工艺危害分析指南

工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.2 PHA小组组长要求： 熟悉和掌握PHA方法和流程，具有一定组织能力，能
读懂PID图，能够与小组成员很好的沟通，有一定的亲 和力，并具备一定的专业技术知识。 1.2.3 工作态度要求：
小组成员参与分析工作时应具备积极、认真的工作态 度。
工艺危害分析九大步骤之第2步
2.3现场实地考察
PHA小组成员必须对所分析的装置进行实地考察，并 记录考察结果。
实地考察目的是为了： ◆ 确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置； ◆ 识别危害，补充完善危害辨识清单；对于辨识出的工
艺危害给予评估，并给出建议。 具体参见：附件4-实地考察记录表.xls
进行PHA专项培训。 ◆培训内容：PHA程序、PHA常用方法、使用技巧等。
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.4 制定工作任务书
◆项目负责人制定PHA工作任务书 确定PHA工作组的职责、任务和目标。 具体可参见：附件1—PHA工作任务书.doc
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.5 PHA会场准备
◆ 一间独立会议室（内含：供电设施、会议桌和椅）; ◆ 笔记本和投影仪; ◆ 白板、挂纸、白板笔和板擦 ; ◆ 周围环境安静.
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.1 工艺过程危害分析
4.1.3 两种基本方法特点介绍
◆HAZOP是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺 系统的影响的方法。
◆故障假设法是运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提 出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施并判断 其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。由于故障假设方法 逻辑性不强，应用时需要和检查表配合使用。
事故调查
建设项目生命周期PHA的应用时机
筛选性 工艺安 全评审
项目批 准前工 艺安全
评审
详细工 艺安全 分析
最终项目 工艺安全
报告
基准工 艺安全
分析
周期性工艺安 全分析
（每3－5年）
封存、 拆除安 全分析
项
可
初
下
详细设
目 建 议
行 性 研
达
步
投
计、施
设
资
工图设
计
书
究
计
划
计
启动前 安全检 查、开
车
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.4 团队合作要求： 具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团队
合作精神和较强的集体荣誉感。 具体要求参见表1- PHA成员需求.doc
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.3 PHA培训
◆小组成员PHA专项培训 根据PHA能力需求，结合小组成员的知识结构，对其
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.3 本质安全分析 4.3.1 本质安全分析应用图
安全设施设置和工艺设备现场布置
操作失误容忍
生产设备选用 生产工艺选用
限制影响 减少/缓和
危害物料选用 危害物料选用
尽量少用 替代和消除
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.3 本质安全分析
4.3.2本质安全分析具体要求
◆小组可利用本质安全检查表完成对目标装置进行本质安 全分析，可采用“WHAT IF” 方法进行补充分析。 检查表详见：附件11 -本质安全设计检查表.doc
前言
2、特点
对PHA三方面的工作进行固化： ◆将PHA工作流程的固化为具有逻辑顺序的九大步骤，
共25个详细步骤。 ◆固化了HAZOP 四类共29个偏差，并且对每个偏差
给出了解释和应用条件。 ◆固化了21个标准表格与PHA报告格式。
提高了PHA工作的效率和质量； 为PHA软件的开发奠定了基础。
工艺危害分析 简介
2.1 资料查询 和分析
2.2 访问搜集 相关信息
2.3 现场实 地考察
2.4 编制相 关清单
危害辨识的过程
工艺危害分析九大步骤之第2步
2.1资料查询和分析
2.1.1 审阅工艺事故报告 回顾发生在本装置（或国内外同类装置）的工艺
事故/事件报告，使用“事故回顾讨论表”列出原因 和后果，小组讨论是否还需要其他建议，并将结果记 录在表内。
◆装置定点单元查出的隐患，需填写装置定点风险评估表。 具体参见：附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评估表xls.xls
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.3 本质安全分析
考虑从根本上消除，与物料的基本化学特性（如毒性、 易燃性和反应性）、物理条件（如温度和压力）、工艺 设备的特性等有关因素的综合危害，从而使工艺达到本 质安全的水平。
工艺危害分析简介
1、工艺危害的定义
有潜在的危险物料或能量释放风险，可能导 致人员伤害、财产损失或环境污染。 2、工艺危害分析的定义
通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控 制工艺危害，以预防工艺事故的发生。
应用领域
研究和技术开发
工
新改扩建项目
艺
在役装置
危
停用、封存装置
害
分
拆除和报废装置
析
变更管理过程中
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.1 工艺过程危害分析
4.1.2 方法包括 故障假设/检查表法(What If/ Checklist)、危险和可 操作性研究（HAZOP）是PHA的两种基本方法。 对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的 分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树 （FTA）等方法进行更深入分析。
投产运行
封 存、 拆 除
建设项目各阶段
再役装置
工艺危害分析 九大步骤
工艺危害分析九大步骤之流程 PHA流程
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（2）工艺危害事故、事件可能影响到的周围环境（包 括：区域范围、人员数量、自然环境污染等方面）；
