碎石桩加固地基施工

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碎石桩的施工方案完整

碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。

下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。

1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。

-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。

-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。

-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。

2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。

主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。

同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。

3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。

-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。

-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。

挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。

- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。

填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。

-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。

将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。

-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。

将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。

-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。

如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。

4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。

如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。

-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。

碎石桩加固软土地基施工及质量控制

碎石桩加固软土地基施工及质量控制摘要:碎石桩是以碎石(卵石)为主要材料制成的复合地基加固桩，该方法加固软土地基具有工期短、造价低等优点，因此在工程中得到很好的应用。

本文主要介绍了碎石桩加固软土地基的施工工艺流程、施工要点及质量控制措施。

关键词: 碎石桩软土地基加固中图分类号：tu4文献标识码：a 文章编号：引言铁路建设过程中，受地质因素影响，软土地基问题长期存在。

软土地基强度低、压缩性高、天然含水量高、孔隙比大、排水固结慢、预压期长, 若在软土地基上修筑路基而不加处理, 往往会发生路基失稳或边量沉陷, 导致路基病害的产生, 继而影响列车正常运行。

碎石桩施工可以使用高效施工机械, 大大提高了施工速度和施工质量, 作为一种加固软土地基的方法, 在胶济电气化工程中得到了广泛应用, 效果十分显著。

1、施工工艺㈠碎石桩成孔方法: 振冲法。

㈡填料选择: 碎石采用不易风化的硬质岩加工而成, 粒径为20 mm~ 80 mm, 含泥量不大于5 %。

㈢施工要点1)测量放线。

首先测定场地标高, 确定桩长用经纬仪控制边桩, 每排桩用钢尺或测绳测量, 不能分段测量, 每打一排桩, 用钢钎醒目标注桩位。

2)施工顺序。

按规范要求, 对碎石桩, 从外围向中间打或从两侧向中间打, 对于粘土, 为减少打桩对原土的扰动, 采用隔排或隔桩间隔跳打方式进行施工。

3)定位。

桩机就位后, 闭合桩靴, 对准桩位徐徐沉入土层, 发现偏差大于50 mm, 垫上碎石后重新下管, 最后调整桩管与原地面垂直。

4)沉管。

①先开动主卷扬机, 离合沉管钢索卷筒, 脱离拔桩钢索卷扬筒的离合器, 进行静压沉管, 当静压沉管能力不够时( 此时表现出桩架前部被抬起) 松开加压钢丝绳, 启动振动锤, 边振动边加压沉管, 直至达到设计深度。

②沉管过程中, 操作人员要密切注意沉管情况, 出现反常现象要及时处理。

③桩锤回弹过高或沉入速度过慢可能是由于土的含水量偏低或土内有硕石。

碎石桩施工方案

施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。

2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。

地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。

粉质粘土，厚0～0.3m。

粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。

粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。

粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。

粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。

粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。

3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。

三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。

1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。

2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。

本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。

2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。

•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。

•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。

•安排工作人员，并进行相关培训。

3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。

2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。

3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。

4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。

3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。

2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。

3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。

3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。

2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。

3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。

4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。

5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。

6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。

3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。

2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。

3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。

4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。

4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。

碎石桩加固软土地基施工技术

碎石桩加固软土地基施工技术四处四公司渝怀项目部幸享田[内容摘要]挤密碎石桩是处理软土地基的一种深层加固方法，本文介绍在大型打桩设备无法进场的情况下，将碎石打桩机稍作改进，结合强夯法原理，处理软弱地基的施工方法。

[关键词]碎石桩加固施工技术1 工程概述渝怀铁路8标DK120+120 1-2.5m钢筋混凝土盖板箱涵地处深沟，基底地质条件为软砂粘土，设计要求地基承载力达到150K Pa以上，但原设计该涵无地基加固，基底承载力无法满足要求。

