CQC工厂检查基本要求
CQC标志认证工厂质量保证能力要求
CQC标志认证工厂质量保证能力要求1引言本文件是CQC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及制造厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合国家认证标准并与型式试验样机在规定程度内的一致性。
本文件是产品获得产品安全认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准。
若有特殊要求的，按《自愿性产品认证特殊要求》中有关规定执行。
2定义2.1申请人申请产品认证注册的组织。
2.2持证人持有产品认证证书的组织。
注：取证前称为申请人，取证后称为持证人。
2.3生产者（制造商）实施质量体系，控制认证产品生产的组织。
2.4生产厂/制造厂/加工厂（场）所指对认证产品进行最终装配和/或检验以及使用认证标志的地点。
3总则生产者应建立满足本文件第4章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。
对认证产品生产者的审核每年至少一次（根据认证产品类别和生产的稳定状态而定），以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。
对生产者进行监督复查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。
当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。
4质量体系4.1职责和资源4.1.1职责生产者应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员）。
质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。
不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求；c)及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；d)负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；e)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；f)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；认证联络工程师（或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
cqc工厂检查要求
cqc工厂检查要求
以下是一些可能的 CQC 工厂检查要求：
1. 质量管理体系：工厂应建立和维护有效的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
2. 文件和记录：工厂应妥善保存与产品质量相关的文件和记录，包括生产工艺、检验报告、不合格品处理等。
3. 生产设备和设施：工厂的生产设备和设施应满足产品生产的要求，并定期进行维护和保养。
4. 原材料和零部件：工厂应确保使用的原材料和零部件符合相关标准和法规的要求，并进行必要的检验和测试。
5. 生产过程控制：工厂应建立生产过程控制程序，确保生产过程的稳定性和一致性。
6. 检验和测试：工厂应按照相关标准和法规的要求，对产品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
7. 不合格品控制：工厂应建立不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离和处理。
8. 内部审核和管理评审：工厂应定期进行内部审核和管理评审，以评估质量管理体系的有效性和适应性。
9. 纠正和预防措施：工厂应采取纠正和预防措施，以消除不合格的原因，防止类似问题再次发生。
以上是一些常见的 CQC 工厂检查要求，具体要求可能会因产品类型、工厂规模和行业特点等因素而有所不同。
如果你需要了解更详细的信息，建议咨询 CQC 或相关专业机构。
CCC检查要求
11 职责和资 1 质量负责人职责：见质量手册2 页 源 2 技术负责人职责：见质量手册 2 页3 认证标志如何管理(购买、保管、加贴、记录的要求)见-程叙文件 22 页 注：技术负责人职责的含义关键元器件和材料变更时，主开关(进线总开关 )、 铜排、绝缘支撑件的变更需报CQC 批准，其他关键件企 业可自己变更，技术负责人批准即可，不用报CQC 。
1 低压产品关键件范围:主要是一次线的的元器件： 断路器、 隔离开关、 接触器、 热继电器、 插座、 导线、 铜排、绝缘支撑件、壳体、电容器、补偿控制器2 变更关键件时的程序：填写关键件变更记录——附带变更件的相应资质 及其有效性结果——技术负责人签字批准——填 写供方评价记录——填写合格供方目录3 技术负责人必须取得证书，方可有权变更。
