网带炉维护说明
网带炉安全操作规程模版
网带炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，维护工作场所的安全环境，特制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有使用网带炉的岗位，并适用于任何使用网带炉的操作人员。
第三条所有操作人员都必须严格遵守规程的规定，并接受安全培训，熟悉网带炉的操作方法和安全注意事项。
第四条违反操作规程的人员将承担相应的法律责任，并对造成的事故后果负全部责任。
第二章安全设施第五条工作区域必须配备足够的安全设施，包括灭火器材、紧急停机装置、应急照明灯等，并保持良好的工作环境。
第六条网带炉必须放置在稳固的地面上，并且具备必要的防火措施，距离可燃物品和易燃物品的最小距离应符合相关规定。
第七条网带炉的排气管道必须安装良好，且通风良好，以确保烟雾和有毒气体能够及时排出。
第八条使用网带炉的操作人员必须佩戴符合规定的防火阻燃服装和个人防护装备，如防护手套、防滑鞋等。
第三章操作流程第九条操作人员在使用网带炉前，必须仔细检查设备的运行状态和安全设施是否完好，确认无异常后方可操作。
第十条在操作网带炉前，必须确保工作区域没有任何杂物和易燃物品。
第十一条操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备的参数和参数。
第十二条操作人员在使用网带炉过程中，应始终保持警觉，注意观察设备的运行状况，如发现异常情况必须立即停机检查。
第十三条使用网带炉的操作人员必须保持工作区域的整洁，不得堆放不必要的物品，确保安全通道畅通。
第四章灭火和应急处理第十四条操作人员必须熟悉网带炉的灭火设备和灭火方法，并定期参加灭火演练。
第十五条出现火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并通知相关人员。
第十六条在灭火过程中，应采取正确的灭火方法，切勿用水灭火，应使用合适的灭火器材。
第十七条发现有毒气体泄漏时，操作人员必须立即拉响报警装置，迅速撤离工作区域，并通知相关人员。
第十八条在发生事故后，操作人员必须立即采取措施，保护现场并报告上级主管，接受事故调查。
网带炉安全操作规程
行业资料：________ 网带炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页网带炉安全操作规程网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。
10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
第 2 页共 7 页（二）运行1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。
2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。
3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。
（三）停机1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。
关掉水槽提升机。
2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。
3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。
网带炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96572 网带炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑网带炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
不锈钢金属输送网带安全操作及保养规程
不锈钢金属输送网带安全操作及保养规程不锈钢金属输送网带是一种常用于工业生产中的材料输送设备，其具有强度高、耐腐蚀、耐高温、寿命长等优点。
因此，在使用和保养时需要格外注意安全性。
安全操作规程1.机器定位。
在安装设备前，应根据工程设计图纸，确定机器安装的地面、开口方向及电源线路方向。
在具体操作中应避免不锈钢金属输送网带与墙壁或设备发生过度摩擦或碰撞。
