关于隧道“三台阶七步开挖法”的那些事儿

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三台阶七步开挖施工总结

隧道三台阶七步开挖法施工技术总结吴源隧道、下历窠隧道是由我公司在京福客专闽赣V标承建的两座隧道，隧道的进口及出口岩性主要为粉质黏土和全风化石英云母片岩，围岩级别属于V级围岩，施工难度大。

经过方案的比选分析最后决定采用三台阶七步开挖法施工。

一、三台阶七步开挖法施工特点三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式，分为上中下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护采用沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工的方法，它具有如下几个特点：（1）、施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。

部分软弱围岩及土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工作效率较高。

（2）、在地质条件发生变法时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工工法。

（3）、适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。

（4）、在台阶法开挖的基础上，预留核心土左右错开开挖，利于开挖工作面的稳定。

（5）、当围岩变形较大或者突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可以尽快的调整封闭成环时间。

二、三台阶七步开挖法施工作业工序（1）、第1步，上部弧形导坑开挖，在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3—5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/1—1/2。

开挖循环进尺应根据围岩级别确定，最大不得超过2.0m，开挖后立即喷4cm混凝土。

上台阶开挖矢跨比用大于0.3，开挖后应及时进行并及时进行钢架架立、钢筋网挂设、复喷混凝土至设计厚度、打设系统锚杆并注浆，完成初期支护。

开挖采用人工配合挖掘机工配备10名作业人员，开挖人员8名（风镐手4名），挖掘机司机1名，工班长1名；配备挖掘机1台，风镐4台。

（2）、第2、3步，分左、右侧开挖中台阶：开挖进尺应根据围岩级别确定（V、Ⅵ级围岩开挖进尺1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得超过2榀钢架间距），开挖高度一般为3—3.5m，左右侧台阶错开2—3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，并及时进行钢架架立、钢筋网挂设、复喷混凝土至设计厚度、打设系统锚杆并注浆，完成初期支护。

隧道三台阶七步开挖法施工技术

隧道三台阶七步开挖法施工技术一、背景介绍隧道工程是指在山体、水体、城市地下等区域开挖的道路工程。

在隧道工程中，施工难度较大，施工时间长，施工成本高等问题一直困扰着施工方。

目前，隧道工程中采用的开挖方法较多，其中，三台阶七步开挖法是一种较为先进的施工方法，其能够有效地降低隧道工程的施工难度，提高施工效率，减少施工成本，是隧道施工中常采用的方法之一。

二、三台阶七步开挖法介绍三台阶七步开挖法是指在进行隧道开挖时，将开挖提取分为七步进行，其中每三步分为一道台阶，具体步骤如下：1.第一步：掏假隧道在进行三台阶七步开挖法的施工前，需要将隧道口进行掏岩，开挖出一个假隧道。

掏假隧道的目的是为了确保施工的安全，同时也能够统计出开挖的具体范围。

2.第二、三、四步：首道台阶开挖出假隧道后，开始进行第一道台阶的开挖，包括三个步骤：•第二步：下部回填，这一步主要是为了增加隧道施工的自稳力，减少施工风险。

•第三步：顶部挖掘，将隧道顶部的岩体掏空，为第一道台阶的开挖打下基础。

•第四步：第一道台阶的开挖，将位于顶部的岩体进行开挖。

3.第五、六、七步：二、三道台阶完成第一道台阶的开挖后，开始进行第二、三道台阶的开挖，具体步骤如下：•第五步：上部回填，仍然是为了增加隧道的自稳力，降低施工风险。

•第六步：顶部挖掘，将第一道台阶的上部岩体掏空，为第二道台阶的开挖做准备。

•第七步：第二、三道台阶的开挖，将第二、三道台阶的岩体进行开挖。

以上即为三台阶七步开挖法的具体步骤。

三、优点分析三台阶七步开挖法在隧道施工中具有如下优点：1.提高施工效率采用三台阶七步开挖法进行隧道施工，可以将开挖提取分为7步，缩短开挖时间，提高施工效率。

2.降低施工难度三台阶七步开挖法能够有效地降低隧道施工难度，需要的施工人员、机械等资源相对较少，减少了施工难度。

3.减少施工成本由于施工难度和施工时间的减少，三台阶七步开挖法能够降低隧道施工的成本，具有经济效益。

四、存在问题三台阶七步开挖法在隧道施工中也存在一些问题：1.环境保护难度较大隧道开挖需要大量的岩石爆破，会对周边的环境造成影响，比如大量的噪音、塵土等会对周边环境和居民造成影响。

