回火炉炉温均匀性规定

炉温均匀度标准

一、热处理炉炉温均温性标准的概念
热处理工艺中，温度是一个非常重要的参数。

为了确保产品的质量和性能，需要对热处理炉进行温度监控和控制，而炉温均匀性是影响热处理质量的重要因素之一。

热处理炉炉温均温性标准指的是在一定时间内，炉膛内各个位置的温度保持均匀，且与设定温度偏差不超过一定值。

二、热处理炉炉温均温性标准的具体要求
不同行业和产品的标准可能有所不同，但通常都会有统一的要求。

例如，在汽车制造领域，要求热处理炉炉温均匀度应满足标准的要求，即炉膛内任意两点温度差不应超过±5℃。

在钢铁行业，对于一些特殊工序，甚至会要求温度差不能超过±2℃。

除了温度均匀性外，也有一些其他的炉温标准。

例如，对于某些精密零部件的热处理，可能会要求热处理炉温度的均匀性和稳定性都非常高，此时可能需要使用具备更高温控精度的热处理炉。

三、如何实现热处理炉炉温均温性标准
实现热处理炉炉温均温性标准需要采取一系列措施，例如炉膛设计、加热器选型、温度控制器的精度、炉内温度实时监控等等。

此外，还需要严格执行热处理工艺规程，对热处理过程进行全面监控和记录，并及时采取纠偏措施。

热处理炉炉温均匀性检测方法

热处理炉炉温均匀性检测方法炉温均匀性测量：在热稳定前和热稳定后，用校准过的现场测试仪表对炉子的有效工作区进行炉温均匀性测量以确定工艺设备内的温度分布状况的一种测试方法。

常见炉温均匀性检测依据的标准：GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、GB/T30824-2014《燃气热处理炉温度均匀性测试方法》、GB/T 30825-2014《热处理温度测量》、API Spec 6A《井口装置和采油设备规范》、AMS 2750G《高温测量》、AIAG CQI-9 《热处理系统评审》、ASTM A991/A991M- 17《钢制品热处理炉温度均匀性测量标准试验方法》、GJB 904A-1999《锻造工艺质量控制要求》、GJB 509B-2008 《热处理工艺质量控制》、BAC 5621《波音工艺规范-材料处理温度控制》、HB 5354-1994《热处理工艺质量控制》、HB 5425-2012 《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》。

炉温均匀性检测需要依据热处理炉的有效加热区尺寸、精度等级、炉型确定需要多少个测温点：热处理炉精度等级划分和TUS测试周期：炉温均匀性检测权威机构：江苏东方航天校准检测有限公司（简称OACT）位于江苏省苏州工业园区，是一家集校准、检测、培训及技术服务为一体的综合性第三方服务机构。

OACT成立于2010年3月,是航天科技集团公司下属空间技术研究院（航天五院）下属北京东方计量测试研究所投资设立。

2011年4月获得CNA检测和校准实验室能力认可，认可编号CNAS L5056。

目前通过CNAS认可的检测和校准项目涉及电磁、无线电、时间频率、几何量、热工、力学、化学等七个计量专业领域。

OACT秉承严谨、专业、精确、先进的计量理念，信守“质量为本、客户至上、科学公正、止于至善”的质量承诺，利用先进的仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高水平的校准检测服务和整体解决方案。

热处理炉炉温均匀性检测操作规程

7.相关记录
炉温均匀性检测计划表《RCLL-001》
炉温均性检测记录表《RCLL-002》
编制
日期
审核
日期
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表
炉子名称
设备编号设备型号
车间
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
实施条件
最大值最小值最大偏差结论检测者备注
审核者
批准者
6.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备。
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审核批准
日期日期日期
标记处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
6.3.6 准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一次，所有热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记录格式如附件炉温均匀性检测记录表。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子编号设备型号
车间

炉温均匀性调节

二、直行温度
2.直行温度的评定
由于火道温度始终随着相邻炭化室的装煤、结焦、出焦而变化，所
以用其昼夜平均温度计算均匀系数K均来表明全炉各炭化室加热的均匀性。
K均