证书只限于本人、本企业使用1 质量、技术负责人任命书见-质量手册 3 页 2 认证标志管理程序 见-程叙文件 22 页 3 岗位任职要求 见作业文件 57 页1 培训记录2 技术负责人证3 剩余认证标志4 认证标志使用记录注： ①使用数、剩余数对应； ②使 用记录不能有超范围、不一致等不 符合试验报告描述的产品； ③在证 书变更、暂停期间不能贴标志(无任何产品生产记录)有培训时填写标志购买、加贴时2 文件和记录3 采购和进货检验1 文件如何管理编制文件——经过签字批准——文件标识(版本、状态、编号、日期等) ——发放——更改——文件作废2 记录如何管理记录填写要清晰完整；记录要妥善保存；记录要标识检索；记录要规定保存年限；记录进行处臵1 供应商如何管理？(进行选择、评价和日常管理)2 选择、评价和日常管理的标准要求？ (程叙文件 6 页)3 进货检验的要求、抽样的要求(作业文件 46 页)4 关键件和材料定期确认检验的方法(作业文件 54 页) 注：关键元器件定期确认检验方法和频次——CCC 认证的元器件，要上网查询其证书的有效性(断路器、接触器、热继电器、导线、隔离开关、插座)。
质量保证能力要求(可打印)
工厂质量保证能力要求CQC/F 001‐2009CQC标志认证工厂质量保证能力要求CQC Certification Requirements of Factory Quality Assurance Ability2009年9月1日发布 2009年9月15日实施中国质量认证中心前言本文件作为产品认证的工厂产品质量保证能力的检查依据文件之一，规定了申请产品认证的工厂的产品质量保证能力要求。
适用于安全、EMC、性能等产品认证。
为保证批量生产的认证产品与型式试验/产品检验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
如有特殊要求的，按具体产品认证规则中有关规定执行。
本文由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
制定单位：中国质量认证中心主要起草人：袁泉孙芳刘厚利1.职责和资源1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名具有充分的能力胜任质量工作的质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴该认证标志的产品符合认证标准要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴标志。
1.2 资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合自愿认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
2 文件和记录2.1 工厂应建立文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制所需要的文件。
质量计划应包括产品设计目的、实现过程、检验及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键材料等）、标志的使用管理等规定。
CQC工厂监督检查工作计划
4
监视和测量设备的检定和校准
1、列出送检设备清单送计量所检定
2、不能检定的设备按校准规程进行校准和记录
质量部
6月15
张宏、方小丽
5
监视和测量设备的运行检查
确认运行检查方法，补充运行检查记录
组件车间、质量部
6月15
6
产品关键元器件的一致性保证
按照“关键元器件清单”完善和补充生产流程单，确保生产产品的一致性
1、生产现场不合格品的标识、隔离2、生产过程中不合格品的处理及纠正、预防措施的制定和改进情况
组件车间、质量部
6月20
10
不符合项的整改验证
去年CQC工厂检查不符合项的整改验证记录
组件车间、质量部
6月15
11
金太阳标志的认证产品生产相关的记录
标志管理制度，标志备案证书
6月20
12
内部质量审核
内部审核中发现问题的纠正、预防措施及记录
组件车间
6月20
7
生产过程的质量能力保证控制
1、 现场作业指导书的完善、张贴
2、 每批次产品首件检查的记录
3、 生产现场的生产、检测、储存环境的点检
组件车间
6月20
8
产品的例行检验和确认检验
1、产品的安全、电性能的100%的例行检验记录2、产品一致性的确认检验及记录
组件车间、质量部
6月20
9
不合格品的控制
CQC工厂检查计划（一）
序号
工作内容
具体要求
责任单位
完成时间
备注
1
采购部安装质量部提供的“关键元器件清单”提供供应商资料
“关键元器件”的采购合同，最近三次订单或合同，包含合同评审记录
工厂检查报告CQC
工厂检查报告CQC报告编号：CQC-2024-001报告日期：2024年7月15日一、背景简介本次检查是为了评估工厂的运营情况和生产过程的合规性，以确保该工厂的产品符合相关的法规和标准要求。
工厂位于XXX市，主要生产电子产品。