三台阶七步开挖法

制定绿色施工方案
在项目初期制定绿色施工方案，明确环保目标和措施，确保绿色施工理念贯穿整个项目过程。
加强绿色施工管理
建立绿色施工管理体系，对施工过程中的环保工作进行全面管理和监督，确保环保措施得到有效执行。
推广绿色施工技术
积极推广绿色施工技术，如预制装配式建筑技术等，降低施工过程中的环境影响，提高施工效率和质量。
开挖顺序
先挖中间部分，后挖两侧，保持开挖面的稳定。 Nhomakorabea支护措施
开挖后及时施作中期支护，如钢拱架、钢筋网等，以增强围岩的稳定性。
第三步：下台阶开挖
开挖方法
同样采用机械开挖为主，人工辅助修坡的方式。
开挖顺序
从下至上分层开挖，注意与上、中台阶的衔接。
支护措施
开挖后及时施作后期支护，如混凝土衬砌等，确保隧道的长期稳定。
第一步：上台阶开挖
01
02
03
开挖前准备
进行地质勘察，确定开挖边界和坡度，制定安全措施。
开挖顺序
从上至下分层开挖，每层开挖深度不宜过大，以保证施工安全。
支护措施
开挖后及时施作初期支护，如喷射混凝土、锚杆等，以稳定围岩。
第二步：中台阶开挖
开挖方法
采用机械开挖为主，人工辅助修坡的方式，确保开挖面平整。
超前钻探
在隧道开挖前，通过钻孔取样和测试，获取详细的地质资料和岩石力学参数，为设计和施工提供
依据。
地质素描与编录
对隧道开挖过程中揭露的围岩进行素描和编录，记录围岩的颜色、成分、结构、构造等信息，为围
岩分级和支护设计提供依据。
爆破技术及其安全控制
光面爆破技术
通过合理布置炮眼和装药结构，使炸药爆炸后，岩面保持平整，减少超挖和欠挖现象。

三台阶七步开挖法.

施工步骤
第4、5步左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应依据初期支护钢架间距确定，最大不得超过 1.5m，开挖高度一般为3～ 3.5m，左、右侧台阶错开 2～3m，开挖后马上初喷 3～5混凝土，准时进展喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架坚固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
施工步骤
第2、3步左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应依据初期支护钢架间距确定，最大不得超过 1.5m，开挖高度一般为3～ 3.5m，左、右侧台阶错开 2～3m，开挖后马上初喷 3～5混凝土，准时进展喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架坚固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
喷射砼作业
❖ ⑴ 二次复喷混凝土应分层喷射，每层厚度宜为 5～6cm。
❖ ⑵ 喷射外表应平顺、无空鼓、裂缝等。
锁脚锚杆〔管〕施工
❖ 〔1〕在钢架拱脚以30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆〔管〕。
❖ 〔2〕锁脚锚杆〔管〕加工成“L”型。
❖ 〔3〕锁脚锚杆〔管〕应与钢架焊接坚固，增加拱〔墙〕脚承载力，掌握变形。
超前支护
〔1〕黄土隧道严格按设计要求施作超前支护，超前小导管沿线路纵坡布置于钢架外缘。
〔2〕脆弱裂开岩石隧道严格按设计要求施作超前支护，超前小导管沿线路纵坡布置于钢架外缘。
〔3〕严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的爱护下施工。
初期支护
初喷砼封闭掌子面
❖ 脆弱围岩各步序开挖后应马上初喷3～5cm厚混凝土封闭，避开围岩长时间暴露而导致失稳。

