PB管焊接规范
聚丁烯管(PB)给供水管道施工方法
聚丁烯管(PB)给供水管道施工方法介绍本文档描述了使用聚丁烯管（PB管）进行供水管道施工的方法。
聚丁烯管是一种新型的管道材料，具有一系列优点，适用于各种供水系统。
准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工区域：根据设计要求，确定好供水管道的布置和线路。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3. 准备所需材料和工具：准备好聚丁烯管、连接件、胶水、切割工具、焊接工具等。
施工步骤按照以下步骤进行聚丁烯管供水管道的施工：1. 测量和切割：根据设计要求，使用切割工具将聚丁烯管切割成所需长度。
2. 安装连接件：在每个管道的连接端口上安装合适的连接件，确保连接牢固稳定。
3. 管道连接：使用合适的方法将聚丁烯管连接起来，可以选择焊接、压接或其他适用的连接方式。
4. 管道固定：在适当的位置使用支撑架或管夹将管道固定在墙壁或其他支撑物上，确保管道稳定。
5. 检查和测试：施工完成后，对供水管道进行检查和测试，确保没有泄漏或其他问题。
6. 管道保护：在施工完成后，采取适当的措施保护管道，避免外部损坏或侵蚀。
安全注意事项在施工过程中，请注意以下安全事项：1. 戴好个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤或吸入有害物质。
2. 确保施工区域通风良好，避免在封闭空间中进行施工。
3. 使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。
4. 在施工前检查材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规定。
维护和保养为了保持供水管道的正常运行和延长使用寿命，建议进行定期的维护和保养：1. 定期检查管道连接处是否有泄漏或松动现象，及时进行维修。
2. 清洁管道内部，防止杂物和沉积物积聚。
3. 定期检查管道表面是否有损坏或腐蚀，及时采取修复措施。
总结通过本文档，您了解了聚丁烯管给供水管道施工的方法。
在施工过程中，请严格按照安装步骤进行操作，并注意安全事项。
进行定期维护和保养，可以确保管道的正常运行和延长使用寿命。
聚丁烯PB管施工工艺指导书.docx
160
220
360
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B
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管卡螺栓①
12
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16
18
20
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膨胀螺栓
MIO
M12
\114
M16
M18
M20
固定支架大样图
（2）滑动吊架
滑动吊架固定件采用Q235钢现场加工制作安装，管卡由生产厂家配套供应，具体尺寸
4. 2. 5.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含有20〜30mg/L的游离氯的水灌满管道进 行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
4.2. 5.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的 国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
6
6.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、热熔机、手动试压泵、电锤等；
4.2施工工艺
4. 2.1PB管连接方式
4. 2.1.1当管径较小，嵌墙或沿垫层敷设时，采用热熔连接，热熔连接PB管、管件加 热操作如图1所示：（因隐藏在墙或垫层内，不得采用法兰连接、插接连接）。
（1）热熔连接前热熔机具必须先接通电源，达到工作温度后（250〜270°C）指示灯亮 后才能开始操作；
（2）切割管材，必须垂直于管轴线，切割管材一般用切割机，也可以使用钢锯，但切 割后必须除去表面的毛边和毛刺；
