中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本
中心传动单管吸泥机维护保养规程模版(三篇)
中心传动单管吸泥机维护保养规程模版第一章：总则第一条为了保证中心传动单管吸泥机的正常运行和延长使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于中心传动单管吸泥机的日常维护保养工作。
第三条本规程包括中心传动单管吸泥机的基本原理、结构及工作原理、维护保养要求等内容。
第二章：基本原理第四条中心传动单管吸泥机是一种用于处理废水、废物等污染物的设备，通过内部的中心传动系统将污染物吸入，并通过管道排放。
第五条中心传动单管吸泥机的主要部件包括机体、传动装置、吸泥管、电控系统等。
第六条中心传动单管吸泥机的工作原理是通过电机驱动传动装置，使吸泥管旋转并吸入污染物，然后通过管道排放出来。
第七条中心传动单管吸泥机的工作过程需要定期维护保养，包括清洗吸泥管、检查传动装置、定期更换润滑油等。
第三章：维护保养要求第八条中心传动单管吸泥机的维护保养要求如下：（一）定期清洗吸泥管：每隔一段时间，需要拆卸吸泥管进行清洗，清除污染物和杂物，保证吸泥管的畅通。
（二）检查传动装置：定期检查传动装置的工作情况，包括传动带、传动轮、减速器等，如有损坏或松动，需要及时更换或紧固。
（三）定期更换润滑油：根据设备使用时间和工况，定期更换传动装置和轴承的润滑油，保证设备的正常运转。
（四）定期清理过滤网：吸泥过程中，可能会有大颗粒的污染物被吸入，需要定期清理过滤网，防止堵塞。
（五）保持设备清洁：定期清洁设备的机体和表面，保持设备的整洁。
第四章：维护保养流程第九条中心传动单管吸泥机的维护保养流程如下：（一）清洗吸泥管：每隔一段时间，停机后拆卸吸泥管，用水或洗涤剂清洗干净，然后重新安装。
（二）检查传动装置：每隔一段时间，停机后检查传动装置的工作情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
（三）更换润滑油：根据设备的使用时间和工况，定期更换传动装置和轴承的润滑油。
（四）清理过滤网：每隔一段时间，停机后清理过滤网，防止堵塞。
（五）清洁设备：定期清洁设备的机体和表面，保持设备的整洁。
中心传动单管吸泥机维护保养规程范文
中心传动单管吸泥机维护保养规程范文一、设备清洁及操作规范1. 设备清洁a. 每次使用结束后，应及时清理设备表面的污垢和泥浆，使用干净的抹布擦拭。
b. 定期清洁和检查设备内部的滤网和过滤器，以确保其正常工作。
c. 切勿使用尖锐物体清理设备表面，以免刮伤或损坏设备。
2. 操作规范a. 在操作设备之前，请先读取并理解设备的操作手册，并按照手册中的指导进行操作。
b. 使用设备时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
c. 严禁在设备运行时伸入设备内部，以免发生事故。
二、润滑及维护保养1. 润滑a. 定期对设备的润滑部位进行润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑。
b. 注意及时更换润滑油或脂，以防止因老化或过量使用导致设备故障。
2. 维护保养a. 定期检查设备的螺栓、紧固件等连接部位，确保其连接牢固。
b. 定期检查设备的电源线、电插头等电气连接部位，确保电路正常工作。
c. 定期检查设备的输液管路、泵阀等部件，确保其无渗漏或损坏。
d. 如发现设备有异常响声、震动等情况，应立即停机检查，排除故障。
三、故障排除和维修保养1. 故障排除a. 如设备无法启动，请先检查电源线是否插紧、插头是否松动。
b. 如设备运行中出现异常响声或震动等情况，请立即停机检查，清理或更换故障部件。
2. 维修保养a. 如设备发生故障无法自行修复，请立即停止使用并拨打售后服务热线报修。
b. 按照售后服务人员的指导进行维修，切勿私自拆卸设备或更换零部件。
四、安全注意事项1. 严禁将设备用于不符合其设计用途的作业。
2. 在使用设备时，应保持良好的工作环境，确保设备稳定运行。
3. 如发现设备发热、冒烟或其他异常情况，应立即停机并断开电源。
4. 在设备运行过程中，切勿将手部、头部或其他身体部位靠近设备的旋转部件，以免发生危险。
5. 不得将设备暴露在潮湿、高温或腐蚀性环境中，以免损坏设备。
中心传动单管吸泥机维护保养规程详细版
文件编号：GD/FS-8770（操作规程范本系列）中心传动单管吸泥机维护保养规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________中心传动单管吸泥机维护保养规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。
维修人员应按以下步骤断电维修：1、警告操作人员及管理人员。
2、找出所有的残余电源。
3、在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
4、确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
5、检查操作工的控制。
6、检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
7、在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
8、尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
9、单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。
如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。
10、单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。
中心传动单管吸泥机操作规程范文(二篇)
中心传动单管吸泥机操作规程范文第一章总则第一条目的与依据为了保障中心传动单管吸泥机的正常运行，规范操作行为，确保工作安全与质量，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作及维护人员。
