热处理炉炉温均匀性检测操作规程
热处理炉炉温均匀性检测方法
热处理炉炉温均匀性检测方法炉温均匀性测量：在热稳定前和热稳定后，用校准过的现场测试仪表对炉子的有效工作区进行炉温均匀性测量以确定工艺设备内的温度分布状况的一种测试方法。
常见炉温均匀性检测依据的标准：GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、GB/T30824-2014《燃气热处理炉温度均匀性测试方法》、GB/T 30825-2014《热处理温度测量》、API Spec 6A《井口装置和采油设备规范》、AMS 2750G《高温测量》、AIAG CQI-9 《热处理系统评审》、ASTM A991/A991M- 17《钢制品热处理炉温度均匀性测量标准试验方法》、GJB 904A-1999《锻造工艺质量控制要求》、GJB 509B-2008 《热处理工艺质量控制》、BAC 5621《波音工艺规范-材料处理温度控制》、HB 5354-1994《热处理工艺质量控制》、HB 5425-2012 《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》。
炉温均匀性检测需要依据热处理炉的有效加热区尺寸、精度等级、炉型确定需要多少个测温点：热处理炉精度等级划分和TUS测试周期：炉温均匀性检测权威机构：江苏东方航天校准检测有限公司（简称OACT）位于江苏省苏州工业园区，是一家集校准、检测、培训及技术服务为一体的综合性第三方服务机构。
OACT成立于2010年3月,是航天科技集团公司下属空间技术研究院（航天五院）下属北京东方计量测试研究所投资设立。
2011年4月获得CNA检测和校准实验室能力认可，认可编号CNAS L5056。
目前通过CNAS认可的检测和校准项目涉及电磁、无线电、时间频率、几何量、热工、力学、化学等七个计量专业领域。
OACT秉承严谨、专业、精确、先进的计量理念，信守“质量为本、客户至上、科学公正、止于至善”的质量承诺，利用先进的仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高水平的校准检测服务和整体解决方案。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理炉炉温均匀性的黑体调控技术
（ ｉ ａＩｄｓ ａ Ｆ ｒ ｃ ，￣ Ｓ￣ ｇＴｃｎｌ ｙＣ ，ｂｎｄ ，ｉ ｕｎ６０３ ， ｉ ） Ｘｈ ｕｔ ｌ ｕ ａｅＦｅ ｕ ｎ ｒ ｎ ｉ ｎ ａｉ ｅｈｏ ｇ ｏＣ ｇｕ Ｓ ｈａ ，１０９ ＱＩ ｎ ｏ ｅ ｃ 豫
ｉ ｈｎ ｔ ｅｉ ｒ ｇ ｎ ｃ ｅ ｗ ｔｉ ｅ ｄ ｓｇ ｎ ｅ ｆｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｒｔｒ ｇ ｌｔ ． ｈ ｎ ａ ｕ ｍｐ ａ ｕ ｅ ｒ ｎＡ ￣ ｅ ｎ ｏ
ｐ 曲ｌ ｅ ｉｈ ｅ 蛐ｃ ｔ ｔ ｅ
ａｔ ｃｉ ｎ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｈｅ ｔ ａ Ｄ ｆ ｓ ｄ ｒｄａｉｎ Ｒ ｏ ｏ ｔ ｇ ｔ ｇ Ｆ ｍａ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｎｆｍｍｉ ； ｌｃ ｂ ｄ Ｊｓ ｅ ｔ ￣ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ｙ； ｉ ｕ ｅ ａ ｉｔ ； ｒ ｏ ｆ ｒ ｅｉ ； ｕ ｃ ａ ｎ ｅ ｅａｕ ｅ ｕ ｉ ｏ ｙ ｔ Ｂ ａ ｋ ｏ ｙ ｐｃ ｎ ； ｍ
ｓ ｔ ｉｅ ｃ ｃ ｎ ｂ ｅ ｅ ａ ｍｅ ｒ＠ ｅ ｒ ｔ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｅｉ ｅ ａ ｅ ｅ ｅｄ ｆ ｒｎ ａ ｅｓ ｖ ｒｌｔ ｓｏ ｙ ｎ ｍｏ ａ ｎ ｔ ｓｄ ｅｄ ｓ ｎ ｄ ｖ ｕ ． ｈ ｅ ｅ ｉ ｅ ｈ ｅ ｉ ｈ ｇ ｌ
过规定值 的几倍甚至十几倍 。采用黑体技 术来调控 炉温均匀性 ， 可以使炉 温长期稳定在规定 范围 内。
关键词 ： 热射 线 ； 反 射 ； 位 率 ； 温 均 匀性 ； 漫 到 炉 黑体 元 件 ； 控 调
中图分类号 ：Ｇ ５ ． Ｔ １５ １ １
［ 文献标识码 】Ａ ：
Ｂｌｃ ｂ ｄ ｇ ｌｔｎ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ａ ｋ ｏ ｙ Ｒｅ ｕ ａｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｒ Ｈｅ ｔＴｒ ｔｎ ｒ ｃ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｉｏ ｍ ｉｙ ａ ｅ ｉ ｇ Ｆｕ ｎａ ｅ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅ Ｕｎ ｒ ｔ ａ ｆ
WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
7.相关记录
炉温均匀性检测计划表 《RCLL-001》
炉温均性检测记录表 《RCLL-002》
编制
日期
审核
日期
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表
炉子名称
设备 编号 设备 型号
车间
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
6.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备。
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
6.3.6 准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一 次，所有热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记 录格式如附件炉温均匀性检测记录表。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
炉温均匀性测试作业指导书
有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
共2页
第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保 证其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 3.1 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 3.2 热处理设备状态良好。 3.3 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 3.4 热处理现场须有放置检测热电偶支架。 4. 职责
1
多通道巡点记录仪
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
6.3 温度均匀性测试( TUS )步骤
6.3.1 通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
空载
设定温度/℃
250
测量结果
时间
热处理炉炉温均匀性测试及误差修正
记 录仪 ， 查各 检测 点温 度显 示 是否 正 常 ， 检 若不 正 常应进 行 及时 处理 。 设 定定 温 曲线 后送 电 ， 当各区 升温 至各 设定 温 度
控■电■■Ｉ Ｐ Ｃ控■■＃穗｜示 Ｐ Ｃ控■■宴 ｛ 示 ｌ Ｌ Ｉ ｌ Ｌ －
鱼
｜ ｑ． ５ ２
趣！— —
ｔ定■虞 （ Ａ Ａ●ｉＵ ＢＢ●■¨ Ｃ Ｃ●ⅢＨ 炉●均匀性（ ℃） － ＂ － － ℃
一
度 均 匀化处 理 。 为 了保 证 铸锭 达 到规定 的工艺 要 求 ，必须将 均 匀化 的铸 锭 放在 炉 内的 有效 加热 区 加 热 。有效 加 热 区是指 炉 内符 合炉 温均 匀 性要 求
● Ｊ ５５
５ Ｌ ２ ． 试之 前 应按 图 ２先 在 Ｐ Ｃ显 示 器 上 袁 ４ ５吨 妒 一区温 度监 测仪表 与控 温 Ｐ Ｃ 的校 验 结果 ．２测 ４ Ｌ
－入鼍优对 疆ｌ童 － Ｉ 帅
（ ） ℃ ｌ…
３０ ０
后进 入 保温 ，保 温 －／ 时后 当所 有 测温 点 的温度 Ｊ ￣ ２ ｌ测定 装置 开 每 Ｏ分 ５ 吨均热 炉炉 温 均 匀性 测试 的测定 装 置 由 稳 定 时 ， 始 测量 记 录 各 点温 度 ， ｌ 钟 记 录 ５ 次 ， 对 每 次得 到的 温度值 进 行修 正 ， 到 各检 并 得 热 电偶 、 道无 纸记 录仪 及测 温架 组成 。 电偶 多通 热
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程设备名称设备编号分发号文件编号共页作业内容一、准备工作1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。
2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。
3、检查热电偶及控制仪表是否正常。
4、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。
二、操作步骤1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。