(M

A机 ) (M 2M

Hale Waihona Puke A焦 )式中 M——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；
A机、A焦——机、焦侧测温火道温度超过其平均温度 20 ℃（边炉 ±30℃）的个数。
装煤后炉头降温过多，使炉砖开裂变形，需定期测量炉头温度。炉头温度的平均值与该侧的标准温度差值应小于±150℃。当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持炉头温度不低于1100℃。炉头温度不能过低，但也不能过高，若炉头焦过火，会造成摘取炉门后焦炭大量塌落，给推焦造成困难。 2、小烟道温度为什么不能高于450 ℃？答:小烟道温度过高，燃烧废气会带有大量热量，造成能量损失。
表3 正常结焦时间、煤气流量、烟道吸力与直行平均温度的关系
炉型和孔数
煤气流量/（m3/h）
烟道吸力/Pa
直行平均温度/℃
65孔大型焦炉
±200～300
±4.7
±2～3
36～42孔大型焦炉
±100
±4.7
±2～3
25孔小型焦炉
±50
±2.9～4.9
±5～7
二、直行温度
(4) 检修时间检修时，焦炉均已装煤，且大多数处于结焦前期，所以炉温趋于下降，下降的幅度与检修时间有关，检修时间越长，下降幅度越大。如检修2 小时，炉温下降量约为5～8℃。结焦时间较长时，检修时间也长，炉温波动大，为减少对直行温度准确性的影响，应将较长的检修时间分段来进行。
温度制度及其调节

滚筒式回火炉的技术指标

滚筒式回火炉的技术指标滚筒式回火炉是一种常用的金属材料热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

其具有高效、节能、环保等优点，在工业生产中起到重要作用。

本文将从滚筒式回火炉的技术指标着手，介绍其主要特点和应用。

一、温度控制精度滚筒式回火炉的温度控制精度是评价其性能的重要指标之一。

合理的温度控制可以确保热处理效果的稳定性和可靠性。

通常情况下，滚筒式回火炉的温度控制精度达到±5℃左右，有些高端设备甚至可以达到±1℃。

二、加热速度滚筒式回火炉的加热速度直接影响到生产效率和工艺周期。

加热速度快可以缩短生产周期，提高生产效率。

一般来说，滚筒式回火炉的加热速度在10-30℃/min左右，可以根据具体需求进行调整。

三、回火温度范围滚筒式回火炉的回火温度范围取决于不同材料的工艺要求。

一般来说，普通碳钢的回火温度范围在500-700℃之间，合金钢的回火温度范围则较高，可达到800℃以上。

滚筒式回火炉能够满足不同材料的回火温度要求。

四、工作能力滚筒式回火炉的工作能力是指其最大处理能力。

根据生产需求，滚筒式回火炉的工作能力可以设计成不同规格和尺寸，以适应不同批次、不同尺寸的金属材料的处理需求。

五、燃料种类滚筒式回火炉的燃料种类多样，可根据用户的实际情况选择合适的燃料类型。

常见的燃料种类包括天然气、液化石油气、城市煤气、重油等。

选择合适的燃料种类可以提高能源利用率，降低生产成本。

六、环保性能滚筒式回火炉的环保性能是现代工业生产不可忽视的重要因素。

合理设计的滚筒式回火炉可以有效控制废气排放和能源消耗，减少对环境的污染。

在炉体结构设计、燃烧系统优化等方面进行改进，可以提高滚筒式回火炉的环保性能。

七、安全性能滚筒式回火炉的安全性能直接关系到人身安全和设备的正常运行。

合理的安全措施和设备保护装置可以有效避免事故的发生。

滚筒式回火炉在设计和制造过程中应符合相关的安全标准和规范，确保设备的安全可靠运行。

八、自动化程度滚筒式回火炉的自动化程度也是衡量其性能的重要指标之一。

热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定

热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。

1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。

为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。

2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。

测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。

周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。

3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。

装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。

测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。

4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。

4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。

贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。

N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。

但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。

真空回火炉炉温均匀性技术设计

真空回火炉炉温均匀性技术设计
真空回火炉炉温均匀性是影响工件质量的重要技术参数，炉温均匀性高，工件回火后硬度均匀，回火光亮度一致。

因而，提高炉温均匀性是真空回火炉重要设计依据之一，回火加热在低温阶段，低温范围的温度控制较高温区难度大，设计更需精密。

真空回火炉炉温均匀性设计要点如下：
①炉胆设计应排除气流死角，根据等流量原理，气流应尽量以等流量等速流过气流流程，不要有过大的截面变化，以免造成流速、流量变化大，温度不均，湍流强烈。