二、检查内容和方法1.检查内容：-工厂管理和组织结构-生产设备和工艺流程-原材料采购和存储-生产过程监控和控制-产品质量控制和检测-环境保护和安全管理-劳动力管理和培训2.检查方法：-现场观察和实地调查-文件和记录审查-采样和检测三、主要发现和评估1.工厂管理和组织结构-工厂具有明确的组织结构和职责划分，拥有完备的管理制度和文件。
-岗位职责明确，员工素质较高，遵循相关流程和规定。
2.生产设备和工艺流程-生产设备齐全且维护良好，能满足生产需求。
-工艺流程合理，保证产品质量和工作效率。
3.原材料采购和存储-采购流程规范，符合相关法律法规。
-原材料存储有序，符合要求，避免交叉污染。
4.生产过程监控和控制-生产过程全程监控，并记录关键参数和数据。
-采取有效控制措施，防止不良品流入市场。
5.产品质量控制和检测-产品质量控制严格，设有检测流程和标准。
-产品抽样检测结果符合国家标准。
6.环境保护和安全管理-工厂有完备的环境保护措施和设施，如废水处理系统、废气排放控制等。
-安全管理良好，防火、防爆等措施得到实施。
7.劳动力管理和培训-劳动力管理符合相关法规，员工待遇和福利合理。
-定期进行员工培训，提高员工技能和意识。
四、总结和建议经过本次检查，我们认为该工厂在管理、生产和质量控制方面均做得较好，符合相关的法规和标准要求。
但还有以下几点建议：1.进一步加强原材料的采购管理，确保供应商的合规性和原材料的质量稳定性。
2.加强产品生命周期的管理，包括产品回收和处理，以减少对环境的影响。
3.不断提高员工的安全生产意识，加强设备的维护和保养，防止事故发生。
希望该工厂能够认真对待本次检查报告中的建议，并不断完善和提升自身的管理水平和产品质量，以确保工厂的可持续发展和市场竞争力。
中国质量认证中心产品认证工厂审查实施指南
中国质量认证中心产品认证工厂审查实施指南一、背景介绍中国质量认证中心（CQC）是中国国家认证机构，负责对工业产品进行认证。
工厂审查作为产品认证的必要环节，旨在确保工厂生产出的产品符合相应的国家标准和质量要求。
为了规范工厂审查的实施，CQC编制了本指南，供认证人员参考和执行。
二、审查目的审查的目的是验证工厂的管理体系和生产过程，以确保产品的质量和合规性。
审查对象包括工厂的整体管理体系、生产设备和技术水平、生产过程控制、质量管理体系等。
三、审查程序1.提交申请：申请人通过CQC的官方网站或邮寄方式提交工厂审查的申请，并提供相关的资料和证明文件。
3.现场审查：认证人员按照审查计划前往工厂进行现场审查。
审查的内容包括但不限于：工厂的整体情况、组织结构、管理体系文件、生产设备和技术水平、生产过程控制、质量管理体系等。
4.问题整理：审查人员对发现的问题进行整理和汇总，形成问题清单。
5.反馈和整改：CQC将问题清单反馈给工厂，并要求工厂在一定时间内整改。
工厂需要提供整改措施和计划，并在规定时间内完成整改。
6.再审查：CQC将对工厂的整改情况进行再审查。
7.审查报告：CQC将根据审查结果编制审查报告，并将报告发送给工厂和申请人。
四、审查要点1.组织结构和管理体系：审查人员将评估工厂的组织结构、管理体系文件的编写和执行情况，以及人员培训和授权等。
2.生产设备和技术水平：审查人员将检查工厂的生产设备是否符合要求，以及技术水平是否达到生产标准。
3.生产过程控制：审查人员将观察和分析工厂的生产过程控制手段，如采样检测、计量设备、记录和报告等。
4.质量管理体系：审查人员将审查工厂的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件和工作指导书等。
五、审查结果1.合格：如果工厂在审查中符合相关要求，且不存在重大问题，将给予合格评定。
2.不合格：如果工厂在审查中存在重大问题，或未能按要求整改完毕，将给予不合格评定。
六、注意事项1.工厂应提前准备好相关的文件和资料，并确保其真实有效。
CQC光伏质量认证的基本要求
性等 因素 。
出 参 加者 间最 小 差异 的程 序 ，估
光 伏 组 件 的 检 测 由 于 产 品 的 固 算 指定 值 所 使 用 的程 序 及 识 别 离 有 衰 减 特 性 ，检 测 过 程 中 的 具 体 操 群 值 所 使 用 的程 序 等 对 统 计 判 断 作 方 法 ，仪 器 设 备 能 力 和 设 施 环 境 结 果 所 造 成 的 影 响 。 因 此 ， 需 要 的 差 异 性 ， 以 及 检 测 中 所 用 参 考 器 参 与 实 验 室 在 提 供 能 力 验 证 结 果 件 量 值 的 不 同 出 处 与 不 同 标 定 方 的 同 时 ， 尽 可 能 提 供 完 整 的 测 试 法 ， 都 促 使 需 研 究 出合 理 适 宜 的 检 记 录 与 信 息 ， 包 括 测 试 数 据 的 不 测 数 据 评 价 方 法 和 模 型 ， 以 对 检 测 确 定 度 、参 考 电池 或 组 件 的 参 数
必 将推 广应 用于 我 国光伏发 电建 设
中。圆
《 认证技术 》２ １ １ ０ １・ ２
