数控机床设备现代化管理与维修技术分析

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数控机床维修技术

诊断备件替换法：现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术的开展，电路的集陈规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，我们可以按照模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。在没有诊断备件的情况下可以采用现场不异或相容的模块进行替换查抄，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。尽最大可能缩短故障停机时间，使用这种方法在操作时注意必然要在停电状态下进行，还要仔细查抄线路板的版本，型号，各种标识表记标帜，跨接是否不异，对于有关的机床数据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标识表记标帜。
数控机床维修技术
随着电子技术和自动化技术的开展，数控技术的应用越来越广泛。以微处置器为根底，以大规模集成电路为标识表记标帜的数控设备，已在我国批量出产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的开展缔造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维补缀论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
〔4〕完整资料、手册、线路图、维修说明书〔包罗CNC操作说明书〕以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书〔包罗PLC用户程序单〕，元器件表格等。
2.3维修前的筹办
接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先阐发可能呈现的故障原因与部位，尔后在出发到现场之前，筹办好有关的技术资料与维修效劳东西、仪器备件等，做到有备而去。
3现场维修
现场维修是对数控机床呈现的故障〔主要是数控局部〕进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障确实切位置。从整机定位到插线板，在某些场所下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要局部。

数控机床维护与维修实训总结

数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。

一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。

定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。

在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。

二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。

针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。

在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。

在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。

三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。

更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。

在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。

四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。

软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。

在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。

五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。

因此，持续的培训和学习是必不可少的。

通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。

同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。

数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。

只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。

浅析数控机床故障的诊断和维修技术

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３ — １
科技论Ｉｆ『坛
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浅析数控机滨技师学院。龙江哈尔滨１００）哈黑５００