2.紧急停止。
在进行日常操作时，需要时刻关注不锈钢金属输送网带的运行情况，如发现异常，或发生危险事件，立即采取紧急停止措施，将电源关闭，排除安全隐患。
如果机器出现严重故障，必须停机进行检修，直至排除故障方可继续运行。
3.清洁维护。
清洗设备时，要通过正确的方式及清洁剂清理机器，避免硬物、重物碰撞设备，及时排除易燃、易爆物质。
同时，根据实际情况，设备可能需要进行一定程度的调整和维护，应根据相关规范及设备说明执行。
4.人员安全。
在设备维护和保养时，应做好个人防护，使用安全守则指导。
预防飞溅物质危及操作人员，确保操作人员安全。
对于个人不具备设备操作和维护能力，严禁擅自操作设备。
5.回罩使用。
回罩具有保护作用，避免异物进入及出现安全隐患。
因此，不锈钢金属输送网带的回罩必须覆盖在设备工作区，确保危险物不会对操作人员或设备造成影响。
6.安全操作培训。
所有有关设备的工作人员，应参加安全操作培训，熟练掌握设备的安全操作与维护知识，提高操作人员的安全意识和责任心。
保养规程1.检查设备的质量和使用寿命。
设备在使用过程中，要随时进行检查，避免设备出现故障或设备过度磨损，以便在售后时开始更换和维护相应部件。
2.质量保证。
要对设备在设计和生产过程中进行质量保证，确保设备质量稳定，性能优良，从而避免设备在使用过程中出现功能故障，并延长设备的使用寿命。
3.保持干燥。
在不锈钢金属输送网带使用过程中，应做好设备的保养工作，定期清理累积在设备上的污垢，避免影响整个设备的清洁和干燥。
在设备停使用时，应关闭设备电源，并进行污垢清理等保养工作。
网带炉安全操作规程范本
网带炉安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，为保障网带炉操作人员的生命财产安全，规范网带炉的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用网带炉的企事业单位及个人。
第三条网带炉操作人员必须熟悉本规程，按照本规程进行操作。
第四条所有操作人员必须经过网带炉操作培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
第五条网带炉的操作人员必须按照本规程的要求，严格执行相关的安全操作措施，保障操作的安全性。
第二章网带炉的基本要求第六条网带炉的型号、规格必须符合国家标准的要求。
第七条网带炉必须具备完善的安全保护装置，如过热、过载等保护装置。
第八条网带炉的操作人员必须保证设备的正常运行，及时处理设备故障。
第九条网带炉的操作人员必须定期进行设备的维护保养工作，保证设备的正常运行。
第十条网带炉的操作人员必须定期检查维修电气设备，并及时处理设备故障。
第三章网带炉的安全操作第十一条操作人员必须正确使用网带炉的工作操作程序，不得随意改变操作程序。
第十二条操作人员必须在了解炉温、炉压、炉气的情况下进行操作，严禁漫无目的的调试操作。
第十三条操作人员必须提前准备好所需的物料，避免临时补料等情况发生。
第十四条操作人员在启动网带炉前必须检查设备的正常运行，确保所有的连接处接触良好。
第十五条操作人员操作时必须戴好防护用具，如耐高温手套、防护面罩等。
第十六条操作人员必须对网带炉进行定期的清洁，保持炉体内部的清洁。
第十七条操作人员发现网带炉出现异常情况，必须立即停止操作，并向上级汇报。
第十八条操作人员下班前必须对网带炉进行关闭操作，并关闭相关设备的电源。
第四章网带炉的事故处理第十九条操作人员在发生事故时，必须第一时间采取紧急措施，保护好自己和周围的人员。
第二十条操作人员必须及时报警并通知上级领导。
第二十一条在事故处理过程中，必须按照相关规定进行现场保护和证据保护，并配合有关部门进行调查处理。
第二十二条对于造成人员伤亡的事故，必须及时组织救援，并按照相关程序进行处理。
网带炉操作指导书-01
网带炉操作指导书图1网带炉一、网带炉开炉准备1.检查甲醇和丙酮储液桶是否加满。
2.检查淬火槽内的淬火介质液位。
3.检查各传动减速机和轴承是否加油。
4.检查均热风机出口冷却水是否正常。
5.检查清洗槽内的液位。
6.检查淬火炉返回通道落水斗是否有水。
7.检查各传动调速器速度是否正常。
8.检查温度仪表、热电偶、碳控仪、氧探头是否正常。
二、网带炉开炉运行1. 冷炉启动（或停炉时间≧10天后再次开炉）应阶梯升温。
把五个区的控温仪表（图2）调到300℃时，保温1小时，再将仪表调到500℃，保温1小时，再将仪表调到700℃，保温半个小时，最后才能把控温仪表调节到淬火工艺温度。