故变更为直径为30cm的碎石桩，碎石桩桩数为202根，桩长为5～10.4米，设计总桩长1576米。

但又因地形复杂，沟底狭窄，作业面小，大型打桩设备无法进场，故采用碎石打桩机与落扬铲相结合的施工方法，简化了施工。

2 施工方案2.1施工机具采用C K15-C型挤密碎石桩钻机（其各项技术性能见表1）；取土器（两瓣活页）；护筒（为无缝钢管，管径30c m，管壁厚15mm）；夯锤（自重为8kN）；三相异步电动机；另配小翻斗车等机具。

表12.2填料及每延长m填充量填料采用粒径2～5cm的级配碎石，石质为石灰岩，碎石含泥量小于5%，且其中不得含有风化石块。

每延长m碎石填充量不少于0.1m3。

2.3设计标准加固后，复合地基容许承载力不小于150k Pa。

3劳动力组织（见表2）表24施工步骤4.1清理、平整场地若地表土强度很低，可铺上一定厚度的垫层，以利施工机械行走。

4.2测量定位对整平后的地面进行高程测量，按设计图用小木桩标出碎石桩的现场位置。

桩位偏差不大于3cm。

4.3桩的布置桩的设计直径为30cm，桩间距为 1.2m，桩与桩之间按等边三角形布置。

4.4打桩机就位启动卷扬机、电机，使用夯锤对准桩位夯击1～2次后，把夯锤挪至一边，下入钢管护筒，护筒要垂直,且与桩位中心对准,再将夯锤放入护筒，提升至一定高度，依靠夯锤自重自由落下，夯入一定深度，从而挤实土层，如此反复，随着夯入深度的增加，护筒也随之下沉。

碎石桩施工方法及规范要求

一、工程概况站址区系丘陵地貌,地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形和东西两侧相间的冲沟组成，中沟中间位旱地，主要以山丘为主。

土质结构主要以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。

二、地基加固原理振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性.碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：（1）挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。

（2）排水降压作用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石(卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。

（3) 砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。

复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀,从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。

三、碎石桩施工技术方案（一）、准备工作1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。

6、准备碎石7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。

(二）、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。

（三）、施工工艺碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：①清理整平施工场地,进行桩位放样。

强夯碎石墩地基处理施工工艺和方法

强夯碎石墩地基处理施工工艺和方法
强夯碎石墩直径150cm，正三角形布置，碎石墩应穿越软弱土层，持力层为土层时，应穿越土层0.5m。

单击夯能初步确定夯锤重150KN，设计落距10m，夯击能1500KN，实际施工中要选取实验段经试验确定准确参数。

强夯碎石桩加固地基施工工艺流程见图。

强夯碎石墩施工工艺流程图
(1)清理并整平场地，测量并标出夯点位置；
(2)选取代表性场地，做施夯试验，确定强夯单击夯击能量计夯点夯击次数;
(3)强夯机就位，正式施夯，严格按照试验取得的夯击落距，并对夯点放线进行复核，夯击完成后检查夯坑的位置。

(4)进行夯击并逐击记录夯坑深度，向夯坑内填碎石，直至与夯坑顶面平齐，记录填料数量，继续反复夯击填筑碎石，直到碎石墩打入下卧层0.5m，并且最后两夯平均夯沉量不大于50mm。

(5)按照隔行跳打，由内而外的顺序，连续施工，完成对场地的强夯碎石桩的施工。

(6)推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯击后场地高程；
(7)地表铺设0.5m厚中粗砂夹一层土工格栅，并分层碾压密实，开始路基填筑。

