500度连续式隧道炉说明书1
大型节能燃气隧道烤炉安全操作规定
大型节能燃气隧道烤炉安全操作规定引言随着社会的发展，人们对美食的要求也越来越高，为了满足顾客对美食的追求，各大餐厅也在不断创新改进，隧道烤炉成为了一个非常受欢迎的烤制设备。
然而，在使用隧道烤炉时要特别注意安全问题，这篇文档就是为了让大家全面了解隧道烤炉的特点和安全操作规定。
隧道烤炉的特点隧道烤炉是一种大型燃气烤炉，相比于传统的烤炉，其具有以下几个特点：•高效：隧道烤炉的烤箱内部可以同时放置多个烤盘，大大提高了烤制效率。
•节能：隧道烤炉采用了燃气作为燃料，燃烧效率高，能够节能降耗。
•操作简便：隧道烤炉的控制面板简单明了，一般人员都可以轻松上手。
•安全性高：隧道烤炉在设计时注重安全性，采用了多种安全保护装置，如过热保护、断电自动断气保护、电子自动点火装置等。
安全操作规定1. 安装隧道烤炉安装必须由专业技术人员进行，严格按照安装说明书的要求进行安装，确保各个部件的安装位置正确、固定牢固。
2. 使用在使用隧道烤炉前，请仔细阅读说明书，了解隧道烤炉的基本操作方法和安全注意事项。
•严格按照操作说明进行操作，不得随意更改设备控制面板的参数，避免损坏设备、影响烤制效果或产生安全隐患。
•在开炉前，检查燃气阀门、烤箱门、底座支撑等是否牢固，检查无误后方可开炉。
•开炉后，观察火焰是否正常，如果出现异常火焰或者不正常的声音，应立即关闭燃气阀门，断开电源，检查原因后再开启。
•烤箱内禁止堆放杂物，不要在烤箱内存放易燃物品。
•烤盘放置时应注意，不宜堆叠过高，以免烤盘倾倒，引发烤盘和食物滑落。
•在烤制过程中，不要轻易打开烤箱门，避免烤盘受热后的烤品和烤箱门产生碰撞，造成烤盘烤品掉落。
•注意防护措施，烤盘取出时应佩戴耐高温手套，注意烤盘内的食品可能存在高温烫伤的风险。
•烤箱烤制完毕后要关闭燃气阀门，断开电源，等待其冷却后再进行清洗和维护。
•定期对隧道烤炉进行维护保养，保证其设备的正常运行和安全性能。
3. 维护为了保证隧道烤炉的正常使用和安全性能，建议进行以下维护：•定期检查电气元件是否正常，如发现电气元件损坏或电线接口松动等情况，及时更换或紧固。
隧道炉安全操作规程
隧道炉安全操作规程
一、操作者打开配电箱隧道炉与风机总电源开关，电源指示灯亮，检查抽风机抽风情况。
二、检查前中后段温控表显示的温度，面对控制面板从左往右第一个为前段，第二为中段、
第三个为后段，所显示的温度是否是现要烘干产品所需的温度。
（如显示温度异常通知工艺员、设备管理员）。
三、检查炉顶上前中后三段的安全超温表温度旋扭是滞是与温控表所显示温度高出（十10
摄氏度-十20摄氏度）范围内。
四、检查变频器电机运行频率与烘干输送时间显示表的频率与时间是否是要烘干产品所需
的频率与时间，（如有异常通知工艺员、设备管理员）。
五、选择传动带启动开关为开状态启动传动带。
六、按下运风启动开关，指示灯亮，运风电机工作。
七、按下光控启动开关，指示灯亮温控器工作。
八、选择物料流出检测开关为开状态。
九、检查电流表所显示的每相电流是否是在（10A-25A）之间浮动。
十、烘烤完成后，立即按下紧急停止开关，关掉配电箱隧道炉与风机总电源。
十一、在隧道炉使用中，如有任何异响或异常状况发生，按下紧急停止开关，切断配电箱电源停止使用并通知以上相关管理人员。
隧道炉操作指南
隧道炉操作指南
一． 设备界面介绍
二． 操作流程
1. 打开前端总开关电源，为隧道炉通电。
2. 按下皮带启动开关，启动皮带，并调节调速开关，将皮带速度设定在对应产品的速度上。
3. 打开发热总开关，然后从温区20开始，逐步将所有温区依次打开。
4. 观察皮带走动是否正常，有没有出现歪斜，如果皮带出现歪斜，请调节皮带松紧与平衡调节把手，将皮带调平衡。
5. 使用完成后，先将各温区的发热开关逐步一一关闭，让皮带空转约5分钟后再按下皮带停止开关。
三． 保养项目与要求：
1. 每日下班前用湿布对皮带进行清洁。
2. 每月对隧道炉内部进行一次清洁， 打开炉盖，用风枪将炉内异物吹出或捡出。
3. 每月对炉头和炉尾的转动件打油，减少磨损。
四． 注意事项
1. 隧道炉温度不可高于200度（根据产品的不同，可以设置不同的温度）。
2. 皮带速度不可过快，建议最高不超过1.3（根据温度与产品尺寸的不同而不同）。
3. 注意不可让皮带跑偏，超出皮带轮边缘。
4. 炉盖不可随意打开，因内部高温，不允许非专为人士打开隧道炉。
5. 隧道炉过底涂时，温度不可以超过170度，如查发现炉盖有冒烟的情况时，请将隧道 煸的第4段或第5段盖子打开。
过底涂时请保持车间通风。
6. 如遇任何不明情况，请致电厂商咨询。
各温区开关与温度显示
传动皮带。
隧道窑及其工作系统操作说明
