盐雾测试及允收判定标准(特选参考)

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盐雾测试方法和判定标准

盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。

以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。

在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。

盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。

盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。

温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。

2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。

2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。

3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。

4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。

在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。

同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。

表面处理件及酸洗件的盐雾测试标准及允收标准

表面处理件及酸洗件的盐雾测试标准及允收标准1.表面处理件的盐雾测试标准2.酸洗件的盐雾测试标准3.试验方法A.用NNS盐雾试验，试验设备为盐水喷雾箱。

B.试件的准备和安放（1）试件需要经酒精或汽油去油，必要时采用氧化镁粉擦拭清洗，保证没有油污、手迹。

（2）试件的边缘、孔眼周围和机械性擦伤部位周围2MM处防护保护。

（3）试件安放时不能互相接触，其只要面应面向所流方向，并同垂线成15~30°。

C.试验条件盐水浓度50±5g/l(化学纯氯化钠与蒸馏水配制)PH值6.5～7.2（PH值大于7.2则加如少量的冰醋酸：若PH值小于6.5则加入少量的氢氧化钠）喷嘴空气压力70～100kpa盐雾箱温度35±2°饱和空气温度47±2°D.试验时间如试验时间为24小时，前8小时连续喷雾、停止保温，在箱内停放16小时，停放期间室温为20～25℃。

E.试验后试件的清理，取出试件在室内自然干燥0.5H，然后用约40℃的水轻轻清洗，以除去沉淀在试样表面的盐类物质，用吹风机吹干后检查。

F.评判方法用一透明柔软的、画有5mmX5mm方格的薄片，安放在镀件查锈点。

凡在方格中出现锈点时，即作为一个腐蚀计算单位（n），如果锈点横过相邻两个方格时，按两个腐蚀单位计算，但如果几个相邻锈点同时处理处于一个方格时，则按一个腐蚀单位计算。

根据试件待测面积上25mm的方块数（N）和一个或多个锈点的方块数（n），由下式测定腐蚀点的频率。

频率=n/N×100%结果的判定（外观评级8级以上，覆盖破坏层B级以上）G．试验报告试验报告内容应包括以下内容a 试验条件b 暴露周期c 覆盖层体系和基体金属或受试试件的描述d 试样的尺寸e 试样产品的数量。

盐雾试验判定标准

盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质.大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素.盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐-氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区.盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5％的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7)作为喷雾用的溶液.试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2。

h之间。

（2）醋酸盐雾试验(ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

盐雾试验判定标准

盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

盐雾测试及允收判定标准

3．术语和定义：
3.1保护评级
保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力
3.2保护缺陷
与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷
3.3外观评级
评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷
3.4外观缺陷
对试样外观有害的缺陷
4．测试步骤及注意事项:
4.1确定试样:试样表面必须是干净的,且必须确认试样表面的覆盖层是完好的
4.2试样放入:
4.2.1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾的直接喷射
4.2.2在盐雾箱中,试样与垂直方向成15-30度,并尽可能成20度,对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定
4.2.3试样之间不得相互接触及与箱体接触,试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上
缺陷面积A/%
评级
A
覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)
无缺陷
10
B
很难看得风,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
0<A≤0.1
9
C
阳极性覆盖层的腐蚀产物
0.1<A≤0.25
8
D
阳极性覆盖层的腐蚀产物
0.25<A≤0.5
7
E
表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)
0.5<A≤1.0
6
F
碎落,起皮,剥落
1.0<A≤2.5
5
G
鼓泡
2.5<A≤5.0
4
H
开裂
5.0<A≤10
3

