网带炉说明书
网带炉操作规程
网带炉操作规程
《网带炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保网带炉的所有部件完好无损，没有任何松动或漏气现象。
2. 检查燃料、电力、水等供应系统是否正常。
3. 检查网带炉的控制系统是否能正常工作。
4. 做好安全防护工作，穿戴好必要的防护装备。
二、开机操作
1. 将网带炉所有的开关、阀门调至关闭位置。
2. 根据操作手册的要求，逐步启动网带炉的各部件，注意观察每个部件启动时是否有异常现象。
3. 确认网带炉各部件启动正常后，逐步调整相关参数，将网带炉的工作状态调整到所需状态。
三、生产操作
1. 在网带炉开始运行后，要定期检查燃料、水等供应系统的工作状态，确保供应系统正常。
2. 定期检查网带炉的燃烧情况，确保燃烧稳定且无异常。
如有异常，立即停止网带炉运行，并进行故障排查处理。
3. 定期检查网带炉内的温度、压力、湿度等参数，确保网带炉的工作状态符合要求。
四、关机操作
1. 在生产结束后，逐步将网带炉的各部件停止，并关闭相关开关、阀门。
2. 定期对网带炉的各部件进行检查和维护，确保网带炉的正常运行。
以上是关于网带炉操作规程的一些基本操作步骤，希望能够在操作过程中有所帮助。
在进行操作时一定要严格按照规程进行操作，确保网带炉的安全运行。
网带炉操作指导书-01
网带炉操作指导书图1网带炉一、网带炉开炉准备1.检查甲醇和丙酮储液桶是否加满。
2.检查淬火槽内的淬火介质液位。
3.检查各传动减速机和轴承是否加油。
4.检查均热风机出口冷却水是否正常。
5.检查清洗槽内的液位。
6.检查淬火炉返回通道落水斗是否有水。
7.检查各传动调速器速度是否正常。
8.检查温度仪表、热电偶、碳控仪、氧探头是否正常。
二、网带炉开炉运行1. 冷炉启动（或停炉时间≧10天后再次开炉）应阶梯升温。
把五个区的控温仪表（图2）调到300℃时，保温1小时，再将仪表调到500℃，保温1小时，再将仪表调到700℃，保温半个小时，最后才能把控温仪表调节到淬火工艺温度。
热炉（在300℃以上），可以一次性连续的将温度升到设定的工艺温度。
2. 淬火炉炉温达到300℃时开启网带运转（网速可先调到8-9，待温度升到工艺温度后，按工艺要求设定网速）。
3. 淬火炉炉温达到500℃时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
4. 淬火炉炉温达到700℃左右时，开启甲醇，调节好流量。
5. 淬火炉炉温达到800℃时开启丙酮，按工艺要求设定CP值。
6. 当炉温（各区）和CP值达到工艺要求的参数时，工件装炉生产。
7. 设定淬火介质温度，开启搅拌装置，如图3。
图2GGD立式组合柜图3淬火装置及淬火油温控制7. 在淬火产品出来前，开启淬火槽提升机开关，清洗网带、清洗泵及清洗液加热开关。
速度跟淬火炉同步。
8. 在预定回火炉进料前，设定回火参数开启回火炉加热电源，同时开启均热风机。
9. 开启回火炉运转网带，按工艺要求设定网速。
10.回火炉温到达工艺要求时，产品方可进炉回火。
三、网带炉停炉步骤1.炉内产品全部处理结束后，应及时关掉加热电源、淬火槽搅拌泵、提升网带及清洗回火网带。
2. 淬火炉炉温下降至800℃时及时关掉甲醇，丙酮总阀。
3. 淬火炉炉温下降至300℃以下时及时关掉运转网带及循环冷却水泵。
4. 在确认设备无异常时，关闭总电源。
四、安全防范1. 加注甲醇时严禁接近明火、吸烟，遵守危险品操作要求。
网带炉安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日网带炉安全操作规程简易版网带炉安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。
10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
网带炉操作步骤
网带炉的操作步骤主要包括开机、运转、停机和安全防范四个部分。
以下是这四个部分的具体操作步骤：开机：1.打开开关柜，合上空气开关，关好柜门。
2.把控制面板上的开关钥匙向右旋转启动。
3.把三个区的温度控制器底下最左侧的按键摁一下，有小红灯亮起，电流表指针升起，电炉丝开始加热。
4.中区温度上升到400度左右时，开启渗碳输送网带，并调整速度。
5.开启循环水泵，把网带出口处放满水。
6.中区温度上升到900度时，开始工作。
7.打开药液阀门，调整炉口火焰，火焰灌满炉口最佳。
8.打开氨气阀门，调整氨气流量，氨气减压表针起一小格。
9.开启提升网带开关，调整速度。
10.开启循环油泵。
运转：1.装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度的调整，严禁堵塞，不能过载。
2.运转时要注意各部分的正常运转情况，各卸料口不能堵塞堆放，装料结束时要及时调整炉口高度，防止空气过多进入。
