调试品管理规程
调试品管理规定
调试品管理规定
1、目的：为进一步规范调试品管理，避免调试不合格品的混装和流转。
2、范围：机加、清洗、组装车间所有工序调试品的管理。
3、定义
调试品：本规定指产线换型生产调试设备、设备维修后调机、换工装、刀具或产品变更及出现异常后直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
4、职责
4.1生产加工车间负责调试品的单独存放、标识与隔离。
4.2质管部检验人员负责当班调试品的检验确认。
5、管理要求
5.1在调试设备前，需在产品上打“×”，然后在用于调机使用。
5.2对调试品，车间必须进行及时隔离，放置在黄色周转箱中，并填写调机记录表，及通知在线检验进行确认；
5.3质管部检验人员，必须在收到通知后半小时内对当班调试品进行全检确认，确认合格品正常流转，不合格品当天按《不合格控制程序》执行处理。
5.4发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，超出3件不合格应停止调试查找原因后按相应的措施进行改善。
5.5当班产生的调试件必须当班检查处理完成。
6、相关记录
《调机记录表》
7、相关文件
《不合格品控制程序》。
调试管理制度总则
调试管理制度总则第一章总则第一节目的和范围第一条目的本调试管理制度的目的是为了规范和统一企业的调试工作流程，提高生产效率和产品质量，并确保调试过程安全可靠。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部调试工作，包含产品调试、设备调试以及系统调试等。
第二节基本原则第三条安全第一在进行调试工作时，安全是第一要务。
全部员工必需遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
第四条严谨细致调试工作必需严谨细致，全面检查，确保问题的彻底解决。
第五条高效协同调试工作需要不同部门之间的协同搭配，依靠有效的沟通和协作，提高工作效率。
第二章调试流程第一节调试准备第六条调试计划订立在进行调试工作前，必需订立认真的调试计划，确定调试目标、时间布置和所需资源等。
第七条设备准备对于设备调试，必需确保设备完好无损，并做好相应的保养工作。
第八条人员培训调试人员需要经过相应的培训，熟识设备和系统的操作流程，掌握调试方法和技巧。
第二节调试操作第九条调试环境在进行调试工作时，必需确保调试环境符合要求，包含温度、湿度和电源供应等。
第十条操作规程调试人员必需依照操作规程进行调试，严禁超出规程范围进行操作。
第十一条数据记录在调试过程中，必需认真记录每一步的操作和结果，以便后续分析和参考。
第三节调试结果评估第十二条调试报告调试完成后，必需编写调试报告，认真记录调试过程、结果和存在的问题等。
第十三条问题解决依据调试报告中的问题，订立相应的解决方案，并及时落实。
第十四条验收和确认调试工作完成后，必需进行验收和确认，确保调试效果符合要求，满足产品质量标准。
第三章调试管理责任第一节调试负责人第十五条调试负责人的职责调试负责人负责订立调试计划、布置调试人员、监督调试工作进展，并负责最终的调试结果。
第十六条调试负责人的权力调试负责人有权要求其他部门搭配调试工作，并对调试流程进行调整和优化。
第十七条调试负责人的责任调试负责人对调试结果负最终责任，必需确保调试工作的质量和有效性。
产品调试通用规程(水处理设备)
产品调试通用规程
1 调试前将总电源合上接通。
2 开启电控柜总电源开关。
3 检查并确定阀门处于正确状态。
4 依次开启各个电源开关，检查所有电器元件通电后是否运行正常。
5 接通水源再开启各个电源开关，检查水泵是否运行正常，检查进水压力并检查压力表读数是否正确，有无误差。
6 供水水泵能否达到设定值。
7 检查连接管路有无漏水现象，并检查管路能否达到承受压力。
8 检查流量计是否达到设定值，有无损坏。
9 检查低压保护器是否能进行低压保护。
10 通过调节阀门的大小检测仪表、仪器的读数并进行校正。
11 关闭各个电源开关，检查水泵是否停机、仪器仪表是否归零。
12 关闭所有阀门。
13 将设备进行清理并进行包装。
调试检验管理制度
调试检验管理制度一、总则为了加强调试检验工作的管理，保证产品的质量和安全，制定本规程。
二、适用范围本制度适用于所有生产过程中需要进行调试检验的环节和产线。