热炉（在300℃以上），可以一次性连续的将温度升到设定的工艺温度。
2. 淬火炉炉温达到300℃时开启网带运转（网速可先调到8-9，待温度升到工艺温度后，按工艺要求设定网速）。
3. 淬火炉炉温达到500℃时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
4. 淬火炉炉温达到700℃左右时，开启甲醇，调节好流量。
5. 淬火炉炉温达到800℃时开启丙酮，按工艺要求设定CP值。
6. 当炉温（各区）和CP值达到工艺要求的参数时，工件装炉生产。
7. 设定淬火介质温度，开启搅拌装置，如图3。
图2GGD立式组合柜图3淬火装置及淬火油温控制7. 在淬火产品出来前，开启淬火槽提升机开关，清洗网带、清洗泵及清洗液加热开关。
速度跟淬火炉同步。
8. 在预定回火炉进料前，设定回火参数开启回火炉加热电源，同时开启均热风机。
9. 开启回火炉运转网带，按工艺要求设定网速。
10.回火炉温到达工艺要求时，产品方可进炉回火。
三、网带炉停炉步骤1.炉内产品全部处理结束后，应及时关掉加热电源、淬火槽搅拌泵、提升网带及清洗回火网带。
2. 淬火炉炉温下降至800℃时及时关掉甲醇，丙酮总阀。
3. 淬火炉炉温下降至300℃以下时及时关掉运转网带及循环冷却水泵。
4. 在确认设备无异常时，关闭总电源。
四、安全防范1. 加注甲醇时严禁接近明火、吸烟，遵守危险品操作要求。
托辊型网带炉生产线维护规范
1.目的：为保证托辊型网带炉生产线安全、可靠、稳定地运行，特制定本规定。
2.适用范围：适用于托辊型网带炉生产线的维护作业。
3.规范内容3.1.托辊型网带炉每日检查项目3.1.1.接班时，必须首先检查甲醇罐（罐内甲醇容量须保持在约2/3容积）和丙烷是否充足（至少有2瓶满载），否则进行补充。
3.1.2.冷却循环水是否充足（循环水压力是否保持在约0.05~0.06MPa）；各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。
3.1.3.淬火炉、回火炉轴承自循环冷却油是否充足，且无阻塞和漏油情况。
3.1.4.电控柜上的三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。
3.1.5.各区烧嘴是否正常燃烧、各区执行器是否脱落；各区温度、碳势是否正常。
3.1.6.甲醇和丙烷流量是否在正常的流量控制之下，无异常情况。
3.1.7.各传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。
3.1.8.各输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
3.1.9.各搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
3.1.10.各助燃风机运转是否正常，无震动或杂音；查看吸风口过滤网是否堵塞。
3.1.11.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。
3.1.12.油槽循环泵、油槽搅拌泵是否运行正常，无震动或杂音（在投入使用时）。
3.1.13.淬火油槽油位，低于规定高度时，应立即添加淬火油。
3.1.14.油槽轴封处以及其余位置是否有漏油现象。
3.1.15.检查油温控制情况，是否在设定温度之间。
3.1.16.油槽过滤网是否有堵塞。
3.1.17.清洗机从淬火炉前的温水箱预热的循环水回火管是否有水；零件清洗去油效果是否良好，否则添加清洗剂。
3.1.18.清洗机的水位不得低于溢水口，发现时应检查补给水系统。
3.1.19.上料处、清洗机与回火炉连接处、回火炉与发黑槽连接处坑道内、发黑槽末端是否有掉件。
3.1.20.天然气管道是否漏气。
3.2.托辊型网带炉生产线维护保养3.2.1.定期性保养（一级）3.2.1.1.生产线热风循环风扇轴承定期每周打黄油一次，其余各部轴承定期每2周打黄油一次。
网带炉的操作维护规程
网带炉的操作维护规程一、开机前的准备与检查1. 机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2. 电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。