2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。
3、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。
4、发生设备事故，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。
5、停炉时，先切断设备电源。
三、维护保养1、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。
2、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，尤其在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。
3、当有人进入炉腔内修理或清扫时，必须先切断电源将炉门撑起固定，并设有警告标记，以保安全。
四、注意事项1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。
装炉量不得超过设备规定的最大装载量。
2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm的间距。
潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。
3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。
编制/ 日期校对/日期审核/日期批准/日期更改标记更改处数更改次数更改人/日期更改标记更改处数更改次数更改人/日期。
管式炉炉温均匀性的测量方法
管式炉炉温均匀性的测量方法贾佳林【摘要】本文简要介绍了炉温均匀度的测量方法,下面着重以我院超导材料研究所的管式热处理炉为例进行讨论分析与评定,并提出了一些改进方法.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2010(031)002【总页数】3页(P66-68)【关键词】管式炉;炉温均匀性;测量方法【作者】贾佳林【作者单位】西北有色金属研究院,超导材料研究所,陕西,西安,710016【正文语种】中文【中图分类】TM924.030 前言热处理炉是实现材料热处理的主要设备,工业的发展对零件质量提出更高的要求,从而推动热处理炉的设计与制造工艺不断发展与更新。
没有先进的热处理炉,就不能实现先进的热处理工艺。
材料热处理工艺的现代化,实质是热处理设备 (主要是热处理炉)的现代化。
炉温均匀性问题,对提高热处理产品质量极为重要,所以定期对热处理炉炉温均匀性进行测量是必要的。
热处理过程中要求将工件在炉内加热到所需要的温度,并保持一定的时间,要求测量的温度应该是热处理工艺所要求的真实温度[1]。
在热处理加热及保温过程中,加热元件、炉内介质、炉壁、样品以及感温元件之间进行着复杂的热交换过程,实际上要使炉内达到绝对的热平衡是不可能的。
实际的炉温测量中,炉膛的实际温度和测温热电偶反映的温度之间存在一定的差别。
因此,炉温均匀性测试就尤为重要。
目的是为了测出炉膛内温度的空间分布特性、时间分布特性和温度波动的大小,从而决定均温区的大小和位置[2]。
均温区和炉温均匀性不但是制定热处理工艺的依据,而且对提高热处理的质量十分重要。
近年来我所不断开发新材料,对热处理工艺、质量要求也越来越高。
这对我所热处理炉尤其是管式热处理炉的性能提出了更高的要求。
因此在验收过程中,炉温的均匀性是主要验收指标之一。
经过跟电炉厂技术人员共同探讨,总结了一套针对管式炉炉温均匀性的测试方法。
本文主要以QRK10-2非标气氛管式炉为例进行讨论与分析。
1 测试方法以QRK10-2非标气氛管式炉为例,炉管为φ76 mm×3032 mm×5 mm耐热不锈钢管,加热区尺寸100 mm×100 mm ×1700 mm,均温区尺寸φ66 mm ×500 mm,工作温度1000℃,温度均匀性±10℃,三区控温。
热处理炉炉温均匀
热处理炉炉温均匀热处理炉炉温均匀是一个非常重要的因素，因为它直接影响到热处理过程的质量和结果。
在热处理过程中，材料需要在特定的温度和时间下进行加热和冷却，以改变其内部的组织结构，从而达到改变其性能的目的。
如果热处理炉的炉温不均匀，那么在同一炉内的不同部位，材料可能受到的热量不同，这就可能导致热处理的结果不一致。
例如，有些部位可能过热，而有些部位可能温度不足。
这不仅会影响材料的性能，还可能导致热处理失败，甚至产生废品。
因此，为了保证热处理的质量，热处理炉必须具有良好的温度均匀性。
这通常通过合理的炉膛设计、精确的温度控制系统以及合适的热处理工艺来实现。