摘要：随着经济的飞速发展，数控机床技术被广泛的应用。但数控机床技术是融多种技术于一体的，此使用时会出现较为复杂的故障。所因以，掌握简单的诊断方法与基本的维修技术是技术工作人员的业务能力的表现，的业务能力才能给企业打来好的效益。好关键词：数控机床；故障；诊断；维修行程开关是否灵活，动液动部分是否正气现对数控机床故障的多种方法与维修技路的集成度越来越高，按常规方法很难查找故正常，术原则进行简单介绍，从而为数控机床产业的障，现代诊断数控机床故障方法中，越来越多的常等，从经验来看，数控机床的故障中有很大部发展提供参考依据。采用部件替换法。部件替换法就是在故障范围分是从机械动作失灵引起的。以，所在故障检修１诊断故障的方法大致确认，外部条件完全正确的情况下，利用同前先注意排除机械性的故障，往往可以达到事１直观检查法。直观检查法是不借助任样的印制电路板、集成电路芯片或元器件替换半功倍的效果。．１２先外部后内部。数控机床是机械液压．２何仪器仪表就能诊断出故障的一种简便有效方有疑点部分。把故障范围缩小到印刷电路板或法。芯片一级的方法。替换部件可以是系统的备件，电气一体化的机床，故其故障的发生必然会从机械、液压、电气三方面综合反映出来。当数控（）１问。问现场人员故障产生的过程、故障也可用机床上相同部件。现象及后果，问故障是渐发性的还是突发性询１．叉换位法。当发现了故障板或疑是机床出现故障时，５交维修人员应先采用望、听、闻、的等内容。摸等方法由外向内逐一检查。故障板，又没备件时，可将系统中两个相同或相问、（）。看机床各部分是否处于正常工作兼容的板互换，中判断出故障板或故障部位。２看从２３＿先简单后复杂。当出现多种故障相互状态，电控装置有无报警信息，熔丝是否熔断，注意硬件接线的正确交换和相应的参数交换。交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问元器件烟熏烧焦，电容器膨胀、开裂，电件有无１功能测试法。．６将系统的ＧＭ、、、功题后解决难度较大的问题。常常在解决简单故、ＳＴＦ难度大的问题也可能变的容易，或断脚、等；虚焊看工件的表面粗糙度、颜色、伤痕能，用手工编程或自动编程方法，编制一个功能障的过程中，等。测试程序。诊断故障时送人数控系统并运行测者在排除简易故障时得到启发，对复杂故障的（）ｉ３ｎ：Ｙ。听异常响声和机床运转声。试程序，以检查机床执行这些功能的准确性和认识更清晰从而得到解决办法。（）闻电气元件焦糊味及其它异昧等。可靠性。４闻。从而诊断出故障的方法。２先静后动。维修人员本身要做到先静．４（）。在整机断电条件下用手感来判别５摸１原理分析法。从系统的工作原理上分后动，．７不可盲目动手。应先询问机床操作工人故机床的故障，如温升、振动、伤痕、波纹、爬行、松析各点的电平和参数，用万用表等仪器仪表对障的发生过程和状态。阅读机床说明书，资料图紧等。其进行测量和比较，进而对故障进行系统检查样后方可动手查找和处理故障。其次，对有故障１Ｎ．ＣＣ系统的自２诊断法。ＮＣＣ的自断的一种方法。诊的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断法是利用自诊断程序随时监视数控系统的工作１．８敲击法。当系统故障表现为时而正常电的静止状态，通过观察分析确认为非恶性循状态，一旦诊断到故障，即显示报警信息的一时而不正常时，基本可以断定为元器件接触不环性故障或非破坏性故障，立方可给机床通电在种方法。良或焊点虚焊，用敲击法敲击到虚焊或接触不运行状态下进行动态的观察检验测试，查找故（）１开机自诊断。系统通电后，自诊断程序良部位时，故障就会重现。障。然而对恶性的循环性故障，必须排除危险后自动执行对ＣＵ存储器、Ｏ等模块及功能模Ｐ、Ｉ／１９局部升温法。当系统每次工作一段时方可通电在运行状态下进行动态诊断。．板、Ｒ、盘等外围设备进行功能测试。ＣＴ软间后就会出现相同故障时，可怀疑是某元件热２．５先公用后专用。公用性的问题往往会（）２在线诊断。控系统在工作状态下，数通稳定性差，性能变坏了，电烙铁或电吹风对怀影响全局，用而专用性的问题只影响到局部。机如过系统内部的诊断程序和相应的硬件环境，对疑元件进行局部加温，会使故障快速出现。床的几个进给轴都不能转动，这是应先检查和数控机床运行的正确性进行诊断。发现故障后１０动态测量比较法。．静、１为了调整和维修排除各轴公用的ＣＣＰＣ电源液压等公用部ＮＬ会在ＣＴ１显示出报警信息，查阅维修手册方便，ＮＲ２ＣＣ系统生产商在设计印刷线路板时设分的故障。然后再设法排除某轴的局部问题。就可确定故障原因。计了一些检测端子，检测这些测量端子的电压或２６先一般后特殊。．在排除某一故障时，要（）３离线诊断。数控机床出现故障时，数控波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。先考虑一般最常见的原因然后再分析很少发生系统停止运行系统程序的停机诊断。离线诊断１１信号跟踪法。．ｌ按照控制系统框图从前的特殊原因。例如数控机床不返回参考点故障，是把专用诊断程序通过Ｉ／Ｏ设备或通信接口输往后或从后往前逐一跟踪有关信号的有无、大常常是因为零点开关或者零点开关撞块位置移人到ＣＣ装置内部，Ｎ用专用诊断程序替代系统小及不同运行方式下的状态，与正常情况进行动所造成，一旦出现类似故障应先检查零点开程序来诊断系统故障。比较。关或者撞块位置，在排除这一常见的可能性后，１３－综合诊断法。１１．２特殊处理法。当今数控系统已进入在检查脉冲编码器位置控制等环节。（）１仪器检查法。利用万用表等检测仪器ＰＣ级、开放化的发展阶段，软件含量越来越丰参考文献仪表，对故障疑点进行电流、电压等测量。将测富，有系统软件、机床制造商软件，甚至还有用【］－明．控机床维修方法探究 Ⅱ．东纺织１Ｙ国数】山量值与正常值进行比，中找寻故障所在位户软件。较从软件设计中存在一些不可避免的问题。经济，ｏ５４．２ｏ（）置。会使有些现象无从分析，如死机。对于这种现【】锋，２李海陈涛．气不足引发的一起数控机床供（）口状态检查法。现代数控系统多将象，２接可采取整机断电的特殊方法将故障消除。故障【．备管理与维修，Ｏ６６．Ｊ设】２０（）ＰＣ内置其中，而ＣＩＰＣ间以接口信ＬＨＣ与Ｌ之１１．３远程通信诊断法。利用电话通讯线把【】亚飞，斌超，锐，．数控机床故障分３何娄钱等 “ 号相互通讯。带故障的ＣＣ系统和专业维修中心的专用诊析与维修 ” 程建设与实践 Ⅲ．国职业技术教Ｎ课中（）３参数检法。数控系统、Ｌ、ＰＣ伺服驱动系断计算机连接进行测试诊断。育，ｏ５２）２ｏ（４．统都设置了许多可修改的参数，以适应不同机２维修技术原理【】４张利．浅谈数控机床的故障维修原则Ｌ．山刀矿床、同工作状态的要求，不这些参数是保证机床２先机械后电气。由于数控机床是一种机械，０６１）．１２０（０．正常运行的前提条件。一旦因电池电量不足或自动化程度技术复杂的先进机械加工设备，一ｆ１王美娥．Ｊ６４／５ＣＫ１５２数控机床故障及维修ｍ．受到外界干扰，可能导致部分参数丢失或变化，般来讲，机械设备的故障较易察觉。而数控系统组合机床与自动化加工技术，Ｏ０７．２０（）使机床无法正常工作。故障的诊断则难度要大些，先机械后电气就是【］６韩马利，董伟伟．电源造成数控机床故障的实１部件替换法。．４随着现代技术的发展，电在数控机床的检修中，首先检查机械部分是否例分析叨．床电器，０１３．机２０（）