完整，无缺损、无变形、无裂纹现象；
7.3管道安装的允许偏差和检验方法（见表7）
聚丁烯管(PB)给排水管道施工方法
聚丁烯管(PB)给排水管道施工方法聚丁烯管（Polybutylene Pipe，简称PB管）是一种常用于给排水管道系统的材料。
本文档旨在介绍聚丁烯管的施工方法，以确保管道的安装质量和使用寿命。
施工准备在进行施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程顺利进行。
1. 材料准备检查所需的聚丁烯管和相关配件是否齐全，并进行质量检测。
确保所有材料符合相关的标准和规范。
2. 设备准备准备好所需的施工设备，包括切割工具、焊接设备、接头等。
确保设备完好并能正常使用。
3. 工作区域准备清理施工区域，并确保没有任何障碍物妨碍施工。
确保施工现场的安全，采取必要的防护措施。
施工步骤根据具体情况，聚丁烯管的施工步骤可能会有所不同。
以下是一般的施工步骤供参考。
1. 测量和标记根据设计要求，使用测量工具测量并标记管道的位置和长度。
确保准确的尺寸和位置。
2. 切割管道使用适当的切割工具根据标记进行切割。
确保切口整齐平直，并注意安全防护。
3. 清洁和准备管道在连接之前，清洁管道的内部和外部表面，去除杂质和污垢。
确保管道干燥，以保证连接质量。
4. 连接管道根据需要的连接方式，选择合适的聚丁烯管接头和连接方法。
根据生产商的指导，正确安装接头，确保连接牢固和密封。
5. 焊接和固定对于需要焊接的管道连接，使用适当的焊接设备进行焊接。
根据相关规范和操作手册进行操作。
对于非焊接连接，使用适当的固定材料固定管道。
6. 检验和测试完成管道连接后，进行必要的检验和测试。
检查连接是否牢固、无渗漏，并进行系统压力测试。
确保管道安全可靠。
7. 完善施工记录记录施工过程中的关键信息，包括材料使用量、连接方式、检验结果等。
这将有助于日后维护和修复工作。
安全注意事项在进行聚丁烯管给排水管道施工时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人保护装备，如手套、安全鞋等。
- 注意使用和维护施工设备，并按照操作手册操作。
- 尽量避免在恶劣天气条件下进行施工。
- 严禁在管道上施加超过其承载能力的力量。
PB及阻氧管热熔连接要求
管材准备
01
02
03
确保管材质量
检查管材外观，确保无裂 纹、气泡、杂质等缺陷。
管材分类
根据管径、长度、颜色等 对管材进行分类，便于后 续操作。
管材清洁
使用干净的布擦拭管材表 面，去除灰尘和污渍。
管材切割
切割工具
使用专用的管材切割工具， 确保切口平整、无毛刺。
切割长度
根据需要，确定管材的切 割长度，并确保切割后的 管材端面垂直。
操作后应检查连接处是否牢固、密封，并进行必要的 调整和修复。
应急处理措施
如发生烫伤、火灾等意外事故，应立 即停止操作，切断电源或气源，并采 取相应的急救措施。
对于热熔机具故障或其他技术问题， 应立即停止操作，并联系专业人员进 行检修或处理。
安全防护措施
操作人员应穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品，以防止 烫伤和其他意外伤害。
预热热熔机，确保其 达到设定温度后，再 进行后续操作。
根据管材的规格和要 求，调整热熔机的温 度和时间参数。
管材热熔对接
将清洁后的管材插入热熔机中，确保两端对齐。 启动热熔机，使管材端部熔化。
迅速将熔化的管材端部对接在一起，并保持一定的压力，使其充分熔合。
冷却与固定
01
热熔对接后，定夹具或支撑架， 对连接好的管材进行固定，防止 其移动或弯曲。
04
热熔连接质量检测与标准
外观检测
总结词
外观检测是热熔连接质量检测的第一步，主要检查管件和管材的外观是否符合 要求。
详细描述
外观检测包括检查管件和管材的表面是否光滑、无气泡、无裂纹等缺陷，颜色 是否均匀，管件上的标识是否清晰。这些外观质量要求是为了确保管材和管件 的性能和寿命。
建筑给水聚丁烯pb管道工程技术规程
建筑给水聚丁烯pb管道工程技术规程
建筑给水聚丁烯PB管道工程技术规程是指建筑中使用聚丁烯PB管道进行给水系统工程的技术规范和要求。
以下是建筑给水聚丁烯PB管道工程技术规程的一般内容：
1. 聚丁烯PB管道的选材要求：选择符合国家标准的聚丁烯PB材料，确保材料的质量和可靠性。