目录前言------------------------------------------------------------------4一、隧道窑系统的结构1、窑体、窑门----------------------------------------------------------42、风机-------------------------------------------------------------------63、管路系统-------------------------------------------------------------74、中控系统-------------------------------------------------------------85、窑车-------------------------------------------------------------------96、顶车机等设备-------------------------------------------------------10二、隧道窑系统的操作1、干燥的影响----------------------------------------------------------112、正常操作及思路①发热量-------------------------------------------------------------12②进车速度----------------------------------------------------------12③码坯方式----------------------------------------------------------13④风机调整----------------------------------------------------------143、几种特殊情况下的操作①、停电-------------------------------------------------------------15②、焙烧段温度偏低、偏高的纠正----------------------------15③、焙烧段前移、后移的纠正----------------------------------16④、焙烧段过长、过短的纠正----------------------------------16⑤、车底温度高的纠正-------------------------------------------17⑥、非正常情况处理----------------------------------------------18三、应建立的几种概念1、整体性、宏观性----------------------------------------------------182、预见性、滞后性----------------------------------------------------193、统一性----------------------------------------------------------------19四、常见缺陷应对1、裂纹-------------------------------------------------------------------192、石灰爆裂-------------------------------------------------------------203、黑心砖----------------------------------------------------------------20前言烧成车间隧道窑系统是砖厂最大的设备。
隧道炉的型号与参数
隧道炉的型号与参数
隧道炉（食品加工类）---通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，简称隧道炉。
该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。
烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。
隧道内有一条连续运转的输送系统。
食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。
从而完成均匀烘烤和输送的工作。
这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。
该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。
通常额定输入功率>24KW，由专职人员操作。
型号：
参数：
单位RSH()-20/05/2RSH()-30/05/3RSH()-40/05/3RSH()-50/05/4
炉带宽度mm200300400500
炉口高度mm50或按照用户要求
控温点数个2334
控温精度℃±1
工作温度℃RT～300（最高炉温350℃）
网带速度mm/min20～200或按照用户要求，变频无级调速
报警保护超温、断偶、过载、停车等报警保护
升温功率KW46816
外形尺寸mm2200×600×13003000×700×13004000×800×1300 6500×900×1300
参考资料：东莞市嘉力电子设备厂。
隧道炉配置方案
一、设备参数及设备配置该燃气式食品隧道炉长29米，共分为3个区即进炉口区、中间区、出炉口区。
每个区分8-9片发热板加热，每个加热区域配备一支K型温度传感器来检测该区温度，共3个温度感应传感器，从而将3个区炉火温度控制在一定的范围内。
该隧道炉能够根据不同需求来设定烘烤温度，时间，速度。
该隧道炉各加热区的额定功率为1~18kw, 额定电压380v(三相)；温度控制点个数为1~3；温度超调量10%；温度控制精度为±3℃；速度控制精度为5%；温度范围为0~800℃；速度范围为0~3000rpm。