综述数控机床管理与维修

综述数控机床管理与维修【摘要】：在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。

随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。

【关键词】：数控机床管理维修随着我国制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。

随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。

因此，在日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。

数控机床管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。

数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

一、需要复合型人才对数控机床进行管理与维修数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求。

数控系统的说明书一般都较多，有操作、连接、编程、功能说明、冗编程、安装调试、维修手册等。

要认真学习与维修有关的部分，同时由于配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。

这就要求维修人员必须掌握一定的专业外语基础。

试分析数控机床维修改造中的问题与对策

试分析数控机床维修改造中的问题与对策数控机床是现代制造业中必不可少的重要设备，它的稳定性和性能直接影响到整个生产过程的质量和效率。

随着数控机床的使用时间增长和技术的更新换代，机床维修改造中的问题也日益显现。

本文将就试分析数控机床维修改造中存在的问题并提出相应的对策。

一、现状分析1. 数控机床老化严重随着数控机床的使用时间增长，机床的各个零部件会逐渐老化，导致机床的精度和稳定性下降，影响加工质量。

特别是一些老旧的数控机床，其控制系统、伺服系统等关键部件已经过时，无法满足现代加工的高精度要求。

2. 技术更新换代困难随着数控技术的不断发展，新一代的数控机床不断涌现，而老旧的数控机床很难进行技术更新换代。

一方面是因为部分关键零部件已经停产，无法替换；另一方面是因为老旧的数控机床对新技术的兼容性差，无法实现新功能和新工艺要求。

3. 缺乏专业维修改造人才数控机床维修改造需要一定的专业技术，而目前市场上缺乏相关的维修改造人才。

一些企业或个体工厂通常只是进行简单的维修和更换零部件，而缺乏系统性的维修改造方案和实施能力。

4. 安全隐患存在部分老旧数控机床的安全保护装置可能存在老化、损坏和失灵的情况，隐患较大。

一些企业为了降低成本，可能会忽视对数控机床的安全维护，造成安全事故的发生。

二、对策建议1. 加强维修改造技术研发针对数控机床老化和更新换代困难的问题，需要加强对维修改造技术的研发和创新，开发适用于老旧数控机床的新型控制系统、伺服系统和其他关键零部件。

