网带炉升温作业指导书

网带炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A96572 网带炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑网带炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。

既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。

2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。

4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。

根据工艺要求调整网带运行频率。

6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。

网带炉操作指导书-01

网带炉操作指导书图1网带炉一、网带炉开炉准备1.检查甲醇和丙酮储液桶是否加满。

2.检查淬火槽内的淬火介质液位。

3.检查各传动减速机和轴承是否加油。

4.检查均热风机出口冷却水是否正常。

5.检查清洗槽内的液位。

6.检查淬火炉返回通道落水斗是否有水。

7.检查各传动调速器速度是否正常。

8.检查温度仪表、热电偶、碳控仪、氧探头是否正常。

二、网带炉开炉运行1. 冷炉启动（或停炉时间≧10天后再次开炉）应阶梯升温。

把五个区的控温仪表（图2）调到300℃时，保温1小时，再将仪表调到500℃，保温1小时，再将仪表调到700℃，保温半个小时，最后才能把控温仪表调节到淬火工艺温度。

热炉（在300℃以上），可以一次性连续的将温度升到设定的工艺温度。

2. 淬火炉炉温达到300℃时开启网带运转（网速可先调到8-9，待温度升到工艺温度后，按工艺要求设定网速）。

3. 淬火炉炉温达到500℃时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

4. 淬火炉炉温达到700℃左右时，开启甲醇，调节好流量。

5. 淬火炉炉温达到800℃时开启丙酮，按工艺要求设定CP值。

6. 当炉温（各区）和CP值达到工艺要求的参数时，工件装炉生产。

7. 设定淬火介质温度，开启搅拌装置，如图3。

图2GGD立式组合柜图3淬火装置及淬火油温控制7. 在淬火产品出来前，开启淬火槽提升机开关，清洗网带、清洗泵及清洗液加热开关。

速度跟淬火炉同步。

8. 在预定回火炉进料前，设定回火参数开启回火炉加热电源，同时开启均热风机。

9. 开启回火炉运转网带，按工艺要求设定网速。

10.回火炉温到达工艺要求时，产品方可进炉回火。

三、网带炉停炉步骤1.炉内产品全部处理结束后，应及时关掉加热电源、淬火槽搅拌泵、提升网带及清洗回火网带。

2. 淬火炉炉温下降至800℃时及时关掉甲醇，丙酮总阀。

3. 淬火炉炉温下降至300℃以下时及时关掉运转网带及循环冷却水泵。

4. 在确认设备无异常时，关闭总电源。

四、安全防范1. 加注甲醇时严禁接近明火、吸烟，遵守危险品操作要求。

网带炉操作规程

NBA-1-23/NFL-4-56热处理炉操作规程1目的确保NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的正确操作、维护保养，安全使用。

2适用范围适用于操作NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的操作人员。

3操作规程3.1上岗要求3.1.1.操作人员必须经培训能安全操作的操作工人。

3.1.2.操作人员必须熟悉该设备的基本原理和操作过程。

3.1.3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练撑握设备的操作、维护及保养。

3.1.4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前的准备和检查3.2.1.准备足量甲醇。

3.2.2.检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。

3.2.3．检查加热元件、热电偶、补偿导线、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路、导通等问题，检查电动机的转向是否正确。

4打开网带炉操作程序4.1.开机流程 4.2.开启“电源指示”按钮接通电源，依次按下“淬火网带开”和“回火网带开”按钮以开启网带，并调节“淬火调速”按钮和“回火调速”旋钮选用工艺要求的网带速度。

4.3.分别旋转淬火炉“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”以及回火炉“一区加热”、“二区加热”旋钮至指示灯绿灯亮，对炉腔进行升温。

