V型滤池大全

v型滤池
1.过滤原理及出水要求
过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。

滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。

2.v型滤池的主要特点
v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。

V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀
3.V型滤池的优缺点
优点：
采用的是均粒滤料，含污能力很高；
气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好；
反冲洗布气布水均匀；
单个池子的面积很大；
可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；
缺点：
池体的结构复杂，滤料较贵；
增加了反冲洗的供气系统；
产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高；
4.为什么要对滤池进行反冲洗
在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。

当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。

过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。

污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。

5.滤池的冲洗要求
冲洗水在滤池表面均匀分布
滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀
有一定的冲洗时间
迅速排除冲洗水
6.气、水反冲洗的优缺点
优点：
反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；
较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；
气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水
量大大减少，减少了反冲洗设备的规模；
由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象；
适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。

缺点：
增加了供气设备，提高了投资和设备维修工作量；
反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。

V 型滤池系统
第一章概述
过滤机理
根据使用方法的不同,主要有三种过滤工艺：
¨在承托层上过滤，
¨通过颗粒状的滤床过滤
¨通过滤饼过滤
按照被过滤的颗粒物的特性即使用的过滤材料，可能涉及以下一种或多种机理：截留、吸附和脱附。

截留机理
两种基本类型：
¨机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。

滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要：滤网、滤棒等。

¨在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留，这与其粒径和孔径的相对大小有关。

无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。

可以确定的有如下现象：
¨摩擦作用的直接中间截留
¨由布朗运动导致的扩散
¨颗粒物的惯性
¨沉降：无论过滤方向如何，颗粒物都可能由于重力作用而在滤料表面沉降
截留机理主要作用在深层过滤工艺中。

吸附机理
颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为范德华力的吸附力。

脱附机理
作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。

时流速升高。

被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层，甚至可能透滤层。

液体中的固体颗粒物与在某种程度上絮凝了的胶体具有不同的特性并且以上机理所起的作用也不同。

因此，对所含的悬浮固体保持其原有状态和带电的液体的直接过滤与对凝聚了的液体的过滤有很大的区别。

滤料的阻塞及冲洗
被截留的悬浮物逐渐阻塞滤料的构成元素之间的空隙。

这种现象称作“滤池阻塞”。

随着阻塞增加，影响通过滤池水流的水头损失也随之加大。

当水头损失值达到或接近米水柱进，需要对滤池进行冲洗。

阻塞速度取决于：
¨水的特性：水的浊度越高，滤池越快被阻塞
¨混凝剂的质量、絮凝及沉淀：该处理流程质量越差，滤池越快被阻塞
¨过滤面积单元流量或滤速：水头损失随着滤速加大而增加
¨滤料的粒径：过滤介质的粒径越小，滤池越快产生阻塞
第二章工艺设计
土建工程
流量（m3/d）：129,600
结构
V 型滤池用矩形混凝土池制成，设有滤板，滤板上有预埋环，将细缝长柄滤头用丝扣装上。

滤头覆盖有均匀的砂层。

¨滤池中轴的一条渠用作排放冲洗水
¨配气系统由一条冲洗水渠下的渠道及滤板下的配气组成
¨带有多孔的V型槽，可在滤池冲洗期间用澄清水进行表面扫洗
设备
每个滤池配有：
¨一个澄清水进水闸板
¨一个冲洗水出水蝶阀
¨一个滤后水出水调节蝶阀，配有角度变送器
¨一个冲洗水进水蝶阀
¨一个气洗进气蝶阀
¨一个反冲洗气排气阀
¨一个水头损失变送器
¨一个液位变送器
特性
V型滤池的特点如下：
¨使用厚层均质砂的一种过滤工艺
¨淹没深度高，可为滤池的各部分提供适当的正压，从面避免滤床的汽化断层（由自动阀维持）¨由于有特殊规格的滤孔及堰，待滤水在滤池组间可均匀地配水
¨通过“阻塞补偿”法控制恒定流量及恒定水位
¨气、水同步反冲洗伴随着表面扫洗，接着是水漂洗，滤床不膨胀，再进行表面扫洗。