②热交换器加热时不工作，减少吸热，WZH型炉热交换器处于提升位置，加热时气流流畅，保持气流温度均匀。

③调节导风板方位，使气流方向和流量最佳。

④回火加热时充气加压循环加热工件，是获得炉温均匀性的主要措施。

回火加热系低温加热阶段，热交换(传热)主要靠对流传热，气流不循环，不能实现好的炉温的均匀性。

⑤(石墨)加热元件布局均匀合理，气流经加热器后温度均匀。

⑥工件摆放合理，避免叠放或堆放，宜交错等距摆放工件，有利于气流均布顺利流过负载区。

确保炉温均匀的加热炉管理制度

确保炉温均匀的加热炉管理制度1. 引言2. 炉温测量为了确保炉温的均匀性，首先需要对加热炉内的温度进行准确的测量。

建议使用高精度的温度测量仪器，如热电偶或红外线测温仪，测量炉内多个位置的温度，以获取炉温的整体情况。

炉温测量应在合适的时间间隔内进行，以便及时发现和解决温度异常问题。

3. 炉温调节基于炉温测量的结果，需要对加热炉的温度进行调节，以确保炉温的均匀性。

调节炉温的方法包括：调节加热功率：根据炉温测量结果和设定的目标温度，调节加热功率的大小。

如果炉温偏高，可以减小加热功率；如果炉温偏低，可以增加加热功率。

调节加热时间：根据炉温测量结果和设定的目标温度，调节加热时间的长短。

如果炉温偏高，可以缩短加热时间；如果炉温偏低，可以延长加热时间。

炉温调节应根据实际情况进行，确保加热炉内的温度达到设定的目标温度，并且温度分布均匀。

4. 炉温均匀性检查1. 在加热炉内选择不同位置放置炉温计或热电偶，记录各位置的温度。

2. 将炉温计或热电偶放置在炉内的不同位置，记录不同位置的温度变化情况。

3. 根据记录的温度数据，绘制温度位置曲线，分析炉温的均匀性。

4. 如果发现温度差异较大的区域，需要进行相应的调整，以实现炉温的均匀。

炉温均匀性检查应定期进行，以确保加热炉的温度分布均匀，并且温度差异控制在合理范围内。

5. 炉温记录与报表日期和时间：记录炉温的日期和时间信息，以便追溯炉温的变化。

炉温测量点：记录炉温测量的位置信息，以便了解不同位置的温度差异。

炉温测量结果：记录炉温的测量结果，包括实际温度和目标温度。

炉温调节情况：记录炉温调节的情况，包括调节方式、调节时间和调节结果。

炉温报表应按照一定的格式进行统计和整理，以便分析和总结加热炉的温度变化情况，及时发现和解决问题。

6. 炉温异常处理在加热炉管理过程中，可能会发生炉温异常的情况，包括炉温偏高或偏低、温度波动较大等问题。

对于炉温异常，应及时采取相应的处理措施，包括：检查加热炉设备是否正常运行，如电源是否正常、传感器是否故障等。

电回火炉技术要求(1)

附件：xxxxx一期完善工程——电回火炉设备技术要求1项目综述1.1项目及设备名称项目名称：xxxxx一期完善工程设备名称：电回火炉1.2项目背景xxxxx热处理车间，拟新建2台电回火炉为调质生产配套，用于各种锻件淬火后的回火热处理。

1.3项目地址项目地址位于xxxxx施工现场。

2投标总体要求（1）本项目采用总承包方式，投标方负责电回火炉的设计、制造、运输、安装和调试，所提供的设备应达到国先进水平，并具有经济可靠的特点。

（2）投标方对其提供的技术、供货设备的质量、性能和消耗指标完全负责。

投标方应列出近5年的类似产品的业绩。

（3）投标方除报投标总价外，还应按炉体钢结构、机械设备、耐火材料、加热系统、循环降温系统、电气控制系统、备品备件、施工安装、设计、调试编程及培训、工程管理、技术服务和运输等费用进行分项报价，同时对所提供的成套设备的组成和功能、技术参数进行详细技术描述，提供外购件供货厂家等，不按要求进行分项报价可能导致废标。