4.4.分别在“1区温控”、“2区温控”、“3区温控”、“4区温控”、“1区回火”、“2区回火”控制面板内调解温度至工艺所要求温度，并按“ENT”键确认。

4.5.待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。

若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。

4.6.按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。

4.7. 开启甲醇流量阀，向炉内通入甲醇，并通过调解阀门来控制甲醇流量大小。

网带炉安全操作规程

网带炉安全操作规程一、前言为了确保工作顺利进行，维护员工安全，本公司制定了以下网带炉安全操作规程，供工作人员参考、遵守。

二、网带炉的基本情况网带炉属于高温设备，是一种用于熔化金属、陶瓷等器材的设备。

网带炉通过加热和熔化重要的物质，达到高级的工业制造流程。

该设备是企业及行业不可或缺的设备之一。

三、安全操作规程1. 熔炼材料的选择在选择熔炼材料时，应考虑其化学性质、热稳定性、熔点和熔化热。

应按照炉子的承受能力和使用需求选择合适的熔炼材料。

当选择熔炼材料时，应注意以下几个方面：1.避免选用具有强化学反应的材料；2.避免选择挥发性较大的材料；3.避免杂质过多、影响熔炼过程的材料。

2. 熔炼前的准备工作在进行熔炼前，应对电机、电缆、控制柜、电器、传感器等设备进行检测和清洁。

特别地，需要注意以下几个方面：1.在操作之前应检查加热系统是否正常，检查电线电缆是否损坏，检查电气控制部件是否存在过热现象；2.检查管道连接是否紧固；3.检查送水管道是否开启。

3. 熔炼操作在进行熔炼操作时，应注意以下几个方面：1.不得在炉膛内生火或直接往炉内注入燃料；2.避免使用金属或铁质工具进入炉内；3.在加热过程中，应注意控制温度和加热速度；4.避免在炉子压力大的情况下继续加热。

4. 熔炼后的清理在熔炼完成后，应注意以下几个方面：1.通风变换室内空气后再离开机房；2.熔炉的膛内残留物应加以清理；3.切勿直接用双手接触熔膏；4.启动熔脱槽自动卸载，将废钢卸掉；5.将炉体清洁干净。

四、安全注意事项1.未经允许不得私自调整或更改电气或机械设备；2.不得在没有人员看护的情况下停放过重的物品；3.禁止在炉内储存易燃、易爆物品；4.在正常操作的情况下，当发现炉子产生的异常声音、异味或温度等不正常情况时，应立即停机检查，确定故障原因并及时处理；5.使用后应切断电源。

五、结论本公司网带炉安全操作规程遵从“安全第一”的原则，全面、周密地考虑了安全工作中可能出现的风险及应对方法，将人机系统有机结合，让人在把握科学与文明的基础上，有序、高效地完成相关炉冶工作。

网带正火炉的操作维护规程

网带正火炉的操作规程一、目的：规范网带炉操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、适用范围：正火处理作业；三、操作规程：（一）开机前的准备与检查：1、机械部分检查：检查调整网带的准直与完好度；检查各传动系统；2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各区温控仪表，并检查设备的安全保护装置；3、水路部分检查：检查冷却循环系统是否正常供水，且所有滚棒的出水口是否正常。

（二）升温时间与温度的设定：1、第一次升温与长期（7天以上）停炉之后升温程序：2小时完成：200°C→600°C→700°C→800°C→规定温度2、短期停炉（2-5天）之后升温程序：1.5小时完成：400°C→600°C→800°C→规定温度3、正常停炉（2天以下）之后升温程序：直接升温至规定温度（三）升温及生产操作：1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；2、打开主电源开关及控制电源开关；3、设定温度控制仪表至所需温度；（由指定人员进行，其他任何人不得随意调整）4、启动各区加热按钮开关，开始升温；5、温度升到300°C时，启动网带按钮，输送网带开始运转；并设定输送网带速度，达到产品要求所需之保温时间；6、炉膛温度达到850°C启动冷却风扇按钮开关，使其运转，并确定其正常工作；7、炉膛温度达到设定的温度时，正式开始加料生产；8、所需处理产品必须按型号进行生产，不能混合生产；9、处理完的产品，每个型号用一个筐装，不允许混装；（混装会直接影响后道工序生产）（四）停炉操作：1、首先确认所有处理产品已冷却完毕。