2. 聚丁烯PB管道的安装要求：管道的安装应符合相关的建筑规范和要求，确保管道的稳定性和密封性。
3. 聚丁烯PB管道的连接方式：根据工程需要和管道规格选择适合的连接方式，如焊接、套接、热熔连接等，确保连接的牢固和密封。
4. 聚丁烯PB管道的维护和保养：管道的维护和保养应按照相关的要求进行，包括定期检查、清洁、防腐蚀处理等，以延长管道的使用寿命。
5. 聚丁烯PB管道的检测和验收：在施工结束后，应进行相关的检测和验收工作，以确保管道的质量和安全性。
6. 聚丁烯PB管道的质量控制：在施工过程中，应按照相关的质量控制要求，进行质量监督和检查，以保证工程的质量。
7. 聚丁烯PB管道的使用注意事项：使用过程中，应注意管道的正常运行和维护，及时处理管道的故障和问题，确保建筑给
水系统的正常运行。
以上是建筑给水聚丁烯PB管道工程技术规程的一般内容，具体的规范和要求可以根据工程的具体情况和国家相关的标准来确定。
丁烯(pb)管连接方式
丁烯（pb）管连接方式丁烯（pb）管是一种常用的管道材料，广泛应用于建筑、工程和家庭装修等领域。
在使用丁烯管进行管道连接时，正确的连接方式是非常重要的，它不仅能够确保管道的安全性和稳定性，还能够提高管道的使用寿命和效果。
本文将介绍几种常见的丁烯管连接方式。
一、丁烯管焊接连接丁烯管焊接连接是一种常见的连接方式，它通常适用于直径较大的管道。
焊接连接需要使用特殊的焊接设备，首先将待连接的丁烯管端部进行切割和倒角处理，然后再进行焊接。
焊接时需要使用适当的焊接材料，如焊条或焊丝，并采取相应的焊接工艺控制焊接温度和时间。
焊接连接的优点是连接强度高、密封性好，但需要专业的技术和设备，且无法拆卸。
二、丁烯管承插连接丁烯管承插连接是一种常用的连接方式，它适用于直径较小的管道。
承插连接需要使用丁烯管承插接头，将待连接的丁烯管端部插入接头内部，形成连接。
承插连接的优点是简单、快捷，且可以拆卸，方便维修和更换。
但由于插入深度和连接紧固度的限制，承插连接的强度和密封性较焊接连接稍差。
三、丁烯管压力连接丁烯管压力连接是一种常见的连接方式，它适用于直径较小的管道和低压系统。
压力连接需要使用专用的连接件，如丁烯管卡箍和密封圈，将待连接的丁烯管端部与连接件进行插入和压紧。
压力连接的优点是简单、快捷，且可以拆卸。
但由于连接件的限制，压力连接的强度和密封性较焊接连接和承插连接较差。
四、丁烯管螺纹连接丁烯管螺纹连接是一种常见的连接方式，它适用于直径较小的管道和低压系统。
螺纹连接需要使用丁烯管螺纹接头，将待连接的丁烯管端部与接头螺纹进行旋转拧紧。
螺纹连接的优点是简单、快捷，且可以拆卸。
但由于螺纹连接的紧固度和密封性较差，容易出现漏水和松动的情况。
总结起来，丁烯管连接方式有焊接连接、承插连接、压力连接和螺纹连接等几种常见的方式。
选择适合的连接方式需要考虑管道的直径、压力、材料和使用环境等因素。
在进行管道连接时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保连接的质量和可靠性。
PB管工艺评定
6．管道安装间断或完毕的敞口处应及时封闭。
7．管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。
七.注意事项
1．熔接时必须确保加热时间充分，转换时间越短越好。
2．熔接时必须承插到位，承插后严禁旋转、弯曲。
现场负责人
评定人
接受评定人
工艺评定记录
表C2-1
编号
水-C2-001
2.临边、临口处注意防护。
3.做好防火防触电等各项安全措施。
4.进入施工现场戴好安全帽并扣好下颚带。
5.使用符合临时用电规范的配电箱。
6.垂直运输时遵守现场秩序，配合其他专业操作人员，以免发生安全事故或影响现场施工秩序。
现场负责人
评定人
接受评定人
5．如积料清理不掉或热熔模头涂膜破损，必须更换模头。
6.热熔温度应控制在240±10℃，厂家提供的专用焊接器要与其相符。
八.成品保护措施
1．PB管（聚丁烯）及管件不得直接接触明火。
2．安装的PB管（聚丁烯）管道严禁攀踏、用作支撑或借作它用；
3．管道安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管材、管件。
7.3管道密集部位安装塑料套管。
8．单项试压：采暖支管安装完毕应进行管道的单项试压。
