工业工程与讲义精益生产管理
精益生产管理教材(PPT 28页)
LEAN PRODUCTION
精益生产方式
¾ 精益生产概述 ¾ 生产方式变革历史 ¾ 精益生产体系 ¾ 精益生产基础 – 5S ¾ 认识浪费 (制造7大浪费) ¾ 精益生产的方法
- 柔性生产线 - 周转批量大小设定 - 转产时间与中间库存的关系 - 工业工程(IE)
生产方式变革的历史
手工生产的弊端
• 生产成本高 – 产量与成本的反比关系不明显； – 只有富人才能买的起；
• 实际上，每辆汽车是一个样车 – 可靠性低； – 一致性差； – 汽车的主人和司机不得不进行“路试”；
• 小作坊缺乏基本的创新资源； – 真正的改进需要系统的研究而决非修补；
生产方式变革的历史
Henry Ford 和大量生产
• Ford 对“大”生产的创新； – 装配流水线； – 通用的计量系统和在线检测； – 可互换性部件； – 可维修的设计；
• Ford 系统的益处 – 更高的劳动生产率； – 对员工“技能”的要求降低； – 成本大幅度降低；
生产方式变革的历史
大量生产的弊端
• 启动需要高的资本投入； – 庞大的、高容量的设备被用作单一产品的生产； – 许多设备需要满负荷运行；
变革的动力---顾客的需求在变化
¾ 精益生产概述 ¾ 生产方式变革历史 ¾ 精益生产体系 ¾ 精益生产基础 – 5S ¾ 认识浪费 (制造7大浪费) ¾ 精益生产的方法
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高
2、十九世纪～二十世纪 市场特点: 供需两旺 生产特点: 以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高
20世纪后期,顾客需求个性化突出
3、二十一世纪 市场特点：多品种,小批量,变化快。 生产方式： 一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产
工业工程精益生产管理策划案(ppt 12页) 2
实际完Байду номын сангаас成时间
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志文WE CONNECT WE PROTECT 9月30日
第二步：数据分析检讨
执行计划
类别 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 1 项目 提出改善七大项之提案 筛选改善提案項目 执行改善 会议确认改善成效 调整改善对策 成立持续改善小组 重新筛选改善提案 执行改善 会议确认改善成效 各制程产能效率数据收集 数据整理分析与讨论 会议检讨各项数据 各项产能效率修正 收集各布局图及布局数据 评估各项数据合理性 更改现场布局 各部门专案整理（执行甘特） 会议评估专案时效合理性 修改各专案时程 跟催专案完成时间 制定提案改善制度（设立提案箱） 负责人 相应记录表 Benson 志文 各部门负责人 Benson 各部门负责人 七大浪费的寻找.x ls 志文 志文 各部门负责人 Benson 志文 Benson、志文 Benson、志文 张亚 志文、施龙 Benson 张亚 各部门负责人 Benson 持续 各部门负责人 志文 志文WE CONNECT WE PROTECT / 10月30日 预计完成 实际完成 时间 时间 9月13日 9月18日 10月18日 10月25日 10月30日 10月30日 11月1日 11月30日 12月5日 10月5日 10月10日 10月20日 10月30日 10月30日 11月10日 11月30日
精益生产与实际案 例.ppt
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相应记录表
预计完 成时间 9月3日 9月7日 9月13日 9月27日 9月30日 9月13日 9月20日 10月4日 10月15日 9月7日 9月20日 10月25日 10月30日 持续 9月10日 9月15日
精益生产管理培训课件IE(工业工程)及改善技巧
设施规划与物流分析
内
现代制造工程
生产及其制造
容
系统工程
生产计划与控制
质量管理与可靠性
体
工程经济
现代经营工程
系
工业设计 企业战略管理
工业系统分析
量化分析方法
3
方法与技术
计算机系统技术
IE产生的历史背景
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管 古0典管0理
理 理 论
理论阶段
科一 组 学般 织 管管 理
理理 论
理
192
194
0
195 196 197 198 199
0
0
0
0
0
CPC PDM
CE TQM CAE PRM CAE MRPII CIMS MRP CAD/CAM CAPP
CAD FMC N C
IE的历史
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
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IE工业工程师的工作职责
1) 提高生产效率 2) 降低不良率 3) 减少物料的转运 4) 控制WIP的数量 5) 消除等待时间 6) 降低库存数量 7) 缩短换模(线)时间(其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间,其
二尽量取消调整时间,如缺口螺丝,卡口垫片的设计.)
