年处理银杏外种皮1000t提取车间的设计1
年产1亿支的银杏达莫注射液GMP车间工艺设计
目录摘要 ..................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ................................................. 错误!未定义书签。
第一章总论 ............................................. 错误!未定义书签。
1.1 项目的背景及意义.................................. 错误!未定义书签。
1.2生产方法及工艺路线选择 ............................ 错误!未定义书签。
1.2.1产品选择..................................... 错误!未定义书签。
1.2.2生产方法及工艺选择........................... 错误!未定义书签。
1.2.3设计所采用的生产方法及原理 (9)1.2.4主要原辅材料和包装材料....................... 错误!未定义书签。
1.2.5产品的质量标准............................... 错误!未定义书签。
1.3 厂址选择.......................................... 错误!未定义书签。
1.3.1 厂址所在地的自然条件 ........................ 错误!未定义书签。
1.3.2 GMP及环境对厂址厂房的要求................... 错误!未定义书签。
1.3.3 厂区水、电、汽及排污情况 .................... 错误!未定义书签。
1.3.4 交通运输 (15)1.3.5原料供应..................................... 错误!未定义书签。
年处理1000吨丹皮提取丹皮酚车间工艺设计毕业设计 精品
加浸泡水量:为药材量3倍。
收集馏出液的量:为药材量的10倍。
蒸馏液流速:100 g药材为3 mL·min,蒸馏5.5h。
蒸馏液流出管口的温度:保持在25-30℃最佳。必须严格控制蒸馏液流出管口时的温度,既保证了蒸馏完全,又避免了丹皮酚由于温度过低而堵塞管道的现象发生。
(5)充分估计到生产中可能发生的故障,设计工艺流程时考虑到调整的可能性,使生产能正常进行。
(6)减少环境污染和有利于综合利用。
(7)有利于保证药品的卫生,避免药品在生产过程中受到污染。
(8)能保证操作人员的安全生产和向操作人员提供较好的操作条件。
1.
洋葱头模型:
(1)选择确定每个独立的工序;
(2)选择各独立工序对应的设备与装置;
本工艺选取的依据:
(1)能保证产品达到预定的质量和要求。
(2)充分利用原料,以获得较高的收率。
(3)积极采取成熟的新技术、新工艺、新设备,结合具体条件优化生产线。对尚未连续化生产的品种,其工艺流程尽可能按流水线排布,使产品在生产过程中停留时间最短,以避免产品变色、变质。
(4)积极慎重地采用先进可靠的工艺指标,在能达到该工艺指标的条件下,尽量减少工艺流程的往返过程,以减少输送。
目前市场上对丹皮酚的需求量较大,在医药、香料、化学领域具有广泛的用途,例如牙膏、香皂、浴液、生发液、医用消毒纸、妇婴卫生用品、食品添加剂、饲料添加剂等。
1.2
1
从经济角度考虑,为降低成本故从安徽铜陵购买丹皮原料,但由于药材的包装、运输等原因,有的药材含有过量的水和杂质,常会引起发霉、生虫等不良现象。很多中药材中常见的杂质是泥沙,查丹皮中常见杂质及对后续工序影响,这些杂质不仅使中药材卫生标准不合格,而且在称量上也相对减少了实际用量,影响疗效,更有可能引起不良反应。为了避免以上不良后果,并利于后续丹皮酚的提取。我们设计的前处理工段流程如下:
年产10000t核桃奶车间工艺设计
年产10000t核桃奶生产车间工艺设计专业:食品科学与工程学生:徐洋指导教师:刘学文摘要:食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容,具有非常重要的地位。
新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。
同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定,方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。
核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料,具有营养丰富、绿色健康等特点。
核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处,本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上,对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明,同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。
工艺流程设计主要包括原料配方的确定,生产工艺的选择;在生产工艺的基础上进行物料和热量计算;依据工艺选择和计算的结果,结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备;将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置,完成设备工艺流程图。
