WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
炉温均匀性测试报告
炉温均匀性测试报告一、引言本文旨在对某炉的温度均匀性进行测试并生成测试报告。
通过测试，我们可以评估该炉的温度分布情况，从而确定其是否符合要求。
二、测试目的本次测试的目的是验证该炉的温度在整个加热区域内的分布是否均匀。
通过测试，我们可以确定该炉是否适合用于特定工艺的加热需求。
三、测试步骤1.准备工作：确保炉内没有加热物体，炉门关闭严实，炉温达到设计工作温度。
2.选择测点：在加热区域内选择一系列均匀分布的测点。
测点的数量和位置应能够充分覆盖整个加热区域，以确保测试结果的准确性。
3.安装温度传感器：在每个测点上安装温度传感器，并确保其与炉壁保持良好的接触。
4.记录数据：开始记录温度数据，并持续记录一段时间，以确保数据的稳定性和准确性。
5.分析数据：将记录的温度数据导入计算机软件，进行数据分析和处理。
6.评估均匀性：通过分析数据，绘制温度分布图，评估炉温的均匀性。
7.撰写测试报告：根据测试结果，撰写测试报告并进行总结和分析。
四、测试结果及分析经过以上测试步骤，我们得到了以下测试结果：1.温度分布图：根据记录的温度数据，我们制作了温度分布图，图中显示了炉内各个测点的温度情况。
2.温度差异：通过对温度分布图的分析，我们发现在整个加热区域内，温度存在一定的差异。
部分区域的温度较高，而其他区域则相对较低。
3.均匀性评估：根据温度差异的分析结果，我们评估了炉温的均匀性。
结果显示，该炉的温度分布不够均匀，存在一定的温度偏差。
4.原因分析：我们分析了导致温度差异的可能原因，包括炉体结构设计、加热方式、传热介质等，以确定改进的方向。
五、结论与建议根据测试结果及分析，我们得出以下结论与建议：1.结论：该炉的温度分布存在一定的不均匀性，部分区域的温度相对较高，而其他区域则较低。
2.建议：针对温度不均匀的问题，建议在设计和制造阶段加强炉体结构的优化，改善传热方式，提高炉温的均匀性。
3.改进措施：具体的改进措施可以包括优化加热元件的布局，增加炉体隔热层的厚度，改善传热介质的流动方式等。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一．目的规范公司产品热处理作业流程，保证作业过程符合国家安全和环保要求，稳定并提升产品热处理质量。
二．适用范围适用于产品的整体热处理（正火、退火、回火、调质）、化学热处理（渗碳、氮化）、真空热处理及产品的深冷、抛丸处理和热处理质量检验。
三．安全环保通则1.作业人员应熟知热处理现场危险源，执行五防（防火、防爆、防烫、防毒及防触电）预案；正确使用灭火器，过期灭火器不得使用、及时更换。
2.炉内检修需两人作业，必须切断电源，降至室温，通风、检测合格后方可进入。
3.进入作业场地应穿戴好规定的防护用品；作业时人员不得离岗，定时巡查。
4.作业人员应规范使用起重设备，持证上岗；使用前要检查设备及吊锁具安全状态，杜绝带病使用，严禁超载使用。
5.危化品（煤油、甲醇、液氨及液氮等）要单独存放、专人管理，远离火源；危化品换装应在停电、停炉无火源环境下操作。
6.现场工件（工装）应定置存放，摆放应整齐平稳，不宜过高过宽，不得侵占安全通道。
7.废液应及时回收处理，禁止直排下水道；废料应分类回收并放置在不同的回收箱。
8.作业前应检查设备的电、水、气、油管路及阀门、升降、排气装置，完全正常方可开工。
9.设备不得超载、超温使用，工件出入炉要切断电源，不得带电作业。
10.入炉工件（工装）应干燥，工件出炉应仔细观察吊杆（工装）状态，无隐患方可升炉，人员与工件应保持一定安全距离，防止高温辐射、烫伤及砸伤。
11.淬火油槽周围严禁堆放易燃易爆物品，淬火作业人员与油槽保持一定安全距离，防止油温升高而起火飞溅伤人。
12.作业后做好物料、工件及工装的整理，摆放平稳后清扫设备、现场。
四．作业准备1.设备检查A）机械系统（炉体/炉盖/炉胆/底板/风扇）,电气系统及水循环（冷却塔）系统。
B）温控系统（热电偶/测温仪表/记录仪/指示灯）。
C）起重机、吊具（铁链/钢丝绳/吊杆）及工装。
D）淬火槽（油槽/水槽）、搅拌装置及淬火介质（储量/浓度/温度）。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书一、引言本指导书旨在为热处理车间的操作人员提供详细的作业指导，确保热处理作业的安全、高效进行。
本指导书涵盖了热处理作业的基本要求、操作流程、安全措施以及常见问题解决方案。
二、作业要求1. 作业环境要求- 温度：热处理车间应保持在适宜的温度范围内，确保作业人员的舒适度和作业效果。
- 通风：热处理车间应具备良好的通风系统，确保作业过程中有足够的新鲜空气流通。
- 照明：热处理车间应有充足的照明设施，确保作业人员能够清晰地看到操作区域。
2. 作业设备要求- 热处理炉：热处理车间应配备符合安全标准的热处理炉，确保能够达到所需的温度和压力要求。
- 控制系统：热处理炉的控制系统应准确可靠，能够精确控制温度和时间等参数。
- 测量仪器：热处理车间应配备各类测量仪器，如温度计、热电偶等，以确保对作业过程中的各项参数进行准确测量。
3. 作业人员要求- 操作人员应具备相关的热处理作业知识和技能，了解热处理工艺的基本原理和操作要点。
- 操作人员应熟悉热处理炉的操作流程和控制系统，能够熟练操作和调节热处理炉。
- 操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
三、操作流程1. 准备工作- 检查热处理炉的温度计和热电偶的准确性，确保测量结果的准确性。
- 检查热处理炉的控制系统，确保其正常工作。
- 检查作业区域的通风和照明设施是否正常运行。
2. 加热操作- 将待处理的工件放置在热处理炉的合适位置，注意工件之间的间隔和布局。
- 根据工件材料和要求，设置热处理炉的温度和保温时间。
- 启动热处理炉的加热程序，确保温度逐渐升高到设定值，并保持一定的保温时间。
- 监控热处理炉的温度和时间，确保符合热处理工艺要求。
3. 冷却操作- 在热处理结束后，根据工件的要求选择合适的冷却介质和冷却速度。
- 将热处理后的工件放置在冷却介质中，确保工件能够均匀冷却。
- 控制冷却时间，确保工件达到所需的冷却状态。
四、安全措施1. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜等。
炉温均匀性测试作业指导书(更新)
3.3技术部门对检测结果进行确认，检查是否在合格范围内。
4、炉温均匀性检测过程
4.1测试热电偶分布情况及编号
H
炉前
L
W
共需要9只测试热点偶进行测量，对每只热电偶按上图进行编号后再安装在料盘相应位置。
5、修订状态
版本
修订原因
修订内容
修订日期
修订人
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：
发行日期：
实施日期：
1、目的：为了在设备进行大修后，或年度检测炉温均匀性的过程中能够操作规范和保证测试结果的准确性。
2、适用范围：适用于本公司加热炉设备需要进行炉温均匀性温均匀性测试的设备进行计划提出，并做相应的准备工作，同时也有设备部门进行炉温均匀性测试进行操作与测定。
5、测试热电偶和测试仪表均需在校准合格期间内。
6、达到测试温度后，应在该温度段保持时间至少30Min以上。
4.5测试过程
①将待测试设备炉内气氛放空，同时打开前门；②将测试料盘找出；③将测试热电偶按照要求分别用铁丝绑在相应的测试位置；④将测试料盘吊在升降台上；⑤用推拉车将料盘先推入前室；⑥打开中门，将推拉车打向手动，手动缓慢推料盘；⑦将料盘推入后室后，关闭中门；⑧选定测试升温工艺，同时接好热电偶与测试仪表之间的连线，开始测量。
4.2各炉膛加热尺寸
UBE-600Kg型的有效加区为W600×H600×L1200(mm),
UBE-1000Kg型的有效加热区为W760×H800×L1200(mm)
4.3温度偏差标准
可控气氛多用炉有效加热区的温度偏差≤±15℃，回火炉有效加热区的温度偏差≤±10℃（JB3999）；
炉温均匀性测试作业指导书
有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
罩式退火炉炉温均匀性测量
罩式退火炉炉温均匀性测量王莹莹;杨鹏远【摘要】就罩式退火炉炉温均匀性的测量进行了介绍,对罩式炉炉温均匀性的测量目的、测量点的选择、检测方法及测量结果数据分析和评定进行了论述,对实际生产运用具有一定的指导意义.【期刊名称】《计量技术》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】4页(P20-23)【关键词】罩式退火炉;炉温均匀性;温度测试仪;N型热电偶【作者】王莹莹;杨鹏远【作者单位】东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司,大连 116005;东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司,大连 116005【正文语种】中文热处理炉的炉温均匀性是指各测量点温度相对于设定温度的最大温度偏差[1]，一般用“炉温均匀性”来表示。
炉温均匀性测试(TUS)一般使用温度传感器检测。
目的是确保待处理原料组织尽可能地处于同一温度，防止零件变形。
当热处理设备为新购、大修、电阻丝更换等时必须进行炉温均匀性测试，对于合格的设备也要定期进行均匀性测试[2]。
炉温均匀性的检测方法一般参照GB/T 9452—2012《热处理炉有效加热区测定方法》进行。
热处理炉按炉温均匀性分为6类。
本文所测试的罩式退火炉主要用于轴承钢、弹簧钢的球化或软化退火处理，要求炉温均匀性允差为±10℃，属于Ⅲ类热处理炉,正常的测试间隔为每半年测试一次，测试一般在炉子空载条件下进行。
本文采用智能温度测试仪对罩式退火炉的炉温均匀性进行了测试和分析。
测试炉体为德国洛伊公司生产的电加热保护气氛强对流罩式炉，工作温度：600～850℃，最高温度：900℃，保温阶段和控冷阶段温差：±10℃。
热处理炉炉温均匀性检测装置由温度传感器、补偿导线、检测仪表及测温架等组成。
本次测试从尽量减少各环节对测量准确性的影响和经济便捷的角度出发，采用自带补偿导线式热电偶直接与温度测试仪连接，不需使用单独的补偿导线。
热电偶、检测仪表应检定合格并在有效期内(应提供修正值)。