铁路大断面隧道三台阶七步开挖法施工技术

安山岩夹砂泥页岩 W4
2.1
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安山岩夹砂泥页岩 W3
2.3
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安山岩夹砂泥页岩 W2
2.7
0.5
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2
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灰岩
W2
2.6
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岩土力学指标表
岩性
黏质黄土粗圆砾土断层角砾安山岩夹砂泥页岩安山岩夹砂泥页岩安山岩夹砂泥页岩灰岩
状态
硬塑中密
/ W4 W3 W2 W2
MPa 21 / / / / / /
摩擦系数临时永久
边坡率边坡率
0.3 0.4 0.4 0.35 0.5 0.6 0.6
1:0.75 1:0.75 1:0.75
1:1 1:0.75 1:0.3 1:0.3
1:1 1:1 1:1 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.5
进口段安山岩
出口段Q2黏质黄土
否
断面检查
满足左右错位开挖中台阶，施作初期支护
左右错位开挖下台阶，施作初期支护
开挖上、中、下台阶预留核心土
分段开挖隧底，施做初期支护
施作仰拱
施作仰拱填充
围岩稳定性评判、修正支护参数
“三台阶七步开挖法”开挖步骤图
h1
1
1
6-1
1
1 核心土 6
H
h2
2
6-2
3
4
6-3

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用隧道工程是一项综合性很强的工作，需要综合考虑地质、地形、水文、气象等因素，制订合理的开挖方案，以保证施工安全和工期进度。

在浅埋软弱围岩大断面隧道中，由于地质条件的限制，隧道的开挖难度较大，因此需要采用相应的开挖方法。

本文将介绍一个在该类隧道中应用广泛的开挖方法——三台阶七步开挖法。

一、三台阶七步开挖法的原理和特点三台阶七步开挖法是指在隧道的侧壁分别开挖三个阶梯，每个阶梯分成七层，每层开挖一定的长度，以此逐步降低隧道的横截面积，控制隧道的变形量。

该方法可使隧道在开挖过程中保持稳定，减少因地质条件不良而导致的隧道塌方、滑动等事故发生，提高施工质量和效率。

该方法的特点如下：1. 逐层开挖，分阶段降低横截面积，控制变形量。

2. 降低隧道开挖的风险和安全隐患。

3. 适用于浅埋软弱岩体，使开挖过程中的应力得到充分释放。

1. 前期准备工作。

选择开挖面和断面，绘制隧道的平面图和纵断面图，确定三个阶梯的高度和宽度，确定每层的开挖长度。

同时还需要实施洞口支护、排水、通风等前期准备工作。

2. 开挖第一阶梯。

先在侧壁上开挖从底部到高度为第一阶梯高度的区域，再从该区域开挖第一阶梯的底部，依次向上逐层开挖，每层长度为设计值。

开挖顺序应遵循从高到低，从中间到两端的原则。

3. 开挖第二阶梯。

隧道的第一阶梯开挖完成后，再向上开挖第二阶梯的底部，按照同样的方式逐层开挖，每层长度为设计值。

5. 排水和通风。

在隧道开挖过程中，要及时排除积水和井水，保证施工场地干燥，尽可能提高施工效率。

同时，还要实施通风措施，保障施工人员的健康和安全。

6. 支护加固。

在开挖每个阶段的过程中，要随时观察围岩的变形情况，根据需要进行支护和加固，保障隧道的安全和稳定。

7. 完工验收。

当隧道开挖完成后，进行整体的检查和验收，确保工程质量达到设计要求，符合相关要求和标准。

优点：1. 这种开挖方法对围岩的变形和稳定性要求较高，相对来说较为安全，可以减少塌方和地面沉降的风险。

大断面黄土隧道三台阶七步

大断面黄土隧道三台阶七步开挖法施工工艺工法宋连东西安地铁三号线试验段2标项目部1.前言1.1工艺工法概况三台阶七步开挖法是指在隧道开挖过程中，分三个台阶七个步骤，以前后七步相互错开同时开挖，然后分部同时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，逐步向纵深推进的作业方法，形成开挖及施作初期支护，混凝土仰拱紧跟下台阶及时施作构成稳固的初期支护体系。