8) 降低物料的消耗 9) 减少动作的浪费
➢提高作业附加价值； ➢改善作业不平衡状况 。
➢掌握人员和设备的运作能力； ➢为制定标准工时提供依据。；
➢发现并消除损耗时间； ➢评价设计及制造方式的改善程度； ➢作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。
➢提高设备利用稼动率
工业工程(精益生产)
如上图所示，将从各车间抽调出的人员照片全部粘贴在看 板左边，供有用工需求的车间选择，如有被选定，则把该 作业员移动到相应的车间名称底下，这个叫定制式培训， 未来这段时间人力资源中心会根据这张看板展开有针对性 地培训。 至此，车间主任的后顾之忧彻底解决——减人就减人吧， 反正需要人的时候提前到人力资源中心要人就可以了！
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3 制造质量 制造质量意味着零缺陷：不接受、不制造、不传递缺陷！ 制造质量的定义是指质量产生在制造过程中，可以预防、 发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。其目的是 确保缺陷不传递到客户。而缺陷就是不符合客户的要求！
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4 持续改进
持续改进的定义是持续改进是一个建立在标准化基础上 的过程，它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。 其目的是为了始终向一个更具挑战性的目标推进，并通 过消除浪费，在安全、质量、成本、效率和组织发展上取得 进步。
损失工作日事故 可记录事故 险肇事故 急救事故
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2 质量
产品质量的理念：
每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得 到无缺陷的产品，每个“供货商”都应对此负责。 整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。 任何缺陷都是可以预防的。
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3 成本 传统企业的经营管理理念是 售价=成本+利润， 而精益生产企业的管理理念是 利润=售价-成本，
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如上图所示，我们对该公司的工资制度进行了测试，以 当年2月份的工资为例，实发工资为2874元，假设我们把生产 效率提高30%的话，发现在现有工资制度下，工资不但没有 上升，反而下降了！因为效率提高了加班时间就减少了。从 上图的分析中，可以发现虽然“人均效率奖”由934元提高到 了1242元，但人均加班费却由385元下降到了319元和240， 整体下滑明显。
精益生产与工业工程的联系及应用策略
精益生产与工业工程的联系及应用策略摘要：为实现精益生产在工业工程中的良好应用，本文特对精益生产和工业工程之间的联系进行分析，并提出了相应的应用策略。
文章首先概述了精益生产和工业工程的相关概念；然后分析了这两者之间的联系；最后对精益生产在工业工程领域中的应用策略进行了分析。
希望通过本次的分析，可以为精益生产在工业工程领域中的良好应用与发展提供科学参考。
关键词：工业工程领域；精益生产；主要联系前言：在工业工程领域以及相关企业的生产经营中，精益生产是一项需要重点研究的内容。
基于此，我们需要对其与工业工程的具体联系进行分析，并以此为依据，对其在工业工程领域中的应用策略进行研究。
通过这样的方式，才可以让精益生产的应用优势得以充分发挥，以此来促进工业工程领域的良好发展。
一、精益生产与工业工程概述（一）工业工程所谓工业工程，就是对信息、能源、设备、物料以及人员等进行集成系统的设计，并使其中的各个组成部分在集成化中得到进一步的改善。
它属于一门综合型的学科，其中涉及到社会学、物理学、数学等多个学科的知识、技术与方法。
通过这些知识、技术与方法的应用，便可对相应的成果进行良好的预测、判断与确定。
