L不锈钢管道焊接工艺要求
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。
不锈钢焊接工艺要求
不锈钢焊接要求
为保证不锈钢焊接顺利进行，制订如下要求：
1.施工范围
本工艺适用于薄壁不锈钢管道对接焊缝及厚壁管座组焊于薄壁管道上2.焊接过程要求
2.1管座焊接
2.1.1氩弧焊丝采用OD1.6,电流控制在60-80A
2.1.2为防止焊接变形引起的管座倾斜，焊接时采用对称焊接，焊完一侧时，快速焊接另一侧
2.1.3每次焊接过程从起弧至焊接结束持续时间不超过60秒
2.1.4层间温度控制在80℃以下
2.1.5在管座附近采用湿毛巾降温，每次焊接完成后待管座和管子降温至常温方可施焊下一层
2.1.6施焊过程中若湿毛巾降温速度慢，从第二层开始可以采用浇水的方式进行降温
2.1.7采用合适的电流，根据焊丝的直径，在保证能正常施焊的情况下，电流尽量小一点来减小热输入
2.1.8焊接盖面时控制焊缝余高
编制：审核：批准：。
不锈钢管的焊接规范
不锈钢管的焊接规范不锈钢管的焊接工艺不锈钢管的焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159 mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d≤Φ159 mm的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。
2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12M o2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材料。
焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn 0.13 P 1.70 S Ni 0.019 Cr Mo 13.23 18.72 2.38 0.012 0.007焊条CHS022化学成分（%）C 0.03 Cu Si Mn 0.64 P 0.75 S Ni 0.02 Cr 0.007 Mo 11.77 19.66 2.05 0.20（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。
焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/）（牌号直径d/mm管对接一层3.2二层手工钨极氩弧焊83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo23.2手工电弧焊85-93 12-13 2.5 6-8 80-85 25-26 9-12 CHS022（4）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65 700°。
不锈钢管道焊接工艺标准规范标准
|不锈钢管道焊接工艺1技术特征1.1材质规格:304（相当于0Cr18Ni9）1.2工作介质：空气去离子水1.3 设计压力：0.2MPa，0.4MPa1.4 工作压力：2Kg/CMf 4Kg/cM1.5 试验压力：4.6Kg/CM 22本工程编制依据2.1 F43C技术文件.2.2国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2.4本公司焊接工艺评定报告:HG13焊工3.1焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4焊接检验4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5焊前准备5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.1.2管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。
按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti © 2.5mm © 2.0mm5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 © 3.2mm © 2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 © 2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99 %。
5.2 焊件准备5.2.1焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。
5.2.2管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：注：间隙3.5〜4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩图1.焊口组对数据523焊件坡口应用机械或磨光机加工。
不锈钢管道焊接工艺
不锈钢管道焊接工艺1. 引言不锈钢管道作为一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、强度高等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
而不锈钢管道的焊接工艺是保证管道质量和密封性的关键。
本文将介绍不锈钢管道焊接的常见工艺，包括手工电弧焊接、氩弧焊接和对焊接等，以及各种工艺的特点和适用范围。
同时，还会介绍一些注意事项和常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握不锈钢管道焊接工艺。
2. 不锈钢管道焊接工艺2.1 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的不锈钢管道焊接工艺，适用于一些简单的焊接任务。
其工艺流程如下：1.准备工作：清洁管道表面，确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装电弧焊设备：连接电源，安装焊接电极和焊材。
3.打开电源：调节电流和电压，使其适合管道材料和焊接要求。
4.进行焊接：用焊枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
手工电弧焊接的优点是操作简便，设备成本低，适用于一些简单的焊接任务。
然而，由于焊接过程中的温度较高，会产生较大的热影响区，可能会导致不锈钢管道的脆化和变形。
2.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装氩弧焊设备：连接氩气瓶，安装氩弧枪和焊材。
3.打开氩气瓶：调节气体流量，确保焊接区域的保护气体充足。
4.进行焊接：用氩弧枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
氩弧焊接的优点是焊接过程中产生的热影响区较小，对管道的变形和脆化影响较小。
同时，氩气可以起到保护作用，防止焊接区域氧化和腐蚀。
2.3 对焊接对焊接是一种将两根管道端连接的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装对焊设备：连接焊接夹具，确保管道端的对称性。
3.进行焊接：将两根管道端对接后，使用焊接夹具将其固定在一起。
4.打开焊机：调节焊接电流和电压，确定焊接参数。
不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1 范围本原则合用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。
