动火作业前安全分析表(JSA)

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七类作业JSA分析记录表

表5动土作业JSA记录表
作业活动：
动土作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
劳保着装不规范，作业人员未佩戴防护器具
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（防护品、工作服等）。
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
人员持证上岗。
设备设施未检查、未接地
检查设备的完好性，设备接地良好，有EX标志
带油的物品、零部件不能直接放在地上
地上摆放棉质或防静电的垫布，将物品放在上面
防止带油物品造成环境污染
相关作业负责人未对作业条件进行复核签字
雨、雪天作业
雨、雪天作业时必须采取防滑、防寒措施
恶劣天气不得进行高处作业
3
完工验收
未进行完工验收或作业完毕未清理现场
按规定进行清理现场，并完工验收
表3进入受限空间作业JSA记录表
作业活动：
进入受限空间作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期：
பைடு நூலகம்序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
用火部位存在有毒介质
用火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过该空间内空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施
若有毒介质存在易燃易爆特性，则进行相应消除控制措施。

动火作业前安全分析表(JSA)

3
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及ห้องสมุดไป่ตู้响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明

(等离子切割、打磨、动火作业)工作安全分析JSA

确认无误。
序号
工作步骤
危险描述及可能的后果
控制措施（预防和缓解）
剩余风险是否辨识涉及施工监护人验证签
可接受
方
字
1
电焊机临时用电
电工无证作业、未使用绝缘工具
触电伤害
1. 双人作业2. PPE（绝缘手套、绝缘鞋、电工工具）3. 电工资质
是
动火点周围可燃物未清理
1.清除周围易燃物，现场配备灭火器2
作业所属工段/班组：工作安全分析（JSA）组长签名：
工作安全分析（JSA）
工作任务：宿舍楼工程
日期：
年
月
日
工作安全分析研判人员签名：
作业前工艺交出请写出具体内容；完成断电、验电、上锁、挂牌；检维修现场（危险品、障碍物、油污、积水、废弃物等）已清理干净，安全通道畅通）
请确认：项目负责人：
交作业负责人：
1.动火作业佩戴防护面罩；
灼烫、火灾、爆炸、 2.动火作业开始时，清理周围易燃物，
触电
设置灭火器2具；
3.焊机有效接地，使用漏电保护器
是
作业后设备交出内容请确认：作业负责人：
交项目负责人：
确认无误。
□无遗留物在设备内；□安全设备已恢复安全使用功能；□检维修所用的工器具、脚手架、临时用电源、临时照明设备等已及时撤离现场；□现场已清理干净；
2
等离子切割、打磨
、防爆区域有爆炸风险、防爆区域内有单体泄漏风险、打磨未戴好护目镜、
火灾、爆炸、机械伤害、触电
具, 2.打磨、切割戴好护目镜， 3.使用漏电保护器
是
未使用漏
3
焊接
焊接时未戴防护面罩、作业周围易燃物未清理、防爆区域内有爆炸风险、焊接未接地未使用漏电保护器

动火作业JSA分析表

动火作业JSA分析表施隔离，防止火花或火焰引起火灾或爆炸事故。

同时，作业人员应穿戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。

在作业前，必须进行安全交底，并按照作业许可证内的内容进行用火作业，实行“一处一证一人”。

作业现场应保持良好通风，必要时进行强制通风，以防止有毒气体的积聚。

若用火部位存在有毒介质，应对其浓度进行检测分析，若含量超过空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施。

同时，现场应准备足够数量的灭火器，并设置安全警示标志和安全警戒线。

在进行动火作业时，应切断物料来源，并加设盲板，确保系统彻底隔离。

对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格；对于无法彻底置换的易燃介质，应采取风险控制措施。

如氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米，氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米，以保证作业安全。

