炉温均匀性测试作业指导书
炉温度均匀性检测报告 富华重工 2020
炉温度均匀性检测报告富华重工 2020北京赛维美高科技有限公司测试日期：xx年8月4日报告日期：xx年8月5日一、前言北京赛维美高科技有限公司于xx年8月4日，对富华机械双推盘渗碳直淬、压淬生产线1#热处理炉炉温均匀性进行检测。
检测期间炉子工况正常。
炉号：1#炉工作尺寸：600mm600mm700(mm)(长宽高)能源种类：电热电偶名称：铠装K型热电偶热电偶等级: I级热电偶温度范围：0～1000℃ 记录仪名称：耐高温智能温度测试仪，9点耐高温智能温度测试仪型号：SMT-12-256-1000-K 0～1000℃耐高温智能温度测试仪准确度: 0、2级耐高温智能温度测试仪编号：91448,91449二测试依据及引用标准本测试依据GB/T9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》来进行。
三检测点位分布图按照GB/T94524。
各段炉温的设定值见图2。
渗碳炉一区温度920℃，二区920℃，三区920℃, 低温扩散区840℃；实际测试的温度曲线见图3。
图2 热处理炉的炉温设定值和实际值表1 渗碳一区炉温均匀性测试数据测试日期：xx-8-4 设定温度920，实际温度920单位：（℃）时间项目T1T2T3T4T5T6T7T8T9TmaxTminΔT1xx/8/411:19测试结果912、7910、5910、0916、8917、0913、3914、7919、5911、8919、5910、09、5全文结束》》/8/411:24测试结果919、1912、4919、1923、5919、4914、5918、3923、1913、4912、411、2全文结束》》/8/411:29测试结果9 19、1912、8919、6923、9919、8914、9918、7922、8913、8923、9912、811、2全文结束》》/8/411:34测试结果9 21、1913、2920、0924、4920、2915、0917、5914、3924、4913、211、2全文结束》》/8/411:39测试结果9 21、5917、2921、6925、6921、9917、7919、9925、2915、5925、6915、510、1全文结束》》/8/411:44测试结果9 21、5917、6921、6925、2922、3920、0925、2915、9925、2915、99、3全文结束》》/8/411:49测试结果9 23、1920、0924、4926、4923、9919、4922、4925、6916、7926、4916、79、7全文结束》》/8/411:54测试结果9 23、2920、9924、8924、3920、6922、8926、1917、6926、5917、68、9全文结束》》/8/411:59测试结果9 23、2921、3925、3926、5924、0920、7923、6926、1917、6926、5917、68、9全文结束》》/8/412:04测试结果9 24、5926、9927、0925、2923、5925、7926、6919、6927、0919、67、3全文结束》》/8/412:09测试结果9 24、5923、4927、0927、0924、9923、6925、3926、3919、7927、0919、77、3全文结束》》/8/412:14测试结果9 24、6923、5927、1926、7925、0924、0925、4926、3919、4927、1919、47、7全文结束》》/8/412:19测试结果9 24、7923、5927、1927、2925、4923、7925、9926、4919、4919、47、7全文结束》》/8/412:24测试结果9 24、4923、6926、8926、8925、1923、7925、6926、5919、5926、8919、57、4 Tmax924、7923、6927、1927、2925、4924、0925、9919、7927、211、2 Tmin912、7910、5910、0916、8917、0913、3914、7919、5911、8 9 10、0ΔT212、013、117、110、48、410、711、17、917、117、1 表2 渗碳二区炉温均匀性测试数据测试日期：xx-8-4 