第三条安全质量第一操作人员在操作中心传动单管吸泥机时，必须始终将安全和质量放在首位，绝不得因赶工期、拖延等原因忽视安全质量。
第四条操作人员要求操作中心传动单管吸泥机的人员必须经过相关培训，取得相关资格证书，并具有一定的操作经验。
第五条责任分工1.管理人员负责制定和组织实施本操作规程。
2.操作人员负责根据本规程进行操作，并上报工作情况。
第二章操作要求第六条操作前检查1.在操作中心传动单管吸泥机之前，必须进行设备及相关设施的检查，确保其完好无损。
2.检查设备是否具备必要的安全防护装置，如安全门、紧急停车按钮等。
3.检查吸泥机的液位、液压系统、电气系统等是否正常。
4.检查吸泥机是否有异常声音和异味。
第七条操作时要求1.操作人员在操作中心传动单管吸泥机时，必须穿戴好相关防护装备。
2.操作人员在操作过程中必须专心致志，不得分心，注意观察设备运行情况。
3.操作人员在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近旋转部件。
4.操作人员必须按照操作规程要求正确操作设备，不得随意更改操作模式和参数。
5.操作人员在操作过程中，如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级。
6.操作人员在操作结束后，必须及时清理设备，保持设备的整洁和卫生。
第八条安全事故处理1.如果发生安全事故，操作人员必须立即停机，并进行紧急救援措施。
2.事故报告要及时上报，并按照相关程序进行调查和处理。
3.事故处理后，必须及时对设备进行检修，消除隐患，并进行相关记录。
第三章维护保养第九条定期维护保养1.中心传动单管吸泥机必须按照规定的时间进行定期维护保养。
2.定期维护保养包括设备和设施的清洁、润滑、紧固等工作。
中心传动单管吸泥机维护保养规程范本
中心传动单管吸泥机维护保养规程范本一、使用前的准备工作1. 检查设备周围是否有杂物，确保工作场地清洁整齐。
2. 检查设备是否接通电源，并确保电源稳定可靠。
3. 检查设备的润滑油是否充足，并按照规定添加。
4. 检查设备的传动系统、电控系统是否正常工作。
5. 确保设备按照操作规程正确安装。
二、设备的日常维护1. 定期清洁设备内外表面，防止灰尘和腐蚀物附着。
2. 定期检查设备的所有传动部件是否正常工作，如有异常情况及时处理。
3. 定期对设备进行润滑，确保传动系统的顺畅运行。
4. 定期清理设备的水管、吸泥管等零部件，防止堵塞和积污。
5. 定期检查设备的滤网是否损坏，如有损坏应及时更换。
6. 定期检查设备的电气系统是否正常工作，如有异常情况应及时维修。
三、设备的定期维护1. 每季度对设备进行全面检查，包括传动部件、电气系统以及润滑系统等。
2. 每季度更换设备的润滑油，并对润滑系统进行清洗。
3. 每年对设备进行大修，对传动系统、电气系统等进行全面升级和维修。
4. 大修后应进行设备的试运行和全面检测，确保设备的正常运行。
四、设备的故障排除1. 设备出现故障时，应立即停机，并切断电源。
2. 检查设备是否有杂物堵塞或损坏的零部件，如有应及时清理或更换。
3. 检查设备是否有电气故障，如有应及时维修或更换。
4. 检查设备的传动系统是否有异常，如有应及时修复或调整。
5. 故障排除后，应进行试运行和检测，确保设备的正常工作。
五、设备的安全操作1. 操作设备时应佩戴防护用具，避免意外伤害的发生。
2. 不得随意拆卸设备的保护罩和安全开关，以免影响设备的正常运行。
3. 操作设备时应按照操作规程进行，不得超负荷使用或滥用设备。
4. 操作设备时应注意观察设备的工作情况，如有异常应立即停机检查。
5. 不得在设备运行时进行维护保养工作，必须停机切断电源后方可进行。
六、设备的存放及保养1. 设备在停用时应清洁干净，并进行相应的防锈处理。
中心传动单管吸泥机操作规程模版
中心传动单管吸泥机操作规程模版一、设备概述中心传动单管吸泥机是一种常用的污水处理设备，可广泛应用于市政排水、工业污水处理以及园林绿化等领域。
本操作规程是为确保操作人员的安全和设备的正常运行而制定的。
二、安全操作事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并穿戴好相应的防护用品。
2. 操作人员在操作前应进行设备的检查，确保设备无异常状况。
3. 断电情况下才能进行设备的维护和清洁工作，切勿在设备运行时进行操作。
4. 操作人员在操作设备时，应专注于工作，避免分心其他事务。
5. 在操作过程中发现设备异常，应立即停止操作并报告上级。
三、设备操作流程1. 开始运行设备a. 检查设备的电源和供水情况，确保设备的正常供电和供水。
b. 打开设备的电源开关，并观察仪表盘，确保设备处于正常运行状态。
c. 打开进水阀门，让水流进入设备，同时打开出水阀门，确保设备能正常排出处理后的水。
2. 调整设备参数a. 根据实际情况，调整设备的进水流量控制阀门，保持在适当的范围。
b. 根据需要，调整设备的搅拌器和除砂器的转速，以保证设备的高效运行。
c. 根据实际情况，调整设备的清洗周期和清洗时间间隔。
3. 运行设备a. 观察设备的运行情况，注意设备是否有异常噪音或振动。
b. 定期检查设备的所有连接部位，确保设备的运行稳定。
c. 定期清理设备的滤网和除砂器，防止堵塞影响设备的正常运行。
d. 定期检查设备的电器设备，确保设备的电器部件正常工作。
4. 停止设备运行a. 关闭出水阀门，停止供水。
b. 关闭进水阀门，切断设备的进水。
c. 关闭设备的电源开关，断开电源。
d. 终止操作后，对设备进行清洁和维护。
四、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除设备内的杂质和沉积物。
2. 定期检查设备的电器设备，确保设备的正常工作。
3. 定期检查设备的主要运动部件，尤其是传动部分，是否存在磨损或松动。
4. 定期更换设备的滤网和除砂器，并进行清洗和消毒工作。
中心传动单管吸泥机维护保养规程
中心传动单管吸泥机维护保养规程中心传动单管吸泥机是浓缩污泥脱水的重要设备之一，其主要功能是通过内部的推进器和压缩室将污泥压缩成较为干燥的固体，并通过导出口排出。
为了保证设备的高效工作和长期稳定运行，应注意以下维护保养规程。
日常维护检查设备部件的紧固情况在设备运行前，应检查各部件的紧固情况。