结果 进行 科学 客观评 价 ，从 而保 证 的不 确 定 度 ，模 拟 器 校 准 方 式 与
检 测 结 果 的 一 致 性 和 准 确 性 。 而 在 量 值 溯 源 体 系 、 实 验 室 测试 过程
统计 方法 的设 计 中 ，还应 考虑 到测 的 原 始 数 据 、 实 验 室 测 试 现 场 环 试 过 程 的精 密 性和正 确 性 ，以及对 境 条 件 记 录 、 测 试 期 间 样 品 的 温
专 ｓ ｊｔ 题ｉ ｂｃ ｕｅ
ｌ
编 ／航 辑 徐
Ｉ
◎ 文 ／康巍
一
光伏质量认证 的基本要求
CQC工厂检查基本要求
CQC工厂检查基本要求第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。
第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。
第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。
第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（一）认证标志的保管使用控制程序；（二）产品变更控制程序；（三）文件和资料控制程序；（四）质量记录控制程序；（五）供应商选择评定和日常管理程序；（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（八）生产设备维护保养制度；（九）例行检验和确认检验程序；（十）不合格品控制程序；（十一）内部质量审核程序；（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（三）产品例行检验和确认检验记录；（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；CCC认证通用申请指南CCC认证通用申请指南为了使申请人方便、高效地到中国质量认证中心申请CCC认证。
（一）新申请的提交目前中国质量认证中心受理CCC认证申请是通过网络在线和书面两种方式（主要以网络在线为主）；在线申请（第一次）时需要在网站上注册用户，成为合法用户。
注册时，需要详细填写用户信息，这样可以简化以后再次申请所填信息；注册成功后网络将自动提供申请人所需认证有关公开性文件、申请指南、其他资料信息。
在进行申请时可根据申请的情况来填写申请书：1．CCC证书是根据需要来选择中文、英文版本，因此需要用正确的简体中文、英文填写申请书；国内申请人需要英文的认证证书，境外申请人需要中文的认证证书时，要求申请人准确翻译有关内容。
cqc工厂审查能力和安全认证规则
cqc工厂审查能力和安全认证规则工厂审查能力是指中国质量认证中心（CQC）对企业进行审查与评估的能力。
通过对工厂的检查和评估，CQC可以确定企业是否符合安全认证规则以及是否具备生产高质量产品的能力。
在进行工厂审查时，CQC会关注以下几个方面：1. 生产设备和工艺：CQC会评估工厂的生产设备是否符合安全标准，包括设备的使用寿命、维护状况以及操作规范等。
同时，CQC还会关注工厂的生产工艺，确保产品生产过程中安全可靠。
2. 质量控制体系：CQC会检查工厂的质量控制体系是否健全。
这包括质量管理制度、员工培训和技术支持等方面。
CQC还会评估工厂的质量控制流程，以确保产品质量得到有效控制。
3. 环境和安全管理：CQC会对工厂的环境和安全管理进行审查。
这包括对工厂危险物质的储存和处理、应急预案以及工厂安全设施等的评估。
CQC致力于确保工厂的生产过程符合环保与安全要求。
在安全认证规则方面，CQC制定了一系列标准与操作规范，以确保企业生产的产品符合国家安全标准。
安全认证规则通常包括以下内容：1. 产品安全性：CQC要求企业生产的产品在正常使用条件下不会对使用者造成伤害。
这包括对产品材料、结构、工艺以及电气安全等方面的要求。
2. 生产过程安全性：CQC要求企业在生产过程中采取必要的措施，确保员工的健康与安全。
这包括对生产场所、设备操作、防护设施等方面的要求。
3. 环境友好性：CQC鼓励企业采取环保措施，减少对环境的负面影响。
这包括对废水、废气、噪音等方面的控制要求。
通过对工厂的审查能力与安全认证规则的要求，CQC致力于保障消费者的权益，提升产品质量与企业安全水平。
企业如果通过了CQC的审查，并符合安全认证规则，将获得CQC的认证标识，在市场中树立良好的声誉，增强竞争力。
CQC产品认证工厂检查指南
CQC产品认证工厂检查指南CQC（中国质量认证中心）是我国负责产品质量认证和标识管理的机构，其产品认证是指在质量控制标准的要求下，对产品进行检测、评价、认证并对合格产品发放认证证书的活动。
为了保证产品质量标准的执行，CQC需要定期对认证工厂进行检查。
以下是CQC产品认证工厂检查的具体指南。
2.现场勘查：CQC的工作人员会对工厂的生产车间进行勘查，包括生产线设置、设备使用状况、工艺流程等。
工厂需要确保生产设备的正常运行，并按照标准的要求进行操作和维护。
3.技术检测：CQC会对工厂生产的产品进行抽样检测，以验证产品的质量是否符合标准要求。