三、调试检验人员要求1. 调试检验人员应具备相关产品和设备的专业知识和技能；2. 调试检验人员应严格遵守相关操作规程，确保调试检验的安全和准确性；3. 调试检验人员应密切关注产品质量和安全问题，及时发现并报告异常情况。
四、调试检验管理1. 调试检验工作由专人负责，确保每个环节的调试检验工作得到妥善安排；2. 调试检验人员应严格执行调试检验程序和标准，确保产品的质量和安全；3. 调试检验记录应及时保存，每一次调试检验工作均应有相应的记录和报告。
五、调试检验程序1. 根据产品的具体情况，制定相应的调试检验程序；2. 调试检验程序应包括：调试前的准备工作、调试过程中的检验和监控、调试后的总结和整理；3. 调试检验程序应有相关人员进行审核和批准，确保其科学合理和准确有效。
六、调试检验标准1. 根据产品的要求和国家标准，制定相应的调试检验标准；2. 调试检验标准应包括产品的外观质量、尺寸精度、性能指标、安全可靠性等方面的要求；3. 调试检验标准应由专门的质量部门进行审核和批准，确保其科学合理和可行性。
七、调试检验记录1. 调试检验记录应包括：调试前的准备工作、调试过程中的检验和监控记录、调试后的总结和整理报告；2. 调试检验记录应由相关人员进行签字确认，确保其真实有效性；3. 调试检验记录应及时保存，便于后续的追溯和分析。
八、调试检验总结1. 调试检验工作结束后，应及时进行总结，并汇报给相关部门；2. 调试检验总结内容应包括：本次调试的问题和故障、调试过程的监控和记录、调试人员的工作表现和改进建议等；3. 调试检验总结应由相关部门进行评审和反馈，确保其准确性和科学性。
九、调试检验问题处理1. 发现调试检验过程中的问题和故障时，应及时进行处理和解决；2. 调试检验问题和故障的处理方案应经过认真评审和审批，并进行有效记录；3. 调试检验问题和故障的处理结果应进行追踪和分析，为类似情况的处理提供参考。
产品供应、设备调试及管理措施方案
产品供应、设备调试及管理措施方案
1. 产品供应方案
- 寻找可靠的供应商：我们将寻找具有稳定供货能力和良好信
誉的供应商，确保产品供应的可靠性和稳定性。
- 建立供应合同：与供应商签订明确的供应合同，明确产品规格、交货时间、价格和付款方式等关键细节，以保证供应顺利进行。
- 定期供应评估：定期评估供应商的绩效，包括产品质量、交
货准时性和售后服务等，以保证供应商的持续满足我们的需求。
2. 设备调试方案
- 配备专业技术人员：我们将派遣经验丰富的技术人员负责设
备调试工作，确保设备能够正常运行。
- 制定详细调试计划：在调试过程中，我们将制定详细的计划，包括调试步骤、时间安排和人员分工等，以确保高效完成调试工作。
- 进行系统测试：在设备调试完成后，我们将进行系统级的测试，验证设备的各项功能和性能是否符合要求。
3. 设备管理措施方案
- 建立设备档案：对每台设备建立详细的档案记录，包括设备
型号、购买时间、维护记录等，以便于设备管理和维护。
- 定期设备维护：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换
易损件等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 培训设备操作人员：对设备操作人员进行培训，确保其熟练
掌握设备操作技能和安全操作规程，以减少设备故障和事故的发生。
以上是关于产品供应、设备调试及管理措施方案的简要说明。
我们将在实施过程中严格按照相关方案执行，并定期评估和改进以
确保其有效性和可持续性。
调试管理制度总则
调试管理制度总则一、目的和范围为了确保企业的产品质量和顺利交付，提高调试工作效率，规范调试流程，订立本调试管理制度。
本制度适用于企业职能部门内的调试工作。
二、定义和术语•调试：指将产品从设计阶段顺利推动到交付阶段，并确保产品符合设计和客户需求的过程。
•调试工程师：指负责产品调试的专业人员。
•调试任务：指布置给调试工程师的实在工作项目，包含调试时间、目标、方法等。
三、调试管理标准1. 调试任务派发1.调试任务由上级主管依据工作计划和项目需求进行布置和调配。
2.调试任务应明确任务目标、时间要求和调试方法，并书面通知调试工程师。
3.调试任务应合理调配，考虑调试工程师的实际本领和工作量，避开过度负荷。
2. 调试过程管理1.调试工程师应依照任务要求，订立认真调试计划，并在调试记录中记录每个调试步骤和结果。
2.调试过程中，调试工程师应严格遵守相关安全操作规程和保密制度，确保调试过程安全可靠。