作业人员应具备足够的安全意识，严格按照规定着装，穿戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。

施工机具和材料应摆放得当，不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。

若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证，落实相应的安全措施。

在进行高处用火作业时，必须采取防止火花溅落的措施，以避免引发火灾或爆炸事故。

作业现场应配备足够的消防器材，并采取视频监控措施。

在用火结束后，作业人员必须彻底清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火。

只有经过完工验收后，才能结束作业。

造成人员伤亡的原因可能是高处用火作业未采取防止火花溅落措施，或现场监控不足，或现场消防器材不足，或未按照标准进行验收。

此外，作业完成后未清理现场也可能导致人员伤亡或设备损坏。

在其他作业过程中也可能存在风险，需要进行评估和控制。

风险（R）值是根据风险发生的频率（F）和风险的严重度（S）计算得出的。

当风险值（R）大于10时，应判定为高风险（H）。

因此，在进行高处用火作业时，必须认真评估风险，并采取相应的措施进行控制，以确保作业安全。

工作安全分析JSA(动火作业)

场条件是否有变化，如有变化，不得动火
作业中途离开电器设备未断电引发 1、触电 2、机
20
作业中
中途停止作业、人员离开时，电器设备必须断电
械伤害
作业过程中作业人员未正确佩戴防护用品导致人
21
作业中
按规定正确佩戴安全防护用品
员伤害
1、下雨天不准露天焊接作业 2、五级以上(含五级)风,应停止室外一切动火作
检修设备、管线未与外界其它设备隔绝引发 1、火 1、专人切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理
6
作业前
灾 2、爆炸 3、人员伤害
《抽堵盲板作业证》 2、拆除一段管线
动火点周围的下水道、井盖未封堵，易燃物未清 1、清理周边易燃物 2、动火点附近下水道、井、电缆沟等进行清理和覆盖封
9
作业中
确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随
不能及时处理，造成事故扩大
时掌握工况变化，并坚守现场。
不正确接电焊机或不按规定接地结引发 1、触电
10
作业中
1、由专业人员进行接电 2、电焊机必须进行接地
2、人员伤害 3、财产损失
1、使用前检查工具完好，保证安全可靠 2、定期进行电阻检测 3、使用时正
1、检查特种作业证 2、禁止无证作业
1、严格按照清洗、置换方法进行，并分析合格 2、取样分析合格 3、设备内
检修设备、管线清洗置换不合格或未进行动火分
5
作业前
通氮气保护 4、塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离 5、
析引发 1、火灾 2、爆炸 3、人员伤害
进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
电焊机把线、把钳漏电，焊接时感应电流引发 1、

动火作业安全分析 JSA

（1）氧气、乙炔管线无老化开裂（2）电焊把线无裸露接头，使用正规焊钳（3）电焊机完好无破损，落实“一机一闸以保护”，有效接地。
作业过程中
易燃物外泄易造成伤人事故，监督不到作业过程中，遇到跑料、串料和易燃气体，应立即停止作业，禁止同一用火管段同时进行2处以上（含）作业。
易发生意外
停止作业超1小时再次作业要重新进行气体检测，落实用火条件。落实作业过程中全程旁站监护。
（1）用火区域应设置警戒线，备齐消防器材。（2）临时用电设备设施符合安全要求，有相关许可手续。（3）现场施工车辆停放是否符合安全规定，消防车停放在上风向。（4）现场人员规范穿戴劳动防护用品，相关人员携带气体检测。
检查与动火部位的连通情况
火星窜入其他设备或者易燃物侵入动火设备
专人负责落实动火部位相关流程是否准确切换完毕；切断与动火设备相连通的管道，并加盲板____块隔断。根据现场情况确定动火部位介质是否清理干净、置换或是用水充满。没有条件时要保持管道微正压状态。
检查气焊气割气瓶安全情况
易引发爆炸事故பைடு நூலகம்
（1）氧气、乙炔瓶直接距离不少于5cm，距离火源不少于10m。（2）气瓶不准在烈日下暴晒，溶解的乙炔瓶禁止卧放。（3）氧气、乙炔气瓶压力表完好、检验有效，乙炔瓶安装阻火器，易熔塞完好。（4）氧气瓶口严禁接触触脂类物质。
检查电、气焊工缺陷
如有缺陷会造成火灾爆炸或者触电事故
检查动火点周围是否有易燃物
动火点周围的易燃物易造成火灾事故
（1）消除动火点周围30米内可燃气体，15米内的可燃液体，动火点附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后封闭。（2）电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端进行隔绝。
检查焊接回路