（二）精益生产就目前的工业工程领域而言，精益生产属于一种最佳的组织方式和组织体系。
它是将工业工程作为基础，通过工业工程来进行其中重要方案和组分的评价[1]。
因此，就本质而言，经济生产属于工业工程现代化发展中的最高级表现。
二、精益生产和工业工程之间的联系就实际来看，精益生产其实就是工业工程在相关企业生产经营中的具体应用。
工业工程企业对于精益的追求其实就是企业自身不断改善的一个过程，这个过程具有长期性特征。
在这一过程中，企业需要采取一系列的工具和方法对生产现场、技术、设备、人员、材料、流程以及质量等加以综合管理，而精益生产刚好是融合了现代企业综合管理中所需工具和技术的一个综合型体系。
精益生产不仅可以将工业工程作为基础，对其中的很多工具和技术加以应用，同时也通过更加先进的方法来消除整个流程中的全部浪费情况[2]。
《工业工程与精益生产管理》课程标准
《工业工程与精益生产管理》课程标准一、课程概要课程名称工业工程与精益生产管理课程代码510100133课程学分2课程学时共36学时，理论8学时，实践28学时通识教育： 基础课程 核心课程 一般课程 拓展专业课程课程类别专业教育： 基础课程 核心课程 拓展课程课程性质 必修 选修适用专业制造类各相关专业前导课程无要求后续课程无要求第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期开设学期√√√√教学方式 面授 实验 实践 网络 研讨 其他___________考核方式 闭卷 开卷 实践 论文 设计 口试 网络 其他____成绩构成总评分=平时15%+期末40%+实践45%二、课程性质与定位本课程是根据顺德乃至珠三角地区电子与装备产业的智能制造升级对毕业生的能力培养要求而设置，是智能制造类各有关专业学生进入职场必须具备的职业技能的重要组成部分。
智能制造是物联网、云计算、大数据等新一代信息技术发展到一定阶段下与制造业深度融合的产物，是制造业转型升级的新方向、新趋势，是先进制造发展的最新形态。
精益生产是以顾客为中心，不断响应市场需求变化，以消除浪费为核心，实现优质、高效、低耗、灵活的生产体系和方式。
精益生产是智能制造的基础，是实现智能制造的前置条件，前者更多体现在生产经营的管理思想层面，后者更重在产品制造的实现技术层面;为了帮助学生树立精益思想理念、培养创新思维与改善技能，提升学生的管理素养，拓展学生未来的职业发展空间，决定设立本门专业拓展课。
本课程通过对企业生产管理体系、方式方法的认识，能够以精益生产的理念和思维为指导，运用工业工程的手法，对企业生产现场进行持续有效的改善打下基础。
本课程的主要任务是使学生了解企业的生产管理体系以及各种管理方式方法、手段措施。
内容涉及企业生产的品质管理、成本控制、效率提升等现场问题的分析与解决，能够培养学生利用工业工程手法对企业生产现场持续改善以提升企业经营效益的职业能力。
精益生产与工业工程的关系
精益生产与工业工程的关系在现代工业生产中，提高效率、降低成本一直是企业追求的目标。
为了实现这一目标，企业需要运用一系列的方法和工具。
其中，精益生产和工业工程是两个常被提及的概念。
本文将探讨精益生产与工业工程的关系，并分析它们在企业生产中的应用。
精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
它起源于日本的丰田汽车公司，并在20世纪80年代被引入到全球范围。
精益生产的核心理念是通过消除浪费来提高生产效率。
它关注的是如何最大限度地利用资源，以达到高质量、低成本和高效率的生产。
工业工程是一门旨在通过优化生产过程和工作环境来提高生产效率的学科。
它涵盖了诸多领域，包括工艺设计、设备配置、人力资源管理等。
工业工程的目标是通过改进工作方法和流程，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
精益生产和工业工程在实践中有着密切的联系。
首先，它们都关注提高生产效率和降低成本。
精益生产通过消除浪费来提高效率，而工业工程通过优化工作流程和资源配置来实现这一目标。
它们共同追求的是高效生产和优质产品。
其次，精益生产和工业工程都注重数据分析和决策支持。
精益生产强调数据驱动的决策，通过收集和分析数据来发现问题和改进机会。