（4）本招标文件所提出的仅为最低的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求。

（5）投标方应具备相应的企业资质，所提供的设备应符合国家相应的技术规和标准，并具有先进性、可靠性、完整性，投标设备要求技术成熟、运行经济、性能可靠、维护方便的特点。

（6）投标方应对所投标的设备及技术性能做出详细的描述，凡技术要求中对设备的技术参数未列出的，均需投标方报出。

（7）本项目为交钥匙工程。

3设计依据3.1工件条件代表钢种：718、42CrMo、34CrNiMo6；代表规格：1400mm*600mm*6000mm（宽×厚×长）；最大单重：42吨。

3.2炉型及相关工艺条件3.2.1电回火炉基本设计参数(1) 电回火炉数量：2台(2) 装炉量：150t(3) 有效加热区尺寸（长×宽×高）：8m×2.5m×1.9m(4) 炉膛尺寸（长×宽×高）：≥8500×3600×2900（mm）(5) 台车面尺寸（长×宽）：8500×2800（mm）(6) 工作温度围：250~680℃（最高700 ℃）(7) 型式：台车自行走式注：装炉量不包括垫铁重量，有效尺寸不包括垫铁所占空间。

炉温均匀性国家标准

炉温均匀性国家标准炉温均匀性是指炉内各部位温度分布的均匀程度。

炉温均匀性好，可以保证生产工艺的稳定性和产品质量的一致性，提高生产效率，降低能耗。

因此，炉温均匀性国家标准的制定对于促进工业生产的发展具有重要意义。

首先，炉温均匀性国家标准需要明确炉温均匀性的评定方法和标准数值。

评定方法应当科学可靠，能够真实反映炉内温度分布情况。

标准数值应当根据不同工业生产领域的实际需求进行制定，既要考虑生产效率和产品质量，也要兼顾能源利用效率和环境保护要求。

其次，炉温均匀性国家标准需要明确监测和检测的方法和周期。

监测和检测的方法应当简便易行，能够为生产企业提供及时准确的数据支持。

监测和检测的周期应当根据不同工业生产领域的特点和要求进行制定，既要保证生产过程的连续性和稳定性，又要避免过多的人力物力资源浪费。

另外，炉温均匀性国家标准需要明确相关设备和控制系统的要求。

相关设备和控制系统应当符合国家标准和行业标准的要求，能够满足炉温均匀性评定和监测的需要。

此外，相关设备和控制系统的设计、安装、运行和维护应当符合相关法律法规的规定，保证生产安全和环境保护。

最后，炉温均匀性国家标准需要明确相关责任部门和监督管理机构。

相关责任部门应当明确各自的职责和任务，建立健全的炉温均匀性国家标准实施机制。

监督管理机构应当加强对炉温均匀性国家标准的宣传和培训，提高生产企业的标准意识和执行能力，确保国家标准的有效实施和执行。

总之，炉温均匀性国家标准的制定是一个复杂而严肃的过程，需要各方共同努力，充分调动各方积极性，促进工业生产的健康发展。

只有建立健全的炉温均匀性国家标准体系，才能更好地保障工业生产的安全稳定和产品质量的可靠性，推动工业生产的现代化和可持续发展。

炉温均匀性和控温精度问题的解答

炉温均匀性和控温精度问题的解答
控温精度我们一般解释为：
硬件精度：热电偶通过补偿导线到仪表控制时的精度，根据热电偶精度正负偏差0.3度，补偿导线偏差0.3度，控制仪表偏差0.3度，实际热电偶在炉膛测到600度时，仪表有可能显示600.9度仪表控制精度：
高精度仪表可感应0.2度温差的时候pid开始调功控制温度，如我公司给三一重工做的支承回火炉，220度保温时，温度始终显示是220度恒温，这个结合硬件精度只能算是温控精度±1℃，如果使用中仪表温度变成221℃，那只能理解温控精度±2℃。