2.1 热电偶的选择在炉温均匀性测试中比较常用的是K型和N型热电偶，K型热电偶在高温下长期使用时，由于合金成份的变化或由于在中子辐射过程中元素的蜕变而发生成份不均匀，会引起热电势的缓慢漂移。
高温测试热电偶
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3.1热电偶
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3.1 热电偶
表3.1.5注解： 1. 包括用于控制用的负载热电偶传感器。 2. 非损耗性廉金属热电偶用于高于980ºC（1800ºF）的最大使用次数是
90次，其中应当包括热电偶测量的任何以前或以后的温度读数。 3. 如果用于TUS和SAT的非损耗性廉金属热电偶的使用次数没有具体的
－探测法B：测试仪器上显示的控制温度热电偶的未修正读数和一个 比较的温度测试系统（测试仪器和测试热电偶）修正后的读数乊间的 对比。
－比较法：在同一个工作区，温度控制系统（控制仪表，引线和热电 偶）的未修正读数，不任何其他永久安装监控系统（仪器、引线和热 电偶）的未修正读数乊间的比较，如过温控制系统。
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3.2仪器仪表
1. 通用仪器要求：仪表的选择应适合其拟定用途，幵应符 合或超过下表3.2.1中所示的精度要求。
2. 应通过记录仪记录每个控制区的温度。
3. 由外部提供校准的应该遵循ISO/IEC17025或其他相等 的国家级标准。由内部校准的应该遵循ISO/IEC17025中 的意图或其他相同等级的国家标准。
－测试热电偶（表3.1.3） －测试仪器（表3.2.1）
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3.3系统精度测试（SAT）
SAT的方法： －探测法A：温度控制系统的未修订的读数（控制仪表、导联线和热 电偶）和测试温度系统（测试仪器和测试热电偶）修正后的读数乊间 的比较。
热处理炉均匀性测试规范
热处理炉均匀性测试规范（ISO9001-2015）1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：Temperature Uniformity1±32±63±84±105±146±285、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.1 温度均匀性测试的设备：序号设备名称生产厂家型号精度/等级/不确定度0.02%1 多功能热工校验仪2 数字式记录仪0.1%3 K型铠装热电偶WRNK-196A 1级4 数字式温湿度表福禄克FLUKE 971 U=1.4%RH (k=2)。
热处理温度均匀性测试报告单
- 1 -温度均匀性测试报告1. 测试依据AMS 2750D—高温测量GB/T 9452-2003—热处理炉有效加热区测定方法JMHJ/RCL.03.7.6.06—温度均匀性测试规程2. 测试热电偶分布按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图1-1，1-2。
3. 温度均匀性数据采集数据采集应在所有的设备或TUS 传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。
炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。
稳定后，在30分钟内连续采集数据。
数据采集周期为2分钟。
如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。
每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。
分布图1-2. 圆柱形有效加热区测试热电偶分布图分布图1-1. 方形有效加热区 测试热电偶分布图- 3 -- 5 -- 6 -- 7 -- 8 -- 9 -4. 温度均匀性测试报告设备有效加热区温度均匀性报告见报告末页。
5. 合格性判定温度均匀性测试合格判定依据：A整个温度均匀性测试期间，TUS传感器、控制或监测传感器读数不超过设定温度的正温度容差。
B全部热电偶到温稳定后保温期间，TUS传感器、控制或监测传感器的读数都在要求的温度容差内。
C温度均匀性测试在规定的周期时间内进行。
6. 故障处理A测试传感器不允许出故障。
如果能正常读数、保存测试点的温度，只是暂时性出现诸如短路或连接松动等状况，不能认为是测试热电偶不合格。
B如出现故障，应更换传感器重新进行温度均匀性测试。
对于故障热电偶，应查明并存档产生故障的原因，如有可能应采取纠正措施避免同样情况的出现。
温度均匀性测试报告日期______________ 编号：JMHJ/04.8.2.12测试温度点稳定前 实际最高温度值稳定后 实际最高温度值稳定后 实际最低温度值偏差范围/℃~ ~ ~~结 论有效加热区图示：检测者 日 期 审核者 日 期 批准者日 期方形有效加热区距离炉壁距离(mm) b1 b2 h1 h2 L1 L2圆柱形有效加热区距离炉壁距离(mm) d1 h1 h2。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和机械性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要点，以确保热处理过程的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保热处理设备处于良好的工作状态，包括加热元件、温度控制系统和冷却装置等。
2. 检查材料的质量和数量，确保符合要求，并进行必要的标记和记录。
3. 准备必要的工具和设备，如热处理炉、夹具、传感器和测量工具等。
4. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
三、作业步骤1. 根据热处理要求，将材料放置在热处理炉中，并确保夹具的稳固性和正确性。
2. 启动热处理炉，根据所需温度和时间设定合适的参数，并确保温度控制系统的准确性。
3. 监测热处理过程中的温度变化，并及时调整温度控制系统，确保温度在所需范围内稳定。
4. 在热处理过程中，根据需要进行必要的测量和记录，如温度、时间、压力和气氛等。
5. 确保热处理过程中的安全性，防止火灾和爆炸等事故，并及时采取应急措施。
6. 热处理结束后，关闭热处理炉，等待冷却到安全温度后，将材料取出并进行必要的检查和测试。
7. 根据热处理结果，对材料进行必要的记录和分类，以便后续使用和追溯。
四、作业注意事项1. 严格按照热处理要求进行操作，避免超过材料的最大温度和时间限制。
2. 在热处理过程中，注意炉内的温度均匀性，避免产生过渡热应力和变形等问题。
3. 在热处理过程中，避免与热处理炉内的加热元件和高温表面直接接触，以免造成烫伤和损坏。
4. 在热处理过程中，注意气氛控制，避免氧化和腐蚀等问题，可使用适当的保护气体和包装材料。
5. 在热处理过程中，遵守相关的安全操作规程，如穿戴个人防护装备、避免热处理炉内的烟尘吸入等。
6. 在热处理过程中，及时处理可能出现的异常情况，如温度偏差、设备故障和材料损坏等，确保作业的连续性和准确性。
五、作业记录和追溯1. 对每次热处理作业进行详细的记录，包括材料的标识、热处理参数、测量数据和操作人员等信息。
炉温均匀性测试
FM-112第1页 共9页传感器位置示意图仪表编号 Meter No. S5H805420仪表校准日期 Calibration date of meter测试传感器及仪表Testing sensor and meter检测依据文件 Refer documentsAMS2750E2017 年 4月 4日Conclusion：TUS calibration for the furnace according to AMS2750E, calibration sensors didn't fail during the calibration process; And the results meet class 2 (±6℃) requirements between 480 to 760℃, meet class 4 (±10℃) requirements between 760 to 1180℃;炉门测温位置的说明 Position explanation:TUS Rack was located in the central chamber of furnace, the distance from back is 180mm, on both sides of distance is 200mm。
检测日期Date Tested 下次检测日期：Next Due Date:检测人： 核检人:Tested by(Operator) Check by(HT Engineer)批准：Issued by(Quality Manager)温 度 均 匀 性 检 测 记 录TEST RECORD OF FURNACE TEMPERATURE UNIFORMITY(SUBSTITUTE FOR TEST REPORT)使用单位 User Department : XXXXXXXXXXXXXX 设备编号 Device No. HTE1#报告编号 Report No. XXXXXX 传感器型号 Sensor model: N 仪表名称 Meter name : 无纸记录仪设备型号 Device Model: HR5072-14PSIG气氛或盐浴的种类、成分The sort and component of atmosphere or salt bath : 真空（真空度3.1×10-5 Torr）设备名称 Device name: 真空炉是否加载 Whether or not loaded: 测试架仪表类型 Instrumentation Type: B炉子等级 Furnace Class: 480-760℃ 2级(±6℃); 760-1180℃ 4级(±10℃); 加载量 Load: 无使用温度范围 Temperature Range: 2级 480-760℃ ; 4级 760-1180℃ ; 制造厂商 Manufacturer : Ipsen 传感器名称 Sensor name: 工业热电偶仪表型号 Meter model : DX2020-1-4-3Rev.0 