8.1试验要求：试验压力为工作压力的1.5倍，即不得小于0.6MPa，稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。
8.2水压试验的步骤：
1、将试压管段的临时甩口进行封堵，缓慢注水，同时排出管道内空气。
2、充满水后，进行水密性检查。
工程名称
太平路44号院、36号院甲危旧房改造项目4号住宅楼等2项
评定日期
2016年6月3日
pb管道的焊接操作及试压过程要求 (1)
PB 管道的焊接操作及试压过程要求一、聚丁烯热熔管路系统的焊接（一）准备工作1. 首先，准备220v 的稳压电源，应有保险装置的符合国标的电源插座并检查设备运行是否正常如有异常现象应及时报技术人员处理。
2. 检查必备的工具和配件，如：热融焊机、剪刀、尺子、刀子、削皮器、图纸等辅助工具。
3. 检查加热器的温度，加热器的温度在235℃±5℃的范围内（随环境温度变化而适当调整，当环境温度高于20℃时建议加热温度为230℃，当环境温度低于5℃时建议加热温度为240℃）。
具体方法：先接通电源等绿灯亮后看是否在1秒内熔解，证明温度已到。
以上工作应在加热器的绿色指标灯间接闪烁之后测试。
红色指示灯为电源指示灯，绿色为恒温指示灯。
（注：熔接环境温度应不低于-5℃）4. 用伟星公司提供的专用剪管刀切断聚丁烯管材，切面（断面）应平齐垂直于管材轴线。
（管材横截面应是圆形）5.热熔前必须用尺子在管材的熔合面画对应管径的插入深度做标记（注：不得用油笔）；插入深度一定要遵循伟星公司的技术要求，不得凭感觉随意操作。
该 标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。
熔接要求见下表。
（二）熔接焊接１. 清洁：管材、管件用清洁剂和无纺布（或用浓度不低于94%的酒精和不脱毛的清洁纸，如纯水浆纸），檫净焊接点管材的外壁和端面及管件内壁和 端面。
（擦拭时仅将纸浸湿即可，但不宜过干。
）２. 对于阻氧型PB 管还需进行削皮处理。
采用与PB 管对应规格的专用削皮器进行削皮。
削皮后应确保没有阻氧层和胶层的残留，并符合管材熔接技术要求表中所做的规定。
3.加热器控制在235℃±5℃，一定要用不脱毛的纸清洁焊头，确保焊头清洁无污管材的外径 d （mm ） 最小壁厚 s （mm ） 插入熔合长度（mm ） 加热时间 t （秒） 把持时间 t1（秒） 冷却时间 t2（分） 16 2.0 15 4 20 220 2.0 15 4 20 225 2.3 18 5 20 232 3.0 20 8 25 440 3.7 22 12 25 4504.6 25 16 40 4 635.8 28 20 40 675 6.9 31 24 70 690 8.2 36 26 75 6110 10.0 42 34 90 6物。
PB管道连接技术措施295
PB管道施工技术要点施工人员应了解建筑物结构造，熟悉施工设计图纸，施工方案及与其它工种配合要求。
人员应经过培训，了解管材料，管件，材料的技术特性熟悉并掌握安培育程序和操作要点。
不得盲目施工，环境准备施工前应尽量保持现场的清洁，管道施工处不能尖锐的物体以防划伤管道，热熔机接电插到位并保证电压为220v。
一、管道预制加工及熔接术要点热熔：1）热熔温度焊头温度调节控制在某些方面240±10℃，最高不能超过260℃。
（当施工环境低于5℃可造当调节）否则会损坏热熔机及熔头寿命，影响熔接质量。
1、机具准备：（PB）管熔接时必须使用厂家提供的专用工具，对于外径小于63的管材而言，可以直接进行手工热熔操作，这时必须使用管剪、手动电热施工流程图：安装（机具、材料、人员、环境）准备一预制加工管道（断管）及其他安装——管道试验——系统调试2、管材端面如不圆应压圆或重新剪切后施工。
3、管材、管件在运输、装卸、储存时不得抛、摔、滚、拖，应小心轻放，分类排列整齐，堆放高度不宜超过1.5m。
4、管道熔接前管材管件内外表面要处理干净，用清液（乙醇或无水水酒精）或者不起毛的纸将要进行热熔连接的管材、管件的端头及焊头表面清洁干净，清除表面的水滴、油削皮，削皮后应确保没有阻氧层和胶层的残留，并符合管材熔接的技术要求。
皮器进行。
5、热熔机焊机为易损件在老化及不洁净情况下及更换，老化表现为焊头大面积发黑。
6、安装准备无划伤，无色泽不均现象，对有问题的管材应及时更换。
7、管材不得露天存放，防止阳光直射，远离热源1.0m以上，注意防火（不得接触明火）。
8、管材严禁踩踏或用做支撑重物。