2、停止入炉，关闭加热电源，使其降温（输送网带、冷却风扇还需正常工作，千万不能关闭）。

3、降温到300°C以下时，方能关闭冷却风扇及输送网带的开关按钮。

4、温度将至150°C以下时，可停止供应冷却水。

C-PC-221 网带炉热处理生产作业指导书[2号线专用MT122-002级同类产品螺母

超捷紧固系统（上海）股份有限公司
文件名称
版本
B
产品名称
螺母
页码
1
文件编号
C-PC-221
规格范围
MT122-002
及同类产品
工序
热处理
修定状态
1
材质
SCM435
硬度要求
HV272-353
1、工序流程：清洗---加热淬火---清洗----回火
2、参考文件：C-PC-022<热处理生产线作业指导书>
3、工艺参数：
淬火炉加热温度
+20
一区
二区Leabharlann 三区油温-50860
860±10
860±10
40-90ºC
淬火加热时间
60±2(分钟)
碳势
0.30±0.05
甲醇流量
100-250cc（×3）
回火炉温度
+20
一区
二区
三区
回火炉加热时间
90±2（分钟）
-50
580
580±5
580±5
4、技术要求
加料厚度
2-3 cm
扭力
抗拉强度N/mm2
按国标
金相组织
表面硬度(HV)
渗碳层深度(mm)
芯部硬度(HV)
弯曲试验（≥15°）
维氏硬度{HV}
272-353
洛氏硬度（HRC）
2
备注
审核
批准
制定
上官焕军
审核
蒋正
批准
＋

网带炉操作规程

网带炉操作规程网带炉操作规程一、安全操作要求1. 在操作网带炉前，必须穿戴好防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。