工厂需要制定并执行完善的质量控制措施，确保生产的产品达到标准要求，并保留相关的检测记录。
4.文件审查：CQC会对工厂的质量管理文件进行审查，包括质量手册、工艺文件、检验记录等。
工厂需要确保文件的编制和维护符合标准要求，并能够提供完整的文件记录。
5.管理体系评估：CQC会对工厂的质量管理体系进行评估，包括管理制度、检测设备的校准和保养、员工的培训等。
工厂需要建立健全的管理体系，并能有效执行和维护。
6.不合格品处理：如果在检查中发现不合格的产品，工厂需要对不合格品进行处理，包括分类、隔离、追溯原因并采取纠正措施，以确保再次生产的产品符合质量要求。
7.跟踪检查：CQC会对通过认证的工厂进行定期的跟踪检查，以确保其在认证期间仍然符合标准要求。
工厂需要按照要求保持良好的生产和质量管理状态，并及时更新认证文件。
CQC产品认证工厂检查指南主要涵盖了工厂资质审核、现场勘查、技术检测、文件审查、管理体系评估、不合格品处理和跟踪检查等环节。
工厂需要严格遵守CQC的要求，加强质量管理，确保产品的质量达到标准要求，并能够保持一致性。
只有具备了CQC产品认证，工厂的产品才能在市场上获得更大的认可度和竞争力。
CQC工厂检查基本要求
CQC工厂检查基本要求CQC工厂检查是指中国质量认证中心对企业工厂的生产过程、产品质量以及管理体系进行全面检查评估的过程。
对于企业来说，通过CQC工厂检查的合格，意味着其产品符合国家相关质量标准，具备竞争力和市场准入资格。
然而，CQC工厂检查有一些基本要求需要企业遵守，下面将介绍一些重要要点。
首先，工厂要具备完善的管理体系。
企业需要建立并贯彻一套科学有效的质量管理体系，包括质量方针和目标的制定、组织架构的建立、岗位职责的明确、程序文件和记录的编写与管理等。
此外，企业还需要建立和实施全员参与的质量管理制度，通过培训和考核确保员工的熟悉和遵守。
其次，工厂的生产过程需要符合标准要求。
CQC工厂检查会对生产车间设施、原材料采购、生产工艺流程、产品检测等环节进行细致检查。
因此，企业应确保生产车间的布局合理、设施设备完备，并进行定期的设备维护和保养以确保其正常运行。
同时，企业还需建立严格的原材料采购管理制度，确保所采购原材料的质量符合标准要求。
第三，产品质量需达到标准要求。
CQC工厂检查中，将对企业所生产的产品进行抽样测试，以评估其质量是否符合标准要求。
因此，企业需要建立可追溯、可控制的生产过程，并确保产品的稳定性和一致性。
另外，企业还需要建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、半成品检测、成品检测等，以确保产品符合国家相关标准。
第四，企业要重视环境保护。
CQC工厂检查会对企业的环境管理情况进行评估。
因此，企业需要建立环境管理制度，对污水、废气、噪声等环境污染进行控制和治理。
此外，企业还需定期进行环境监测和评估，确保生产过程对环境的影响符合国家相关要求。
第五，企业应保证员工的安全与健康。
CQC工厂检查还会对企业的安全生产管理进行评估。
因此，企业应建立健全的安全生产制度，包括工作岗位风险评估、员工培训、应急预案等。
同时，企业还需定期进行安全生产检查和隐患整改，确保员工的生命安全与身体健康。
综上所述，CQC工厂检查的基本要求包括：1.完善的管理体系；2.生产过程符合标准要求；3.产品质量达到标准要求；4.环境保护与安全生产；5.员工安全与健康。
CQC标志认证工厂质量保证能力要求(精)
工厂质量保证能力要求CQC/F 001‐2009CQC标志认证工厂质量保证能力要求CQC Certification Requirements of Factory Quality Assurance Ability2009年9月1日发布 2009年9月15日实施中国质量认证中心前言本文件作为产品认证的工厂产品质量保证能力的检查依据文件之一，规定了申请产品认证的工厂的产品质量保证能力要求。
适用于安全、EMC、性能等产品认证。
为保证批量生产的认证产品与型式试验/产品检验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
如有特殊要求的，按具体产品认证规则中有关规定执行。
本文由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
制定单位：中国质量认证中心主要起草人：袁泉孙芳刘厚利CQC/F 001-2009CQC标志认证工厂质量保证能力要求1. 职责和资源1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名具有充分的能力胜任质量工作的质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴该认证标志的产品符合认证标准要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴标志。
1.2 资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合自愿认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