盐雾测试等级判定标准

盐雾测试等级判定标准盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

通过模拟盐雾环境，可以对产品的耐久性进行评估，从而指导产品的设计和改进。

盐雾测试等级的判定标准是评估产品在盐雾环境中的性能表现，不同等级的标准对应着不同的产品使用环境和要求。

本文将介绍盐雾测试等级判定标准的相关内容。

一、盐雾测试等级判定标准的基本原则。

盐雾测试等级判定标准是根据产品在盐雾环境中的性能表现来确定的，主要包括耐腐蚀性能、表面状态和功能性能等方面。

在盐雾测试中，产品经过一定时间的暴露于盐雾环境后，通过观察和测试产品的性能表现，可以评定其对盐雾环境的适应能力和耐久性。

根据产品所处的使用环境和要求，可以确定相应的盐雾测试等级判定标准，以指导产品的设计和改进。

二、盐雾测试等级判定标准的分类。

根据不同的产品使用环境和要求，盐雾测试等级判定标准可以分为不同的等级，主要包括以下几个方面：1. 一般等级，适用于一般环境下的产品，要求产品在盐雾环境中能够保持基本的耐腐蚀性能和表面状态，以确保产品的正常使用。

2. 中等等级，适用于较为恶劣的环境下的产品，要求产品在盐雾环境中能够保持较高的耐腐蚀性能和表面状态，以确保产品在恶劣环境下的长期稳定使用。

3. 高等级，适用于极端恶劣的环境下的产品，要求产品在盐雾环境中能够保持优异的耐腐蚀性能和表面状态，以确保产品在极端恶劣环境下的长期稳定使用。

三、盐雾测试等级判定标准的评定方法。

在进行盐雾测试时，可以通过以下方法对产品的性能表现进行评定，以确定相应的盐雾测试等级判定标准：1. 观察产品的表面状态，通过目视观察产品在盐雾环境中暴露后的表面状态，包括是否出现腐蚀、氧化、变色等现象，以评定产品的耐腐蚀性能。

2. 测试产品的功能性能，通过对产品的功能性能进行测试，包括产品的机械性能、电气性能等方面，以评定产品在盐雾环境中的稳定性和可靠性。

3. 分析产品的材料组成，通过对产品材料的成分和结构进行分析，评定产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能和稳定性。

盐雾试验判定标准

盐雾试验结果的评级和判定标准对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。

根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。

11.1评级计算公式金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：Rp=3(2-LogA)式中：Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp无缺陷100<A?0.190.1<A?0.2580.25<A?0.570.5<A? 1.061.0<A?2.552.5<A? 5.045.0<A?10310<A?25225<A?50150<A0备注：对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A>0.046%的试样；在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；在计算缺陷面积时涉及到的“总面积"是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；11.2试验结果的判定Rp=10的试验结果可以直接通过；Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；。

盐雾试验判定标准及参数表

盐雾试验判定标准及参数表1. 引言盐雾试验是一种常用的环境耐久性测试方法，用于评估材料及涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的判定标准及参数表会有所不同。

本文将介绍一般情况下常见的盐雾试验判定标准及参数表，帮助读者更好地了解盐雾试验的评定标准及相关参数。

2. 盐雾试验判定标准2.1. 通用标准在盐雾试验中，常用的通用标准包括国际标准化组织（ISO）的相关标准和各国标准化机构制定的标准。

一般来说，符合以下标准的产品在盐雾试验中表现良好：•ISO 9227：金属材料盐雾试验方法•GB/T 10125：涂层耐盐雾试验方法•ASTM B117：盐雾实验室环境条件2.2. 行业标准不同行业对盐雾试验的要求也有所不同，例如汽车行业、航空航天行业等。

在行业标准中，通常会详细规定产品在盐雾试验中应符合的特定条件和指标，以确保产品具有良好的耐腐蚀性能。

3. 盐雾试验参数表根据不同的标准和行业要求，盐雾试验的参数可能会有所不同。

以下是一般情况下常见的盐雾试验参数表，供参考：参数描述试验时间通常为24小时、48小时、96小时等试验温度35°C、50°C等盐水浓度5% NaCl溶液等喷雾方式恒温恒湿方式、周期喷雾方式等试验标准ISO 9227、GB/T 10125、ASTM B117等试验样品金属材料、涂层、电子元件等试验设备盐雾试验箱、恒温恒湿箱等试验结果评定腐蚀级别、腐蚀形式等4. 结论盐雾试验判定标准及参数表对于评估产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能具有重要意义。

制定合适的盐雾试验参数并根据相应的标准进行评定，可以有效提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命。