热处理炉的炉温控制对于产品质量具有重要影响，一般要求温度波动上下不超过3~10℃，被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5～15℃。
为了实现炉温的均匀性，可以采取以下措施：合理地布置控温热电偶，这是炉温均匀性控制的有效措施之一。
然而，需要注意的是，高速喷嘴热处理炉烧嘴喷出的火焰产生的热气流可能会与热电偶接触，导致温控系统自动切断烧嘴大火，增大温差，使温度失去控制。
调节热处理炉烧嘴的状态，例如适当提高助燃风量直至出现蓝色火焰，可以提升炉内气体搅拌效果，避免火焰发散导致局部温度过高。
但是，这种方式也可能增加热处理炉的能量消耗。
均匀地布置功率小的无焰烧嘴或平焰烧嘴，便于分段控制。
烧嘴太少或过于集中可能导致局部过热。
同时，烧嘴或电热体的布置以及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀。
在炉内采用风扇可以有助于实现这一目标。
以上信息仅供参考，具体的操作和控制方法可能因热处理炉的类型、工艺要求以及设备条件等因素而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。
热处理炉炉温均温性测试基础知识
热处理炉炉温均温性测试基础知识产品的热处理保温温度是影响产品组织和性能的重要工艺参数之一, 而热处理炉有效加热区的控温精度直接关系到产品热处理时的保温精度, 产品热处理工艺需要10℃, 可通过对炉子的均温性测量, 检测是否达到10℃, 从而是否选用此炉子。
然而由于受炉子结构、炉体密封、控制热电偶、加热元件损耗及温控仪表选用等因素影响, 热处理炉内的实际温度, 特别是有效工作区的温度随各种因素的影响而发生变化。
我们使用二次仪表、测量仪表及补偿导线对热处理进行定期的'均温性测试, 以此来鉴定炉子是否满足热处理工艺要求, 对保证热处理产品的质量具有特别重要的意义。
二、炉温测量原理热处理炉炉温均温性测试主要由热电偶、测量仪表及连接导线组成。
热电偶是均温性测试的感温原件, 在工业生产中得到广泛应用。
热电偶的选择在热处理炉的炉温测量中, 必须正确选用热电偶, 才能满足测温准确、可靠、经济的要求。
在选择热电偶时, 以某一个因素为主, 对热电偶的性能进行分析对比, 主要考虑以下几个因素：工作温度由于热电偶测温范围较广, 它的性能受温度变化的影响较大。
热电偶工作的最高温度, 通常受热电偶材料熔点的限制, 但必须考虑热电偶丝的直径, 直径不同, 使用的上限也不同。
测温精度由于热电偶在不同的温度下有不同的极限误差。
因此, 必须根据整个测温系统的综合误差及测温精度的要求。
选择在工作范围内有最高精度的热电偶。
一般进行炉温均温性测试时选用最多是铠装热电偶。
三、均温性检测要求在有效工作区内检测, 一般情况下采用空载检测, 也可以选择负载或按客户要求进行检测。
负载情况下, 也就是对料温进行检测, 料温的位置以最能反映炉内温度和料的温度。
对料的温度检测可以真实反映炉子性能是否能满足工艺要求。
四、检测方法检测工艺中的升温速率可按被测炉子常用的速率来确定, 保温时间一般控制在30分钟, 保温段温度以被测炉子常用温度决定。
检测炉子应覆盖炉子的整个有效工作区。
国军标校准炉温均匀性规程
国军标校准炉温均匀性规程
按照国标GB9452-88《热处理炉温有效加热区测定方法》，需要对热处理车间的热处理炉进行有效加热区保温精度（即炉温均匀性）的周期检测。
以井式炉渗碳为例，在相同的保温时间和渗剂供给量相等的前提下，当工艺温度900℃上下时，温度每变化10℃时，渗碳层深度相应变化0.1mm。
所以，真实地检测炉温均匀性，解决影响炉温均匀性的各种因素（有的因素需协同有关部门解决），是温度计量人员的责任。
检测点数量和位置根据炉型按有关标准执行，箱式炉一般采用9点法。
同一时刻在规定测温区域内最高点与最低点的温度差作为均匀性的指标。
共测五次，取五次最大温差的平均值。
影响温度均匀性的因素很多，例如：温控仪表，测温热电偶，热电偶的位置，加热体的老化程度（新的加热体，看制做的状况），炉内加热室的保温情况，装料量，恒温时间等等。
热处理炉操作规程正式版
热处理炉操作规程正式版一、目的及适用范围本操作规程适用于热处理炉的操作，旨在确保炉内工件的正确处理并保证操作人员的安全。
二、操作准备1.检查热处理炉是否处于正常工作状态，炉内是否有残留物。
2.根据工艺要求，进行炉温设定和炉内通风设置。
3.检查炉门是否完好，确保炉门密封良好。
4.确认工件与炉温要求相符，检查工件表面是否有油脂等附着物。
三、操作步骤1.打开炉门，将待处理的工件放入炉内，并确保工件排列整齐，不得堆放过高。
2.关上炉门，并按照设定的炉温和时间要求，启动热处理炉。
3.在开炉过程中，严禁将手伸入炉内，并保持炉周围的通道畅通，以防发生事故。
4.在热处理过程中，定期观察炉内工件的变化情况，根据需要可以进行翻动或调整工件位置，以确保温度均匀。
