中药提取车间设计
中药前处理提取车间设计要点探讨
中药前处理提取车间设计要点探讨关键词：中药前处理；提取车间；设计要点在中药厂的生产过程当中，中药提取是药品生产过程当中非常重要的工作环节，它直接关系到药品成品的质量和效益。
在提取车间的设计工作当中，除了需要满足现代药品的生产规模和生产标准，同时还需要考虑到中药生产工作当中所存在的特殊性，中药提取车间设计的质量高低，对整个中药生产厂商的生产效率和生产质量都产生了重要的影响。
1.提取车间的整体设置状况在对中药厂提取车间进行改造和设计之前，首先需要充分确定提取车间在制药厂总平面当中的位置设定。
在制药厂内部整体的布局上，需要将提取车间的原料进口部分尽可能的靠近前处理车间，浸膏成品的出口位置尽量靠近制剂车间，出渣间门前需要留有货物通道，这样可以方便药渣的输送，同时在提取车间和制药厂其他建筑构件之间需要保持一定的距离。
2中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，再及时关闭加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
3中药前处理提取车间工艺3.1 前处理工艺中药材的前处理工艺包括净制、清洗、水浸、湿润、切制、炮炙、干燥、粉碎过筛等。
净制主要是经过风选和筛选，分离药材和杂质；清洗是用清水淘洗药材，除去附着泥土、非药用部位等杂质；水浸是将药材置水中浸泡，使其内外一致的湿润软化，便于切制；湿润是将药材用水浸湿或喷淋后，置阴凉处或适宜的容器内，使其始终保持湿润状态；切制是根据需要，将药材切成片、段、块、丝等。
中药提取车间URS
中药提取车间URS1.目的：建立本URS，为中药提取车间厂房设计和验收提供依据。
2.综述：背景：根据新版GMP要求和公司规划，须异地技改一个中药提取车间，该车间将位于双流航空港，用于中药的提取生产。
车间包括中药材的前处理(包括拣选、洗药、切药、干燥和粉碎)、投料、提取、浓缩、乙醇回收精馏贮存、浸膏的冷藏、干燥、粉碎及混合等工序。
本URS中用户仅提出基本设计和建设的技术要求，并未涵盖和限制承办方具有更高的设计与建设标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更高水平的控制系统。
投标方应在满足本URS的前提下提供本公司能够达到的更高的工作质量及其相关服务。
中药提取车间按照中药的提取工艺设计。
该车间的设计和建设，除应达到2010版GMP对中药提取生产线的要求外，还应能满足有关设计、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求，特别是涉及到使用乙醇的区域房间必须为防暴墙，所有的设备、电器均需要防爆型，如提取间，乙醇的配制、储罐、精馏、回收区域，醇沉等都需要设计为防暴墙。
拟生产品种：复方青蒿安乃近片浸膏、板兰根咀嚼片浸膏、产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、强力宁胶囊浸膏、风痛安胶囊浸膏、轻舒颗粒浸膏、三七止血片浸膏和银柴颗粒浸膏。
工艺流程：按工艺分为水提、水提醇沉、乙醇回流提取和挥发油提取。
具体设计到的品种按工艺分为水提工艺的品种：轻舒颗粒浸膏、复方青蒿安乃近片浸膏、风痛安胶囊浸膏、三七止血片浸膏。
挥发油提取工艺的品种：银柴颗粒浸膏（先收取挥发油后再用水提取）。
水提醇沉工艺的品种：产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、三七叶总皂苷、板兰根咀嚼片浸膏。
乙醇回流提取工艺的品种：强力宁胶囊浸膏。
◇水提工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—提取分离—浓缩—为D级洁净区◇水提醇沉工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—提取分离—浓缩—醇沉—过滤—浓缩—冷藏-刮板浓缩为D级洁净区◇乙醇回流提取工艺流程：领料—配料—洗、切药、粉碎—投料—回流提取分离—回收—浓缩—为D级洁净区◇挥发油提取工艺流程：领料—洗药、干燥、切药、粉碎—配料—投料—挥发油提取-收集挥发油-再提取分离—浓缩—为D级洁净区拟设计车间的生产线要求中药提取车间只设计一条多功能提取生产线，所以以下只针对在产品工艺上有特殊要求的品种在工艺流程上对车间房间配置布局要求和操作对环境影响进行说明。
年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计毕业设计