动火作业工作安全分析(JSA)记录表

动火作业工作安全分析（JSA）记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境

JSA分析表样表

及时拆除用电线路及设备触电、机械伤害清点机械并记住摆放管理人员对机械进行清点填写相关记录违反管理规定现场监督人进行监督管理人员与加油站及时沟通清点工具并拆除用电设备未清点工具、器材作业完毕，清点工具、器材核对进场工具、器材清单动火作业环节JSA记录表作业活动：区域/工艺过程：日期：序号作业步骤作业步骤细分危害描述（注1）现有控制措施（注2）补充控制措施（注2）人员进行安全培训无焊工作业操作证确保人员持证上岗查验有效证件一作业前安全措施确认二作业活动开具动火作业电票未提前向主管部门申请动火提前申请动火，严格执行由各级部门进行监督设置消防器材消防器材不到位或失效动火地点配备灭火器加设警示标识携带通讯工具容易造成着火、爆炸出入施工区域库制度，严格执行现场监管监督到位使用非防爆工具、器具容易造成着火、爆炸使用铜制防爆工具现场监管进行监督监护人、负责人在场监督易造成人身伤害提高管理措施安全用火管理制度，严格执行进行油汽浓度测试容易造成着火、爆炸进行油气浓度检测确保通风畅通作业防护用具效容易造成人身伤害检验防护用具合格证现场监管负责监督防爆电器接地存在安全隐患按规定进行接地现场监管现场监督签发用火人到现场检查违反公司规定双方进行监督不到场不准动火附近有卸油作业着火、爆炸卸油时应停止施工现场监管现场监督酒后作业人身伤害严禁酒后进场现场监管进行监督封堵相关的闸门、管线着火、爆炸执行动火管理规定，严格执行现场监管进行监督明火作业与非明火作业区进行隔离易造成着火爆炸进行隔离，搭设警示标识现场监管对区域划分进行检查三完工验收用电设备进行接地防爆电器未接地进行电气接地对接地进行检测，确保其有效用电设备防火措施消防器材不到位或失效每台用电设备配备一台灭火器施工区域应设置多台灭火器切断所有临时电源触电事故检查配电设施现场监管进行确认及时拆除用电线路及设备触电、机械伤害清点机械并记住摆放管理人员对机械进行清点填写相关记录违反管理规定现场监督人进行监督管理人员与加油站及时沟通清点工具并拆除用电设备未清点工具、器材作业完毕，清点工具、器材核对进场工具、器材清单破土作业环节JSA记录表作业活动：区域/工艺过程：日期：序号作业步骤作业步骤细分危害描述（注1）现有控制措施（注2）补充控制措施（注2）人员进行安全培训无作业操作证确保人员持证上岗查验有效证件一作业前安全措施确认二作业活动开具破土作业票未提前向主管部门申请破土提前申请破土，严格执行由各级部门进行监督设置消防器材消防器材不到位或失效破土地点配备灭火器加设警示标识携带通讯工具容易造成着火、爆炸出入施工区域库制度，严格执行现场监管监督到位使用非防爆工具、器具容易造成着火、爆炸使用铜制防爆工具现场监管进行监督监护人、负责人在场监督易造成人身伤害提高管理措施安全用火管理制度，严格执行进行油汽浓度测试容易造成着火、爆炸进行油气浓度检测确保通风畅通作业防护用具效容易造成人身伤害检验防护用具合格证现场监管负责监督防爆电器接地存在安全隐患按规定进行接地现场监管现场监督签发破土人到现场检查违反公司规定双方进行监督不