3.工艺变化应按步骤进行，对装料进行控制。
停机：1.关闭药液阀门、氨气阀门。
2.关闭网带提升开关，关闭循环油泵。
3.关闭三个区的温度控制开关，在中区温度下降到400度时关闭渗碳输送网带、水泵和总开关钥匙。
4.打开开关柜，拉开空气开关。
5.来电后要把提升网带、渗碳网带、油泵和加热开关重新启动。
安全防范：1.严格遵守计算机程序操作开机运行，注意控制加热时间、温度等参数。
2.使用时应注意淬火炉温度和冷却水情况，遵守安全操作规程。
3.添加甲醇时应远离明火、禁止吸烟等危险行为，并遵守危险品的操作要求。
4.工作区域内不得放置轻飘物，如尼龙袋、纸张等，以防止发生意外。
5.操作时应佩戴工作防护用品，如防护眼镜、手套等。
6.严格按照工艺操作规程进行操作，避免违规操作导致安全事故的发生。
燃气网带炉操作规程
燃气网带炉操作规程1.检查设备在使用燃气网带炉之前，应仔细检查炉身内外的状况。
特别要注意检查燃气管道、燃气阀门、燃烧装置等部件是否正常运行。
同时还要确保炉膛内没有杂物和堵塞物。
2.开启燃气在开启燃气前，首先要确保周围没有可燃物。
然后按照操作程序逐步开启燃气管道和阀门，调节好燃气流量。
在开启燃气之后，应仔细观察燃气管道是否有泄漏现象，如有泄漏应立即关闭燃气，进行修理。
3.点火点火前，确保炉膛内没有燃气积聚。
使用专门的点火装置点燃燃气，并进行一段时间的预热。
预热时间应根据具体炉型和工艺参数来确定。
4.调节温度根据生产工艺要求，调节燃气的流量和炉膛温度。
经过一段时间的调试，使燃气网带炉达到理想的工作温度。
5.加料在燃气网带炉正常运行之后，可以进行加料操作。
加料过程中应注意防止炉膛温度过高或过低，以免影响生产质量。
6.维护保养定期对燃气网带炉进行维护保养。
清理炉膛内的残留物和积聚物，检查燃烧器、阀门、管道等设备是否运行正常。
如发现设备异常或有故障，应及时进行修理或更换。
7.关闭设备在燃气网带炉不再使用时，应按照操作程序逐步关闭燃气和电源。
首先关闭燃气阀门，并彻底清除炉膛内的燃气。
然后关闭电源，确保燃气网带炉处于安全状态。
8.安全操作在使用过程中，必须注意安全操作。
严禁在没有专人看管的情况下操作燃气网带炉。
不得在炉膛附近放置易燃物品，以免发生火灾。
操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防火服、防护眼镜等。
总之，燃气网带炉是一种重要的工业加热设备，正确的操作和维护对燃气网带炉的安全运行和使用至关重要。
以上是燃气网带炉的操作规程，希望能对相关人员提供帮助，确保燃气网带炉的正常运行。
网带炉操作规程
网带炉操作规程网带炉操作规程一、安全操作要求1. 在操作网带炉前，必须穿戴好防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
2. 检查网带炉周围是否有可燃物，保持炉周围环境整洁，确保炉周围无杂物。
3. 操作网带炉时，必须保持清醒的头脑，不得饮酒或受其他物质影响。
4. 操作者必须经过专业培训，熟悉网带炉的工作原理、操作方法和安全事项。
5. 在操作网带炉前，必须检查各种阀门和管道是否正常，确保无泄漏情况。
二、网带炉操作步骤1. 开启炉门：操作者需轻推炉门，检查炉内是否有残留的废料或其他杂物，确保炉内清洁。
2. 接通电源：将网带炉的电源接通，并确保电源稳定。
3. 登记温度：打开温度计，并记录当前的室温。
之后，设定所需加热温度，并确保温度计准确。
4. 打开气源：操作者需打开气源开关，并确保气源管道畅通，无漏气情况。
5. 点火：用打火机将点火器点燃，并在点火孔处将点火器引燃。
6. 调整火焰：操作者需根据实际需要，适当调整火焰大小，以达到所需的加热温度。
7. 加热时间：根据加热物体的尺寸和材质，设定合适的加热时间，确保加热过程顺利进行。
8. 关闭炉门：加热时间结束后，等待一段时间以确保加热物品温度下降到安全范围，并谨慎关闭炉门。
9. 断开电源和气源：操作者需先关闭气源开关，然后再断开电源，确保网带炉停止加热。
10. 清洁炉内：操作结束后，需将炉内残留物清理干净，确保下次操作时的安全性和准确性。
三、紧急处理措施1. 火焰突然熄灭：如果发现火焰突然熄灭，操作者需迅速关闭气源开关，并检查气源管道是否存在漏气情况。
2. 炉外冒出火焰：如果发现炉外冒出火焰，操作者需立即关闭气源开关，并使用灭火器扑灭火焰。
3. 温度异常升高或降低：如果发现温度异常升高或降低，操作者需停止加热，并检查温度计的准确性，同时排除其他故障。
4. 人员受伤：如果发生人员受伤的情况，其他人员需立即停止操作，并进行救治和报警。
四、事故防范1. 定期检查网带炉设备的工作状态和各种阀门、传感器等的正常运行情况，及时维修和更换。
网带炉操作规程
网带炉操作规程一．开炉前的准备工作1.打开淬火炉密封水斗的进水阀门，给水斗充水至液面刚溢出为止，然后调节好进水量，随时封住密封口，以防止空气进入炉内。