也需要针对不同型号和品牌的数控机床，研发出相应的维修改造方案和技术标准。

2. 推动技术更新换代在政府的支持下，鼓励数控机床制造商和相关企业加大技术更新换代的力度，通过技术创新和工艺改进，提升数控机床的性能和功能，延长机床的使用寿命，降低维修改造的频率和成本。

3. 加强人才培养通过加强对数控机床维修改造技术人才的培养和引进，提高维修改造人员的专业技能和水平，增强企业自身的维修改造能力，提高维修改造的效率和质量。

数控机床维修与维护技术

一
的预防和降低设备的故障发生几率，保持机床精度和
效率。首先，正确的机床操作很重要，俗话说 “ 七分操作，三分维护 ”，实际生产中，在由于操作不当或不正确造成的机床故障占数控机床设备故障相当大的比例。所以，对每台机床的具体性能和加工对象，制要
初步判断是Ｘ轴反馈环节出现问题，故障点可能存在于编码器、光栅尺、反馈放大器、插头及线路、反馈
ＮＣ诊断菜单下ｓｉｅｄｓＩｙｓｒｉｅｄｉｅｖｉｐａ／ｅｖｅ项目ｒｃｃｒｖ
中，察ｐｓａｔａ．ａ．ｙ．观ｏ．ｃ．１Ｖｍｅｓｓｓ１和ｐｓａｔａ．ｏ．ｃ．１Ｖｍｅｓｓｓ２的值相差比较大，明执行机构和电机ａ．ｙ．说之间跟随性较差，电不同步。拆除电机检查电机机接手连接部分，发现在接手谐波齿轮后固定轴承套的
故障点，基本上就等于排除了故障。
６第１期数控机床市场０・２
・
＿
＿
＿
＿
＿＿—源自—Ｉ三、障实例故
在很多资料中总结了许多数控机床故障诊断方
法，功能程序测试法、参数检查法，如交换法、备板置换法、隔离法、直观法、原理分析法等等。这些方法都是在日常维护中总结出来的，有的能迅速找出故
现象进行具体分析，断故障原因，判下面通过几个我以往工作中遇到的具体故障处理实例来进行分析。故障实例１在一台数控系统为ＳＥＮ：ＩＭＥＳＳＮＭＥＩ８０ＩＵＲＫ４Ｃ的数控轧辊磨床上出现机床钥匙开关在１位（床启动）时，态正常：关在机状开２（床运行）位时立刻出现１６：ｏｔｍｉａｉｎ机０ｃｎａｎｔ３ｏ

数控车床维修工作总结报告

数控车床维修工作总结报告
近年来，随着制造业的快速发展，数控车床在生产中扮演着越来越重要的角色。

作为数控车床的维修工作人员，我们肩负着保障生产线正常运转的重要责任。

在过去一段时间里，我们团队认真履行职责，积极投入工作，为数控车床的维修保养工作做出了不懈努力。

现将工作总结如下：
首先，我们加强了对数控车床的日常维护保养工作。

定期对数控车床进行检查，及时清洁和润滑，确保设备运行平稳。

同时，对设备的各项功能进行全面检测，及时发现并解决问题，避免了因设备故障导致的生产中断。

其次，我们不断提升了自身的技术水平。

通过参加相关培训和学习，我们不断
更新维修技术，提高了对数控车床的维修水平。

在实际工作中，我们能够迅速准确地定位故障，并采取有效措施进行修复，减少了因故障维修时间，提高了设备的可用性。

此外，我们还加强了与生产部门的沟通与协作。

及时了解生产部门对数控车床
的需求，根据生产计划合理安排维修计划，确保维修工作不会影响生产进度。

同时，我们也积极参与设备的改进和优化工作，为生产提供更加稳定和高效的设备支持。

最后，我们还注重了安全生产工作。

在维修过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好设备的安全防护工作，确保维修过程安全可靠。

同时，我们也积极开展安全生产教育和培训，提高了整个团队的安全意识和应急处置能力。

总的来说，数控车床维修工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断提升自
身的技术水平，加强团队协作，保障设备的正常运行。