熔机、其中手动电热熔机应包括温控的电加热装置、焊头、固定支架等。
仔细阅读技术手册并按照热焊机的加热时间和加热温度，严格提案操作规程执行。
9、保证在施工电焊头的表面涂层手感光滑，无爆裂、脱落、毛刺、四周无棱角污、杂质及毛刺等。
10、对于阻氧型PB管还需进行削处理，采用与PB管对应规格的专用削二、管材、管件要求1、管材进场安装前应检查其管道外观有无气泡裂纹、沟槽，管端有无破裂，整根管的外壁应光滑2、热熔时间3、热熔承插深度可两人分工一人扶稳热熔机，一人熔接管道。
PB管焊接规程
上塑牌PB管焊接规程
热熔连接应按下列步骤进行：
1.热熔机具接通电源，到达工作温度（240±5℃）指示灯亮后方能用于接管；
2.连接前管材端部宜去掉30~40mm，切割管材时，应使端面垂直于管轴线。
管
材切割宜使用管子剪或管道切割机，切割后的管材端面应去除毛边和毛刺；
3.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；
4.用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度见下表；
5.加热时间、加工时间及冷却时间应按照热熔机具生产厂家的要求进行；
6.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线
方向上，用辅助标志标出其位置；
7.连接时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志1/2处,再无旋转地把
管端导入加热套内，插入到所标志的深度；
8.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无
旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
9.在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但不得旋转。
PB管施工技术交底12.12.27
聚丁烯（PB ）管施工技术交底1、 施工准备1.1. 材料准备1.1.1. 材料要求：PB 管作为生活给水管必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，必要时还应具有北京市卫生防疫站出具的卫生检验报告。
1.1.2. 管材及管件应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
1.1.3. 管材、管件应颜色一致，无光泽不均匀及分解变色线。
1.1.4. 管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
1.1.5. 管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
1.1.6. 管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
1.1.7. 作为热水供应系统的PB 管材，其使用承受温度不应小于70℃。
1.1.8. 管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5～32℃之间，管材的堆放应平整1.2. 技术培训准备1.2.1. 通过实物现场讲解，让施工员掌握PB 管材的化学特性及物理特性。
1.2.2. 将专用热熔工具及剪切工具进行操作，是施工人员能独立正确安全的使用。
1.2.3. 要求施工人员熟记热熔的深度、加热时间、冷却时间等数据要点。
1.2.4. 学习有关标准要求。
1.2.5. 培训人员必须经过严格考核合格后方可上岗。
1.3.机具准备： 1.3.1. 主要施工机具：电锤、热熔焊机、剪刀、切割机、手电钻、削皮器、试压泵等。
1.3.2. 测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、石笔、铅笔、小线等。
2、 工艺流程技术培训→安装准备→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→阀门安装→管道水压试验→管道冲洗→管道保温→交接土建进行下步工序3、 施工工艺3.1. 聚丁烯（PB ）管道铺设和施工C o m p a n y C o n f i d e n t i a l3.1.1. 熟悉施工图纸、验收规范和施工现场环境。