1.2工艺原理大断面黄土隧道施工按照“新奥法”原理，遵循“早预报、管超前、非爆破、短开挖、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则稳步前进。

三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。

开挖后应立即进行初期支护，保证在最短时间封闭围岩，及时完成仰拱，封闭成环，根据量测数据确定最佳二衬施工时间，尽早完成二衬施工。

2.工艺工法特点a.根据黄土隧道的断面尺寸、埋深和黄土的含水量等特性，并结合目前国内施工机械设备实际情况，经过不同步长工况下监控量测数据对比分析，形成了大断面黄土隧道三台阶七步开挖工法的各个步距要求。

b.初期支护由钢拱架、钢筋网片、锚杆、锁脚锚管、超前小导管、喷射混凝土等组成。

c.大断面黄土隧道采用新奥法施工，合理安排工序衔接，可加快施工进度，缩短工期。

d.在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。

e.适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。

f.在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。

g.采用监测信息化技术指导施工，使施工及成本始终处于受控状态。

3 适用范围本工艺工法适用于在黄土地区修建的大断面铁路、公路隧道、地铁隧道施工，对黄土地区修建的其他地下工程亦有借鉴意义。

4施工方法a.隧道开挖。

开挖时，采用人工配合挖掘机械的方式掘进，共分为上、中、下三台阶，上台阶长3～5m，中台阶长5～8m，下台阶长8～10m；每循环掘进上部0.8m安装型钢1榀，中部0.8m安装型钢1榀，下部1.6m安装型钢2榀；中部左右两侧掘进应错开2榀型钢，下部掘进应错开3榀型钢；掘进后应及时喷混凝土。

隧道三台阶七步开挖法施工技术安全管理经验交流

隧道三台阶七步开挖法施工技术安全管理经验交流在隧道开挖施工过程中，安全管理是至关重要的，确保工作人员的安全和工程的顺利进行。

基于我的经验，我想分享一些隧道三台阶七步开挖法的施工技术安全管理经验。

首先，我们要在施工前进行详细的技术交底。

确保每个施工人员都了解隧道开挖的具体步骤和安全措施。

同时，要对施工人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。

其次，要设立合理的安全警示标识和设施。

在隧道施工现场，应设置明显的警示标识，包括禁止入内、安全帽必须佩戴等，以提醒施工人员注意安全。

另外，还要配备完善的消防设施，以防止火灾等事故的发生。

第三，要进行地质勘察和监测。

在隧道开挖过程中，地质条件是变化的，因此需要进行地质勘察，及时发现地质灾害隐患。

同时，还要进行隧道的监测，包括变形监测、松散圈监测等，及时采取相应的措施，确保隧道的安全。

第四，加强通风管理。

在隧道内部，空气流通是非常重要的，可以采用风管通风或机电通风系统，确保施工人员的安全和健康。

第五，要定期巡查和维护。

在隧道开挖过程中，要定期巡查施工现场，及时发现问题并进行处理。

此外，还要进行设备和设施的维护，保持其正常运行，防止设备故障导致的安全事故。

第六，要加强沟通与协调。

在隧道开挖的整个过程中，要与相关部门和工地负责人保持良好的沟通与协调，及时共享信息和解决问题。

只有做到信息畅通，才能有效地解决施工中的安全隐患。

最后，要建立健全的应急预案。

在施工中，难免会遇到突发情况，如地质灾害、事故等，因此需要提前制定应急预案，明确各种情况下应采取的紧急措施和救援步骤，保障人员的生命安全。

综上所述，隧道三台阶七步开挖法的安全管理至关重要，需要从施工前的技术交底、设立安全警示标识和设施、地质勘察和监测、通风管理、定期巡查和维护、沟通与协调以及建立应急预案等多个方面进行全方位的安全管理。

只有做好这些措施，才能确保隧道开挖施工的顺利进行，并最大程度地保障施工人员的安全。

隧道三台阶七步开挖法是一种常用的隧道开挖施工方法，其安全管理至关重要。

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用三台阶七步开挖法是一种常见的隧道掘进方法，对于浅埋软弱围岩大断面隧道的开挖具有较好的适用性。