3.调试工程师在调试过程中发现的问题，应及时向上级主管汇报，并搭配相关部门解决问题。
3. 调试结果分析和优化1.调试工程师应及时对调试结果进行分析，提出改进看法，以提高产品的质量和性能。
2.调试工程师还应与相关部门紧密合作，共同解决调试过程中显现的技术问题，优化产品性能。
四、调试任务考核标准1. 任务完成情况考核1.调试工程师应定时完成上级主管布置的调试任务，确保产品定时交付。
2.任务完成情况将依据任务的按时率、工作量及任务目标的达成情况进行评估。
2. 调试结果质量考核1.调试工程师对产品进行调试时，应确保产品的质量符合设计要求和客户需求。
2.调试结果质量将通过产品出货率、故障率等指标进行评估。
3. 问题处理本领考核1.调试工程师在调试过程中发现的问题应及时向上级主管汇报，并搭配相关部门解决问题。
2.问题处理本领将通过问题解决率、处理时效性等指标进行评估。
五、违规处理措施对于违反本制度的行为，将依照相关规定进行追责，包含但不限于：—可能的口头通报批判—记过或警告处分—暂时停止调试任务或调整工作岗位—直接或间接的经济惩罚—其他相应的纪律处分六、附则本制度的实在实施方法由企业职能部门负责人依据实际情况订立，并报总经理审批。
调试件管理流程
调试件管理流程
目的
通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态，不合格的零件混入合格品内及公司质量成本控制。
1.范围
适用于公司生产区域的自制加工零件及供方同类产品。
2.术语：
调试件：指调试设备，工装而产生的零件，如转线生产，设备维修后，工装维修后等。
试制/实验件：指专为试制，实验而加工产生的零件，如新材料，新工艺方法，新产品等。
3.职责
4.1生产部负责生产现场零件加工调试、实验实施与过程记录、零件标识与隔离。
4.2技术部负责技术标准制定和工艺方法的策划。
4.3质量部负责监督调试件制造过程的记录、标识与隔离，并对调试、试制、实验过程进行零件状态判别、记录、标识及最终零件状态的确认。
4.4设备部配合解决因设备、模具原因导致的调试异常。
4.工作流程
6. 相关记录
6.1《申请调试表》6.2《调试记录表》。
电子产品调试操作规程
电子产品调试操作规程1. 背景介绍电子产品调试是确保产品正常运行的关键步骤。
本文将介绍电子产品调试的操作规程，以帮助工程师高效完成调试任务。
2. 调试前准备在开始调试之前，确保以下准备工作已完成：2.1 确认调试工具和设备已经连接和设置正确；2.2 准备所需的调试软件和固件，并确保其与产品版本匹配；2.3 确保电源稳定并符合产品要求。
3. 硬件调试硬件调试是调试过程中的第一步。
以下是硬件调试的操作指南：3.1 检查电路连接：仔细检查电路布局和连接，确保电路板上的元件正确连接，并且没有焊接问题；3.2 检查电压和信号：使用万用表测量电路板上的关键电压和信号，确保其值在正常范围内；3.3 检查电源噪音：使用示波器检测电源线上的噪音水平，确保其在可接受范围内；3.4 验证元件性能：对关键元件进行测试，如电容、电感等，确保其性能符合规格要求。
4. 软件调试软件调试是调试过程的第二步。
以下是软件调试的操作指南：4.1 确认固件版本：确认产品所需的固件版本，并使用正确的固件进行编程；4.2 配置调试环境：根据产品要求，配置调试环境，包括软件设定、数据输入等；4.3 运行调试程序：根据产品需求，运行相应的调试程序，并确保其符合预期；4.4 捕获调试信息：在调试过程中，及时捕获和记录调试信息，包括日志、错误信息等；4.5 分析和修复错误：根据捕获的调试信息，分析错误原因，并采取适当的措施进行修复。
5. 功能测试功能测试是调试过程的最后一步。
以下是功能测试的操作指南：5.1 确认测试方案：根据产品要求，编写测试方案，并确保覆盖产品的所有功能；5.2 运行功能测试：按照测试方案，逐项运行功能测试，并记录测试结果；5.3 分析测试结果：根据测试结果，分析功能是否满足产品要求，如果有异常情况，需要进一步排查和修复；5.4 优化调试过程：根据功能测试的结果，优化调试过程，提高调试效率和测试覆盖率；5.5 最终验收：在功能测试全部通过之后，进行最终验收，确保产品性能和功能满足规格要求。
调试质量管理制度
调试质量管理制度一、前言随着科技的不断发展和进步，各行各业对产品性能和质量的要求也越来越高。
在产品开发和生产过程中，调试是一个至关重要的环节。