根据设备的特点及客户提出的要求，该设备电器配置为：序号 名称 规格型号 单位数量金额 备注1 人机界面 台达 DOP-A80THTD1 台1 4090.002 PLC 台达 DVP-60ES 台1 1550.003 PLC 台达DVP-04TC-E2 台1 795.004 PLC DVP-06XA-E2 台2 1700.005 热电偶 K型 8*300/400mm 支3 390.006 可控硅 台湾 三相 380V 26KW 台3 3750.007 变频器 台达VFD037M43A 台1 1950.008 湿度传感器 YN1500 个6 1800.009 温控器 台湾 台3 1080.00 合计： 17105.00二、基本功能能选择分别控制3个加热区域的温度和生产流水线的速度，其中温度采用热电偶测量，设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能；可显示各点的设定和实际温度的数值；可在线设置或修改各点的温度设定值；具有超限和热电偶断偶声光报警功能，并可在线设置或修改各点的温度的上、下限报警值；可在线选择双模控制或模糊PID控制或其它先进控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数可在线设置或修改，以达到最佳控制效果；系统采用台湾台达可编程控制器、输出通道采用光电耦合器进行隔离，输出信号采用产生谐波干扰很小的控制输入电压加到电热元件的周波数的办法，使系统具有很强的抗干扰能力；此外具有投入少、人机界面直观、操作方便等特点。
连续式热处理炉操作标准说明书
类号 页数
WEM70 5/5
（三）、淬火油槽： 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。
（四）、洗净槽： 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分： 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）。 2、启动输送网传动马达。 3、启动 1、2、3、4 号搅拌器。 4、打开冷却水开关。
（八）、关炉步骤： 1、确认炉内无料时再进行关炉动作。 2、关闭瓦斯开关。 3、关闭甲醇开关。 4、切断主炉加热电源。 5、炉温降至 200℃时，放可将输送传动马达切断。 6、炉温降至 200 以下，放可将 1、2、3、4 号搅拌风扇关断。 7、炉温降至 100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。 8、关闭淬火油槽所有开关。 9、关闭脱脂槽所有开关。（600℃以下） 10、 关闭回火炉电热电源。
（六）、回火油槽： 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
类号 页数
WEM70 3/5
（七）、使用中应注意事项： 1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。 2、检视冷却水供给是否正常。 3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。 4、检视各输送带是否正常运转。 5、检视各油槽油温是否正常。 6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物 尽快输出。 7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代 料，断续作业。 8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。 9、随时注意淬火后之温度。
升至 800℃保持 2 小时。
修 订 日 期 05.12.06 修 订 日 期 98.08.12 订 定 日 期 98.02.20
隧道炉硬件说明书
3，正常关机时，先按下加热停止按扭，加热停止，循环风机.排风机.继续运行，等待烤箱到达低温后自动进入静止状态，才可去除电源
4，机器运行时，严禁打开遂道炉侧门，避免热风烫伤
七、日常维护
1.打扫表面及内腔灰尘，保持机体干净、卫生。
2.检查排风电机，风机运转是否正常，有无异常声音。
十触控面板说明……………………………………………………8
前言
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
非常欢迎您购买我公司的设备，在此深表感谢。
本手册记载了本设备的使用方法及参数设置等信息。
请您仔细阅读本手册，在详细理解的基础上正确使用。
请您妥善保管好本手册。
安全注意事项
------------------------------------------------------------------------------------------------
四.操作面板及底板详解……………………………………….4-6
五.设备开关机…………………………………………………….6
六.注意事项…………………………………………………….6