本文将介绍三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用。

一、三台阶七步开挖法的原理三台阶七步开挖法是以逆向顺序从顶部向底部进行施工的隧道掘进方法。

它采用了多级台阶开挖方式，每天开挖7步，每步开挖深度为1.2-2米，每台阶高度为1.5-2米，形成一个隧道截面。

该方法的主要特点是施工周期短，进度快，而且可以保证较好的掘进质量。

二、浅埋软弱围岩大断面隧道的特点浅埋软弱围岩大断面隧道是指埋深较浅，围岩属于软弱或较松散的岩体，隧道的断面较大的一种隧道类型。

这种类型的隧道施工难度大，有一定的安全隐患和技术难题。

因此，在掘进过程中必须考虑多方面的因素，如变形控制、支护选择等。

（一）变形控制在采用三台阶七步开挖法时，应根据不同的地质条件进行施工方案的设计。

对于浅埋软弱围岩大断面隧道，应适当增加支护措施，以保证变形控制，掘进速度不至于过快，从而导致地质灾害等安全问题。

（二）支护选择在浅埋软弱围岩大断面隧道的施工过程中，支护措施的选择对于隧道的稳定和施工进度都有着至关重要的影响。

合理选择支护形式可以减小变形量，加速施工进程，提高隧道的安全性和稳定性。

在三台阶七步开挖法中，常见的支护形式包括切口加钢筋网喷锚、钢帽梁+螺旋喷射桩、喷砂+锚杆等。

（三）掘进速度在掘进速度方面，三台阶七步开挖法可以根据实际情况适当调节。

对于浅埋软弱围岩大断面隧道，应尽量减缓掘进速度，保证支护的时效性和掘进质量。

采用该方法施工时，首先应根据地质情况和隧道断面的大小等因素进行施工方案的设计，根据设计方案进行掘进，确保支护材料及时到位，达到预期的支护效果。

四、结论。

隧道三台阶七步开挖法施工控制要点

隧道三台阶七步开挖法施工控制要点
隧道三台阶七步开挖法施工控制要点
1．测量放线
每一循环测量放线各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。

2．开挖顺序
超前支护→上部弧形导坑开挖→上部初期支护→临时横撑或临时仰拱→中部两侧开挖→中部两侧初期支护→临时横撑→下部两侧开挖→下部两侧初期支护→上、中、下部核心土开挖→仰拱开挖→仰拱初期支护→仰拱及填充混凝土→拱墙二次衬砌。

3．开挖检查
①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工；
②检查开挖断面超欠值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。

4．开挖注意事项
①三台阶开挖仰拱应紧跟下台阶施做，及时闭合构成稳固的支护体系。

②施工过程中应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量。

③应完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。

④上、中、下台阶预留核心土开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。

⑤各部分开挖宽度台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。

⑥开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m（上台阶开挖进尺Ⅴ级围岩不得大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。

边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距）。

预留核心土的长度在3～5m为宜。

⑦注意开挖过程中初期支护结构及核心土的稳定性，必要时可利用核心土体加设全断面环形临时支撑。

⑧喷射混凝土达到设计强度70%以上时再进行下一步开挖。

⑨台阶形成后，各台阶开挖、支护宜平行作业，且中、下台阶左右侧错开2~3m交错进行开挖。

隧道出洞施工三台阶七步法

隧道出洞施工三台阶七步法按隧道新奥法施工的基本原理遵循“短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工原则，抑制围岩变形，按上中下三台阶法开挖出洞施工，最大限度地发挥围岩自身的承载能力。

隧道三台阶七步法掘进开挖施工中严格遵守：“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则。

三台阶法开挖的施工工艺和技术措施第一步：利用上一循环开挖支护时架立的钢架，施作小导管超前支护→进行①部弱爆破开挖→进行Ⅰ部导坑拱部初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。

第二步：滞后①→Ⅰ部导坑≥3~5m，进行②部弱爆破开挖→进行Ⅱ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架和临时钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。