交叉冲洗可确保通过去除所有杂质，排放至下水道，避免了出现水平流速为零的区域，洗脱的颗粒不会再度沉积
周期运转
周期运转包括两个阶段：过滤及冲洗。

过滤
通过一个开放的V形水槽，水流入滤池。

水流经砂和滤头后，通过滤后水出水管被收集到滤板下。

冲洗
排放砂层上的上层水后，对砂层进行冲洗。

气、水同步反冲洗后，紧接是用滤后水扫洗，在这两段期间，亦用澄清水进行表面扫洗。

冲洗期间，通过长柄配气，滤头包括一根延管伸至滤板下。

该管在其上部有一校正孔（紧接在滤板下），在其下部有一条缝。

进行冲洗期间，部分空气流经校正孔，其余的流经该缝。

这就在滤板下形成了气垫，从而达到均匀配气（即使滤板不很平整）。

待过滤水的特性决定了冲洗周期的频率。

实际上，在流量是恒定时，主要的决定因素是水头损失。

通过水头损失达到米时，才进行冲洗。

各种顺序如下：
¨用停止过滤的方法，降低液位至冲洗水出水渠的上沿。

持续时间：1分钟
¨建起”气垫“（气流量：≌ 28m3/hr/m2）
¨气、水冲洗加上扫洗水流，用两台鼓风机供气，用一台泵提供反冲洗水
持续时间≌6min
气流量≌55m3/h/m2
向上水流量≌h/m2
交叉冲洗≌7m3/h/m2（额定流量时）
¨用水进行漂洗（由两台泵提供反冲洗水），保留扫洗水流直至流至下水道的水清澈为止
持续时间≌6min／分钟
向上水流≌15m3/h/m2
交叉冲洗≌7m3/hr/m2(正常流量)
控制系统
滤池的设计及其控制系统决定了滤后水水质。

