印刷套准的改进
彩报印刷套准精的调整和经验(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩报印刷套准精的调整和经验（上）
彩报作为众多彩色印刷品中的一种，随着市场经济的发展，逐渐渗透到人民物质文化生活的领域之中。
彩报套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现的形式也五花八门，其中最重要、最常见的是各颜色间套印不准、实地部分的套印不准和网点（或细微部分）的套印不准。
一、材料性套印不准及调整
这是材料准备时引起的套印不准，或者说是印前准备阶段隐藏着的
套印不准，对于彩报印刷，这种套印不准可分为：
1. 原版精度不高
原版的精度是保证套印准确的前提条件。
在印前准备的工艺过程中，
复制大面积的原稿，只要保证各色怎幺的几何尺寸稳定不变，图文的套准是有保证的。
但是，在同一张软片上要排出许多小块图文，或者多个小面积的图文拼晒成大面积的印版时，就要特别注意各色版的准确性。
因为，拼排或拼晒时，若每次间隔误差为0.02mm-0.05mm，那幺在几次连续拍拷后，误差积累就相当大了。
所以这类原稿复制最好是在整页拼版系统和高精度的连拍、连拷或连晒机上制作。
2. 纸张吸湿变形及质量不好
报纸是由卷筒新闻纸印刷的，其显着特点是纸的吸湿性较强和卷筒
纸的形状不圆。
纸边波浪弯曲和紧边所造成的套印不准
卷筒纸在运输和贮存当中，若外界湿度（含水量）大于纸的含水量，
因低的内部水分不变，所以不会发生变形，但其两侧即纸边吸湿后产生伸形（俗称“荷叶边”）；相反，若纸的含的部分才能散发出水分，内部水分
专注下一代成长，为了孩子。
印刷套印误差
为什么印的黑色周围有其他色边颜色？印刷套印误差众所周知，套印不准问题一直是困扰业内的一大难题，在印刷过程中它不仅影响生产进度，而且对材料的浪费也相当严重，在高速印刷的卷筒纸印刷机中这一点更为明显，下面笔者将可能产生套印不准的原因做如下剖析。
套印系统的故障分为横向套印不准、纵向套印不准，以及其他方面引起的套印不准。
1.横向套印不准横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。
（1）印版位置不对主要是印版中心线没有对准滚筒中间的刻线，使得印版位置不对，解决方法是调整印版滚筒的轴向位置，如果调整量不够，只能重新装版。
（2）纸张主要是纸张横向湿度和厚度不一致，使得纸张起皱；纸卷出现大小头，使纸带跑偏等。
解决方法有:上机之前不要打开包装，防止纸卷受潮，避免纸带产生纵向波纹；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，或增加左右旋的螺纹辊，使纸带展平。
（3）油墨油墨黏度太大，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带，造成瞬时局部张力过大，使纸带局部拉伸，从而导致套印不准，解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。
（4）纸带张力印刷机组之间张力低于给纸机构，或给纸机构到第一印刷机组之间张力太大，印完第一色后纸带张力减小，造成纸带变宽。
其解决方法有增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊或加长纸路，延长纸带松弛时间，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小一些。
2.纵向套印不准纵向套印不准的原因有：印版拉伸变形、张力调节、印版安装、滚筒包衬等。
（1）印版拉伸变形由于印版歪斜、印版滚筒位置不当、印版的印刷长度不一致等使得印刷长度不一致，引起套印不准。
另外，印版的版材多为金属板，具有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，锌版的拉伸变形尤为明显。
一般情况下，印刷时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。
当版面受到外力拉伸时，印版紧紧贴在滚筒表面，与此同时，不可避免地会产生拉伸变形。
拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在印版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，印版里面受力小，拉伸变形也小。