七.日常维护……………………………………………………….6
八.故障检修…………………………………………………….7
九.设备保养…………………………………………………….8
3，电源指示灯点亮的情况下按下启动按钮和打开网带开关，设备启动并用网带运行，旋转变频器操作面板上的电位器，调节网带至合适的运行速度。
红外线隧道炉设备操作说明书
設備操作說明書設備名稱 紅外線隧道爐設備功能 烘烤 文件編號 設備型號廠商版次A0一﹑面板介紹﹕1.電源指示﹕燈亮表示設備通電中﹐反之未通電。
2.緊停開關﹕用于緊急狀況﹐切斷工作電器電源﹐但不能切斷總電源。
3.運風開關﹕壓下后﹐指示燈亮﹐運風電機工作。
4.光控開關﹕壓下后﹐指示燈亮﹐溫控器工作并控制燈管點亮與熄滅。
5.溫度控制﹕控制并顯示隧道爐的溫度﹐分前中后三段控制的實際溫度。
6.時間控制﹕顯示現烘烤時間(從產品進入到出爐之烘烤時間)。
7.孌頻器﹕調節輸送帶的速度。
8.電流表﹕顯示每相的電流。
9.傳送帶﹕用于控制輸送帶的啟動或停止。
10.材料流出報警﹕用于提醒作業員材料已流出。
二﹑操作步驟﹕1.將設備空氣開關手柄撥到ON 位置﹐打開總電源﹐設備電源指示燈亮。
2.開機時﹐依次打開急停開關﹐先將傳送帶開關至開處﹐再壓下運風開關﹐然后壓下光控開關﹐爐腔內各指示燈點亮﹐三色指示燈經綠色指示燈亮且閃爍。
設備進入工作狀態。
3.根據所烘烤產品條件設置溫控器溫度﹕溫度調整按溫控器上的SET 鍵 SV 閃爍 用溫控器上的向左 鍵移動光標至個位﹑十位或百位 然后用向下“▼”或向上“▲”鍵修改所需溫度 在按下溫控器上SET 鍵即可。
4.根據所需時間調整孌頻器的速度﹐以達到所需時間及產品烘烤效果。
當產品流出時三色指示燈黃色燈亮且產品警聲。
5.停機時﹐依次先壓下運風開關﹐再將傳送帶開關至關處﹐然后按下急停開關﹐機器停止工作。
三﹑機器調試步驟﹕1. 接電﹕三相四線(三相380V)﹐火線接入電源總開關﹐零線接入零線位﹐地線接入地線位。
接通電源后﹐按下運風開關﹐查看運風電機運轉方向﹐ 是否與箭頭標簽指示方向一致(從上往下看電機尾部散熱葉片)﹔反之﹐調換其中兩根火線的位置。
2. 調整輸送時間﹕該機為變頻調速機型﹐調整時間時﹐不可使變頻器低于10HZ 工作﹐否則易損壞馬達和變頻器。
根據所需時間調整變頻器。
3. 溫度設置﹕a ﹑溫度調整按溫控器上的SET SV 閃爍 用向左 鍵移動光標至個位﹑十位或百位 然后用向下“▼”或向上“▲”鍵修改所需溫度 在按下溫控器上SET 鍵即可。
隧道炉操作规范
设备名称
隧道炉
编号
SB-007
设备型号
/
版本号
NR
范围
本标准规定了隧道炉的正确操作及维护。
安全操作
1、打开冷却水循环系统，并调整到规定压力值；
2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后；升温至700度，同时打开氮气阀进行氮气洗炉，打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀，同时打开氨分解气节阀准备点；（操作人员必须在炉口侧面点火）
6、由于炉膛破损造成保护气体外漏，形成产品氧化，立即降温停炉，对炉膛进行更换；
7、炸炉以后，务必查观察孔及防爆泄压口有无损坏，如有损坏，立即降温停气更换配件。
维护保养
一、日常点检：
1.电器及各仪表（压力表、流量计、温控仪、电压表等）正常；
2.冷却水、氮气及氨分解气管路应畅通、无泄漏；
3.氨分解炉运行正常；
3、仔细检查氨分解气流量是否在规定值，能否满足炉焊要求，循环水量能否达到冷却及回水是否超温；
4、温度降至800度保温1小时，关闭氨分解进气阀，立即打开氮气进气阀门，通入氮气，
5、温度降到600度保温2小时，确认炉口火焰熄灭，关闭氮气进气阀门；
6、继续降温同时关闭加热炉及两炉口排风系统至室温时关闭冷却水阀门；
7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉，以除去炉中湿气。
注意事项
1、只能用氮气来排马弗内的空气；
2、冷却水循环系统注意防冻防堵；
3、点火处正常作业过程，炉口正前方不得站立人员；
4、车间严禁吸烟，严禁明火作业，应有安全防火设施；
5、发现炉口熄火或者炸炉现象，立即停止摆防产品，观察流量计的流量是否低于正常工艺范，如低于正常工艺设置，则调高进气流量，重新点火（如熄火在5分钟以上，则按正常点火工艺操作）；如在正常工艺范围内，由于外界原因而熄火，重新点火（如熄火在5分钟以上，则按正常点火工艺操作）。
隧道炉操作说明
隧道炉操作说明一、操作流程：→→→↓←←←二、操作步骤：1. 经开机前检查，（详见：注意事项的a和b）确认无异常后，合上控制箱电源开关，然后依次开启排风电机搅拌电机灯管以及输送电机；2. 查看温控仪上的温度给定值是否与代烤产品所需的温度值相符，如果不相符，必须重新输入给定值。
3. 开启调速器，查看输送带速度，其设定的速度是否与烤干时间相符，计算方法为：有效烘烤长度/{（1400/50）*设定频率/减速比率1000*传动比率（1/1.6）*主传动周长348}此计算结果值为在设定频率下，运转完有效烘烤段所需时间（分钟）调速控制器的调速范围是：low：7cm/min-high：30cm/min，以此为参考，根据传送带实际长度来计算并设定传送带速度。