很多厂家提出说自己的温控精度达到±1℃，是没有考量硬件温度差的，如果检测机构同样用高精度检测器检测同一点温度，可能偏差会达到2℃这个指的是仪表控温精度。

炉温均匀性：如果按说的设定温度180度,前后区温差6度.九点测温显示也是如此，炉温均匀性应该是±3度，这个不错了，不加风机是不可能达到的。

国军标校准炉温均匀性规程

国军标校准炉温均匀性规程
按照国标GB9452-88《热处理炉温有效加热区测定方法》，需要对热处理车间的热处理炉进行有效加热区保温精度（即炉温均匀性）的周期检测。

以井式炉渗碳为例，在相同的保温时间和渗剂供给量相等的前提下，当工艺温度900℃上下时，温度每变化10℃时，渗碳层深度相应变化0.1mm。

所以，真实地检测炉温均匀性，解决影响炉温均匀性的各种因素（有的因素需协同有关部门解决），是温度计量人员的责任。

检测点数量和位置根据炉型按有关标准执行，箱式炉一般采用9点法。

同一时刻在规定测温区域内最高点与最低点的温度差作为均匀性的指标。

共测五次，取五次最大温差的平均值。

影响温度均匀性的因素很多，例如：温控仪表，测温热电偶，热电偶的位置，加热体的老化程度（新的加热体，看制做的状况），炉内加热室的保温情况，装料量，恒温时间等等。

炉温均匀性测试作业指导书

炉温均匀性测试作业指导书炉温均匀性测试作业指导书有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。

2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。

3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。

4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。

4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。

4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。

热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。

当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。

5.1 温度均匀性测试的设备：5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1一般情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。

5.2.2 热电偶（传感器）的处理。

TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）而且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。

5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。

炉温均匀性测试标准

炉温均匀性测试标准炉温均匀性测试是对炉子内部温度分布情况进行评估的重要指标，它直接关系到炉子的加热效率和产品质量。

为了确保炉温均匀性测试的准确性和可靠性，制定了一系列的测试标准和方法。

本文将介绍炉温均匀性测试的标准内容，以便相关人员能够准确理解和执行。

一、测试标准的制定背景。

炉温均匀性测试标准的制定是为了规范炉温均匀性测试的流程和方法，保证测试结果的准确性和可比性。

在制定测试标准时，需要考虑到炉子的类型、尺寸、加热方式等因素，以及测试的具体目的和要求。

二、测试标准的内容。

1. 测试对象范围，包括但不限于工业炉、烤箱、烧结炉等各类加热设备。

2. 测试方法，采用温度传感器在炉子内部不同位置进行测试，记录温度数据并进行分析。

3. 测试参数，包括炉温均匀性指标、温度波动范围、温度梯度等。

4. 测试流程，包括测试前的准备工作、测试过程中的注意事项、数据处理和分析等。

5. 测试结果评定，根据测试数据和标准要求，对炉温均匀性进行评定，并提出改进建议。

三、测试标准的执行。

1. 测试前的准备工作，包括校准温度传感器、清洁炉子内部、确定测试位置等。

2. 测试过程中的注意事项，保证测试时炉子处于稳定状态，避免外部因素对测试结果的影响。

3. 数据处理和分析，对测试数据进行整理和分析，计算炉温均匀性指标并进行评定。

4. 测试结果的评定和改进建议，根据测试结果，评定炉温均匀性是否符合要求，并提出改进建议。

四、测试标准的应用。

炉温均匀性测试标准适用于各类加热设备的质量控制和产品研发过程中。

通过执行测试标准，可以及时发现炉温不均匀的问题，并采取相应的措施进行改进，提高炉子的加热效率和产品质量。

五、测试标准的意义。

炉温均匀性测试标准的制定和执行，可以保证炉温均匀性测试的准确性和可靠性，为炉子的设计、生产和使用提供科学依据。

同时，也为相关行业的技术人员和管理人员提供了规范的操作指南，促进了炉温均匀性测试工作的规范化和标准化。

六、总结。

炉温均匀性和控温精度问题的解答

炉温均匀性和控温精度问题的解答
控温精度我们一般解释为：
硬件精度：热电偶通过补偿导线到仪表控制时的精度，根据热电偶精度正负偏差0.3度，补偿导线偏差0.3度，控制仪表偏差0.3度，实际热电偶在炉膛测到600度时，仪表有可能显示600.9度仪表控制精度：
高精度仪表可感应0.2度温差的时候pid开始调功控制温度，如我公司给三一重工做的支承回火炉，220度保温时，温度始终显示是220度恒温，这个结合硬件精度只能算是温控精度±1℃，如果使用中仪表温度变成221℃，那只能理解温控精度±2℃。