2 文件和记录2.1 工厂应建立文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制所需要的文件。
质量计划应包括产品设计目的、实现过程、检验及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键材料等）、标志的使用管理等规定。
CQC工厂质量保证能力要求（2011版）
家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性，工厂应满足本文件规定的工厂检查要求。
本文中的工厂涵盖认证委托人（生产者或者销售者、进口商）、生产者、生产企业。
1 职责与责任工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。
1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限，并有充分能力胜任：a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持；b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致；c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。
1.2 工厂应在组织内部指定认证联络员，负责在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传达。
认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括：a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求；b)证书有效性的跟踪结果；c)国家级和省级监督抽查结果。
1.3 需建立适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂，应在其组织内任命认证技术负责人、并确保其有充分能力胜任，其主要职责是负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。
认证技术负责人应经认证机构考核认定。
关键件包括：关键元器件、重要部件和材料或关键元部件和材料。
2 文件和记录2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控制。
对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的主要内容，工厂应有必要的设计文件（如图纸、样板、关键件清单等）、工艺文件和作业指导书。
2.2 工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效版本。
CQC工厂质量保证能力检查简略介绍资料精
CQC工厂质量保证能力检查简略介绍资料精背景介绍CQC（China Quality Certification Center）是中国政府制定的国家强制性产品认证机构之一，在中国市场具有重要的认证地位。
其质量保证能力检查（QC-COC）是ISO9001的补充要求，针对企业的质量管理体系进行评估认证，旨在提高企业的质量保证水平，提高产品质量，满足市场需求。
检查内容QC-COC的质量保证能力检查包括以下几个方面：1. 质量管理体系文件检查企业的质量管理体系文件是否合规，包括质量手册、程序文件、作业指导、记录等。
评估文件是否符合ISO9001的要求，是否规范、完善、适用，并确认文件的有效性。
2. 内部质量审查检查企业进行内部质量审查的管理实施情况，包括内审程序、计划、记录、结果分析、改进措施等。
评估内审制度是否有效，并且评估改进措施的执行效果。
3. 过程审查检查企业的质量体系在具体的工序或流程使用情况，包括生产、试验、检验等环节。
评估企业是否规范操作，能否满足生产要求，并且评估改进措施的执行效果。
4. 产品检验对企业的产品进行检查，包括检验记录、检验结果处理情况，按照ISO2859标准进行检验并确认产品是否合格。
参与标准企业参与QC-COC必须符合以下要求：1.企业必须持有ISO9001质量管理体系证书。
2.企业必须符合中国相关法律法规和政策规定。
3.申请QC-COC的企业必须进行质量保证能力检查，并顺利通过检查。
4.企业需要定期接受复审，确定企业的质量保持水平是否依然符合要求。
5.参与QC-COC的企业必须完全自愿申请，没有任何强制要求。
检查流程参与QC-COC的企业需要完成以下流程：1. 申请企业向认证机构申请QC-COC认证，提交申请文件。
2. 资料审查QC-COC认证机构对企业的申请资料进行审查。
3. 检查计划认证机构制定检查计划，对企业进行现场检查。
4. 现场检查认证机构对企业的质量管理体系文件、内部质量审查、过程审查和产品检验进行现场检查。