胶印常见套印不准故障及解决方法
胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。
当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。
由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。
2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。
拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。
因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。
3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。
在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。
由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。
有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。
二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。
2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。
纸张形变可分为自然形变与压力形变。
自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。
这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。
压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。
印刷套印不准原因分析
2．“接纸传动”要准确——交接无误。
所谓“接纸传动”即递纸吸嘴与导纸胶轮的交接纸张过程。它是纸张从静止到运动的“起跑线”，是第一个“共运衔接”，直接关系到纸张输送的好坏。因此在调节其运动关系时要仔细、准确。
3.输送过程要平稳——不能失控。
经接纸传动纸张上输纸台以后，直至定位前的这一段“输纸过程”应注意不能失控。一定要对输纸台进行定期保养，保证其良好的均匀平滑性能，否则会造成纸张传输时歪斜造成套印不准，甚至撕纸。
印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
1.印版厚度与印版表面尺寸变化的关系。
印版在安装时肯定会发生一定程度的变形，但在滚筒曲率大的机器上(一般滚筒直径大于450mm)，当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面的尺寸变形规律并不符合”虎克定律”。在合理的拉力条件下，印版的厚度越厚，表面尺寸变形越大。
包衬的松紧度：由于橡皮布是弹性体，具有一定的可塑性，当受到外力时，其厚度、长度均会有所变化。所以胶皮松紧度的变化，对压印滚筒的实际半径会有影响。厚度的变化会引起印刷压力的变化，随之而来的是印张“压缩变形”套印不准。这种现象表现强烈的地方是版尾两角。
橡皮布的松紧程度发生不均衡时分为如下两种情况：
四、橡皮布及衬垫对套印的影响
压印橡皮布及衬垫是获得良好印迹的主要材料，其松紧度、厚度、均匀度都会给套印带来一定影响。
包衬的厚度：所选用包衬的厚度取决于所印产品的特性及机型，可根据具体情况进行合理选择。
包衬的平整度：压印包衬由橡皮布、纸张、衬纸等组成，每一种材料可能不会绝对平。在挑选时应使其本身误差尽量小，而且重叠起来不要使其误差集中在一个部位，这样可以使其厚度误差互补，避免在总厚度上出现局部凸起或凹陷。否则若误差累加在一起大于O.05mm以上时，则经过压印后的印张受到压缩变形会出现一定误差。因此，在调换衬垫时应做到必要的测量以掌握准确的数据。
票据印刷中几联套印不准的解决方法
票据印刷中几联套印不准的解决方法
本厂是河北省税务发票印刷的主要承印单位，由地印品多为3~6联，且质量要求较高，几联套印必须准确无误。
以往的工艺：在先开机印刷的机台上印出样张，而其他机台照此样印刷，但常发生几联套印不准的现象，造成大批产品过针装订。
笔者在工作中总结出了统一侧规、前规的方法，以解决票据印刷中几联套印不准的故障，使过针装订不再发生，质量、产量大大提高。