设定温度920，实际温度920单位：（℃）时间项目T1T2T3T4T5T6T7T8T9TmaxTminΔT1xx/8/412:29测试结果924、0924、1927、3926、1924、4923、8925、2925、4919、2927、3919、28、1全文结束》》/8/412:34测试结果923、7924、5927、0926、2924、3925、7925、4919、6927、0919、67、3全文结束》》/8/412:39测试结果923、4924、2927、5925、9924、6924、4925、4925、1919、7927、5919、77、7全文结束》》/8/412:44测试结果923、1924、3924、0923、9924、5924、7924、1918、7926、4918、77、7全文结束》》/8/412:49测试结果9 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设定温度900，实际温度900单位：（℃）时间项目T1T2T3T4T5T6T7T8T9TmaxTminΔT1xx/8/413:39测试结果920、5923、3927、3924、6920、0923、4926、0923、0919、6927、3919、67、7全文结束》》/8/413:44测试结果919、8923、0927、4924、3919、8926、2923、1919、3927、4919、38、1全文结束》》/8/413:49测试结果9 13、3922、7922、0912、6910、4923、3919、2910、9918、6923、3910、412、9全文结束》》/8/413:54测试结果9 12、2922、5921、4910、6919、9918、5910、7907、7922、5907、714、8全文结束》》/8/413:59测试结果9 11、9922、6921、1911、3910、3920、0918、3910、4907、8922、6907、814、8全文结束》》/8/414:04测试结果9 10、5916、8914、9912、2910、5913、7911、8907、5916、8907、59、3全文结束》》/8/414:09测试结果910、2915、7913、9911、6910、2912、4912、6910、7906、5915、7906、59、3全文结束》》/8/414:14测试结果909、69 15、1912、5910、1907、2911、3910、8908、5905、4915、1905、49、6全文结束》》/8/414:19测试结果908、5912、6909、1907、3911、9912、1907、8904、0913、2904、09、3全文结束》》/8/414:24测试结果908、3913、4912、3909、2907、8912、4912、2907、9904、5913、4904、58、9全文结束》》/8/414:29测试结果907、2911、1911、7906、2907、2910、9911、2906、1903、5911、7903、58、2全文结束》》/8/414:34测试结果906、2910、1909、8904、8905、7909、9909、0905、1902、0910、1902、08、1全文结束》》/8/414:39测试结果906、0909、8909、6904、9905、5909、6909、1904、8902、1909、8902、17、7全文结束》》/8/414:44测试结果902、9907、6903、4901、5902、9907、0905、3903、0900、3907、6900、37、3 Tmax920、5923、3927、4924、6920、0923、6926、2923、1919、6927、414、8 Tmin902、9907、6903、4901、5902、9907、0905、3903、0900、3 900、3ΔT217、615、724、023、117、216、620、219、224、027、1 表4 低温扩散区炉温均匀性测试数据测试日期：xx-8-4 设定温度840，实际温度840单位：（℃）时间项目T1T2T3T4T5T6T7T8T9TmaxTminΔT1xx/8/414:55测试结果841、8829、5834、3843、6838、6836、1839、1842、8837、8843、6829、514、1全文结束》》/8/415:00测试结果836、6825、0829、8836、8833、5836、6841、0834、5841、1825、016、1全文结束》》/8/415:05测试结果8 39、8822、8836、5846、6840、8829、8834、7845、8831、9846、6822、823、8全文结束》》/8/415:10测试结果8 