碎石桩地基处理方案

碎石桩地基处理方案目录1. 碎石桩地基处理方案概述 (3)1.1 地基处理背景与目的 (4)1.2 技术方案的选择与考量 (5)1.3 地基处理的整体设计思路 (7)2. 碎石桩技术原理与优势 (7)2.1 碎石桩的类型与特点 (8)2.2 碎石桩施工技术要点 (10)2.3 碎石桩与其他地基处理技术的比较 (11)3. 碎石桩地基处理工艺流程 (12)3.1 施工准备 (13)3.2 碎石桩的制备与打包 (15)3.3 碎石桩的沉入与质量控制 (15)3.4 表面处理与基础施工准备 (16)4. 碎石桩工程施工技术要求 (17)4.1 施工现场管理 (19)4.2 施工机械与设备选择 (19)4.3 施工过程质量控制要点 (20)4.4 施工安全管理措施 (21)5. 碎石桩地基处理现场操作指南 (23)5.1 碎石桩沉入技术的现场实施 (24)5.2 施工记录与质量验收标准 (26)5.3 特殊情况下的应对措施 (27)5.4 施工后地基检测与评估方法 (28)6. 碎石桩地基处理的案例分析 (30)6.1 经典案例介绍 (31)6.2 案例分析与经验总结 (32)6.3 常见问题和解决方案 (33)7. 碎石桩地基处理的技术经济分析 (34)7.1 成本估算与控制 (36)7.2 经济效益分析 (37)7.3 环境影响评估 (38)7.4 风险分析与对策 (40)8. 法规遵循与可持续发展 (41)8.1 相关法律法规与标准规范 (42)8.2 环境保护措施 (43)8.3 可持续发展策略 (44)9. 碎石桩地基处理方案的后期维护与管理 (45)9.1 日常检查与维护内容 (46)9.2 常见病害与修复方法 (47)9.3 长期监测与数据分析 (49)1. 碎石桩地基处理方案概述目的：本碎石桩地基处理方案旨在为工程建设项目提供有效的地基加固措施，以满足建筑结构的安全使用性能要求。