到场不准破土附近有卸油作业着火、爆炸卸油时应停止施工现场监管现场监督三完工验收酒后作业人身伤害严禁酒后进场现场监管进行监督封堵相关的闸门、管线着火、爆炸执行动火管理规定，严格执行现场监管进行监督作业时破坏有关地下设施设备事故不得破坏地下设施停止施工，向甲方汇报，修复用电设备进行接地防爆电器未接地进行电气接地对接地进行检测，确保其有效用电设备防火措施消防器材不到位或失效每台用电设备配备一台灭火器施工区域应设置多台灭火器未对围栏、警示标志进行拆除阻碍交通按规定拆除，严格执行按规定拆除，严格执行及时拆除用电线路及设备触电、机械伤害清点机械并记住摆放管理人员对机械进行清点填写相关记录违反管理规定现场监督人进行监督管理人员与加油站及时沟通清点工具并拆除用电设备未清点工具、器材作业完毕，清点工具、器材核对进场工具、器材清单高空作业环节JSA记录表作业活动：区域/工艺过程：日期：序号作业步骤作业步骤细分危害描述（注1）现有控制措施（注2）补充控制措施（注2）人员进行安全培训无作业操作证确保人员持证上岗查验有效证件一作业前安全措施确认二作业活动开具高空作业票未提前向主管部门申请破土提前申请高空，严格执行由各级部门进行监督制订高空作业应急预案人身伤害高处作业安全制度，严格执行加设警示标识携带通讯工具容易造成着火、爆炸出入施工区域库制度，严格执行现场监管监督到位使用非防爆工具、器具容易造成着火、爆炸使用铜制防爆工具现场监管进行监督监护人、负责人在场监督易造成人身伤害提高管理措施安全用火管理制度，严格执行进行油汽浓度测试容易造成着火、爆炸进行油气浓度检测确保通风畅通作业防护用具效容易造成人身伤害检验防护用具合格证现场监管负责监督三完工验收防爆电器接地存在安全隐患按规定进行接地现场监管现场监督签发破土人到现场检查违反公司规定双方进行监督不到场不准破土附近有卸油作业着火、爆炸卸油时应停止施工现场监管现场监督酒后作业人身伤害严禁酒后进场现场监管进行监督封堵相关的闸门、管线着火、爆炸执行动火管理规定，严格执行现场监管进行监督作业时破坏有关地下设施设备事故不得破坏地下设施停止施工，向甲方汇报，修复用电设备进行接地防爆电器未接地进行电气接地对接地进行检测，确保其有效用电设备防火措施消防器材不到位或失效每台用电设备配备一台灭火器施工区域应设置多台灭火器未对围栏、警示标志进行拆除阻碍交通按规定拆除，严格执行按规定拆除，严格执行及时拆除用电线路及设备触电、机械伤害清点机械并记住摆放管理人员对机械进行清点填写相关记录违反管理规定现场监督人进行监督管理人员与加油站及时沟通清点工具并拆除用电设备未清点工具、器材作业完毕，清点工具、器材核对进场工具、器材清单起重作业环节JSA记录表作业活动：区域/工艺过程：日期：序号作业步骤作业步骤细分危害描述（注1）现有控制措施（注2）补充控制措施（注2）人员进行安全培训无作业操作证确保人员持证上岗查验有效证件一作业前安全措施确认二作业活动开具起重作业票未提前向主管部门申请吊装提前申请吊装，严格执行由各级部门进行监督制订起重作业应急预案人身伤害起重作业安全制度，严格执行加设警示标识携带通讯工具容易造成着火、爆炸出入施工区域库制度，严格执行现场监管监督到位使用非防爆工具、器具容易造成着火、爆炸使用铜制防爆工具现场监管进行监督。