5.当炉内时间达到设定要求后，关闭炉加热器或燃气阀门，停止加热。
6.待炉内温度降至安全范围后，先打开通风装置，将炉内的热气排出，然后打开炉门，将工件取出，并放置在指定的冷却台上。
7.在取出工件后，进行工件的检查，如有需要，可进行清洗、打磨等后续处理。
8.关闭热处理炉，断开电源或燃气管线。
9.清理热处理炉及周围环境，确保无残留物。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证件，严禁无证人员操作热处理炉。
2.操作人员必须佩戴必要的防护用品，如无尘服、耐高温手套、防护眼镜等。
3.在启动加热前，应仔细检查炉内是否有易燃物品，确保安全。
4.在开炉过程中，炉厂应设有有效的热处理炉监测系统，及时发现异常情况并及时采取措施。
5.在开炉过程中，严禁操作人员在炉内伸手或将其他物品放入炉内。
6.在操作过程中，严禁离开操作岗位，特别是在加热期间。
7.炉内温度高，操作人员接近炉边时必须小心，以免发生烫伤事故。
8.在热处理过程中，严禁将易燃物品放置在炉周围，以免造成火灾。
9.炉内处理完成后，炉门应缓慢打开，以防突然释放的热气造成伤害。
10.维护人员应定期对热处理炉进行检查和维修，确保其正常工作。
温度均匀性测试规范
温度均匀性测试规范1．目的依据CQI-9相关规定制定热处理工厂炉膛温度均匀性测试规范，以提高热处理设备过程控制的稳定性。
2．适用范围本规范适用于热处理工序淬火炉、回火炉设备。
3．术语温度均匀性测试温度均匀性测试（TUS）基本要求：通过温度均匀性测试（TUS）可确认炉膛内的温度均匀性特性、合格的工作区以及工作温度范围。
4．职责本规范由技术部参考标准负责编制，工程部负责执行。
5．规定内容5.1按每个炉膛1年内至少1次的周期进行测试（停用的炉子除外）。
所有炉子的温度均匀性测试允许2 周宽限期。
5.2炉子进行过任何可能改变其温度均匀性特性的改造或维修后，在该炉再次投入使用之前都应进行一次温度均匀性测试。
5.3若未按规定的时间间隔完成温度均匀性测试，则炉子不应投入使用，炉子用于生产前应进行温度均匀性测试。
5.4 炉子进行的所有改造或维修都应．记录在册，且需包含组织内责任人对这些改造或维修是否会改变该炉的温度均匀性特性的决定。
5.5 TUS 测试仪器使用：TUS 应使用符合表P3.2.1（仪器校准要求）要求的独立测试仪器和满足表P3.1.3（热电偶）要求的独立测试热电偶进行测试。
5.5.1测试仪表校准的准确度要求±0.6℃（1.0℉）或读数的± 0.1%，两者取较大者，最大校准周期不超过12个月。
5.5.2测试用廉金属热电偶在第一次使用前进行校准，校准的准确度要求±1.1℃（2.0℉）或读数的±0.4%，取较大者。
最大允许使用次数180次，如果缺少使用次数的记录，应于6个月后更换。
任何情况下，任何类型的消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过1 年。
任何类型的非消耗性廉金属热电偶自首次使用之日起使用期限不应超过2 年。
5.6温度均匀性测试（TUS）测试温度：5.6.1.加热区在现有控制计划的控制下（Z1 ± 9°C, Z2 and Z3 ±9ºC)，产品能否在颅腔内的温度840℃以上，900℃以下的范围内运行8-12分钟。
热处理炉温度测量与管理
热处理炉温度测量与管理
热处理炉温度测量与管理的目的
1. 精确测量热处理炉有效加热区的温度均匀性。
2. 精确测量热处理炉控温系统的准确度。
3. 为工艺制定和工艺大数据管理提供数据支持。
如何实现精确测温
01.选择最适合的测温方案
02.测试仪器仪表管理
① 测试用仪器仪表必须经过计量校准，经校准后精度合格且在校准有效合格期内方能行测试。
② 测试用仪器仪表使用前需进行状态核查，确保测试用仪器仪表各项功能处于正常状态后方能使用。
03.测量过程管理
① 测试前先检查被测试热处理炉的状态，确保热处理炉状态与正常生产时基本一致。
② 测试前选定好要测试的温度点。
原则为正常生产时的最低和最高温度点。
③ 炉温应从低于测试温度点的温度开始测试。
④ 判定被测试热处理炉进入热稳态后，才开始采集有效数据。
⑤ 将采集的有效数据点作为判定热处理炉温度状态的原始数据。
04.数据评定和管理
① 对采集到的原始数据进行修正，若所有修正后的数据均在设定温度的均匀性允许误差范围以内则判定测试结果合格，否则判定为不合格。
② 测试结果判定不合格时需将热处理炉进行调整、维修后重新测温，直至测试结果合格，否则应停用热处理炉。
③ 及时将测试结果形成报告，测温报告及原始数据应建档保存。
文章来源：铸造联盟
文章整理：热家网。
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。
1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。