我们将继续努力，为生产提供更加稳定可靠的设备支持，为企业的发展贡献自己的力量。

数控机床故障分析与维修经验总结

数控机床故障分析与维修经验总结数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。

但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。

在数控机床的应用越来越广泛。

我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。

下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。

一、NC系统故障1.硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。

对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

例一、一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，其PLC 采用S5─130W/B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。

通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。

经专业厂家维修，故障被排除。

例二、另一台机床也是采用SINUMERIKSYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。

经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。

例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。

经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。

2.软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。

还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

浅谈数控机床维修

号。
７记录发生故障时，坐标轴的位置跟随误差的值。）各８记录发生故障时，）各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、向等。转（）障发生的频繁程度记录２故１故障发生的时例与周期。）２故障发生时的环境情况。）３若为加工零件时发生的故障，应记录加工同类工件时发生故障的概率）则情况。
工业技术
Ｉ ■
浅谈数控机床维修
陈伟
（大兴安岭地区新林林业局中心苗圃）［要】摘随着国内数控机床的迅速发展，控机床逐步出现故障高发时段。然而，数目前的数控维修工作混乱无序，本不能适应数控行业快速发展的步伐。根为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展，提高数控设备维修质量，那么规范数控维修行业，已经迫在眉睫。本文通过阐述了数控机床的维修方法，使其具有可利用性、可持续发展性，范数控维修行业奠定坚实的基础。为规［词］关键数控机床维修技术分析中图分类号：Ｈ１Ｔ７文献标识码：Ａ文章编号：０９９４２１）５００一１１０ — １Ｘ（０２０ — ０２Ｏ
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都是以综合故障形式出现，以数所控机床的维修难度较大，并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，为了规范数控维修工作，提高数控机床的利用价值，本文提出五步到位数控维修法。１数控机床维修技术分析１１故障记录具体．数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，现场，故障保护并对进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。（）发生时的情况记录１故障１发生故障的机床型号，）采用的控制系统型号，统的软件版本号。系２故障的现象，）发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象。３发生故障时系统所处的操作方式。）４若故障在自动方式下发生，）则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。．５若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，）应记录被加工工件号，并保留不合格工件。６在发生故障时，系统有报警显示，）若则记录系统的报警显示情况与报警

数控机床故障诊断与维护论文

数控机床故障诊断与维护论文目录一、内容概览 (2)1. 数控机床的重要性 (3)2. 故障诊断与维护的必要性 (3)二、数控机床的基本构成及工作原理 (4)1. 数控机床的基本构成 (6)2. 数控机床的工作原理 (7)三、数控机床常见故障类型及特点 (8)1. 机械故障 (10)2. 电气故障 (11)3. 检测与控制系统故障 (12)四、数控机床故障诊断方法与技术 (13)1. 观察法 (14)2. 测量法 (15)3. 逻辑分析法 (16)4. 专家系统辅助诊断 (17)五、数控机床故障维护策略与实践 (19)1. 定期检查与保养 (20)2. 故障预测与计划性维修 (22)3. 精益生产与预防性维护 (23)六、数控机床故障诊断与维护的发展趋势 (25)1. 智能化与自主化 (26)2. 大数据与人工智能的应用 (27)3. 数字化与网络化与服务化 (29)七、结论 (29)一、内容概览本文全面探讨了数控机床故障诊断与维护的各个方面，旨在为读者提供关于数控机床故障检测、诊断及维修技术的综合知识。