如有螺丝松动或者其它紧固件失效，应及时进行修理和更换。
清洁排泥口和进料口定期清洁排泥口和进料口，以确保污泥能够流畅地进出设备。
润滑传动装置每隔一段时间，应对传动装置的齿轮、链条、轴承等部件进行润滑，以延长设备的使用寿命。
检查压滤布状态压滤布是吸泥机的核心部件之一，定期检查其状态，发现受损应及时更换，以防止因压滤布损坏而影响设备的正常工作。
清理压滤室定期清理压滤室内的杂物，以保证压滤布的正常工作，并防止因杂物卡住而损坏压滤布。
定期检查检查阀门和管道定期检查吸泥机的阀门和管道是否存在堵塞或者损坏情况，及时处理，以确保设备的正常工作。
检查电机和减速机定期检查电机和减速机的运行状态，发现异常情况应及时处理。
同时应注意减速机的润滑情况，定期加油以延长使用寿命。
清洗泵头在使用过程中应定期清洗泵头，以保证泵头的正常工作。
更换气动元件吸泥机中的气动元件容易出现磨损，影响设备的正常工作。
定期更换气动元件，以确保设备的高效工作。
特别注意事项高温环境下的维护保养在高温环境下使用吸泥机时，应注意以下事项：1.定期清洗设备表面，并避免阳光直射。
2.加强设备润滑，维护传动装置的正常工作。
3.定期检查吸泥机的电气接线和电路，防止电气故障出现。
结果维护在使用中心传动单管吸泥机进行污泥脱水时，应注意以下事项：1.将压滤布和设备本身清洗干净，以避免杂质对设备造成损坏。
2.严格按照生产要求使用吸泥机，避免超载或者工作时间过长，以延长设备使用寿命。
总结以上是中心传动单管吸泥机的维护保养规程，通过对设备的细致保养，可以延长设备使用寿命并确保设备的高效工作。
吸泥机维护保养制度范本（二篇）
吸泥机维护保养制度范本第一章总则为了确保吸泥机设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产工作的连续进行，特制定本维护保养制度。
第二章维护保养的目标1. 确保吸泥机设备的正常运行，提高设备的工作效率。
2. 减少设备故障，降低维修成本。
3. 延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能。
4. 保证生产工作的连续进行，避免因设备故障而造成的生产中断。
第三章维护保养责任及组织机构1. 吸泥机设备的维护保养责任落实到设备操作人员、设备管理人员和维修工程师等相关人员。
2. 设备操作人员负责设备的日常操作和简单的维护保养工作。
3. 设备管理人员负责设备的定期维护保养计划的制定和落实，并负责设备故障的排查和处理。
4. 维修工程师负责设备的大修与维修工作。
第四章维护保养内容及频次1. 日常维护保养：（1）设备操作人员应定期对设备进行表面清洁，确保设备正常运行；（2）根据设备使用情况，定期对设备进行润滑，保证设备的正常工作；（3）检查设备的电气部分，确保电气元件的可靠性，及时更换故障元件；（4）对设备的传动部分进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期维护保养：（1）设备管理人员根据设备使用情况，制定定期维护保养计划；（2）定期对设备进行全面检查，包括设备的电气元件、传动部分、润滑部分等；（3）根据定期维护保养计划，更换设备的易损件，防止因易损件老化而引起的设备故障。
3. 大修与维修保养：（1）设备管理人员根据设备使用情况，制定大修与维修计划；（2）设备故障时，维修工程师进行故障排查和修理工作；（3）设备大修时，维修工程师进行设备的全面检修和更换设备部件。
第五章维护保养记录1. 设备操作人员应当定期记录设备的维护保养情况，并及时上报设备管理人员。
2. 设备管理人员应当定期整理和分析维护保养记录，根据记录的情况制定下一阶段的维护保养计划。
3. 维修工程师应当记录设备的大修和维修工作，并及时上报设备管理人员。
第六章紧急维修与故障处理1. 发生设备故障时，设备操作人员应当立即停机，并及时报告设备管理人员。
中心传动单管吸泥机维护保养规程(三篇)
中心传动单管吸泥机维护保养规程一、总则中心传动单管吸泥机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，制定本规程。
二、设备保养要求1. 定期检查每隔一定时间（一般为每个工作日结束后），对中心传动单管吸泥机进行检查，包括外观、配件、密封件等部分，除去沉积物和异物。
2. 清洁设备定期清洁中心传动单管吸泥机，保持设备表面和内部的清洁，防止灰尘和腐蚀物附着。
注意不要使用过于湿润的布擦拭，以免残留水分对设备造成损害。
3. 润滑保养根据设备说明书，合理选择润滑剂进行润滑，包括润滑油、黄油等。
对传动部件、轴承等进行润滑，确保设备运行顺畅和减少磨损。
4. 密封维护密封是保证设备正常运行的关键。
定期检查和维护设备的密封件，如密封圈、密封垫等。
如发现磨损或泄漏现象，及时更换或修复。
5. 电气系统维护定期检查和紧固电气连接件，确保电气系统的正常运行。
清理电气设备表面的灰尘和污垢，并保持干燥。
6. 安全防护保持设备周围的工作环境清洁整齐，并建立必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
应定期对设备的安全装置进行检查和测试，并及时修复或更换。
7. 定期维修定期对中心传动单管吸泥机进行维修，包括检查设备的各个部分的磨损程度和工作条件，更换磨损严重的零部件。
8. 备件管理对于常用的易损件、关键部件和备件，应进行分类管理和储备，及时补充和更换，以提高设备的可靠性和使用寿命。
三、设备保养流程1. 检查设备外观，包括设备表面和附件的清洁情况，如有脏污需要及时清洗。
2. 检查设备密封件，如密封圈、密封垫是否完好，如发现问题需要及时更换。
3. 检查设备润滑油和润滑脂，确保润滑系统正常运行并添加相应润滑剂。
4. 检查传动部件、轴承等处的润滑情况，发现缺油或磨损需进行相应补充和维修。
5. 检查电气系统的连接及电气设备的工作情况，如有异常需要进行修复。
6. 清除设备内部的沉积物和异物，确保设备畅通无阻。
吸泥机维护保养制度模版（四篇）
吸泥机维护保养制度模版第一章总则第一条为了保证吸泥机的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保障工作安全，制定本维护保养制度。