为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。
2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。
测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。
周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。
3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。
装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。
测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。
4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。
4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。
贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。
N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。
但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。
热处理炉炉温均匀性测试
陕西国防职教研究Shaanxi Guofang Vocational Education Research第31卷第2期2 0 2 1年6月Vol. 31No. 2June 2021热处理炉炉温均匀性测试彭宇香(西安昆仑工业< 集团〉有限责任公司，陕西西安710043)摘要:在热处理产品进行加工过程中，热处理炉作为重要加热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉性能的重要技术指标。
本文从炉温均匀性测试的意义、实施条件、 测试系统的选择、测试过程的控制、测试结果分析及评定、常见测试问题分析等方面阐述热处理炉炉温均匀性测试。
关键词：热处理炉；炉温均匀性；有效工作区；测试中图分类号:TK311 文献标识码:A 文章编号:SY047—(2021)02 —0036 —03炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内 不同位置的温度，该温度与工艺设定温度相比较得 出的温度差值，即各测量点的温度与工艺设定温度 的最大温度差，也称温度偏差％热处理是通过加热和冷却改变工件金属物理性能和金相组织来适应各种不同使用和加工需求％在 热处理工件进行加工过程中，热处理炉作为重要加 热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉 性能的重要技术指标％在对产品进行热加工时,要求将产品加热到工 艺规定需要的温度，而且使产品内部也达到同样的工艺温度,并保持工艺规定的保温时间，要求最终的热加工温度应该是产品热处理后真实的温度。
这就要求热加工过程中的加热介质、加热产品和温度传 感器之间的热能交换达到完全的动态平衡，此时，热电偶测量的加热温度才是产品的真实温度。
同时，由于热处理过程中各部分之间传热的复杂性及感温器件等环节存在差异导致不一致等因素，热交换传导要达到完全的动态平衡是不可能的， 在实际的炉温测量中，温度仪表虽具有控制温度和指示温度的功能，但这也只是相对于加热炉内控制 温度的传感器而言的某一点的温度，无法显示和准确控制除此点外其它区域空间的温度，而热处理工艺则要求的是在一定范围内的工作区域，该区域内 温度分布均匀且保持一定时间内温度稳定的某一工 作空间的实际温度％当热处理设备状态完好，且满足工艺技术条件要求的操作流程时，传感器测量的 温度只是某一点的具体温度而不是产品的实际真实 温度，而且，当热处理设备内存在温度梯度或梯度较 大时，此时的温度值差距更大，影响更深。
热处理炉均匀性测试规范
热处理炉均匀性测试规范（ISO9001-2015）1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：Temperature Uniformity1±32±63±84±105±146±285、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.1 温度均匀性测试的设备：序号设备名称生产厂家型号精度/等级/不确定度0.02%1 多功能热工校验仪2 数字式记录仪0.1%3 K型铠装热电偶WRNK-196A 1级4 数字式温湿度表福禄克FLUKE 971 U=1.4%RH (k=2)5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS 测试也必须和此次情况相同（500℃）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