好的调试工作可以保证产品性能和质量，满足客户的需求，并提高市场竞争力。
因此，建立健全的调试质量管理制度是每个企业必须重视和关注的问题。
二、调试质量管理制度的定义调试质量管理制度是指为保证产品调试过程中的质量、效率和效益，规范和约束调试工作的标准、流程、方法和要求的一套制度体系。
通过调试质量管理制度，可以有效地提高产品调试的质量水平，确保产品达到设计要求和客户需求。
三、调试质量管理制度的意义1. 提高调试效率：通过规范和标准化的调试工作流程，可以提高调试效率，缩短调试周期，节约人力和物力成本。
2. 保证产品质量：通过严格的质量控制和检验，可以确保产品质量稳定可靠，减少故障率，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 提高客户满意度：高质量的产品调试可以满足客户的需求，提高客户满意度，增强客户对企业的信任和忠诚度。
4. 提高企业竞争力：通过不断优化调试质量管理制度，可以提高产品的市场竞争力，实现企业的可持续发展和增长。
四、调试质量管理制度的主要内容1. 调试管理制度：（1）设立调试管理机构，并明确调试管理机构的职责、权限和任务；（2）制定调试管理制度，明确调试工作的组织和管理流程，规范和约束调试工作的内容和要求；（3）建立调试计划和预算，明确调试目标和要求，合理安排调试资源，确保调试工作的顺利进行。
2. 调试人员管理：（1）设立调试人员管理制度，建立调试人员的岗位职责和权限，明确调试人员的工作要求和责任；（2）制定调试人员培训计划，提高调试人员的专业水平和技术能力，确保他们能够独立完成调试任务。
3. 调试设备管理：（1）建立调试设备管理制度，管理调试设备的购置、使用和维护，保证调试设备的正常运转和使用；（2）采购和配置适合的调试设备，保证调试设备的性能和质量。
4. 调试文件管理：（1）建立调试文件管理制度，规范和管理调试文件的编写、存档和保管；（2）制定调试文件编写规范，明确调试文件的编写要求和格式，记录调试过程和结果，为产品后期维护和改进提供依据。
调试件管理办法
目录1、目的2、定义3、适用范围4、职责5、内容6、相关文件7、注意事项8、附件编制/日期：陈杰 /2014 12 28审核/日期：罗德宇 /2014 12 29批准/日期：颜旭良 /2014 12 30受控状态：受控54321更改编号更改单号更改页更改条款更改人1. 目的对公司产品调机试验件的检测及处理方式的管理程序进行规范。
2. 定义调试件就是调试设备、设施时加工的零部件产品（含未完成工艺的产品）。
3. 范围适用于公司所有产品调试件的管理。
4. 职责4.1 事业部4.1.1操作者将调试件单独放置并认真填写调试件标识卡相关内容；4.1.2将调试件和填写好的标识卡提交给巡检员检验，并填写结果；4.1.3技术工程师按照反馈回来的调试件标识卡填写处置意见。
4.2 计量室：配合事业部对提供的调试件按要求进行测量，出具检测报告后返还给巡检员。
5. 内容5.1调试件加工，标识：调试操作人员按要求进行加工，完成后认真填写标识卡相关内容和调试件一并放入指定的调试盒中，送巡检人员检验。
5.2调试加工内容确认检查：巡检员对调试件按调试要求项目进行检查，确认其是否符合技术要求，并填写标识卡有关项目，将不符合加工要求的调试件进行标识后分开放置。
5.3调试件流转：调试合格件可和正常生产产品流转。
对不符合加工要求的调试件由品检立即办理报废手续并标识、隔离。
5.4调试件处置5.4.1符合加工要求的调试件，合格可视同首件随同正常流转。
5.4.2 调试件合格表明调试过程满足要求，经主管认可后生产可正常进行。
5.4.3不合格则可按废品处置，及时办理报废手续并标识、隔离5.4.4 严守对标识不清或无标识的调试件，不可流入下一工序，必须进行检查、确认后进行处置。
6. 注意事项6.1调试件及时确认：调试件完成后，要求30分钟内相关检验人员检测调试件，依据检测后的状态进行标识，相关人员及时处置。
7. 相关文件：《不合格品控制程序》8. 附件：《调试件标识卡》重庆三友机器制造有限责任公司Chongqing Sanyou Machinery Manufacturing Co.ltd调试件标识卡产品代号及名称：调试工序：数量：调试加工的内容：调试人员：日期：检验与测试结果：检验结论：□合格□不合格巡检员：不合格处置：1、调试工作：□认可□重试2、调试产品：□可用□报废签字：。