工艺危害分析九大步骤之第3步
3 后果分析
（3） 估算危害物质泄漏量和蔓延范围时，应考虑人 员的响应时间、巡回检查时间间隔及现场的有 效保护措施等因素；
（4 ) 危害物质泄漏速度计算应考虑物质正常传输过 程中的压力流量和温度等条件，以及意外泄漏 到大气中后相变等情况。
4.1.4 两种基本方法专项培训
按右边橙色按钮进入专项培训课件
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.2 装置定点分析
4.2.1 装置定点分析的目的
PHA小组通过考虑装置各设备、设施及建筑物等的布局，发现 问题，提出建议。通过保护措施的完善，杜绝/减小,由于意外的 工艺事故发生对人员的伤害。
4.2.2 具体要求
工艺危害分析九大步骤之第2步
2.4 编制相关清单
2.4.1 编制目标装置化学反应矩阵。内容包括：化学 品，中间品，杂质，原料，产品，公用工程介质，副 产品，设备材料等
具体参见：附件5-化学反应矩阵.xls 2.4.2 完成目标装置通用危害检查表的填写
具体参见：附件6- 通用危害检查表.doc 2.4.3 编制目标装置危险源清单
时，应确保各单元和区块的工艺危害分析 能在四个月或少于四个月的时间内完成。 ◆基于危害程度优先等级选择单元/区块划分。
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.1 小组成员要求 专业要求：小组成员是符合要求的专业技术人员如
工艺工程师（工艺技术员）设备工程师（设备技术 员）或其他专业技术和操作人员等。 工作经验要求：熟悉目标装置，由较扎实的相关专 业知识，以及在本岗位连续工作不少于1年但（对 于新建装置可适当放宽要求）
◆小组需要对目标装置的本质安全分析结果进行风险评估， 并填写本质安全风险评估表。具体参见：
（5 ) 后果分析为定性的后果分析，如有需要可委托 专业公司进行定量分析。
工艺危害分析九大步骤之第4步 4 危害分析与风险评估
危害分析的 五个方面
4.1 工艺过程危害分析 4.2 装置定点分析 4.3 本质安全分析 4.4 人为因素分析 4.5 公用工程失效状况分析
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.1Байду номын сангаас工艺过程危害分析
具体可参见：表2-PHA分析会场需求.doc
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.6 小组分析前工作准备
1.6.1 研讨工作任务 包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、
工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先 的矛盾等。 1.6.2 制定PHA工作计划
包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表等。 具体参见：附件2-PHA小组工作计划.doc
工艺危害分析九大步骤之第1步
1 准备与计划
1.1确定目标装置 1.2确定PHA小组成员 1.3 PHA培训 1.4 制定工作任务书 1.5 PHA会场准备 1.6小组分析前工作准备
1.7目标装置现场查看
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.1确定目标装置
选择工艺单元的原则为： ◆在对整个工艺设施划分不同的单元或区块
PHA小组组长应组织小组成员完成针对装置目标选址、装置的 平面布置、当地气候条件、目标装置建筑物结构和功能设计等进行 分析和调查验证。 确定目标装置设计内容，是否符合相关法规要求，以及考虑相 关因素可能对工艺安全造成的影响等内容。
工艺危害分析九大步骤之第4步
4.2 装置定点分析
◆采用“装置定点分析检查表” 对所选定工艺单元存在的危害 进行分析，可采用“What If” 方法进行补充分析。 具体参见：附件9-装置定点分析检查表.xls
具体参见：附件7- 危险源辨识清单.doc
工艺危害分析九大步骤之第3步
3 后果分析
通过定性的分析，对已知的各种危险源可能造 成的意外工艺危害事故、事件的影响范围和严 重程度等进行预测。
内容可参见：附件8- 后果分析记录表.doc
工艺危害分析九大步骤之第3步
3 后果分析
后果分析注意事项：
（1）假设所有硬件和软件防护措施都失效，危害事件、 事故能导致的如毒性物质释放、爆炸、火灾、泄 漏等最坏后果 ；
具体参见：附件3-工艺事故回顾讨论表.doc 2.1.2 审阅目标装置工艺和设备变更管理文件。
工艺危害分析九大步骤之第2步
2.2 访问、搜集相关信息
◆小组成员可以通过对目标装置相关专家的访问和 求教，获得装置危险源的相关信息； ◆小组成员也可以借助互联网或其他途径得到目标 装置相关危险源信息内容。
具体参见：表3 -PHA分析资料需求.doc
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.7 目标装置现场察看
◆现场确认目标装置范围； ◆现场查看装置布局情况； ◆现场查看工艺管线、动静设备及现场布置情况； ◆现场消防设备、设施及各类 报警器安装位置。
工艺危害分析九大步骤之第2步
2 危害辨识
通过使用指定方法对目标装置的危害辨识，发现可能造成火灾、 爆炸、中毒工艺危害事件的危险源。为今后的分析工作确定方向 和目标。
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.6小组分析前工作准备
1.6.3 PHA资料准备 主要包括：目标装置设计说明书、有害物质清单/存量
及化学品安全技术说明书（MSDS）、 工艺流程简图 （PFD图)、工艺管道和仪表控制流程图 （P＆ID图 ）、 装置平面布置和危险区域图 、自控系统控制逻辑图 、设 备设计资料、操作规程 、技术改造资料（包括设计变更 资料）等。
工艺过程危害分析就是对分析对象的工艺进行系统 的、综合的研究和分析、辨识和描述所有潜在的危害 事故、事件和现有的防护措施，并对每个后果的风险 进行评价并相应提出建议降低风险。 4.1.1内容包括
⑴辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因； ⑵辨识针对这些事件现有的重要防护措施； ⑶在认为防护措施有效地情况下，对每个后果进行进行风险评价； ⑷根据后果评价结果，提出建议措施，控制风险。
工艺危害分析指南
目录
一、前 言 二、工艺危害分析简介 三、工艺危害分析九大步骤
前言
前言
1、简介
在杜邦专家的指导下，参照杜邦公司及国际其他知名化 工公司的PHA方法，结合大港石化PHA实际工作经验及特 点编制了本指南。
本指南将工艺危害分析的过程与基本方法标准化、流程 化，便于PHA初学者短时间内掌握。