碎石桩技术是通过打入碎石或砾石层形成的人工地基，以增加地基承载力、减小沉降量，增强地基的稳定性和均匀性。

强夯碎石桩案例

强夯碎石桩案例强夯碎石桩是一种常用的地基加固技术，通过用高频振动锤将石子推入地下，形成碎石桩，用以增加地基的承载力和稳定性。

以下是一些关于强夯碎石桩的案例，展示了该技术在不同工程项目中的应用和效果。

1. 案例一：某高层建筑地基加固某高层建筑项目在进行基坑开挖时，发现地下土层较松散，无法满足建筑物的承载需求。

为此，采用了强夯碎石桩技术进行地基加固。

经过施工后，碎石桩的形成有效提高了地基的承载力，确保了建筑物的安全性。

2. 案例二：某桥梁基础处理某桥梁项目在进行桥墩施工前，对原有地基进行检测，发现地下土层有较高的含水量和较低的承载力。

为了确保桥梁的稳定性，采用了强夯碎石桩技术进行地基处理。

通过碎石桩的形成，有效增加了地基的承载力和稳定性，确保了桥梁的安全使用。

3. 案例三：某港口码头扩建某港口码头项目需要进行扩建，但原有地基承载力不足。

为了满足新码头的使用需求，采用了强夯碎石桩技术进行地基加固。

经过施工后，碎石桩的形成增加了地基的承载力，为新码头提供了稳定的基础。

4. 案例四：某道路拓宽工程某道路拓宽工程需要对原有土地进行加固，以满足道路交通的需求。

由于地下土层较松散，采用了强夯碎石桩技术进行地基处理。

碎石桩的形成有效提高了地基的承载力和稳定性，为道路拓宽工程提供了可靠的基础。

5. 案例五：某海岸防护工程某海岸防护工程需要对岸边的土地进行加固，以防止海浪侵蚀和土地滑坡。

采用了强夯碎石桩技术进行地基加固，通过碎石桩的形成，增加了土地的稳定性和抗浪能力，确保了海岸防护工程的有效实施。

6. 案例六：某工业厂房基础处理某工业厂房项目在进行基础施工前，发现地下土层较松散，无法满足厂房的使用需求。

为了确保厂房的稳定性，采用了强夯碎石桩技术进行地基处理。

经过施工后，碎石桩的形成提高了地基的承载力和稳定性，为工业厂房提供了可靠的基础。

7. 案例七：某地铁隧道工程某地铁隧道工程需要对地下土层进行加固，以确保隧道的稳定性和安全性。

碎石桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。

本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。

二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。

（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。

2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。

（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。

（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。

3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。

（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。

三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。

（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。

（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。

2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。

（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。

3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。

（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。

4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。

（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。

5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。

（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。

6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。

（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。

四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。

2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。

3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。

碎石桩的施工方法

碎石桩的施工方法1. 碎石桩的概述碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。

它通过在地下钻孔并注入碎石，形成一种具有较大摩擦阻力和强度的桩体，以支撑建筑物或其他结构。

2. 施工前的准备工作在进行碎石桩的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、水位、地下水位等信息。