第二条本制度适用于吸泥机的维护保养工作，包括日常维护保养、定期维护保养和特殊维护保养。
第三条各级单位要建立健全吸泥机维护保养管理制度，明确维护保养责任和工作程序。
第四条各级单位应主动开展吸泥机维护保养工作，加强学习和培训，提高员工的维护保养技能，确保吸泥机的正常运行。
第五条维护保养工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，通过日常维护保养，及时发现并解决问题，防止故障的发生。
第六条维护保养工作要依据国家有关法规、标准和厂家规定进行，不得违反相关规定。
第二章日常维护保养第七条日常维护保养是指吸泥机在日常使用过程中进行的简单、定期的维护保养工作。
第八条日常维护保养的内容包括但不限于：清洁机器外观、清理过滤器、检查润滑油和冷却液的情况、检查输送带的张紧情况等。
第九条日常维护保养工作由各部门负责人或指定人员负责，具体工作内容由维修保养部门提供，并制定维护保养计划。
第十条各部门负责人或指定人员要按照维护保养计划，按时进行维护保养工作，并填写维护保养记录表。
第十一条维修保养部门要定期进行检查，确保各部门负责人或指定人员按要求进行维护保养工作。
第三章定期维护保养第十二条定期维护保养是指吸泥机在一定周期内进行的较为细致、全面的维护保养工作。
第十三条定期维护保养的内容包括但不限于：检查各个部件的磨损情况、更换润滑油和冷却液、检查电缆连接情况、检查电机运行情况等。
第十四条定期维护保养工作由维修保养部门负责，具体工作内容由维修保养部门提供，并制定维护保养计划。
第十五条定期维护保养工作一般由厂家或专业维修人员进行，必要时可委托外部维修单位进行。
第十六条各部门负责人要积极配合维修保养部门进行定期维护保养工作，提供必要的协助和配合。
第十七条维修保养部门对定期维护保养工作要进行记录和复查，确保维护保养工作的质量和效果。
中心传动单管吸泥机维护保养规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58804中心传动单管吸泥机维护保养规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑中心传动单管吸泥机维护保养规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。
维修人员应按以下步骤断电维修：1、警告操作人员及管理人员。
2、找出所有的残余电源。
3、在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
4、确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
5、检查操作工的控制。
6、检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
7、在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
8、尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
中心传动单管吸泥机操作规程（3篇）
中心传动单管吸泥机操作规程第一章总则第一条为了规范中心传动单管吸泥机的操作行为，确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项和操作后的维护等内容。
第三条操作人员应具备相关操作资质和技能，并严格按照本规程进行操作，不得擅自修改设备参数或进行其他违规操作。
第二章操作前的准备第四条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须进行以下准备工作：（一）熟悉设备的结构、性能、用途和工作原理，了解设备的操作要领和注意事项。
（二）检查设备的各个部位是否完好，如有异常情况应及时上报维修。
（三）核对设备的接线和电源是否正常，确认电压、电流等参数是否符合要求。
（四）根据实际工作需要，选择合适的工作模式和操作参数。
（五）检查工作环境是否符合要求，消除可能引起安全事故的隐患。
第五条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须佩戴防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
第六条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须确保设备周围没有其他人员靠近或障碍物妨碍操作。
第三章操作过程中的注意事项第七条操作人员在启动中心传动单管吸泥机前，必须确认所有液压系统、电气系统和传动系统都处于正常工作状态。
第八条操作人员应根据工作需要，按照设备的规定操作程序启动设备，严禁使用非正常的启动方法。
第九条启动设备后，操作人员应留意设备的运行状态，注意观察仪表和指示灯的指示，如发现异常情况应立即停机并上报维修。
第十条操作人员在工作过程中，应根据工作需要调节适当的机械参数，如转速、吸力等，以保证工作效果和设备的正常运行。
第十一条操作人员应定期检查设备的各个部位，如输送管、进料口等是否有堵塞、漏损等情况，并及时进行维护和清洁。
第十二条操作人员在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得将身体或其他物品过度接近设备运转部位，以避免危险事故的发生。
第四章操作后的维护第十三条操作人员在操作结束后，必须对设备进行相关的维护和保养工作，包括清洁设备、对设备进行润滑、检查设备是否有故障等。
中心传动单管吸泥机维护保养规程模版
中心传动单管吸泥机维护保养规程模版一、目的和适用范围本维护保养规程适用于中心传动单管吸泥机的日常维护保养工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、基本要求1. 遵守设备的操作手册和安全操作规程；2. 定期进行设备的清洁和润滑；3. 注意设备的异常情况，及时调查并采取措施进行修复；4. 检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件；5. 记录并定期检查设备的维护保养情况。
三、设备的日常维护保养步骤1. 检查设备的电气部分。