年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计毕业设计制药工程课程设计设计题目:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计目录制药工程专业课程设计任务书(第七组) 4设计题目一:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 4设计内容和要求: 4设计成果: 41 工艺概述 51.1 前言 51.2 工艺简述 61.2.1槐花米的前处理工艺61.2.2槐花米的提取工艺的选择 61.3 工艺流程91.3.1槐花米的提取的流程框图: 9 1.3.2工艺流程说明91.4设计思想: 102 操作时间和批次的确定生产制度 12 生产制度123 物料衡算133.1 前处理车间物料衡算133.2 提取车间物料衡算133.2.1芦丁粗提取的物料衡算133.2.2芦丁精制的物料衡算154 能量衡算174.1碱溶罐能量衡算174.2酸沉罐能量衡算195 主要设备选型及说明205.1 前处理车间设备选型205.1.1挑选设备205.1.2清洗设备205.1.3干燥设备215.1.4粉碎筛分设备225.2 中药提取车间设备选型245.2.1碱溶罐245.2.2过滤设备265.2.2.1碱溶后过滤设备265.2.2.2酸沉后过滤设备275.2.3酸沉罐285.2.4聚酰胺树脂295.2.4.1聚酰胺树脂简介295.2.4.2层析机理305.2.4.3洗脱机理305.2.4.4聚酰胺树脂参数305.2.4.5树脂使用方法 315.2.5球形浓缩罐325.2.5JH系列酒精回收塔335.3泵 345.3.1碱溶泵(CPN型无堵塞碱泵) 34 5.3.2酸沉泵(FB型耐腐蚀泵) 355.3.3CD-300高品质真空泵365.4储罐365.5工艺主要设备一览表376 主要管材及管径的选择396.1 管材的选择396.2 主要管径的计算396.2.1蒸汽出口管径的计算396.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算39 6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算40 6.2.4饱和石灰水进料总管406.2.5水输入总管406.2.6碱溶罐进出料口管径406.2.7盐酸进料口管径 406.2.8酸沉罐进料口管径417 芦丁纯度检验427.1方法: 427.2仪器与试剂: 427.3操作步骤: 428 三废处理448.1 废水的处理448.1.1基本流程简介448.1.2具体流程458.2 废渣的处理468.2.1药渣的处理468.2.2药渣生物发酵工艺478.2.3焚烧478.3 废气的处理479 投资估算与经济效益分析489.1投资估算489.1.1工程费用489.1.2专项费用489.1.3预备费用499.1.4其他费用499.2经济效益分析499.2.1总成本和其他各项成本的计算499.2.2 利润499.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 50 9.3.1基础数据509.3.1.1 实施进度 519.3.1.2总投资估算及资金来源519.3.1.3.工资及福利费估算529.3.2产品成本估算529.3.2.1 成本估算 529.3.2.2 利润总额及分配529.3.2.3 财务盈利能力分析539.3.2.4 不确定性分析549.3.3 综合效益分析549.3.3.1 间接经济效益549.3.3.2 社会效益及环境效益549.3.4 评价结论5410 车间工艺平面布置说明 5611 车间技术要求5811.1 前处理车间技术要求 5811.2 提取车间技术要求5812 附图5912.1工艺平面布置图(1:100) 5912.2提取罐安装图(1:50) 5912.3工艺管道仪表流程图5913 设计感想6014 万能粉碎机综述6114.1 工作原理6114.2 结构 6114.3 国内外发展现状6214.4 展望 62参考文献64制药工程专业课程设计任务书(第七组)成员:专业:制药工程班级:09-1班姓名:设计题目一:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求:1.按制药工程专业实验所得工艺进行设计,考虑提取的前处理;2.确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分;3.物料衡算、能量衡算和设备选型;结合工艺对选用的设备,如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空(或冷却)干燥设备等进行工程分析,另外,每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
中药提取车间设计的几点体会
中药提取车间设计的几点体会中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。
本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。
1正确的设计构思及规划在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。