通过本文提供的盐雾试验判定标准及参数表，希望能够帮助读者更好地理解盐雾试验的相关知识和应用。

以上为盐雾试验判定标准及参数表的相关内容，希望能够对您有所帮助。

盐雾测试及允收判定标准文件.doc

版本号 A生效时期2011 年8 月25 日标题盐雾测试及允收判定标准页次第 1 页共10 页盐雾测试及允收判定标准编制：审核：批准：版本号 A生效时期2011 年8 月25 日标题盐雾测试及允收判定标准页次第 2 页共10 页版本号 A生效时期2011 年8 月25 日标题盐雾测试及允收判定标准页次第 3 页共10 页更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期版本号 A生效时期2011 年8 月25 日标题盐雾测试及允收判定标准页次第 4 页共10 页1．目的:对在腐蚀环境中进行产品的暴露试验,保护性金属或无机覆盖层的试板或试件腐蚀状态及评定方法2．参照标准:GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验——盐雾实验》GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样的试件和评级》3．术语和定义：3.1 保护评级保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力3.2 保护缺陷与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷3.3 外观评级评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷3.4 外观缺陷对试样外观有害的缺陷4．测试步骤及注意事项:4.1 确定试样:试样表面必须是干净的,且必须确认试样表面的覆盖层是完好的4.2 试样放入:4.2.1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾的直接喷射4.2.2 在盐雾箱中,试样与垂直方向成15-30 度,并尽可能成20 度,对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定4.2.3 试样之间不得相互接触及与箱体接触,试样之间的距离应不影响盐版本号 A生效时期2011 年8 月25 日标题盐雾测试及允收判定标准页次第 5 页共10 页雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上4.2.4 试样支架用玻璃,塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉线或其他绝经材料5．试验周期试验周期根据以下标准实施电镀种类测试时间电镀种类测试时间镀兰锌12h 镀锡48H镀黑锌24h 镀镍8H镀白锌6h 不锈钢72H镀五彩锌48h 铜72H6．试验后试样的处理试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干7．试验结果的评价(附录A 为从6-9 级对评定等级的判定图片,小于8 级的为不良) 试验结果的评价标准从以下几个方面考虑:a. 试验的外观(去除表面腐蚀物后的外观)b. 腐蚀缺陷如点蚀,裂纹,气泡的分布及数量,可按以下标准判定8．试验结果的判定:外观评级:8级以上覆盖层破坏:B级以上版本号 A生效时期2011 年 8 月 25 日标题盐雾测试及允收判定标准页次第 6页共 10 页保护评级与外观评级覆盖层破坏类型的分类缺陷面积A /%评级A覆盖层损坏所致的斑点的 ( 或)颜色变化 ( 与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同 ) 无缺陷 10 B 很难看得风, 甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗0<A ≤ 0.1 9 C 阳极性覆盖层的腐蚀产物 0.1<A ≤ 0.25 8 D 阳极性覆盖层的腐蚀产物 0.25<A ≤ 0.5 7 E 表面点蚀( 腐蚀坑可能未扩展到基体金属 )0.5<A ≤ 1.0 6 F 碎落 , 起皮 , 剥落 1.0<A ≤ 2.5 5 G 鼓泡 2.5<A ≤ 5.0 4 H 开裂 5.0<A ≤ 10 3 I 龟裂10<A ≤ 25 2 J 鸡爪状或星状缺陷25<A ≤ 50 1 50<A9．试验报告试验报告应包括以下内容： a.试验条件 b. 暴露周期c. 覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述d.试样的尺寸e.试样产品的数量 10．试样的保存试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存 ,保存期限为3 年相关注意事项:1. 在规定的试验周期内喷雾不得中断(如意外因素导致中断时,测试周期不得将中断时间纳入进去 ),只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱 .版本号 A生效时期2011 年8 月25 日标题盐雾测试及允收判定标准页次第7 页共10 页2. 试样清洗时不可对覆盖层产生任何破坏,中途或定期检查时不允许清洗试样.附录A对基体金属及覆盖层的对照图片A 1 使用对照图片时,应将待判定品摆放于图片旁边,并使缺陷尽可能与其中评级之一相接近,每个六方图代表腐蚀面积(图片来自美国试验和材料学会ASTM,100barr harbor drive,west Conshohocken,pennysylvania 19428-2951)。