调机品管理规程
调试品在处理过程中清晰化，减少混料之品质，调机等。
三、定义
调试品：调试冲床、模具过程中出现不符合图纸尺寸要求的产品称为调试品
四、作业内容:
4. 1.调试品处理之时机
4.1.1新产品生产时
4.1.2产品图纸变更后调试时
4.1.3生产中出现异常需调试时
五、辅助工具：
红色木箱、不良品存放区
六、使用范围
制造车间、质管部、技术部
4.1.4操作工自检发现尺寸超公差，不符合图纸要求时。
4. 2.调试品处理办法：
4.2.1组长在调试模具、冲床过程中允许将调试品临时放置在机台上
4.2.2当调试合格后，必需将机台上的调试品清理到冲床边上的红色木箱装内，调试品不可放在指定红色木箱以外的地方。
4.2.3各冲床调试品，在下班前需集中放到不良品存放区。
公司调试管理制度
公司调试管理制度一、制度目的为了规范公司调试工作，提高产品品质和生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有产品的调试工作。
三、管理原则1. 遵循标准化流程：调试工作必须按照公司制定的标准化流程进行，确保每一个环节都得到严格执行。
2. 突出安全第一：在进行调试工作时，必须要保障员工的人身安全和设备财产安全。
3. 提高效率：调试工作要高效有序进行，尽快完成产品调试，提高生产效率。
4. 保证质量：调试工作必须严格遵守质量标准，确保产品质量符合要求。
四、调试管理流程1. 调试计划制定（1）产品调试部门根据生产计划，制定产品调试计划，包括调试时间、人员安排、设备准备等内容。
（2）调试计划应当经过相关部门审核后方可执行。
2. 设备准备（1）调试人员应当对需要使用的设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
（2）设备准备工作应提前进行，以确保调试工作的顺利进行。
3. 调试现场搭建（1）根据产品调试计划，调试人员应将调试现场布置整齐，确保工作环境整洁有序。
（2）调试现场内的安全设施要完备，保障调试人员的安全。
4. 调试工作进行（1）按照产品调试计划，调试人员进行产品调试工作。
（2）在调试过程中，发现问题应及时报告并进行解决，确保调试工作顺利进行。
5. 调试结果分析（1）调试工作完成后，调试人员应对调试结果进行分析和总结。
（2）根据调试结果，制定进一步改进方案，提高产品质量和生产效率。
六、责任规定1. 生产部门负责制定产品调试计划，确保产品调试工作顺利进行。
2. 质量部门负责对产品调试工作进行监督和检查，确保产品质量符合要求。
3. 调试人员负责按照调试计划进行调试工作，并对调试结果进行记录和总结。
4. 公司领导负责对产品调试管理工作进行监督和指导。
七、其他规定1. 在进行产品调试工作时，严禁擅自更改调试计划或者不按照标准流程进行操作。
2. 在发现问题时，调试人员应当及时报告并协同其他部门解决，不能拖延或隐瞒问题。
加工中心调试件管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了确保加工中心调试工作的顺利进行，提高调试效率和质量，保障生产安全和设备正常运行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有加工中心的调试工作，包括但不限于调试件的加工、检验、安装和调试等环节。
三、调试件的定义调试件是指在加工中心安装调试过程中，为检验设备性能、验证程序正确性、调整加工参数等目的而制作的零件。
四、调试件管理职责1. 生产部门：负责调试件的加工任务下达，确保调试件的质量符合要求。
2. 设备部门：负责调试件的验收、安装和调试，确保调试工作顺利进行。
3. 质量部门：负责调试件的质量检验，确保调试件符合设计要求。
4. 技术部门：负责调试件的工艺设计和程序编制，确保调试件加工精度。
五、调试件设计1. 调试件的设计应充分考虑加工中心的性能和加工工艺，确保调试件的加工精度和可靠性。
2. 调试件的设计应便于检验和安装，便于操作人员观察和调整。
六、调试件加工1. 调试件的加工应由专业人员进行，确保加工精度和表面质量。
2. 加工过程中应严格按照工艺文件进行操作，确保加工过程符合要求。
3. 加工完成后，应由质量部门进行检验，合格后方可入库。
七、调试件检验1. 调试件检验应由质量部门负责，检验内容应包括尺寸、形状、表面质量、加工精度等。