车间布置设计主要内容包括:根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积;选定车间土建参数,参考土建和车间构型进行设备布置等。
关键词:黑桃奶乳饮料工艺设计车间布置目录第二章生产工艺流程设计 (6)2.1产品方案及班产量确定 (6)2.1.1产品方案要求 (6)2.1.2班产量的确定 (6)2.2工艺流程的确定 (7)2.2.1生产方法 (7)2.2.2工艺选择 (7)2.2.3.工艺流程 (8)2.3工艺生产的要点 (8)2.3.1原料预处理 (8)2.3.2脱种皮 (8)2.3.3浸泡 (9)2.3.4磨浆 (9)2.3.5过滤 (9)2.3.6调配 (9)2.3.7均质 (9)2.3.8脱气 (10)2.3.9加热杀菌与灌装 (10)2.3.10密封杀菌及检验 (10)2.4原料筛选和水质要求 (10)2.5成品的质量指标 (11)第三章物料衡算 (12)3.1物料衡算的目的原理 (12)3.2年产10000t核桃奶班产量确定 (12)3.3辅助材料计算 (14)第四章设备选型 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2各工段的设备选型 (15)4.2.1预处理系统 (15)4.2.2磨浆系统 (16)4.2.3配料系统 (16)4.2.4灌装系统 (18)4.2.5清洗系统 (18)附录1:生产设备一览表 (21)附录2:车间平面布置图 (24)附录3:车间工艺流程图 (24)致 (25)第一章绪论1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃又称胡桃,属于胡桃科落叶桥木,核桃同榛子、腰果、扁桃的干果一起被誉为世界四大干果,且核桃位列四大干果之首。
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备,但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例,探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下:原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg,加水量为2500kg≈2.5m3,充装系数取0.85,则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量(~2.5m3)。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐,配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时,车间应配备相应的通风设备和消防设备,确保工作环境安全。
总之,中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置,以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3,单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4,那么在浓缩过程中,约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩,每次物料处理时间应为2小时。
因此,每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求,我们可以配置1台1000型(蒸发量:1000kg/h)单效真空浓缩器。
在经过浓缩后,一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4,那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9,我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐,我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
提取车间设计
提取车间设计车间设计是指根据生产工艺和生产要求,对车间进行布局和设计,以提高生产效率和工作环境的合理化。
车间设计涉及到车间的空间规划、设备布置、工艺流程、安全环保等方面。
以下是针对提取车间设计的标准格式文本:一、背景介绍车间设计是一个重要的生产环节,它关系到生产效率和工作环境的优化。
提取车间设计是为了满足特定生产需求,提高生产效率和产品质量。
二、车间布局1. 车间面积:提取车间设计的面积为XX平方米,根据生产需求和设备布置合理确定。
2. 车间布局:根据生产工艺流程和生产要求,将车间划分为原料存放区、生产区、成品存放区、设备维修区等功能区域。
3. 设备布置:根据生产工艺流程和设备的使用频率,合理布置设备,保证生产流程的顺畅和效率。
三、工艺流程1. 原料准备:将原料存放在原料存放区,确保原料的安全和易取。
2. 生产工艺:根据产品的生产工艺流程,确定生产区的布局和设备的摆放位置,保证生产过程的连续性和高效性。
3. 检验质量:在生产过程中设置检验点,对产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。
4. 成品存放:将生产完成的产品存放在成品存放区,确保产品的安全和易取。