包括检查电机的接线是否正常，开关是否灵活可靠，设备的电气仪表是否正常工作等；2. 检查润滑部件。
包括检查设备的润滑油是否充足，油品是否符合要求，润滑点是否定期进行润滑等；3. 检查设备的传动部分。
包括检查传动链条的松紧程度，传动带的磨损情况，传动齿轮的润滑情况等；4. 检查设备的滤网。
包括清洗滤网上的杂物和淤泥，检查滤网的磨损情况，及时更换磨损的滤网；5. 清洁设备的外观。
包括清洗设备的外壳和管道，确保设备外观整洁；6. 记录维护保养情况。
每次维护保养后，应当记录维护保养的日期、内容和结果，以便以后参考。
四、设备的定期维护保养1. 每季度进行一次大型维护保养。
包括对设备的各部分进行拆卸检查，更换损坏的零件，重新润滑等；2. 每月进行一次小型维护保养。
包括对设备的润滑部件进行检查和润滑，对传动部分进行松紧调整等；3. 每周进行一次常规维护保养。
包括对设备的外观进行清洁，检查设备的电气部分等；4. 每日进行一次日常维护保养。
包括对设备的润滑部件进行检查和润滑，检查设备的滤网等。
五、安全注意事项1. 在进行设备维护保养前，必须切断电源并确保设备处于停止状态；2. 在拆卸和更换零件时，必须使用合适的工具并遵循正确的操作步骤；3. 在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；4. 维护保养时，严禁将手或其他身体部位靠近设备运动部件；5. 如发现设备有异常情况，应立即停止操作并及时进行检查和修复。
中心传动单管吸泥机操作规程范本
中心传动单管吸泥机操作规程范本第一章总则第一条为规范中心传动单管吸泥机的操作，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作人员，包括机械操作人员、维护人员等。
第三条操作人员应具备相关操作证书，并经过培训合格后方可上岗。
第四条操作人员应遵守国家和地方的相关法律法规，执行操作规程。
第五条如果发生紧急情况，操作人员应立即停止工作，向上级报告并采取相应的紧急措施。
第六条操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第七条操作人员应定期检查设备，发现问题及时报修。
第八条操作人员在操作过程中应保持严密的联系，确保信息的及时传递。
第九条操作人员应了解设备的工作原理和维护要点，确保设备正常运行。
第十条操作人员应随时注意现场的环境变化，及时采取措施防止事故发生。
第二章个人安全第十一条操作人员应穿着符合作业要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员进入作业区域前应检查周围环境，确保安全。
第十三条操作人员应注意脚下的走向，避免滑倒或绊倒。
第十四条操作人员不得随意触摸或调整机器的运行部件。
第十五条操作人员在作业过程中不得无故靠近或触摸高温、高压部件。
第十六条操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，注意周围人员和设备的安全。
第十七条操作人员不得在设备运行时离开现场，如有特殊情况需注意停机后才可离开。
第十八条操作人员应遵守设备上的安全警示标志，不得违反操作规程。
第十九条操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
第三章设备操作第二十条操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。
第二十一条操作人员应关注设备的加注量和加注速度，确保设备工作稳定。
第二十二条操作人员应熟悉设备的功能和操作流程，遵循设备的操作要求。
第二十三条操作人员应按照设备的工作要求进行操作，不得随意更改设备的设置。
第二十四条操作人员应注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
中心传动单管吸泥机操作维护手册
中心传动单管吸泥机操作维护手册一、设备的润滑和维护设备的润滑和维护按附表1的有关要求进行。
二、使用说明1、启动前需注意事项⑴、检查电机、减速机等转动部件及供电电压等有无异常，各传动部位是否加润滑油，调节堰的标高是否合乎要求，全部达到要求后方可启动。
⑵、裸露的旋转部位是否有障碍物。
⑶、开机后任何人不得接触旋转物体。
2、运转过程中，每隔四小时要检查一次设备有无异常情况⑴、转动部位有无异常响声；⑵、扭矩限制器有无动作；如有以上情况出现，应立即停机检查，并采取相应措施。
3、停机操作程序和要求停机前先停止进水，利用套筒阀排泥，至套筒阀流出清水，证明排泥完毕，才可停车。
若停车时间超过两小时，启动前要检测池底有无污泥淤积，如有淤泥，则要先关闭套筒阀，给池中注水，使水位达到正常位置后，再开启套筒阀排泥，当从套筒阀中流出清水后，方可启动。
三、设备的定期维修设备维修采用计划维修制中的标准计划维修方式，设备保养工作内容与时间间隔仅供参考。
（用户根据自己的实际情况制定切实可行的维修制度）1、设备维护保养工作表（见附表2）2、设备维修周期⑴、三级保养每年一次⑵、二级保养每半年一次⑶、一级（例行）保养详见设备润滑维护表附表1四、电机、减速机、扭矩限制器、变频器（若有）的维护保养、使用参照电机、减速机、扭矩限制器、变频器的使用说明书。
附表1设备润滑维护表护工作表五、电动机、制动器及附件操作维护手册吸泥机交流鼠笼电动机制动器及附件的操作维护手册㈠、开始前的注意事项使用前应保证：●所有连接正确●电动机/减速电动机在正确的方向上运转（对顺时针电动机的运转方向是U，V，W依照L1，L2，L3）。
●传动装置不能受阻。
●自动重新接入手动制动释放应使用在起重传动装置上。
●不存在其他危险。
使用过程中要保证：●电动机运转正常（没有速度变化，没有大的噪音等等）。
问题见三●带爆炸保护装置的电动机：所有电动机保护装置都要符合电动机的额定电流。
注：对于带自动重新装入手动制动释放的制动电机，在使用后必须将手动杆移去。
中心传动单管吸泥机操作规程范本