2. 检验标准应符合国家标准或行业标准，如无规定，应参照企业内部标准。
3. 检验不合格的调试件应予以报废，并查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。
八、调试件安装1. 安装调试件应由设备部门负责，安装前应核对调试件与设备型号、规格是否相符。
2. 安装过程中应严格按照操作规程进行，确保安装牢固、位置正确。
3. 安装完成后，应由设备部门进行自检，确保调试件安装无误。
九、调试1. 调试应由设备部门负责，调试前应检查调试件和设备状态，确保调试条件满足要求。
2. 调试过程中应观察设备运行情况，及时调整加工参数，确保调试效果。
3. 调试完成后，应由设备部门进行验收，确保调试效果达到预期。
Z05-GD-009新产品调试管理规定
辽宁龙华汽车部件制造有限公司管理文件编号：LH/Z05-GD-008-2012批准：董然涛新产品调试管理规定2012年5月28日发布 2012年6月1日实施辽宁龙华汽车部件制造有限公司发布前言本规定依据GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008版《质量管理体系-要求》、ISO/TS16949:2009并结合我公司实际编制，是辽宁龙华汽车部件制造有限公司质量体系三级文件之一。
本规定由技术部提出并归口。
本规定由技术部负责起草。
本程序主要起草人：金玉刚1 目的建立并细化龙华公司《产品质量先期策划控制程序》，使得新产品开发工作能得到顺利的进行和产生积极作用。
2 适用范围本程序适用龙华公司新产品制造过程开发管理工作。
3 工作规定3.1 工装订货和制造3.1.1 采购部、技术部负责按照《工装管理程序》进行工装订货，跟踪工装制造进度。
确保图纸（包括铸件图）、资料按时到达，及时交给技术部，技术部负责下发调整用图。
制造厂家如不能按期完成工装制造，采购部及时以书面形式将信息反馈给技术部或项目经理，由项目组组长指定的项目组成员联系用户，进一步确定开发进度。
3.1.2 技术部产品工程师或项目经理负责与用户确定开发进度并监督实施，产品工程师负责按照进度及时完成各项工作。
3.1.3 工装到货后，由质保部模修间及时填写《模具工装到货通知单》发往技术部或项目经理。
3.2 工装调试3.2.1 质保部模修间按照《工装管理程序》及时向生产部提交《生产准备项目、模具调整、小批生产申请单》。
3.2.2 生产部计划员根据技术部《APQP计划表》负责组织和协调新产品调试。
3.2.3 质保部模修间根据生产部生产计划及时通知模具设计人员到现场参加调试。
3.2.4 质保部模修间负责新产品调试全过程跟踪，将工装试调结论（及试调参数及时填写《模具修理通知单》一式两份）反馈到质保部、技术部产品工程师。
技术部产品工程师跟踪调试（型板、芯盒等），根据收集到的调试信息及时填写《调试反馈单》，交给模修间，模修间根据试调信息对不合格工装进行修理，或返厂家进行修理，质保部跟踪工装修理进度并协调及时更改相关工装图纸，按照3.1执行。
生产调试品管理规范
5.1.1.3品管及制造单位人员须对异常发现之前所生产的产品进行追溯和防堵，确认合格
后方可流入下一工序；不合格则依《不合格品管理程序》处理.
5.1.2试模品标示、隔离
5.1.2.1异常出现后，模具维修人员须对修模及设备调试后所生产的试模品予以标示、隔离;
5.1.2.2换线生产时，制造部门调模员须将首件确认OK之前所生产的调试品予以标示、隔
单申请单》交于工程和模具部门维修,模具维修试模后,产品经品管确认OK,制造单位才
可生产,否则模具继续维修直到产品由品管确认OK为止;
5.1.1.2当生产过程中制造和品管人员发现异常时，须及时通知制造现场管理人员进行改
善,制造现场管理人员不能改善的,须填写《模具维修单申请单》交于工程和模具部门维
修,模具经维修试模后，产品的异常经品管确认OK,制造单位才可继续生产,否则由模具
5.内容：
5.1量产品的试模和调模
5.1.1异常提出、处理
5.1.1.1当量产品在上线时,由生产调模员负责架模调试，调试后产品由品管人员须依《产
品数据表》、《外观检验标准》对首件进行确认,产品首件确认OK后制造单位才可以生产;
当首件确认NG时,制造单位现场管理人员须进行改善,不能解决须及时填写《模具维修
编制
审核
批准
件编号
版本：
日期
1.目的:
为使试模流程顺畅，确保量产中试模品得到有效的管制。
2.范围:
量产中调试品.