四、安全环保1. 安全设施:根据工艺流程和生产要求,设置安全设施,如消防设备、紧急停机按钮等,确保生产过程中的安全。
2. 环保措施:在车间设计中考虑环保要求,如设置排污口、噪音控制等,确保生产过程对环境的影响最小化。
五、人员工作环境1. 人员通道:在车间设计中设置合理的人员通道,确保人员的流动和安全。
2. 照明设施:根据车间的面积和工作要求,设置适当的照明设施,保证工作环境的亮度和舒适度。
3. 通风设施:考虑车间内的通风要求,设置通风设施,保证空气流通和工作环境的舒适度。
六、总结提取车间设计是为了满足特定生产需求,优化生产流程和工作环境的合理化设计。
在车间设计中,需要考虑车间布局、工艺流程、安全环保和人员工作环境等方面,以提高生产效率和产品质量。
(完整版)年处理100t中药车间设计
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业:制药工程班级:制药工程1班*名:***学号: ******** 指导教师:**设计时间:2014年9月1日—— 9月26日目录一.设计任务书 (1)二.工艺概述 (2)2.1前言 (2)2.2工艺简介 (2)2.2.1中药的前处理工艺 (2)2.2.2中药提取工艺的选择 (3)2.3工艺流程 (3)2.3.1中药的提取流程框图 (3)2.3.2工艺流程说明 (4)2.4生产制度 (4)三.物料衡算 (5)3.1前处理车间的物料衡算 (5)3.2提取车间的物料衡算 (5)3.2.1提取工段的物料衡算 (6)3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)3.3物料衡算总结 (8)四.能量衡算 (9)4.1中药提取工段能量衡算 (9)Q的计算 (10)4.1.12W的计算 (11)4.1.2提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (11)4.1.3提取冷凝水用量c4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)4.2.1进料比的计算 (12)D的计算 (13)4.2.2浓缩加热蒸汽用量蒸M的计算 (14)4.2.3浓缩冷凝水用量c4.3回收乙醇的热量衡算 (14)4.4能量衡算总结 (15)五.主要设备选型及说明 (17)5.1主要生产设备及型号 (17)5.2主要设备一览表 (20)5.3辅助设备说明 (21)六.三废处理 (22)6.1废水的处理 (22)6.2废气的处理 (22)6.3废渣的处理和利用 (22)七.车间平面布置和管道设计说明 (24)7.1车间组成 (24)7.2中药提取车间的布置 (24)7.3设备与管道的布置 (25)八.附图 (26)九.参考资料 (27)十.设计感想 (28)十一.设计说明书评定 (29)十二.答辩过程评定 (29)- 1 -二.工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民,农村是巨大的潜在市场,医药市场容量还将进一步扩大。
年处理银杏外种皮1000t提取车间的设计1
1 引言1.1 银杏资源及开发现状1.1.1 品种资源银杏是古老的孑遗植物,远在人类诞生之前就已经存在地球上,其曾经是北半球森林中的主角。
第四纪冰川降临时,世界上大部分地区的银杏遭受了灭顶之灾,唯独在中国这块土地上,银杏幸免于难,历尽沧桑,成为举世闻名的“活化石”,植物界的“大熊猫”。
我国银杏资源拥有量约占世界总量的70%。
近10余年来,我国银杏种植业更是取得了令人瞩目的成就。
全国结实的银杏树10多万株,年产银杏果1.2万吨,年产值4.8亿元人民币;干青叶年产量1.10-1.30万吨,年产值 1.65-1.95亿元人民币。
新外种皮与核的比例大约为3:1,据此估计,每年全国至少有3万吨新鲜外种皮,除去水分,干燥的外种皮约1.2万吨。
事实上,我国的银杏资源远不止这些,当前银杏还正以每年2000~2500万株的速度递增,银杏种植业发展较快的省份为江苏省、广西省和山东省。
江苏省现栽植银杏2000万株,建成生产基地1.4万公顷,年产种实3600吨,干青叶4500吨,产量居全国之首。
山东省现已栽植银杏350万株,培育银杏苗木3.5亿株,年产干青叶2800吨。
陕西、安徽、河南、湖北、贵州等省、区的银杏生产也出现了良好的发展势头,尤其在陕西秦巴山区银杏种植业更是取得了令人瞩目的进展,陕西省从1994年起,在陕南秦巴山区种植银杏面积陆续已达2000公倾以上,近300万株,年产种实540吨,干青叶650吨,外种皮180吨。
国内外对银杏种仁、叶片的开发利用研究和生产已相当普遍,并取得多项成果,在人们的医疗、保健中发挥了很大作用;然而,人们对银杏外种皮的研究仅仅是刚刚起步,开发利用几乎还是空白。
银杏外种皮占整个种子重量的75%左右,我国每年约有2.4万t银杏外种皮作为废物丢弃,既污染了环境,又造成极大的资源浪费。
如果除去外种皮中60%的水分,可得干燥外种皮9600t,比银杏种核的年产量还高。
因此,深入开展银杏外种皮的研究和开发利用,不但可做到废物利用,变废为宝,而且还可防止环境污染,充分利用资源,从而获得较大的经济效益和社会效益[1-8]。
银杏外种皮有效成分的提取分离研究
银杏外种皮有效成分的提取分离研究王桃云,王 亮,魏义彪(苏州科技学院生物系,江苏苏州215009) 摘要:采用超声波法辅助提取和传统的溶剂浸提法对银杏外种皮黄酮等有效成分进行提取,再用溶剂法分离纯化黄酮、白果酸和白果酚。
结果表明,传统溶剂浸提法的最佳提取工艺为:浸提剂95%乙醇,料液比1∶30,60℃恒温水浴浸提2h;超声波辅助提取法的最佳提取工艺为:浸提剂80%乙醇,料液比1∶8,浸提30m in 。