根据勘察结果确定碎石桩的设计参数。

2.2 设计方案根据地质勘察结果，制定碎石桩的设计方案，包括桩径、桩长、钻孔间距等。

2.3 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括钻机、碎石注浆设备、碎石等。

2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和操作知识。

3. 施工过程碎石桩的施工过程主要包括钻孔、注浆、碎石注入和桩头处理等步骤。

3.1 钻孔根据设计方案，在地基中进行钻孔。

钻孔的直径一般比碎石的最大颗粒直径略大，以便碎石能够顺利注入。

3.2 注浆在钻孔过程中，根据需要进行注浆加固。

注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等，以提高桩体的强度和稳定性。

3.3 碎石注入在注浆完成后，开始进行碎石的注入。

将碎石通过注浆设备注入钻孔中，同时进行振动和冲击，以保证碎石能够充分填充钻孔，并形成紧密的桩体。

3.4 桩头处理在碎石注入完成后，对桩头进行处理。

根据需要，可以进行修整、加固等工作，以确保桩头与上部结构的连接牢固可靠。

4. 施工质量控制为了确保碎石桩的施工质量，需要进行质量控制。

4.1 施工记录在施工过程中，及时记录施工参数和施工质量情况，包括钻孔深度、注浆量、碎石用量等。

4.2 检测和监控对施工过程进行检测和监控，包括钻孔质量、注浆质量、碎石填充情况等。

根据需要，可以进行现场检测和实验室测试。

4.3 施工验收在施工完成后，进行施工验收。

验收内容包括桩体的质量和强度、桩头的处理情况等。

5. 施工注意事项在进行碎石桩的施工时，需要注意以下事项：5.1 安全防护施工过程中要加强安全防护措施，包括穿戴安全装备、设置警示标志、保持施工现场整洁等。

地基处理(碎石桩)专项施工方案

地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。

1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。

二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。

2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。

3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。

四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。

五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。

结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。

希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。

水泥粉煤灰碎石桩地基加固方案及施工组织设计

目录第一部分地基加固方案设计工程概况水泥粉煤灰碎石桩(桩)地基加固方案设计设计要求设计依据方案设计桩布置桩身强度等级及压缩模量褥垫层桩施工降水要求关键点控制复合地基检测第二部分施工组织设计依据及适用范围工程概况设计概况施工组织设备物资计划工期施工方案关键过程控制复合地基检测质量与安全保证措施需甲方配合的几个方面竣工成果资料附桩平面布置示意图第一部分地基加固方案设计工程概况“玉锦苑”位于某市一环路以内,武成大街与中道街交汇处.由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建.该建筑为6F层,全框架结构,独立柱基.我公司受建设单位委托,对该楼的地基加固处理工作进行方案设计.根据该场地岩土勘察报告,地层结构自上而下为：.素填土：灰色,主要由粉土组成,含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿,结构松散,系近期堆填.全场地分布,层厚～3.70m；.粉土：褐灰色或黄灰色,湿,松散～中密,遍布于整个场地,含少量石英、云母片及粘性土,稍有光泽,干强度低,轻微摇振反应,厚度为～2.00m.细砂：褐灰色或褐黄色,主要是由石英,长石及少量云母组成,层厚～米,分布在卵石层顶板,仅在个别空可见..卵石土：灰色,湿～饱和,稍密～密实.卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多,少量强风化.卵石磨圆度较好,呈圆形～亚圆形,粒径一般～8cm,最大超过12cm,该层埋深～5.20m.根据卵石的含量和密实度等工程特性不同,将该层又分为松散状卵石土（－）、稍密状卵石土（－）、中密状卵石土（－）、密实状卵石土（－）四个工程地质亚层.松散状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；稍密状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；中密状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；密实状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；根据勘察报告可知：场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水,主要受大气降雨及生活用水补给,潜水赋存于卵石土层中,局部粘性性土层中含上层滞水,由生活用水大气降水补给.