PB管安装施工工艺
1.材料要求：PB管作为生活给水管必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，必要时还应具有北京市卫生防疫站出具的卫生检验报告。
管材及管件应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
产品外观检查应符合下列规定：1.1管材、管件应颜色一致，无光泽不均匀及分解变色线。
1.2管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
1.3管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
1.4管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
1.5作为热水供应系统的PB管材，其使用承受温度不应小于70℃。
1.6管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5～32℃之间，管材的堆放应平整。
2.安装工艺：2.1管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。
在实际位置做上标高。
按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。
2.2管道安装：2.2.1同种材质的PB管材及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
2.2.2 PB管材与金属管件连接，采用带金属管件的PB管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。
2.2.3热熔连接按下列步骤进行：2.2.3.1接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2.2.3.2切割管材，必须使端面表面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。
管材截取后必须清除毛边毛刺。
2.2.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；2.2.3.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。
PB管安装
PB（聚丁烯）管道施工方案一、施工前准备1、施工人员必须熟悉本工程的施工方案和设计说明及相关规范、规定。
2、施工人员必须持水暖工证上岗，且经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训方可进行施工。
3、使用的机具及相关设备必须性能良好，保证正常施工。
4、施工场地应平整干净，不允许有砂石等其他杂物，且无明显的标高偏差。
5、施工用电、用水、材料储放地等临时设施，能满足施工需要。
二、运输及贮存1、冬季搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等，避免造成管材、管件损伤，影响管材使用寿命和施工质量。
2、管材、管件应放在库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意明火，距离热源不得小于1米。
3、管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜堆放过高。
三、热熔机的选择1、温控器调温（自动）设定温度：235℃-240℃，为热熔最佳温度。
（√）2、手动调试（人工）设定温度：0℃-300℃，热熔温度无法控制。
（×）四、PB热熔焊接管材管件要点1、所有熔焊（接）工具必须洁净，如需要清洁，应用不含纤维组织的物料加酒精进行擦拭，并定期用50％酒精清洗模具头。
2、为确保焊接质量，受损或肮脏焊头必须替换。
3、施工前用检查待安装管材管件外观质量，管材端头破裂或有裂缝的必须去除，只准用管道剪刀或适用的切割器，切割时不能使管端出现较大变形。
当施工环境温度低于10℃时，管材受外力易碎，在剪管及施工时不能施加不当外力，管端毛刺和切割碎屑必须进行清理。