在超声波辅助提取法最佳工艺条件下,银杏外种皮黄酮得率为7.84%。
关键词:银杏;外种皮;黄酮;有效成分;分离提取 中图分类号:S6641301 文献标志码:A 文章编号:1002-1302(2008)01-0187-03收稿日期:2007-08-10基金项目:苏州科技学院基金(编号:Z975)。
作者简介:王桃云(1974—),男,江西吉安人,硕士,讲师,从事天然产物化学研究。
Tel:(0512)62088312;E -mail:wangtaoyun @mail .usts .edu .cn 。
银杏是我国的特有树种[1],是珍贵的药用植物,其叶、果实和外种皮等皆具有药用开发价值,被称为浑身都是宝的活化石。
我国是世界银杏资源的中心,银杏为我国发展高效创汇农业的重要经济作物。
我国银杏雌株资源丰富,种核产量占世界的90%以上,一直是重要的传统出口创汇商品。
在每年生产1.4万~1.6万t 种核的同时,有4.2万~4.8万t 银杏外种皮的产出,并保持每年以5.0%~8.0%的递增率上升,至今仍被废弃而未能开发利用,既严重污染环境,又浪费了可观的生物资源。
据统计,每年约有3万t 外种皮作为废物被丢弃。
本试验以银杏外种皮为材料,选用水浸取法和超声波辅助提取法对黄酮类化合物的最佳提取工艺条件及酚类酸性成分分离纯化工艺进行了系统研究,为银杏外种皮资源的开发利用提供技术参考。
1 材料与方法1.1 仪器KS -900CA 型超声波粉碎仪;UV2450型紫外-可见光分光光度计;101-1-BS 型电热恒温鼓风干燥箱;高速万能粉碎机;F A2004N 型电子天平。
年产5吨GBE提取工艺设计
年产5吨GBE提取工艺设计GBE(Ginkgo biloba extract,银杏提取物)是一种广泛应用于保健品、化妆品、药物等领域的天然植物提取物。
本文旨在设计一种年产5吨的GBE提取工艺,以满足市场需求。
1. 药材准备银杏叶的采摘时间应在每年的10月至11月之间,采收后应尽快处理。
首先将银杏叶经过筛选、洗涤、烘干等步骤,确保其质量达到GB 8312-2008《银杏叶》的标准,然后将其破碎成小片,为下一步的提取做好准备。
2. 提取工艺设计银杏提取物可采用水提醇提的方法。
本设计选择80%乙醇水提法,具体过程如下:(1)水浴加热法提取:将银杏叶粉末和80%乙醇混合,继续加热至60-70℃持续提取2小时,然后过滤收集浸膏。
(2)浸膏回提法提取:将上一步收集的浸膏经过乙醇回提,回收溶剂并过滤得到提取液。
(3)浓缩法提取:将提取液通过旋转蒸发器浓缩至一定比例的浓缩液,然后将浓缩液进行再次回提浓缩,得到半固体状态的提取物。
(4)干燥法:将半固体的提取物进行喷雾干燥,得到粉末状的银杏提取物,最终产品符合GB 8313-2008《银杏提取物》标准。
3. 工艺流程及参数设置(1)原料准备:银杏叶洗净、烘干、破碎。
工艺参数设置如下:水浴加热提取运行温度:60-70℃,提取时间:2小时;浓缩比例:1:2-1:4;喷雾干燥:进风温度:180-200℃,出风温度:80-90℃,风速:40-60m/s,压力:4-6 atm。
4. 工艺优化为了提高产品的提取率和纯度,可进行以下优化:(1)改变提取溶剂的性质:不同种类和浓度的溶剂对银杏提取产率和质量有重要影响。
醇水混合物是一种常用的银杏提取物提取溶剂,其提取率较高,但乙醇本身价格昂贵,可以尝试选择价格更低廉的丙酮、乙酸乙酯等作为回提溶剂。
(2)选择更适合的提取工艺参数:在提取工艺过程中,温度、时间、浓度等参数的设置对提取率和提取物的质量具有重要影响。
经过多次实验,可以确定最适合工艺参数,提高提取率和产品品质。
年产1000t青霉素工厂提取车间设计
目录引言 (3)第1章绪论 (5)1.1青霉素的相关性质 (5)1.2青霉素的特点 (5)1.3青霉素的历史发展 (6)1.4青霉素的发展状况 (7)第二章生产工艺 (8)青霉素的工艺流程: (8)2.1发酵工艺 (8)2.1.1发酵工艺流程及特点 (8)2.1.2 发酵工艺条件 (9)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (10)2.2提取精制工艺 (12)2.2.1提取工艺流程及特点 (12)2.2.2 提取工艺条件 (12)2.2.3 提取工艺操作要点及注意事项 (13)第三章工艺计算及设备选型 (13)3.1工艺计算及主要内容 (13)3.1.1.物料衡算内容 (13)3.1.2 能量平衡计算内容 (13)3.1.3 水平衡计算内容 (13)3.1.4 工艺技术指标 (14)3.2发酵工段 (14)3.2.1 生产平衡计算 (14)3.2.2 设备平衡计算及选型 (15)3.3提取工段 (17)3.3.1生产平衡计算 (17)3.3.2 提取工艺参数 (17)3.3.2 设备平衡计算及选型 (17)3.3.3 年产1000t淀粉原料青霉素成品工厂总物料衡算 (19)3.3.4配料衡算 (19)第四章主要设备的选型和计算 (20)4.1发酵罐的选型 (20)4.1.1 发酵罐选型 (20)4.1.2 材料的选择 (21)4.1.3部分设备的选择 (21)4.2发酵罐主要尺寸的计算 (21)4.2.1 发酵罐体计算 (21)4.2.2 发酵罐壁厚的计算 (22)4.3提取主要设备的计算 (23)4.3.1 发酵储罐的计算 (23)4.3.2 预处理罐的计算 (23)4.3.3 萃取罐的计算 (24)4.3.4 蒸馏罐的计算 (25)4.4主要设备列表 (26)第五章车间布置设计 (27)5.1车间设计目的 (27)5.2设计依据 (27)5.3车间布置(厂房平面布置) (27)5.3.1车间布置设计要求 (27)5.3.2 设备布置 (28)5.4车间组成 (28)5.5车间的总体布置 (28)5.5.1 车间布置注意事项 (29)5.5.2 车间布置设计的原则 (29)5.5.3 车间布置设计的组织和程序 (30)第六章岗位操作要点及工时 (31)第七章劳动组织及岗位定员 (32)7.1劳动组织 (32)7.2岗位定员 (32)第八章劳动保障和安全生产 (33)8.1车间安全生产原则 (33)8.1.1 车间安全生产管理工作的常见状况及原因分析 (33)8.1.2推行车间安全生产标准化建设的几点思考 (33)8.2动火规定 (34)8.3安全用电 (35)8.4环境卫生 (36)8.5易燃易爆原料性质分类 (37)第九章“三废”处理及综合利用 (38)9.1“三废”的处理 (38)9.1.1 废气的处理 (38)9.1.2 废液的处理 (38)9.1.3 废液销毁 (38)9.2回收利用 (38)第十章工程经济 (39)结论与展望 (40)致谢 (41)参考文献 (42)引言青霉素是抗菌素的一种,是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素,是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。
提取车间设计
提取车间设计提取车间设计是指根据指定的要求和要素,从车间设计方案中提取出相关的设计内容和数据,以满足特定的需求和目标。
以下是提取车间设计的标准格式文本:一、设计背景车间设计是工业生产中非常重要的环节,它直接关系到生产效率和工作环境的质量。
为了确保车间设计的科学性和合理性,需要进行提取车间设计的工作。
二、提取目的1. 了解车间设计的整体布局和结构,以便进行评估和优化。
2. 获取车间设计中的关键参数和要素,为后续工作提供依据。
3. 分析车间设计的合理性和可行性,发现潜在问题并提出改进建议。
三、提取内容1. 车间布局设计:- 车间面积:1000平方米- 车间形状:矩形- 车间高度:6米- 车间入口位置和数量:北侧,1个- 车间出口位置和数量:南侧,2个- 车间通风和排气系统设计:采用自然通风和机械排风结合的方式2. 设备布置设计:- 设备种类和数量:生产线设备10台,包括搬运设备、加工设备、装配设备等- 设备放置位置:根据生产流程和工序要求进行合理布置- 设备之间的间距和通道宽度:保证设备操作和维护的便捷性,遵循安全规范3. 照明设计:- 照明强度:根据车间工作环境的要求,保证照明强度达到标准要求- 照明设备种类和数量:根据车间面积和工作需求,选择适当的照明设备4. 通风设计:- 通风设备种类和数量:根据车间面积和工作环境的要求,选择适当的通风设备,如风机、换气扇等- 通风系统布局:确保车间空气流通,排除有害气体和异味5. 安全防护设计:- 安全通道和逃生通道设计:根据安全规范,设置合适的通道位置和宽度,保证人员安全疏散- 安全设备和标识:根据车间工作环境和安全要求,配备合适的安全设备和标识,如灭火器、应急出口标识等四、数据分析和改进建议1. 根据提取的车间设计内容,进行数据分析,评估设计的合理性和可行性。
2. 发现潜在问题,如设备布置不合理、通风不畅等,并提出相应的改进建议,如重新调整设备布置、增加通风设备等。
年处理吨中药材提取生产车间设计
生产能力
3200Kg/批 2000Kg/批 4000Kg/批 90Kg/批 200Kg/批
数量
2 2 1 1 1
辅助设备说明
• • • • • • • • 1.中药材前处理设备,包括洗药机,烘干机,粉碎机; 2.真空泵大约需要4-5台; 3.过滤设备1-2台; 4.真空浓缩罐一台,目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液, 使乙醇蒸发除去,从而进入回收乙醇设备; 5.储罐两台,一台是装90%乙醇,一台是装回收的80%乙 醇; 6.干粉回收箱一台,为了收集干燥所得的粉末; 7.简易塑料袋封装机一台; 8.纸盒包装为人工分装。
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水 通过厌氧处理,好氧处理,中和后处理排放 通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高
低浓度废气 空排放
高浓度的废气
本岗位回收或无害化处理
废渣 综合利用法,采用类似于沼气池发酵的方法进行生 物降解。所得沼气可以用做燃料,废液可以作为有机肥料 使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
六车间平面布置图及带控制点的工艺流程图废水通过厌氧处理好氧处理中和后处理排放高浓度的废气本岗位回收或无害化处理低浓度废气通过管道集中后进行洗涤吸收等处理或高空排放废渣综合利用法采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解
一、工艺概述
二、物料衡算
目 录
三、能量衡算 四、主要设备选型及说明 五、三废处理 六、车间平面布置图及带控制点的 工艺流程图
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
1、工艺流程
2、生产制度
• 提取车间:年工作日250天,一天班 制,每班8小时。 • 提取阶段:间歇式生产,一天一批, 每批6小时,其余2小时为前处理阶段, 工人清洗机器阶段时间等。
年产5吨GBE提取工艺设计