在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。
设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1]。
由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。
在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。
中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。
并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。
2提取车间的总体布置提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。
车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题: (1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆;(2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿;(3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度;(4)浓缩液的后处理工艺。
【精品】年处理500吨复方丹参中药材的提取车间设计
年处理500吨复方丹参中药材的提取车间设计目录第一章产品概述 (1)第二章处方设计及工艺 (1)2.1处方及依据 (1)2.2工艺条件 (2)2.2.1原药材的前处理工艺 (2)2.2.2丹参干膏制备工艺 (2)第三章工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1 生产工艺流程 (4)3.2 工艺流程图 (5)第四章物料衡算 (6)第五章工艺设备选型说明 (8)第六章工艺主要设备一览表 (9)第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求 (10)设计总结 (11)设计体会 (11)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)第一章产品概述名称：丹参干膏粉代码：CP-015三七生药粉代码：CP-016规格：20 kg/桶性状：丹参干膏粉为棕色或棕褐色粉末用法与用量：按处方量。
贮藏：密封，在阴凉处保存。
有效期：暂定一年。
第二章处方设计及工艺2.1处方及依据提取处方丹参 450g 三七 141g干膏粉：225±5% 生药粉：138.18±1%依据复方丹参片生产工艺规程质量标准依据：部颁标准中国药典2010年版一部第904页2.2工艺条件2.2.1原药材的前处理工艺挑选：领取检验合格的丹参、三七药材，人工拣选，去除非药用杂质及霉变和虫蛀的药材，丹参、三七药材挑选合格后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装。
切药：将拣选后的丹参药材置往复式切药机中切成厚片（2-4mm），按《往复式式切药机操作SOP》操作，切制后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装，转交净料库。
2.2.2丹参干膏制备工艺备料：根据生产指令从仓库领取净制好的丹参净药材。
提取工艺95%乙醇丹参提取工艺将药材投入多功能提取罐中，加入8倍量95％乙醇加热回流1.5小时，80目滤过，滤液降温至30℃以下，高速离心，离心液回收乙醇，滤液浓缩（真空度-0.06Mpa～-0.08Mpa；温度65℃～85℃）.浓缩至相对密度为1.05-1.15（50℃-60℃）时转入转入球型浓缩机控制在（温度60-80℃，真空度-0.06-0.08MPa），减压浓缩至相对密度1.20-1.25（55-60℃测）稠膏备用。
符合GMP要求的灵芝提取车间设计
2009 年第 40 卷第 8 期《 浙 江 化 工 》- 31 -文章编号：1006- 4184(2009)08-0031- 03化 工 设 计符合 GMP 要求的灵芝提取车间设计陈彬 1,2，颜继忠 1（1.浙江工业大 学药学院，浙 江 杭州 310032；2.浙江 省天正设计 工程有限公 司，浙江 杭 州 310012）摘 要：国内保 健品植物提 取的现代产 业基础不强 。
总体来看 ，缺 乏 优 质 高 效 的 产 品 ，研 发 和 创 新 能 力 薄 弱 。
本 项 目 为 设 计 10 万 级 洁 净 等 级 下 的 灵 芝 提 取 车 间 ，经 过 项 目 建 成 投 产 一 年 的 运 行 证 明 ， 本项目在提 升国内工艺 技术 水 平 、国 际 化 设 计 思 想 理 念 、提 高 产 品 质 量 、降 低 运 行 成 本 、节 约 能 耗 、减 少三废上 ，均实实在在 地向前迈 进了一大步 。