文章首先概述了数控机床的工作原理和基本结构，强调了机床在现代制造业中的重要性。

文章详细介绍了数控机床常见故障类型、原因及诊断方法，包括硬件故障、软件故障以及人为操作失误等。

在故障诊断方面，本文重点讨论了基于振动分析、温度检测、电流跟踪等先进的诊断技术，并展示了如何利用这些技术对数控机床进行实时监测和故障预警。

文章还强调了定期维护和保养对于确保数控机床正常运行的重要性，提出了具体的维护计划和注意事项。

在维修方面，本文介绍了多种实用的维修方法和技巧，包括故障隔离、部件更换、系统升级等。

文章还强调了培训和教育在提高数控机床维护水平中的关键作用，建议制造商和用户共同加强相关人员的专业培训。

通过本文的阅读，读者将能够掌握数控机床故障诊断与维护的基本理论和方法，提高设备的稳定性和使用寿命，降低维修成本，从而提升整体生产效率和质量。

数控机床的智能化自动化技术解析

数控机床的智能化自动化技术解析随着科技的不断发展，数控机床的智能化自动化技术也得到了长足的进步。

在工业生产中，数控机床的应用已经成为不可或缺的一部分。

本文将对数控机床的智能化自动化技术进行解析，探讨其对工业生产的影响和未来发展趋势。

一、数控机床的智能化技术数控机床的智能化技术是指通过计算机控制系统对机床进行智能化管理和操作。

这种技术可以实现机床的自动化、高效化和精度控制，提高生产效率和产品质量。

1. 自动化控制系统数控机床的自动化控制系统是实现智能化的核心。

它由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括传感器、执行机构和控制器等，软件部分则是通过编程实现对机床的控制和管理。

2. 数据采集与处理数控机床通过传感器采集工作过程中的各种数据，如温度、压力、振动等。

这些数据经过处理和分析，可以得出机床的工作状态和故障预警，从而及时采取措施进行维修和保养。

3. 智能化操作界面传统的数控机床操作界面通常是一些按钮和旋钮，操作起来相对繁琐。

而智能化操作界面则采用触摸屏等现代化设备，操作更加简便直观。

同时，还可以通过图形化界面实现对机床的远程监控和控制。

二、数控机床智能化自动化技术的影响数控机床的智能化自动化技术对工业生产产生了巨大的影响，主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率智能化自动化技术使得数控机床的操作更加简便，减少了人工操作的繁琐和误差。

同时，机床的自动化控制系统可以实现连续加工和高速切削，大大提高了生产效率。

2. 提高产品质量智能化自动化技术可以实现对机床的精确控制，保证了产品的精度和稳定性。

同时，通过数据采集和处理，可以及时发现和修复机床的故障，减少了因机床问题导致的产品质量不稳定的情况。

3. 降低生产成本数控机床的智能化自动化技术可以减少人工操作和能源消耗，降低了生产成本。

同时，通过数据分析和优化，还可以提高机床的利用率，进一步降低生产成本。

三、数控机床智能化自动化技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控机床的智能化自动化技术还有很大的发展空间。

浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术

浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。

数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。

但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。

Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。

数控机床维修改造中的要点分析

机械与设备2017年9期︱301︱数控机床维修改造中的要点分析刘新鉴厦门卫士达机电设备有限公司，福建厦门 361000摘要：我国很多的数控机床从国外进口，一旦数控机床设备出现故障，维修费用非常高，导致企业的设备成本有所增加。

另外，数控机床设备的更新换代周期较短，企业不可能在较短的期限内对数控床进行更换。

因此,数控机床的维修改造工作就显得尤为重要，通过维修改造能够有效的减少企业设备成本投入，提高企业的生产效率，是极为重要的一项工作。

对数控机床维修改造过程中的问题加以分析，详细阐述了数控机床维修改造的技术要点，并提出了提高数控机床维修改造水平的具体措施，希望可以为数控机床维修改造提供一定的帮助。