第三步：滞后②→Ⅱ部导坑≥3~5m，进行③部弱爆破开挖→进行Ⅲ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。

第四步：滞后③→Ⅲ部导坑≥3~5m，进行④部弱爆破开挖→进行Ⅳ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。

第五步：滞后④→Ⅳ部导坑≥3~5m，进行⑤部弱爆破开挖→进行Ⅴ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。

第六步：滞后⑤→Ⅴ部导坑≥2~3m，进行⑥部弱爆破开挖核心土→进行⑥部弱爆开挖时，按照2~3m分⑥-1、⑥-2、⑥-3台阶分部开挖。

第七步：滞后⑥-3部≥3~5m，进行⑤部弱爆破开挖→进行Ⅵ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度→进行仰拱衬砌施工，其工作内容：根据设计如果有仰拱钢筋，先进行钢筋绑扎，立模浇筑仰拱混凝土→进行仰拱填充混凝土施工，其工作内容：根据设计如果有中心排水沟，先进行中心排水沟立模、待浇筑段端模立模后，浇筑仰拱顶填充混凝土。

三台阶七步法开挖方案

三台阶七步法开挖方案一、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。

二、编制依据1.《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）2.《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号3.《杭甬客专施图HYZQ-2隧道设计图及参考图》三、适用范围三台阶七步开挖方法适用于新建铁路杭甬客运专线双线隧道Ⅴ级围岩深埋、浅埋和Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段的正洞开挖施工。

四、三台阶七步开挖方法简介Ⅳ、Ⅴ级围岩洞身开挖采用三台阶七步开挖法施工，是指在隧道开挖过程中，分七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开同时开挖，然后分部同时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，逐步向纵深推进的作业方法，形成开挖及施作初期支护，混凝土仰拱紧跟下台阶及时施作构成稳固的初期支护体系。

三台阶七步开挖法具有下列技术特点：1.施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。

部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。

2.在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法3.适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。

4.在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。

5.当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：⑴以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；⑵弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；⑶其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；⑷仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；⑸施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；⑹完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。

五、三台阶七步开挖法施工工序1、（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护（2）弱爆破开挖1部，同时，每进尺1.2m～2m,Ⅴ级围岩地段掌子面喷5cm厚混凝土封闭，Ⅳ级围岩地段必要时设置。

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用浅埋软弱围岩大断面隧道施工是隧道工程中的一个重要环节，针对这种情况，三台阶七步开挖法是一种常用的施工方法。

本文将从该施工方法的原理和优势入手，结合实际案例，探讨三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用。

一、三台阶七步开挖法的原理和优势1. 原理三台阶七步开挖法是指将大断面隧道根据围岩质量及地质条件分为三个台阶，然后按照每个台阶的特点结合七步法进行施工开挖。

具体包括预出口准备、顶板开挖、抽眼锁眼、侧行加固、拉喷锚杆、下行加固、掌子面拉返等七个步骤。

2. 优势三台阶七步开挖法在施工中具有以下优势：一是适应性强，可以根据不同的围岩情况进行灵活应用，适用于软弱围岩隧道的开挖；二是安全性高，通过分段开挖和加固措施，可以有效控制隧道的围岩变形和塌方风险；三是施工效率高，通过严格的施工步骤和配合，可以提高隧道的开挖速度和质量。

某地铁浅埋软弱围岩大断面隧道采用三台阶七步开挖法进行施工，首先根据现场地质勘探数据和围岩情况确定了三个台阶的划分，并结合七步法制定了详细的施工方案。

在实际施工中，首先进行了局部预出口的加固和准备工作，然后按照每个台阶的特点进行了相应的开挖和加固工作。

在顶板开挖阶段，针对软弱围岩的易塌方特点，采用了抽眼锁眼技术，通过深孔抽应力预裂缝技术和喷锚技术，有效控制了隧道的围岩破坏，保证了施工的安全性和质量。

在侧行加固和下行加固阶段，根据不同台阶的情况，采用了钢束加固、喷浆加固等措施，有效加固了隧道的围岩，提高了整体的稳定性。

最终通过三台阶七步开挖法的施工，实现了浅埋软弱围岩大断面隧道的高质量开挖，极大地提高了施工效率和施工质量，为隧道工程的顺利完工奠定了良好基础。

三、结语三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用，通过灵活的施工方式和严格的施工控制，可以有效保证隧道的施工安全性和质量，提高了开挖效率和施工进度。