后者既不会引起出水突变也不会波动地工作，既不会引起摆动也不会太敏感，这些因素可导致清水水质恶化及滤池过早穿透。

此外，控制系统必须满足以下要求：
¨滤后水出口的变化缓慢
¨持续地控制液位，没有复杂的机械系统。

¨在水厂流量的各种变化中，限制人为介入。

这就是V型滤池的控制系统。

无论滤池如何阻塞，通过位于各滤池出口的控制器保持恒定的流量。

该控制器是作为一个流量控制器或液位控制器，从根本上确保了均匀分配。

当滤池干净时，该单元产生一个大的辅助水头损失；而当滤池被阻塞时，控制器补偿了滤床的阻塞。

调节单元为一个气动阀门，安装在滤后水出水管上。

一个液位传感器产生一种电流信号，该信号与过滤介质上的液位成比例。

该信号与一个保持恒定的液位设点作比较。

位于控制台内的电子控制器做出反应使滤后水出口阀门开或关直至恢复平衡为止（测定液位＝设点）。

该系统完全晶体管化，包括了数个辅助装置以调节控制带，必要时，在反冲洗后打开系统，重新逐步启动。

控制系统主要包括一个可编程的逻辑控制器（PLC）
通过该PLC的键盘，显示阻塞情况。

通过一个膜形传感器测量阻塞情况。

为防止超出预设最大阻塞值，PLC配备了一个报警系统。

安全设计
溢流
滤池进水渠道上的溢流按照水厂的满负荷设计。

低液位
反冲水池中装有一个低液位开关LSLL301，用于避免反冲泵以及所有从该池汲水的泵干运行。

中液位
反冲水池中装有一个中液位开关LSM301，用于避免反冲洗因水源不足而被迫中断。

防止滤池过度堵塞
每个滤池都安装了一个低压力开关PSL301。

在阻塞传感器发生故障的情况下，但阻塞程度达到设定值时，可自动触发反冲洗。

第三章水厂详述
型滤池的设计
总能力及额定流：5400m3/h
冲洗水用量：2%
允许过负荷率：20%
滤池数：6
正常流量下的单位能力：900m3/h
尺寸：2××
单元面积：
砂上的水深：
额定流量下的滤速：h
反冲洗时的滤速：h
过负荷时的滤速：h
砂层厚度：
砂的规格：
反冲洗
形成气垫时空气的流量：2885m3/h
气＋水阶段空气流量：5770m3/h
气＋水阶段水流量：787m3/h
漂洗阶段水流量：1574m3/h
澄清后水交叉冲洗：734m3/h
滤池主要设备
滤池进水闸板
数量：6
编号：AV301A-F
供货商：ACSA
型号：CM05
尺寸：300×300
使用压力：6bar
反冲洗排水阀
数量：6
编号：AV302A-F
类型：AQUISORIA 10 型号：Type1-3g6k3gXC 直径：DN600
压力：PN10
执行机构：ACTAIR200 附件：AMTEOBOX
使用压力：6bar
滤池调节阀
数量：6
编号：LCV302A-F
供货商：KSB AMRI
类型：AQUISORIA
型号：G-A7-H48-006A 直径：DN400
压力：PN10
执行机构：ACTAIR 200 附件：AMTRONIC
使用压力：6bar
反冲洗进水阀
数量：6
编号：AV304A-F
供货商：KSB AMRI
类型：AQUISORIA 10 型号：Type1-3g6k3gXC 直径：DN500
压力：PN10
执行机构：ACTAIR 100 附件：AMTROBOX
使用压力：6bar
反冲洗进气阀
数量：6
编号：AV305A-F
供货商：KSB AMRI
类型：AQUISORIA 10 型号：Type1-3g6k3gXC 直径：DN250
压力：PN10
执行机构：ACTAIR 250 附件：AMTROBOX
使用压力：6bar
反冲洗排气阀
数量：6
编号：AV306A-F
Type： pinch
直径：DN40
压力：PN6
法兰连接：PN10
阻塞计
数量：6
编号：PDT301A-F
供货商：Degremont 类型：CI90 CERABAR 型号：PCM41
量程：…0m
输出信号：4…20mA 电源：24VDC,2wires 防护等级：IP66
滤池液位变送器
数量：6
编号：LT301A-F
供货商：Degremont 类型：LT90CERABAR 型号：PCM41
量程：0…
连接：SS1/2”NPT
输出信号：4…20mA 电源：24VDC,2wires 防护等级：IP66
悬浮物仪
数量：1
编号：AE/AIT301
供货商：E+H
型号:CUM253－TU0005 输出信号：4…20mA 电源：230VAC
防护等级：IP65
探头
频率：50HZ
型号：CUS31-W2S
量程：0—30mg/l
防护等级：IP68
取样泵
数量：1
编号：P302
供货商：Grundfos
类型：CR1-3
TMH杨程：15mWC NPSHa气蚀余量：～5mWC NPSHr工况点气蚀余量：泵效率：%
配套电机：
类型：71A
功率：
转速：2900rpm
电源：380VAC
频率：50Hz
额定电流：1A
启动电流：
功率因数：
绝缘等级：F
防护等级：IP55
反冲洗主要设备
鼓风机
数量：3
编号：C301A/B/C
供货商：AERZEN
类型：ROOTS
型号：GM50L DN200
流量：2885m3/h
需要压差：400mbar
最大压力：70kPa
轴功率：
热效率：67%
连接形式：皮带
鼓风机转速：3580rpm
配套电机：
型号：250M2
功率：55kW
电源：380VAC
频率：50Hz
转速：2955rpm
额定电流：93A
启动电流：698A
功率因数：
绝缘等级：F
防护等级：IP55
冲洗泵
数量：3
编号：P301A/B/C
类型：离心
型号：OMEGA300－300A
流量：787m3/h
扬程：8Mwc
NPSHa气蚀余量：～5mWC
NPSHr工况点气蚀余量：2mWC
泵效率：83%
泵转速：980rpm
配套电机：
供货商：ABB
型号：M2QA30-6
功率：30kW
电源：380VAC
频率：50Hz
转速：980rpm
额定电流：
启动电流：
功率因数：
绝缘等级：F
保护等级：IP55
液位开关
数量：2
编号：LS/LSM301
供货商：AXFLOW
类型：VLR 10P
电源：250VAC
最大电流：6A
第四章操作
准备工作
清洗滤池底部和气水渠
在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。

检查标高及堰的水平状态
若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。

重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。

检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。

必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。

检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。

必要时进行校正。

检查滤头
在放置过滤介质前，若有洁净水时：
打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。

检查机电设备及自控系统
检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。

启动压缩空气系统。

检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。

检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。

按照供货商的说明调节气动阀门的压力。

检查鼓风机的安全阀的设定。

检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。

检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。

精密调整阀位变送器的设定。

检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。

检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。

滤板的密闭性和鼓风测试
密闭性测试须在装填滤砂之前进行。

开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。

参见上述机电设备检查。

滤板淹没水位应高于滤头3厘米。

打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。

滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。

如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。

启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。

检查：
□滤池中所有滤头是否可以正确布气；
□滤板、连接缝及滤头的密闭性；
□锚固螺栓的密闭性。

停止鼓风机。

重复进行三次试验。

装填滤池
检查滤砂的质量
承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合得利满的标准。

需要进行取样分析。

每个滤池的过滤介质体积
157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。

装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。

不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。

当滤头被覆盖后，可进行快速装填。

当所有介质就位时，平整表面。

应注意不要将砂填到排水槽内。

确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。

建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。

在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。

启动过滤控制系统
¨检查LT液位控制回路（包括变送器的校准）
¨检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准）
¨检查液位开关
¨检查自动控制阀回路（包括变送器的校准）
¨检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
启动滤池冲洗
注意：应牢记在澄清水进入滤池前，必须首先进行溢流，直到澄清池出水合格为止（浊度至少低于10NTU）。