2008.5.1第2页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 22:10:00461.7457.5466.1464.4461.5468.8460.1468.9466.5469.2467.4Uncorrected 22:11:00464.6460.6468.8467.5464.4470.8463.4472.5469.7471.4469.6Uncorrected 22:12:00466.2462.7470.1468.8465.8471.0465.8474.7471.9472.0470.1Uncorrected 22:13:00468.2465.1472.0470.6467.8472.6468.1476.5473.8473.6471.8Uncorrected 22:14:00470.4467.3473.8472.5469.8474.2470.3478.2475.6475.3473.5Uncorrected 22:15:00471.8469.0475.1473.9471.2474.9472.1479.4477.0476.1474.5Uncorrected 22:16:00473.7471.0476.3474.9472.4475.4473.6480.1478.0476.8475.2Uncorrected 22:17:00474.0471.8476.9475.8473.4476.1474.9480.7478.8477.5475.9Uncorrected 22:18:00474.9473.0477.5476.3474.2476.5476.1481.1479.5477.9476.4Uncorrected 22:19:00475.3473.8477.6476.4474.5476.1476.7480.9479.6477.6476.6Uncorrected 22:20:00476.0474.4478.2477.0475.2476.8477.4480.9480.0478.3476.8Uncorrected 22:21:00476.8475.2478.7477.7475.8477.5478.0481.1480.2478.9477.5Uncorrected 22:22:00477.4476.0479.1478.2476.4477.9478.6481.3480.6479.2478.0Uncorrected 22:23:00477.3476.1479.0477.9476.3477.2478.9481.1480.5478.6477.5Uncorrected 22:24:00477.7476.6479.1478.2476.6477.5479.1481.0480.6479.0477.9Uncorrected 22:25:00478.3477.2479.6478.6477.2478.3479.5481.1480.7479.6478.6Uncorrected 22:26:00479.0477.8480.2479.3477.8479.1480.0481.5481.1480.3479.4Uncorrected 22:27:00479.0478.0480.1479.3477.8478.7480.2481.6481.2480.0479.1Uncorrected22:28:00479.0477.9479.8479.0477.5478.2480.2481.3481.0479.5478.6+1.1+1.1+1.1+1.3+0.9-0.1+1.0+0.5+0.6-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2Corrected Max.Actual 479.9478.9481.1480.4478.5478.8481.0481.9481.6Corrected Min.Actual 462.6458.4467.0465.5462.2468.5460.9469.2466.9Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction 480℃炉温恒定前温度状态检测记录检测结论 Test conclusionIt is not overshoot before furnace temperature stabilization at 480℃.Test record of temperature satus before hold constart temperature at 480℃报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃第3页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 22:29:00479.2478.4480.2479.4478.0478.9480.5481.3481.1480.1479.3Uncorrected 22:30:00479.7478.8480.6479.8478.4479.3480.8481.7481.4480.5479.7Uncorrected 22:31:00479.3478.6480.2479.5478.1478.5480.7481.5481.2479.8479.0Uncorrected 22:32:00479.5478.8480.2479.5478.1478.7480.8481.2481.2480.0479.3Uncorrected 22:33:00480.4479.4480.8480.1478.7479.7481.4482.1481.4480.8480.5Uncorrected 22:34:00480.2479.5480.9480.2478.9479.6481.3481.8481.7480.8480.2Uncorrected 22:35:00479.7479.2480.4479.7478.4478.7481.2481.6481.4480.1479.4Uncorrected 22:36:00479.9479.3480.4479.7478.5479.0481.1481.3481.2480.2479.6Uncorrected 22:37:00480.9480.0480.9480.2479.0479.8481.3481.6481.5480.9480.4Uncorrected 22:38:00480.6480.0481.2480.6479.2480.0481.7481.9481.8481.1480.5Uncorrected 22:39:00480.2479.7480.7480.1478.8479.2481.5481.7481.7480.4479.8Uncorrected 22:40:00480.0479.5480.4479.7478.6478.9481.3481.4481.4480.1479.5Uncorrected 22:41:00480.3479.8480.8480.1478.9479.6481.3481.4481.4480.7480.1Uncorrected 22:42:00480.7480.1481.1480.6479.2480.0481.6481.7481.7481.1480.6Uncorrected 22:43:00480.3479.8480.7480.1478.9479.3481.5481.6481.5480.8479.9Uncorrected 22:44:00480.1479.6480.4479.8478.6478.9481.3481.2481.3480.1479.5Uncorrected 22:45:00480.4480.0480.8480.2479.0479.7481.4481.9481.7480.7480.2Uncorrected 22:46:00480.8480.2481.1480.6479.3480.1481.6481.7481.7481.2480.7Uncorrected 22:47:00480.6480.1480.9480.4479.1479.6481.7481.7481.7481.5480.3Uncorrected 22:48:00480.2479.8480.6480.0478.8479.0481.5481.5481.5480.3479.7Uncorrected 22:49:00479.9479.5480.2479.6478.4478.6481.2481.1481.2479.9479.8Uncorrected 22:50:00480.8480.1480.7480.0478.9479.6481.3481.2481.3480.6480.2Uncorrected 22:51:00480.6480.1480.9480.4479.1479.9481.5481.5481.5481.0480.6Uncorrected 22:52:00480.3479.9480.6480.1478.9479.3481.5481.4481.5480.5480.0Uncorrected 22:53:00479.9479.6480.2479.6478.5478.6481.2481.1481.2479.9480.1Uncorrected 22:54:00480.1479.7480.3479.7478.6479.0481.2481.0481.1480.2479.7Uncorrected 22:55:00480.6480.3481.3480.3479.2480.0481.5481.3481.4481.0481.2Uncorrected 22:56:00480.6480.2480.9480.4479.2479.9481.6481.6481.6480.9480.5Uncorrected 22:57:00480.3479.9480.6480.0478.8479.2481.5481.4481.4480.3479.9Uncorrected 22:58:00479.8479.5480.1479.5478.4478.5481.2481.0481.1479.7479.2Uncorrected22:59:00480.0479.6480.2479.5478.5478.9481.1480.8480.9480.1479.6+1.1+1.1+1.1+1.3+0.9-0.1+1.0+0.5+0.6-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2-0.2Corrected Max.Actual 481.8481.2482.2481.7480.0479.8482.5482.4482.2Corrected Min.Actual480.1479.3481.0480.5478.7478.2481.3481.1481.32.5-1.8传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time备注 Remark:Compensation conductor and instrument are calibration together; Controler haven't been adjusted.