2. 检查网带炉周围是否有可燃物，保持炉周围环境整洁，确保炉周围无杂物。

3. 操作网带炉时，必须保持清醒的头脑，不得饮酒或受其他物质影响。

4. 操作者必须经过专业培训，熟悉网带炉的工作原理、操作方法和安全事项。

5. 在操作网带炉前，必须检查各种阀门和管道是否正常，确保无泄漏情况。

二、网带炉操作步骤1. 开启炉门：操作者需轻推炉门，检查炉内是否有残留的废料或其他杂物，确保炉内清洁。

2. 接通电源：将网带炉的电源接通，并确保电源稳定。

3. 登记温度：打开温度计，并记录当前的室温。

之后，设定所需加热温度，并确保温度计准确。

4. 打开气源：操作者需打开气源开关，并确保气源管道畅通，无漏气情况。

5. 点火：用打火机将点火器点燃，并在点火孔处将点火器引燃。

6. 调整火焰：操作者需根据实际需要，适当调整火焰大小，以达到所需的加热温度。

7. 加热时间：根据加热物体的尺寸和材质，设定合适的加热时间，确保加热过程顺利进行。

8. 关闭炉门：加热时间结束后，等待一段时间以确保加热物品温度下降到安全范围，并谨慎关闭炉门。

9. 断开电源和气源：操作者需先关闭气源开关，然后再断开电源，确保网带炉停止加热。

10. 清洁炉内：操作结束后，需将炉内残留物清理干净，确保下次操作时的安全性和准确性。

三、紧急处理措施1. 火焰突然熄灭：如果发现火焰突然熄灭，操作者需迅速关闭气源开关，并检查气源管道是否存在漏气情况。

2. 炉外冒出火焰：如果发现炉外冒出火焰，操作者需立即关闭气源开关，并使用灭火器扑灭火焰。

3. 温度异常升高或降低：如果发现温度异常升高或降低，操作者需停止加热，并检查温度计的准确性，同时排除其他故障。

4. 人员受伤：如果发生人员受伤的情况，其他人员需立即停止操作，并进行救治和报警。

四、事故防范1. 定期检查网带炉设备的工作状态和各种阀门、传感器等的正常运行情况，及时维修和更换。

网带炉操作规程

网带炉操作规程一．开炉前的准备工作1.打开淬火炉密封水斗的进水阀门，给水斗充水至液面刚溢出为止，然后调节好进水量，随时封住密封口，以防止空气进入炉内。

2.检查淬火槽内液面与水封的高度，使液面起到炉内与外界的密封作用，防止空气进入炉内。

3.检查各种气源是否正常，管路是否畅通，以保证正常工作需要。

4.检查风机冷却水管是否流畅，以保证风机的正常运转。

5.检查电源线路是否正常，以保证炉内的正常升温。

6.检查传动及提升是否发生卡死现象。

二．升温1.将空气开关闭合送电。

2.依次打开各区回路控制开关。

3.观察各区线电流是否平衡，如有误差，应检查好再送电。

4.当炉温升至600℃时，打开网带运行旋钮，按工艺要求调节网带运行速度，同时打开风机运行旋钮，并使冷却系统使其工作。

5.当炉温升至760℃时根据工艺需要允许向炉内送保护气氛，所有量的大小不得超过60ml/min的范围。

6.炉温升到工作温度，炉口火帘形成，即可投件试产。

三．投料1.炉温达到工作条件时，可将工件均匀放在网带上，使网带将工件送入炉内，生产时必须严格控制运载负荷，严禁超负荷工作，以保证工件的质量及设备的使用寿命。

2.投料同时，一定要打开循环泵使冷却水均匀循环，并开启搅拌装置和淬火槽网带运行旋钮。

3.当设备正常运行工作时，严禁工作人员脱岗，应该常对设备的工作状态进行检查，如有异常，应立即停机检修，减少损失。

四．关炉1.首先关闭气源阀门及流量计等。

2.按升温的相反顺序关闭其它运行设备。

3.当炉温降至400℃时，可关闭“控制回路”开关及断开空气开关。

五．安全技术要求1.当炉内温度低于760℃时不允许向炉内送入甲醇。

2.要随时封住淬火炉密封水斗(炉前下方的三角形水斗），防止产生漏气而引起炉口喷火，造成人身安全事故。

3.甲醇罐附近严禁明火，绝不允许当酒钦用，经常检查漏气、漏液，不得使用明火，如有异常情况关闭甲醇罐总阀。

4.按工艺加料均匀，不准直接将工件倾倒在网带上或撞击网带。

网带炉操作规程

NBA-1-23/NFL-4-56热处理炉操作规程1目的确保NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的正确操作、维护保养，安全使用。

2适用范围适用于操作NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的操作人员。

3操作规程3.1上岗要求3.1.1.操作人员必须经培训能安全操作的操作工人。

3.1.2.操作人员必须熟悉该设备的基本原理和操作过程。

3.1.3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练撑握设备的操作、维护及保养。

3.1.4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前的准备和检查3.2.1.准备足量甲醇。

3.2.2.检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。

3.2.3．检查加热元件、热电偶、补偿导线、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路、导通等问题，检查电动机的转向是否正确。

4打开网带炉操作程序4.1.开机流程 4.2.开启“电源指示”按钮接通电源，依次按下“淬火网带开”和“回火网带开”按钮以开启网带，并调节“淬火调速”按钮和“回火调速”旋钮选用工艺要求的网带速度。

4.3.分别旋转淬火炉“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”以及回火炉“一区加热”、“二区加热”旋钮至指示灯绿灯亮，对炉腔进行升温。

4.4.分别在“1区温控”、“2区温控”、“3区温控”、“4区温控”、“1区回火”、“2区回火”控制面板内调解温度至工艺所要求温度，并按“ENT”键确认。

4.5.待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。

若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。

4.6.按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。

4.7. 开启甲醇流量阀，向炉内通入甲醇，并通过调解阀门来控制甲醇流量大小。

热处理作业指导书

热处理作业指导书一、引言热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。

本作业指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保作业过程准确、安全、高效。

二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择合适的热处理工艺。

包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 准备设备和工具：确保热处理设备完好，如炉子、炉具、控温仪等。

同时，准备好所需的工具，如夹具、测量工具等。

3. 材料准备：检查材料的质量和表面情况，确保无油污、氧化层和其他污染物。

必要时进行清洗和抛光处理。

三、作业步骤1. 加热准备a. 将待处理材料放置在炉子内，注意合理布局，避免过于密集或者接触不良。

b. 设置炉温和保温时间，确保达到所需加热温度并保持一定时间。

c. 启动炉子，开始加热过程。

2. 保温处理a. 在达到所需加热温度后，关闭加热源，进入保温阶段。

b. 根据工艺要求，保持材料在所需温度下保温一定时间。

c. 使用控温仪监测和调整保温温度，确保温度稳定。

3. 冷却处理a. 根据工艺要求，选择合适的冷却方式。

常用的冷却方式包括水淬、油淬和空冷等。

b. 将材料从炉子中取出，迅速进行冷却处理。

根据工艺要求，可采用浸水、喷水、浸油等方式进行冷却。

c. 在冷却过程中，注意材料的位置和姿态，确保冷却效果均匀。

四、安全注意事项1. 作业人员必须戴好防护用品，包括耐高温手套、护目镜和防护服等。

2. 加热和冷却过程中，要保持炉子周围的通风良好，避免产生有害气体和烟雾。

3. 严禁在炉子附近堆放易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

4. 在热处理过程中，严禁将手伸入炉子内或者触摸炉具，以免烫伤。

5. 作业结束后，确保炉子和设备的电源已关闭，防止意外发生。

五、质量控制1. 确保热处理工艺符合要求，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 根据工艺要求，对处理后的材料进行性能测试，如硬度测试、金相分析等。