中心传动单管吸泥机操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉吸泥机的使用原理和结构，遵守相关操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作前，确认吸泥机的各部件完好无损，无松动、断裂等情况，特别是吸污头、转轴、管道等关键部位。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护服等，确保自身安全。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒、精神集中，禁止酒后、疲劳、生病或受伤状态下操作吸泥机。
二、操作步骤1. 启动前的准备工作1.1 检查油液和水的供应情况，确保正常供给。
如有不足，请及时添加。
1.2 检查电气系统的接线情况，确保无松动、断裂情况。
如有异常，请进行修复。
1.3 检查吸泥机的传动装置和泵体之间的关联情况，确保连接牢靠。
2. 开机前的检查工作2.1 检查吸泥机的过滤器和泵体的滤网，清除其中的杂物和堵塞物。
2.2 检查吸泥机的水泵，确认泵体内无积水，后备水泵也保持正常。
2.3 检查吸泥机的吸污头，确保无堵塞、磨损情况。
3. 开启吸泥机3.1 按照操作手册的要求，启动吸泥机的电源，确保电气系统正常工作。
3.2 打开吸泥机的电机开关，启动传动装置，确保吸泥机正常运行。
4. 吸污操作4.1 运行吸泥机到指定工作区域，将吸污头放入污泥中。
4.2 控制操作手柄，通过传动装置将污泥吸入吸泥管道，同时再将其排出。
4.3 随时观察吸泥机的工作状态，包括转速、水位等，确保吸泥机正常运行，并及时调整操作。
5. 关机及清洁5.1 操作完成后，关闭吸泥机的电机开关，停止传动装置的工作。
5.2 关闭吸泥机的电源，待其停止完全后，进行清洁工作。
5.3 清除吸泥机中的残余污泥，按照操作手册要求进行清洗、清理。
5.4 检查吸泥机的各个部位和传动装置，确认无松动、断裂、磨损情况，如有异常，请及时进行维修。
三、维护保养规程1. 定期检查吸泥机的传动装置和泵体的运行情况，确保正常工作。
2. 定期清理吸泥机的滤网、过滤器和泵体内的杂物，防止堵塞。
2023年中心传动单管吸泥机维护保养规程
2023年中心传动单管吸泥机维护保养规程1. 介绍中心传动单管吸泥机是一种常用的工程机械设备，主要用于河道清淤、湖泊清底、港口疏浚等作业。
为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
本文将介绍2023年中心传动单管吸泥机的维护保养规程，以提高设备的安全性、稳定性和工作效率。
2. 日常维护（1）设备外观清洁：每天清洁设备外观，包括机身、进出水管道、输送带等部分。
避免沉积物和杂物对设备的影响。
（2）设备润滑：保持设备运转部分的良好润滑，包括链条、轴承、齿轮等部分。
定期添加润滑油或润滑脂，并清理油嘴和油路。
（3）管道检查：检查各管道的连接是否松动，是否有渗漏现象。
及时修复漏损，避免泥浆外溢，影响作业。
（4）电气设备检查：检查电气设备的线路、控制柜和仪表，确保其正常运转。
检查电缆的连接是否松动，排除故障。
3. 定期维护（1）设备清理：定期清理吸泥机内部的泥浆和杂物积存，包括吸泥管道、搅拌器和泵体等部分。
定期检查吸泥机的过滤网和篦条，清理杂物。
（2）设备润滑：定期更换设备中的润滑油或润滑脂，根据设备说明书的要求选择合适的润滑材料。
注意清理润滑部位和更换滤芯。
（3）设备检查：定期检查设备的各部件是否正常，包括链条、轴承、齿轮、皮带等。
及时更换磨损严重的零部件，避免零部件故障导致设备损坏。
（4）设备调试：定期进行设备的调试，包括启动电机、搅拌器、输送带等部分。
检查设备的工作状态，确保各部分的协调运转。
4. 季节性维护（1）冬季维护：在冬季使用吸泥机时，要注意防止冷冻。
加强设备的保温措施，尤其是对于水箱、泵体和管道等部分。
在运输和存放设备时，要注意防潮和防冻。
（2）夏季维护：在夏季使用吸泥机时，要注意防止过热。
定期清理设备散热部分，检查水箱的水位和冷却系统的工作状况。
避免设备因过热而发生故障。
（3）雨季维护：在雨季使用吸泥机时，要注意防止泥浆被雨水稀释。
加强设备的密封性，避免泥浆外溢。
定期清理雨水杂质，保证设备正常运转。
吸泥机维护保养制度样本（2篇）
吸泥机维护保养制度样本一、班保养：班前及班后____分钟由操作者负责进行。
1.查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。
2.清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。
3.检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。
4.定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。
二、一级保养：每月进行一次1.全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
2.全部行走轮添加3#钙基脂。
3.减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。
4.检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。
5.出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂3#钙基脂。
6.擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。
三、二级保养：每年进行一次除执行一级保养全部内容及要求外，做好以下工作：1.中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。
2.减速箱更换150#中极压齿轮油。
(半年一次)。
3.检查、调整减速箱与行走轮同轴度。
4.清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。
6.检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。
7.整体防腐，检查或更换气管，刮板橡皮(每两年进行一次)。
吸泥机维护保养制度样本（2）一、引言吸泥机是一种常用于工程建设和矿山开采行业的设备，主要用于泥浆混合、搅拌和输送。
为确保吸泥机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套维护保养制度非常必要。
