网带炉生产线

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网带式钎焊炉技术方案书(

QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。

该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。

有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。

一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。

炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。

炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。

广东省热处理厂都在这

广东省热处理厂在这内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.广东省热处理厂——东莞市众筹热处理厂专业从事精密件与超大件热处理加工，成立于1999年，位于广东省东莞市寮步镇。

现公司基地面积约3000平米，拥有两名资深的热处理工程师、50名左右专业技术人员，配有一流的生产设备及精确的检测仪器。

东莞市旺成源处理有限公司目前在东莞是一家具有规模的大型热处理加工企业，专业从事金属模具钢、机械配件、不锈钢产品、铜制产品、铝制产品、高速钢、真空热处理、光亮热处理、离子氮化、气体氮化、盐浴氮化、气体渗碳、表面QPQ处理、表面高中频淬火、去应力退火、调质处理、BK处理等。

广东省热处理厂——东莞市万江金晟五金机械厂成立于2001年，位于珠江三角洲的东莞市万江区，毗邻广深高速公路、107国道和环城西路，交通极为便利。

公司通过多年的积累，拥有真空炉、高频机、渗碳炉、氮化炉、井式淬火炉、箱式淬火炉、台车炉、回火炉、液压校正机等设备多台，成为一家大型专业的热处理加工公司。

东莞市万江金晟五金机械厂主要服务于珠三角地区模具厂、模胚厂、机械厂、设备厂、精密机械加工厂、五金厂等大、中、小企业，业务范围是：工模具的真空淬火、氮化；黑色金属的真空淬火、普通淬火、调质、正火、退火、渗碳、氮化、高频淬火、发黑、校正等；有色金属的真空淬火、普通淬火、时效、退火等热处理加工。

广东省热处理厂——佛山市大沥长科热处理厂位于我国制造业发达的珠江三角洲——佛山市南海区，是当地最具规模的热处理厂之一。

公司拥有专业的技术队伍，配套齐全的设备及加工能力，精密的质量检测仪器，完善精细的质量管理制度，具备一定的热处理技术开发及技术服务、技术咨询能力。

CQI-9第三版的通用要求整理

频次：一Biblioteka 度一次温度均匀性测试（TUS）
TUS测试温度：1，有效工作区操作温度范围≤170℃，需测一个工作温度。2，工作温度＞ 170℃ 工作范围内的最低和最高温度需要进行测试 TUS炉子参数：1，应复制正常生产过程中的炉系统参数，如果使用的气体具有安全风险，或可能,响测试准确性，可使用空气或惰性气体 2，在空炉内测试热电偶应连接到一个夹具或者固定装置，装载炉内测试需附于或者埋在负载中 TUS方法：平面法（连续炉） TUS数据收集：生产使用的速度通过炉子，炉区温度过程记录应与TUS数据作对比，以确保符合TUS要求，不允许手工数据收集
章节1：管理职责和质量策划
1.12【不合格品控制程序+预防程序+不合格品处理记录】 1.13【持续改进项目】
1.14【不良品处理】
1.15【应急计划+各程序操作规范（开、关机）+张贴在岗位前】 1.16【上岗证培训+年度复训（培训计划+培训记录）】 1.17【顶岗计划】 1.18【保养作业指导书+保养计划+设备履历表+月度故障分析报表-整改项
热电偶型号廉金属型廉金属型
操作温度校准、替换间隔校准依据校准精度要求用于控制、检测并记录用的热电偶校准和替换要求 ≥760℃ ＜760℃ 第一次使用前校准每年替换一次第一次使用前校准两年替换一次一级标准或二级标准一级标准或二级标准 ±1.1℃或 ±0.4% ±1.1℃或 ±0.4%
加入保养计划】 1.19【关键备件清单】 1.20【材料批号管理】