本原则也合用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文献下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款，但凡注日期旳引用文献，其随即旳修改单（不包括勘误旳内容）或修订版均不合用于原则，然而，鼓励根据本部分到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T869-2023 《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2023《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2023《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2023《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2023《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2023《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2023《压力管道安装工程检查和试验控制程序》HYDBP010-2023《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列规定：3.1.1.1 风速：手工电弧焊不不小于8M/S，氩弧焊不不小于2M/S。
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内旳相对湿度不不小于90%，环境温度不小于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.2 当环境条件不符合上述规定时，必须采用挡风、防雨、防寒等有效措施。
3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。
图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料旳采购和入库（一级库）由企业物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。
不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接
1为保证施工质量，DN100以下的不锈钢管采用氩弧焊，DN100以上（含DN100）的不锈钢管采用氩电联焊，氩弧焊打底。
2焊接时，管内充氩气保护焊缝及近缝区内表面，管内提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈流动状态。
3焊接过程中，填充焊丝的加热端保持在氩气保护之下，息弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染，氧化变色时，污染部分予以切除。
不锈钢管道安装
1不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。
2不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
3其它要求同中、低压碳素钢管道安装。
4不锈钢管焊口酸洗
（1）管道焊缝的酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。
（2）酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。
（3）酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。
（4）酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
一、技术要求
1，焊接方法
不锈钢管的对接焊接一般采用TIG焊接方法，有时采用MIG/MAG填充焊接方法。
在选择焊接方法时要按照管件的特性来决定。
2，焊接温度
TIG焊时，焊缝要求温补，焊接温度要求在1300℃以上，使焊缝受热深入均匀，以保证接头质量。
MIG/MAG焊接温度要求在900℃―1000℃。
3，焊接前清洗抗氧化
对接焊接操作前，要对焊接部位进行抛光与抗氧化处理。
抛光要求达到RA6.3一下，抗氧化处理时，要采用酸洗液进行清洗。
4，焊接参数
TIG焊时，电流一般设定在40-60A，送丝速度一般设定在3.5-
5M/min，氩气流量一般设定在10-15L/MIN。
MIG/MAG焊时，电流一般设定在250-300A，送丝速度一般设定在5-7M/min，保护气流量一般设定在
12-15L/MIN。
5，焊接缝长
不锈钢管的对接焊接缝长不宜过长，一般控制在300mm以内。
6，支吊
焊接前要严格支吊，以防硕变。
严格支吊可以减少焊接变形，保证焊接质量。
7，进行工艺试验
在焊接前，要进行坡口工艺试验，验证焊接参数的合理性，以保证最终的成品质量。
二、缺陷判定
不锈钢管的对接焊接以后，要对焊缝进行缺陷判定，针对不同的缺陷有不同的处理方式。
不锈钢管道焊接要求规范
不锈钢管道焊接规一、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。
坡口面及其两侧至少200mm围应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。
对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。
：2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。
3、组对是不得采用强力组装，接头壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。
定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。
8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验；1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求施工方法：1.管道预处理：在施工前需要进行管道的预处理工作，包括清洁管道、去除锈蚀、去除划痕等工作，确保管道表面没有杂质，以保证施工质量。
2.管道安装：根据工程设计进行管道的布置，确定管道的走向和连接方式。
在安装过程中，需要保证管道的垂直度、水平度和与地面的距离等要求。
3.管道连接：不锈钢工艺管道采用的连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
其中，焊接是最常用的连接方式，可以使用手工电弧焊、氩弧焊等方法进行连接。
连接处的焊缝需要保持均匀、完整，无气孔、裂纹等缺陷。
4.管道支撑：在管道安装完成后，需要进行支撑和固定工作，以确保管道的稳定性和安全性。
支撑方式包括夹具支撑、吊架支撑和法兰支撑等，需要根据工程实际情况进行选择。
5.管道压力试验：在管道安装完成后，需要进行压力试验，以检测管道的密封性和承压性能。
试验压力需要按照设计要求进行，压力试验时间为24小时以上，试验过程中要注意安全，防止压力过高导致管道爆裂。
技术要求：1.材料选用：不锈钢工艺管道的选材应符合工程设计要求，材料应有厂家提供的合格证明，并且应满足相应的标准和规范要求。
2.施工人员：施工人员应具备相关的证书和工作经验，熟悉不锈钢工艺管道的施工要求和技术规范，具备良好的工作态度和责任心。
3.焊接质量：焊接工艺应符合相关规范要求，焊缝应保持均匀、完整，不得出现气孔、裂纹等缺陷。
焊接接头的强度应满足设计要求。
4.清洁度要求：不锈钢工艺管道在施工过程中需要保持清洁，管道表面不得有杂质、锈蚀等问题。
施工完毕后，管道内部也应进行冲洗和清理，保持管道的内部清洁度。
5.管道标志：施工完成后应对管道进行标志，包括管道的流体介质、流向、起止地点等信息，以方便运行维护和管理。
以上是不锈钢工艺管道施工方法及技术要求的介绍。
在实际施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，注重施工质量和安全，确保管道的正常运行和使用。
同时，还需要定期检验和维护管道，以延长其使用寿命。
316L不锈钢管道焊接工艺要求.