具体方法：①统一侧规：在印版上设计3mm的线，如图所示，靠纸边的线粗为0.5mm，印刷中使其钢好与纸边套准。
②统一前规：印刷同一产品时，使前规一致，操作人员严格按照同一尺寸印刷。
（河北税务局票证服务中心李大军）。
彩报印刷套准精的调整和经验(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩报印刷套准精的调整和经验（下）
1. 版面水分过大
润版液太多将引起纸张伸长而发生套印不准。
胶印工艺离不开润版
液（无水胶印除外），所以在橡皮布滚筒转印图文的过程中，橡皮布上的水分将被纸张吸收，从而引起纸张纤维润湿膨胀并使纸张发生伸长。
印刷时版面愈大，由此造成的套印不准也就愈严重。
因此，润版液的用量必须控制在最小量，这个最小量以非图像部分的印版不粘油为限。
2. 版基厚度差
因版基自身厚度不同，导致套印中出现图文……
正因为厚、薄版基在印刷中能产生图文尺寸误差，因此在印刷工艺中，版基厚度应以色序排列递减，从而避免套印误差。
3. 橡皮布局部松紧不同
橡皮布绷紧在滚筒上，由于其表面张力分布不均匀，某些区域应力
小绷得松，这样在印刷进程中，绷紧区域橡皮布伸长率小，图文尺寸变化小；绷得松的区域橡皮布伸长率大，图文尺寸变化大。
所以，橡皮布局部松紧不均，将会导致能出现局部图文的套准误差。
因此，在换橡皮布时应注意：
1）橡皮布裁切要正，装夹后成矩形，使其表面所受应力均匀；
2）夹板拧的力量大小应尽量一致；
3）夹板要正
4）拖梢衬垫物长短要一致。
4. 橡皮布的绷紧度
因橡皮布的形变特性产生图文尺寸的改变而引起的套准误差，主要
专注下一代成长，为了孩子。
彩报印刷的套准问题及解决办法
新 闻纸纸带在橡皮布滚筒的压印下 带吸湿引起的横向扩 张。加大两色 印刷操作工艺的把握 对于彩报套准
吸收 了一定量 的水分后在纵 向和横 组 间纸 带 张 力 ，可 以通 过 适 当加 大 精 度 的影 响
向会产 生 一定 的扩 张 ，这对 彩报 套 纸 卷 电磁 盘 的摩 擦 力 来 实 现 ，也 可 （ 经 常对 员工 进 行 印刷 技 能培 １ ）
墨 辊 串动 量 大 些 。
１ 调淡油墨的颜色 ，在油墨中加入冲淡剂，以减 ．
弱 印刷 品 不 同位 置 的密 度 差 ，这 样 鬼 影 就 不 明显 。
２ 选 用高浓 度油墨 ，目的也是减 弱印刷 品不同位 ．
置 的密 度 差 。 途 径七 ： 在保 证 不脏 版的前提 下， 用水量越 小越 好。 润 版 液 的用 量 减 小 ，可 以使 墨 路 和 印 版 获取 更 多
印精度会有严重的影响。纸 张吸湿 以通过适 当减少前色组橡皮布滚筒 训 ，让每个印刷操作人员的 印刷操 扩 张程 度 在 横 丝 绺 方 向大 于顺 丝 绺 包衬 ，从而让两色组间的橡皮布滚 作水平不断得到提高。
方 向 ，纸 张 顺 丝绺 方 向扩 张 程 度 不 筒线速度之差加大。这样两色组 间
张 紧 或 是 衬 垫厚 度 不正 确 引起 的 。
应 张 紧橡 皮 布 、 印版 ，或 更 换 衬 垫 。
１某些 印刷机桥辊可 串动，在一定程度上可打匀 ．
油 墨 ，消 除鬼 影 。
综上 所述 ，只有分 析出产 生鬼 影的真正原因，才 能对症下药，避 免对 Ｆ， Ｉ Ｊ Ｎ机盲 目调节 。盟 作 者单位 ：安徽 新闻出版职业技术学院 关键词：印刷 故障 鬼 影 故障排除
新 闻 纸 质 地 疏 松 、 吸 湿 性 较 了，纸带就会稍微变窄一点，这其 起 纸带抖动对彩报套印精度 的影响
【经验】控制纸张印刷套准精度的方法，值得一看！
【经验】控制纸张印刷套准精度的方法，值得一看！纸张印刷生产中最基本的质量要求是套印准确，但在实际印刷过程中，由于种种原因，容易造成产品套印误差超标，产生大量残次品，带来极大损失。
笔者结合实际生产中处理各类套印不准问题的经验，总结了以下控制方法。
(1)晒版时控制好晒版室内的温湿度。
在进行晒版作业时，应提前对晒版室内的温湿度进行有效控制，通常提前半小时打开空调和湿度（加湿或干燥）控制装置，待室内温湿度恒定后（通常温度保持在23℃左右、湿度在50％左右）再进行晒版。
另外，晒版使用的胶片也应提前放入晒版室内，使其适应周边环境温湿度，避免晒版过程中发生变形。
(2)校版时按规范和流程操作。
在进行上版作业时，版夹位置要居中，印版叼口要放正，紧固右右夹版螺丝时力量要基本一致，以确保上版作业的准确性。
在进行顶版、拉版作业时，紧固螺丝要松透，操作时用力要适度，不可用蛮力，一般都可避免印版发生变形。