3.权责:
3.1制造单位:制程异常的处理与跨部门沟通;
3.2品管:协助制造部门对量产品尺寸的量测及判定;
4.定义:
4.1量产品：在本公司已有进入量产（客户以下订单）的产品。
调试件与疑似品管理规定
调试件与疑似品管理规定1. 目的规范正式生产前产品调试件、生产过程出现的需隔离疑似品管理，预防该类零件的不恰当混装、使用及流出，从而减少过程浪费与提高顾客满意。
2. 适用范围适用于粤兴公司（简称：“本公司”）制造的所有产品。
3.定义调试件：指开班试机、更换工装、模具、生产异常调整参数等直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
疑似品：指生产过程中无法立即判定是否可使用，或判定需经过返修后才能使用的产品。
3. 职责与权限3.1 制造部为调试件、疑似品管理实施主体，负责对该类产品进行标识隔离，建立相应记录。
组织零件返修，对需报废零件填写报废单据提交技术质量部。
3.2技术质量部负责对制造部提出需确认的该类产品进行判定，同时负责对报废件进行统计汇总。
4. 内容4. 1. 调试品、疑似品产生时机。
4.1.1新产品、原材料变更、换模生产。
4.1.2产品图纸变更后调试时。
4.1.3生产中出现异常需对参数进行调整时。
4.1.4作业员自检发现尺寸超公差，外观出现缺陷，不符合图纸要求时。
4.2调试件的管理4.2.1加工时所产生调试件由各班组管理，调模工负责对调试不合格品进行标识隔离，并放置于指定区域或隔离箱。
4.2.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（报废件放在不合格品隔离箱，疑似品放在待处理箱内。
4.2.3执行调试的调模工（员工）应在《制程记录表》上记录，质检员在《制程不良日报表》上记录汇总。
4.2.4作业员负责对过程不合格品、疑似品进行标识隔离并按区域放置，对无法判断的疑似品通知调模工、班组长、质检员进行确认，确认后进行隔离或按正常流程转入下工序。
4.2.5当班产生的调试件不合格品必须当班处理，需报废的由作业员填写报废单，疑似品放置在待处理区在一周内完成处理，经返修合格或让步放行后可按合格件入库处理。
调试品管理规定
5管理要求：设备、工艺稳定的情况下发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，并放置贴有“不合格”标识的红色周转箱内并记录，超出3件不合格应停止调试，工艺员查找原因后按相应的措施进行，质管部检验人员必须对当班调试品全检确认，确认首件合格后可正常生产，首件放置指定存放区。
6记录：《调试品记录》、《产品首件确认记录》
7本规定自下发日起执行。
作成
王英阁
审核
景海波
批准
LPJ
长春市路派嘉汽车零部件有限公司
文件编号
QR 0708பைடு நூலகம்02
版本/修订
A/0
生效日期
2016.01.18
调试品管理规定
页码
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分发号
1.目的：为进一步规范调试品管理，避免调试不合格品的混装和流转。
2.范围：本标准适用于吹塑车间调试品的管理。
3.定义：调试品指开班试机、换模具后直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
组装 调试管理制度
组装调试管理制度第一章总则第一条为了规范和加强组装调试工作，提高装配质量和效率，加强安全生产管理，保证产品质量和交期，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有组装调试工作，具体操作包括但不限于机械、电子、汽车、家电等行业。
第三条所有相关部门必须严格遵守本制度的规定，确保装配质量和效率，加强安全管理。
第四条所有从事组装调试工作的员工必须严格按照本制度的要求进行操作，确保工作质量和安全。
第五条公司将定期对组装调试管理制度进行评估和修订，确保其符合企业的发展需求和政策法规的要求。
第二章组装调试流程第六条组装调试流程包括：准备工作、装配过程、调试过程、验收确认等环节。
第七条在执行准备工作时，必须对所需的零部件、工具和设备进行检查，确保所有需要的物品齐全和完好。
第八条在执行装配过程时，必须严格按照产品规范和装配工艺进行操作，确保装配质量和效率。
第九条在执行调试过程时，必须严格按照调试流程进行操作，确保产品的性能和安全。
第十条在执行验收确认时，必须对产品进行全面的检查和测试，确保产品符合客户需求和标准要求。
第三章组装调试要求第十一条组装调试工作必须遵循“质量第一，安全第一”的原则，确保产品质量和员工安全。
第十二条组装工艺必须符合产品规范和标准要求，确保产品的装配质量和效率。