四坡口形式及装配定位焊
坡口形式采用V形坡口。由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边
比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65-70度。因为不锈钢热膨胀系数
比较大,焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于d≤φ89mm的管
道采用两点定位。d=φ89-φ219mm采用三点定位。D≥φ219mm的采用四点定位,定
位焊缝长度6时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接
⑵焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并且用丙酮情洗。焊条应该
在
200-250度的温度烘干1小时。每个焊工配一个保温桶,把烘好的焊条装入保温
桶里,随用随取。
⑶焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两
316L不锈钢管道焊接工艺要求
一焊接方法
根据不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊,氩弧焊两种方法。
d>φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;d<φ159mm的采用氩弧焊。焊机采
用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。
二焊接材料
奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原
4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。
四、焊接程序:
l、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架的对
接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时,应先焊立角焊后焊平角焊,先焊短焊缝,后
不锈钢管道焊接的要求规范
不锈钢管道焊接的要求规范
一、规范概述
本标准规范用于不锈钢管道焊接，主要定义要求的焊接技术。
二、材料要求
2.1不锈钢焊材应具有良好的机械性能和抗腐蚀性能，符合相关美国国家钢管协会(ASTM)规范。
2.2应根据焊枪焊接材料选择合适的焊剂，使用焊剂应符合ASTM规定标准。
三、焊接工艺
3.1根据不锈钢管道的特性、要求焊接工艺流程确定，焊接过程中应尽量减少焊材的损耗。
3.2焊接程序应符合焊接设备的技术要求，以及接收方施工规范的要求，并确保焊接工艺和焊接技术符合质量要求。
3.3焊接工序应按照焊接程序及焊接技术规定进行，并随着焊接过程而变化，及时调整焊接方法。
3.4焊接工艺应结合热影响区热处理、钢材类型选择、单元焊接、连接方法等要素，以保证不锈钢管道的质量。
3.5焊接参数应满足焊接规范的要求，以及钢材的性能。
3.6焊接头头部焊缝尺寸应符合客户要求，与设计技术文件中有关的尺寸标准一致。
四、工作控制
4.1工作控制应符合国家质量技术监督总局的质量保证要求。
4.2在焊接时，应确保焊接熔池的深度和焊缝的准确尺寸，并实施控制手段，使焊缝符合技术要求。
L不锈钢管道焊接工艺要求
L不锈钢管道焊接工艺要求
1.焊接材料：
使用的焊丝和焊剂应与不锈钢管道的材质相匹配，以保证焊接接头的
牢固性和耐腐蚀性。
常用的焊丝有ER308、ER309、ER316等，焊剂则应为
不锈钢专用焊剂。
2.焊接设备：
使用高品质的焊接设备，包括焊接机、热源等。
焊接机应有稳定的电
流输出和可调节的焊接电流，以满足不同管道的焊接要求。
3.焊接工艺参数：
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
这
些参数需要根据不锈钢管道的材质、壁厚和管径来确定，以确保焊接接头
的质量和牢固性。
4.焊接质量要求：
不锈钢管道的焊接接头应具备良好的密封性和耐腐蚀性。
焊接接头的
焊缝应不存在夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝外观应平整，无凸出和凹陷。
5.焊接操作规范：
焊接操作人员应具备专业的焊接技能和经验，并按照操作规范进行操作。
在焊接前应进行焊缝的准备，包括去除焊接表面的油污、氧化物和焊
瘤等杂质，确保焊接接头的质量。
此外，还需要注意以下几个方面：
-焊接过程中需保持焊接区域的清洁，防止污染物进入焊缝。
-焊接接头处需要提前进行预热，以降低焊接应力和避免冷裂纹的产生。
-对于较大口径的不锈钢管道，应采用多道焊接工艺，以确保焊接接头的质量和牢固性。
-焊接完成后，需及时进行焊缝的除渣、磨光和清洁，以提高焊接接头的耐腐蚀性。
总之，L不锈钢管道的焊接工艺要求涉及多个方面，从焊接材料到焊接设备、焊接工艺参数和焊接质量要求等都需要进行合理的选择和操作，以确保焊接接头的质量和牢固性。
L不锈钢管道焊接工艺要求
L不锈钢管道焊接工艺要求不锈钢管道是工业中常见的管道材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化等优点，因此在各种工业领域广泛应用。
而不锈钢管道的焊接工艺质量直接关系到管道连接的牢固性和密封性，对管道系统的稳定运行也至关重要。
下面将介绍不锈钢管道焊接的工艺要求。
一、不锈钢管道的选材在进行不锈钢管道焊接前，首先要选择合适的不锈钢材料。
一般情况下，不锈钢管道的主要材质为304、316、321不锈钢等。
在选择不锈钢材料时，要根据管道使用环境的要求来确定，如需耐高温、耐腐蚀等特性，则应选择适合的不锈钢材质。
二、准备工作在进行管道焊接前，需要进行一系列的准备工作，包括清洁管道表面、清除氧化物、切割管道等。
管道表面应干净无污物、氧化物和油脂，以保证焊接接头的质量。
同时还要检查管道的表面是否平整，是否有裂纹、坑洼等缺陷。
三、焊接方法不锈钢管道的焊接方法主要有TIG焊和MIG焊两种。