工业工程也借助数据分析来评估生产过程和效率，并提供决策支持。
数据分析是两者实施的重要工具，可以帮助企业做出科学合理的决策。
此外，精益生产和工业工程都强调持续改进和团队合作。
精益生产强调团队合作和员工参与，通过团队的努力和改进来推动生产效率的提高。
工业工程也注重团队合作，通过团队的协作和专业知识来改进生产过程。
持续改进是两者共同的目标，只有不断优化和创新，企业才能保持竞争力。
然而，精益生产和工业工程也存在一些差异。
精益生产更加注重生产线的流程优化和短周期生产，强调快速反应和灵活性。
而工业工程更加注重生产过程的整体规划和优化，强调长周期生产和系统化管理。
两者在方法和目标上有所不同，但都致力于提高生产效率和质量。
在实际应用中，企业可以将精益生产和工业工程相结合，以实现更好的效果。
工业工程中的精益生产方法与实践
工业工程中的精益生产方法与实践工业工程是一门综合学科，旨在通过优化生产流程和资源配置，提高生产效率和产品质量。
而精益生产方法则是工业工程中的一种重要理念和实践，旨在通过消除浪费，提高价值流动效率，实现持续改进和优化。
精益生产方法最早起源于日本的丰田汽车公司，后来被广泛应用于全球各个行业。
它的核心思想是通过减少浪费，提高生产效率和质量，实现资源的最大化利用。
精益生产方法强调的是价值流动，即从原材料到最终产品的整个生产过程，每一步都应该是有价值的，而不是浪费的。
在精益生产方法中，有七大浪费被认为是最需要消除的，它们分别是：过度生产、等待、运输、过度加工、库存、运动和不合理的设计。
这些浪费都会导致资源的浪费和效率的降低，因此在实践中，我们需要通过各种手段来减少或消除这些浪费。
其中一个重要的实践工具是价值流图，它可以帮助我们更清晰地了解整个生产过程中的价值流动和浪费的来源。
通过绘制价值流图，我们可以识别出哪些步骤是浪费的，从而采取相应的措施进行改进。
比如，通过优化物料的流动路径，减少运输和等待的时间，可以有效地提高生产效率。
除了价值流图，精益生产方法还包括了许多其他实践工具和方法，如5S整理法、标准化工作、单点设备交换、持续改进等。
这些方法都旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现持续改进和优化。
精益生产方法的实践并不仅限于制造业，它同样适用于服务业和其他各个领域。
比如，在医疗行业中，通过优化患者就诊流程，减少等待时间和浪费，可以提高医疗资源的利用率和服务质量。
在物流行业中，通过优化仓储和运输流程，减少库存和运输成本，可以提高物流效率和客户满意度。
然而，要实施精益生产方法并不是一件容易的事情。
它需要全员参与和持续改进的精神，同时也需要领导层的支持和推动。
因为精益生产方法的实施需要对现有的生产流程进行彻底的分析和改进，可能会面临一些困难和阻力。
但是，只要坚持不懈地推进，就一定能够取得显著的效果。
总之，精益生产方法是工业工程中的一种重要理念和实践，它通过减少浪费、提高效率和质量，实现资源的最大化利用和持续改进。
精益生产之工业工程
精益生产之工业工程工业工程是一门专注于优化和改进生产流程的工程学科。
它是在精益生产模式中发挥重要作用的学科之一。
精益生产是一种通过优化资源利用、减少浪费、提高商品价值的生产方式。
工业工程师在精益生产中扮演着重要角色，通过运用工程和管理的原理和技术，帮助企业提高效率、降低成本、提高质量，实现持续改进。
理念和原则精益生产的核心理念是“以客户为中心”，而工业工程的任务就是通过优化生产流程，使产品在质量、成本和交付期望等方面能满足客户的需求。
通过分析现有流程，工业工程师可以找到在生产过程中出现的各种浪费和瓶颈，并提供改进措施，以提高生产效率。
工业工程师还负责调整生产线布局，优化设备和人力资源的利用，以最大程度地实现资源的合理配置。
在精益生产中，工业工程师需遵循以下几项原则：1.消除浪费：工业工程师需要识别和消除生产流程中的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输和库存过多等。
通过减少浪费，企业可以降低成本、提高质量和交付速度。
2.保持流程连贯性：工业工程师需要设计生产流程，确保每一道工序之间的流程连贯性。
这包括优化工序之间的协调和调度，以减少延误和停工时间。
3.基于数据的决策：工业工程师需要通过数据分析和评估来支持决策。