二、升温操作1. 打开所有的冷却水开关，供应冷却水；2. 打开主电源开关及控制电源开关；3. 设定温度控制仪表所需温度；4. 启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5. 启动电热按钮开关，开始升温；6. 温度升至400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
三、保温时间设定1. 第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2. 短期停炉（2-5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1. 淬火炉温达到800℃以上时，可以开始供应保护气体；2. 用点火器点燃抽废气口；3. 保护气体供应，由最后一只保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排除后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4. 启动碳势自动控制系统，见识及控制碳浓度变化；5. 如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6. 设定输送网带速度到所需之处理时间；7. 当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。
五、淬火炉除碳作业1. 淬火炉经连续使用后，炉内或产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳；2. 炉温降至700~750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时~8小时。
3. 当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）；4. 温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。
六、停炉操作1. 确认所有处理物已淬火冷却完毕；2. 将曾碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉；3. 降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应；4. 将保护气体流量开关全闭，停止入炉；5. 停止电热，使其降温，并切断电热电源；6. 温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达；7. 温度降至105℃以下时，可停止供应冷却水；8. 切断主电源。
网带正火炉的操作维护规程
网带正火炉的操作规程一、目的：规范网带炉操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、适用范围：正火处理作业；三、操作规程：（一）开机前的准备与检查：1、机械部分检查：检查调整网带的准直与完好度；检查各传动系统；2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各区温控仪表，并检查设备的安全保护装置；3、水路部分检查：检查冷却循环系统是否正常供水，且所有滚棒的出水口是否正常。
（二）升温时间与温度的设定：1、第一次升温与长期（7天以上）停炉之后升温程序：2小时完成：200°C→600°C→700°C→800°C→规定温度2、短期停炉（2-5天）之后升温程序：1.5小时完成：400°C→600°C→800°C→规定温度3、正常停炉（2天以下）之后升温程序：直接升温至规定温度（三）升温及生产操作：1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；2、打开主电源开关及控制电源开关；3、设定温度控制仪表至所需温度；（由指定人员进行，其他任何人不得随意调整）4、启动各区加热按钮开关，开始升温；5、温度升到300°C时，启动网带按钮，输送网带开始运转；并设定输送网带速度，达到产品要求所需之保温时间；6、炉膛温度达到850°C启动冷却风扇按钮开关，使其运转，并确定其正常工作；7、炉膛温度达到设定的温度时，正式开始加料生产；8、所需处理产品必须按型号进行生产，不能混合生产；9、处理完的产品，每个型号用一个筐装，不允许混装；（混装会直接影响后道工序生产）（四）停炉操作：1、首先确认所有处理产品已冷却完毕。