其中TIG焊是一种手工焊接方法，焊接速度慢，适合对焊接质量要求高的场合；而MIG焊则是半自动或全自动焊接方法，适合一般的管道焊接。
四、焊接工艺参数在进行不锈钢管道焊接时，需要控制好焊接的工艺参数，包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
其中电流和电压的调节直接影响焊接热量的大小，焊接速度和焊接角度的控制则影响焊接接头的形状和质量。
五、焊前和焊后处理不锈钢管道焊接完成后，还需进行焊前和焊后的处理工作。
焊前处理主要包括清除管道表面的氧化物、涂抹焊接剂等；而焊后处理则包括清理焊渣、打磨焊接接头、进行水压试验等，以确保焊接接头的质量和牢固性。
六、质量检验不锈钢管道焊接完成后，还需进行质量检验，主要包括外观检查、厚度测量、拉力测试等。
外观检查包括焊缝是否平整、是否有气孔、裂纹等缺陷；厚度测量则检查焊接接头的厚度是否符合要求；拉力测试则检查焊接接头的拉伸强度。
总的来说，不锈钢管道焊接工艺要求严格，需要控制好各项焊接参数，保证焊接接头的质量和牢固性。
只有做好焊接工艺要求，才能确保不锈钢管道的稳定运行和安全使用。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺(完整版)断地检查气体流量是否充足。
2.焊接操作2.1 焊接顺序：从管子的上部开始焊接，逐渐向下焊接，焊缝不得重叠。
在焊接前，应将管子表面清洁干净，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，应注意保持电弧稳定，保证焊缝的质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
2.2 焊接技巧：在焊接过程中，应注意控制焊接速度和电流大小，避免过快或过慢的焊接速度，以及过大或过小的电流，导致焊缝质量下降。
同时，应注意焊接的角度和位置，保证焊接质量。
在焊接过程中，应注意保护焊接区域，防止氧化或污染。
2.3 焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝检查，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
同时，还应进行焊缝无损检测，以保证焊接质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，防止影响焊接质量。
3.总结不锈钢管道的焊接工艺需要掌握一定的技巧和方法。
在焊接准备阶段，应选择合适的焊接方法、电焊机、焊材和焊接电流。
在焊接操作阶段，应注意控制焊接速度和电流大小，保护焊接区域，防止氧化或污染。
在焊接完成后，应进行焊缝检查和无损检测，及时清理焊渣和氧化皮，以保证焊接质量。
不锈钢在动平衡状态下具有保护能力，但如果受到破坏，钝化层就会受损，表面粗糙度会增加，增加了局部附着物的几率，从而可能导致局部腐蚀。
此外，不锈钢易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
特别是当介质中含有活性阴离子（如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
氯离子容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，从而造成腐蚀裂纹。
因此，必须避免划伤、飞溅、割渣等对不锈钢钝化层的破坏。
奥氏体不锈钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，对过热敏感性强，因此在多层焊接时要严格控制层间温度小于60℃。
对于奥氏体不锈钢的焊接，有线能量和层间温度的限制。
在夏天较热时，温度难以下降，可以采用层间水冷的方式，以防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6，减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性相，在金相组织中生成应力薄弱区，避免腐蚀裂纹的产生。
不锈钢管道焊接工艺方案
不锈钢管道焊接工艺方案
1.管道准备
首先，要对不锈钢管道进行外观检查，确保无明显缺陷、裂纹等。
然后，通过钢丝刷或酸洗等方法清除管道表面的油污、脏物和氧化物。
最后，采用丙酮或酒精清洗管道表面，确保干净无尘。
2.管道焊接方式选择
根据不锈钢管道的规格和使用要求，可以选择TIG（氩弧焊）或MIG （惰性气体保护焊）焊接方式。
一般来说，TIG焊接适用于较薄壁管道和
对焊缝质量要求较高的情况，而MIG焊接适用于较厚壁管道和对焊缝质量
要求相对较低的情况。
3.焊接参数调节
根据不锈钢管道的材质和规格，确定适当的焊接电流、电压和焊接速
度等参数。
在进行试焊前，应进行参数调节和试验，以确保焊接质量。
4.焊接操作规程
-先预热：对于较大尺寸或壁厚的不锈钢管道，应预热以改善焊接性能。
-输送和保护气体：使用适当的输送和保护气体（如纯氩气或混合气体）进行TIG焊接或MIG焊接，以保护焊缝和电弧。
-焊接顺序：应根据管道的具体结构和焊接要求，确定焊接顺序，避
免产生变形和应力集中。
-焊接技术：焊工应根据规范要求进行适当的焊接技术，避免燃孔、气孔等焊接缺陷。
5.后续处理
焊接完成后，应对焊缝进行清理和处理。
首先，使用不锈钢丝刷清理焊缝表面的焊渣和氧化物。
然后，进行射击焊砂、平磨等表面处理，使焊缝与管道表面平整一致。
最后，清洁管道表面，去除油污和脏物。
以上是一个一般情况下的不锈钢管道焊接工艺方案。
具体的焊接工艺方案需要根据实际情况进行调整和优化，并严格按照相关规范和要求进行操作，以保证焊接质量和管道的使用寿命。
不锈钢管道焊接规范
1、不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。
2、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。
3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。
4、起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑。