通过收集和分析生产数据，他们可以识别问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
4.持续改进：精益生产是一个不断改进的过程。
工业工程师需要持续监测和评估生产流程，以发现潜在问题，提出改进建议，并推动实施和验证这些改进。
工业工程师的角色和职责在精益生产中，工业工程师扮演着重要的角色。
他们的主要职责包括：1.流程分析和优化：工业工程师通过对生产流程进行分析，识别其中的浪费和瓶颈，并提出改进方案。
他们可以使用各种工具和方法，如价值流图、时间研究和生产排程，来帮助企业优化生产流程。
2.设备和工艺改进：工业工程师负责评估和改进生产设备和工艺。
他们可以通过引入新技术、优化设备配置和改进工艺参数来提高生产效率和质量。
工业工程和生产管理
工业工程和生产管理是现代工业发展中不可或缺的重要组成部分。
它们的主要目的是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，以及优化企业运营模式。
本文将介绍的定义，重要性以及实践中的应用。
一、工业工程的定义工业工程是一种专门的领域，利用数学和科学原理来设计并优化工业过程和设备。
它主要关注如何合理地安排工作、流程、设备、设施和人力资源，以实现生产效率的最大化。
其核心理念是如何将工业系统的各个组成部分相互协调，以最大程度地利用资源，并达到最高的生产效率和质量水平。
二、生产管理的定义生产管理是一种科学的管理方法，它致力于管理一个企业或组织的生产过程。
它包括计划、组织、指导和控制所有与生产过程有关的活动。
生产管理的主要目标是通过提高生产效率和质量，降低成本和加速流程，来获得更高的收益。
它还涉及资源分配、人力管理、质量控制和供应链管理等各个方面。
三、的重要性在现代工业中扮演着至关重要的角色。
它们可以：1.提高生产效率和质量都致力于优化工业过程和生产线路，从而提高生产效率。
通过优化流程和设备，生产过程可以更加高效地运行。
此外，通过优化生产过程、监控和管理生产过程的每一个环节，企业可以提高产品质量，从而实现更高的效益。
2.降低成本有助于降低生产成本。
通过合理地布局和使用设备、优化生产流程以及提高效率等手段，企业可以降低生产成本，从而提高企业竞争能力。
此外，这些方法可以让企业更好地利用资源，提高生产效率。
3.加速流程和提高市场反应速度随着市场变化，生产流程需要适应市场需要和变化，在生产管理中，生产流程的管理应该非常灵活和优化。
具体细节如调整生产流程、制定新计划、定制新设备等。
4.提升生产管理的竞争力传统企业已经面对了许多全球化市场竞争和创新的挑战，因此，在现代工业中，同时满足高质量生产和生产的速度是非常必要的。
可以优化和提高生产过程的效率、减少浪费，从而降低成本提高企业的竞争力。
四、的实践应用1.布局和设备设计工业工程通过合理布局设施、设备等，可以优化生产过程并减少浪费。
关于精益生产方式(LP)与工业工程(IE)
关于精益生产方式（LP）与工业工程（IE）二者关系精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。
精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。
丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。
外部培训（一）精益生产方式篇培训关键词：识别浪费、拉动式准时化生产；价值流管理；团队工作法；一个流布局；生产平衡分析；并行工程；准时化、柔性化生产；看板生产方式；降低在制品（WIP）；零库存；零缺陷；全面质量管理；精益供应链；全员生产维护（TPM）；OEE－整体设备效率；快速产品切换（SMED）精益生产方式（LP），是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
也有人称之为丰田生产方式（Toyota “TPS”“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS 生产方式”“看板生产方式”等。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。