勘察期间为丰水期,在钻孔内测得地下潜水稳定水位米左右,初见水位2.00m左右.据区域地质资料,～月为丰水期,～月为枯水期；地下水水位变化幅度较大,一般在～米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按米（最不利水位）取值.土的工程特性指标根据勘察资料分析表明,拟建的地基持力层（素填土、粉土）承载力特征值,不能满足设计要求,需要进行地基加固处理.根据拟建物性质、场地工程地质及水文地质条件以及成都地区地基加固处理经验,本着技术可靠、施工可行和经济合理的原则,经多方比较,对该工程拟进行地基加固处理方案设计.水泥粉煤灰碎石桩(桩)地基加固方案设计设计要求采用水泥粉煤灰碎石桩(桩)加固处理后所形成的复合地基土承载力特征值须满足：≥.设计依据①《建筑地基处理技术规范》（）；②《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（四川省建设厅[]号文）；③《玉锦苑基础平面布置图》（四川大陆设计事务所）；④《玉锦苑岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司年月）；⑤《建筑地基基础设计规范》（）；⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（）方案设计设计参数表根据岩土工程勘察报告,依据《建筑地基处理技术规范》(－):μΣ水泥粉煤灰碎石桩(桩)以卵石层为桩端持力层.其中：桩长平均取4.5m（其中保护桩长为0.5m,进入卵石层0.5m）,桩径400mm（根据所采用的成桩设备型取土夯实桩机确定）；桩端阻力特征值（）稍密卵石为；；桩的截面积,0.1256m2；桩周第层土的侧阻力：素填土为,粉土为；μ桩的周长,1.256m.举例计算如下：2’—2’剖面,号孔×（××）×取值为；6’—6’剖面,号孔×（××）×取值为；根据上述情况,取值为.依据《建筑地基处理技术规范》(－)公式9.2.5β（）式中: 为复合地基承载力特征值,取值;为桩间土承载力特征值,取值;为面积置换率;为单桩承载力特征值(),实取值;β为桩间土强度发挥系数,取;β（）××（）×经计算得,实取；桩的布置玉锦苑独立柱基布桩根据置换率的定义,计算得到各独立基础所需的桩数,详见下表及《桩基础平面布置图》.×××××××××××××小计当场地有所变化时,具体桩数根据现场情况作相应调整,桩位布置详见附后的桩平面布置图.复合地基基验算：（）以稍密卵石层为桩端土的复合地基承载力特征值,进行估算：××()×≥（）压缩模量验算：×ζ×式中：—天然地基土压缩模量加权平均值；ζ—天然地基压缩模量的倍数,ζ；—基础底面下天然地基承载力特征值.综上验算结果表明,复合地基承载力特征值≥,压缩模量特征值≥,经地基加固处理后的复合地基满足设计要求.桩身强度等级及压缩模量由,≥×桩身材料采用水泥、石、砂及粉煤灰,桩身混凝土强度等级取,粉煤灰用量为水泥用量的(最终由试验配合比确定).褥垫层.厚度:250mm（基底土质较软）..材料:级配砂石(最大粒径一般≤30mm)..褥垫层需经静力压实法或动力压实法（桩间土含水量较少时）压实,其夯实后的体积与虚铺体积之比不大于（虚铺厚度278mm）.桩施工降水要求因场地所有钻孔地段松散卵石层透镜体在地下水位线下,为保证桩施工工作的顺利进行及施工质量满足设计要求,为此建设单位应委托专业降水施工队伍负责工程降水,该地段水位必须降至桩端以下1m,即地面以下5.8m,相应标高494.7m.、关键点控制由于本工程对复合后的地基土承载力要求较高,因此,在工程施工中应严格控制如下关键点：严格根据地勘报告,确保桩端置于卵石层上.严格控制锤击数和锤击高度.如在施工中当地质条件与地勘报告不符时,应及时通知有关单位,采取补勘等措施,并及时修正加固方案确保所加固的地基达到设计要求.、复合地基检测在桩的施工完成后,待桩体混凝土达到一定强度(按有关规范)时,取的桩、且每个单体建筑不少于点进行复合地基载荷试验检测.该项工作由建设单位另行委托有资质的单位完成.第二部分施工组织设计依据及适用范围编制依据1.1.1《建筑地基处理技术规范》(－)；1.1.2 《玉锦苑地基加固方案设计及桩位平面布置图》（某勘察基础工程公司,）；1.1.3 《玉锦苑工程岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司,）；以下简称“地勘报告”；1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》()适用范围本施工组织设计仅适用于玉锦苑水泥粉煤灰碎石桩(桩)工程,施工组织设计阶段为施工阶段.工程概况“玉锦苑”位于某市一环路以内,武成大街与中道街交汇处.由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建.该建筑为6F层,全框架结构,独立柱基.我公司受建设单位委托,对该楼的地基加固处理工作进行方案设计.根据该场地岩土勘察报告,地层结构自上而下为：.素填土：灰色,主要由粉土组成,含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿,结构松散,系近期堆填.全场地分布,层厚～3.70m；.粉土：褐灰色或黄灰色,湿,松散～中密,遍布于整个场地,含少量石英、云母片及粘性土,稍有光泽,干强度低,轻微摇振反应,厚度为～2.00m.细砂：褐灰色或褐黄色,主要是由石英,长石及少量云母组成,层厚～米,分布在卵石层顶板,仅在个别空可见..卵石土：灰色,湿～饱和,稍密～密实.卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多,少量强风化.卵石磨圆度较好,呈圆形～亚圆形,粒径一般～8cm,最大超过12cm,该层埋深～5.20m.