2、停止入炉，关闭加热电源，使其降温（输送网带、冷却风扇还需正常工作，千万不能关闭）。
3、降温到300°C以下时，方能关闭冷却风扇及输送网带的开关按钮。
4、温度将至150°C以下时，可停止供应冷却水。
网带炉安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________网带炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3947-47 网带炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。
网带炉使用说明
５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。
６.设定输送网带速度到所需之处理时间。
７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉，进行生产。
四、淬火炉除碳作业
１.淬火炉经连续使用后，炉会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去部积碳。
2.短期停炉（2～5天）之保温程序
400℃=2HR600℃=2HR 800℃=2HR
三、保护气体供应操作（甲醇）
１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。
２.用点火器点然抽废气口。
３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉。
2、马达线圈烧毁；
3、电磁开关损坏；
4、固定螺丝松动；
5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；
6、搅拌风扇主轴变形；
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
GST -680SM
工业园区姑科技
工业园区
姑科技
GST托辊式网带炉淬回火生产线
GST-680SM
操作说 明 书
春华
第2
共13
GST托辊式网带淬火炉
自动提取淬火槽
GSH网带式循环回火炉
资 料 来 源
编制
全根
080325
技 术 部
校对
标准化
提出部门
总经理室
审定
标记
１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
２.打开主电源开关及控制电源开关。
３.设定温度控制仪表至所需温度。
４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。
网带炉安全操作规程范本（2篇）
网带炉安全操作规程范本一、介绍网带炉是一种常用的工业加热设备，用于热处理金属零件、玻璃等材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程，以便正确使用网带炉并避免潜在的风险和事故。
二、设备前期准备1. 操作人员在进行网带炉操作前，必须穿戴符合要求的劳动防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物质。
3. 检查网带炉的主要部件和安全装置是否完好，如进出料口、温度控制装置、紧急停止装置等。
如发现问题及时报修。
三、操作流程1. 开机前，确认电源及燃气开关处于关闭状态。
2. 加热前，检查网带炉内部是否有杂物，如有需清理。
3. 打开电源及燃气开关，按照操作面板指示设置加热温度和加热时间。
4. 加热过程中，操作人员应随时监测温度和加热状态，确保温度在安全范围内。
5. 如发现异常情况，如炉内冒烟、异响等，应立即切断电源及燃气，并报告相关人员。
6. 加热完成后，先将温度回调至安全温度以下，再关闭电源及燃气开关。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作网带炉时，必须严格按照操作规程进行。
2. 切勿在加热过程中打开炉门，以免热空气迅速释放造成烫伤。
3. 避免将易燃材料或金属杂物放置在网带炉周围，以免引发火灾或损坏设备。
4. 长时间操作网带炉时，应注意休息，避免疲劳操作。
5. 操作人员应定期接受安全培训，了解网带炉的操作规程和紧急事故处理方法。
6. 当发生火灾、漏气等紧急事故时，应按照紧急停止装置操作，迅速切断电源并报警。