最大值与设定点之差Difference between max.&value 480℃炉温恒定后温度状态检测记录检测结论 Test conclusion (+2.5,-1.8℃)Furance is calibration at 480℃,the result can meet class 2 (±6℃) requirement. Pass / Fail Test record of temperature satus before hold constart temperature at 480℃报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃最小值与设定点之差Difference between min.&value第4页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 00:20:00746.8746.2747.9746.1744.8747.1746.5747.3749.0749.3748.0Uncorrected 00:21:00748.7748.2749.8747.9746.6748.9748.1749.3750.9751.1749.8Uncorrected 00:22:00751.7750.9751.9750.0748.6751.0749.9751.2752.9753.4752.1Uncorrected 00:23:00752.7752.2753.6751.7750.4752.6751.7753.0754.6754.9753.6Uncorrected 00:24:00754.3753.9755.2753.3752.0754.1753.2754.4756.0756.4755.0Uncorrected 00:25:00755.8755.4756.7754.9754.0756.2755.4755.8757.4757.9757.2Uncorrected 00:26:00757.1756.9758.0756.1754.9756.7756.1757.0758.6759.2758.2Uncorrected 00:27:00758.2758.0759.1757.4756.5757.2757.1757.8759.8760.0758.7Uncorrected 00:28:00759.1758.9759.3757.5756.4757.7758.0758.2760.3760.8759.5Uncorrected 00:29:00759.4759.4759.3757.4756.6757.6758.5758.2760.3760.9759.6Uncorrected 00:30:00759.9759.8759.5757.6756.8757.7758.9758.4760.5761.1759.8Uncorrected 00:31:00759.8759.8759.2757.3756.6757.4758.9758.0760.3760.9759.7Uncorrected 00:32:00759.9760.0759.1757.3756.6757.3759.0758.0760.1760.9759.8Uncorrected 00:33:00760.0760.1759.1757.2756.6757.3759.0757.8760.1760.9759.7Uncorrected 00:34:00759.8760.0758.9757.0756.5757.3759.0758.3760.7760.8759.6Uncorrected 00:35:00759.8759.9758.7756.9756.4757.1758.9757.6759.8760.7759.6Uncorrected 00:36:00759.8759.9758.6756.7756.3757.0758.8757.4759.7761.3759.5Uncorrected00:37:00759.7759.8758.5756.6756.1756.9758.6757.3759.6760.5759.4+1.3+1.5+1.5+1.7+1.2+0.3+1.1+0.4+0.5-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 761.2761.5760.9759.2757.9757.9760.0758.7761.1Corrected Min.Actual 748.0747.6749.3747.7745.9747.3747.5747.6749.4Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time760℃炉温恒定前温度状态检测记录检测结论 Test conclusionIt is not overshoot before furnace temperature stabilization at 760℃Test record of temperature satus before hold constart temperature at 760℃报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction第5页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 00:38:00759.7759.8758.5756.6756.2757.0758.6757.3759.6760.5759.5Uncorrected 00:39:00759.7759.8758.4756.5756.1757.0758.6757.3759.6760.5759.5Uncorrected 00:40:00759.7759.8758.4756.5756.1756.9758.6757.3759.6760.5759.5Uncorrected 00:41:00759.7759.7758.3756.4756.0756.9758.6757.2759.6760.4759.5Uncorrected 00:42:00759.7759.8758.3756.5756.1756.9758.6757.2759.6760.5759.6Uncorrected 00:43:00759.7759.8758.5756.6756.2757.0758.7757.3759.7760.6759.6Uncorrected 00:44:00760.5760.4758.7756.6756.3757.2758.8757.5759.9760.8759.6Uncorrected 00:45:00760.0760.0758.6756.6756.3757.2758.8757.5759.9760.8759.7Uncorrected 00:46:00759.9760.0758.6756.6756.3757.2758.9757.5759.9760.8759.7Uncorrected 00:47:00759.9760.1758.6756.6756.3757.3758.8757.4759.9760.8759.8Uncorrected 00:48:00759.8760.0758.5756.5756.2757.0758.7757.3759.8760.7759.6Uncorrected 00:49:00759.8760.0758.5756.5756.2757.0758.7757.3759.8760.7759.9Uncorrected 00:50:00759.8760.0758.5756.5756.2757.1758.7757.2759.7760.7759.8Uncorrected 00:51:00760.5760.7759.1757.0756.5757.0758.6757.0759.6760.5759.6Uncorrected 00:52:00759.8759.9758.3756.4756.1757.0758.6757.1759.6760.5759.4Uncorrected 00:53:00759.9760.0758.4756.5756.2757.1758.6757.1759.7760.7759.6Uncorrected 00:54:00760.0760.0758.5756.8756.3757.9759.4757.9760.3760.8759.7Uncorrected 00:55:00760.0760.0758.5756.5756.2757.2758.6757.2759.8760.8759.6Uncorrected 00:56:00760.8760.6759.3757.3756.9757.6758.8757.3759.9760.8759.8Uncorrected 00:57:00760.2760.2758.6756.6756.4757.3758.7757.3759.9760.9759.8Uncorrected 00:58:00760.1760.2758.6756.6756.4757.2758.7757.2759.8760.8759.7Uncorrected 00:59:00760.2760.3758.7756.7756.5757.4758.8757.3759.9761.1759.8Uncorrected 01:00:00760.1760.3758.6756.6756.4757.4758.8757.2759.8760.9759.8Uncorrected 01:01:00760.1760.2758.6756.6757.0757.7759.0757.2759.8760.8759.6Uncorrected 01:02:00760.1760.3758.7756.6756.4757.4758.7757.3759.8760.9759.8Uncorrected 01:03:00760.2760.3758.7756.6756.5757.4758.8757.3759.8761.6759.8Uncorrected 