关键词：灵芝 提取；GM P ；车间设 计GMP 是 药 品 生 产 和 质 量 管 理 规 范 的 简 称 ，是Good Manufacturing Practice 的缩写 ， 是 医药生产在严 密 的 管 理 下 进 行 的 一 种 规 范 。
制 定 规 范 的 目 的 ， 是 为 了 对 药 品 生 产 过 程 的 各 个 环 节 ， 例 如 人 员 、厂 房 、设 备 、原 辅 料 、生 产 管 理 、 质 量 管 理 、 工 艺 卫 生 、 包 装 与 标 签 ，以 及 成 品 的 贮 存 与 销 售 等,实 行 全 过 程 的 质 量 管 理 ，以 确 保 药 品 的 安 全 、有 效 、稳 定 均 一 与 使 用方便[1,2]。
本 项 目 为 设 计 10 万 级 洁 净 等 级 下 的 灵 芝 提 取 车 间 ， 经 过 项 目 建 成 投 产 一 年 的 运 行 情 况 表 明 ：本 工 程 设 计 充 分 达 到 了 投 资 公 司 把 该 项 目 作 为 整 个 亚 洲 地 区 国 际 化 、现 代 化 市 场 营 销 和 生 产 的 参 观 样 板 基 地 的 期 望 ；尤 其 对 总 图 、建 筑 、采 暖 通 风 等 设 计 专 业 ，在 既 要 充 分 吻 合 和 领 会 欧 美 国 家 的 工 厂 设 计 理 念 ，又 要 满 足 中 国 标 准 规 范 上 ，是 一 个 很 好 的 成 功例子 。
流程及生产设备中药提取车间设计
浸渍时间长
18
浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
19
装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
20
单螺旋压榨机
水压机
21
3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
29
水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
16
重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇
GMP认证药厂固体车间及中药材提取车间平面图
中药材提取车间二楼环境控制划分图
中药材提取车间二楼设备平面布置图
备注：
1、2真空泵 3、4、5多功能提取罐 6、7多功能醇提罐 8真空减压浓缩器 9渗滤罐 10外循环蒸发器 11、12乙醇回收罐 13 喷雾干燥机 14、15三效浓缩器 16洗衣机
中药材提取车间三楼环境控制划分图
容器洗涤颗粒分装抛光胶囊充填除尘机房除尘过筛原辅料折包
风机整粒、总混湿法制粒暂存净容器脏容器内空心复称前室
存放存放包前室前室中间站制浆干燥配料
材胶囊
洁具
洁具存放中间站检验前室不合格品前室晾片内包材双铝包装气闸缓冲
洗手脱衣更衣手消毒整理冲模除尘包衣中间站半成品
换鞋洗手更衣洗烘衣压片压片风机铝塑包装暂存
制浆
固体制剂车间平面示意图
中药材提取车间二楼人流图 人流
中药材提取车间二楼物流图 物流
中药材提取车间三楼物流图 物流
中药材提取车间三楼设备平面布置图
备注：
1、2、3水提投料口 4、5醇提投料口 6烘箱 7乙醇回收冷凝器 8拣选工作台 9润药池 10洗药机 11破碎机 12粉碎机 13切药机
中药材提取车间三楼人流图 人流
中药材提取车间一楼环境控制划分图。
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
年处理3000吨黄连中原料药总生物碱的提取车间工艺设计
年处理3000吨黄连中原料药总生物碱的提取车间工艺设计黄连中的生物碱是一种重要的中药材，具有广泛的药用价值。
为了提取黄连中的生物碱，必须设计一套高效的工艺流程。
本文将详细介绍年处理3000吨黄连中原料药总生物碱的提取车间工艺设计。
一、原料准备：1. 黄连的采集和储存：选择优质的黄连作为原料，采集时注意保护植物的完整性，避免受到外界污染。
储存时要放置在低温和干燥的环境中，防止霉变和损失活性成分。
2. 原料分切：采用机械设备将黄连进行分切，确保大小均匀，以便提高提取效率。
二、提取工艺流程：1. 粗提：将分切好的黄连放入提取锅中，加入适量的溶剂（如水、乙醇等），温度保持在60～80℃，进行搅拌提取。
时间可以根据实际情况进行调整，一般为2小时左右。
搅拌提取的目的是将生物碱溶解在溶剂中。
2. 过滤：将提取好的药液进行过滤，去除固体颗粒和杂质。
3. 蒸馏：将过滤后的药液进行蒸馏，分离溶剂和提取物。
溶剂可以回收利用。
4. 再提：将得到的提取物进行再次提取，以提高提取效率。
可以选择不同的溶剂进行再提，例如醇类和酯类溶剂。
5. 浓缩：将再提得到的药液进行浓缩，使其减少体积，增加浓度。
可采用低温浓缩或真空浓缩的方法。
6. 脱溶剂：将浓缩后的药液进行脱溶剂，去除残留的溶剂。
可以采用减压脱溶剂或加热脱溶剂的方法。
7. 干燥：将脱溶剂后的药液进行干燥处理，除去残留的水分。