用火作业工作安全分析(JSA)记录表

用火作业工作安全分析
单位：
编号：
工作/任务：
动火地点：
分析人员/R期：
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称：
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害，设备转动造成机械伤害，放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员；
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试：
口佩戴•般劳动防护用品；
42
口重物要多人搬运；
43
□涉及到吊装的要有专人吊装；
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案；
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带；口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表；
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空；
19
□用清洗设备或管线：
20
口用将设备、管线置换干净；
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出，造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等：
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜；
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
25
口戴防酸碱手套；口戴防冻手套；口戴防烫手套；
55
□电线要挑高固定好，防止行人拌倒；
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电；
57
开具

动火作业前风险分析

动火作业前风险分析表以下是一份动火作业前风险分析表的模板，你可以根据实际情况进行修改和完善：
序号风险因素可能的后果
风险
等级
控制措施
1 动火设备或管道内部存在
易燃物质火灾、爆炸高
在动火作业前，对设备或管道进行清洗、置换或隔离，
确保内部无易燃物质。

2 动火点周围存在可燃物火灾中清理动火点周围的可燃物，保持安全距离，设置防火屏
障。

3 动火作业时产生的火花或
明火
火灾、爆炸高采取防火花飞溅措施，使用防火毯、挡火板等。

4 动火作业区域通风不良中毒、窒息中确保作业区域通风良好，可使用通风设备或打开通风窗
口。

5 动火作业人员不具备相关
资质或技能
操作失误、事故高动火作业人员必须经过培训并持有相应的资格证书。

序号风险因素可能的后果
风险
等级
控制措施
6 动火作业现场缺乏监护人
员事故不能及时发现和处
理
中安排专人进行监护，确保作业过程中有人员在场。

7 动火作业前未进行安全交
底作业人员不了解风险和
注意事项
中在动火作业前，对作业人员进行详细的安全交底。

8 动火作业现场未配备相应
的消防器材火灾不能及时扑灭中
在动火作业现场配备足够的消防器材，并确保其易于取
用。

JSA作业安全分析表格

1. 未得到作业许可，现场相关作业未得到协调；
2.1 注意自己身体的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体砸到，单人不得搬运超过 25KG 的重物。
6
新增撬块设备就位后，管线安装并与原有系统
2. 管线安装中，人员绊倒、滑倒，碰伤
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
准备）
患
4.1 查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
5、人员触电
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险
和防护措施。
5.1 电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。责任人PaFra biblioteke 1 of 7
1.1 正确使用安全带，移动时始终保持安全带至少有一个挂钩挂好。
3. 调试过程，未按照相关的操作规范和工艺流程进行调试；
4. 记录人员未及时关注现场调试状况；
5. 调试作业时未在控制开关上挂相应的警告牌；
6. 未做好消防措施。
1.1 运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备的状态。
2.1 送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及时疏散隔离。
3.1 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
3、火灾 4、人员坠落 5、焊接焊渣烫伤、粉尘危
害，飞溅的火星导致火
水带、灭火器到位、设置专人看火。 4.1 登脚手架前先确保验收合格，高空作业正确使用安全带，高挂
低用、选择牢固挂点，人员移动时确保一个挂点受力。 5.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。

工作前安全分析表(JSA)

1、物料管线安装盲板，或者脱开连接的管道；2、拆除电线，或者停电、拉闸、挂锁并挂牌。
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落，可能引燃周边可燃物；2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故；3、动火分析不到位，可能发生火灾、爆炸事故；4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故；5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表（JSA）
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底，物料危害性，环境污染；
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底，物料危害性；
2、电力切断措施不到位，电气伤害；
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故；2、电线接头松动导致打火事故；3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度；2、电线必须完整、禁止裸露；3、必须使用规格完整的插头，严禁电线直接插入插座；4、用电器具必须符合“三级两保”要求；5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误，发生其它事故。
2、盲板选型错误，发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度；2、绘制盲板位置图，并编号；3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底，易导致中毒事故；通风措施不到位，分析检测不到位，易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位，易发生中毒与窒息事故，涉及高处作业的易发生高处坠落事故。