01:04:00760.1760.3758.7756.6756.4757.3758.8758.0760.3760.9759.8Uncorrected 01:05:00760.2760.3758.7756.6756.4757.4758.8757.3759.8760.9759.8Uncorrected 01:06:00760.1760.3758.6756.6756.4757.3758.7757.2759.7760.8759.8Uncorrected 01:07:00760.2760.3758.7756.6756.4757.4758.7757.2759.8760.9759.9Uncorrected01:08:00760.2760.3758.7756.6756.4757.4758.8757.3759.8761.5759.8+1.3+1.5+1.5+1.7+1.2+0.3+1.1+0.4+0.5-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 762.0762.1760.7758.9758.1758.1760.4758.3760.7Corrected Min.Actual760.9761.1759.7758.0757.1757.1759.6757.3760.02.1-2.9传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction 备注 Remark:Compensation conductor and instrument are calibration together; Controler haven't been adjusted.最大值与设定点之差Difference between max.&value 最小值与设定点之差Difference between min.&value760℃炉温恒定后温度状态检测记录检测结论 Test conclusion (+2.1,-2.9℃)Furance is calibration at 760℃,the result can meet class 2 (±6℃) requirement. Pass / Fail Test record of temperature satus before hold constart temperature at 760℃报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time第6页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 01:46:00868.6867.3872.4869.9868.0873.1870.8874.9874.7873.0871.6Uncorrected 01:47:00874.6873.4878.4875.9874.0879.1876.9880.9880.7878.9877.5Uncorrected 01:48:00877.7876.8880.5877.2877.1880.2879.5882.3882.4880.6879.5Uncorrected 01:49:00880.5880.3883.8880.9880.1881.6884.8885.6884.5882.7881.1Uncorrected 01:50:00883.3882.9886.2883.3882.7884.7885.7885.7885.9885.8884.4Uncorrected 01:51:00885.4885.6888.2885.1884.6886.8886.5886.5887.1887.9887.2Uncorrected 01:52:00887.4887.1889.8887.0886.5888.7887.9888.2888.8889.9888.5Uncorrected 01:53:00889.7889.4892.0889.1888.6890.9889.6890.1890.9892.2890.8Uncorrected 01:54:00891.6891.4893.9890.9890.6892.7891.4892.0892.7894.0892.5Uncorrected 01:55:00893.3893.1895.5892.6892.2894.3893.0893.4894.2895.6894.3Uncorrected 01:56:00894.7894.6896.9894.1893.7895.7894.4894.7895.2896.8895.4Uncorrected 01:57:00895.8895.7898.2895.2895.0896.8895.6895.9896.3897.8896.5Uncorrected 01:58:00896.7896.6899.0896.0895.9897.4896.5896.6896.9898.5897.2Uncorrected 01:59:00897.2897.2899.4896.4896.4897.8897.1896.9897.3898.9897.6Uncorrected 02:00:00898.4898.2900.5897.5897.4898.5897.6897.1897.6899.3898.1Uncorrected 02:01:00897.9897.9899.8896.8896.9898.2897.7897.0897.6899.4898.1Uncorrected02:02:00898.1898.2899.8896.9897.0898.2897.9897.0897.8899.6898.3+1.5+1.8+1.9+2.1+1.5+0.6+1.3+0.4+0.6-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 899.8899.9902.3899.5898.8899.0899.1897.4898.3Corrected Min.Actual 870.0869.0874.2871.9869.4873.6872.0875.2875.2Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction 899℃炉温恒定前温度状态检测记录检测结论 Test conclusionIt is not overshoot before furnace temperature stabilization at 899℃Test record of temperature satus before hold constart temperature报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃第7页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 02:03:00898.3898.4899.9896.9897.2898.2897.9897.1897.9899.7898.4Uncorrected 02:04:00898.2898.4899.5896.6896.9897.9897.8896.7897.6899.5898.2Uncorrected 02:05:00898.9898.6900.1897.3897.6898.5898.0896.8897.4899.5898.2Uncorrected 02:06:00898.2898.4899.6896.7896.9898.1897.8896.7897.5899.5898.3Uncorrected 02:07:00898.4898.5899.8896.8897.0898.2897.9896.9897.6899.7898.4Uncorrected 02:08:00898.2898.4899.5896.6897.0898.3898.4896.7897.5899.5898.9Uncorrected 02:09:00898.0898.3899.4896.4896.8897.9897.7896.6897.4899.4898.1Uncorrected 02:10:00898.0898.3899.4896.4896.7897.9897.6896.5897.4899.3898.8Uncorrected 02:11:00898.1898.3899.5896.5896.8898.0897.6896.6897.4899.5898.2Uncorrected 02:12:00898.0898.3899.4896.3896.7897.8897.6896.6897.4900.1898.0Uncorrected 02:13:00898.0898.4899.5896.8896.8898.8898.4897.4897.9899.4898.7Uncorrected 02:14:00898.0898.3899.4896.3896.7897.9897.6896.6897.4899.3898.1Uncorrected 02:15:00898.0898.3899.4896.3896.7897.9897.6896.5897.4899.3898.1Uncorrected 02:16:00897.9898.3900.1896.8896.9897.9897.6896.6897.7899.3898.0Uncorrected 02:17:00898.0898.4899.5896.4896.8898.0897.6896.7897.4899.4898.0Uncorrected 02:18:00898.0898.3899.4896.3896.7897.8897.6896.6897.4900.0898.0Uncorrected 02:19:00897.9898.3899.4896.3896.7897.9897.6896.5897.3899.3897.9Uncorrected 02:20:00898.0898.3899.4896.3896.7897.9897.5896.4897.3899.3898.1Uncorrected 02:21:00898.0898.2899.3896.3896.7897.9897.5896.4897.2899.8898.0Uncorrected 02:22:00897.9898.1899.3896.5896.6898.5898.2897.2897.7899.1897.9Uncorrected 02:23:00897.9898.0899.2896.1896.5897.7897.4896.3897.1899.0897.9Uncorrected 