允收标准

材质：塑胶件一般采用ABS，但对强度有要求的结构件，可用ABS+PC。

及其他金属件。

结构：1.无烧焦、发黄、发白、起泡、变色、变形、缺镀等电镀缺陷；2.与色板对比无色差。

外观：1.无烧焦、发黄、发白、起泡、变色、变形、缺镀等电镀缺陷；2.与色板对比无色差。

测试：1.盐雾测试：将产品置于5%NaCl溶液的盐雾测试机内，8小时后用清水洗干净，再常温干燥2小时，涂层表面不得有锈蚀、变色、剥落。

2.高低温测试：按-30℃的1小时到室温0.5小时到80℃的1小时为一个循环，共做三个循环，测试后电镀面不得有起皱、气孔、起泡、和裂纹产生。

3.硬度测试：用2H铅笔在垂直荷重为1kgf的作用下，笔头以45°倾角在电镀表面上滑行距离30mm，不同地方连续作5次试验，用软橡皮擦把铅笔迹擦掉，电镀表面不得有破损。

4.百格测试：在电镀表面用百格刀划100个小格，每小格为1mm*1mm，然后用标准3M胶纸紧贴划有小格的喷涂表面，以胶带没有气泡为准，用手以45°方向向上瞬间剥离胶纸，电镀表面不得有2格或2格以上的方格胶落。

其他：镀层厚度Cr≥0.2um、Ni≥13um、总厚≥30um，同时厚薄不均控制在10%；(膜厚仪测5点取平均值）。

材质：一般采用金属件。

结构：零件图面所标尺寸都为电镀后尺寸。

外观：1.所有机不可露底、剥离、划痕、起泡、起皱、针孔、积粉；2.与色板对比无色差。

测试：1.盐雾测试：将产品置于5%NaCl溶液的盐雾测试机内，72小时后用清水洗干净，再常温干燥2小时，涂层表面不得有锈蚀、变色、剥落。

2.耐褪色测试：使用波长2800A°-3000A°，15W紫外线灯一只，以25cm的距离连续照射72小时，再与样品比较，不得有褪色、剥落、起浮或失去光泽。

3.硬度测试：用2H铅笔在垂直荷重为1kgf的作用下，笔头以45°倾角在喷涂表面上滑行距离30mm，不同地方连续作5次试验，用软橡皮擦把铅笔迹擦掉，喷涂表面不得有破损。

盐雾测试及允收判定标准

1.目的:对在腐蚀环境中进行产品的暴露试验,保护性金属或无机覆盖层的试板或试件腐蚀状态及评定方法2.参照标准:GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验一一盐雾实验》GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样的试件和评级》3.术语和定义：3.1保护评级保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力3.2保护缺陷与评定保护评级相关的缺陷，包括凹坑，针对腐蚀，基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷3.3外观评级评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷3.4外观缺陷对试样外观有害的缺陷4.测试步骤及注意事项：4.1确定试样:试样表面必须是干净的，且必须确认试样表面的覆盖层是完好的4.2试样放入：4.2.1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾的直接喷射4.2.2在盐雾箱中,试样与垂直方向成15-30度,并尽可能成20度,对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定4.2.3试样之间不得相互接触及与箱体接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上4.2.4试样支架用玻璃，塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维,棉线或其他绝经材料5.试验周期试验周期根据以下标准实施电镀种类|测试时间|电镀种类|测试时间试验后试样的处理试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干试验结果的评价（附录A 为从6-9级对评定等级的判定图片，小于8级的为不良）试验结果的评价标准从以下几个方面考虑：a.试验的外观（去除表面腐蚀物后的外观）b.腐蚀缺陷如点蚀,裂纹,气泡的分布及数量,可按以下标准判定试验结果的判定：外观评级：8级以上覆盖层破坏:B 级以上9 .试验报告6. 7.8.试验报告应包括以下内容：a.试验条件b.暴露周期c.覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述d.试样的尺寸e.试样产品的数量10.试样的保存试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存，保存期限为3年相关注意事项：1.在规定的试验周期内喷雾不得中断（如意外因素导致中断时,测试周期不得将中断时间纳入进去），只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱.2.试样清洗时不可对覆盖层产生任何破坏,中途或定期检查时不允许清洗试样.附录A对基体金属及覆盖层的对照图片A 1使用对照图片时，应将待判定品摆放于图片旁边，并使缺陷尽可能与其中评级之一相接近，每个六方图代表腐蚀面积（图片来自美国试验和材料学会ASTM,100barr harbor drive,west Conshohocken,pennysylvania 19428-2951）。