可以选择自然风干或烘干的方法。
8. 粉碎：将干燥好的提取物进行粉碎，使其具有更好的流动性和溶解性。
9. 包装：将粉碎后的提取物按照一定的规格进行包装，以便储存和销售。
三、中间举例说明：例如，对于黄连中的一种生物碱——黄连素的提取工艺可以按照以下步骤进行：1. 将分切好的黄连放入提取锅中，加入适量的水溶液。
2. 温度保持在70℃，进行搅拌提取，时间为2小时。
3. 将提取好的药液进行过滤，去除固体颗粒和杂质。
4. 对过滤后的药液进行蒸馏，将溶剂和黄连素分离。
提取车间设计
中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。
本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。
在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。
在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。
设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1]。
由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。
在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。
中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。
并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。
车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题:(1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆;(2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿;(3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度;(4)浓缩液的后处理工艺。
由于池爆和排热排湿的原因,提取车间宽度一般不宜设计得太宽,产热产湿设备和需要采取防爆措施的设备尽量靠外墙布置。
(完整版)年处理100t中药车间设计
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班*名：***学号： ******** 指导教师：**设计时间：2014年9月1日—— 9月26日目录一．设计任务书 (1)二．工艺概述 (2)2.1前言 (2)2.2工艺简介 (2)2.2.1中药的前处理工艺 (2)2.2.2中药提取工艺的选择 (3)2.3工艺流程 (3)2.3.1中药的提取流程框图 (3)2.3.2工艺流程说明 (4)2.4生产制度 (4)三．物料衡算 (5)3.1前处理车间的物料衡算 (5)3.2提取车间的物料衡算 (5)3.2.1提取工段的物料衡算 (6)3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)3.3物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)4.1中药提取工段能量衡算 (9)Q的计算 (10)4.1.12W的计算 (11)4.1.2提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (11)4.1.3提取冷凝水用量c4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)4.2.1进料比的计算 (12)D的计算 (13)4.2.2浓缩加热蒸汽用量蒸M的计算 (14)4.2.3浓缩冷凝水用量c4.3回收乙醇的热量衡算 (14)4.4能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明 (17)5.1主要生产设备及型号 (17)5.2主要设备一览表 (20)5.3辅助设备说明 (21)六．三废处理 (22)6.1废水的处理 (22)6.2废气的处理 (22)6.3废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 (24)7.1车间组成 (24)7.2中药提取车间的布置 (24)7.3设备与管道的布置 (25)八．附图 (26)九．参考资料 (27)十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 (29)十二．答辩过程评定 (29)- 1 -二．工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。
(整理)GMP认证药厂固体车间及中药材提取车间平面图.