02:24:00897.9898.0899.1896.1896.5897.7897.4896.3897.1899.0897.7Uncorrected 02:25:00897.9898.1899.3896.3896.6897.9897.4896.4897.2899.8897.9Uncorrected 02:26:00897.9898.0899.2896.1896.5897.8897.4896.3897.1899.0897.8Uncorrected 02:27:00897.9898.0899.2896.2896.6897.7897.4896.3897.1899.0897.8Uncorrected 02:28:00898.0898.1899.3896.3896.7897.9897.5896.4897.3899.7897.9Uncorrected 02:29:00897.9898.1899.3896.2896.7897.9897.5896.3897.2899.1897.9Uncorrected 02:30:00897.9898.0899.2896.1896.5897.8897.4896.3897.1899.0897.8Uncorrected 02:31:00898.0898.2899.4896.3896.7898.0897.6896.5897.4899.3898.1Uncorrected 02:32:00897.9898.1899.3896.2896.7897.8897.5896.4897.2899.1897.9Uncorrected02:33:00898.0898.2899.3896.3896.7897.9897.6896.5897.3899.9897.9+1.5+1.8+1.9+2.1+1.5+0.6+1.3+0.4+0.6-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 900.3900.3901.9899.3899.0899.3899.6897.7898.4Corrected Min.Actual899.3899.7900.9898.1897.9898.2898.6896.6897.62.9-2.4899℃炉温恒定后温度状态检测记录检测结论 Test conclusion (+2.9,-2.4℃)Furance is calibration at 899℃,the result can meet class 4 (±10℃) requirement. Pass / Fail Test record of temperature satus before hold constart temperature报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date时间 Time备注 Remark:Compensation conductor and instrument are calibration together; Controler haven't been adjusted.最大值与设定点之差Difference between max.&value 最小值与设定点之差Difference between min.&value第8页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected03:40:001164.71165.21163.71159.31161.11163.31162.41159.41162.41166.51164.4Uncorrected03:41:001166.81167.21166.31161.61163.01165.11164.11161.51165.11169.21167.2Uncorrected03:42:001170.11170.41169.11164.11165.41167.51166.61163.91167.71171.71169.5Uncorrected03:43:001171.51172.01170.81166.11167.51169.61168.81166.01169.81173.71171.7Uncorrected03:44:001174.01174.01172.81167.91169.51171.71171.31168.51171.61175.61173.6Uncorrected03:45:001175.01175.61174.91170.21171.81173.01172.51169.61173.71177.11175.1Uncorrected03:46:001176.01176.51175.31170.51172.11173.81173.51170.11173.91178.01176.0Uncorrected03:47:001177.01177.51176.31171.41173.21174.81174.51171.01174.81179.71177.0Uncorrected03:48:001178.11178.61177.21172.31174.11175.81175.51172.51176.51179.91178.0Uncorrected03:49:001179.01179.51178.11173.31175.11176.91176.51172.91176.81180.91179.0Uncorrected03:50:001179.81180.31178.91174.11175.91177.51177.31173.71177.51181.61179.7Uncorrected03:51:001180.31180.81179.41174.61176.41178.11178.01174.11178.01182.01180.2Uncorrected03:52:001180.81181.21179.81174.91176.81178.41178.31174.41178.31183.11180.6Uncorrected03:53:001181.11181.61180.21175.41177.31178.81178.71174.81178.71182.71180.9Uncorrected03:54:001181.21181.61180.31175.41177.31179.01178.91175.01178.71182.71180.9Uncorrected03:55:001181.21181.71180.41175.61177.51179.01179.01175.01178.81182.81181.0Uncorrected03:56:001181.31181.81180.61175.71177.61179.21179.11175.11178.91182.91181.2Uncorrected03:57:001182.31182.61181.21175.91177.81179.41179.31175.41179.01183.11181.4Uncorrected03:58:001181.51182.01180.81175.91177.81179.31179.31175.41179.11183.01181.3Uncorrected03:59:001181.31181.81180.61175.71177.61179.21179.21175.11178.81182.81181.2Uncorrected04:00:001181.41181.91180.61175.81177.61179.31179.31175.21179.01182.91181.8+2.0+4.7+4.7+3.0+2.5+1.3+1.9+0.4+2.4-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 1184.21187.21185.81178.81180.21180.61181.11175.71181.4Corrected Min.Actual1166.61169.81168.31162.21163.51164.51164.21159.71164.7Meter channel meter channel No.测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date 时间 Time1180℃炉温恒定前温度状态检测记录检测结论 Test conclusionIt is not overshoot before furnace temperature stabilization at 1180℃Test record of temperature satus before hold constart temperature报告编号 Report No. XXXXXX各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction第9页 共9页12345678910111169A-11169A-21169A-31169A-41169A-51169A-61169A-71169A-81169A-90660-30660-42017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.3.182017.2.82017.2.8Uncorrected 04:01:001181.51181.91180.81175.91177.81179.41179.31175.31179.01183.01181.3Uncorrected 04:02:001181.51181.91180.81175.91177.81179.31179.31175.31179.01183.01181.3Uncorrected 04:03:001181.41181.71180.61175.71177.71179.51179.81175.01178.81182.91181.2Uncorrected 04:04:001181.31181.61180.51175.71177.51179.01179.21175.01178.71182.71180.9Uncorrected 04:05:001181.31181.51180.41175.61177.51179.01179.11174.91178.71182.71180.9Uncorrected 04:06:001181.31181.61180.51175.71177.51179.11179.11175.01178.81182.81181.1Uncorrected 