网带炉技术方案
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
山西网带窑炉工程施工方案
山西网带窑炉工程施工方案一、工程概况本工程为山西某企业年产XX万吨陶瓷制品生产线，采用网带窑炉进行烧成。
网带窑炉是一种连续式高温炉，具有生产效率高、能耗低、质量稳定等优点。
本方案主要针对网带窑炉的施工流程、施工要求、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工流程1. 施工准备：根据设计图纸及现场实际情况，制定详细的施工计划，准备施工所需的各种材料、设备及工具。
2. 基础施工：按照设计要求进行炉基施工，确保基础平整、坚实、无裂缝。
3. 炉体施工：采用耐火材料进行炉体施工，包括炉膛、烟道、冷却段等，确保炉体结构牢固、严密。
4. 网带系统施工：安装网带驱动装置、网带张紧装置、网带调速装置等，确保网带运行平稳、可靠。
5. 燃烧系统施工：安装燃烧器、燃气管道、空气管道等，确保燃烧系统安全、高效。
6. 控制系统施工：安装控制柜、操作台、传感器等，确保控制系统稳定、灵敏。
7. 热工测试：对整个网带窑炉进行热工测试，调整优化各项参数，确保窑炉达到设计要求。
8. 调试运行：对网带窑炉进行调试运行，检查各部位是否正常，调整优化运行参数。
9. 竣工验收：按照设计要求和施工质量标准，进行竣工验收。
三、施工要求1. 施工人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉施工图纸及施工规范。
2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
3. 耐火材料应选用符合设计要求的品牌和型号，确保炉体耐火性能。
4. 网带系统应选用高质量的品牌和型号，确保网带运行平稳、可靠。
5. 燃烧系统应选用安全、高效的燃烧器，确保燃烧稳定、节能。
6. 控制系统应选用稳定、灵敏的控制器，确保窑炉运行稳定、可靠。
7. 施工过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
2. 炉体施工完毕后，应进行严密性试验，确保炉体严密、无泄漏。
3. 网带系统施工完毕后，应进行运行试验，确保网带运行平稳、可靠。
网带炉技术设计方案
网带炉技术设计方案网带炉是一种高温加热设备，主要用于工业生产中的热处理、烘干和焙烧等工艺过程。
下面是一个基本的网带炉技术设计方案：1. 设备选型：根据生产工艺和产品要求，选择适合的网带炉型号和规格。
考虑到炉膛尺寸、最高温度、加热功率等方面的要求。
2. 控制系统设计：设计与网带炉配套的控制系统，常见的控制方式包括温度控制、速度控制、气氛控制等。
可以选择PID控制，PLC 控制或者电脑控制，以实现对温度、速度和气氛的精确控制。
3. 加热方式选择：常见的网带炉加热方式有电阻加热、辐射加热和对流加热等。
根据产品的特性和加热要求，选择合适的加热方式。
4. 炉膛设计：根据产品的尺寸和加热要求，设计合适的炉膛结构。
考虑到炉膛的材料选择、隔热层设计、加热器布置和网带运行方式等。
5. 传送带系统设计：选择合适的传送带材料和结构，确保传送带运行平稳、稳定和可靠。
6. 安全系统设计：设计火焰监控、温度监控、气体检测等安全设备，确保网带炉操作安全可靠。
7. 能源消耗优化：优化设计，提高能源利用率，减少排放，对于炉温控制和气氛控制等方面进行优化。
8. 自动化控制设计：考虑到生产效率和产品质量，设计自动化控制系统，实现自动开关机、自动调温等功能。
9. 定期维护与保养：定期对网带炉进行维护和保养，检查设备的工作状态和关键部件的磨损情况，及时更换和修理。
综上所述，网带炉技术设计方案涉及到设备选型、控制系统设计、加热方式选择、炉膛设计、传送带系统设计、安全系统设计、能源消耗优化、自动化控制设计和定期维护等多个方面。
根据具体的应用和需求，可以进行相应的设计和调整。
网带炉操作规程
网带炉操作规程一．开炉前的准备工作1.打开淬火炉密封水斗的进水阀门，给水斗充水至液面刚溢出为止，然后调节好进水量，随时封住密封口，以防止空气进入炉内。
2.检查淬火槽内液面与水封的高度，使液面起到炉内与外界的密封作用，防止空气进入炉内。
3.检查各种气源是否正常，管路是否畅通，以保证正常工作需要。
4.检查风机冷却水管是否流畅，以保证风机的正常运转。
5.检查电源线路是否正常，以保证炉内的正常升温。
6.检查传动及提升是否发生卡死现象。
二．升温1.将空气开关闭合送电。
2.依次打开各区回路控制开关。
3.观察各区线电流是否平衡，如有误差，应检查好再送电。
4.当炉温升至600℃时，打开网带运行旋钮，按工艺要求调节网带运行速度，同时打开风机运行旋钮，并使冷却系统使其工作。