(3)保证橡皮布滚筒包衬厚度的一致性。
一般印刷机滚筒中心距经过严格测量后，都具有固定的包衬厚度，才能保证滚筒轴心线保持水平。
在实际印刷作业中，包衬通常使用的是铜版纸，每次都要严格按规定尺寸进行裁切，储存时要保持水平放置，不要折叠。
每组橡皮布包衬尽量采用同类型同批次纸张，确保每组印刷压力的一致性。
另外，包衬在使用一段时间后厚度会有所改变，要定期使用压力检测仪检查印刷压力，确保“压力平”。
在发现印刷压力变化时应及时更换包衬，避免因包衬厚度不同而引起套印不准，确保印刷精度要求。
(4)预防纸张变形带来的不利因素。
要解决纸张对套准精度的影响，难度较大，相关因素也很多。
主要因为纸张对外界环境的变化比较敏感，自身含水量不稳定，从而容易产生卷曲、“荷叶边”等诸多问题。
为了提高纸张的印刷适性，增强其稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对稳定。
此外应根据纸张的“滞后效应”，做好纸张印刷前的处理工作。
在印刷作业中，应提前一周时间将需要印刷的纸张从仓库调出，放入印刷工房，防止因存储仓库与印刷工房温湿度不一致而导致纸张变形。
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印刷套准的改进
【摘要】为了提高现行印刷产品的质量，保证多次多单元印刷的连续性，提出了产品印刷的计算机控制系统的改进方法及套准图标的改印办法。
【关键词】印刷套准；印标识别；计算机控制
在较为复杂的图案图像印刷中，必须要经过多次印刷才能完成，为了保证多次印刷的连续性，必须要用到印刷套准系统。
特别是在印刷彩色图像时，第一步就是将彩色图像分成若干单色图像，并按一定的颜色顺序分别制版印刷。
按照国家行业标准，一般印刷品允许误差要求要小于或等于0.4毫米，而在某些印刷产品上要求更高。
以手工控制印刷质量的方式已远远不能适应实际生产的要求。
为改善印刷质量，提高劳动生产率，对印刷过程进行自动检测和控制不可或缺，印刷套准系统常用于多色或者多单元的复杂印刷中，直接决定了印刷质量效果。
在上一单元印刷的色彩图案中，印刷套准为了保证下一单元能够准确无误的套印或覆印在相应位置而不出现偏移。
而要实现印刷套准功能在印刷套准系统中就得设置一个印刷套准参考点或是参考图标，这就是我们在很多包装盒上看见的特殊标识，这些标识没有特别的意义，仅仅是印刷中的参考印刷点。
在一般的印刷外包装上不会造成很大的外观影响，而在某些特定的印刷要求上就会形成负面的形象，比如商标图案、广告标语等。
在这种情况下印刷过程中通常采用辅助标识印刷的方法，即在印刷中额外加边印上套印标识给印刷套印提供参考图标，印刷完成后在加附加的额外加边裁切掉。
这样不仅工序繁杂，而且浪费了大量的材料、设备和人力。
计算机套准印刷系统主要由检测系统、控制系统和执行机构三个部分组成。
检测系统包括有摄像探测器和信号处理器。
自动套准控制系统利用套准标记跟踪纸带上的印刷图像，自动套准系统的摄像探测器识别各种规格、类型的套准标记。
通常情况先将安装在标记经过的地方，也就是印刷纸张边上印刷标记的上方。
在印刷过程中，两个相距一定距离的摄像探测器用来分别对准被检测的两个色标。
从第一个色标对准相应摄像探测器开始计时，到下一个色标对准相应摄像探测器为止的时间作为偏差计时时间。
当偏差时间等于零时，说明无套印误差，当偏差时间不为零时，就对色标信号进行放大比较等处理后再调整色标，从而控制套印的精度。
控制系统是以微型计算机为核心组成的系统控制单元，包括徽处理器、显卡、内存、ROM以及外设接口设备等，用于输入数据，设置或改变脉冲水平和垂直位置及其周期；调出各种印刷数据，并且根据需要修改、输入新的数据。
另外可依照EPIDMC算法流程以及套准控制函数算法流程，对反馈校正、预测控制、参数改变等进行程序设计或程序修改，使主机既可作为前端完成控制对象的数据采集和直接控制，又能进行预测控制和辨识。
执行机构是机械系统中按印刷机械设备需要做运行调整的部件。
自动套准系统的执行机构一般为伺服电机或步进电机，都是采用的直流电机便于准确控制调整印刷位置。
补偿调整电动机是带有减速器和制动器的伺服电机，由它驱动补偿调节辊运转。
为了确保调节辊的表面线速度与印刷机运行速度一致，通常情况下
在主传动装置上要安装上一个脉冲编码器，将脉冲信号送回到控制回路，经过运算后变成印刷信号，由此控制调节辊驱动电机的转速，使调节辊表面线速度与印刷机速度一致；另外当纸带在运行过程中发生套准误差时，为了进行套准修正就需要适时控制调节辊的转速，使印刷纸张的张力发生变化，从而调节各个印刷单元之间印刷纸张的长度，进而校正套印误差。
