热处理炉炉温均匀性检测操作规程
热处理炉炉温均匀性检测方法
热处理炉炉温均匀性检测方法炉温均匀性测量：在热稳定前和热稳定后，用校准过的现场测试仪表对炉子的有效工作区进行炉温均匀性测量以确定工艺设备内的温度分布状况的一种测试方法。
常见炉温均匀性检测依据的标准：GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、GB/T30824-2014《燃气热处理炉温度均匀性测试方法》、GB/T 30825-2014《热处理温度测量》、API Spec 6A《井口装置和采油设备规范》、AMS 2750G《高温测量》、AIAG CQI-9 《热处理系统评审》、ASTM A991/A991M- 17《钢制品热处理炉温度均匀性测量标准试验方法》、GJB 904A-1999《锻造工艺质量控制要求》、GJB 509B-2008 《热处理工艺质量控制》、BAC 5621《波音工艺规范-材料处理温度控制》、HB 5354-1994《热处理工艺质量控制》、HB 5425-2012 《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》。
炉温均匀性检测需要依据热处理炉的有效加热区尺寸、精度等级、炉型确定需要多少个测温点：热处理炉精度等级划分和TUS测试周期：炉温均匀性检测权威机构：江苏东方航天校准检测有限公司（简称OACT）位于江苏省苏州工业园区，是一家集校准、检测、培训及技术服务为一体的综合性第三方服务机构。
OACT成立于2010年3月,是航天科技集团公司下属空间技术研究院（航天五院）下属北京东方计量测试研究所投资设立。
2011年4月获得CNA检测和校准实验室能力认可，认可编号CNAS L5056。
目前通过CNAS认可的检测和校准项目涉及电磁、无线电、时间频率、几何量、热工、力学、化学等七个计量专业领域。
OACT秉承严谨、专业、精确、先进的计量理念，信守“质量为本、客户至上、科学公正、止于至善”的质量承诺，利用先进的仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高水平的校准检测服务和整体解决方案。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理炉炉温均匀性的黑体调控技术
（ ｉ ａＩｄｓ ａ Ｆ ｒ ｃ ，￣ Ｓ￣ ｇＴｃｎｌ ｙＣ ，ｂｎｄ ，ｉ ｕｎ６０３ ， ｉ ） Ｘｈ ｕｔ ｌ ｕ ａｅＦｅ ｕ ｎ ｒ ｎ ｉ ｎ ａｉ ｅｈｏ ｇ ｏＣ ｇｕ Ｓ ｈａ ，１０９ ＱＩ ｎ ｏ ｅ ｃ 豫
ｉ ｈｎ ｔ ｅｉ ｒ ｇ ｎ ｃ ｅ ｗ ｔｉ ｅ ｄ ｓｇ ｎ ｅ ｆｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｒｔｒ ｇ ｌｔ ． ｈ ｎ ａ ｕ ｍｐ ａ ｕ ｅ ｒ ｎＡ ￣ ｅ ｎ ｏ
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过规定值 的几倍甚至十几倍 。采用黑体技 术来调控 炉温均匀性 ， 可以使炉 温长期稳定在规定 范围 内。
关键词 ： 热射 线 ； 反 射 ； 位 率 ； 温 均 匀性 ； 漫 到 炉 黑体 元 件 ； 控 调
中图分类号 ：Ｇ ５ ． Ｔ １５ １ １
［ 文献标识码 】Ａ ：
Ｂｌｃ ｂ ｄ ｇ ｌｔｎ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ａ ｋ ｏ ｙ Ｒｅ ｕ ａｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｒ Ｈｅ ｔＴｒ ｔｎ ｒ ｃ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｉｏ ｍ ｉｙ ａ ｅ ｉ ｇ Ｆｕ ｎａ ｅ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅ Ｕｎ ｒ ｔ ａ ｆ
WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
7.相关记录
炉温均匀性检测计划表 《RCLL-001》
炉温均性检测记录表 《RCLL-002》
编制
日期
审核
日期
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表
炉子名称
设备 编号 设备 型号
车间
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
6.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备。
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
6.3.6 准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一 次，所有热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记 录格式如附件炉温均匀性检测记录表。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
炉温均匀性测试作业指导书
有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
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第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保 证其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 3.1 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 3.2 热处理设备状态良好。 3.3 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 3.4 热处理现场须有放置检测热电偶支架。 4. 职责
1
多通道巡点记录仪
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
6.3 温度均匀性测试( TUS )步骤