根据卵石的含量和密实度等工程特性不同,将该层又分为松散状卵石土（－）、稍密状卵石土（－）、中密状卵石土（－）、密实状卵石土（－）四个工程地质亚层.松散状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；稍密状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；中密状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；密实状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；根据勘察报告可知：场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水,主要受大气降雨及生活用水补给,潜水赋存于卵石土层中,局部粘性性土层中含上层滞水,由生活用水大气降水补给.勘察期间为丰水期,在钻孔内测得地下潜水稳定水位米左右,初见水位2.00m左右.据区域地质资料,～月为丰水期,～月为枯水期；地下水水位变化幅度较大,一般在～米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按米（最不利水位）取值.设计概况根据“地勘报告”和《建筑地基处理技术规范》(－),桩布置于基础范围内.根据《玉锦苑地基加固方案设计及桩位平面布置图》（某勘察基础工程公司,）,该工程桩桩径0.40m,桩长≥4m,桩数约为根.施工组织本工程采用项目法施工.现场管理人员名单劳动力使用计划设备物资计划施工机具需用量计划材料用量施工时,需提供的电源和施工所需的水源.工期施工准备期（不含在合同工期内）：天,包括机具、人员、材料进场,施放桩位等.计划施工有效工期为天本工程投入台以上（或）型挤密碎石桩机,计划施工有效工期为天（不包括法定节假日、下雨、地质条件发生变化、设计变更等因素影响）.复合地基检测工期（不含在合同工期内）：按四川省地基检测有关规定,由甲方委托具有相关资质的检测单位进行检测.施工方案施工准备7.1.1 技术、资料准备.7.1.2 设备、材料进场,做好安装、调试、材料检验等工作.7.1.3 放样划灰线,定桩位.施工工艺参数与流程采用（或）振冲碎石桩机,形成桩径≥400mm;冲击锤重800kg;施工工艺流程为:桩体材料和质量控制7.3.1 桩身砼强度等级为,桩体材料以卵石(粒径～8cm)为主,掺入适量的水泥、砂、粉煤灰,按配合比控制.7.3.2 桩位偏差小于10cm；垂直度偏差小于％.7.3.3 成孔应进入含卵石粘土层,每次填料高度小于0.60m.7.3.4 终孔条件:当每次填料冲击变形小于10cm,其锤击数大于击时,可进行下一轮填料、冲击工序至终孔,并应按要求现场随机取样制作试块.7.3.5 详细记录各孔的深度、空孔长度、最终变形、锤击数、混合料等.关键过程控制关键点（）在取土时,必须将土取至卵石层,确保桩端进入卵石层；（）严格控制每次投料量、锤击数和锤击高度.每次投料量为一小推车（约0.06m3）；桩底2m内,每次锤击数大于次,锤击高度大于6m；2m以上,每次锤击数为次以上,锤击高度为～；（）因桩间距较小,为避免相邻桩体的破坏,采取跳打的方式进行.关键点的控制措施（）如地下水位较高(有上层滞水时),很难将桩底土层取净时,应采取导管护壁,或者投入黄泥或水泥干料进行夯击,再取土,直至扰动浮土取土干净,方可投入搅拌的混合料进行成桩；（）质检员应严格检查工程质量,特别是关键点的质量控制,及时纠正不规范的操作,并按“施工技术交底”的处罚措施进行处罚,并报项目经理,采取纠正措施；（）项目经理应随时抽查工程质量,确保施工满足技术要求,对不合格项,坚决追究相关人员的责任.复合地基检测由建设单位委托具有法定资格的地基检测单位进行复合地基检测.质量与安全保证措施质量保证措施10.1.1 本工程由总工程师作技术指导,由项目经理、现场技术负责人进行技术把关,施工工长进行现场管理.10.1.2 工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术及安全交底,由各施工工长随时掌握施工质量、进度,由项目经理不定期抽查执行情况.10.1.3 原材料水泥等必须提供材质证明,并按有关规定进行抽样送检.10.1.4 严格各工序间的交接工作.上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工.检验不合格者应返工.对无视工序质量者应作出相应处罚.10.1.5 施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导,求得及时解决,确保施工质量.施工中应作好各种原始记录工作.安全保障措施10.2.1 各种劳动保护用品应配置齐备.10.2.2 现场设专职安全员,发现事故隐患则及时通知工长、项目经理,求得及时、妥善解决.10.2.3 电器设备检修、电线隔接,必须由专职电工进行.并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作.10.2.4 施工现场禁止与工程无关人员进入.10.2.5 非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,严禁酒后操作.需甲方配合的几个方面提供一套基础设计施工图、地基加固要求、放线资料、地勘资料及地下管线资料;办理有关施工手续和场地三通一平; 提供办公用房一间及临设120m2.竣工成果资料水泥粉煤灰碎石桩(桩)竣工平面图原材料检验报告、试块报告水泥粉煤灰碎石桩(桩)施工记录表地基检测报告注：由于地下水位太高,须打口米深的降水井,做基坑降水用（暂定,待进场后,根据实际水位情况确定）.说明图库网址联系：电话：。