五、应急处理1. 当发生事故或异常情况时，操作人员应立即切断电源及燃气，并报告相关人员。
2. 在发生火灾时，使用灭火器进行灭火，但不可使用水灭火。
3. 伤者应及时送往医院进行治疗，同时，其他人员应采取措施避免事故扩大。
4. 事故发生后，应立即进行事故调查并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、管理和维护1. 网带炉的日常维护应交由专业人员进行，包括清洁和设备保养等工作。
连续式网带炉的使用与维护
!" 工艺试验 首先，我 们 用 #$ 钢 初 步 渗 碳， 渗 层 $0&11 大中型工件，取得了与离子渗氮相近的效果。对受 （ 包括过渡层）与没有进行渗碳的同种钢进行碳氮 冲击力不大的中小模数齿轮能获得良好的表面硬 共渗比较，看碳在渗氮过程中所起的作用。同时用 ’$()、"-()*+./ 钢进行同种工艺比较，以进一步探 索碳氮共渗的特点。 试验温度为 &2$ 3 &-$4 ，采用氨气、煤油加少 量丙酮作稀释剂。制备四组试样分别用离子炉和共 渗炉以 ’5 和 !#5 做渗层结果分析 （ 见图 !、图 #） 。 度、耐磨性和抗腐蚀性，满足了生产的需要。而低 碳钢在合适的碳势气氛中进行碳氮共渗，由于其温 度较低，不需淬火处理，会保留工件良好的综合力 学性能，在工业生产中有广阔的应用前景。 $" 探讨 为什么碳氮共渗在较高碳势下效果较好，而对 表面先渗过一部分碳的钢其效果反而不好呢？ 由钢的渗氮机理得知，渗氮的过程是由吸附形 核和扩散两个过程所组成。渗氮的速度总是取决于 两个步骤中速度较慢的那一个。一般来说渗氮早 期，其主要过程在近表面，渗氮速度主要由吸附形
较低，碳很难扩散，从而阻碍了氮原子的进入，降 低了氮的渗速，使渗层减薄。这也是碳氮共渗与单 纯渗碳的根体区别所在。
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冷加工 机械工人" 热加工 为制造业创造价值
机械工人 （ 热加工）#$$’ 年
第 !! 期
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因为氧探头工作环境十分恶劣，应特别注意保 ’"",, ( 10",,。 炉温升至设定工艺温度后，启动碳势控制仪， 养。氧探头的氧化锆陶瓷脆性很大，且耐急热急冷 调节甲醇用量 ’ ( )* + ,-.。输入富化剂，逐步使炉 气碳势达到设定值。 在网带炉内，如何获得良好的炉内保护气氛控 制，除选用高纯度甲醇 （ 氮$甲醇）裂解作为富化 气，还需具备对炉子本体正确的操作方式以及正确 的 2*3 控制参数调整。 在保证炉温均匀性和温度精确控制前提下采用 氧探头和碳控仪，一般可使碳势控制在 4 "5"’6 3 的范围，载气和富化气必须稳定供应，在 ’7 内炉 气变化量不得大于 /"6 。炉体的生产操作方式必 须按正常的程序进行。例如进料之前，必须先将工 件表层上的油脂清洗去净。工件有良好洗净的表 面，必然对炉内的碳势气氛控制有非常重要的影响。 氧探头的炭黑污染和气氛的渗透都会给探头的 毫伏指示造成误差。氧探头前缘延伸至端部设有一 可感测炉内氧含量的测氧探头，其材质是由敏感度 极高的氧化锆所制成。在高温工作炉内，如覆盖有 积炭时，使得侦测电极头 （ 测氧探头）附近的氧含 量减少。此时氧探头反映的是附近的气氛，而没有 反映实际炉内的气氛，碳控仪自动控制下的甲苯流 氧探头本体上都设有消除积炭的气氛输入口，并经 管身本体定时释放出的氧气，将测氧探头前缘之气 氛流量口所覆盖的积炭燃烧掉。虽然氧探头中都设 !"
网带炉安全操作规程
网带炉安全操作规程网带炉安全操作规程一、进入炉区1. 穿戴个人防护用品（头盔，手套，耳塞，安全鞋等）；2. 禁止吸烟、打火机等火源进入炉区；3. 进入炉区前，要经过检查门清洁，无工具、杂物等影响安全物品。
二、炉炉盖开设1. 电源切断，保险熔丝拆下；2. 操作人员要对炉外先进行观测，确认无人在炉区里，确认现场安全后方可操作；3. 开炉时，无人坐在网带上方；4. 切勿用高压水等方式冷却降温；5. 炉盖开启期间，切勿碰触网带，否则将引发伤害事故。
三、用电安全1. 用电前，要检查电源线路是否正常;2. 在高温下一定要使用耐高温电线；3. 严禁在炉区内使用私拉乱接电线；4. 切勿将线缆放置在通道或机器上。
四、安全用气1. 使用气体前检查气管是否正常,输送压力必须稳定；2. 使用时禁止在气管周围灌水，以免产生气体压力不稳定的情况；3. 严禁在天然气管道下焊接，以免出现危险情况。