重要：澄清水必须先进行中和后才允许进入滤池。

滤池的第一次清洗应使用清洁水。

¨若可能，或使用配水系统的水
¨以非常低的滤速过滤或使用足量的澄清水充满反冲洗水池，进行该滤池的首次清洗
在首次过滤期间，有必要多使用一些氯或／加入次氯酸盐用作过滤介质的消毒。

当产生足够的水时，启动一座滤池的反冲洗。

为取得适当的反冲洗流量，对节流阀（位于反冲洗泵输送处）进行调节。

在首次冲洗期间，应查清空气平均分配在滤池整个表面。

在这个滤池冲洗干净后，继续在刚清洁过的同一个滤池中进行过滤直至获得足够水量冲洗第二个滤池为止（在需要的时候，可以在每次冲洗后增加投入运行的滤池数目）。

为防止污染滤池、滤后水渠及滤后水池，该程序是必要的。

冲洗水流量调节
用手动阀门（位于冲洗水泵输送处）调节水流。

冲洗水流量≈787立方米／小时（大约）（一台工作泵）
漂洗水流量≈1574立方米／小时（大约）（两台工作泵）
水力测试
滤池的水力测试包括：
¨检查水的均配。

¨所有滤池进水堰上的涌水高度应保持一致。

¨应检查冲洗水、漂洗水及流量。

在检查过程中，确保在冲洗阶段没有任何砂粒被水冲到排放渠。

检查冲洗水流量
打开冲洗水入口，检查滤池中水的升高速率。

液位应高于冲洗污水管的边缘。

滤池横截面为一已知因素，可就算出流量：
检查水头损失
启动滤池组后，将启动滤池时的水头损失作为给定值记录下来并将此与其随时间递进而进展作比较，这样可以检查出砂是否慢慢变脏，以及是否需要强力清洗（先气洗后漂洗）或加氯（出现藻类）。

滤池的运行
过滤
生产过程中，唯一要做的是检查显示阻塞程度的水头损失。

液位传感器控制回路控制着滤后水阀门。

当水头损失达到约米时，或当运行时间长过设定值时，滤池将自动进行反冲洗（滤池处于自动模式）。

缺省设定值为24小时。

待滤水通过开孔流入侧面的“V”形槽并通过它在滤池的全长上向滤池供水。

水通过滤砂和滤头后在滤板下方进入滤后水管道。

滤池停用
停止滤后水生产，关闭滤后水出水阀。

滤池反冲洗
滤池的反冲洗是通过在足够克服过滤物质的阻力的一定压力下向滤池反向供水和气来完成的。

在两者的作用下，被滤池截流的杂质被释放进排污系统。

反洗的过程包括以下几步：
□停止：停止过滤，滤后水出水阀关闭。

□顶部排水自动排水阀打开。

当水位降至反洗排水堰后再执行下一步。

□形成气垫（持续大约30秒到1分钟）：启动鼓风机，打开进气阀，空气由气路系统进入滤池；目的是在滤板下方形成气垫。

□气水联合反洗：启动一台反冲泵，打开反洗进气阀（保持自动旁通阀关闭），同时进行气冲洗大约6分钟。

期间，检查是否有跑砂现象；如有，减小水的流量直至现象消失。

□漂洗：停止气冲，保持水洗。

这一步必须持续到排水干净为止。

□转化到过滤：关闭反冲洗进水阀，关闭反冲洗排水阀，停止反冲泵，打开滤池进水阀。

冲洗步骤：
图例
符号状态
R 运行
S 停止
O 打开
C 关闭
Re 调节冲洗步骤
设备持续时
间
FW
R
SA
l
Wll W
Wl2
AR
V
WO
V
CW
I
WWP1 wwP2 ABl AB2
冲洗顺序
继续过
滤O C C
C C C C S S S S
达到低液位
冲洗准
备 C C C
O C O C S S S S
鼓风准备 15
sec C C C C O C S S
R S
鼓风：1台鼓风机1min
C O
C
C O C S S
R S
鼓风：两台鼓风机
5S
eC C 0 C C O C S S
R R
冲洗：启动泵10sec
C o
C
C O C
R S R R
冲洗：实际冲洗
6min3
0 C O
C
C 0 C
R S R R
鼓风机
隔离 C C O
C O C
R S R R
停止鼓风
机一
净化
lmin C C O O O C R S S S
漂洗6min
C C
O
C O C
R R S S
停止泵准备3sec
C C
C
C O C
R R S S
结束冲洗2sec
C C
C
C C C S S S S
操作员必须在控制台触摸屏按下“冲洗要求”键。