41、5841、3846、0841、8836、1839、5845、5836、7846、0836、19、8全文结束》》/8/415:15测试结果8 40、4834、7840、2845、3841、1835、1838、1844、9836、0845、3834、710、6全文结束》》/8/415:20测试结果8 50、3843、4848、5852、1849、4843、8846、8850、5843、6852、1843、48、7全文结束》》/8/415:25测试结果8 47、3840、0845、2848、4845、7838、9843、5847、1839、4848、4838、99、5全文结束》》/8/415:30测试结果8 45、2838、6842、6845、0842、7837、1840、5843、0837、2845、2837、18、1全文结束》》/8/415:35测试结果8 48、8846、2847、0849、0845、2845、0845、3842、0849、0842、07、0全文结束》》/8/415:40测试结果8 48、9845、9846、8849、6845、3844、4845、4847、6841、4849、6841、48、1全文结束》》/8/415:45测试结果8 52、6849、2853、5852、8850、1848、0851、2843、5853、5843、510、0全文结束》》/8/415:50测试结果8 48、9847、8849、0848、7846、0846、2846、9847、5842、1849、0842、16、9全文结束》》/8/415:55测试结果8 48、6847、6849、2848、5846、0846、7846、9841、9849、2841、97、3全文结束》》/8/416:00测试结果8 49、9852、8852、1845、9847、1850、8850、0846、6845、1852、8845、17、7全文结束》》/8/416:05测试结果849、0850、2845、3846、1848、2848、6846、0843、3851、1843、37、7全文结束》》/8/416:10测试结果8 41、3849、2845、4840、8844、3846、5845、6843、5839、6849、2839、69、6全文结束》》/8/416:15测试结果847、1843、3843、7844、1845、9844、6844、0841、0847、1841、06、1全文结束》》/8/416:20测试结果842、1846、8843、8844、3844、3845、6845、2845、0841、5846、8841、55、3 Tmax8 52、6852、8853、5852、8850、1850、8851、4851、2845、1853、523、8 Tmin8 36、6822、8829、8840、8836、8829、8834、7841、0831、9 8 22、8ΔT216、030、023、812、013、321、016、710、213、330、030、7 五测试结果测试结果见表7。
测试烧结炉均匀报告
测试烧结炉均匀报告烧结炉是一种常见的冶金设备，用于将粉状或颗粒状物料加热至高温，使其粒状物料结合成块状。
烧结炉的均匀性对于生产工艺和产品质量至关重要。
本文将重点讨论烧结炉的均匀性测试及相关问题。
为了确保烧结炉的均匀性，需要采取一系列的测试方法。
其中最常用的是温度测试和成品质量测试。
温度测试通过在炉内不同位置安装温度传感器，实时监测炉内温度的变化情况。
成品质量测试则通过取样检测的方式，对不同位置的成品进行质量分析，以评估烧结块的质量是否一致。
在进行温度测试时，需要选择合适的温度传感器，并将其安装在炉内的不同位置。
通过记录不同位置的温度变化，可以得出炉内温度分布的情况。
如果温度分布不均匀，就需要对炉内的温度分布进行调整，以保证各个位置的温度接近。
此外，还可以通过改变空气流动方式、调整燃烧器位置等方法来改善温度分布的均匀性。
成品质量测试主要包括成品的物理性质测试和化学成分分析。
物理性质测试可以通过测量成品的尺寸、密度、强度等指标来评估其质量。
化学成分分析则可以通过取样检测的方式，对成品中的元素含量进行分析。
通过对不同位置的成品进行测试，可以评估炉内成品的质量分布情况。
如果成品质量分布不均匀，就需要采取措施来调整炉内的工艺参数，以提高成品的均匀性。
除了温度和成品质量测试，还可以通过观察烧结炉的燃烧情况来评估其均匀性。
燃烧情况的不均匀会导致炉内温度分布不均，从而影响成品的质量。