5.当炉温升至760℃时根据工艺需要允许向炉内送保护气氛，所有量的大小不得超过60ml/min的范围。
6.炉温升到工作温度，炉口火帘形成，即可投件试产。
三．投料1.炉温达到工作条件时，可将工件均匀放在网带上，使网带将工件送入炉内，生产时必须严格控制运载负荷，严禁超负荷工作，以保证工件的质量及设备的使用寿命。
2.投料同时，一定要打开循环泵使冷却水均匀循环，并开启搅拌装置和淬火槽网带运行旋钮。
3.当设备正常运行工作时，严禁工作人员脱岗，应该常对设备的工作状态进行检查，如有异常，应立即停机检修，减少损失。
四．关炉1.首先关闭气源阀门及流量计等。
2.按升温的相反顺序关闭其它运行设备。
3.当炉温降至400℃时，可关闭“控制回路”开关及断开空气开关。
五．安全技术要求1.当炉内温度低于760℃时不允许向炉内送入甲醇。
2.要随时封住淬火炉密封水斗(炉前下方的三角形水斗），防止产生漏气而引起炉口喷火，造成人身安全事故。
3.甲醇罐附近严禁明火，绝不允许当酒钦用，经常检查漏气、漏液，不得使用明火，如有异常情况关闭甲醇罐总阀。
4.按工艺加料均匀，不准直接将工件倾倒在网带上或撞击网带。
网络加热炉技术方案设计
网络加热炉技术方案设计1. 引言本文档旨在设计一个网络加热炉的技术方案。
网络加热炉是一种将热能通过网络传输的设备，具有高效、节能的特点。
本文将介绍网络加热炉的原理、设计方案以及前景展望。
2. 技术原理网络加热炉的工作原理是通过网络传输热能。
具体来说，热源通过加热器加热，然后将加热后的热能转换为网络传输信号。
接收端通过网络传输信号再将其转换为热能。
这种方式能够充分利用热能并减少能源浪费。
3. 设计方案网络加热炉的设计方案包括以下几个关键要素：3.1 热源选择选择合适的热源对网络加热炉的性能至关重要。
常见的热源包括电加热器、燃气炉和太阳能等。
在选择热源时需要考虑其热能产生效率和环保性。
3.2 传输介质网络加热炉的传输介质是热能的传输通道，可以选择管道、电缆等。
在选择传输介质时需要考虑其导热性能、耐高温性能以及成本等因素。
3.3 传感器与控制系统为了实现对网络加热炉的精确控制，需要安装传感器来监测传输介质的温度和流量等参数，并通过控制系统对加热器进行精确控制。
传感器的选择和控制系统的设计是技术方案中的重要环节。
3.4 安全措施网络加热炉作为一个涉及热能传输的设备，需要考虑安全性。
在设计方案中应包括相应的安全措施，例如温度监控、压力保护和漏电保护等。
4. 前景展望网络加热炉作为一种高效、节能的热能传输设备，在工业和民用领域都有着广阔的应用前景。
随着科技的发展和对能源效率的要求不断提高，网络加热炉将逐渐取代传统的热能传输方式，成为未来的主流技术。
5. 结论本文介绍了网络加热炉的技术方案设计，包括热源选择、传输介质、传感器与控制系统以及安全措施等。
网络加热炉是一种高效、节能的热能传输设备，在未来有着广阔的应用前景。
参考文献[1] 张三, 李四. 网络加热炉技术研究与应用. 《热能动力工程学报》, 2018(1): 12-18.。
网带炉技术设计方案 (2)
网带炉技术设计方案网带炉是一种常用于加热和干燥物品的设备，其设计方案可以涉及到多个方面，包括炉体结构、加热方式、控制系统等。
以下是一个基本的网带炉技术设计方案的概述：1. 炉体结构：网带炉通常由一个炉膛和一个输送网带组成。
炉膛可以采用箱式结构，具有耐高温、隔热性能好的材料构建，如不锈钢、铁合金等。
炉膛内部需要设置合适的加热元件，以提供热源。
这些加热元件可以是电加热器、燃气喷嘴或者辐射热源。
炉体的外部需要设置合适的隔热层，以减少能量损失和外界温度对炉体的影响。
2. 加热方式：网带炉的加热方式可以根据实际需求来选择。
常见的加热方式包括电加热、气体燃烧和辐射加热。
电加热是一种常用的加热方式，可以采用电加热器作为热源，通过控制电流和电压来控制加热量和温度。
气体燃烧是另一种常见的加热方式，可以使用燃气喷嘴或煤气燃烧器提供燃烧物质，通过控制燃烧物质的流量和温度来实现加热。
辐射加热是一种通过辐射热源提供热量的方式，可以采用红外线辐射热源或者其他辐射热源来进行加热。
3. 控制系统：网带炉的控制系统需要根据加热方式来选择。
对于电加热方式，可以采用PID控制器或者PLC控制系统来实现温度的精确控制。
对于气体燃烧方式，可以采用流量控制器和温度传感器来控制燃烧物质的流量和温度。
控制系统还需要包括安全控制和故障报警功能，以确保操作的安全性和可靠性。
4. 输送系统：输送系统通常采用网带输送方式，可以根据物品的尺寸和重量来选择合适的网带材料和结构。
网带的驱动方式可以采用电机驱动或者液压驱动，通过控制网带的速度和张力来实现物品的输送。
以上是一个基本的网带炉技术设计方案的概述，具体的设计还需要根据实际需求和具体情况来进行详细设计和优化。