2.检查淬火槽内液面与水封的高度，使液面起到炉内与外界的密封作用，防止空气进入炉内。
3.检查各种气源是否正常，管路是否畅通，以保证正常工作需要。
4.检查风机冷却水管是否流畅，以保证风机的正常运转。
5.检查电源线路是否正常，以保证炉内的正常升温。
6.检查传动及提升是否发生卡死现象。
二．升温1.将空气开关闭合送电。
2.依次打开各区回路控制开关。
3.观察各区线电流是否平衡，如有误差，应检查好再送电。
4.当炉温升至600℃时，打开网带运行旋钮，按工艺要求调节网带运行速度，同时打开风机运行旋钮，并使冷却系统使其工作。
5.当炉温升至760℃时根据工艺需要允许向炉内送保护气氛，所有量的大小不得超过60ml/min的范围。
6.炉温升到工作温度，炉口火帘形成，即可投件试产。
三．投料1.炉温达到工作条件时，可将工件均匀放在网带上，使网带将工件送入炉内，生产时必须严格控制运载负荷，严禁超负荷工作，以保证工件的质量及设备的使用寿命。
2.投料同时，一定要打开循环泵使冷却水均匀循环，并开启搅拌装置和淬火槽网带运行旋钮。
3.当设备正常运行工作时，严禁工作人员脱岗，应该常对设备的工作状态进行检查，如有异常，应立即停机检修，减少损失。
四．关炉1.首先关闭气源阀门及流量计等。
2.按升温的相反顺序关闭其它运行设备。
3.当炉温降至400℃时，可关闭“控制回路”开关及断开空气开关。
五．安全技术要求1.当炉内温度低于760℃时不允许向炉内送入甲醇。
2.要随时封住淬火炉密封水斗(炉前下方的三角形水斗），防止产生漏气而引起炉口喷火，造成人身安全事故。
3.甲醇罐附近严禁明火，绝不允许当酒钦用，经常检查漏气、漏液，不得使用明火，如有异常情况关闭甲醇罐总阀。
4.按工艺加料均匀，不准直接将工件倾倒在网带上或撞击网带。
网带炉操作规程
NBA-1-23/NFL-4-56热处理炉操作规程1目的确保NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的正确操作、维护保养，安全使用。
2适用范围适用于操作NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的操作人员。
3操作规程3.1上岗要求3.1.1.操作人员必须经培训能安全操作的操作工人。
3.1.2.操作人员必须熟悉该设备的基本原理和操作过程。
3.1.3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练撑握设备的操作、维护及保养。
3.1.4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2开机前的准备和检查3.2.1.准备足量甲醇。
3.2.2.检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。
3.2.3．检查加热元件、热电偶、补偿导线、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路、导通等问题，检查电动机的转向是否正确。
4打开网带炉操作程序4.1.开机流程 4.2.开启“电源指示”按钮接通电源，依次按下“淬火网带开”和“回火网带开”按钮以开启网带，并调节“淬火调速”按钮和“回火调速”旋钮选用工艺要求的网带速度。
4.3.分别旋转淬火炉“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”以及回火炉“一区加热”、“二区加热”旋钮至指示灯绿灯亮，对炉腔进行升温。
4.4.分别在“1区温控”、“2区温控”、“3区温控”、“4区温控”、“1区回火”、“2区回火”控制面板内调解温度至工艺所要求温度，并按“ENT”键确认。
4.5.待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。
若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。
4.6.按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。
4.7. 开启甲醇流量阀，向炉内通入甲醇，并通过调解阀门来控制甲醇流量大小。
网带炉操作细则及注意事项
网带炉操作细则及注意事项
网带炉操作细则及注意事项
一．开炉前应全面检查电器和传动机械，并做好各种运转部件的加油润滑工作。
二．淬火炉操作
1.当炉温升到300℃时，开动网带传动电机，使网带正常运转。
2.当炉温升到800℃时，方可向炉内滴注酒精赶气。
三．淬火油槽
1.在淬火炉升温同时，开启循环油泵，所有冷却水管，确保各部
位冷却水回路畅通。
2.淬火炉开始进料同时，要开启油槽的提升装置。
四．热清洗烘干机
1.清洗机传动装置应与淬火炉进料机构同时开启。