04:07:001181.21181.41180.41175.71177.41179.01179.11174.91178.61182.71180.9Uncorrected 04:08:001181.21181.41180.41175.61177.51179.11179.01174.91178.71183.31181.0Uncorrected 04:09:001181.21181.41180.41175.71177.41179.11179.01175.01178.71182.81180.9Uncorrected 04:10:001181.01181.31180.21175.51177.31178.81178.91174.81178.61182.61180.8Uncorrected 04:11:001181.11181.31180.31175.61177.31179.01178.91174.81178.61182.61180.9Uncorrected 04:12:001180.91181.21180.21175.41177.31178.81178.91174.71178.51182.51180.7Uncorrected 04:13:001181.01181.11180.21175.41177.31178.81178.81174.81178.61182.51180.8Uncorrected 04:14:001181.21181.21180.31175.61177.31178.91178.91174.81178.61182.61180.9Uncorrected 04:15:001181.21181.31180.31175.71177.41178.91179.01174.91178.71182.61180.8Uncorrected 04:16:001180.91181.01180.11175.41177.21178.71178.81174.71178.51182.41180.6Uncorrected 04:17:001180.91181.11180.21175.51177.31178.91178.81174.81178.61182.41180.6Uncorrected 04:18:001181.01181.11180.21175.61177.31178.91178.81174.81178.61182.41180.8Uncorrected 04:19:001181.81181.81180.21175.61177.31178.81178.81174.81178.61182.41180.8Uncorrected 04:20:001180.91180.91180.11175.41177.21178.71178.71174.71178.51182.31180.6Uncorrected 04:21:001180.81180.91180.01175.41177.01178.61178.61174.51178.31182.31180.6Uncorrected 04:22:001180.91180.91180.11175.41177.21178.71178.71174.71178.51182.31180.9Uncorrected 04:23:001181.71181.41180.81176.31177.91179.21178.91174.81178.61182.41180.7Uncorrected 04:24:001181.21181.21180.31175.81177.51179.11179.01175.01178.81182.61180.9Uncorrected 04:25:001181.11181.21180.81175.91177.51179.71179.81175.71179.21182.51180.8Uncorrected 04:26:001181.21181.21180.31175.71177.41179.01179.01174.91178.61182.51180.8Uncorrected 04:27:001181.21181.31180.31175.81177.51179.01179.01175.01178.81182.61180.8Uncorrected 04:28:001181.31181.31180.51175.91177.61179.21179.11175.11178.91182.71180.8Uncorrected 04:29:001181.11181.21180.31175.71177.41179.01179.01174.91178.61182.51180.8Uncorrected 04:30:001181.11181.21180.31175.71177.41179.01179.01174.91178.71182.41180.8+2.0+4.7+4.7+3.0+2.5+1.3+1.9+0.4+2.4-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1Corrected Max.Actual 1183.71186.51185.41179.21180.31180.91181.61176.01181.5Corrected Min.Actual1182.71185.51184.61178.31179.41179.81180.41174.81180.66.5-5.2最小值与设定点之差Difference between min.&value 备注 Remark:Compensation conductor and instrument are calibration together; Controler haven't been adjusted.各通道传感器测量值(原始读数) Measure value of each sensor(Initial data) 单位: ℃最大值与设定点之差Difference between max.&value检测结论 Test conclusion (+6.5,-5.2℃)Furance is calibration at 1180℃,the result can meet class 4 (±10℃) requirement. Pass / Fail传感器修正值 ℃Sensor correction 测试仪表修正值 ℃Meter correction时间 Time测试传感器编号Testing sensor No.传感器校准日期Sensor's cal.date 1180℃炉温恒定后温度状态检测记录Test record of temperature satus before hold constart temperature报告编号 Report No. XXXXXXMeter channel meter channel No.。
温度均匀性测试规范
温度均匀性测试规范1．目的依据CQI-9相关规定制定热处理工厂炉膛温度均匀性测试规范，以提高热处理设备过程控制的稳定性。
2．适用范围本规范适用于热处理工序淬火炉、回火炉设备。
3．术语温度均匀性测试温度均匀性测试（TUS）基本要求：通过温度均匀性测试（TUS）可确认炉膛内的温度均匀性特性、合格的工作区以及工作温度范围。
4．职责本规范由技术部参考标准负责编制，工程部负责执行。
5．规定内容5.1按每个炉膛1年内至少1次的周期进行测试（停用的炉子除外）。
所有炉子的温度均匀性测试允许2 周宽限期。
5.2炉子进行过任何可能改变其温度均匀性特性的改造或维修后，在该炉再次投入使用之前都应进行一次温度均匀性测试。
5.3若未按规定的时间间隔完成温度均匀性测试，则炉子不应投入使用，炉子用于生产前应进行温度均匀性测试。
5.4 炉子进行的所有改造或维修都应．记录在册，且需包含组织内责任人对这些改造或维修是否会改变该炉的温度均匀性特性的决定。
5.5 TUS 测试仪器使用：TUS 应使用符合表P3.2.1（仪器校准要求）要求的独立测试仪器和满足表P3.1.3（热电偶）要求的独立测试热电偶进行测试。
5.5.1测试仪表校准的准确度要求±0.6℃（1.0℉）或读数的± 0.1%，两者取较大者，最大校准周期不超过12个月。
5.5.2测试用廉金属热电偶在第一次使用前进行校准，校准的准确度要求±1.1℃（2.0℉）或读数的±0.4%，取较大者。
最大允许使用次数180次，如果缺少使用次数的记录，应于6个月后更换。
任何情况下，任何类型的消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过1 年。
任何类型的非消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过2 年。
5.6温度均匀性测试（TUS）测试温度：5.6.1.加热区在现有控制计划的控制下（Z1 ± 9°C, Z2 and Z3 ±9ºC)，产品能否在颅腔内的温度840℃以上，900℃以下的范围内运行8-12分钟。
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。
1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。
为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。
2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。
测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。
周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。
3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。
装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。
测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。
4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。
4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。
贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。
N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。