现场和物料处理2.1【流转卡+工序交接单】 2.2【5S-待料区-成品区-空桶区-不合格品区-内部流转区-桶颜色区分】 2.3【批次的可追溯性-批次管理-生产日报表】 2.4【不合格标签】 2.5【淬火炉死角（网带转动一周+高亮度电筒）】 2.6【容器管理】 2.7【上料要求】 2.8【应急计划】 2.9【容器装载量及运输管理】 2.10【落下品管理+废钉盒】 2.11【清洗液浓度控制+保养计划】 2.12【报警日志+报表】 2.13【防锈剂浓度控制+保养计划】 2.14【日报表每批次每两小时点检一次】 2.15【抽样频率】 2.16【检测设备年检】

氮甲醇保护气氛工艺在网带炉生产线上的应用探索

2019年第5期热加工Q淬火介质与气氛uench Medium & Atmospnere2320M n Ti B 等。

在G B/T3098.1—2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中规定了碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱等产品的螺纹完全脱碳层深度和螺纹未脱碳层高度，由于脱碳对螺纹滑牙失效和疲劳寿命影响较大，生产中对产品的脱碳要求一般会高于国家标准，甚至要求“零脱碳”。

在GB/T3098.2—2015《紧固件机械性能螺母》中也规定了碳钢与合金钢螺母的表面硬度范围值，这对于淬火+回火处理的高强度螺母脱碳问题也有间接约束作用。

螺栓、螺母在网带炉进行淬火加热时，淬火温度通常会按Ac 3+30~50℃选取，为保证产品对表面脱碳和增碳的要求，整个淬火加热过程都需要在碳势值与材料碳含量相近的保护气氛内进行。

以我公司现有苏州某厂家生产的R C W-100×1000×10托辊型网带淬火炉（电热型）为例，该设备的淬火炉预热区约2m 、加热区10m 、输送网带宽1m ，采用“甲醇+甲苯”滴注式保护气氛工艺，正常生产时按1.5~2次/h 的换气频率设定滴注流量，经换算后甲醇流量为12~14L/h ，甲苯流量为1~2.5L/h ，碳势值在0.2%~0.4%之间。

高温裂解气经过预热区挡火帘后与空气相遇，会形成一道具有密封作用的火帘门；经过炉尾排气扇抽取，同工件进入淬火槽时产生的废气一起燃烧，保持炉膛微正压和气氛稳定。

工件在网带淬火炉中加热可分为升温和保温两个过程，淬火加热共分为6个加热区，受炉顶搅拌风机和上排辐射管的影响，炉膛内气氛呈紊流流动。

因炉尾排气扇的流量远小于炉口，碳势较高的裂解气基本是一个从加热5区往加热1区流动的过程，而含有水分、空气是跟随产品入炉方向从加热1区往加热5区流动的过程。

氮气可直接从空气中分离制得，价格较低，高纯氮气为中性气体，是常用的保护气氛气体。

尝试通过在加热1区位置通入氮气，达到减缓裂解气外流和减缓水汽、空气内流的目的。

第七届“中国热处理活动周”将在秦皇岛召开

与技术攻关，年底完工。
龙腾公司一期安装三条压铸铝生产线２１年曲轴锻造技术论坛在洛阳成功举办００
２１年４９ “００００月１～１日，２１年典型锻造零部件先８进制造技术论坛—— 曲轴专题 ”在洛阳东方宾馆成功举２１年４１日，由安徽省六安市龙兴汽车零部件００月０有限公司、新腾飞建筑陶瓷有限公司合伙投资的六安市龙腾汽车科技有限公司奠基仪式在金安孙岗工业功能区
举行。
行，本次会议以 “ 弘扬自主创新，提升中国锻件企业制造水平”为主题，共有来自全国各地的近７余名代表参０
加了本次论坛。
据悉，六安市龙腾汽车科技有限公司建成后总投资１亿元，分两期实施，一期工程投资５０万元，主．５００
“ 项承诺 ” ，旨在提升锻压行业 “ 五低碳、环保、合作、创新”的发展理念，并同时承诺在做好行业自律的
同时，不与一些污染严重、不注重环保的企业合作，以
推动锻压企业结构调整和产业升级，打造可持续发展的中国锻压企业。中国锻压协会常务副理事长、秘书长张金就协会工作做了简要汇报，并着重介绍了协会于２０年成功主０９办国际锻造会议的相关情况。副秘书长齐俊河详细汇报了２１中国国际金属成形展览会的策划方案及其筹备情０１
为热处理分厂更新了两条网带炉生产线，这两条生产线中国锻压协会副秘书长韩木林出席论坛并致开幕辞，重庆大江信达铸锻有限公司副总经理王平先生、中的安装到位，可彻底解决长期困扰热处理生产加工的瓶颈问题，为轴承生产质量的提高发挥重要作用。随着热处理分厂原有的两条老式Ｆ２０产线的淘Ｘ２生汰更新，该分厂的装备能力已得到很大改善，其产品加工能力和质量也将得到较大提升，可基本满足襄阳轴承２１年轴承零件热处理加工的需求。ＭＷ００