2.清洗水泵应在淬火炉升温同时开启。
3.在生产过程中，要适时补充清洗介质。
五．回火炉操作
1.根据要处理的产品性能，升温前应设定好回火温度。
2.在预计工件进入回火炉之前2小时开始升温。
先开动网带传动
装置和风扇，再开转换开关升温，同时调整好网速。
六．降温停炉
1.工件全部下入油槽冷却，即需关闭酒精滴注，关闭加热电源，
进行冷却。
2.炉温冷却至200℃以下，方可关闭网带传动。
3.当工件全部提完后，即可关闭淬火油槽提升网带，清洗；淬火
油槽循环泵等到淬火炉温低于300℃时才能关闭。
4.当回火炉工件出完后，即可关闭回火炉电源开关，停止工作。
吸附剂网带炉操作1
4、网带炉正常操作 、
2)正常运行 正常运行
⑴ 在DCS上启动21台循环风机。 ⑵ 在DCS上启动18组加热电阻丝，投入运行后由给出走自动程序指令走自动程序 （通过DCS输入对应热电偶温度值实现程序运行）。 ⑶把三台尾气风机现场操作柱打至自动挡，在DCS上启动尾气风机 （频率由两组靶式流量计控制）。 ⑷在DCS上启动四个网带极限位置开关（布置于设备两端，型号为光电开关， 信号进DCS网带碰到极限位置开关时，DCS给出信号切断主传动电机电源， 主传动电机自动停机）。 ⑸在DCS上启动一台纠偏电机（现场不设置启停按钮，启停由DCS控制， 运行后进入自动程序控制，1个位置传感器输送比较值给DCS，由DCS给出指令 控制纠偏电机正反转）。 ⑹在DCS上启动一台拍打电机（现场不设置启停按钮，启停由DCS给出指令， 运行信号进DCS）。 ⑺在DCS上启动一台网带张紧气缸。 ⑻把主传动电机的现场切换开关打至自动档时，在DCS启动主传动电机（变频器 启停由DCS控制，输入频率数值后由DCS给出指令实现主机运行。运行信号进DCS）。 ⑼设备运行平稳及各段温度达到设定值后，开始进物料。 ⑽运行过程中，到现场检查网带是否打滑、是否跑偏。检查各风机运行情况， 有无杂音。检查物料焙烧及出料情况。 ⑾按时做好设备运行记录，要求准确、齐全、工整。，温度是否正常。
•
•
2、结构组成 、
2、结构组成 、
•
•
5）尾气排放系统 ）
设置三台变频废气（包括冷却置换风）风机（风机入口配置不锈钢软连接），分 别置于升温段顶部，恒温段顶部和冷却段顶部。升温段顶部的尾气风机负责抽升 温段的尾气，直接排送至上一道工序内；恒温段顶部的尾气风机负责抽恒温段的 尾气，直接送入升温段各温度控制组内；冷却段顶部的尾气风机负责抽冷却段的 置换风。
网带炉使用说明
５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。
６.设定输送网带速度到所需之处理时间。
７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉，进行生产。
四、淬火炉除碳作业
１.淬火炉经连续使用后，炉会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去部积碳。
2.短期停炉（2～5天）之保温程序
400℃=2HR600℃=2HR 800℃=2HR
三、保护气体供应操作（甲醇）
１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。
２.用点火器点然抽废气口。
３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉。
2、马达线圈烧毁；
3、电磁开关损坏；
4、固定螺丝松动；
5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；
6、搅拌风扇主轴变形；
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
GST -680SM
工业园区姑科技
工业园区
姑科技
GST托辊式网带炉淬回火生产线
GST-680SM
操作说 明 书
春华
第2
共13
GST托辊式网带淬火炉
自动提取淬火槽
GSH网带式循环回火炉
资 料 来 源
编制
全根
080325
技 术 部
校对
标准化
提出部门
总经理室
审定
标记
１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
２.打开主电源开关及控制电源开关。
３.设定温度控制仪表至所需温度。
４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。
网带炉安全操作规程范本（2篇）
网带炉安全操作规程范本一、介绍网带炉是一种常用的工业加热设备，用于热处理金属零件、玻璃等材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程，以便正确使用网带炉并避免潜在的风险和事故。