中药材提取车间二楼环境控制划分图
精品文档
精品文档
中药材提取车间二楼设备平面布置图
备注：
1、2真空泵 3、4、5多功能提取罐 6、7多功能醇提罐 8真空减压浓缩器 9渗滤罐 10外循环蒸发器 11、12乙醇回收罐 13 喷雾干燥机 14、15三效浓缩器 16洗衣机
精品文档
中药材提取车间三楼环境控制划分图
容器洗涤颗粒分装抛光胶囊充填除尘机房除尘过筛原辅料折包
风机整粒、总混湿法制粒暂存净容器脏容器内空心复称前室
存放存放包前室前室中间站制浆干燥配料
材胶囊
洁具
洁具存放中间站检验前室不合格品前室晾片内包材双铝包装气闸缓冲
洗手脱衣更衣手消毒整理冲模除尘包衣中间站半成品
换鞋洗手更衣洗烘衣压片压片风机铝塑包装暂存
制浆
固体制剂车间平面示意图
精品文档
精品文档
中药材提取车间二楼人流图 人流
精品文档
中药材提取车间二楼物流图 物流
精品文档
中药材提取车间三楼物流图 物流
精品文档
中药材提取车间三楼设备平面布置图
备注：
1、2、3水提投料口 4、5醇提投料口 6烘箱 7乙醇回收冷凝器 8拣选工作台 9润药池 10洗药机 11破碎机 12粉碎机 13切药机
精品文档
中药材提取车间三楼人流图 人流
精品文档
中药材提取车间一楼环境控制划分图
精品文档
中药材提取车间一楼物流图物流
精品文档。
如何建中药提取车间
关于建中药提取车间的话题1、关于厂房建设，论坛有贴讨论过，供您参考但实际问题是厂房真正的选址，老板更多是考虑的钱，交通等因素，其他因素特事特办吧，但如果你要建立中药提取车间，必须要考虑药材的供应方便性，因为提取是耗费药材很大的2、厂房改造或者建设都是可以的，这方面跟你搞化药的项目很像，中药提取都是非标设备居多，建议你先考虑买什么家具，然后再根据家具设计装修，改造也好，新建也好，都会比较适合；3、设备厂家，论坛里不便直说，因为有做广告的嫌疑，但选择可以注意几个事项：（1）最好有压力容器设计和制造资质；（2）厂家在业内的业绩和信用较好，起码保证用真材实料，钢材选择也很有学问（3）具备标准的厂房车间，相应的设备例如等离子切割，自动焊接、卷板机等等都要具备，具体要看你的设备URS如何提要求4、设计单位比较多，比较口碑的如安徽、武汉、上海等都可以，但设计都是模板式的，所以重点还是要根据你们自己掌握的，设计院配合你们，最后设计院签字盖章，不能完全依赖设计院，必须找有实践中药提取经验的人帮你；5、施工单位，就招标吧，门槛是要做过中药提取安装的，对于提取非标设备，安装经验非常重要，比如蒸汽管道、凝水管道等，这些的施工规范都要掌握6、车间设计规模的确定：根据你们的工艺，一年生产成品量反推一年需要消耗多少吨药材，根据你们生产次序的安排，每天生产的批次，然后选择提取罐的数量和大小，其他设备，跟着提取来配，总而言之，你必须有一个物料平衡（跟化药一样的）7、验证取得GMP证书，跟着制剂重新申请GMP认证，因为属于车间的新建、改建或者扩建，都需要重新认证，认证是属于国家还是省局，要看你什么品种，通常低风险品种，国家都会委托当地受理的；以上都是个人意见，仅供参考，不对之处，欢迎各位批评指正~由于问题问的比较大，所以难以针对性较强的沟通，如果有什么问题希望继续讨论，可以继续保持联系一、如何选址目前国内GMP认证没有强调中西药制剂必须分开，所以，我个人建议（从减少投资的角度），如果制剂车间场地允许，还是尽可能考虑与化学放到一起生产。
中药前处理提取车间建筑施工图（含设计说明）
中药材提取车间主要设备
9
机械传递窗
20台
10
烘手器
20台
11
感应喷雾消毒器
20台
12
洗衣机（带烘干）
2台
13
不锈钢除尘器
风量：500-850m³/h
15台
14
疏水自动加压器
额定排水量：4m³/h
1台
15
拼装式冷库
V=200m³
2台
1个
7
过滤器
规格：PN=10Mpa v=20L
1台
8
料罐
规格:Φ400×2000
3个
9
蒸汽包
1个
10
冷水箱
规格：v=2000L
1个
11
热水箱
1个
12
CO2高压泵
1台
13
变频器
1台
14
计量器
1台
15
CO2输送泵
1台
16
制冷机组
1台
17
热水泵
不锈钢泵头
6台
18
热水泵
铜泵头
6台
19