二、定期检查和保养1. 检查泥浆管路和连接件是否有泄漏情况，如有需要及时更换密封件或卡箍。
2. 定期检查吸泥机的电机和输送机构是否正常运转，如有异常情况需要及时调整或更换零部件。
3. 定期清洗吸泥机的泵体和过滤网，确保其不被泥浆堵塞。
三、润滑和终端密封1. 根据使用手册要求，定期给吸泥机加注润滑油，确保各轴承和传动装置正常运转。
2. 定期检查各轴承和密封件的磨损情况，如有需要及时更换。
四、清洗和消毒1. 吸泥机使用完毕后，需要立即进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损害。
吸泥机维护保养制度范本（2篇）
吸泥机维护保养制度范本吸泥机维护保养制度是保证吸泥机正常运行的重要措施，以下为吸泥机维护保养制度的范本。
一、维护保养目标和原则1. 维护保养目标：保证吸泥机的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，减少故障发生。
2. 维护保养原则：定期检查、及时维修、预防性维护、记录维护情况、合理使用。
二、维护保养内容及频次1. 外观清洁：每日清洁吸泥机的外观，包括机体、管道、接头等，确保无杂物附着。
2. 润滑维护：每周对吸泥机的主要运动部位进行润滑维护，包括轴承、链条等，确保良好的运转。
3. 电气系统检查：每月对吸泥机的电气系统进行检查，包括电机、开关等是否正常，及时修复发现的问题。
4. 滤网清洗：每天清洗吸泥机的滤网，防止杂物堆积影响正常工作。
5. 齿轮箱保养：每季度对吸泥机的齿轮箱进行保养，包括添加润滑油、更换密封件等，确保齿轮箱的正常运转。
6. 泵体清洗：每半年对吸泥机的泵体进行清洗，排除泥沙、杂物，保证泵体畅通。
7. 重要部件检修：每年对吸泥机的重要部件进行检修，包括电机、泵体、过滤器等，确保各部件正常工作。
三、维护保养流程和责任分工1. 定期维护：根据维护频次制定维护计划，由设备维护人员负责定期维护吸泥机。
2. 日常检查：设备操作人员每天进行外观清洁、滤网清洗，及时发现问题并上报设备维护人员。
3. 润滑维护：设备维护人员每周对润滑部位进行润滑维护。
4. 现场维修：设备操作人员发现问题时，及时上报设备维护人员进行现场维修。
5. 重大故障维修：设备维护人员发现重大故障时，及时向管理部门报告，并协调维修人员进行维修。
四、维护保养记录1. 设备维护记录：设备维护人员每次进行维护保养时，要详细记录维护内容、时间、维护人员等信息。
2. 故障记录：设备操作人员每次遇到故障时，要详细记录故障现象、处理过程、维修结果等信息。
3. 维护报告：设备维护人员定期向管理部门提交维护报告，汇总维护情况、分析存在的问题并提出改进措施。
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文件编号：TP-AR-L1492There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本中心传动单管吸泥机维护保养规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。
维修人员应按以下步骤断电维修：1、警告操作人员及管理人员。
2、找出所有的残余电源。
3、在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
4、确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
5、检查操作工的控制。
6、检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
7、在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
8、尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
9、单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。
如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。
10、单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。
在设备上工作时，护栏和其它防护设施必须到位。
当通过时要小心，不要在护栏外操作，抹干净溢出的油和润滑剂。
11、腐败的污水会产生有毒气体，当工人在抽干水的池底工作时要有机械通风和排气设施。
12、火炬切割、焊接和溶剂的使用可能会引起火灾，因此在进行这些操作时要小心，并在工作区域内备有灭火设备。
如果需要现场涂油或修理，驱动单元需做“喷吹清理保护”。
二、润滑规定本机驱动装置型号为：H40ALT&HT。
其上部箱（主传动装置的蜗轮部分）换油量为4.7L/次，下部箱（主传动装置的终极部分）换油量为8L/次。
夏天：40℉（5℃）或更高：MobilSHC-630#(粘度：ISO等级220)冬天：40℉（5℃）或更低，MobilSHC-629#(粘度：ISO等级150)轴承用油：3#锂基质润滑脂。
三、日常维护1、表面撇渣器⑴每天进行：检查撇渣器在浮渣堆上是否平滑运行与重新进入池子的状况。
检查它与浮渣板的连接情况。
在冬天，若结冰已很普遍，将撇渣器置在锁定位置。
⑵每半年进行：用软管冲洗撇渣器，并检查、拧紧所有连接件。
调整撇渣器板在水下的合适位置（最大水位下76㎜或按总安装图上所示）。
弹簧负荷的铰链导板应与浮渣堆的内平面相接触。
如有必要，更换所有丢失或磨损的零件，如氯丁橡胶刷、聚合防磨垫板和弹簧。
2、蜗轮部件⑴每天进行：从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位。
如果油位低了，检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载箱盖，从里面对油进行检查。
如有必要，更换密封，并将油加至正常水平。
如果油位高了，检查油中是否有冷凝水，从箱中排出少量油进行检查。
如有清水存在，排干直至油流出，并用同型号的油加油至观察孔。
检查损坏的垫片、空气孔以及松动或丢失的外螺栓。