二、设备前期准备1. 操作人员在进行网带炉操作前，必须穿戴符合要求的劳动防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物质。
3. 检查网带炉的主要部件和安全装置是否完好，如进出料口、温度控制装置、紧急停止装置等。
如发现问题及时报修。
三、操作流程1. 开机前，确认电源及燃气开关处于关闭状态。
2. 加热前，检查网带炉内部是否有杂物，如有需清理。
3. 打开电源及燃气开关，按照操作面板指示设置加热温度和加热时间。
4. 加热过程中，操作人员应随时监测温度和加热状态，确保温度在安全范围内。
5. 如发现异常情况，如炉内冒烟、异响等，应立即切断电源及燃气，并报告相关人员。
6. 加热完成后，先将温度回调至安全温度以下，再关闭电源及燃气开关。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作网带炉时，必须严格按照操作规程进行。
2. 切勿在加热过程中打开炉门，以免热空气迅速释放造成烫伤。
3. 避免将易燃材料或金属杂物放置在网带炉周围，以免引发火灾或损坏设备。
4. 长时间操作网带炉时，应注意休息，避免疲劳操作。
5. 操作人员应定期接受安全培训，了解网带炉的操作规程和紧急事故处理方法。
6. 当发生火灾、漏气等紧急事故时，应按照紧急停止装置操作，迅速切断电源并报警。
五、应急处理1. 当发生事故或异常情况时，操作人员应立即切断电源及燃气，并报告相关人员。
2. 在发生火灾时，使用灭火器进行灭火，但不可使用水灭火。
3. 伤者应及时送往医院进行治疗，同时，其他人员应采取措施避免事故扩大。
4. 事故发生后，应立即进行事故调查并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、管理和维护1. 网带炉的日常维护应交由专业人员进行，包括清洁和设备保养等工作。
网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书
页数1/7保存期限： 至下次更新 格式：A4 表单编号：SP-481. 目的：指导网带式气体保护连续钎焊炉安全作业行为，保证工件加工质量，提高设备的使用寿命。
2. 适用范围：本作业指导书适用网带式气体保护连续钎焊炉操作岗位。
3. 技能要求：熟悉网带式气体保护连续钎焊炉安全操作指导书相关内容；同时对员工进行岗位实习并考核合格后方可操作设备。
工作说明书作业标准(首页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0拟稿4. 工作内容：4.1 设备开机步骤：发行日期修订日期原发行单位审查2016.12.15生产部SUNTONG4.1.1 启动水循环系统：1、打开钎焊炉总进水球阀，如右图所示位置；2、按下3号水泵启动按钮，如右图所示位置，此时整个水循环应当正式运行；3、确认实际水循环工作情况，如右图所示位置确认水流出情况，切忌无水循环启动设备；核准总进水阀控制面板循环供水情况冷却系统电源4.1.3 启动钎焊炉及氨气分解装置步骤如下：4.1.3.1 氨气分解炉升温：启动氨气分解炉电源，如右图所示； 启动加热启动按钮，如右图所示； 设置温控器，将氨气分解炉温度分4个阶段进行加热，首段加设备加热为200℃，保温0.5H后再进行第二阶段400℃加热，温控器设置如右图所示，按下上升按键即可调整温度，待到达设置温度时，按下回车按钮进行确认，确认后设备将自动加热升温；（第三阶段温度升至600℃，第四阶段温度升至820℃）；分解炉控制面板核准SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数修订日期原发行单位审查拟稿4.1.2 启动水循环冷却系统：1、打开水循环控制电箱，对冷却系统进行上电即可，如右图所示位置；2/7发行日期工作说明书作业标准(续页)编号SUNTONG保存期限： 至下次更新 格式：A4 表单编号：SP-482016.12.15生产部控制电源部分钎焊炉温区控制面板部分4.1.3.2 钎焊炉升温：当分解炉炉温升至400℃时，需同步对钎焊炉进行上电加热启动，打开控制电柜，首先对控制线路进行上电如右图所示位置，闭合主电路开关如右图所示位置， 关闭电柜门，启动电源按钮，如右图所示位置，设置首段加热温度200℃，启动一区、二区、三区加热按钮，首段升温结束后需要启动网带，关于网带启动下文将进行阐述见4.1.3.3，其次钎焊炉加热共计6个升温阶段，每段步长200℃，每步之后需保温1H后方可继续升温，第二阶段时为点火与关火阶段，关于点火步骤会在下文阐述,见4.1.3.5，第六阶段炉温根据所加工产品进行设置，须由当班领班进行确认并设置；修订日期原发行单位4.1.3.3 网带启动：当钎焊炉炉温升至200℃是需要启动网带，按下网带正转按钮即可如右图所示；核准钎焊炉网带控制按钮部分发行日期页数3/72016.12.15生产部SUNTONG保存期限： 至下次更新 格式：A4 