动火作业JSA分析表

造成人员伤亡
2
3
6
氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米，氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
是
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
造成人员伤亡
2
2
4
现场设置安全警示标志和安全警戒线
是
消防通道堵塞
造成人员伤亡
2
2
4
施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。
是
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
是
作业人员不清楚作业情况
造成人员伤亡或设备损坏
2
3
6
作业前必须组织进行安全交底
是
许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符
造成人员伤亡或设备损坏
2
4
8
严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“一处一证一人”是用火来自场通风不良造成人员伤亡
2
3
6
保持良好通风，必要时进行强制通风
是
氧气瓶、乙炔气瓶摆放不正确
工作安全（JSA）分析记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务:动火作业编写日期：20 年月日
分析人员及岗位：
项目简述
序号
工作步骤
风险描述
后果及影响人员
风险因子
风险控制措施
残余风险是否可控
措施落实人
1
作业前准备
F
S
R
作业人员安全意识不足
造成人员伤亡或设备损坏
2
2
4
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
是
用火部位存在有毒介质
造成人员伤亡
3
3

动火作业前安全分析表(JSA)

工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及影响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
3
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；

动火作业JSA

作业步骤
作业步骤细分
危害描述（注1）
现有控制措施（注2）
动焊前消防准备及确认低易发生漏电、人身伤害、器官功能高空作业防火花滴落措施于五级风损伤、设备损坏
岗前训导
施工人员不了解施工现场应急处置和危害，现场监护人不熟悉现场，培训施工人员逃生自救，危害识强化现场监护管理、配备防护用品出现事故不能及时处置，易发生火别能力，人员持证上岗灾、爆炸、伤亡事故甲方、监理与施工方三方确认、监护人员到场后方可施工
焊接前设备检查一
易发生漏电、人身伤害、器官功能严格遵守动火保护措施损伤、设备损坏、火灾、爆炸危险区域必须使用防爆工具
动焊前个人劳保佩带
易发生漏电、人身伤害、器官功能作业前检查劳保用品是否合格损伤、设备损坏
动焊前动火证的办理
易发生漏电、人身伤害、器官功能严格遵守三不用火损伤、设备损坏
作业安全分析（JSA）表（用火作业，按实际情况挑选填写）
二
作业活动
严格按照用火作业内容施易发生触电事故人身伤害、器官功严格遵守三不用火工能损伤、设备损坏
焊接过程中
不正确接电焊机和不按规定接地 1 、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有线，临时电线使用不当，易发生触使用规范的电源线，确保静电接限空间作业、防火防爆各项管理规定。 2、加强电、窒息、坠落、火灾、物击、烧地可靠施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识伤。
作业安全分析（JSA）表（用火作业，按实际情况挑选填写）
记录编号:
JSA 分析组长工作任务简述（区域/工艺过程/主要工程量）：项目/单位分析人员
日期:
□新工作任务序号
□已作过工作任务
□交叉作业

(动火作业)JSA风险识别表

严格落实特种作业许可证管理规定办理相应作火灾、爆炸、触电根据作业内容，编制施工方案，对重要关业许可证和领导带班检查制度；监护人全程监、机械伤害键节点进行危害识别，制定控制措施。护，视频全程录像。火灾火灾、爆炸、触电、机械伤害 / 消气防设备距离焊接动火点适当距离，便于取用，及时扑救初期火灾停工，重新风险识别/源自1火灾、爆炸/
作业场所环境潮湿或通风不良设备接地电阻不符合要求或接地不良电焊作业搭地线与动火点回路间距过大氧气、乙炔瓶摆放距离不符合要求，气瓶横卧摆放，气瓶标注介质颜色不明消防设施不足
触电、中毒触电火灾、爆炸、触电火灾、爆炸
/
照明设施电压必须低于12V，禁止使用非安全电压照明设施，使用防爆轴流风机强制通风
消气防器材摆放位置距动火点较远
作业环境或作业条件改变未清理作业现场作业许可证未及时关闭告知确认：
/
3
动火结束
人身伤害、环境污双方监护人督促作业人员清理现场，消除动火作业结束，双方监护人对现场全面检查，染、火灾、爆炸遗留火种。确认现场无隐患，方可离开不良影响 / 及时关闭作业许可证
动火作业安全分析表作业安全分析（JSA）记录表作业名称：分析组长：序号作业步骤成员：危害因素氧气、乙炔瓶无防回火装置，气瓶无防震圈使用非防爆电气设备设施产生电火花可能发生的事故火灾、爆炸控制措施技术措施定期检测防回火装置及压力表等安全附件，确保在有效期内管理措施检查防回火装置是否齐全完好；作业前对各连接部位进行验漏，气瓶防震圈齐全完好个人防护措施使用四合一气体检测仪对作业现场环境进行有毒有害气体检测，确保符合动火管理规定要求电气设备操作人员一人操作，一人监护；穿戴符合要求的劳保用品，绝缘手套、绝缘靴穿戴符合要求的劳保用品，绝缘手套、绝缘靴规范佩戴符合要求的正压式空气呼吸器规范适用个人防护用品（穿戴劳保、安全带等） / / 编号区域/工艺过程：日期：执行人