隔膜泵
1台
20
搅拌泵
6台
3台
8
泵
规格：CQ50-32-105G
2台
9
药液输送带
规格：L≈85m
1台
七
收膏、干燥、粉碎设备
1
喷雾干燥器
蒸发量：300kg/h
2台
2
带式真空干燥器
生产能力：30kg/h
3台
3
粉碎机
生产能力：100-300kg/h
2台
八
辅助设备
1
真空泵
Q=5000m³/h
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液储罐充装系数取0.9，则2.5m3÷0.9≈2.8m3，则配置1台3.0m3提取液储罐即可满足生产要求。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵（水提液在后期有用到95%的酒精进行醇沉处理，故本车间为甲类防爆车间）。
（3）单效真空浓缩器每次需要处理的提取液为~2.5m3（~2500kg），单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4；浓缩比取1:4，则单效真空浓缩器浓缩过程中蒸发的水分约为1875kg，需要在第二次提取液出液前将第一次提取液浓缩完成，每次物料处理时间按为2小时计算。
则1875kg÷2 h=937.5kg/h，即每小时需要处理937.5kg的提取液。
则配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器即可满足生产要求。
（4）浓缩液贮罐一批提取液约2.5m3×2（提取过程加水煎煮两次）经浓缩后得到的浓缩液约为1.25m3（单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4；浓缩比取1:4）左右。
浓缩液贮罐充装系数取0.9，则1.25m3÷0.9≈1.4m3，故配置1台1.5m3浓缩液贮罐（两次水提液浓缩后先合并再去醇沉处理）即可满足生产要求。
浓缩液需要通过螺杆泵输送至浓缩液贮罐。
配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
（5）沉降罐一批药材可得1.4m3的浓缩液，加2.5倍左右的95%乙醇进行沉淀（根据实际生产经验，本产品醇沉时药液中醇浓度应达65%～ 70% ,乙醇的浓度与药液需要达到的乙醇浓度之间差20%～25% 最佳，固选用95%乙醇进行沉淀），则每批需要加的酒精量为1.4m3×2.5=3.5m3，则沉降罐内液体积为1.4m3+3.5m3≈4.9m3（不考虑水和乙醇混合时体积变化）。
沉淀时间在24小时左右，所以沉降罐应能储存一天两批的待沉降液体（4.9m3×2=9.8m3）。
沉降罐充装系数取0.85，则9.8m3÷0.85≈11.5m3。
故配置4台3.0m3沉降罐即可满足生产要求（综合考虑了车间层高及建筑造价，一批浓缩液配套2台3m3沉降罐比较合适）。
（6）上清液贮罐一批药液醇沉液4.9m3每次约得到上清液4.4m3（根据实际生产经验，上清液的体积一般为沉降罐内液体体积的90%），上清液贮罐充装系数取0.9，则4.4m3÷0.9≈4.9m3。
故配置2台2.5m3上清液贮罐（两批上清液出液时间间隔12h 左右，故只考虑储存一批上清液）即可满足生产要求。
沉降罐布置在上清液贮罐上方，上清液通过位差自流到上清液贮罐。
（7）单效真空浓缩器每批上清液约4.4m3（~4400kg）左右，则单效真空浓缩器浓缩过程中蒸发的水分约为3300kg，每批上清液按4小时处理完计算，则配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器即可满足生产要求。
（8）分装罐每批上清液约为4.4m3经浓缩后得到的浓缩液（膏液成品）约为1.1m3左右，稀乙醇约为2.7m3左右（浓缩过程中损耗约0.6m3液体）。
分装罐充装系数取0.9，则1.1m3÷0.9≈1.2m3。
每天有两批中药材要处理，考虑到连续生产的因素，设置2台1.5m3的分装罐（每批浓缩液用一个分装罐，每批药材的浓缩液（膏液成品）应合并后才能分装）即可满足生产要求。
分装罐布置在洁净等级为D级的收膏区。