表单编号：SP-48工作说明书作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0审查拟稿核准活化口位置及开关旋向氨气瓶气阀门位置及分解气出口压力氮气瓶组建功能图网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数编号4/7SP-48工作说明书作业标准(续页)发行日期修订日期原发行单位审查拟稿4.1.3.4 氨气通入分解炉：当氨气分解炉炉温升至最高温度（820℃）后，关闭活化口，如右图所示位置，关闭时需注意旋转方向，如右图所示，打开氨气瓶气阀，如右图所示，打开对应桥接位置球阀，回到分解炉操作面板位置，按下进气启动按钮，观察气压值需要确认气压压力应为0.04-0.06MPA以内，如右图所示；4.1.3.5 设备排氧处理：打开氮气瓶气阀，如右图所示，需要观察氮气气压压力，应在0.5MPA以上，如不足时需要观察氮气瓶内部压力气压检测压力表的数值，如右图所示，瓶内压力不足时应当，切换至下一瓶进行使用，待钎焊炉温度升至400℃时，打开钎焊设备纯氮气入口，对钎焊炉进行排氧气处理，通入氮气2-3min后需要使用点燃物对炉前炉后明火试验，明火熄灭即排氧完成；2016.12.15生产部SUNTONG保存期限： 至下次更新 格式：A4 表单编号：FLB-SP-48核准气体切换口及点火位置氮气开关位置作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数5/7发行日期修订日期工作说明书原发行单位审查拟稿4.1.3.6 关闭氮气：钎焊炉点火成功后，在钎焊炉不断升温的同时需要关闭氮气瓶气阀开关，如右图所示；4.1.3.5 钎焊炉点火：切换氮气与分解气入口球阀开关，关闭氮气入口打开分解气入口，如右图所示，此时立即至点火嘴处打开针形阀适当，进行点火，使用火机引燃点火嘴处气体即可，点火嘴位置如右图所示，使用火 点火时严禁炉口正前方站人，当待炉内有适当火焰喷出即点火成功，此时钎焊炉可继续第三至第六阶段升温操作；保存期限： 至下次更新 格式：A4 表单编号：FLB-SP-482016.12.15生产部SUNTONG钎焊炉温区控制面板部分分解炉控制面板三号泵停止按钮4.2 设备关机步骤：保存期限： 至下次更新 格式：A4 表单编号： SP-482016.12.15生产部SUNTONG发行日期修订日期原发行单位核准审查拟稿工作说明书作业标准(续页)编号SP-48网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书版次A/0页数6/74.2.1 关闭钎焊炉：关闭控制面板各区段的加热开关旋钮，如右图所示，待炉温自然冷却至400℃以下即可关闭点火嘴燃气，至氮气瓶摆放位置，开启氮气总阀及对应分阀，切换分解气与氮气入口，关闭氨气通入氮气；待钎焊内部火焰全部熄灭后，大约5min左右，关闭氮气瓶气阀及对应分阀，待炉温低于200℃以下即可关闭网带，按下网带停止按钮即可，关闭设备电源开关；4.2.2 关闭氨气分解炉：关闭氨气分解炉加热开关旋钮，开启活化口，待自然冷却至100℃时即可切断设备电源旋钮；4.2.3 关闭水循环及冷却系统:待钎焊炉自然冷却至200℃以下，及氨气分解炉自然冷却至100℃以下之后，按下三号水泵停止按钮即可关闭水循环，其次关闭冷却系统控制空气开关即可，至此整套设备断电成功；保存期限： 至下次更新 格式：A4 表单编号： SP-48。
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度 750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗： 1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架 (特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
网带炉操作作业指导书
网带炉作业指导书（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。
10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
（二）运行1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载。
注：a、工件要清洗。
未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，易产生大量碳黑。
b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。
2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。