⑵每月进行：检查及清理外毂透气孔。
给轴承添加3#锂基质润滑脂，在外毂顶上有两个加油咀，清理后，用油枪大约泵打两下。
检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物，排少量然后目侧。
如肯定带水，排出至见油，后添加至适当油位。
检查有否损坏的垫片、排气孔以及松动或丢失的螺塞。
如油变乳白，全部排空后加新油。
如发现有金属外物，移开链带护罩，链带，初级减速齿轮及蜗轮毂，检查损坏及已磨损部件。
冲洗毂体及替换所需部件。
加油至适当液位。
⑶每半年进行：季节性的更换油。
为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行装置48小时后，关闭驱动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。
拔掉位于蜗轮箱下的异径弯管内的排油塞可进行排油。
空气孔及加油塞位于盖板上。
3、扭矩过载开关每半年进行：拆下盖子，检查箱内是否有冷凝水或油。
位于箱下面的排油塞应该在安装起动时就已经拆除并丢掉了。
检查开关是否有腐蚀现象，通过将螺丝起子放到间隙中使微动开关动作，来检查报警铃及切断电机系统是否可用。
在未咨询厂家的情况下不要调节孔隙。
孔隙设定的检查只有在弹簧片上的残余负荷消失后才能进行，消除负荷可通过抽干障碍物进行；当不可抽干池子时，可拆下电动机，转动初级减速器内的输入轴，以减轻转动链条上的张力。
继续转动输入轴会引起损伤。
孔隙的设定在扭矩过载箱外毂的里面或总安装图上有说明。
注意：不要使转动装置反向运行，扭矩过载开关在反向转动中不起作用，导致机器的结构与驱动装置受损。
如配有反向开关的话，只有在意外停机时移动斜臂才可以暂时反向转动，或给传动装置卸载时才可以反向转动。
4、传动链条链轮每月进行：检查是否有松动的螺栓、六角螺钉或开关，如有必要，重新拧到正确扭矩值。
检查齿轮的磨损情况，如齿呈现可见的沟状时，换一个新的。
5、传动链条检查链条是否过度松弛，必要时将初级齿轮减速器换档或拆除链节。
检查链条的线性，可通过在链轮机械平面上放置一直尺来进行。
检查链条磨损情况。
6、安全销链轮加润滑剂孔在安全销链轮毂上。
检查安全环。
检查松动的六角螺钉或松动的扳手。
检查齿的磨损，当它的磨损呈可见的沟状时，换掉它。
拆除链条及安全销，旋转毂，露出剪切面，擦净表面并涂抹3#锂基脂润滑油，重新装好销及链条。
注意当重新安装安全销时，轴头部分必须与剪切面校准。
7、终极传动装置每天进行：从底版罩上的油观察孔查看油位，终极齿轮处油、冷凝水的排出口是位于油观察孔下的38㎜的球阀。
主动齿轮处油、冷凝水的排出口是位于主动齿轮轴承毂下面9.5㎜的球阀。
注意：冷凝水可能在所有排口处积累，因此，终极齿轮与主动齿轮排油/水口都应进行检查。
如果油位低了，检查是否漏油或冷凝水排水管和终极传动箱，加油至正常液位。
若油位高了，检查油中是否有冷凝水，从排油/水球阀排出少量油进行检查。
若有清水存在，放干至油流出，用正确型号的油重新加油至观察孔液位。
检查防尘罩是否松动或损坏。
通过排油口与排水口排出少量油进行油的状态检查，检查油中是否有冷凝水或其它成分；或通过目测检查。
若油呈牛奶状，排干、冲洗并重新加入新油。
检查防尘罩是否松动或损坏。
在起初6~12个月中，由于最初的轴承圈磨合时产生的一些金属成分允许在油中出现，但若这些成分的浓度过高或出现大的金属碎片，应停止吸泥机。
在锁定驱动装置启动器后，掉防尘罩，检查上轮楔，如果上轮楔底部有与主动齿轮顶部相接触的迹象或上轮楔丢失了，与厂家联系。
每半年进行：季节性换油。
为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行传动装置48小时后，停止传动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。
夏天：Mobil动齿轮SHC-630#(粘度：ISO等级220)冬天：Mobil动齿轮SHC-629#(粘度：ISO等级150)通过底板罩下面38㎜的球阀排油，同时排干每条冷凝水管道。
加油塞在主动齿轮内的三通管内。
每三年进行：将吸泥机停止一次，检查轴承圈的磨损情况。
锁定传动装置启动器，拆除防尘罩，检查终极传动装置齿轮楔。
然后重新装好防尘罩。
要确保密封物原封不动，如有必要，用硅树脂敛缝。
8、桥的部件每月进行：检查并将所有紧固件拧紧至要求的扭矩值，当要固定松动的护栏或进行铺板连接时要特别小心。
9、浮渣井，浮渣挡板，堰。
每半年进行：在池水排干前，检查堰板的水深是否一致。
检查撇渣装置一整圈的转动，若出现阻滞，进行检修。
排干池里的水时，用水管冲洗所有设备，进行必要的调整。
更换或拧紧所有遗失或松动的螺栓，任何破裂或松动的树脂密封层或浆砌都应换成新的。
10、单管吸泥管每半年进行：用高压水管冲掉所有残渣及污泥，检查所有的螺栓连接件，看松动或丢失的螺栓及垫片，如有必要，拧紧或替换。
检查聚丁橡胶推流板，有必要时进行替换。
若单管吸泥管的边与地底之间的间隙变动了，建议对安装部分所述进行实际旋转平面的检查。
若旋出了平面，与厂家联系。
11、集合管密封装置每半年进行：用水管冲洗集合管密封装置，当机器转动一周时，确保它们与密封面完全接触。
当密封材料破裂或变锝易碎时，更换它们。
12、进水渠撇渣板每天进行：检查在墙尾斜板上动作畅顺，检查松动部件及渠内有否锁死。
同样检查堰。
板孔。
冬季时，把渣板置锁开位置或水封时移走。
每半年进行：用水冲净撇渣板及检查。
收紧松连接，调好间隙（按总图）。
替换损坏或掉失件，如抹片。
13、布水管、反射管每半年进行：将水池排空，清理（用水冲）渠内泥渣，确定所有布水管没堵塞，清理及检查反射板，如掉，替换。
14、裙板每半年进行：将水池排空，清理（用水冲）渠内淤泥，检查有否锈孔及作修补。
检查裙板跟渠底间隙，作密封修补。
15、二档及终极箱的油洗步骤按要求将污泥层的厚度减至最小，来减少吸泥机上的负荷。
若能抽干并清洗池子更好。
停止并锁定发动机，排干存油，用含50%Mobil机油公司的溶油剂“A”和50%的任意齿轮润滑油的混合液重新加满，运行装置4小时，停止并重新排干油，用适于所需季节粘度的油重新充满。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。