3. 对测试结果进行记录和分析，确保热处理效果达到预期要求。

网带炉操作细则及注意事项

网带炉操作细则及注意事项
网带炉操作细则及注意事项
一．开炉前应全面检查电器和传动机械，并做好各种运转部件的加油润滑工作。

二．淬火炉操作
1.当炉温升到300℃时，开动网带传动电机，使网带正常运转。

2.当炉温升到800℃时，方可向炉内滴注酒精赶气。

三．淬火油槽
1.在淬火炉升温同时，开启循环油泵，所有冷却水管，确保各部
位冷却水回路畅通。

2.淬火炉开始进料同时，要开启油槽的提升装置。

四．热清洗烘干机
1.清洗机传动装置应与淬火炉进料机构同时开启。

2.清洗水泵应在淬火炉升温同时开启。

3.在生产过程中，要适时补充清洗介质。

五．回火炉操作
1.根据要处理的产品性能，升温前应设定好回火温度。

2.在预计工件进入回火炉之前2小时开始升温。

先开动网带传动
装置和风扇，再开转换开关升温，同时调整好网速。

六．降温停炉
1.工件全部下入油槽冷却，即需关闭酒精滴注，关闭加热电源，
进行冷却。

2.炉温冷却至200℃以下，方可关闭网带传动。

3.当工件全部提完后，即可关闭淬火油槽提升网带，清洗；淬火
油槽循环泵等到淬火炉温低于300℃时才能关闭。

4.当回火炉工件出完后，即可关闭回火炉电源开关，停止工作。

网带炉安全操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________网带炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3947-47 网带炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。

既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。

2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。

4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。

根据工艺要求调整网带运行频率。

6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。

7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。

8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。

9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。

网带炉使用说明

４.启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。
５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。
６.设定输送网带速度到所需之处理时间。
７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉，进行生产。
四、淬火炉除碳作业
１.淬火炉经连续使用后，炉会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去部积碳。
2.短期停炉（2～5天）之保温程序
400℃=2HR600℃=2HR 800℃=2HR
三、保护气体供应操作（甲醇）
１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。
２.用点火器点然抽废气口。
３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉。
2、马达线圈烧毁；
3、电磁开关损坏；
4、固定螺丝松动；
5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；
6、搅拌风扇主轴变形；
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
GST -680SM
工业园区姑科技
工业园区
姑科技
GST托辊式网带炉淬回火生产线
GST-680SM
操作说明书
春华
第2
共13
GST托辊式网带淬火炉
自动提取淬火槽
GSH网带式循环回火炉
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编制
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080325
技术部
校对
标准化
提出部门
总经理室
审定
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１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
２.打开主电源开关及控制电源开关。
３.设定温度控制仪表至所需温度。
４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。