4、焊接时应先将管件无旋转的推至模具头的一半后再将管末端无旋转地插入到熔接机标记的熔接深度位置，待加热时间到达后迅速将管材管件无旋转连接到一起。
5、热熔焊接参数表如下：6、当管材和管件被推进熔接机具达到熔接深度时，快速将管件与管材从焊头处取下，立刻将它们推入连接在一起，并且不能旋转，使管件和管材保持在同一轴线上。
PB管施工技术规范
管道一般暗设，亦可采用明设。 给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间时，应采用轻质保温材料保温。 明设管道支撑间距不得大于表 3.1.3-1 所注数字。 水池、水箱连接的进、出水管自池（箱）壁至阀门间管段应采取金属管 材。 管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝。必须穿越时，在穿越部位应设 置防沉降或防伸缩相应的技术措施。 管道穿越地下室的外墙，应埋设金属柔性防水套管。 管道穿越楼板、屋面，穿越部分应是固定支持点，且应有严格的防水措 施。管道穿越梁柱时宜设套管。 管道与燃油、燃气等明火加热设备连接部位，应配置耐腐蚀的金属材料 管件。加热器进出口应有长度不少于 200mm 的耐腐蚀金属管段。 明设管道与给水栓连接处应用管卡加固。
起到弯曲处的伸缩变形，该对应的管段成为自由臂。 2.0.10 伸缩节：利用补偿管道因水温或环境温度变换产生伸缩的专用管件。 2.0.11 分配器：起到集中控制分路供到各分配水点的冷热水供应用作的管
道附件。
第三章 设计
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4
3.1.5
3.1.6 3.1.7
3.1.8
5.0.20 5.0.21 5.0.22
为 200-300MM 的悬臂管段。 管道卡箍、卡件与管道的紧固部位不得损伤管壁；管道穿越墙体应为活 动支撑点，在管道与套管或空洞的空隙部位应采用软性填料填实。 管道配水点，应采用耐腐蚀金属材料制造的内螺纹配件，且应与墙体固 定牢固。 管道安装过程中间歇时间，管口应进行临时封堵，以防杂物进入管道。 室外冷水管道隔热保温，宜按下列程序进行：
1. 管材和管壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无
明显的划痕和凸陷。
2. 管材和管件的物理性能指标应符合表 4.0.2-1
材料物理化学性能表
PB管技术要求
PB管技术要求
1、本管材用于热水系统采暖，管道系统工作压力为0.8MPa。
2、PB管规格：De20*2.
3、De25*2.3、De32*2.9。
3、管材要符合GB/T194732.3-2004国家标准要求。
4、管材标记牢固，间距1.0m。
标记不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。
标记内容
符合GB/T194732.3-2004国家标准的规定。
5、管材进场为盘状，每盘管长100米（不足百米时另作说明），管端封口。
6、PB管厂家负责管件的配套供货。
7、供应厂家负责提供配套的热熔器、管材弯曲和管材切割专用工具各三套。
上述配套工具
损坏后厂家无偿及时更换。
8、管材分批进场，进场数量以计划为准。
提供人：
2007-10-11。
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二．聚丁烯热熔管路系统的焊接1准备工作
（1）首先，准备220V的稳压电源，应有保险装置的符合国家标准的电源插座，并检查设
备运行是否正常，如有异常现象应及时报技术人员处理。
（2）检查必备的工具和配件，如：热熔机、剪刀、尺子、刀子、削皮机、图纸等辅助工
具。
（3）检查加热器的温度，加热器的温度在235℃±5℃的范围内，（随着环境温度变化而
适当调整，当环境温度高于20℃时，建议加热温度为230℃，当环境温度偏低时，建议加热温度为240℃.）具体方法：先接通电源等绿灯亮后看是否在1秒内溶解，证明温度已到。
以上工作应在加热器的绿色指示灯间接闪烁之后测试。
红色指示灯为电源指示灯，绿色指示灯为恒温指示灯。
（注：确保PB管材、管件的熔接质量，熔接环境温度应不低于5℃，如低于5℃建议施工人员禁止管道安装操作。
）（4）管道应使用专用剪管刀切断聚丁烯管材，切面（断面）应平齐于管材轴线。
管材截
面保持圆形。
（5）热熔前，必须用尺子在管材的融合面，画上对应管径的插入深度做标记（注：不得