警告：同一时间内只能冲洗一座滤池！
使滤池保持良好状况的建议
前加氯
滤池进水的余氯最好是，这样可预防藻类繁衍，过多无益且会造成腐蚀，少了可能会不够。

加药
应使用烧杯试验的最佳点。

如果加药量太低，某些污物不能形成矾花，而会穿透滤池。

若用药过多，会形成人为且无用的矾花，这些絮凝物将加快滤池的阻塞。

另外，若药剂中含有Fe3＋或AI3＋，会降低水的PH值继而造成腐蚀性。

正确的后混凝有助于延长滤池的过滤时间。

加酸过量可能导致混凝土结构、管道及设备腐蚀。

流量
滤池不能以高于10立方米／小时／平方米流量运行。

同样地，为避免滤池过度阻塞，建议其不能以太低的流量运行。

因此，滤池最好在额定流量的80％至120％之间运行。

同时，操作员必须额外留意进行过滤的滤池正确数量（冲洗期间除外）。

每周检查一次冲洗水流量，若在冲洗顺序中鼓风期间的水量过大，滤砂会被从滤池流走。

运行时间
在正常流量、按照烧杯试验的最佳值进行药剂的投加及悬浮物低于10ppm，要求运行时间为24小时。

在实际操作中，若悬浮物少时，建议不超过6ppm,可延长运行时间。

操作员可慢慢地延长该时间，并确保在该运行时间结束时阻塞值不高（至米）。

分步冲洗
应有规律地进行以获得用于自动冲洗的时间，以及定期对滤砂进行强力清洗，预防不可逆转的阻塞现象。

气洗应持续至从整个滤池的水可看见中心堰为止，而漂洗则延续至水清为止。

关闭滤池
短期内没有有要求的话，在控制台保持滤池停用状态。

若延长关闭时间（一周或以上），必须将滤池完全排放干净。

必须遵照启动滤池冲洗的指示重新启用滤池。

第五章水厂的具体运行
生产监测
定期检测澄清水的pH值
每周监测滤后水的pH值一到两次。

定期检测滤后水的SS。

每周监测澄清水的SS一到两次。

运行日志
运行期间所有发生的事件和突发状况均应作记录。

我们强调更新日志的重要性，因为这样可有助于我们就所发生的事件提出建议，所以必须详细记录。

运行日志应包括：
¨日期，日和时间
¨水厂流量及原水水质
¨使用的药剂种类
¨药剂的投加浓度
¨处于过滤状态的滤池数量
¨滤池的运行模式
¨过滤时间及阻塞值的设定
¨ MCC300上反冲洗模式的选择
¨滤后水的流量及理化参数
¨反冲洗设备的工作状况
¨压缩空气系统的工作状况
操作说明
设备的具体操作：参考制造商说明书
第六章故障诊断及维护
故障及诊断
过滤周期短
可能引起的原因纠正方法
在待过滤水中含有过量悬浮物含量检查待处理水的水质，必要时，对其进行处理
出现藻类检查前加氯或处理量的设定
冲洗不充分继续进行一次或多次冲洗
温度超过设定值
混凝剂投加过量进行烧杯试验并调节投加量
碳酸盐沉淀在滤床内调整澄清水的pH值冲洗期间滤砂损耗
可能引起的原因纠正方法
冲洗水流量过剩减低冲洗水流量
堰的水平状态查看是否有沉降现象，若有，则对堰进行打磨或抹面
表面扫洗流量过量必要时，进行检查及减少流量
滤头破损更换滤头并使用新的密封圈不正常的气洗
可能引起的原因纠正方法
阻塞滤头清洁或更换损毁的滤头并放进一个新的垫圈
滤头损坏更换滤头并放进一个新的垫圈
封口不密实将砂从损毁的封口移走，并密实封口
滤板穿孔在穿孔部分抹灰(抹灰前后让期完全风干)
可能引起的原因纠正方法
滤速改变检查原水或澄清水是否分配均匀。

检查工作滤池的数量。

滤砂被藻类或有机物污染当出现藻类时，进行深度冲洗（成功冲洗）及加氯碳酸盐沉淀在滤床内析出调节澄清水的pH值设备故障
见相关的制造商手册。

维护时注意事项
当其它滤池处于运行状态时对一个滤池进行维护工作，应手动锁定阀门（通过手轮并切断气源）。

悬挂警示牌禁止任何操作。

无关人员不得入场。