4.待输送速度与温控显示正常后，方可依次将代烤产品放置在烤炉进料口处，由其自行流进炉内进行烘烤。
5.烤完产品后的停机，依次开关灯管、搅拌电机、排风电机以及输送电机，最后断开电流开关。
※以上参数设定后，不要随便更改调整，如果下次烤的是同样的产品，则可待炉内温度正常后直接进行烘烤作业，无需在做更改设定。
三、注意事项1）.代烤产品进入烘烤之前必须完成以下操作：a检查烤炉内及传送带两端是否有异物，如果有，首先要清除掉，以免影响烤炉正常运行；b检查电源，确认电源正常后方可开机；c开机后观察整机运行，若有异常或故障，必须停机检查，确认故障排除后方可开机；d检查烤炉炉温是否正常以及温度设定是否与待烤产品需烤温度相符，确认炉温正常后方可进行烘烤作业；e检查和设定输送速度使其运行速度与烤干速度相符；f在烘烤作业过程中，要定时检查炉温，确保温度稳定正常；G产品烘烤完刚流出来时，产品温度较高，小心烫伤，待其冷却后再进行下一步工作。
2）.当烘烤凡立水时，为确保安全运行及烘烤质量，排风电机必须正常开启，排风电机没有开启之前不允许进行凡立水的烘！3）.关机时，要把控制箱电源开关断开；4）.注意保持灯管和反射罩的清洁，做到定期保养清理，清洗灯管时，必须用棉花或海绵沾上酒精轻轻擦拭。
隧道窑操作说明书
隧道窑操作说明书75⽶⽇⽤瓷轻型装配式环保节能⽓烧隧道窑操作说明书第⼀章窑炉设计说明⼀、⼀般说明㈠⽤途本系列新型节能隧道窑主要⽤于⽇⽤陶瓷⾏业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。
㈡⼯作原理本系列隧道窑是连续性⼯作的陶瓷烧成热⼯设备，配备全套⾃动控制。
燃料、助燃空⽓和雾化空⽓（以液体燃料⼯作时），通过各⾃的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压⼒、流量进⼊烧嘴内均匀混合燃烧，⾼速喷⼊窑道内并在那⾥进⼀步进⾏充分燃烧。
窑道内⾼温燃烧产物与制品直接接触从⽽⾼效地加热制品，然后以与制品前进相反的⽅向⾃烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。
坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运⾏，将坯体匀速、平稳地⾃窑头向窑尾输送。
在坯体前进过程中经历⾃低温预热到⾼温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进⾏热交换⽽受到加热升温，伴随着⽔份蒸发、结构⽔脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等⼀系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进⼊急冷带、冷却带。
然后受合理直接冷却、缓慢冷却⼀整套冷却⼯作系统，安全、有效地冷却产品出窑。
在配有⾃动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离⼈⼯操作⽽⾃动完成。
㈢燃料本系列窑仅适⽤于洁净⽓体燃料和液体燃料。
在为⽤户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。
当以后燃料供应条件发⽣变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：㈣特点本系列隧道窑经⼴泛吸收⼋⼗年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进⾏优化设计制造。
具有如下⼀些特点：1、采⽤明焰裸烧⼯艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率⾼，制品受热均匀，可以实现低温快烧。
2、耐⽕保温材料全部采⽤⾼热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因⽽，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表⾯温度低，散热⼩。
以上两⼤特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。
3、⼯作系统灵活，调整余地⼤，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现⼀条窑烧制不同产品之⽬的。
隧道炉资料
隧道炉
隧道炉特点：
1、采用智能型温度控制器，PID自动演算，LED显示，配合SSR固态继电器输出，能精确
控制温度之精准度，可调节运风风速;
2、内箱采用1.5mm厚SUS304＃不锈钢，外箱用2.0mm冷扎板高温喷塑;
3、内外材质SUS304#不锈钢，洁净度佳；
4、掀开式设计，轻便简捷；
隧道炉概述：
传送带距离地面高度： 900mm；
烘干区长度：分4段炉，每段2米；
冷却区：400mm；
传送带材料：不锈钢网带；
温度控制：200℃以内；
材质：外型采用2.0mm厚冷扎板 / 内胆采用1.5mm厚304#不锈钢板；
功率（KVA）：40KW
电源：AC380V 3Φ 50HZ
发热材质：不锈钢散热片式发热管
运风模式：三面循环运风
