高速、经济掘进的因素
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一、对岩巷掘进机的使用方法掌握不熟练。 二、打锚杆、支护时间长，需边掘边锚的技术。 三、排渣能力制约截割效率。如采用矿车出料，不 能连续出料，影响掘进的效率。 四、截割岩石硬度大于f9时，截齿消耗量大。 五、岩巷综掘机最近刚刚使用，还没有完全掌握岩巷 掘进的工艺和方法，这也是制约掘进机效率的因素。
80个炮眼，炮眼两米深，每个炮眼装乳化炸药约1.2千克，平均月进尺约60 米。炮掘后巷道成形不好，巷道粉尘量大。
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硬度大的岩石掘进方法
矿上于2007年11月12日购进EBZ200H硬岩掘进机，正常掘进截割时，截齿
消耗量大，截齿消耗率在0.3个/立方米，截割效率低。经过试验后采用先放 松动炮后进行截割的方式，先在掘进断面上打25-30个炮眼，平均每个炮眼
4
岩巷掘进机的截割方法
5
岩巷掘进机的截割方法
一、当截割煤壁或岩石硬度小于f7并节理发育时，采用高速截割，这样
既能快速掘进，又可以切割下来的岩块小方便出料。采用左右循环向上的 截割方法，切割路线如图所示:
6
岩巷掘进机的截割方法 二、当截割岩石硬度大（7≤f≤10）且为同种岩石时，采用低 速割截，掏槽时应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进， 可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻
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除尘装置的正确使用
3、采用了独特的高效、高适应性湿式除尘技术，耗水量小，脱水效率高， 有效节约水资源。定时排污、换水对作业环境不会造成污染。 4、采用长压短抽通风除尘系统，能有效地实现粉尘的就地净化，特别是 对呼吸性粉尘有较高的除尘效率。 5、为保证好的除尘效果，请每个小班截割后清洗除尘器。 6、除尘器风量的计算：
26
最后，请与会的各位领导和专家 献计献策，让我们一起加快和改进我 国煤碳行业机械化、自动化的进程， 把我们的每一个矿都建设成安全、高 效和具有良好工作环境的矿区。
27
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硬度大的岩石巷道掘进方法
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硬度大的岩石掘进方法
结合裴沟矿在使用硬岩掘进机前后的作业方式来进行说明，该巷道断面
15.2平方米，全岩结构，岩石为石灰岩并富含石英，平均硬度约f9,节理不 发育。每个圆班为三个小班作业，两个小班掘进，一个小班维护，支护方式
为喷浆后打锚杆。使用硬岩掘进机前，采用炮掘的方式，需在断面上共打约
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掘进机的维护和保养 四、截割时要关注截齿是否已损坏，如损坏要及时更换，否 则会损坏截齿座。截割后，要检查截齿是否旋转顺畅，如不 顺畅，用铁锤击打，使其旋转顺畅。 五、井下装配时，一定要按说明书规定的各螺栓扭紧力矩进 行锁紧。工作后，要定期检查各部分螺栓是否松动，以免造 成机器的损坏
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除尘装置的正确使用Leabharlann 序言尊敬的各位来宾，大家好！
多年来，由于国内没有成功地开发出重型岩巷掘进机，半煤硬岩和全 岩巷道的掘进大多采用炮掘的方法，而只有少数采用国外的岩巷掘进机。 随着我国煤炭行业的高速发展，炮掘已不能满足当前生产的要求，目前安 全生产已成为煤业最重要的大事之一，炮掘有着严格的使用条件，甚至将 被限制使用，这样岩巷掘进就迫切地需要重型岩巷掘进机逐渐取代炮掘的 方式。我公司EBZ200H硬岩掘进机自霍煤集团李雅庄矿工业性试验成功后， 经过九个月多家矿方的使用,得到了煤炭行业的认可。与此同时，我们也 积累了一些硬岩掘进机在岩巷中使用的经验，今天与在会的各位领导和专 家们分享，同时也衷心地希望各位领导和专家们提出宝贵意见，为我国煤 炭行业的发展献计献策。
采用松动炮加机掘的工艺，巷道成形十分规整，有利于标
准化作业。
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掘进机的维护和保养
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掘进机的维护和保养 使用掘进机前，请务必仔细阅读掘进机使用说明书，并按所 述要求进行操作。为了能更好的使用硬岩掘进机，应对其进行 正确、及时地进行维护和保养。 一、请使用同一品牌的名牌液压油，并按照说明书的规定及时 更换。 二、当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统 及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。 三、按照使用说明书的规定，及时加润滑油和润滑脂。