注：a、及时清除清洗箱内污物，调整网带偏移。
b、热处理能耗占热处理工序成本35%—45%，节能是热处理工艺一项不得不投资的工作。
托辊式网网带炉操作规程
托辊式网网带炉操作规程
《托辊式网网带炉操作规程》
一、前言
托辊式网网带炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。
为了确保安全生产和优质加工，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备外观，确保电源、燃气等供应正常。
2. 检查托辊、网带等零部件是否完好，有无损坏或松动。
3. 清理炉腔内部，移走杂物和残留物。
三、启动操作
1. 打开电源或气源，确保炉内温度控制器处于关闭状态。
2. 按照正常程序启动炉子，先按下辅助设备的启动按钮，再按下主机的启动按钮。
3. 监控炉内温度，调整温度控制器，使其达到工艺要求的温度。
四、加工操作
1. 将待加工物品放置在网带上，注意物品的分布和间隙，不要过于密集。
2. 监控加工过程，确保炉内温度、速度等参数稳定。
3. 在加工过程中，禁止撬动网带或打开炉门，以免发生意外。
五、关闭操作
1. 将温度控制器调至最低温度，等待炉内温度降至安全范围。
2. 关闭主机和辅助设备的开关。
3. 关闭电源或气源，确保设备处于停机状态。
六、日常维护
1. 定期检查托辊、网带等零部件的磨损情况，进行及时更换或维修。
2. 清理炉腔内部，保持清洁干净的工作环境。
3. 定期检查电路、管路等部件，确保设备的安全稳定运行。
以上就是《托辊式网网带炉操作规程》，希望能够做到严格遵守，确保设备的安全运行和加工质量。
网带炉安全操作规程
网带炉安全操作规程网带炉安全操作规程一、进入炉区1. 穿戴个人防护用品（头盔，手套，耳塞，安全鞋等）；2. 禁止吸烟、打火机等火源进入炉区；3. 进入炉区前，要经过检查门清洁，无工具、杂物等影响安全物品。
二、炉炉盖开设1. 电源切断，保险熔丝拆下；2. 操作人员要对炉外先进行观测，确认无人在炉区里，确认现场安全后方可操作；3. 开炉时，无人坐在网带上方；4. 切勿用高压水等方式冷却降温；5. 炉盖开启期间，切勿碰触网带，否则将引发伤害事故。
三、用电安全1. 用电前，要检查电源线路是否正常;2. 在高温下一定要使用耐高温电线；3. 严禁在炉区内使用私拉乱接电线；4. 切勿将线缆放置在通道或机器上。
四、安全用气1. 使用气体前检查气管是否正常,输送压力必须稳定；2. 使用时禁止在气管周围灌水，以免产生气体压力不稳定的情况；3. 严禁在天然气管道下焊接，以免出现危险情况。
五、勿把外界物品送进网络带炉1. 移动机械、工具箱、行人等，要设立明显的禁止标志，并进行警告；2. 严禁将金属、易燃、易爆物品等送进炉内；3. 确定使用原材料，可在厂家指定的方式下使用。
六、下料安全1. 对下料口、排渣口进行定期清理，避免垃圾堆积；2. 在清理特殊物品时，如有必要，应使用对应的工具和设备；3. 要对下料口进行严格的标记，以避免误操作。
七、遇到异常停炉1. 如果发生异常情况，需立即切断电源；2. 仅在安全撤离炉区后，进行问题查找和处理；3. 日常保养和维修，需由专业人员进行。
八、日常检查和保养1. 定期检查供气管道、气缸、高温管道及其他设备，确保使用安全有效；2. 定期更换消耗品（例如耐火材料、斜块、链条等）；3. 对机器进行手动加点润滑，保持润滑状态稳定。
九、急救处置1. 机器操作之前要检查急救设施是否齐备；2. 发生意外必须及时找到急救设备进行救助；3. 从准备急救到送往医疗机构期间，应由专业人员进行护理。
总之，网带炉的安全操作规程是非常重要的，只有遵守操作规程，才能确保生产过程的安全和顺利运行。
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深圳市中达电炉厂产品使用说明书
连
续
式
网
带
炉
说
明
书
电话: 0755— 81700696
81700526
81700620
传真: 0755— 81700525
网址:
一、公司介绍
深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。
是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。
我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。
改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。
在原有的基础上节约了能源。
我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。
主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。