但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种用于改变材料的物理和化学性质的工艺，通过加热和冷却的过程，使材料的性能得到优化。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保热处理过程的准确性和一致性。
二、作业准备1. 确定热处理的材料和工艺要求，包括温度范围、保温时间和冷却方式等。
2. 检查炉具和设备的状态，确保其正常运行并符合安全要求。
3. 准备适当的保护设备，如手套、护目镜和防护服等，以确保作业人员的安全。
三、热处理步骤1. 准备工件：清洁工件表面，去除杂质和油脂等，以确保热处理效果的准确性。
2. 加热：将工件放入预热炉中，并根据工艺要求设定合适的温度和保温时间。
确保工件均匀受热，避免过度或不足加热。
3. 保温：在达到设定温度后，保持一定的保温时间，以使材料内部的组织结构发生相应的变化。
4. 冷却：根据工艺要求，选择适当的冷却方式，如空气冷却、水冷却或油冷却等。
确保冷却速度符合要求，以获得所需的材料性能。
5. 检验：对热处理后的工件进行检验，包括硬度测试、显微组织观察和化学成分分析等，以确保热处理效果符合要求。
四、作业要求1. 操作人员应具备热处理工艺的基本知识和技能，了解不同材料的热处理要求。
2. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保加热温度、保温时间和冷却方式的准确性。
3. 操作人员应正确使用个人防护设备，保证自身安全。
4. 操作人员应定期检查和维护炉具和设备，确保其正常运行。
5. 操作人员应及时记录热处理过程中的关键参数和结果，以便后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉炉具和设备的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 确保热处理区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 确保炉具和设备的电气安全，避免火灾和电击等危险。
4. 确保炉具和设备的机械安全，避免意外事故发生。
5. 在操作过程中，严禁随意更改工艺参数，以免影响热处理效果和材料性能。
六、总结本指导书详细介绍了热处理作业的步骤和要求，包括作业准备、热处理步骤、作业要求和安全注意事项等。
FM-HT-1102TUS炉温均匀性检测记录表
热处理炉信息
设备号
温度范围
热处理炉类别/等级/仪表类型
温度均匀性范围
工作区尺寸
测试标准
加热方法
测试周期
测试日期
下次测试日期
TUS测试工作参数
测试热电偶类型
热电偶编号
车间温度
车间湿度
测试仪表
热电偶位置图
3点测量（请画简图进行表示）
TUS温度均匀测试数据记录表
设置温度：TUS检测区域（淬火区/回火区）：
“设置温度℃”
测量点
第一区
第二区
ห้องสมุดไป่ตู้第三区
第四区
第五区
最大值
最小值
最大偏差
测量时间
“测量日期 开始时间~结束时间”
测量结果
“合格或不合格”
测 试
日期
审 核
日期
批 准
日期
测量结果
“合格或不合格”
测 试
日期
审 核
日期
批 准
日期
TUS温度均匀测试数据记录表
设置温度：TUS检测区域（淬火区/回火区）：
测量点
时间
第一区
第二区
第三区
第四区
第五区
A（左）
B（中）
C（右）
A（左）
B（中）
C（右）
A（左）
B（中）
C（右）
A（左）
B（中）
C（右）
A（左）
B（中）
C（右）
备 注
温度均匀性测量结果（单位℃）
测量点
时间
第一区
第二区
第三区
第四区
第五区
A（左）
B（中）
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种常见的金属加工工艺，通过控制材料的温度和时间来改变材料的物理和化学性质，以达到增强材料硬度、强度和耐磨性的目的。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和注意事项，以确保热处理过程的质量和安全。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的类型、要求的性能和使用条件，选择适当的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。
2. 准备设备和工具：确保热处理设备和工具的正常运行，包括炉子、温度计、夹具、保护气体等。
3. 准备材料：检查材料的质量和规格，确保材料无损伤和污染，并进行必要的清洁处理。
三、作业步骤1. 温度控制：a. 预热炉子：将炉子预热至所需的温度。
b. 加热材料：将材料放入预热好的炉子中，确保材料均匀受热。
c. 控制温度：根据工艺要求，控制炉子温度，并持续保持一定的时间。
d. 冷却：根据需要，采取适当的冷却方式，如水淬、空气冷却等。
2. 时间控制：a. 确定保温时间：根据材料的类型和要求的性能，确定保温时间。
b. 控制保温时间：在保温过程中，严格控制保温时间，避免过短或过长的保温时间对材料性能造成影响。
3. 操作注意事项：a. 安全措施：佩戴适当的防护设备，如耐高温手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
b. 操作规范：按照标准操作规程进行热处理作业，避免操作失误和事故发生。
c. 材料标记：对每个材料进行标记，包括材料类型、批次号等，以便追溯和管理。
d. 设备维护：定期检查和维护热处理设备，确保设备的正常运行和准确性。
四、质量控制1. 检测方法：根据要求，选择适当的检测方法，如金相分析、硬度测试、拉伸试验等，对热处理后的材料进行质量检测。
2. 检测标准：根据相关标准和规范，对热处理后的材料进行检测，并与要求的性能指标进行比对。
3. 记录和报告：对热处理过程中的关键参数和检测结果进行记录和报告，以备后续参考和追溯。
五、作业总结1. 分析总结：对热处理过程中出现的问题和不足进行分析总结，找出改进和提升的方向。
WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
炉温均匀性检 测
客户没有特别要求） 一般设备在满载状态下 进行检测（备注：当下一次进行 TUS 检测 时也必须是和前一次测试时的装载状态且 产品与上一次相同）
TUS 炉温 均匀性检测 记录表
炉温均匀性检 测报告出具 OK
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苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
准；
文件编号 页次
WI-HT-1100 2/2
5.1 TUS 炉温均匀性检测一般于每年，年底 12 月份之前排出下一年度检测计划，并提报给管理者代表进行审核批 5.2 用于 TUS 炉温均匀性检测所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求； 序号 1 2 设备名称 热电偶温度计 K 型铠装热电偶 生产厂家 富兰克仪器仪表 型号 F-8855 精度/等级/不确定度 ±1℃ 0.1%
5.3 温度均匀性测试（TUS）步骤 5.3.1 通常情况下，在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如： 此时炉内温度是 500℃） ，则下一次进行 TUS 测试也必须和此次情况相同（500℃） 。 5.3.2 热电偶（传感器）的放置（我司为连续加热网带炉） ，一般检测为左中右放置热电偶进行测量（如下图） 检测时确保炉内为正常工艺，且处于满载状态下； 5.3.3 准备温度计，并在热电偶上做好位置标记（左中右）并将插线口按照 T1-T4 顺序插入温度计； 5.3.4 依照网带炉传送速度，结合炉内总行程距离，计算出热电偶测量头进入测量区的时间； 5.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备； 5.3.6 准备工作就绪，依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数，热处理炉开始工作，当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量点温度达到测试温度公差下限前， 数字记录仪开始记录数据， 每 5 分钟记录一次所 有热电偶测量的数据（测量间隔最大不超过 5 分钟） ，应至少连续记录 15 组数据。数字记录仪的数据记 录格式如附件 TUS 炉温均匀性检测记录表； 5.3.7 数据的处理与结果的判定 5.3.7.1 在测试结束记录下所有测试数据，找出所有 15 组数据，数据中的最大值和最小值，最大值与测量 点温度和测量点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。 5.3.7.2 如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格，可按工艺要求进行热处理 产品的生产。 （淬火炉区±15℃，回火炉区±10℃） 5.3.8 如果当前热处理炉温度达不到要求，则将全部数据进行整理存档，以便于设备部门对该热处理炉进行维修 和调整；只有当 TUS 测试合格后，才可以投入产品正常生产。 5.3.9 TUS 正常应每年至少检测一次； 5.3.10 所有检测的数据及报告都应按照 QP-QA-1000 文件内规定进行保存； 6.相关记录 TUS 炉温均性检测记录表《QP-QA-1102》 TUS 炉温均匀性检测计划《QP-QA-1101》 7.参考文件 文件及资料控制程序 《QP-QA-1000》
炉温均匀检 测
客户没有特别要求） 一般设备在满载状态下 进行检测（备注：当下一次进行 TUS 检测 时也必须是和前一次测试时的装载状态且 产品与上一次相同）
TUS 炉温 均匀性检测 记录表
炉温均匀性检 测报告出具 OK
NG
原因分析/ 决策
正常检测没有异常开具 TUS 检测报告（发 生异常时也同样需开出检测报告） 发现温度 异常偏差， 需提报给部门及热处理部相应主 管进行原因分析， 找出问题是因设备问题还 是检测仪器原因并作出判断； 所有 TUS 检测报告都需要按照， QP-QA-1000 文件要求进行保存