浓缩液（膏液成品）需要通过螺杆泵输送至分装罐，配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
稀乙醇需要通过离心泵输送至稀乙醇储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
（9）其他设备a.4m3乙醇储罐1台（每批浓缩液加95%乙醇量约为3.5m3左右，乙醇储罐充装系数取0.9，其中新乙醇经外管自乙醇罐区来）；配置1台10m3/h防爆离心泵用于输送乙醇到沉降罐。
b.3m3稀乙醇储罐1台（醇沉时每批上清液中稀乙醇约为2.7m3左右，稀乙醇储罐充装系数取0.9，一天有两批稀乙醇，醇沉时每批上清液出液时间间隔12h左右,故只考虑储存一批稀乙醇即可）；配置1台10m3/h防爆离心泵用于输送稀乙醇到酒精回收塔。
c. JH-800的酒精回收塔（回收能力650-700kg/h）一套，用于回收乙醇。
d. 4m3乙醇回收储罐1台用于接收经酒精回收塔处理后的乙醇（根据实际生产经验，每批2.7m3的稀乙醇经回收后可得95%的乙醇1.5m3左右，每天回收两批95%的乙醇1.5m3×2=3.0m3，乙醇回收储罐充装系数取0.9）；配置1台10m3/h防爆离心泵用于输送乙醇到沉降罐。
4.车间布置4.1.提取车间的总体布置在提取车间设计前,要根据全厂性布局确定人流及物流，即遵守总流量路程最小原则，尽量使得人流路线短捷，并与物流不交叉。
提取车间的膏液成品出口尽量靠近制剂车间，且提取车间在生产过程中有水汽、酒精溶媒蒸汽等影响周围环境,设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向；并且提取车间有大量的药材运进, 又有大量的药渣运出, 故将其尽靠近厂区物流出入口；同时，提取车间的火灾危险性为甲类（使用95%的乙醇），和其它建构筑物之间要严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016）要求留有足够的间距。
4.2.提取车间的布置设计提取车间的火灾危险性为甲类，如果把整个车间都设计成防爆车间既浪费又不实用，故把车间用防爆墙分隔为防爆区和非防爆区，防爆区和非防爆区之间用正压斗室连通。
提取车间分为三层竖向布置。
第三层均为非防爆区，分为投料区和称量备料区，投料区设置投料斗, 并在投料口上方设置除尘罩；称量备料区设置必要的捕尘、除尘装置。
第二层防爆区为多功能提取罐及沉降罐操作岗位；非防爆区为配电、空调机房、纯水机房等设施。
一层防爆区设置储罐、单效真空浓缩器、酒精回收系统及出渣间，其中，出渣间与其他功能间最大限度隔离，并在出渣间装排潮风机，这样可有效地阻止汽雾扩散，降低车间内部的温湿度，保持车间内其它工序的清洁，不受这部分的污染；一层的非防爆区布置了车间的普更区、卫生间、D级洁净收膏区、暂存膏液成品的冷库及真空泵房。
通过以上布置，可有效的控制尘屑飞扬，降低劳动强度，防止汽雾扩散，并且可节省车间占地面积和输送设备。
5.结束语中药提取车间设计以满足生产工艺要求为基本原则,本文只是针对多能提取罐水提工艺的设备选型设计及车间布局谈一些自己的设计思路和体会。
随着制药工业的发展 ,本文所提及的观点和方法仍需在实践中检验并加以修正和提高。
阅读相关文档:住宅小区规划设计分析浅析现阶段水闸电气控制方法中庭烟气流动规律与控制人工智能在电气自动化控制中的应用分析低影响开发模式下的雨水利用思考下坂地水库引水发电洞硐室岩爆特征 PY2600固定式破碎机在焦家金矿的改造应用浅析高层建筑施工技术公路工程机械施工中存在的问题及对策分析论建筑现场施工技术的管理浅析钢筋混凝土裂缝的问题浅析配网自动化的实现技术浅论园林绿化施工管理中的问题及有关措施浅议建设工程造价审核中的质量控制电气设备高压试验及安全措施的探析 RTK定位技术在平沟煤矿地形测量中的应用浅谈钢结构住宅的特点及施工设计影响橡胶坝耐久性和防最新最全【学术论文】【总结报告】【演讲致辞】【领导讲话】【心得体会】【党建材料】【常用范文】【分析报告】【应用文档】免费阅读下载*本文收集于因特网，所有权为原作者所有。
若侵犯了您的权益，请留言。
我将尽快处理，多谢。
*。