6.3.1 通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
空载
设定温度/℃
250
测量结果
时间
热处理炉炉温均匀性测试及误差修正
记 录仪 ， 查各 检测 点温 度显 示 是否 正 常 ， 检 若不 正 常应进 行 及时 处理 。 设 定定 温 曲线 后送 电 ， 当各区 升温 至各 设定 温 度
控■电■■Ｉ Ｐ Ｃ控■■＃穗｜示 Ｐ Ｃ控■■宴 ｛ 示 ｌ Ｌ Ｉ ｌ Ｌ －
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一
度 均 匀化处 理 。 为 了保 证 铸锭 达 到规定 的工艺 要 求 ，必须将 均 匀化 的铸 锭 放在 炉 内的 有效 加热 区 加 热 。有效 加 热 区是指 炉 内符 合炉 温均 匀 性要 求
● Ｊ ５５
５ Ｌ ２ ． 试之 前 应按 图 ２先 在 Ｐ Ｃ显 示 器 上 袁 ４ ５吨 妒 一区温 度监 测仪表 与控 温 Ｐ Ｃ 的校 验 结果 ．２测 ４ Ｌ
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（ ） ℃ ｌ…
３０ ０
后进 入 保温 ，保 温 －／ 时后 当所 有 测温 点 的温度 Ｊ ￣ ２ ｌ测定 装置 开 每 Ｏ分 ５ 吨均热 炉炉 温 均 匀性 测试 的测定 装 置 由 稳 定 时 ， 始 测量 记 录 各 点温 度 ， ｌ 钟 记 录 ５ 次 ， 对 每 次得 到的 温度值 进 行修 正 ， 到 各检 并 得 热 电偶 、 道无 纸记 录仪 及测 温架 组成 。 电偶 多通 热
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检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
编号：
炉子 编号
装载量及气氛
设备 型号
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
空载 250 实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
说明
记录
每年年底由设备部负责制作下一年 度 TUS 炉温均匀性测试计划。
TUS 炉温均匀 性检测计划
测温使用的，用于 TUS 炉温均匀性测 试的设备、温度计以及热电偶由质保 部负责定期送外校验，确保其精度。
炉温均匀性检测 NG 报告出具 OK
报告存档
原因分析 决策
设备维修
依照作业指导书，在正常生产过程中 （如客户没有特别要求），一般设备 在空载状态下进行检测。
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
共2页
第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证 其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 热处理设备状态良好。 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 热处理现场须有放置检测热电偶支架。
编号：
车间
炉子名称
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
设备 编号
装载量及气氛
设备 型号
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#偏差
结论
合格
标准(偏差): ±10℃
检测者
审核者
备注
批准者
炉温均匀性测量记录表
车间
热电偶(传感器)的放置（我司为台车炉和井式炉），按照国标 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测 定方法中井/台式周期热处理炉检测点数量和位置的要求进行摆放。
编制 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热 电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一次，所有 热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记录格式如 附件炉温均匀性检测记录表。
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
温度均匀性测试( TUS )步骤
通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
4. 职责
设备部
负责炉温均匀性测试的检测过程，以及检测结果的报告和保存； 质保部
负责对于炉温均匀性测试温度计以及热电偶的保管及试用，定期进行外校； 车间
热处理车间负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行炉温均匀性测试
5. 测试仪表及工装
序号
设备名称
生产厂家
型号
精度/等级/不确定度
1
多通道巡点记录仪
如果当前热处理炉温度达不到要求, 则将全部数据进行整理存档,以便于设备部对该热处理炉进行维修 和调整；只有当 TUS 测试合格后，才可以投入产品正常生产。
TUS 正常应每年至少检测两次。
所有检测的数据及报告都应按照规定进行保存。
设备部
TUS 测试 计划制定
确认温度计及 热电偶
炉温均匀性测 试
相关部门
数据的处理与结果的判定
在测试结束记录下所有测试数据,找出所有 6 组数据,数据中的最大值和最小值, 最大值与测量点温度和 测量 点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。
.2 如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格,可按工艺要求进行热处理产 品的生产。（我司的炉温均匀性均为±10℃)
TUS 炉温均匀 性检测记录表 正常检测没有异常则开具 TUS 测试报 告（发生异常时同样需要开出检测报 告），发现温度异常偏差，需上报技 术部及质保部进行原因分析，找出问 题是因为设备问题还是检测仪器原 因并作出判断。
7.相关记录
编制 审核 批准
日期 日期 日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表