起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。
若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。
5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。
6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。
7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60 ℃。
8、管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。
奥氏体不锈钢的焊接：不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。
焊接时采用以下措施：①采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。
②手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。
③打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。
④焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。
⑤焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃。
⑥焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。
不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。
坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。
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纹等缺陷。
⑶宏观金相检验,发现焊道熔合良好。熔深为1-1.5mm。微观金相检验,其母材
及热影响区都是奥氏体组织,焊缝金属为奥氏体+铁素体〔4%〕组织。完全满
足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求,保证了焊接工程质量。
手工电弧焊工艺要求
工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。
2、为使对接焊缝焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。
4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。
四、焊接程序:
l、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
一、焊前准备
1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。
2、当施工环境温度低于零度,或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~l00℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。
3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角度а为60°。钝边P=0~1毫米,装配间隙б=0~1毫米;当板厚差4毫米≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图:
2.575-8010-116-8
管对接二层手工
钨极
氩弧
焊
HooCr19Ni12Mo2
3.285-9312-136-8
管对接二层手工
电弧
焊
CHS022 2.580-8525-269-12
表3焊接参数
四坡口形式及装配定位焊
坡口形式采用V形坡口。由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65-70度。因为不锈钢热膨胀系数比较大,焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于d≤φ89mm的管道采用两点定位。d=φ89-φ219mm采用三点定位。D≥φ219mm的采用四点定位,定位焊缝长度6-8mm。
316L不锈钢管道焊接工艺要求
一焊接方法
根据不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊,氩弧焊两种方法。d>φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;d<φ159mm的采用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。
二焊接材料
奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头出现少量铁素体,选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条CHS022
弧坑裂纹。
⑹由于该不锈钢是奥氏体不锈钢,为防止炭化物析出敏化及晶间腐蚀,应该严格控制
层间温度和焊后冷却速度。要求焊接时层间温度控制在60℃以下,焊后必须立即
水冷,同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序,既可以增大接头的冷却速
度,又可以减小焊接应力。
六结果
⑴外观检查无气孔,焊瘤,凹陷,及咬边等缺陷,成型良好。