动火作业安全分析表JSA

作业人员窒息或人为引起着火爆炸
立即撤离作业点，采取防制措施
分析人签字：
负责人审核签字：
对管道吹扫和注水
2
油罐换气通风良好
人员窒息和着火爆炸
检测油罐内气体浓度
3
检查电焊机、切割机体
造成设备损坏和人员伤亡
动火设备合格有效，不带病作业
4
准备好消防器材
动火引起着火爆炸
必要时配备消防车和医疗救护车
二
作业实施过程中
1
高出动火火花飞溅
人员受伤，落点物质烧毁或着火
2
用火点下风方向作业
介质或封堵物伤人
避开介质或封堵物可能射出方向
3
动火作业区未设警戒区
火花飞溅伤人或损坏设备
严禁无关人员或车辆进入
4
设备容器或工艺系统未有效隔离
内有夹套、填料、尘里、密封圈、释放有毒有害可燃气体
采样分析合格后方可动火
三Hale Waihona Puke 作业实施结束后1撤离动火设备和照明设备
人为损坏或自然损坏
撤离到安全地带
2
设备容器异常或有毒有害气体浓度大
作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：********加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：围挡安装、地面切割设施设备：电锤、电焊机、切割机
序号
主要施工步骤
危险因素及影响后果
预控措施
实施负责人
一
作业前准备及工艺处理
1
清理干净油罐进出油管道油品
动火时造成着火爆炸

动火作业安全分析 JSA

动火作业安全分析(JSA)
日期：
主持人：
施工单位：
地点：
工作内容：
JSA参加人：
工作步骤
潜在危害
危害控制措施
作业人员检查及安全教育
无证操作，不进行安全教育会造成事故
作业人员必须持证山岗，岗前要进行安全教育培训，对作业项目进行安全技术交底；必须办理《工业用火许可证》
动火前检查需动火部位准备情况
易燃易爆有害物质以及危险环境未被识别存在安全隐患
（1）氧气、乙炔管线无老化开裂（2）电焊把线无裸露接头，使用正规焊钳（3）电焊机完好无破损，落实“一机一闸以保护”，有效接地。
作业过程中
易燃物外泄易造成伤人事故ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ监督不到作业过程中，遇到跑料、串料和易燃气体，应立即停止作业，禁止同一用火管段同时进行2处以上（含）作业。
易发生意外
停止作业超1小时再次作业要重新进行气体检测，落实用火条件。落实作业过程中全程旁站监护。
（1）用火区域应设置警戒线，备齐消防器材。（2）临时用电设备设施符合安全要求，有相关许可手续。（3）现场施工车辆停放是否符合安全规定，消防车停放在上风向。（4）现场人员规范穿戴劳动防护用品，相关人员携带气体检测。
检查与动火部位的连通情况
火星窜入其他设备或者易燃物侵入动火设备
专人负责落实动火部位相关流程是否准确切换完毕；切断与动火设备相连通的管道，并加盲板____块隔断。根据现场情况确定动火部位介质是否清理干净、置换或是用水充满。没有条件时要保持管道微正压状态。
检查动火点周围是否有易燃物
动火点周围的易燃物易造成火灾事故
（1）消除动火点周围30米内可燃气体，15米内的可燃液体，动火点附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后封闭。（2）电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端进行隔绝。