五、勿把外界物品送进网络带炉1. 移动机械、工具箱、行人等，要设立明显的禁止标志，并进行警告；2. 严禁将金属、易燃、易爆物品等送进炉内；3. 确定使用原材料，可在厂家指定的方式下使用。
六、下料安全1. 对下料口、排渣口进行定期清理，避免垃圾堆积；2. 在清理特殊物品时，如有必要，应使用对应的工具和设备；3. 要对下料口进行严格的标记，以避免误操作。
七、遇到异常停炉1. 如果发生异常情况，需立即切断电源；2. 仅在安全撤离炉区后，进行问题查找和处理；3. 日常保养和维修，需由专业人员进行。
八、日常检查和保养1. 定期检查供气管道、气缸、高温管道及其他设备，确保使用安全有效；2. 定期更换消耗品（例如耐火材料、斜块、链条等）；3. 对机器进行手动加点润滑，保持润滑状态稳定。
九、急救处置1. 机器操作之前要检查急救设施是否齐备；2. 发生意外必须及时找到急救设备进行救助；3. 从准备急救到送往医疗机构期间，应由专业人员进行护理。
总之，网带炉的安全操作规程是非常重要的，只有遵守操作规程，才能确保生产过程的安全和顺利运行。
热处理网带炉设备保养指导书
班长
要
7
传动部位的轴承注油（复合钙基润滑脂）
1次/3月
班长
要
8
加热辐射管抽出清理并作180度翻转
1次/3月
班长
要
9
电机及皮带传动系统的确认
1次/季
班长
要
10
接近开关及控制线路的确认
/季
班长
要
11
传动减速器更换齿轮油
1次/半年
班长
要
12
淬火炉内积碳处理及淬火炉膛内杂物清除
1次/半年
班长
要
文件编号
热处理网带炉
设备保养指导书
批准
版本号
审核
实施日期
编制
序号
保养项目
频率
责任人
记录
备注
1
各传动网带的点检确认
1次/班
作业员
—
2
甲醇裂解进气管的除碳处理
1次/班
作业员
—
3
传动链条清理，并滴注润滑油
1次/月
班长
要
4
淬火炉及回火炉风扇皮带检查
1次/月
班长
要
5
热电偶状态确认
1次/月
班长
要
6
对设有注脂杯处注脂（复合钙基润滑脂）
13
前清洗烘干机/自动磁性上料机更换主轴前后轴承润滑脂
1次/半年
班长
要
14
前清洗烘干机/自动磁性上料机更换夹紧气缸内轴承润滑脂
1次/半年
班长
要
15
前清洗烘干机/自动磁性上料机更换滚子导轨的润滑脂
1次/半年
班长
要
如皋千骏工具有限公司网带炉安全操作规程
#####有限公司
热处理网带炉安全操作规程
1.开机前先对各监控仪表、电路部分、机械部分进行
检查，调整淬火网带旋转速度、退火网带炉旋转速度、
冷却油的液位，各传动机构，确认没有问题方可开机。
2.油温设定温度控制仪表至所需的温度，启动油位冷
却器。
3.启动淬火、回火炉加热开关，开始升温，淬火炉升
温到400度时，启动输送带马达，输送网带开始运转，
运转速度调整至12.0-13确保时长大于120分钟；回
火炉温度升温到200度时，启动输送马达，输送网带
开始运转，运转速度调整至17.0-18.5确保时长大于1
50分钟。
4.淬火炉炉温一区855°、二区853°、三区852°范
围时，开始进料，开启保护气体甲醇开始燃烧，等到
第一支材料淬火结束时，检测淬火硬度来确定回火温度，回火温度一区、二区、三区温度328°。
5.将检测硬度的结果确认退火温度和网带最终旋转速度后，进行回火处理，等到第一支产品回火结束时，检测回火后的硬度，硬度合格时，停止对回火温度和网带炉的调整。
6.停炉时，先断开淬回火炉的加热电源，当温度降至180度时，停止网带，再停止各监控仪表。
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一、淬火炉维护图表
I 二、淬火槽的维护图表
三、清洗机维护
首先应保护清洗机整体清洁，根据清洗液的污染程度（一般水发臭和油膜多）定期排放清洗液，对清洗槽及油水分离器进行彻底清理。
定期检查清洗液的浓度，必要时补充清洗剂，以保证其清洗效果。
定期检查加热器，并清洗其传导表面上的油污及沉集物，使其不影响交换，从而延长电热元件寿命。
经常检查减速装置及泵的运转情况，并按时注加润滑油。
四、回火炉维护
ａ检查加热元件，包括检查每相的电流和电阻；
ｂ无级变速机的维护可参阅使用说明书；
ｃ加热元件的更换：
先断开电源用板手拧出固定螺栓，然后抽出，换上新的加热元件，重新固定；ｄ网带过长或局部损坏处理，首先抽出穿条，取下网带丝换上新网带后（注意旋向）或抽出穿条调整好长度，重新连接即可。