保护装置：定时报警断电装置、超温断电、漏电保护断路器、电机过载保护
隧道炉类型：
同样的隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种：
1.按通道多少分
单通道隧道炉和多通道隧道炉。
2.按火焰是否进入隧道分
明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。
3.按窑内运输设备分
车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。
4.按烧成温度分
低温隧道炉、中温隧道炉、高温隧道窑、超高温隧道炉。
连续式热处理炉操作标准说明书
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
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（七）、使用中应注意事项： 1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。 2、检视冷却水供给是否正常。 3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。 4、检视各输送带是否正常运转。 5、检视各油槽油温是否正常。 6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物 尽快输出。 7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代 料，断续作业。 8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。 9、随时注意淬火后之温度。
（八）、关炉步骤： 1、确认炉内无料时再进行关炉动作。 2、关闭瓦斯开关。 3、关闭甲醇开关。 4、切断主炉加热电源。 5、炉温降至 200℃时，放可将输送传动马达切断。 6、炉温降至 200 以下，放可将 1、2、3、4 号搅拌风扇关断。 7、炉温降至 100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。 8、关（600℃以下） 10、 关闭回火炉电热电源。
升至 800℃保持 2 小时。
修 订 日 期 05.12.06 修 订 日 期 98.08.12 订 定 日 期 98.02.20
股份有限公司
核准 审查 拟订
05.12.06 05.12.05 05.12.04
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
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（二）：特性：连续式。 四、诸元介绍：（详细参阅附件 WEM701） 五、使用前应注意事项：
（一）：检查各瓦斯压力是否足够。 （二）：检查冷却水是否足够。 （三）：各轴承部位应加注黄油。 （四）：检查淬火油及回火油是否足够。 （五）：检查各经路是否正常。 六、开炉步骤： （一）、主炉部分：
隧道炉控制要求
隧道炉控制要求篇一：隧道炉控制要求一、引言隧道炉在工业生产中可是个重要的家伙，特别是在食品烘焙、电子元件烘干等领域。
为啥要提出隧道炉的控制要求呢？嘿，这目标可明确着呢。
首先，为了确保产品质量的一致性。
就好比做饼干，不能这一批烤得金黄酥脆，下一批就焦糊或者半生不熟的，那顾客可不得骂街啊。
其次呢，从生产效率方面考虑，要是隧道炉控制不好，一会儿快一会儿慢，那生产流程就乱套了，成本也会蹭蹭往上涨。
而且，从安全角度来说，隧道炉温度高，如果控制不好，那可是个大隐患，就像个定时炸弹似的，指不定啥时候就出事儿。
二、主体要求1. 温度控制要求- 隧道炉需要能够精确设定不同的工作温度。
比如说在食品烘焙领域，不同的糕点可能需要不同的烘焙温度，像曲奇饼干可能需要180 - 200℃，那就得能精确到±5℃的设定范围。
这可是关键要求哦，温度偏差大了，饼干要么没烤熟，要么就烤糊了。
- 要具备温度均匀性的控制。
整个隧道炉内部，不同位置的温度差异不能太大。
例如，沿着隧道炉的长度方向，每隔一米设置一个温度监测点，任意两个相邻监测点的温度差值不能超过10℃。
这就好比一个班级里，大家的学习进度不能差太多，要均衡发展。
- 温度的升温速率和降温速率要可调节。
在某些生产过程中，需要快速升温或者降温，比如电子元件烘干后需要快速降温。
升温速率可以设定为每分钟10 - 20℃，降温速率可以设定为每分钟5 - 15℃。
2. 传送速度控制要求- 传送速度必须精确可调。
就像我们开车，速度得能稳稳地控制住。
对于不同的产品，传送速度有不同的要求。
例如在连续式的面包烘焙中，传送速度可能要根据面包的发酵程度和烘焙时间来确定，一般可以设定在每分钟0.5 - 2米的范围内，误差要控制在±0.1米以内。
- 传送速度要保持稳定。
不能走着走着突然加速或者减速，那面包可就惨了。
在正常工作状态下，速度的波动范围不能超过设定速度的5%。
这就好比人走路，得稳稳当当的，不能一会儿蹦跶一会儿拖拉。
隧道炉的正确使用和维护
隧道炉的正确使用和维护隧道炉是一种常用的工业炉具，广泛应用于各个行业中。
隧道炉的操作和维护非常重要，因为错误的使用和保养会导致安全风险，影响工作效率。