关键词：数控机床；维修改造；要点中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0301-01前言我国的工业在快速发展的过程中，数控机床发挥的作用越来越重要，极大改善了工业制造过程中的工艺。

很多的企业为了能够确保企业生产量，数控机床设备多是处于高负荷的状态下运行。

而对数控机床则更要加强日常的维修工作，不然，就更易导致生产成本的增加，使得产品的加工精度有所降低，无法实现设定的生产计划，也会严重影响到数控机床的使用寿命。

数控机床出现故障，将导致设备成本有所增加，严重时会使企业蒙受较大的经济损失。

另外，在数控机床的使用时，操作人员存在一定的流动性，而且有时企业对于操作人员的教育与培训工作做得欠缺，导致人员技能与素养不能达到数控机床的操作要求，使得数控机床有较长的一段时间不得不闲置。

随着数控机床技术进一步的革新与发展，数控机床设备的更新换代速率也不断加快，一些新的数控机床设备功能性更为优良，要是将之前的数控机床淘汰掉，则会导致相对大的浪费，也会使企业的设备成本有所增加，这种情况下最好的方案便是对数控机床进行改造，从而确保数控机床性能进一步优化。

1 数控机床维修改造过程中的问题分析 1.1 连接中线至PE 的问题数控机床中电子系统之中的中线与接地线之间电路不可以连接，在机械器具电柜装置内部同样不可以应用PE 兼用端子。

数控技术专业毕业论文--浅谈数控机床的维修与维护

毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计（论文)浅谈数控机床的维修与维护学院（系）：机电工程系专业：数控技术专业学号:学生姓名：指导教师：目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1 数控机床的简介 (4)2.2 数控机床的组成 4 2.3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2.5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。

1 数控机床的外部故障诊断方法 63.2 数控机床常见的故障诊断 6 3。

3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。

1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修114.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。

3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。

1 数控机床的保养知识13 5。

2 数控机床系统的维护13 5。

3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说，没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一.制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。

数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。

它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。

数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。

论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。

研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。

技工学校数控设备的管理与维护

技工学校数控设备的管理与维护作者：周成统来源：《职业·中旬》2010年第02期数控机床是技工学校实习实训中的关键设备,随着我国中等职业技术学校实习实训装备的升级,数控机床设备的应用和配置越来越广泛。

因此,在实习车间的日常管理中,如何充分保证设备的有效利用率,设备出现故障时,如何尽快使设备恢复正常使用,就变得越来重要了。

数控设备管理是一项十分复杂的综合工程,既要有系统的设备管理,又要有科学的设备维护。

一、学校数控设备管理的主要内容对于技工学校来说,数控机床的拥有是学校技术实力的体现,最大限度地利用数控设备,对提高设备的使用效率和提高学生的学习效率都是十分有益的。

然而,学校不能只注意数控设备的利用率,还必须重视设备的保养与维修。

这是数控设备能否长期正常运转的关键,也是实习教学能否顺利开展的关键。

为保持数控设备完好的技术状态,使其充分发挥效用,学校在设备基础管理和技术管理工作中应该注意以下几个方面:1.学校应健全设备管理机构后勤部门应该设立独立岗位,保持与各机床生产厂家的联系,并且对数控机床的零配件进行定点采购。

当出现无法解决的故障时,可以及时联系厂家技术人员;需要更换某些常用配件时,无需担心买不到。

2.学校应制定和健全数控实习规章制度学校应针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度:例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维护保养规程等。

使设备管理更加规范化和系统化。

3.学校应建立完善的设备档案管理制度建立数控设备维护档案及交接班记录,将数控设备的运行情况及故障情况详细记录,特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档,以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

4.学校应加强数控设备的验收为确保新设备的质量,应加强设备安装调试和验收工作,尤其是设备验收这一环节。

对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关;对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查,必要时还可聘请厂企专业人员。

数控机床维修实训总结(5篇)