网带炉操作作业指导书

网带炉作业指导书（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。

既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。

2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。

4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。

根据工艺要求调整网带运行频率。

6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。

7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。

8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。

9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。

10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。

（二）运行1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载。

注：a、工件要清洗。

未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，易产生大量碳黑。

b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。

2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。

注：a、及时清除清洗箱内污物，调整网带偏移。

b、热处理能耗占热处理工序成本35%—45%，节能是热处理工艺一项不得不投资的工作。

网带炉操作规程

网带炉操作规程
一升温
1、打开开关柜，合上空气开关，关好柜门。

2、把控制面板上的开关钥匙向右旋转启动。

3、把三个区的温度控制器底下最左侧的按键摁一
下，有小红灯亮起，电流表指针升起,电炉丝开
始加热。

二、开启网带
1、在中区温度上升到400度左右时，开启渗碳输送网带，并调整速度。

2、开启循环水泵，把网带出口处放满水。

三、开始工作
1、在中区温度上升到900度时，开始工作。

2、打开药液阀门，调整炉口火焰，火焰灌满炉口最佳。

3、打开氨气阀门，调整氨气流量，氨气减压表针起一小格。

4、开启提升网带开关，调整速度。

5、开启循环油泵。

四、关闭电炉
1、关闭药液阀门、氨气阀门。

2、关闭网带提升开关，关闭循环油泵。

3、关闭三个区的温度控制开关，
4、在温度下降到400度时，关闭渗碳输送网带、水泵。

关闭总开关钥匙。

5、打开开关柜，拉开空气开关。

五、注意事项
1、氨气灌总阀门顺时针方向是关闭，逆时针是
开启；氨气
减压阀顺时针是
加压，逆时针是减压。

如有氨气泄露，要迅速
关闭氨气
灌总阀门，要防止氨气粘到皮肤冻伤。

2、淬火油着火，要用灭火器扑灭。

3、炉体有漏烟漏火时要上报。

4、突然停电，如果时间长，要把炉内的零件转出来。

6、来电后要把提升网带、渗碳网带、油泵和加热
开关重新启动。

5、关闭转速表要先归零后关闭，开启则相反。

网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书

页数1/7保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-481. 目的：指导网带式气体保护连续钎焊炉安全作业行为，保证工件加工质量，提高设备的使用寿命。

2. 适用范围：本作业指导书适用网带式气体保护连续钎焊炉操作岗位。

3. 技能要求：熟悉网带式气体保护连续钎焊炉安全操作指导书相关内容；同时对员工进行岗位实习并考核合格后方可操作设备。

工作说明书作业标准(首页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0拟稿4. 工作内容：4.1 设备开机步骤：发行日期修订日期原发行单位审查2016.12.15生产部SUNTONG4.1.1 启动水循环系统：1、打开钎焊炉总进水球阀，如右图所示位置；2、按下3号水泵启动按钮，如右图所示位置，此时整个水循环应当正式运行；3、确认实际水循环工作情况，如右图所示位置确认水流出情况，切忌无水循环启动设备；核准总进水阀控制面板循环供水情况冷却系统电源4.1.3 启动钎焊炉及氨气分解装置步骤如下：4.1.3.1 氨气分解炉升温：启动氨气分解炉电源，如右图所示；启动加热启动按钮，如右图所示；设置温控器，将氨气分解炉温度分4个阶段进行加热，首段加设备加热为200℃，保温0.5H后再进行第二阶段400℃加热，温控器设置如右图所示，按下上升按键即可调整温度，待到达设置温度时，按下回车按钮进行确认，确认后设备将自动加热升温；（第三阶段温度升至600℃，第四阶段温度升至820℃）；分解炉控制面板核准SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数修订日期原发行单位审查拟稿4.1.2 启动水循环冷却系统：1、打开水循环控制电箱，对冷却系统进行上电即可，如右图所示位置；2/7发行日期工作说明书作业标准(续页)编号SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-482016.12.15生产部控制电源部分钎焊炉温区控制面板部分4.1.3.2 钎焊炉升温：当分解炉炉温升至400℃时，需同步对钎焊炉进行上电加热启动，打开控制电柜，首先对控制线路进行上电如右图所示位置，闭合主电路开关如右图所示位置，关闭电柜门，启动电源按钮，如右图所示位置，设置首段加热温度200℃，启动一区、二区、三区加热按钮，首段升温结束后需要启动网带，关于网带启动下文将进行阐述见4.1.3.3，其次钎焊炉加热共计6个升温阶段，每段步长200℃，每步之后需保温1H后方可继续升温，第二阶段时为点火与关火阶段，关于点火步骤会在下文阐述,见4.1.3.5，第六阶段炉温根据所加工产品进行设置，须由当班领班进行确认并设置；修订日期原发行单位4.1.3.3 网带启动：当钎焊炉炉温升至200℃是需要启动网带，按下网带正转按钮即可如右图所示；核准钎焊炉网带控制按钮部分发行日期页数3/72016.12.15生产部SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：SP-48工作说明书作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0审查拟稿核准活化口位置及开关旋向氨气瓶气阀门位置及分解气出口压力氮气瓶组建功能图网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数编号4/7SP-48工作说明书作业标准(续页)发行日期修订日期原发行单位审查拟稿4.1.3.4 氨气通入分解炉：当氨气分解炉炉温升至最高温度（820℃）后，关闭活化口，如右图所示位置，关闭时需注意旋转方向，如右图所示，打开氨气瓶气阀，如右图所示，打开对应桥接位置球阀，回到分解炉操作面板位置，按下进气启动按钮，观察气压值需要确认气压压力应为0.04-0.06MPA以内，如右图所示；4.1.3.5 设备排氧处理：打开氮气瓶气阀，如右图所示，需要观察氮气气压压力，应在0.5MPA以上，如不足时需要观察氮气瓶内部压力气压检测压力表的数值，如右图所示，瓶内压力不足时应当，切换至下一瓶进行使用，待钎焊炉温度升至400℃时，打开钎焊设备纯氮气入口，对钎焊炉进行排氧气处理，通入氮气2-3min后需要使用点燃物对炉前炉后明火试验，明火熄灭即排氧完成；2016.12.15生产部SUNTONG保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：FLB-SP-48核准气体切换口及点火位置氮气开关位置作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数5/7发行日期修订日期工作说明书原发行单位审查拟稿4.1.3.6 关闭氮气：钎焊炉点火成功后，在钎焊炉不断升温的同时需要关闭氮气瓶气阀开关，如右图所示；4.1.3.5 钎焊炉点火：切换氮气与分解气入口球阀开关，关闭氮气入口打开分解气入口，如右图所示，此时立即至点火嘴处打开针形阀适当，进行点火，使用火机引燃点火嘴处气体即可，点火嘴位置如右图所示，使用火点火时严禁炉口正前方站人，当待炉内有适当火焰喷出即点火成功，此时钎焊炉可继续第三至第六阶段升温操作；保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：FLB-SP-482016.12.15生产部SUNTONG钎焊炉温区控制面板部分分解炉控制面板三号泵停止按钮4.2 设备关机步骤：保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号： SP-482016.12.15生产部SUNTONG发行日期修订日期原发行单位核准审查拟稿工作说明书作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数6/74.2.1 关闭钎焊炉：关闭控制面板各区段的加热开关旋钮，如右图所示，待炉温自然冷却至400℃以下即可关闭点火嘴燃气，至氮气瓶摆放位置，开启氮气总阀及对应分阀，切换分解气与氮气入口，关闭氨气通入氮气；待钎焊内部火焰全部熄灭后，大约5min左右，关闭氮气瓶气阀及对应分阀，待炉温低于200℃以下即可关闭网带，按下网带停止按钮即可，关闭设备电源开关；4.2.2 关闭氨气分解炉：关闭氨气分解炉加热开关旋钮，开启活化口，待自然冷却至100℃时即可切断设备电源旋钮；4.2.3 关闭水循环及冷却系统:待钎焊炉自然冷却至200℃以下，及氨气分解炉自然冷却至100℃以下之后，按下三号水泵停止按钮即可关闭水循环，其次关闭冷却系统控制空气开关即可，至此整套设备断电成功；保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号： SP-48。