很多厂家提出说自己的温控精度达到±1℃，是没有考量硬件温度差的，如果检测机构同样用高精度检测器检测同一点温度，可能偏差会达到2℃这个指的是仪表控温精度。

炉温均匀性：如果按说的设定温度180度,前后区温差6度.九点测温显示也是如此，炉温均匀性应该是±3度，这个不错了，不加风机是不可能达到的。

温度均匀性测试规范

温度均匀性测试规范1．目的依据CQI-9相关规定制定热处理工厂炉膛温度均匀性测试规范，以提高热处理设备过程控制的稳定性。

2．适用范围本规范适用于热处理工序淬火炉、回火炉设备。

3．术语温度均匀性测试温度均匀性测试（TUS）基本要求：通过温度均匀性测试（TUS）可确认炉膛内的温度均匀性特性、合格的工作区以及工作温度范围。

4．职责本规范由技术部参考标准负责编制，工程部负责执行。

5．规定内容5.1按每个炉膛1年内至少1次的周期进行测试（停用的炉子除外）。

所有炉子的温度均匀性测试允许2 周宽限期。

5.2炉子进行过任何可能改变其温度均匀性特性的改造或维修后，在该炉再次投入使用之前都应进行一次温度均匀性测试。

5.3若未按规定的时间间隔完成温度均匀性测试，则炉子不应投入使用，炉子用于生产前应进行温度均匀性测试。

5.4 炉子进行的所有改造或维修都应．记录在册，且需包含组织内责任人对这些改造或维修是否会改变该炉的温度均匀性特性的决定。

5.5 TUS 测试仪器使用：TUS 应使用符合表P3.2.1（仪器校准要求）要求的独立测试仪器和满足表P3.1.3（热电偶）要求的独立测试热电偶进行测试。

5.5.1测试仪表校准的准确度要求±0.6℃（1.0℉）或读数的± 0.1%，两者取较大者，最大校准周期不超过12个月。

5.5.2测试用廉金属热电偶在第一次使用前进行校准，校准的准确度要求±1.1℃（2.0℉）或读数的±0.4%，取较大者。

最大允许使用次数180次，如果缺少使用次数的记录，应于6个月后更换。

任何情况下，任何类型的消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过1 年。

任何类型的非消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过2 年。

5.6温度均匀性测试（TUS）测试温度：5.6.1.加热区在现有控制计划的控制下（Z1 ± 9°C, Z2 and Z3 ±9ºC)，产品能否在颅腔内的温度840℃以上，900℃以下的范围内运行8-12分钟。