HDX350达克罗涂料配制与使用工艺说明书

HDX350达克罗涂料配制与使用工艺说明书1. 主题内容本文件规定了HDX350达克罗防腐涂料的配制与使用的基本要求和设备条件。

本文件仅适用于标准包装的HDX350防腐涂料的配制与使用。

2. 引用文件Q/SHD.J02.01-2002 钢铁构件锌铝铬、锌铬涂料3. 定义HDX350涂层的外观颜色是深灰色，具有很高的耐盐雾腐蚀性能。

这种涂料与国际上DX350的技术水平相当。

4. 涂料的配制工艺4.1 准备工作4.1.1 HDX350涂料分四组分提交给用户。

A1组分是鳞片状超细金属粉水浆，每桶11kg；A2组分是还原剂，按4kg比例加入到A1组分中，B组分是铬酸水溶液，按5kg比例加入到A1组分中，C组分是HEC增稠剂，加入量按1/1000~4/1000计算。

标准包装的A1、A2、B和C三个组分合并在一起时的理论重量为20±0.1kg。

4.1.2 用户对各组分原材料，应贮存在不高于25℃的环境温度下，并防止日光直射，最好存放在空调房间内。

4.1.3 用户的搅拌器必须可靠运行，能方便地调整转速。

搅拌圆盘的直径应在130～180mm之间,搅拌速度应在300 rpm～700rpm。

4.1.4 配料室或配料间内环境应洁净无尘，在防止太阳光直射的条件下，室内光线明亮。

4.1.5 蒸馏水等洗涤用水及盛放废液的容器必须用聚乙烯或聚氯乙烯等耐腐蚀材料制造。

所有含6价Cr的废液必须集中盛放在这样的容器中，定期用化学和热处理的方法使其中的6价Cr还原成3价Cr 后才能排放。

4.1.6 配制人员必须熟悉本说明书，并严格按本说明书规定的方法配制涂料。

操作时，应戴上口罩和橡胶手套，动作要柔和，以防B组分液体溅洒在皮肤上。

一旦皮肤上沾有B组分液体时，应立即用清水和肥皂清洗干净。

注：在涂覆质量方面，配料人员是最关键的因素。

应加强对该关键岗位人员的培训，持证上岗。

操作者的上岗证由航达科技质量部门考核后颁发，并不定期进行考核。

网带炉安全风险评估报告

●一、前言●二、网带炉概述●三、评估对象●四、安全风险评估方法●五、安全风险评估结果●六、风险控制措施●七、结论网带炉安全风险评估报告一、前言近年来，中国经济飞速发展，伴随着各行各业的蓬勃发展，也伴随着安全问题的不断出现。