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度 750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗： 1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架 (特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
网带炉产品生产工艺规范
网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。
本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
所引用标准的最新版本适用于本标准。
GB/T338-1992 工业甲醇SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。
3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。
3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。
4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。
4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。
4.1.3 每半年清理炉膛一次。
4.1.4 每天每班检查下列项目：4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。
4.1.4.2 各电机运行是否正常。
4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。
4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。
4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃）4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。
4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。
4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。
网带炉热处理技术进展及其现场校准-文档
网带炉热处理技术进展及其现场校准-文档网带炉热处理技术进展及其现场校准网带炉是工业企业最为常见的一种机器设备，为了使固件的热处理水平得到提升，首先就需要对热处理技术进行改善。
从目前来看，我国大多数固件企业在引进国外先进设备和技术的基础上，固件热处理水平已经有了明显改善，能够制造出满足需要和高质量的网带炉，并且在配套件方面，比如调功器、控温仪表、氧探头、可编程控制器等电器件和耐火砖、耐热高强网带等材料的质量上也都取得了非常大的进步，推动了我国热处理设备的进一步完善。
目前，市场潜力最大的就是无马弗网带炉，可靠性极高，得到了用户的广泛青睐，对设备制造企业来说也无疑是一个重大机遇。
由此可见，对其技术现状和校准方法进行探讨具有十分重要的现实意义。
一、网带炉概述网带炉是指一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
主要应用于金属粉末还原、粉末冶金制品烧结和电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
特点：网带炉的组成大致分为三个部分，分别是炉体、温度控制系统和网带传动系统。
炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段和出料段组成；温度控制系统由电热偶、可控硅以及数显式智能PID调节器组成，三者形成一个闭环式的控制系统，这样一来，对炉内温度就能够进行精确控制；网带传动系统主要由传动装置以及耐高温网带组成。
通过变频器装置可以实现对网带运行速度的调节，数显式网带测速装置能够将网带速度直接读取出来。
加热元件大多数选择FEC陶瓷加热棒或者是加热板，采用日本生产多段智能程序温度控制仪作为温度控制系统，根据要求可以对数据通讯接口进行配置，变频无级调速，耐热钢网带传送，采用大包角张紧轮设计理念，实现了产品的平稳输送。
二、网带炉技术发展方向1 智能化随着科学技术的快速发展，网带炉智能化特征也越来越突出，网带炉应用热处理数据库、CAD程序、计算机控制技术和模拟仿真技术的应用使得网带炉无论是在功能上还是在稳定性方面都有了较大的提升。
网带式钎焊炉技术方案书