也为类似软弱围岩大断面隧道的施工提供了一种可行的施工方案和经验。

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用一、三台阶七步开挖法的基本原理三台阶七步开挖法是一种结合工程地质条件、开挖进度和隧道支护设计的隧道施工方法。

其基本原理是根据软弱围岩的力学性质和分层结构，采取分段开挖，逐步递进的原则，通过分层支护和均布的应力传递，降低围岩变形和破坏，保证隧道施工的安全和质量。

在三台阶七步开挖法中，首先进行三台阶开挖，即整体分成三个台阶进行开挖，以减小分区间隙对围岩稳定性的影响。

然后在每个台阶内进行七步开挖，即分成七个小区间进行开挖。

这种分段开挖的方式，能够有效控制围岩的变形和破坏，减小支护结构的应力波动，保证隧道的稳定性和安全。

三台阶七步开挖法适用于浅埋软弱围岩大断面隧道的施工，尤其是在复杂地质条件下，如软土、泥岩、软弱砂岩等。

这种隧道开挖法可以有效地控制围岩的变形和破坏，减小施工风险，保证隧道施工的安全和质量。

三台阶七步开挖法还适用于施工期限紧张、需求高效率的工程项目。

由于其分段递进式的开挖方式，可以根据实际施工情况和地质条件，灵活调整开挖进度，达到快速高效的施工目标。

1. 有效控制围岩的变形和破坏，减小施工风险。

2. 相比于传统的整体开挖方式，有利于减小分区间隙对围岩稳定性的影响。

3. 支护结构的施工周期短，降低施工成本。

4. 可根据实际施工情况和地质条件，灵活调整开挖进度，达到快速高效的施工目标。

以某软弱围岩大断面隧道工程为例，采用三台阶七步开挖法，取得了良好的施工效果。

该隧道为双洞贯通，总长约2公里，断面面积较大，围岩为软弱泥岩和软土。

在施工过程中，根据地质勘察资料和前期试验结果，采用了三台阶七步开挖法进行隧道开挖。

首先进行了三台阶开挖，将整体隧道分成了3个台阶，然后在每个台阶内进行了七步开挖，将每个台阶再次分成了7个小区间。

在开挖过程中，及时进行了围岩的预应力支护，采用了钢筋混凝土预应力喷锚网支护结构。

隧道开挖和支护工序相互配合，进行了多次实测分析和调整，最终使得隧道开挖顺利完成，达到了设计要求。

隧道三台阶七步法

三台阶七步开挖法技术特点：（4）在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
（5）当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械施工，利于施工工序转换。
三台阶七步开挖法主要内容
1、三台阶七步法概况 2、三台阶七步法施工工艺 3、三台阶七步法施工控制要点
1、三台阶七步开挖法概况
大断面隧道三台阶七步开挖法(以下简称“三台阶七步开挖法”)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
2、三台阶七步开挖法施工工艺
（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：
以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；
弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；
其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；
2、三台阶七步开挖法施工工艺
（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：
施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
三台阶七步开挖法施工步骤
拱管超部预前超注支护前浆小支导护
11
1
3
衬砌
6-1 6-2 6-3 5
2 4
仰拱栈桥
2、三台阶七步开挖法施工工艺
（1）初喷混凝土封闭岩面要求： d、喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。 e、喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱(墙)脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.0～2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。

三台阶七步流水作业法

三台阶七步流水作业法
三台阶七步流水作业法适用于Ⅴ～Ⅳ级围岩双线或多线大跨度隧道掘进。

分台阶、分部位，纵向位置错开，同时开挖，同时支护，尽早闭合成环。

对软弱围岩地质变化适应性强，安全可靠。

是铁道部推广的郑西客运专线黄土隧道施工开挖方法。

⑴三台阶七步流水作业法基本原理
隧道开挖过程中，在三个台阶上分七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开同时开挖，然后分步同时支护，形成支护整体，缩小作业循环时间，逐步向纵深推进的作业方法。