炉温管理规范

炉温管理规范一、目的和适合范围本规范旨在明确炉温管理的标准、原则、操作规程及应急处理等方面的要求，确保炉温管理的科学性、规范性和安全性。

本规范适合于需要进行炉温管理的各类企业、工厂及相关单位。

二、管理原则安全性原则：炉温管理必须以安全为首要原则，确保人员安全和设备安全。

科学性原则：炉温管理应当遵循科学规律，依据相关理论和实践经验进行。

规范性原则：炉温管理应当遵循统一的标准和规范，确保管理的标准化和规范化。

高效性原则：炉温管理应当以提高生产效率和节约能源为目标，实现高效管理。

可持续性原则：炉温管理应当注重环境保护和可持续发展，降低对环境的影响。

三、炉温控制标准温度范围：根据不同工艺需求，制定合理的温度范围，确保温度的准确性和稳定性。

温度波动：控制温度波动范围，减小温度波动对生产的影响。

温度均匀性：保证炉内各部位温度的均匀性，防止局部过热或者温度不足。

温度稳定性：确保炉温在生产过程中的稳定性，避免温度大幅度波动。

温度测量与记录：采用准确的温度测量设备，定期进行校准和维护，并做好温度记录。

四、操作规程开炉前准备：检查炉体、加热元件、控制系统等是否完好，确保安全可靠。

温度设定：根据生产工艺要求，合理设定炉温，并遵循升温曲线进行升温。

温度监控：对炉温进行实时监控，发现异常及时处理，防止事故发生。

保温与冷却：合理控制保温时间和冷却方式，保证产品质量和节能减排。

停炉与保养：按照规定进行停炉操作，定期对炉体进行保养和维护。

五、应急处理炉温异常升高：即将切断加热电源，打开炉门散热，并根据实际情况采取其他降温措施。

炉温异常下降：检查加热元件是否正常工作，调整加热功率或者检查热源供应。

回火炉炉温均匀性规定

回火炉炉温均匀性规定
范围本规定适用于本公司制造部RX6-30-6C回火炉的炉温均匀性测定。

3 术语温度均匀性：热处理炉实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，是指各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差空载试验：在不装入工件或代用品的情况下测定有效加热区的试验4 条件和周期4、1新添置的热处理炉首次应用于生产时。

4、2热处理炉经过大修或技术改造时。

4、3每年一次对回火炉进行炉温均匀性检测。

5 标准管理测试标准参考GB/T9452《热处理炉有效加热区测定方法》检测方法，采用空载测试的方法，回火炉按照工艺要求进行升温和保温。

按照国家标准对箱式电阻炉采用9点测温，测试点的布置位置如下图所示。

以
Q/ITM2003-xx工程规范规定的温度作为工作温度范围，选560℃作为检测温度点。

温度均匀性在正常的保温时间内达到10℃即判定合格，满足工艺使用要求。

注：在进行测试的时候，炉温不得升到高于检测温度后再降到检测温度。

6 检测在检测相应的温度点是，所有的检测点温度达到温度均匀性允许的下限温度时开始打点记录，每隔5分钟记录一次，持续时间1小时。

7 数据处理同一时刻各测试点测量值与测试温度设定值相比较，得出各点的温度偏差值，找出最大偏差值和最WTT差值，均不得大于温度均匀性允许的公差要求；同一个测试点的所有测量值与测试温度设定值相比较，得出各点的温度偏差值，找出最大偏差值和最WTT
差值，均不得大于温度均匀性允许的公差要求，数据记录表见下表。

编制校对会签审核。

除碳炉-回火炉一般技术参数

除碳 / 回火炉一般技术参数一、一般技术参数1、用途: 陶瓷电子元件的除碳、回火工艺2、炉膛最高温度: 750℃3、常用工作温度: 500-600℃4、炉温稳定度: 升温阶段: ±5℃；保温阶段: ±3℃；降温阶段: ±10℃5、炉膛温度均匀性:升温阶段:±8℃；保温阶段:±5℃；降温阶段:±10℃6、炉腔内尺寸:宽： 1650mm；深: 1550mm；高： 1450mm。

炉内膛距地面高度：150mm7、炉体外尺寸 (参考):宽:2700mm；深:2300mm+650mm(风机)；高:2800mm。

8、加热部分:以德国回火炉子发热丝的尺寸为标准，最终解释权在EPCOS。

8.1规格: Ф30×1320L，U型电阻丝棒，共12套。

8.2加热功率: 11.333KW/套×12套=136KW8.3材质：铁铬铝（0Cr25AL5）,丝径：4mm8.4连接方法：星形接法，分两侧排布，每侧2组，每组3套。

8.5控温方式：1点控温（炉膛内），两点测温（两侧加热腔）。

9、热风循环风机: 变频风机可变频调速操作。

9.1除碳风量: 360m3/min；9.2回火风量：260m3/min；风压：600Pa(20℃时)；转速：960rpm9.3电机功率：约11.0KW10、进气鼓风机：最大风流量：3800m3/h；风量调节误差: ±5%；马达功率:约3.0KW11、风量稳定度：设定750 m3/h时，要求750±30m3/h设定260 m3/h时，要求260±15m3/h设定100 m3/h时，要求100±15m3/h12、最大负载: 3000Kg，含除碳架及除碳盘。