因此，需要定期检查炉内燃烧器的工作情况，保证炉内燃烧稳定，燃烧均匀。
除了测试方法外，还需注意一些可能影响烧结炉均匀性的因素。
例如，炉内物料的分布、炉内气流的分布、炉内燃烧器的位置等。
在设计和操作烧结炉时，应该尽量避免这些因素对炉内温度分布和成品质量分布的影响，以保证烧结炉的均匀性。
烧结炉的均匀性对于冶金生产和产品质量至关重要。
通过采取合适的测试方法和调整措施，可以评估和提高烧结炉的均匀性。
同时，还需注意一些可能影响烧结炉均匀性的因素，以保证烧结炉的正常运行和产品质量的稳定。
热处理炉炉温均匀性测试
热处 理炉炉 温 均匀性测试
Ｔｓ ｆ ｒＥ ｅ ｈ ｒｃｅｉ ｉ Ａｂｕ ｅ ｅａｕ ｅ ｅｔ ｏ ｖｎＣ ｅａｔ ｓ ｃ ｏ ｔＴｍｐｒｔｒ ｒ ｔ
口 宋 正华 Ｓ ｎ ｈ ｎ ｈｌ ｏ ｇＺ ｅｇ ｔ ａ
的温度 ）而 热处 理 工 艺 所要 求 的却 ，
通 常用 炉温 的空 问分 布 特性 和 时间分布 特 性 来表 征 。 炉温 的空 间
＞Ｏ １ 】ｏ ～
加热 到所 需要 的温 度． 且 使 零 件 而 中心 也 达 到 这 个 温 度． 保 持 一 定 并 的时 间， 求 测 量 的 温 度 应该 是 零 要 件的真实韫度。只有被 测介质、 零 件和热 电偶 之 间 的热 交 换 过程 达 到 完全 的 动 态 平 衡 ， 电偶 检 测 到 的 热 温 度才能 代表零 件 的温 度。 但 是， 由于 它 们 之 间传 热 的 复 杂性及 测温 元 件等 环 节 存 在有 滞 后 等 因素， 传 导 要 达 到 完 全 的 动态 热
进行 均匀 性 检验 。 如 有保 护 气氛 炉 应在 通 气 状 态 下 进 行， 出 现 下 列 当
１ 箱 式 炉 ９个 热 电 偶 的分 布 的 圉
１２井 式 炉 测试 点 的选 择。测
试 点 的数量 和位 置 见表 ２ 。
表 ２ 井 式 炉 刮 试 点 的 数 量和 位 置
因， 处 理 炉 炉 内 实 际温 度分 布 是 热
情况 时 ， 应重新 进行均 匀性 检验 ： （） 用 温 度 超 过 原 批 准 的 炉 １使 温 均匀 性检验 范 围。 （） 护 气 氛 的使 用 量 或 类 型 ２保 发 生重 大改 变。 （） ３ 控温 热 电偶 重新 定 位。 １ 测试 点的选 择 ． 为 了掌 握 热处 理 炉温 的 空 间分
热电偶检定炉温场均匀性测试方法探讨_侯素兰
６．利用加速器作为辐射治疗的医疗单位，除应配备治 疗水平电离室剂量仪外，还应配备标准散射水模体、温度 计和气压计等辅助设备。
作者单位【中国计量科学研究院】 计
Ｅ ｍ ａ ｉｌ：ｃ ｈｉｎａ ｍ ｅ ｔｒｏｌｏｇｙ＠ ２６３．ｎｅ ｔ
Ｅ ｍ ａ ｉｌ：ｃ ｈｉｎａ ｍ ｅ ｔｒｏｌｏｇｙ＠ ２６３．ｎｅ ｔ
变，即同一温度，由标准偶监视。如果温度（反映在热电势
值上）变化，则应借助标准偶进行修正，即：
（ΔＥ标）ｉ，０＝Ｅ标 ｉ－ Ｅ标 ０
（３）
式中
：（ΔＥ
标
） —— — ｉ ，０
当
测
量
偶
在
ｉ
点与
０
点测量时，
由 于 温 度 变 化 标 准 偶 测 得 热 电 动 势 平 均 值的差值，ｍＶ；
Ｅ标 ｉ— ——当测量偶在ｉ点测量时，标准偶在该点测得的热电 动势的平均值，ｍＶ；Ｅ标 ０— ——当测量偶在 ０ 点测量时，标准 偶在该点测得的热电动势的平均值，ｍＶ。
动测量各点的热电动势，求出轴向温场的分布情况，如图 １、图２所示。根据检定炉端口尺寸，再选两个直径与之对应 的定位块，如图３所示。
测试前，将定位块放在炉端口，使其与炉端口贴紧并 装好控温热电偶，炉两端最好都使用定位块。用一干净长 瓷管预先量好炉膛长度，确定炉中心坐标原点（０点），然后
图１
图２
图３
４．剂量仪校准因子的使用 使用剂量仪测量前应仔细阅读检定证书，避免校准因 子使用有误。因为剂量仪的校准因子与射线辐射品质、量程 和剂量仪内部参数的设置有关。如不了解校准因子的使用， 可向法定计量部门咨询，他们会给您满意的答复。 如以上都正常，可用另外的剂量仪进行测量，并做比 对试验，或将剂量仪送到计量部门进行检测，判定是否正 常。 四、医院忽视放疗设备人员管理 医院对物理工程师不够重视，有的医院甚至没有物理 工程师，完全由维修工程师代替，只管设备运行，只要加速 器出束就认为正常，对于设备的性能参数是否准确完全不 够重视，设备的性能存在着严重问题，甚至使用的是不合格 的设备都不知道，使加速器带故障工作，并在对加速器进行 大型维修后，也不经法定部门检定就投入临床辐射治疗。这 些都有可能造成加速器的辐射质、均整度、百分深度剂量曲 线等参数的变化，最终导致辐射治疗剂量的不准确。 五、建议 为保障肿瘤患者的人身辐射安全和提高辐射治疗的 治愈率，基于上述原因，我们特提出如下建议：