年产5吨GBE提取工艺设计植物提取物是一种重要的天然活性成分,具有广泛的应用价值。
Ginkgo biloba extract(GBE)是从银杏叶提取的一种有效成分,具有抗氧化、抗炎、抗衰老等多种功效,被广泛应用于医药、保健品等领域。
由于其市场需求持续增长,年产5吨GBE提取工艺设计成为了当前的热点研究领域。
一、原材料准备GBE的主要原料为银杏叶,通过对银杏叶进行初步处理,得到银杏叶粉末。
优质的原料是保障产品质量的前提,因此在原材料的选取和准备上需谨慎。
对原材料的储存和运输也需要严格把控,以免受潮、霉变等情况影响工艺流程。
二、工艺流程设计1. 提取工艺GBE的提取工艺主要包括浸提、溶剂脱脂、溶剂回收等步骤。
将银杏叶粉末置于提取器中,加入足量的提取剂进行浸提。
浸提的条件需视具体情况而定,包括浸提时间、温度、浸提剂种类及配比等。
浸提后,将提取液进行脱脂处理,去除其中的脂肪、杂质等杂质。
通过溶剂回收处理,将提取液中的有用成分进行浓缩、提取,得到GBE的浓缩液。
2. 精制工艺为提高产品的纯度和稳定性,需要对提取得到的浓缩液进行精制处理。
这一步通常包括沉淀、过滤、结晶、干燥等操作,以得到颜色清亮、无杂质的GBE成品。
三、设备选型在年产5吨GBE提取工艺中,设备的选型至关重要。
首先需要选择合适规格的提取器、脱脂罐、浓缩器、干燥器等设备,并确保其材质符合GMP标准,具备良好的耐腐蚀性和密封性。
需要配备适当的自动化控制设备,以实现各工艺步骤的智能化操作,提高生产效率和产品质量。
四、工艺参数控制在GBE提取工艺中,各项工艺参数的控制对产品质量具有直接影响。
包括提取温度、浸提时间、浓缩温度、回收率等参数的合理设定,需在充分考虑原料特性和工艺条件的基础上进行优化。
五、质量控制GBE作为医药、保健品原料,其质量安全性是生产的重中之重。
需要建立完善的质量控制体系,包括原料采购验收、生产过程监控、成品检验等环节。
还需要严格遵守GMP标准,保持生产场所的清洁整洁,确保产品的卫生安全。
【工程】年提取中药材10000吨前处理车间屋面钢结构工程吊装方案
【关键字】工程安徽天祥药业有限公司年提取中药材10000吨一期项目1#前处理车间屋面钢结构工程吊装专项方案编制:程大永审核:张小青审批:吕俊杰1 工程概况:(1)建设单位:安徽天祥药业有限公司(2)工程名称:年提取中药材10000吨一期项目-1#前处理车间(3)工程地点: 亳州市南部新区规划学院路与曲傅路东南交口(4)设计单位: 安徽省医药设计院(5)面积:占地面积5554m2,建筑面积5554 m2 ,其中钢屋面建筑面积为2862 m2 。
工程简况①结构形式:本工程为单层钢筋混凝土框架结构,屋面为实腹梁轻钢结构,建筑高度为6.950m。
②材料选用:本工程钢结构柱、梁采用Q345B钢材制作,其中檩条采用Q235冷弯薄壁C 型钢;所有热轧型钢(角铁、方管和圆管等)采用Q235B钢。
屋面系统为普通保温隔气结构+银色角驰Ⅲ型彩钢板。
2 现场组织管理:钢结构工程现场项目经理为吕俊杰,施工员为杨国军。
钢构件吊装负责人为胡朱林,现场设吊装工长周世永,具体负责现场钢构件吊装的质量、安全、管理工作。
3 钢构件的运输、装卸3.1钢构件的运输①按本工程构件特点选择长卡车运输构件。
②装卸场地要求地面坚实,能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求;装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求,且空中和地面不得有障碍物。
③超宽、超高、超长的构件,需公路运输时,应事先到有关单位办理准运手续。
④运输途中应严格遵守《城市和公路交通管理规则》,服从管理人员的指挥。
⑤运输车辆应车况良好,刹车装置性能可靠;使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时,前车上应设转向装置,后车上设纵向活动装置,且有同步刹车装置。
⑥装有构件的车辆在行驶时,应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车速度,保持车身平稳,注意行车动向,严禁急刹车,避免事故发生。
⑦超长构件常见的装车方法:(1)在车身上搭设葫芦架,构件吊点位于葫芦架上,构件两端前后挑出,为使构件重心下降,葫芦架的搭设尽量前高后低(前高于驾驶室,后高于地面)。
年产5吨GBE提取工艺设计
年产5吨GBE提取工艺设计一、概述GBE(Ginkgolide B Extract)是从银杏叶中提取的一种重要的药用成分,具有抗氧化、抗炎、扩血管、抗血栓等多种功效,被广泛应用于医药、保健品等领域。
年产5吨GBE提取工艺设计是指设计一个年产量为5吨的GBE生产线,包括从银杏叶中提取GBE的具体工艺流程、设备选择、工艺参数优化等方面的设计。
二、工艺流程1. 原料准备银杏叶收获后要及时进行清洗和烘干处理,保证原料的质量。
2. 提取工序将处理好的银杏叶进行粉碎,然后采用浸提的方式进行提取,选用有机溶剂进行提取,保证提取效率和产品纯度。
3. 溶剂回收对提取后的溶剂进行蒸馏回收,减少生产成本,提高工艺环保性。
4. 结晶沉淀将回收的溶剂中的GBE溶液进行结晶沉淀,得到纯度较高的GBE产品。
5. 产品干燥对结晶沉淀后的GBE产品进行干燥处理,降低含水量,提高产品稳定性和贮存期限。
三、设备选择1. 银杏叶处理设备需要选用适当规格的清洗机和烘干设备,保证原料的处理效率和质量。
2. 提取设备选择具备自动化控制功能的浸提设备,保证提取过程的稳定性和可控性。
3. 蒸馏回收设备选用适当规格、高效节能的蒸馏设备,保证溶剂的高效回收。