编号：
炉子 编号
装载量及气氛
设备 型号
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
空载 250 实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
说明
记录
每年年底由设备部负责制作下一年 度 TUS 炉温均匀性测试计划。
TUS 炉温均匀 性检测计划
测温使用的，用于 TUS 炉温均匀性测 试的设备、温度计以及热电偶由质保 部负责定期送外校验，确保其精度。
炉温均匀性检测 NG 报告出具 OK
报告存档
原因分析 决策
设备维修
依照作业指导书，在正常生产过程中 （如客户没有特别要求），一般设备 在空载状态下进行检测。
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
共2页
第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证 其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 热处理设备状态良好。 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 热处理现场须有放置检测热电偶支架。
编号：
车间
炉子名称
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
设备 编号
装载量及气氛
设备 型号
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#偏差
结论
合格
标准(偏差): ±10℃
检测者
审核者
备注
批准者
炉温均匀性测量记录表
车间
热电偶(传感器)的放置（我司为台车炉和井式炉），按照国标 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测 定方法中井/台式周期热处理炉检测点数量和位置的要求进行摆放。
编制 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热 电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一次，所有 热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记录格式如 附件炉温均匀性检测记录表。
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
温度均匀性测试( TUS )步骤
通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
4. 职责
设备部
负责炉温均匀性测试的检测过程，以及检测结果的报告和保存； 质保部
负责对于炉温均匀性测试温度计以及热电偶的保管及试用，定期进行外校； 车间
热处理车间负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行炉温均匀性测试
5. 测试仪表及工装
序号
设备名称
生产厂家
型号
精度/等级/不确定度
1
多通道巡点记录仪
如果当前热处理炉温度达不到要求, 则将全部数据进行整理存档,以便于设备部对该热处理炉进行维修 和调整；只有当 TUS 测试合格后，才可以投入产品正常生产。
TUS 正常应每年至少检测两次。
所有检测的数据及报告都应按照规定进行保存。
设备部
TUS 测试 计划制定
确认温度计及 热电偶
炉温均匀性测 试
相关部门
数据的处理与结果的判定
在测试结束记录下所有测试数据,找出所有 6 组数据,数据中的最大值和最小值, 最大值与测量点温度和 测量 点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。
.2 如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格,可按工艺要求进行热处理产 品的生产。（我司的炉温均匀性均为±10℃)
TUS 炉温均匀 性检测记录表 正常检测没有异常则开具 TUS 测试报 告（发生异常时同样需要开出检测报 告），发现温度异常偏差，需上报技 术部及质保部进行原因分析，找出问 题是因为设备问题还是检测仪器原 因并作出判断。
7.相关记录
编制 审核 批准
日期 日期 日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表