盐雾试验判定标准及参数表格

盐雾试验判定标准及参数表格一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。

通过模拟海洋气候条件下的盐雾腐蚀，可对材料在恶劣环境下的表现进行评估。

本文将介绍盐雾试验的判定标准及相关参数表格。

二、盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括外表面腐蚀、内部腐蚀、腐蚀产物及其他表现等方面。

在进行盐雾试验时，需根据以下标准对试验结果进行评定：1. 外表面腐蚀外表面腐蚀主要指可见部分的表面腐蚀情况，包括氧化、生锈等现象。

根据腐蚀程度可以划分为轻微腐蚀、中等腐蚀和严重腐蚀三个等级。

2. 内部腐蚀内部腐蚀主要指材料内部发生的腐蚀现象，可以通过截面观察或其他方法来评定。

根据腐蚀程度可以划分为无内部腐蚀、轻微内部腐蚀和严重内部腐蚀三个等级。

3. 腐蚀产物腐蚀产物指在盐雾试验中生成的各种物质，在试验结束后需进行收集、分析。

根据腐蚀产物的种类和数量可以评定腐蚀情况。

4. 其他表现除以上几点外，还可以根据材料的其他表现来评定盐雾试验结果，如表面颜色变化、表面粗糙度变化等。

三、参数表格以下是盐雾试验中常用的参数表格，用于记录试验过程中的各项参数：序号参数测试条件测试时间结果评定1 温度35°C 48小时轻微腐蚀2 相对湿度95% 72小时中度腐蚀3 喷雾压力 1.0kgf/cm²96小时严重腐蚀4 试样材料铝合金120小时无内部腐蚀5 饱和盐水pH值 6.5~7.2 144小时轻微腐蚀通过记录以上参数，可以对试验结果进行科学评判，为材料的相关设计和选型提供参考依据。

四、结论盐雾试验是一项重要的耐腐蚀性能评估方法，正确评定试验结果并记录相关参数对于材料的质量控制具有重要意义。

希望本文能为盐雾试验的判定标准和参数表格提供一定参考价值。

以上是关于盐雾试验判定标准及参数表格的相关内容，希望对您有所帮助。

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准盐雾试验判定标准1. 盐雾试验判定标准1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写；2. 适用范围：2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；3. 检验方法：3．1 试验结果的评价:a 试验后的外观；b 除去表面腐蚀产物后的外观；c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；d 被腐蚀时间；3．2 评级原则：1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。

2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。

3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。

3．3 缺陷的类型：1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷；2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。

典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；3．4 保护等级（Rp）的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。

对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。

3．4．1等级与外观外观评级样品表面外观的变化A级无变化B级轻微到中度的变色C级严重变色或极轻微的失光D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀I级出现基体金属腐蚀3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3（2-10g10A）式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）A—蚀缺陷所占总面积的百分数。

盐雾试验方法和判定标准

水的质量7.2（35
5的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；
试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；
C之间的碳氢化合物）
声清洗装置彻底清洗被测试样品。

清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；
清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；
C的干净流动水将被测试样小30cm处压强不超过
0 A 0.1
0.1 A 0.25
0.25 A 0.5
0.5 A 1.0
1.0 A
2.5
2.5 A 5.0
5.0 A 10
10 A 25
25 A 50
50A
A 0.046%
在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；。