在本篇文章中，将为您介绍隧道炉的正确使用和维护方法。
隧道炉的使用1. 装载物品和关闭门在使用隧道炉之前，先要确认好装载物品的种类和数量。
不同的物品需要不同的加热时间和温度，因此需要根据实际情况进行设定。
装载物品后，关闭炉门。
在关闭炉门时，一定要检查门是否已经按照正常的方式关闭。
确保门紧密关闭可以避免热能的损失和安全风险。
2. 炉温设定设定好合适的炉温是使用隧道炉的关键。
不同的物品需要不同的温度，因此需要根据真实情况进行设定。
确保炉温的精准设定可以有效地加速加热过程，减少生产时间和能耗损失。
3. 炉内监控在隧道炉加热的过程中，需要对炉内温度进行实时监控。
这可以帮助用户了解炉内温度变化的情况，以及保证加热过程的有效性和安全性。
监控数据可以通过仪器和计算机得到，也可以通过其他手段获得。
4. 炉门打开和关闭在炉子运行过程中，如果需要进行杂物清理或者物品搬运，需要打开炉门。
在打开炉门之前，需要先停止加热，确保炉子内部温度降至安全水平。
之后再逐渐打开炉门，搬运清理杂物。
在关闭炉门时，一定要检查门是否已经按照正常的方式关闭。
隧道炉的维护1. 清洁清洁隧道炉是保证其安全和稳定运行的必要条件，因为长期的使用会产生一些杂物和污垢。
因此，每次使用后，都要清洁炉内和炉外的杂物和污垢。
在清洁炉内时，要防止使用水或液体物质。
使用金属刷或刮刀慢慢清洁，确保不会对隧道炉造成损害。
2. 检查定期检查隧道炉各个部件的工作状态和平稳运行的情况。
如果出现异常，则需要及时进行检修。
在检查时，可以使用经验法和仪器设备相结合的方法。
3. 维修如果发现隧道炉有问题，则需要及时进行维护。
维修是保证隧道炉安全运行和延长使用寿命的重要手段。
在进行隧道炉维修时，需要根据实际情况进行决策，并注意维修过程中的安全性。
工业隧道炉的操作流程
工业隧道炉的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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窑炉使用说明书
窑炉使用说明书封面一、隧道窑内部气体流动第三章、烘窑与点窑一、准备工作二、程序和步骤三、点火烧窑四、注意事项2、焙烧段温度偏低、偏高的纠正6、非正常情况处理第五章、停窑步骤第九章、焙烧后成品常见问题和防治一、裂纹二、石灰爆裂三、黑心砖四、泛霜五、砖面烧焦起泡六、欠火砖七、哑音砖第十章、窑炉操作规程一、准备工作二、进车三、点火前检查四、操作注意事项第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和干燥窑。
干燥窑顾名思义，起到干燥砖坯作用，干燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和部分预热段的烟气提供。
隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。
2、窑体长度：干燥窑长80米，隧道窑长80.6米，其中0.6米为5 道窑门所占长度。
墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙。
低温带：由内到外依次为粘土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。
二、焙烧窑工作系统隧道窑按结构划分为三段：预热段、焙烧段（也可称烧成段）、冷却段。
1、预热段砖坯入窑后，开始排除残余水份，从窑头到焙烧带前端为止的这一段叫做预热段。
长30米，容纳15辆窑车。
2、焙烧段从开始使用煤气烧嘴的一排蓝色煤气管道起到最后一排为止区段称为焙烧段。
砖坯的烧成就是在这一段内进行的，此段的操作是重点。
长20米。
容纳10辆窑车。
3、冷却段4、排烟（抽低温烟气）系统由1台排烟风机和3对风管组成，排烟风机选用Y4-73NO10D11K引风机。
由闸板控制调节风压和风量。
风机进口均安装有温度表，进口温度应控制在200C以内。
风机将隧道窑内多余含热烟气抽入到干燥窑内提供所需热量。
排除坯体在预热过程中产生的低温高湿烟气。
预热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物理化学反应充分进行。
解决了传统隧道窑焙烧中制品产生的黑心，压花，预热时急速升温导致的裂纹，哑音等焙烧缺陷。
5、抽余热系统（高温烟热和冷却余热系统）由一台送热Y4-73NO14D30K引风机和7对风管组成。
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深圳市中达电炉厂产品使用说明书
连
续
式
隧
道
炉
说
明
书
电话: 0755— 33353798
4008 – 163 - 588
传真: 0755— 81700525
网址:
一、公司介绍
深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。
是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。
我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。