振动沉管碎石桩加固地基的原理及质量控制措施

振动沉管碎石桩加固地基的原理及其质量控制碎石桩是指用振动、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，再填碎石骨料并振密实而形成的碎石桩体。

由于碎石桩体与原地基形成了复合地基，可提高承载力，增强稳定性，减小沉降量，适合用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，对于饱和粘土地基上对变形控制要求不严的工程也可采用碎石桩进行置换处理。

此外，这种方法也是处理可液化地基，防止液化的可靠方法。

碎石桩根据施工工艺来分主要有振冲挤密法、振动沉管法、锤击沉管法、干振法等，各种施工工艺适用的范围也不同，振冲挤密法适合用于挤密松散的砂性土地基，振动沉管法适用于松散的砂性土、粉土、非饱和的粘性土等。

本文主要介绍振动沉管法的加固原理及其质量控制。

一、振动沉管碎石桩加固地基的原理及特点（一）加固原理1、挤密作用在沉管振动成孔过程中，桩管对桩位原土体产生横向挤压作用，将与桩管体积相同的土体挤向桩孔周围。

在桩管成孔和上拔过程中，垂直激振力所产生的能量引起桩管周围土体的强烈振动，使桩周土体产生竖向振密，土体在横向和竖向作用的影响下，得到加固挤密。

2、排水作用土体在受振动时，有增密的趋势，如果孔隙水不能排出，就会造成孔隙水压不断上升，以致产生液化。

但碎石桩有良好的渗透性和反滤性，在地基中形成良好的竖向排水减压通道，可以有效消散和防止超孔隙水压力的增高和土层的液化。

此外，碎石桩也大大缩短了桩间土的固结排水路径，有利于土体的固结的抗剪强度的提高。

3、预振作用对于具有液化势的土体，由于碎石桩施工中的强烈振动，使土体产生较大的动应变，土体得到挤密，密度增加。

土体所产生的这种预振，可大大改善地基土的抗液化性能。

4、减震作用对于可液化地基，经加固后，地震剪应力由桩间土和碎石桩共同承担，碎石桩的剪切模量比同截面桩间土的剪切模量要大很多，因而在地震时，剪应力在桩上集中，从而相应使桩间土的剪应力减小，使地震烈度相应降低。

（二）特点1、优点（1）施工机具常规，操作工艺简单。

振冲碎石桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。

2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。

三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。

2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。

- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。

3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。

- 碎石运输车：用于运输碎石。

- 水泵：用于冲洗桩管。

4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。

- 设置警示标志，确保施工安全。

四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。

2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。

3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。

4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。

5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。

6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。

7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。

五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。

碎石桩(CFG)复合地基加固处理施工分析

２．２．２ＣＦＧ桩施工工艺（采用预制混凝土桩尖）
（１）场地平整，并开始桩位测量工作；
（２）桩位校验无误之后，将预制桩尖埋放在布设的桩位上；（３）启动振动锤将桩管打人土体，直至桩底沉到设计的标高为止；（４）根据配合比搅拌ＣＦＧ拌和料，并从地面上的桩管预留料孔内灌入；（５）桩管填满后启动锤头，留振石桩【ＣＦＧ）复合地基加固处理施工分析
摘要：碎石桩技术是我国加固饱和软基的主要方法之一，与其他技术相比，该技术有造价低廉、施工简单等优点。但是，因为施工简单而容易让人忽略了工艺流程的一些细节，导致碎石桩技术指标往往达不到设计要求，留下工程隐患，甚至发生事故。本文简单介绍碎石桩（ＣＦＧ）复合地基的施工工艺，并对其如何应用到工程地基加固处理中来做了简要探析，望给同行起到一定借鉴作用。关键词：碎石桩（ｃＦＧ）、复合地基、加固处理、施工技术从目前情况来看，在我国现行的工程地基加固处理方法当中，碎石桩技术可以说是一种应用广泛且非常有效的施工方法。在施工阶段，碎石桩技术可以很好地保证机械振动噪音小、环保性高，并且安全可靠，有利于对工程整体工期的把握，尤其是在在软基加固效果上更是优越。因此，碎石桩技术在我国施工领域的应用的非常广泛。笔者结合自身经验，简单介绍了碎石桩的施工工艺，并对其如何应用到水利工程软基处理中来做了简要探析。（６）桩管拔出地面之后；开始实施下根桩施工，并重复上述步骤。