调试品管理规程

调试品管理规程

1、目的和范围

1.1目的：调试品在处理过程中清晰化，减少混料之品质异常发生，特制定此作业规程。

2.2范围：新产品生产，调模，工程变更，调机等自制加工零件及供方同类产品。

2、定义

调试件：调试冲床、模具过程中出现不符合图纸尺寸要求的产品。

3、职责

3.1技术部门负责技术标准制定和工艺方法的策划，

3.2生产加工部门负责零件加工调试、试验的实施，

3.3质量部门负责对最终产品状态的确认。

4、工作程序

4. 1. 调试品处理之时机

4.1.1新产品生产时

4.1.2产品图纸变更后调试时

4.1.3生产中出现异常需调试时

4.1.4操作工自检发现尺寸超公差，不符合图纸要求时。

4.2调试件的管理

4.2.1加工时所产生调试件由各班组负责调试零件的管理，

4.2.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件”标识），4.2.3现场检验员按标准对工序调试件进行检验并确认状态，工序调试合格后的合格产品和不合格产品（调试件）做好标识，按《不合格控制程序》执行，调试合格后按首检制度执行，

4.2.4发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，超出3件不合格应停止调试查找原因后按相应的措施进行，

4.1.5执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因、次数及每次调试的方法，总结经验，

4.1.6当班产生的调试件必须当班检查处理；

5、相关记录

《产品调试记录表》

产品调试记录表