？伺服电机或步进电机是连接印刷机印版滚筒和计算机控制系统的中间设备，它受计算机控制系统驱动脉冲的驱动来带动印刷机印版滚筒轴端的斜齿轮转动，使印刷机版筒滚动，从而保证各个单元组的印版产生相对移动，减小甚至消除套印偏差，达到计算机套准的目的。
现代计算机技术的高速更新速度为额外加边提供套印标识的改进提供了可能，同时也为调节执行机构的简便准确调节提供了保证。
根据现在计算机的计算运算速度，我们可以根据实际的印品包装或是印刷图案上需找色彩鲜明、颜色特别、较为有特色的图案作为套印标识参考，而不需要单独印刷套印标识来解决多次多单元印刷问题。
在现有的设备条件下是很多印刷厂家都能做得到的，厂家只需要根据现有设备加上一个带有图像比较功能软件的计算机系统即可完成。
在批量印刷过程中印刷速度较快且计算机对于图像的比较处理业较为复杂，因此必须要选择色泽鲜明或较为有特色图案作为印刷参考，这样在计算机做图像比较过程中就可以减少运算提高印刷套准精度和计算机反应速度，是印刷设备达到比较良好的效果。
另外，在现行使用的印刷套准系统中，还存在着套准系统调整延后的现象。
现行使用的套准系统是根据即行设定的参考点出现印张位置偏差后在做出相应的纸张调整，当印刷纸张与初始设定印刷位置不一样时，印刷套准机械调整机构才做出反应。
这种调整方式会出现一定的空当，在套准检测点与机械调整设备之间的这段印刷空隙中会出现废印品，这段废印品需要人工来剔除，印刷机不能自行处理，这样便增加了操作员工的劳动强度，且人工剔除过程中也会出现失误，因此产品中出现废品的现象时有发生。
这种套准系统对外界干扰的无法抵御，当印刷机械抖动、纸张不标准或是印刷纸张在印刷过程中出现褶皱等情况时整个印刷产品都会变成废品。
另外纸张在印刷过程中，受到印刷压力和张力的作用会产生一定的变形。
塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复.造成更大的套印误差。
因此它对印刷纸张品质和印刷设备安装的要求都是相当高的，很大的增加了印刷成本。
套印印刷产品只有控制在一定的套印位置精度范围内，才能去控制印刷阶调与色彩、图像、斑点等质量指标。
所以套印的位置精度是印刷的关键。
采用现行印品上在鲜明图案做为印刷参考图标可以有效的避免外界干扰情况的产生，保证套印精度。
它能够根据现在印刷产品上图标的色彩、位置的及时检测来做出实时的调整，从而保证印刷产品质量。
当印刷产品上的参考图标出现一定量的偏差时，计算机图像软件比较系统就会作出给予印刷机相应的调整动作指令，迫使印刷纸张回到与设定的位置上来。
并且在出现机械抖动及印张褶皱情况下也能做出及时地调整，很大可能的改变了现用印刷套准的不足。
改进后的印刷套准计算机软件系统还有一个非常明显的优势，当印刷开始后印刷机操作员工设定好图标参考点，将设定图标摄入计算机图像处理系统后，该
系统就能完全的实现自动套准，一改现用套准系统的操作复杂性。
改进后的印刷套准计算机软件系统还可以有效的帮助套准调节执行机构高效、准确、快速地实现印刷套准纠正。
由于改进后的计算机套印系统是直接采用现有印刷产品上的图案作为参考图标的，这个参考图案可以是一个图案，也可以是多个图案。
当印刷产品对印刷品质要求不是很高时，我们就可以选用一个图案作为参考图标，如果印刷产品对印刷品质要求较高时，我们便可同时选用两个或多个图案作为参考图标，多个图案作为参考图标时，套印系统就可以有多个参考印刷检测点同时检测，能够有效的避免印刷过程中出现的纸张褶皱或是印刷机张力的变化，使整个印刷系统更加稳定。
只是在多个印刷参考点时计算机套印系统的运行响应速度较单个参考点时相对减弱，通常情况下可以通过减缓印刷机印刷速度来克服。
另外，改进后的套印系统能够更为快捷的处理从前端传来的印刷速度、印刷图标、编码脉冲等信息，在采用辅助印刷图案作为参考图标的印刷产品中，由于参考图标要调节对准印刷位置，我们知道套印图标还需要根据印刷速度、印刷机编码器信息以及整机运行情况配合使用，容易出现参考图案与实际印刷产品图案位置跑偏现象。
特别是在印刷机器高速运行时，还可能出现编码器传送的速度信息误差情况下，这样更加剧了印刷套准的难度，所以在使用现行套印系统过程，印刷员工经常要停机下来调整套印，即浪费了材料，还降低了效率，采用印刷产品上的图案作为参考图标后能够有效地克服辅助参考图标与印刷机器速度编码器传送信号的位置误差，且对于印刷厂家来说印刷材料的成本节约也是很有成效的。