数控机床维修实训总结(5篇)数控机床修理实训总结(5篇)数控机床修理实训总结范文第1篇目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。

近几年很多职业院校依据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。

数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业修理人员进行管理。

如何管理和维护好这些数控机床，更好地满意教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。

本文依据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中消失的问题，并提出改进措施。

一、教学用数控机床的特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1.使用目的不同生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，制造经济效益，以生产为主。

教学用数控机床主要是用于满意教学工作，将同学的理论学问通过实际操作转变为直观熟悉的机床，是一种以试验为主的机床。

2.操作人员不同生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践阅历的工人。

教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作阅历很少，故障率较高。

3.修理和管理方式不同生产用数控机床往往配有专业的修理人员，一般都是有方案、系统性的管理和修理。

在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消退在萌芽状态。

4.使用效率不同与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。

二、存在问题教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。

二是机床发生故障后，不能准时得到有效处理，机床带病、带伤工作状况较多。

三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、方案性，不能起到预防故障的作用。

四是机床操作人员和维护人员责任心不强，修理不准时，当消失问题时，不是乐观地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。

五是同学反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。

数控机床维修

数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。

然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。

本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。

常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。

•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。

2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。

•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。

3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。

•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。

维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。

•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。

•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。

结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。

只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。

通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。

希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。

数控机床管理

近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在各个机械制造企业得到了广泛的使用，数控管理是一门十分丰富的综合工程学，这给企业的生产加工带来了良好的经济效益。

数控设备的管理1、数控设备的管理模式在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。

随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，都有了数控设备。

因此，目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。

2、数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，大限度地利用数控设备，对企业效益是有益的。

企业不能只注意设备的利用率和功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。

为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上着重抓了以下几个方面：①健全维修机构机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。

他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。

设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。

②制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

③建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。

数控机床常见的故障与基本处理技术分析

数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的高精密设备，具有高效、精准、灵活的加工特点。

在数控机床的运行过程中，常会出现一些故障，这些故障会影响机床的正常工作，降低生产效率。

准确地分析故障并采取合适的处理技术，对于提高机床的可靠性和加工质量具有重要意义。

数控机床的故障常见于以下几个方面：1. 电气故障：如电机线圈短路、断路、接触不良等。

处理方法是检查电路连接是否正常，修复或更换故障的电气设备。

2. 机械故障：如导轨磨损、轴承损坏等。

处理方法是检查机床的导轨和轴承是否有异常磨损，进行润滑和更换零部件。

3. 控制系统故障：如控制器死机、软件错误等。

处理方法是重新启动控制器，检查软件设置是否正确，解决软件bug。

4. 加工工艺问题：如刀具磨损、刀具选择错误等。

处理方法是更换刀具，重新设置刀具参数。

5. 液压系统故障：如液压泵故障、油路堵塞等。

处理方法是检查液压系统的工作压力和油路是否正常，清理油路或更换液压泵。

基本处理技术包括以下几个方面：1. 故障现象的描述和记录：在出现故障时，及时记录故障现象的时间、位置、频率等信息，为后期分析和解决故障提供依据。

2. 故障分析：根据故障现象和记录的信息，通过对机床、电气系统、液压系统等各个部分进行检查和测试，找出故障的具体原因。

3. 故障排除：根据故障分析的结果，采取相应的维修措施，修复或更换故障的部件或设备。

4. 故障预防和改进：在处理故障后，及时总结故障的原因和处理方法，加强对机床的定期维护和保养，改进工艺和设备，以预防类似故障再次发生。

对于数控机床常见的故障，我们应该通过准确的故障分析和基本处理技术来解决问题，并在实际操作中加强对机床的维护和保养，确保机床的正常运行和高质量的加工。

数控机床的维护与常见故障分析

数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。

使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。

2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。

3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。

4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。

5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。

二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。

解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。

2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。

解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。

3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。

解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。

4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。

解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。

5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。

解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。

总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。

通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。

对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。