改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。
在原有的基础上节约了能源。
我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。
主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。
产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。
技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。
二、产品介绍
1）、本产品是一种多功能、高信赖度的节能连续式隧道炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果等，性能优良，且外型美观，操作容易。
2）、中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。
3）、本公司电炉经过严格精心设计，炉门两边可以根据工件高度调节高度。
4）、技术参数:内部工作尺寸长4000*宽460*高60（单位：mm）,网带宽400，总长5000mm。
输入电压三相380V,功率24KW，网带速度300～1000mm/min（可调）。
5)、传动系统:该系统在整个电炉中是一个重要控制系统，通过控制网带运行速度从而达到预期工件加热时间的目的。
该系统由电机、链轮带动网带运动，当网带跑偏或过松和过紧时，可以通过调节进料口滚筒调节座丝杆来完成。
三、警告
1）、有操作设定条件之特殊安全性防爆烤炉外，绝不可将爆裂物加压容器或可燃物质置于电炉内，燃物包括：易燃物、氧化物、发火物及易燃气体，否则可能会导致爆炸而造成严重的工业灾害。
2）、本炉最高使用温度450℃,严禁超温使用。
3）、电炉在高温下操作时，应认真、小心检查其门是否紧闭，以防热风吹出伤及操作人员。
4）、当工件为粉末类或易燃粉末、粉尘的物质时，加工物必须置于不致引起到
处飞散的网盘内，以防可燃性高粉尘进入发热区内而引起危险，加工此类物品在订购时请通知敝公司作特殊设计处理。
5）、必须安装地线，依照电工法规第三条接地的方法实施即可（100 以下）。
6）、维修时严禁带电操作，必须切断总电源，方可检修。
7）、本炉在使用时应有专人看管，在无人看管时应注意旁边火源和易燃易爆品。
四、安装要求
1．地点要求：
a)地面须平整。
b)通风须良好，落尘量较少的地方。
c)请勿安装在潮湿地方。
d)请勿安装在易燃或腐蚀性气体下（特殊电炉除外）。
e)环境温度勿过高，最好在0--40℃之间。
2．安置间隔要求：
a)机身前后距墙应有一公尺左右，以便机台正常操作运用。
b)机器与机器之间应隔一公尺，以利空气流通，人员检修。
c)特殊安全型防爆电炉必须置于独立操作的安全隔间内。
3．电源安装：
a)请依电器所定的规格(三相380V)来供应电源。
b)电压变动率必须控制在额定值±10V。
c)检测三相电源是否缺相，设备不可断相运行。
d)为避免电击意外发生，机身必须接地线。
e)不可将地线接至瓦斯管或水管上。
f)不可将装有漏电断路器电炉与此装置烤箱共接用零线，否则引发漏电开
关跳闸，机器不能正常工作。
五、电炉操作流程
请按说明书中“四.安装要求”之要求接上电源相数与相位，安装好电源，在确认电源安装无误的状态下方可按以下方式开机：
1)打开电源开关，此时电源灯及控温表都将显示。
2)控温表设定需要的温度值（控温表温度设定按附带控温表说明书操作）。
3)按下加热开关，加热指示灯亮，控温表设定温度曲线开始加热。
4)打开网带开关，网带运转，可通过调频旋扭调节网带速度。
5)电炉内温度到达设定温度时, 电炉自动切断加热，有超温输出时报警器报警，可通过
报警开关关闭报警器，温度表正常显示。
6)关闭网带开关和总电源,物件冷却到一定温度后, 即可取出物品，重新操作可按以上流
程重复即可。
六、常见故障与维护
七、常见故障与检修
八、注意事项及保养
1)本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生，那是因为新产品
关系，电炉烘烤一段时间后会自动消失，不影响本机性能。
2)请勿放置任何物品于本机盖顶上，以免影响本机性能。
3)本机视环境需要，最好装上排气管通向室外。
4)本机箱内每个月至少清洁一次。
5)减速器、链条定期打润滑油，以确保网带运转顺畅。
6)本机后面通气孔须注意清洁，以便通气排水。
7)电器配电盘每月须清洁一次并检查固定螺丝是否松脱。
8)保养时须将总电源隔离关闭。
9)检查接地线是否脱落。
10)检查热电炉是否正常。
11)检查温度感应线是否脱落。
12)控制箱排气口接管与室外连接处是否牢固，以免控制箱内的灰尘污染
无尘室，影响控制箱内常温，导致电器零件提前损坏。
◆本厂主要生产非标超高温环保工业电炉，可根据客户工艺要求和技术参数定做。
本厂秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务，欢迎广大客户惠顾。
◆如有不良及技术问题需本公司服务时,请发邮件：******************告之机型及不良情况，本公司将竭诚为您服务。
深圳市中达电炉厂
2012-06-15。