4、多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过 3～ 4 毫米。 5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。 6、多层焊起弧接头应相互错开 30～40 毫米，“T”和“一”字缝交叉 处 50 毫米范围内不准起弧和熄弧。 7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。 六、焊缝质量要求 1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的 X 光片或超声波焊缝内部检查，并按设计 规定级别评定。 2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求： 1） 2） 3） 4） 焊缝直线度，任何部位在≤100 毫米内直线度应≤2 毫米。 焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。 焊缝高低差，在长度 25 毫米，其高低差应≤1.5 毫米。 角焊缝 K 值公差。 当构件厚度≤4 毫米时 0.9KO≤K≤KO+1； 当物件厚度＞4 毫米时， 0.9KO≤K≤KO+2。 焊缝咬边。当板 厚≤6 毫米 d≤0.3 毫米，局部 d 部＜0.5 毫米；当厚度＞6 毫米时 d≤0.5 毫米。(d 为咬边深度 焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。 多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1 毫米。 全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。 部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经 550℃退火处理，以消除应力。 （KO 为设计焊脚尺寸） 5） 6） 7） 8） 9） 10） 3、焊接构件允许进行火工校正。
范围。
⑷氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成型。采用在管道内局
部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12-13L/min。
⑸打底焊时,焊缝厚度应该尽量薄,与根部熔合良好。收弧时要成缓坡形。如有收弧
缩孔,应该用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应该填漫弧坑,防止
作为填充材料。其成化学分见表1和表2;
表1焊丝HooCr19Ni12Mo化学成分
C Si Mn P S Ni Cr Mo
表2焊条CHS022化学成分
C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,故采用小电流,快速焊,多层焊时要严格控制层间温度,使层间温度小于60℃。具体参数见表3;
4、焊条烘培:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时;碱性药皮类焊条焊前必须进行300~ 350℃×2烘焙。并保温川、时才能使用。
5、焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物,氧化皮必须清洁干净。
6、在板缝两端如余量小于50毫米时,焊前两端应加引弧、熄弧板,其规格不小50×50毫米。
五焊接技术要求
⑴手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接
⑵焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并且用丙酮情洗。焊条应该在
200-250度的温度烘干1小时。每个焊工配一个保温桶,把烘好的焊条装入保温
桶里,随用随取。
⑶焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两侧25mm
7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格,不得留在整体安装焊接时进行。
五、操作要点
1、焊接重要结构时使用低氢型焊条,必须经300-350℃2小时烘干,一次领用不超过4小时用量,并应装在保温筒内,其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。
2、根据焊条的直径和型号,焊接位置等调试焊接电流和选择极性。
3、在保证接头不致爆裂的前提下,根部焊道应尽可能薄。
二、焊接材料的选用
]、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作条件,几承受动载荷、高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。
三、焊接规范
接头形式焊缝
层次
焊接
方法
材料牌号材料
直径
d/mm
焊接电
流I/A
电弧电
压U/V
焊接速度
V/cm.min
管对接一层手工
钨极
氩弧
焊
HooCr19Ni12Mo2
2.575-8010-116-8
管对接一层手工
钨极
氩弧
焊
HooCr19Ni12Mo2
3.283-9011-136-8
管对接二层手工
钨极
氩弧
焊
HooCr19Ni12Mo2
l、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流
如表:
板厚(毫米焊条直径(毫米焊接电流(安培备注
3 2.580~90不开坡口
8 3.2110~150开V型坡口
16 4.0160~180开X型坡口
20 4.0180~200开X型坡口
该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%;>16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm 焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架的对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时,应先焊立角焊后焊平角焊,先焊短焊缝,后焊长焊缝。
6、一切吊运\"马\"部应用低氢焊条,焊后必须及时打渣,认真检查焊脚尺寸要求,用四周焊缝包角。