作为工业生产的重要设备之一，网带炉在我国的钢铁、有色金属、玻璃等行业中具有广泛的应用。

然而，网带炉作为一种高温、高压、易爆炸的设备，其安全风险问题也日益突出。

因此，本文将从多个维度对网带炉的安全风险进行评估，旨在提高网带炉的安全生产水平，保障工业生产的顺利进行。

二、网带炉概述网带炉是一种用于高温处理的工业炉，主要用于热处理、烧结、熔炼、干燥等工艺。

网带炉由炉体、加热器、输送带、控制系统等部分组成。

网带炉的工作温度一般在1000℃以上，需要使用高温耐火材料进行装修。

网带炉的加热方式主要有电加热、燃气加热、燃油加热等多种方式。

三、评估对象本次安全风险评估对象为某企业生产线上使用的一台网带炉，该炉主要用于熔炼有色金属，并将其淬火处理。

四、安全风险评估方法为了全面、客观地评估网带炉的安全风险，本文采用了以下方法：1.调研资料：搜集相关标准、规范和技术文献，了解网带炉的结构、性能、使用范围等基本情况。

2.现场检查：对网带炉进行现场检查，了解其使用情况，包括安装位置、周边环境、设备状态等。

3.采访：与相关人员进行面谈，了解其对网带炉安全风险的认识和管理措施。

4.风险分析：从设备、操作、环境、管理等多个维度对网带炉的安全风险进行分析，确定可能存在的风险点。

5.风险评价：对风险点进行评价，确定其可能造成的后果、发生概率和严重程度。

6.风险控制：结合评估结果，制定相应的风险控制措施，降低安全风险。

五、安全风险评估结果1.设备安全风险网带炉的设备安全风险主要包括：（1）炉体漏气：由于炉体使用时间较长，老化、损坏等情况会导致漏气，易引起爆炸事故。

（2）加热系统故障：加热系统是网带炉的核心部件，一旦出现故障，会影响熔炼、淬火等生产工艺。

网带炉介绍

网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。

它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。

本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。

原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。

其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。

输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。

网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。

整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。

结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。

炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。

输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。

炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。

特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。

2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。

3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。

4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。

5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。

应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。

总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。

网带炉热处理生产线产品质量控制

2019年第3期热加工10网带炉热处理生产线产品质量控制■ 孙钦贺摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。

有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。

关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。

为适应生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。

正因为网带炉生产线具有上述优点，被据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。

铸造行业云平台组成示例四、结语中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。

铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。

铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。

专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。

智能制造创新的引入，给铸造行业带来了机会，为铸造企业的发展注入了强劲动力。

参考文献：[1] 章舟，童军. 铸造感应电炉使20190126用指导[M].北京：化学工业出版社，2014.[2] 郝石坚，宋绪丁.球墨铸铁[M ].北京：化学工业出版社，2015[3] 乌尔里希·森德勒.工业4.0:即将来袭的第四次工业革命[M].邓敏，译北京：机械工业出版社，2014.作者简介：杨涛、郭毅、孙永功、李向辉，中国重汽集团济南铸锻中心。

网带式钎焊炉技术方案书(

该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。

有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。

一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度 750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗： 1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架 (特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。

炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。

炉业有限公司网带式燃气正火生产线方案

网带式燃气加热正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200技术方案江苏锦华炉业有限公司二零一三年三月二十日目录A、商务条款B、设备总述C、设备特点D、设计规格及主要部件1、网带式加热炉2、网带式冷却室3、电气控制系统4、容量供给一览表A、商务条款一、货物描述、品名：网带式等温正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200数量：1套二、交货期限及地址交货期限：合同总价40%的预付款到位后2个月。

交货地址：江苏省姜堰市锦华炉业有限公司3、付款方式：合同签定后两周内支付合同总价40%的预付款出货前再支付合同总价55%，款到出货；余5%质保期满一周内付清4、整套设备报价：五、交货、定位、安装及调试合同签署后，供方应在需方提供工厂布置图后一个月内提供设备安装基础图（该地基的具体施工应由需方与施工本地的相关资质机构确认，供方不承担因为安装地基造成的相关地基问题）。