产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。
技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。
二、产品介绍
1）、本产品是一种多功能、高信赖度的节能连续式网带炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果等，性能优良，且外型美观，操作容易。
氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。
3）、本公司电炉经过严格精心设计，开门、关门等动作会引起热量外泄，注意关好门, 炉门两边可以根据工件大小调节高度。
4）、技术参数:内部工作尺寸长6000、宽510、高100。
输入电压三相380V,功率48KW，网带速度50～2000mm/min（可调）。
5)、传动系统:该系统在整个电炉中是一个重要控制系统，通过控制网带运行速度从而达到预期工件加热时间的目的。
该系统由电机、链轮带动网带运动，当网带跑偏或过松和过紧时，可以通过调节进料口滚筒调节座来完成。
三、警告
1）、有操作设定条件之特殊安全性防爆烤炉外，绝不可将爆裂物加压容器或可燃物质置于电炉内，燃物包括：易燃物、氧化物、发火物及易燃气体，否则可能会导致爆炸而造成严重的工业灾害。
2）、本炉最高使用温度550℃,严禁超温使用。
3）、电炉在高温下操作时，应认真、小心检查其门是否紧闭，以防热风吹出伤及操作人员。
4）、当工件为粉末类或易燃粉末、粉尘的物质时，加工物必须置于不致引起到处飞散的网盘内，以防可燃性高粉尘进入发热区内而引起危险，加工此类物品在订购时请通知敝公司作特殊设计处理。
5）、必须安装地线，依照电工法规第三条接地的方法实施即可（100 以下）。
7）、本炉在使用时应有专人看管，在无人看管时应注意旁边火源和易燃易爆品。
四、安装要求
1．地点要求：
a)地面须平整。
b)通风须良好，落尘量较少的地方。
c)请勿安装在潮湿地方。
d)请勿安装在易燃或腐蚀性气体下（特殊电炉除外）。
e)环境温度勿过高，最好在0--40℃之间。
2．安置间隔要求：
a)机身前后距墙应有一公尺左右，以便机台正常操作运用。
b)机器与机器之间应隔一公尺，以利空气流通，人员检修。
c)特殊安全型防爆电炉必须置于独立操作的安全隔间内。
3．电源安装：
a)请依电器所定的规格(三相380V)来供应电源。
b)电压变动率必须控制在额定值±10V。
c)检测三相电源是否缺相，设备不可断相运行。
d)为避免电击意外发生，机身必须接地线。
e)不可将地线接至瓦斯管或水管上。
f)不可将装有漏电断路器电炉与此装置烤箱共接用零线，否则引发漏电开
关跳闸，机器不能正常工作。
五、电炉操作流程
请按说明书中“四.安装要求”之要求接上电源相数与相位，安装好电源，在确认电源安装无误的状态下方可按以下方式开机：
1)打开电源开关，此时电源灯及控温表都将显示。
2)控温表设定需要的温度值（控温表温度设定按附带控温表说明书操作）。
3)按下加热开关，加热指示灯亮，控温表设定温度曲线开始加热。
4)打开网带开关，网带运转，可通过调频旋扭调节网带速度。
5)电炉内温度到达设定温度时, 电炉自动切断加热，有超温输出时报警器报警，可通过
报警开关关闭报警器，温度表正常显示。
6)关闭网带开关和电源,物件冷却到一定温度后, 即可取出物品，重新操作可按以上流程
重复即可。
六、常见故障与维护
七、常见故障与检修
八、注意事项及保养
1)本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生，那是因为新产品
关系，电炉烘烤一段时间后会自动消失，不影响本机性能。
2)请勿放置任何物品于本机盖顶上，以免影响本机性能。
3)本机视环境需要，最好装上排气管通向室外。
4)本机使用完后先将加热开关关闭，仅让机身继续自然冷却，以延长发
热丝之寿命，约温度降低至100℃后再将电源关闭。
5)本机箱内每个星期至少清洁一次，以确保电炉良好运行，维持良好品
质。
6)本机后面通气孔须注意清洁，以便通气排水。
7)电器配电盘每月须清洁一次并检查固定螺丝是否松脱。
8)保养时须将总电源隔离关闭。
9)检查接地线是否脱落。
10)检查热电炉是否正常。
11)检查温度感应线是否脱落。
12)控制箱排气口接管与室外连接处是否牢固，以免控制箱内的灰尘污染
无尘室，影响控制箱内常温，导致电器零件提前损坏。
◆本厂主要生产非标超高温环保工业电炉，可根据客户工艺要求和技术参数定做。
本厂秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务，欢迎广大客户惠顾。
◆如有不良及技术问题需本公司服务时,请发邮件：******************告之机型及不良情况，本公司将竭诚为您服务。
深圳市中达电炉厂
2010-11-24。