4. 结晶沉淀设备选择结晶槽、沉淀槽等设备,实现对GBE产品的高效分离。
5. 干燥设备采用适当规格、节能环保的干燥设备,保证对GBE产品的高效干燥。
四、工艺参数优化1. 提取工艺参数针对不同原料特性,确定适宜的浸提时间、温度、料液比等工艺参数,保证提取效率和产品质量。
2. 溶剂回收工艺参数确定适宜的蒸馏温度、压力、回收时间等工艺参数,保证溶剂的高效回收。
3. 结晶沉淀工艺参数调整溶剂中GBE的浓度、冷却速度、搅拌速度等工艺参数,得到纯度较高的结晶产品。
4. 干燥工艺参数确定适宜的干燥温度、时间、湿度等工艺参数,保证对GBE产品的高效干燥,降低含水量。
五、环保措施1. 废水处理对生产过程中产生的废水进行收集、处理,保证排放达标。
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1 引言1.1 银杏资源及开发现状1.1.1 品种资源银杏是古老的孑遗植物,远在人类诞生之前就已经存在地球上,其曾经是北半球森林中的主角。
第四纪冰川降临时,世界上大部分地区的银杏遭受了灭顶之灾,唯独在中国这块土地上,银杏幸免于难,历尽沧桑,成为举世闻名的“活化石”,植物界的“大熊猫”。
我国银杏资源拥有量约占世界总量的70%。
近10余年来,我国银杏种植业更是取得了令人瞩目的成就。
全国结实的银杏树10多万株,年产银杏果1.2万吨,年产值4.8亿元人民币;干青叶年产量1.10-1.30万吨,年产值1.65-1.95亿元人民币。
新外种皮与核的比例大约为3:1,据此估计,每年全国至少有3万吨新鲜外种皮,除去水分,干燥的外种皮约1.2万吨。
事实上,我国的银杏资源远不止这些,当前银杏还正以每年2000~2500万株的速度递增,银杏种植业发展较快的省份为江苏省、广西省和山东省。
江苏省现栽植银杏2000万株,建成生产基地1.4万公顷,年产种实3600吨,干青叶4500吨,产量居全国之首。
山东省现已栽植银杏350万株,培育银杏苗木3.5亿株,年产干青叶2800吨。
陕西、安徽、河南、湖北、贵州等省、区的银杏生产也出现了良好的发展势头,尤其在陕西秦巴山区银杏种植业更是取得了令人瞩目的进展,陕西省从1994年起,在陕南秦巴山区种植银杏面积陆续已达2000公倾以上,近300万株,年产种实540吨,干青叶650吨,外种皮180吨。
国内外对银杏种仁、叶片的开发利用研究和生产已相当普遍,并取得多项成果,在人们的医疗、保健中发挥了很大作用;然而,人们对银杏外种皮的研究仅仅是刚刚起步,开发利用几乎还是空白。
银杏外种皮占整个种子重量的75%左右,我国每年约有2.4万t银杏外种皮作为废物丢弃,既污染了环境,又造成极大的资源浪费。
如果除去外种皮中60%的水分,可得干燥外种皮9600t,比银杏种核的年产量还高。
因此,深入开展银杏外种皮的研究和开发利用,不但可做到废物利用,变废为宝,而且还可防止环境污染,充分利用资源,从而获得较大的经济效益和社会效益[1-8]。
1.1.2 开发现状国内外之所以大力发展银杏种植业,是因为银杏是一种多功能的树种,其果仁、果壳、树叶、树皮及树根均有很好的药用、食用等价值及良好的经济效益。
以银杏叶的开发为例,国内正逐步由出口原料到中间产品向部分终端产品方向发展,1吨干青叶价值在8000元~10000元,而经深加工后则可增值4~5倍。
我国银杏的规模性开发利用始于80年代末90年代初,虽起步较晚,但发展速度较快。
据1999年统计,全国银杏制品的年销售额近4亿元人民币。
目前,我国银杏资源开发主要以白果为主,其次为银杏叶、外种皮和盆景,国内外开发的产品主要在医药、食品以及化妆品领域。
现在全国已有100多家银杏叶提取物生产厂家,以银杏叶为原料制成的上市药品主要有天宝宁、百路达、银可络、冠心宁等。
我国用白果和银杏叶提取物开发出来的食品饮料主要有:(1)滚头类:如听装清水白果雄头;(2)饮料类:产品主要有银杏晶、银杏露、白果露、白果汁等;(3) 银杏叶茶;(4)酒类:如银杏啤酒、白果酒类等;另外还用白果和银杏叶的提取物生产糖果、口香搪和月饼等。
国内外在对外种皮的开发上主要集中在化学成分的分离鉴定和药用两领域。
1986年Kubo报道银杏酚酸类物质可减少和消除血吸虫病,可以通过消灭携带此病菌的蜗牛(snail vectors)而起到有效作用。
1987年,Itokawa发现银杏中的活性成分对抗肿瘤有一定的作用。
1990年,日本的松本武报道银杏叶中酚酸类物质对病毒有抑制作用。
1991年,Grazzini报道了酚酸类物质可作为前列腺素生物合成的抑制剂。
1993年,Hisae报道银杏酚酸类物质在抗S.mutans病毒等方面有显著的效果。
1994年,Kubo等报道银杏酚酸类物质有抗痊疮的功效。
1996年,Kubo则在其文章中又指出银杏酚酸类物质可对甘油三酯中的重要酶GPDH有抑制作用,因而可以预防人体许多因高脂血症而引起的疾病[3~4]。
国内顾维戊、许爱华等人研究表明,银杏外种皮中的活性组分可提高免疫力、具有抗癌作用,同时还具有抗炎、抗过敏和抑制真菌作用,可消除自由基、具有抗衰老作用。
例如,其中的多糖对小鼠体液、细胞免疫及IL-2活性均有增强作用;银杏外种皮多糖对小鼠肿瘤细胞生长也有抑制作用;对申克氏菌、着色霉菌等13种真菌有明显的抑制作用;银杏多糖可提高荷瘤小鼠血清SOD活性,并能降低MD含量,可延长小鼠游泳时间及缺氧时的存活能力,可延缓小鼠的衰老。
此外许多研究表明,银杏中的黄酮类活性成分具有降低血清胆固醇、扩胀冠状血管、改善微循环等作用。
外种皮在生物农药方面的研究可归纳如下:在产区,银杏外种皮水提液作土农药已有多年历史,有关文献提到其一定量的水提液对稻螟虫、桃蚜虫、菜青虫的杀虫率达100%,对桑摘、挤婚等害虫也有杀灭作用。