热网作业指导书

1、适用范围：适用于兰新铁路红柳河至乌西段电气化改造工程热网工程施工。

2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1严格按照设计和现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关规范、验标及施工指南等。

按照国家、铁道部及建设部现行的与工程施工有关的法律、法规、规范、标准及建设单位有关安全施工管理的规定施工。

3.2热网管道的施工质量极为重要，必须严格控制每道生产工序，严格检查质量，按设计要求实施，尤其是接头保温施工，必须严格控制，逐个检查，确保施工质量。

3.3雨季施工要采取必要措施，防止水淹、浮管发生。

一旦保温材料进水，将很难全部排除，这样会大大降低保温效果，增大热损失，并有可能导致保温管的损坏、破裂。

3.4为保证施工质量，焊口应采用氩弧焊打底，并对主干线进行100％探伤。

3.5管道试运行前，一定要对管沟进行回填，保证保温层外壳与土壤形成足够的摩擦力，防止保温层随内钢管一起进行伸缩而引起保温层的破坏。

3.6阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。

4、施工工艺流程4.1 施工工艺流程图：5、施工要求5.1 施工准备管材、管件的型号、压力等级、规格应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标注的规定；各类保温防腐材料的质量应符合设计规范要求。

靠近铁路股道施工时，应设专人防护；堆放的材料、设备和工具应放置稳固，并严禁侵入铁路建筑接近限界。

5.2 施工工艺5.2.1 土方工程（1）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。