炉温均匀性调节
二、直行温度
2.直行温度的评定
由于火道温度始终随着相邻炭化室的装煤、结焦、出焦而变化，所
以用其昼夜平均温度计算均匀系数K均来表明全炉各炭化室加热的均匀性。
K均
(M
A机 ) (M 2M
Hale Waihona Puke A焦 )式中 M——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；
A机、A焦——机、焦侧测温火道温度超过其平均温度 20 ℃（边炉 ±30℃）的个数。
装煤后炉头降温过多，使炉砖开裂变形，需定期测量炉头温度。炉头温 度的平均值与该侧的标准温度差值应小于±150℃。当推焦炉数减少，降 低燃烧室温度时，应保持炉头温度不低于1100℃。炉头温度不能过低， 但也不能过高，若炉头焦过火，会造成摘取炉门后焦炭大量塌落，给推 焦造成困难。 2、小烟道温度为什么不能高于450 ℃？ 答:小烟道温度过高，燃烧废气会带有大量热量，造成能量损失。
表3 正常结焦时间、煤气流量、烟道吸力与直行平均温度的关系
炉型和孔数
煤气流量/（m3/h）
烟道吸力/Pa
直行平均温度/℃
65孔大型焦炉
±200～300
±4.7
±2～3
36～42孔大型焦炉
±100
±4.7
±2～3
25孔小型焦炉
±50
±2.9～4.9
±5～7
二、直行温度
(4) 检修时间 检修时，焦炉均已装煤，且大多数处于结焦前期，所以炉温 趋于下降，下降的幅度与检修时间有关，检修时间越长，下降幅度越大。如检修2 小时，炉温下降量约为5～8℃。结焦时间较长时，检修时间也长，炉温波动大， 为减少对直行温度准确性的影响，应将较长的检修时间分段来进行。
温度制度及其调节
炉温测试仪的使用指导书范文
使用。
测温仪如下图：
拟制
审核
PCB
QFP
批准
SOP
通道1 通道3 通道5
COMMS
Charge Status
MODE
1.每个感温 线焊点必须用 高温焊锡丝焊 接。
6.储将器测中温。仪 中的温及度时数调据整
炉五温.测。温仪的 测温一连般选线择的一
、三、五、或
六.感温线
典
型
炉温测试仪的使用
工
艺
页次
签名
2.PCB日的感期温线焊
点需3.S选O择P及2平QF方P上毫的米感 温线焊点需选择其引
4.使免用误最测少温三度个。测 温点（，PC是B理为论了值确：认230
℃七；.炉QF温P理测论值试：仪210 的1日.炉常温测使温用仪应及放
名称
一.目1.延的长：测
温仪使2.保用障期测限 试炉温3.保的证准炉确
后二焊.适接质用量范。 围：SMT车间
回流焊炉温测
三.权技责术员：负
责四对.操测作试步仪的 骤：1.将测温
仪同外2.将置测PC温B 仪通过红数灯据慢线 闪。3.用鼠标左 键依次以单清击除测测 试仪4中.断存开储测的温 仪与电按脑钮的，连见 “Stat流us焊"红炉灯的 钢网5.上在，回使流焊 炉未端键等，待使“ Status”红灯恢
热工性能试验作业指导书
热工性能试验作业指导书工业锅炉热工性能试验作业指导书1．目的为了确保工业锅炉热工性能试验工作符合相关规程、标准的规定，指导工业锅炉热工性能试验的进行，提高测试的准确性以保障锅炉的性能指标，特制定本作业指导书。
2．范围2.1本作业指导书适用于工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉的热工性能试验（包括定型试验、验收试验、仲裁试验和运行试验）2.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉。
热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照本指导书。
3．试验开展依据下列文件，在本指导书公布时所示版本均为有效，其所包含的条款，经本指导书的引用而构成本指导书的条款。
文件可能会被修改，使用本作业指导书时，请探讨使用下列文件最新版本的可能性。
3.1GB/T474-1996煤样的制备方法（eqv ISO1988：1975）3.2GB/T10180－2003工业锅炉热工性能试验规程4．作业要求4.1燃料取样的方法：1）固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%，但总取样量不少于10kg，取样方法按附录A进行。