CQC工厂检查明细
CQC检查10项要求1 职责与责任1.1 质量负责人1.1.1 质量负责人应是工厂的管理层人员, 该人至少能直接与最高管理层沟通。
质量负责人应被赋予《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求》（简称《工厂检查要求》）第1.1 a)～c)条的职责和权限, 质量负责人应能明确、清晰地阐述其职责和权限。
1.1.2 质量负责人应以书面方式指定, 指定的形式可以是任命书、授权书或质量文件描述等。
1.1.3 工厂内至少有一名质量负责人。
质量负责人可以是一个人, 也可以是一组人；如果是一组人, 其职责和权限的组合应覆盖《工厂检查要求》第1.1a)～c)条的内容。
1.1.4 质量负责人可以指定到某个人或某个岗位。
若指定到某个岗位, 原则上每次工厂检查时都要检查《工厂检查要求》第1.1条。
1.1.5 对于ODM/OEM认证模式, 若质量负责人是认证委托人或生产者的管理层人员, 则也应同样满足《工厂检查要求》第1.1条的要求。
如果生产企业质量负责人的职责和权限不能覆盖《工厂检查要求》第1.1a)～c)条的内容, 原则上认证委托人/生产者的质量负责人应到生产企业现场接受检查。
下列情况除外:1）认证委托人/生产者自身有同类认证产品生产, 并且获得了CQC颁发的CCC证书。
2）认证委托人/生产者的质量负责人将其职责和权限全权授予其内部人员, 由内部被授权人员到生产企业现场接受检查, 并有书面授权书。
3）认证委托人/生产者的质量负责人将其职责和权限全权授予生产企业的质量负责人, 并有书面授权书。
1.1.6 质量负责人应了解其工厂的CCC认证产品所适用的认证标准, 以及认证产品一致性要求的主要内容。
1.1.7 质量负责人应了解国家认监委2001年1号公告《强制性产品认证标志管理办法》的内容。
1.1.8 质量负责人应了解国家质检总局令第63号《认证证书和认证标志管理办法》的内容。
1.1.9 质量负责人应了解国家认监委2008年第19号公告《关于国家认监委发布<强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规则>的公告》的内容。
CQC认证工厂审查准备要求
确认检验
① 目的：提供认证产品持续满足认证标准要求的证据； ② 检验者：工厂或具备能力的机构。 ③ 频次：不低于认证实施规则或其补充文件的规定； ④ 项目：不少于认证实施规则或其补充文件的规定； ⑤ 性质：质量保证措施的一部分； ⑥ 方法：按标准规定的试验条件和方法； ⑦ 实施：由工厂策划并组织实施（试验可委托具备能力的
• 《文件控制程序》建立或引用，注意文件编号与 程序文件的衔接——是否存在质量记录无编号现 象、受控状态和版本的有效性
• 《记录控制程序》建立或引用，注意质量记录保 存期限
文件：信息及其承载媒体
要求的文件：
技术性文件
1. 认证标志的保管使用控制程序 2. 产品变更控制程序
• 必要的工艺作业指导书 • 检验标准
供应商选择、评定记 录
① 合格供应商名录； ② 供应商质量保证能力评价
记录； ③ 样品测试报告等。
供应商日常管理记录
① 供货业绩记录； ② 重新评价记录； ③ 提供产品出现不合格时的
处理记录； ④ 采取的纠正措施或预防措
施等。
3.采购和进货检验
3.2关键元器件和材料的检验/验证 • 关键原材料检验文件→实施记录 • 关键原材料定期确认检验要求（程序、文件——
5.例行检验和确认检验
• 成品例行检验和确认检验→建立程序（明确规定 检验项目、方法、准则）→实施记录
• 例行检验定义：是在生产的最终阶段对生产线上 的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和 架贴标签外，不再进一步加工。
• 确认检验定义：是为验证产品持续符合标准要求 进行的抽样检验。
例行检验
机构实施）； ⑧ 程序内容包括：检验项目、内容、方法、频次、检验点、
判定等。
CQC工厂检查基本要求
CQC工廠檢查基本要求(CQC/PD021-2005)第一條工廠是保證獲證産品符合産品認證實施規則的第一責任者。
第二條工廠應按照産品認證實施規則和工廠質量保證能力要求生産與經認證機構確認合格的樣品一致的認證産品。
第三條工廠應及時瞭解認證機構在網上公開文件中的資訊及要求。
第四條工廠應建立並保持至少包括以下文件化的程式或規定，內容應與工廠質量管理和産品質量控制相適應：（一）認證標誌的保管使用控制程式；【安規工廠檢查作業規範】（二）産品變更控制程式；【工程變更作業程序】（三）文件和資料控制程式；【文件及資料管制作業程序】（四）質量記錄控制程式；【品質記錄管制作業程序】（五）供應商選擇評定和日常管理程式；【供應商評鑒與考核作業程序】（六）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程式；【進料檢驗作業程序】（七）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程式；【進料檢驗作業程序】（八）生産設備維護保養制度；【生產設備管理作業程序】【儀器校驗及管理作業程序】（九）例行核對和確認檢驗程式；【制程檢驗作業程序】【出貨檢驗作業程序】【安規工廠檢查作業規範】（十）不合格品控制程式；【不合格品管制作業程序】（十一）內部質量審核程式；【品質稽核作業程序】（十二）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關係；【品質手冊】【安規工廠檢查作業規範】此外，還應有必要的工藝作業指導書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等。