网带式钎焊炉技术方案书（注：本方案书以网带式钎焊炉为对象，对其进行技术方案设计和优化，全文共）一、项目背景网带式钎焊炉是一种应用广泛的工业设备，在机械、电子、汽车等行业都有广泛的应用。
随着现代工业的不断发展，对网带式钎焊炉设备的要求也在不断提高，如提高生产效率、降低生产成本、提高设备的智能化程度等。
本文将从优化炉子结构、改进加热系统、优化控制系统等方面对网带式钎焊炉进行技术方案设计和优化。
二、技术方案设计1. 优化炉子结构（1）增加炉膛数量：由于网带式钎焊炉的通道长度太长，炉内加热均匀性不好，所以可以考虑增加炉膛数量。
通过增加炉膛数量可以降低热损失，减少能源浪费。
（2）优化加热管布局：在炉子结构设计中，加热管的布局是非常重要的。
通过优化加热管布局，可以使加热管的热源接近工件，从而提高加热效率。
同时也可以减少加热管数量，降低设备成本。
（3）优化炉门结构：优化炉门结构可以降低热损失，提高加热效率，改善操作环境等。
应考虑结构合理、密封性好、使用方便等因素。
2. 改进加热系统（1）采用电加热方式：相比传统的燃气加热，电加热具有节能、环保、操作简便等优势。
并且，电加热可以自动控制，可以实现智能化控制。
（2）采用辐射加热：辐射加热可以大大提高加热效率，减少能源浪费。
相比传统加热方式，辐射加热可以更快、更均匀地加热工件，从而提高生产效率。
（3）加热控制系统：现代加热控制系统可以采用PID控制器，使加热温度更精确、更稳定。
此外，还可以采用智能控制系统，可以精确控制加热时间、温度等参数，从而实现全自动化和高智能化生产。
3. 优化控制系统（1）通过PLC控制系统实现智能化：PLC控制系统具有软件可编程、可扩展性好、程序逻辑清晰等优点，使得机器能够更智能化、更稳定、工业化程度更优化。
（2）采用触摸屏控制系统：触摸屏控制系统可以通过用户友好的界面实现控制操作。
这种控制方式相比传统的按钮控制，更便于人机交互，更节省时间并且误操作更少。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
托辊网带式控温冷却热处理生产线
技
术
方
案
湖北十堰华美炉业有限公司
二0一二年四月
托辊网带炉控温冷却生产线技术方案
一.基本要求:
1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线
2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg
3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;
缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;
低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;
4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织
符合国家行业标准。
二.设备组成:
本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受
最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给
的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间
不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到
快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。
生
产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:
1.托辊网带式正火加热炉:
(1)电源内客:3N 380V 50Hz
(2)额定加热功率:100kw
(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)
有效缓冷区尺寸:10000mm
(4)最大生产率:3000kg/h
(5)控温区数:4区+4区
(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特
点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功
能。
自动调功。
温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,
具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃
(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)