①开挖掘进以三个台阶七个工作面同时进行。

②初期支护先上后下，分步实施，然后连成整体形成一个承载拱。

③依据围岩量测结果，调整支护参数，循环进尺0.7～1.5m。

④大型装运机械在中层爬坡道进出，集中并快速完成三个台阶的出碴任务。

⑵三台阶七步流水作业法施工步骤
①七步作业法开挖要求在隧道全断面划分的七个部位同时开挖，由于七个部位分别处于七个里程，从而使一个开挖断面处的围岩暴露的面积减到最小。

第1步：拱顶在超前小导管的保护下将传统的矩形上导坑改为弧形导坑，开挖结束后架设工字钢架，(原砂浆锚杆改为注浆锚管,在钢架每侧拱脚设两组锁脚锚管,φ32热轧无缝钢管，长3米)喷砼，形成较稳定的承载拱。

第2、3步：在拱顶承载拱的支护下，分段扩大拱脚，以一定的时间差先后按同样方法进行支护，使同一断面处暴露的开挖面仅限于
一侧。

第4步：拱部支护完成后中部拉槽。

第5、6步：在已完成拱部支护后，分段左右开挖马口，以一定时间差做边墙支护。

第7步：下台阶核心土挖除后落底并施做仰拱砼，二次衬砌紧跟。

初期支护断面
A-A断面A 锁脚锚管
拱架断面。

隧道台阶开挖步骤

隧道台阶开挖步骤隧道台阶开挖是隧道施工中的一项重要工作，其目的是为了确保施工过程中工人的安全，并且提高施工效率。

三台阶七步开挖法是一种常用的开挖方式，它可以在相对狭窄的地下空间中进行开挖工作。

下面将对三台阶七步开挖法在隧道工程中的应用进行详细介绍。

首先，三台阶七步开挖法适用于既能保证开挖的安全性，又能提高开挖效率的情况。

当隧道的地质条件比较复杂，变化较大时，采用该开挖方法可以有效地控制开挖过程中可能出现的塌方或坍塌等安全问题。

同时，该方法还适用于空间狭小的地方，如矿山开采或地下管线施工等。

其次，三台阶七步开挖法的具体步骤如下：首先，在开挖的前方挖出一段探头号段，该段的作用是在开挖过程中进行地质勘察，确定开挖面稳定性。

然后，根据探头号段的勘察结果，预先设定隧道开挖面的稳定线。

接下来，从隧道倾斜角度最小的一侧开始，依次开挖三个台阶，并进行支护。

1.第一台阶：从整个开挖面线上最高点开始，向下挖掘，将第一台阶的土方开挖至设计标高，然后设置支撑结构进行支护，以确保开挖面的稳定。

2.第二台阶：在第一台阶的基础上，向下挖掘第二个台阶的土方，并进行支护。

3.第三台阶：在第二台阶的基础上，向下挖掘第三个台阶的土方，并进行支护。

4.卸载巷道：在第三台阶的基础上，挖掘出一个卸载巷道，用于将挖掘出的土方、砂石等材料转移到地面。

5.主巷道开挖：在卸载巷道的基础上，向下挖掘主巷道。

6.反坡巷道开挖：在主巷道的基础上，向上挖掘反坡巷道，用于排水和通风。

7.支撑工作：在开挖过程中，及时进行支撑工作，确保开挖面的稳定。

常用的支撑方式有：使用钢架、安装锚杆和喷射混凝土等。

最后，三台阶七步开挖法在隧道工程中的应用具有以下优点：首先，可以有效地控制开挖过程中可能出现的水土流失、塌方和坍塌等安全问题，保证工人的安全。

其次，该方法可以提高工作效率，缩短施工周期，降低施工成本。

此外，该方法适用于各种地质条件，具有较强的适应性。

总的来说，三台阶七步开挖法是一种常用的隧道开挖方法，在隧道施工中有着广泛的应用。