赵宗方等人研究报道,5%银杏外种皮的水提液对黎黑星病、桃褐腐病、桃霉斑性穿孔病等病菌抱子萌发有抑制作用。
赵肃清等人报道,银杏外种皮提取液对水稻纹枯病菌、番茄青枯病菌和黄瓜炭疽病菌均有明显的抑制作用。
2 银杏外种皮活性成分和药理作用2.1 银杏外种皮中的主要成分[9,10]银杏外种皮的主要成分与银杏果、叶所含的成分相似。
经分离鉴定的成分主要有银杏酚(bilobal)、银杏酸(ginkgoic acid)、银杏黄酮(ginkgetin)、银杏内酯(ginkgolide)、白果酚(ginkgol)等五大类几十种有机化合物。
银杏酚酸类成分按化学结构的不同,可分为白果酸(ginkgoicacid),氢化白果酸(hydroginkgoic acid),氢化白果亚(hydroginkgolinic acid)、银杏酚(bilobol),白果酚(ginkgol)等10余种,它们可看作是水杨酸分子在苯环C6位上连有较长侧链的系列化合物。
主要化合物结构见:白果酸结构式:COOHOH(CH2)7CH CH(CH2)5CH3氢化白果酸结构式:COOHOH(CH2)14CH3氢化白果亚酸结构式:COOHOH(CH2)13CH3银杏酸结构式(6a、6b、6c):OH RCOOH 6a:R(C H2)7CH CH(C H2)5CH3 6b:R(C H2)11CH CH(C H2)5CH3 6c:R(C H2)14CH3银杏酚结构式(7a、7b、7c)R2 R17a: 7b: 7c:R1OH ,R2(C H2)7CH CH(C H2)6CH3 R1OH ,R2(C H2)14CH3R1OH ,R2(C H2)7CH CH(C H2)5CH3白果酚结构式:OH(C H2)7CH CH(C H2)5CH32.2 银杏外种皮的药理作用2.2.1 抗过敏作用银杏外种皮水溶性药用成分能抑制小鼠被动性皮肤过敏反应(PCA)和大鼠颅骨骨膜肥大细胞的脱颗粒释放作用,并能直接对抗抗原诱发的致敏豚鼠回肠平滑肌的收缩和肺灌量的减少。
当银杏外种皮水溶性药用成分浓度为3×10-2~2×10-1时,能抑制组胺和SRS-A(慢反应物质)的释放,同时也能拮抗过敏介质组胺和SRS-A对豚鼠回肠的收缩,其抗过敏作用与地塞米松相似,这一作用在免疫抑制中也有类似之处,与现有的抗过敏药物皮质激素色甘酸钠相比较,具有毒性较小的优点。
2.2.2 抗炎作用银杏外种皮中的白果酸含量达20~40mg/kg时,能明显抑制二甲苯所致的小鼠耳廓肿胀,角叉菜胶所致大鼠足跖肿胀和酸所致小鼠腹腔毛细血管通透性增高,大鼠棉球肉芽组织增生和完全福氏佐剂所致大鼠足跖肿胀亦有明显的抑制作用,与阳性对照组地塞米松相似。
对炎症早期的毛细血管渗透性增高,炎性渗出和水肿有很强的抑制作用,对慢性炎症和免疫性炎症同样有效。
动物豚鼠的临床实验表明,可治疗支气管哮喘。
2.2.3 抗菌作用从银杏外种皮中分离提取的白果酸类及黄酮类化合物,有较强的抑菌和杀菌作用,实验研究表明,对枯草菌、大肠杆菌、酵母菌、金黄色葡萄球菌、痢疾杆菌、绿脓杆菌等250种菌类均有明显的抑制生长的作用。
这种作用不仅对浅部的真菌,而且对深部的真菌也有明显的抑制作用。
0.1%的白果酸抑制真菌的有效率达92%,而0.5%的克霉唑抑制真菌的有效率仅为68%。
同时对各种革兰氏阴性和阳性细菌也均有抑制作用。
2.2.4 抗病毒和抗癌作用银杏外种皮酸性成分中的十七碳烯链水杨酸和白果黄素均有很强的抑制EB病毒的活性。
对致癌启动因子有很强的抑制效果。
银杏外种皮中的酸性成分对小鼠肉瘤S180表现出明显的抗肿瘤活性。
2.2.5 抗衰老作用据测定,银杏外种皮中同样含有黄酮类化合物,它是抗人体衰老的拮抗剂。
银杏外种皮水溶性成分有直接清除超氧离子的作用,可延长常压缺氧条件下小鼠存活时间及耗氧量等作用。
在此基础上,进行的人体抗疲劳和抗衰老实验表明,银杏外种皮水溶性成分是致人体衰老最好的自由基清除剂,具有明显的拮抗血小板活化因子(PAF)的活性,抑制化学发光,能阻止皮肤组织老年色素颗粒的形成,并使已形成的色素颗粒变得分散,数量减少,从而使银杏外种皮水溶性成分达到抗衰老的作用。
3 典型工艺流程介绍提取工艺流程的确定和进行设备配置是一个十分复杂的问题,影响因素较多。
现介绍几种典型工艺流程[11]。
3.1.单罐间歇工艺流程单罐间歇生产工艺是指一套提取罐,一组提取液贮罐,一组溶媒罐,一组浓缩液罐,一套浓缩设备组成间歇生产线,分次提取出液,减压连续浓缩的生产过程。
主要特点如下:(1)生产工艺简单,容易操作。
(2)溶媒可回收较再利用可设计为循环式,提高药材的提取率。
3.2 热回流提取工艺流程热回流提取工艺是指在提取过程中使用一套提取罐,一套浓缩设备组成一套连续生产设备,常压提取,减压浓缩的生产过程。
它改变了传统的静态生产方式。
主要特点如下:(1)节能,提取浓缩生产过程是边提取边浓缩,可有效利用提取液的温度。
(2)溶媒可回收利用(3)由静态生产变为动态生产模式,大大提高生产效率。
(4)提取率较高3.3双罐双向逆流提取工艺流程双罐双向逆流提取工艺是在提取过程中使用两个提取罐作为一个提取罐组,它集浸泡、动态、逆流、热回流提取方式为一体。
改变常规的顺药材有效成分或平药材有效成分方向走向为逆药材有效成分进行提取;改变常规少次大量出液为小量短时间频出液的提取过程。
主要特点如下:(1)节能(2)溶媒用量较少(3)缩短了生产时间,生产能力较大(4)提取效率较高(5)可解决循环、出液难的问题3.4 连续动态逆流提取工艺流程连续动态逆流提取工艺是近年来出现的一种提取新工艺。
整套工艺是集预浸、逆流提取、挤压提取、排渣自动分离、浓缩回流等功能为一体的多功能提取方式。