第十三条调试工作过程中必须加强安全管理，确保产品的性能和安全无虞。
第十四条组装调试人员必须具备相关的技能和经验，确保工作质量和效率。
第十五条组装调试设备必须处于良好的工作状态，确保产品的装配和调试正常进行。
第四章组装调试安全管理第十六条公司将加强对组装调试安全管理的培训和教育，确保员工具备相关的安全知识和技能。
第十七条在组装调试工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好各种安全防护措施。
第十八条在组装调试工作中，必须及时处理各种安全事故和隐患，确保工作的安全进行。
第十九条公司将加强对组装调试设备和场地的安全管理，确保产品的装配和调试安全进行。
车间调试品管理制度
车间调试品管理制度一、总则为规范和加强车间调试品管理，提高管理效率，保障生产质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间调试品的管理工作，包括调试品的采购、入库、使用、报废等各个环节。
三、调试品的定义调试品指代车间用于设备调试、工艺验证或产品检测的各类物品，包括但不限于工具、仪器、试剂等。
四、车间调试品管理人员1. 车间调试品管理人员由车间主管指定，负责车间调试品的采购、入库、领用、使用、保养以及报废等工作。
2. 车间调试品管理人员应具有相关的岗位技能和知识，并接受相关的培训，熟悉调试品管理流程和规定。
3. 车间调试品管理人员应定期检查调试品的数量和状态，及时清理、维护和保养调试品，确保其正常使用。
五、调试品的采购1. 车间调试品的采购应按照车间的需求和计划进行，需经过主管审核批准。
2. 采购人员应根据实际需求对调试品进行合理选型，选择质量可靠、性能稳定的品牌和型号。
3. 采购人员应对采购的调试品进行验收和入库登记，确保入库品数量、型号、规格等信息的准确性。
4. 采购人员应定期检查库存调试品的数量和状态，及时补充或报废过期、损坏的调试品。
六、调试品的入库1. 调试品入库前应填写调试品入库清单，包括调试品名称、数量、规格、生产日期等信息，并办理入库手续。
2. 调试品应按照分类、标签等方式存放在专用调试品仓库内，确保其易于查找、取用和管理。
3. 调试品仓库应定期清点库存，进行盘点和核对，确保调试品数量与记录一致。
4. 调试品仓库应定期清理、消毒、通风，保持环境清洁、干燥，避免霉变、受潮等现象。
七、调试品的领用和归还1. 车间员工领用调试品时应填写调试品领用单，包括调试品名称、数量、用途、领用人员及日期等信息。
2. 调试品领用人员应妥善使用调试品，严禁私自挪用、乱放、私藏、私用，确保调试品的安全和完好。
3. 调试品领用人员应按照规定归还调试品，如有损坏、遗失等情况应及时报告并赔偿相应费用。
4. 调试品领用人员应按照使用要求对调试品进行保养和维护，延长调试品使用寿命。
检测调试不良成品控制流程和处置职责权限
检测调试不良成品控制流程和处置职责权限下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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调试品管理规程
1、目的和范围
1.1目的：调试品在处理过程中清晰化，减少混料之品质异常发生，特制定此作业规程。
2.2范围：新产品生产，调模，工程变更，调机等自制加工零件及供方同类产品。
2、定义
调试件：调试冲床、模具过程中出现不符合图纸尺寸要求的产品。
3、职责
3.1技术部门负责技术标准制定和工艺方法的策划，
3.2生产加工部门负责零件加工调试、试验的实施，
3.3质量部门负责对最终产品状态的确认。
4、工作程序
4. 1. 调试品处理之时机
4.1.1新产品生产时
4.1.2产品图纸变更后调试时
4.1.3生产中出现异常需调试时
4.1.4操作工自检发现尺寸超公差，不符合图纸要求时。
4.2调试件的管理
4.2.1加工时所产生调试件由各班组负责调试零件的管理，
4.2.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件”标识），4.2.3现场检验员按标准对工序调试件进行检验并确认状态，工序调试合格后的合格产品和不合格产品（调试件）做好标识，按《不合格控制程序》执行，调试合格后按首检制度执行，
4.2.4发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，超出3件不合格应停止调试查找原因后按相应的措施进行，
4.1.5执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因、次数及每次调试的方法，总结经验，
4.1.6当班产生的调试件必须当班检查处理；
5、相关记录
《产品调试记录表》
产品调试记录表。