取样时需注意一防止煤中水分蒸发，二防止异物混入样品中。
2）液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品，倒入容器内加盖密封，并作上封口标记；在重油作为燃料取样时，应在管道上取样。
3）气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样，在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净。
4)对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料，按混合比例求得对应值，可作为同一燃料处理。
4.2燃料计量的方法：1)固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重。
试验开始与结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致。
为此，在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记。
当试验结束时，水位和煤斗应回到其标记处。
在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量，给煤量等参数应尽可能保持一致。
测试烧结炉均匀报告
测试烧结炉均匀报告
烧结炉是冶金行业中常用的设备，用于将颗粒状原料烧结成块状物料。
在烧结过程中，确保炉内温度的均匀性对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，测试烧结炉的均匀性是必不可少的步骤。
为了确保烧结炉的均匀性，需要进行定期的测试和检查。
首先，需要对烧结炉的温度分布进行测试。
可以在炉内不同位置放置温度计，然后记录下各个位置的温度数据。
通过分析这些数据，可以判断烧结炉内的温度分布是否均匀。
如果发现某些区域温度过高或过低，就需要调整烧结炉的操作参数，以确保温度分布的均匀性。
除了温度分布，还需要测试烧结炉内气氛的均匀性。
烧结炉内的气氛对于烧结过程也起着至关重要的作用。
可以通过在炉内不同位置放置气气体分析仪器，来测试炉内气氛的均匀性。
如果发现气氛不均匀，就需要调整烧结炉的通风系统，以确保气氛的均匀性。
还需要测试烧结炉内物料的流动性。
烧结炉内的物料流动性对于烧结过程也有重要影响。
可以通过在炉内不同位置放置物料采样器，来测试炉内物料的流动性。
如果发现某些区域的物料流动性较差，就需要调整烧结炉的结构或操作参数，以确保物料的均匀流动。
测试烧结炉的均匀性是确保生产效率和产品质量的关键步骤。
通过对烧结炉的温度分布、气氛和物料流动性进行测试，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
只有确保烧结炉的均匀性，才能保证生
产过程的稳定性和产品的质量。
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炉温均匀性测试作
业指导书
有限公司
热处理炉均匀性测试作业指导书
编制：
审核：
批准：
实施时间：
1、目的：
生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：
本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责
4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性
热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：
5、温度均匀性测试（TUS）
进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.1 温度均匀性测试的设备：
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤
5.2.1一般情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）而且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图
5.2.3.1测量点及热电偶的选择
本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控。