第五條工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生産檢查和生産試驗，質量記錄應真實、有效：（一）對供應商進行選擇、評定和日常管理的記錄；（二）關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供應商提供的合格證明；（三）産品例行核對總和確認檢驗記錄；（四）核對總和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；（五）例行核對總和確認檢驗設備運行檢查的記錄；（六）不合格品的處置記錄；（七）內部審核的記錄；（八）顧客投訴及採取糾正措施的記錄；（九）零部件定期確認檢驗記錄；（十）標誌使用執行情況記錄；（十一）運行檢驗的不合格糾正記錄；記錄的保存期限應不小於兩次檢查之間的時間間隔，即至少24個月，以確保本次檢查完之後産生的所有記錄，在下次檢查時都能查到。
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工厂审核基本要求
1工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。
2工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（一）认证标志的保管使用控制程序；
（二）产品变更控制程序；
（三）文件和资料控制程序；
（四）质量记录控制程序；
（五）供应商选择评定和日常管理程序；
（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；
（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；
（八）生产设备维护保养制度；
（九）例行检验和确认检验程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）内部质量审核程序；
（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；
此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
3工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：
（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；
（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；
（三）产品例行检验和确认检验记录；
（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；生产设备保养维护保养记录（生产设备定期维护计划和维护记录）生产设备台帐监视和测量装置台帐监视和测量装置周期校准检定计划
（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；例行检验记录表
确认检查记录表（具体产品实施规则文件中详见）
（六）不合格品的处置记录；不合格品评审处置单
（七）内部审核的记录；年度内部质量体系审核计划检查表不合格报告不合格项分布表内审首（末）次会议签到表
（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；
（九）零部件定期确认检验记录；
（十）标志使用执行情况记录；认证标志使用台帐
（十一）运行检验的不合格纠正记录；检验设备运行检查记录
记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
4工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。
5在工厂检查时，若获证产品发生变更或有不一致情况时，工厂应主动向检查组说明。
6工厂不得放行如下产品：
(一) 不合格品；
(二) 获证后发生变更，但未经认证机构确认的产品；
(三) 超过认证有效期的产品；
(四) 已暂停、注销、撤销的证书所列的产品；
(五) 工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。
7 工厂应及时将联系方式的变更通报认证机构。