用油笔）；插入深度一定要遵循管材供应商提供的技术要求，不得凭感觉随意操作。
该标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。
熔接要求见下表：
管材管件熔接技术要求表一
管材的外径d(mm)
最小壁厚s(mm)插入熔合长度
(mm)
加热时间t(秒)
把持时间t1(秒)冷却时间t2(分)
管材外径：25mm 最小壁厚：2.3mm 插入融合长度：18mm 加热时间：5秒把持时间:40秒冷却时间：4分钟
2熔接焊接
（1）清洁：管材、管件用清洁剂和无纺布（或用浓度不低于94％的酒精和不脱毛的
清洁纸，如纯木纸浆），擦净焊接点管材的外壁和端面及管件的内壁和端面。
（擦拭时仅将纸浸湿即可，但不宜过干。
）
（2）对于阻氧型PB管还需进行削皮处理。
采用与PB管同规格的专用削皮器进行剥
皮。
削皮后应确保没有阻氧层和胶层的残留，并符合管材熔接技术要求表中所作的规定。
（3）加热器控制在235℃±5℃之间，一定要用不脱毛的纸清洁焊头，确保焊头清洁
无污物。
（一定要保护好焊头上的特氟龙涂层不受破坏确保焊接质量）
（4）将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快
依照表一的加热时间为准（注：插入过程不能过长，在3至5秒之内完成）管材和管件一定要插入到位。
（5）加热后，将管材和管件同时匀速从加热器上取出（应在3秒内完成），不可过快
和旋转。
可上下轻微晃动，但角度不宜过大允许角度1℃/10米。
（6）对接：管材和管件从加热器上取下后，应在3秒内完成对接，沿其同轴线承插
在一起，不可移动和转动。
（7）严格遵守表一的把持时间和冷却时间。
如环境温度过高或过低，此时间做相应
延长调整。
3注意事项
（1）必须按材料供应商提供的管道管件安装技术要求。
（2）现场安装前：必须按审核设计图纸，施工现场摆放不得除去包装，管材、管件
用多少拿多少。
保证管材管件的清洁度。
（3）用材料供应商提供的专用工具：专用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，要
轻轻转动管材来切割，保证管材的圆度。
（4）焊接前，应检查管材表面有无损坏，阻氧层PB管削皮后是否符合规定；管口损
坏面积不能超过10％，损坏严重应切掉损坏部分，如整根管材损坏严重就不能使用。
（5）焊接前用浓度不低于94％的酒精和不脱毛的清洁纸，来清洁管材管件的热熔接
口处表面，没焊接一个接头应清洁焊机模头，保证管材管件的焊接质量。
（6）热熔前，必须用尺子在管材的融合面，画上对应管径的插入深度做标记，按照
熔接时间表来执行，保证每个接头的焊接质量。
（7）管材管件安装时必须加管卡固定，管卡间距不应超过一米，（如果甲乙方监理有
要求时，必须按要求安装。
）
（8）管材管件安装完后，一定要做好保护措施严防管材遭到破坏。
（9）管材管件存放仓库时，要保证通风、干燥、远离明火；不得遭到损坏，但是管
材管件存放不得低于5℃，PB管因其有柔韧可弯曲的特点，一般可埋于地下、楼面、墙面和吊顶内。
因而可以由立管或水表以最短的距离通向用水点，以尽量减少管长，让客户能更好的利用空间。
在焊接中轴线允许出现偏差1℃/10米。
（10）焊接时在把持时间内管材或管件都应同轴，管材管件应完全结合在一起，不得
移动，更不允许转动。
（11）在冷却时间内不可用外力移动，也不可以进行下一组装工作，一定让其保持同
（12）管材和管件完成对接后做外观检查，看熔瘤判断对接是否合格，当承接后熔瘤
为一圈或一圈半时，判断该管材和管件承接合格。
同时也要看管内，不得有熔物形成缩径。
（13）为了避免人为造成的安全隐患、误差，建议事先进行预组装工作，尽量减少现
场的焊点，同时降低劳动工时，减少材料的浪费，加快施工进度，确保质量。
（14）由于聚丁烯材料是一种慢速结晶的高聚物，因此一般系统最后一个焊点熔完，
冷却时间完成之前，不得立刻试压。
至少冷却24小时后方可试压。
（15）管道专用敷设时，必须在常温下冷弯曲，不允许用任何加热方法使其弯曲。
PB管材的弯曲必须符合下列规定：
管径不超过25mm时，弯曲半径尺寸不小于8*d.管径为32-63mm时，弯曲半径尺寸不小于15*d.
总之，我们在施工过程中按先小后大，先短后长的原理来施工，进行预组装。
这样可以降低焊接强度和难度，减少不必要的麻烦（以现场情况定方案）。