网带炉产品生产工艺规范

网带炉热处理工艺规范

网带炉热处理工艺规范

1 适用范围

本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。

本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。

GB/T338-1992 工业甲醇

SHO553-1993 工业丙烷

GB/T536-1998 液氨

3 要求

3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。

3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；

3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。

3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。

4 工艺过程

4.1 准备工作

4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。

4.1.3 每半年清理炉膛一次。

4.1.4 每天每班检查下列项目：

—100℃）

4.2 温度设定

根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1）

表1 网带炉温度设定

4.3 气氛流量（详见表2）

表2 通入网带炉炉内的气氛流量

注1. 炉温低于750℃时，不得将甲醇、丙烷通入炉内。

注2. 只有当工艺需要时才能通入氨气。

注3. 淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。

4.4 碳势设定：

4.4.3 冲压圈渗碳时，碳势设定为1.05-1.35C%

4.4.4 保持架渗碳时，碳势设定为0.9—1.15C%

4.5 加热时间设定：

根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。

4.5.1 套圈和滚动体加热时间（详见表3）

表3 套圈、滚动体淬火加热时间

4）

4.5.3 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间（详见表5）

表5 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间

注：特殊产品，则按工艺卡来调整。

4.5.4 低碳钢制保持架加热时间（详见表6）

表6 低碳钢制保持架渗碳加热时间

4.6 清洗、烘干

被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂，防锈介质采用亚硝酸钠溶液，各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。

4.7 回火

表8 一般淬火零件回火温度与回火时间

表9 渗碳淬火零件回火温度与回火时间

4.8.3 应定期检查套圈和滚子的回火稳定性。

5.淬火油

网带炉淬火油槽内系4＃等温淬火油，不允许水、盐和其它杂物混入油槽内；应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整（每季度送检一次）

6.检查与记录

6.1质量检查过程按热处理检验作业指导书进行。。

6.2做好质量检查记录，以备查证和参考。

6.3由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的1.5倍时，需隔离并作明显标识，加倍抽样检查，质量指标符合要求才能转入下道工序。6.4当班调整工应严格执行工艺规范，并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录。

附录A

（资料性附录）

托辊网带炉主要工艺原料技术要求

A1. 甲醇（CH3OH）选用GB/T338-1992标准中的一级品

A1.1 含水量（H2O）≤0.08%

A1.2 游离酸（重量）≤0.003%

A1.3 游离碱（重量）≤0.001%

A2. 工业丙烷（C3H8）符合SHO553-1993标准

A2.1 纯度（C3H8）＞98%

A2.2 含氧量（O2）＜0.1%

A2.3 含二氧化碳量（CO2）＜0.2%

A3. 液氨（NH3）选用GB/T536-1998标准中的一级品

A3.1 氨含量≥99.8%

A3.2 水分、油含量≤0.2%

A4. 扬名等温淬火油，使用标准：SH/T0220

A4.1 闪点（开口），℃≥220

A4.2 含水量无

A4.3 冷却性能（120℃）

A4.3.1 特性温度，℃＞650

A4.3.2 最大冷速，℃/s ＞95

附录B

（资料性附录）

网带炉连线淬回火炉淬回火变频与淬回火时间关系曲线参见图编制：审核：