在交货前，需方应严格依照供方提供的地基图实施并安装完成地基建设。

如地基建设有变更，两边须告知并协商解决办法。

供需两边在出货前应按照合约及布置图对设备进行冷态查验。

若是设备全套或单独运行良好并无缺点，则预验收完成。

需方负责设备的运输、卸货及就位。

需方在设备定位及安装之前需预先预备的事项：电、气工程（1）配气工程气源点到设备气源接口的配管工程，配管材料、辅助材料。

（2）电气工程配电房到电气控制柜和电气控制柜至设备上电气输入端各接口为止的配线工程，配线材料、配线辅助材料。

所有水、电、气等相关管路的配管工程（1）以上项目在厂房地基施工中预埋于车间内的接口。

（2）从预埋接口至设备各接口的安装材料的采购和安装。

设备安装及调试所用的水、电、气等物料供给。

设备地基工程。

验收用零件或产品。

供设备冷却用之冷却水池或冷却塔。

注：供方应在交货前一个月提供相关项目清单供需方预备。

如有两边同意的设计变更情形，则供方提供项目清单的时刻顺延。

需方人员负责设备各部件的定位及安装，供方提供1-2名技师指导安装。

螺丝热处理学习

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序号部位
描述
10 RX反应如图，空气和原料气经过炉原理图调节阀混合后由罗茨泵抽
到反应罐里面，在催化剂
的作用下产生吸热式气氛，高温气急冷至300℃以下以免析出碳黑。冷却主要
是水冷。吸热式气氛主要成分为：CO，H2，N2以及少量的二氧化碳，水和甲烷。
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序号名称
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序号部位
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6 淬火油槽淬火油槽一个作用就是把热处理的物料冷却，另一个作用就是保持淬火炉的气密性。包含加热器，输送带，搅拌机，循环泵，冷却水泵，喷射泵等。淬火液也是很重要品质因数。
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序号 7
部位后清洗
描述
后清洗跟前清洗大致一样的原理
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序号部位 8 回火炉
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谢谢观赏
螺丝热处理学习
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1、紧固件热处理简述
为什么紧固件要热处理？热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。
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螺栓性能等级分别为：，，，，，，，，等十几个等级，其中以上的称为高强度螺栓，其余称为普通螺栓，一般不需要热处理。螺栓等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。而日本的汽车企业标准则有：7T，8T，9T，10T，11T等级别。
描述
回火的作用是用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性及冲击韧性，硬度和强度降低。回火炉与淬火炉的不同就再于没有RX保护气体，温度也没有那么高，所以不没有 CP控制，没有气密性要求。

主要行业分类的环保情况

关于玉环主要行业分类的环保情况（根据玉环行业已有环评资料整合）目录玉环主要行业工艺一、机械加工二、表面清洗工艺三、表面处理工艺（涉水）四、热处理五、喷漆、喷塑六、红冲（对于铜产品的描述）、锻打（对于铁件产品的描述）七、家具生产工艺八、橡胶工艺九、其他生产工艺（抛光、抛砂、冷镦、冷冲等）污染物防治措施一、废水污染防治二、废气污染防治三、噪声污染防治四、固废污染防治五、施工期污染防治玉环主要行业工艺一、机械加工机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

主要污染物：废边角料，废乳化液、切削液等危险固废，噪声。

（数控车床）（仪表车床）二、表面清洗工艺A、超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

B、除油：利用除蜡粉对金属件表面进行除油处理。

C、水磨、水抛：机加工后的部分面板含有杂色，需要通过水磨进行去除；同时为了增加部分半成品凹处和孔隙处的摩擦，使工件表面均匀光亮，采用水抛对其进行处理。

水抛是将工件放入盛有磨料和水的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到去除表面毛刺，清理工件表面的目的。

D、冲洗：利用水的流动性，直接用水喷淋对工件表面进行清洗，以去除其表面杂质。

主要污染物：废水，废包装材料，噪声。

（超声波清洗生产线）（水抛机、研磨振光机）三、表面处理工艺（涉水）A、脱脂：目的在于清除掉工件表面的油污。

本项目采用低碱性脱脂剂清洗，一般pH值为9～12，对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，在60-75℃下使用，时间控制在10-15min，脱脂脂效率较高。

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