(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。
风扇
叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2
(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。
风扇叶、轴的
材质均为1Cr18Ni9Ti
(12)加热元件:刚玉管外套加热元件,加热芯材质:0Cr25Ai5
合金丝,为提高其使用寿命。
(13)网带材质:￠6mm SUS310进口耐热钢丝
(14)托辊材质: 采用1Cr25Ni20Si2耐热钢精铸, 整体精加
工而成
(15)炉衬结构: 砖纤复合结构, 密封、节能。
炉顶采用硬质
纤维,保温材料采用硅酸铝耐火纤维板(毯) 。
(16)炉体钢板:δ=6mm
2.网带式回火炉(低温快冷区)
1)电源内容:3N 380V 50Hz
2)额定加热功率:200kw
3)最高工作温度:500℃
4)有效加热区尺寸:720x8000x120mm(宽x长x高)
5)最大生产能力:3000kg/h
6)控温区数:4区
7)控温元件: 希曼顿控制模块(固态继电器),4-20mA输
入, 过热、缺相、过流保护、报警、自动调功等功能。
温控仪表: 曰本导电, 具有PID自整定、断偶保护、报
警等功能。
8)控温精度控温精度:≤1℃
9)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
10)网带传动速度:25∽125mm/min(可调)
11)循环风机:3台爱协林结构上下风道, 纵向大循环,炉温均
匀性好, 配有冷却水套。
风扇叶、轴的材质均为ZGCr18Ni9Ti
12)加热元件: 电加热管, 更换方便, 材质: 1Cr18Ni9Ti
13)网带材质:SUS321进口耐热钢丝
四.控制系统:
1)温度控制采用PID调节方式，固态继电器连续输出，其
加热元件通、断呈线性，随炉温高低自动整定输入炉内
功率大小，此装置最大优点：对电网冲击小、节电、炉
温稳定度、均匀度高。
2)智能PID温度仪表，该仪表可以根据用户工艺要求进行
设定温度，控温精确，操作简便。
3)记录仪采用无纸记录仪，能自动记录生产线各加热区温
度。
曲线存档备查可追溯。
4)所有传动动作，在所设定并执行的工艺过程中进行，避
免误操作的发生。
5)控制系统具有超温、缺相、定时声光报警装置，保证电
热设备正常运行。
6)各温度控制柜上设有电压指示和电流指示表，检查炉内
加热元件是否正常工作。
7)所有传动动作既可手动控制也可自动控制,并有联锁护。
五、主要配套件：
1、智能温度调节仪： 11台
2、无纸记录仪： 2台
3、固态继电器： (北京) 希曼顿 6套
4、热电偶： k型 11支
5、加热元件：上海电工合金厂 30套
6、网带： 1套
7、纤维制品: 山东鲁阳 1套
8、托辊: 24根
9、高温轴承: 桂林桂北轴承 48套
六、整套设备安全装置
1.各机具有相关连锁、保护功能。
2.所有加热元件均有自动断路保护系统。
3.声光报警系统:1) 炉温超温
2) 机械故障
当发生其中任一故障, 自动发出声光报警。
托辊网带式热处理生产线报价明细
一. 正火加热炉部分:
1.正火炉炉体………………………………(8.8)万元
2.耐火材料………………………………(
3.5)万元
3.耐火纤维…………………………… (2.6)万元
4.中间托辊……………………………… (8.8)万元
5.主动辊…………………………………… (0.8)万元
6.被动辊…………………………………… (1.2)万元
7.网带…………………………… (12.)万元
8.加热元件……………………………(3.0)万元
9.传动系统……………………………… (3.2)万元
10.风机系统……………………………… (8.8)万元
合计………………………(52.7)万元
二. 回火炉部分:
1.回火炉炉体………………………………(6.0)万元
2.炉衬……………………………… (2.5)万元
3.网带……………………………… (6.8)万元
4.加热管……………………………… (2.5)万元
5.传动系统……………………………… (3.2)万元
6.风机系统……………………………… (2.4)万元
7.不锈钢导风板……………………… (3.2)万元
合计………………………(26.6)万元
三.电器控制系统
1.温度控制系统…………………………(9.6)万元
3.温度计录仪……………………………(1.8)万元
4.传动控制系统…………………………(2.8)万元
合计………………………………(14.2)万元以上系统不含计祘机部分
计: 93.5万元
运输安装调试费: 10万元
总计人民币大写
壹佰零叁万伍仟元整(1,035,000.00)。