600度连续式隧道炉说明书

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隧道炉参数介绍

郑州热能技术开发中心隧道炉参数介绍隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。

隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。

高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。

内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。

节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。

该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。

系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。

控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。

非常适合工厂企业的批量生产。

参数介绍：1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。

3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。

4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。

5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温精确。

6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。

8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。

9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。

郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。

隧道炉的型号与参数

隧道炉的型号与参数
隧道炉（食品加工类）---通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，简称隧道炉。

该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。

烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。

隧道内有一条连续运转的输送系统。

食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。

从而完成均匀烘烤和输送的工作。

这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。

该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。

通常额定输入功率>24KW，由专职人员操作。

型号：
参数：
单位RSH()-20/05/2RSH()-30/05/3RSH()-40/05/3RSH()-50/05/4
炉带宽度mm200300400500
炉口高度mm50或按照用户要求
控温点数个2334
控温精度℃±1
工作温度℃RT～300（最高炉温350℃）
网带速度mm/min20～200或按照用户要求，变频无级调速
报警保护超温、断偶、过载、停车等报警保护
升温功率KW46816
外形尺寸mm2200×600×13003000×700×13004000×800×1300 6500×900×1300
参考资料：东莞市嘉力电子设备厂。

连续式热处理炉操作标准说明书

类号页数
WEM70 5/5
（三）、淬火油槽： 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。
（四）、洗净槽： 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分： 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）。 2、启动输送网传动马达。 3、启动 1、2、3、4 号搅拌器。 4、打开冷却水开关。
（八）、关炉步骤： 1、确认炉内无料时再进行关炉动作。 2、关闭瓦斯开关。 3、关闭甲醇开关。 4、切断主炉加热电源。 5、炉温降至 200℃时，放可将输送传动马达切断。 6、炉温降至 200 以下，放可将 1、2、3、4 号搅拌风扇关断。 7、炉温降至 100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。 8、关闭淬火油槽所有开关。 9、关闭脱脂槽所有开关。（600℃以下） 10、关闭回火炉电热电源。
（六）、回火油槽： 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。
晋亿标准标题：第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
类号页数
WEM70 3/5
（七）、使用中应注意事项： 1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。 2、检视冷却水供给是否正常。 3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。 4、检视各输送带是否正常运转。 5、检视各油槽油温是否正常。 6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物尽快输出。 7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代料，断续作业。 8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。 9、随时注意淬火后之温度。
升至 800℃保持 2 小时。
修订日期 05.12.06 修订日期 98.08.12 订定日期 98.02.20

隧道炉硬件说明书

2，开启加热后请务必检查循环风机是否运行，否则请立即关闭加热元件。
3，正常关机时，先按下加热停止按扭，加热停止，循环风机.排风机.继续运行，等待烤箱到达低温后自动进入静止状态，才可去除电源
4，机器运行时，严禁打开遂道炉侧门，避免热风烫伤
七、日常维护
1.打扫表面及内腔灰尘，保持机体干净、卫生。
2.检查排风电机，风机运转是否正常，有无异常声音。
十触控面板说明……………………………………………………8
前言
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
非常欢迎您购买我公司的设备，在此深表感谢。
本手册记载了本设备的使用方法及参数设置等信息。
请您仔细阅读本手册，在详细理解的基础上正确使用。
请您妥善保管好本手册。
安全注意事项
------------------------------------------------------------------------------------------------
四.操作面板及底板详解……………………………………….4-6
五.设备开关机…………………………………………………….6
六.注意事项…………………………………………………….6
七.日常维护……………………………………………………….6
八.故障检修…………………………………………………….7
九.设备保养…………………………………………………….8
3，电源指示灯点亮的情况下按下启动按钮和打开网带开关，设备启动并用网带运行，旋转变频器操作面板上的电位器，调节网带至合适的运行速度。

隧道窑及其工作系统操作说明

目录1、窑体、窑门 ---------------------------------------------------------- 41、枯燥的影响 ------------------------------------------------------ 112、正常操作及思路①发热量 ------------------------------------------------------------- 12②进车速度 ---------------------------------------------------------- 12③码坯方式 ---------------------------------------------------------- 13④风机调整 ---------------------------------------------------------- 143、几种特别状况下的操作①、停电 ------------------------------------------------------------- 15②、焙烧段温度偏低、偏高的订正---------------------------- 15③、焙烧段前移、后移的订正---------------------------------- 16④、焙烧段过长、过短的订正---------------------------------- 16⑤、车底温度高的订正------------------------------------------- 17⑥、非正常状况处理---------------------------------------------- 18三、应建立的几种概念1、整体性、宏观性 ---------------------------------------------------- 182、预见性、滞后性 ---------------------------------------------------- 193、统一性 ------------------------------------------------------------ 19四、常见缺陷应对1、裂纹 --------------------------------------------------------------- 192、石灰爆裂 --------------------------------------------------------- 203、黑心砖 ---------------------------------------------------------------- 20前言烧成车间隧道窑系统是砖厂最大的设备。

红外线隧道炉设备操作说明书

設備操作說明書設備名稱紅外線隧道爐設備功能烘烤文件編號設備型號廠商版次A0一﹑面板介紹﹕1.電源指示﹕燈亮表示設備通電中﹐反之未通電。

2.緊停開關﹕用于緊急狀況﹐切斷工作電器電源﹐但不能切斷總電源。

3.運風開關﹕壓下后﹐指示燈亮﹐運風電機工作。

4.光控開關﹕壓下后﹐指示燈亮﹐溫控器工作并控制燈管點亮與熄滅。

5.溫度控制﹕控制并顯示隧道爐的溫度﹐分前中后三段控制的實際溫度。

6.時間控制﹕顯示現烘烤時間(從產品進入到出爐之烘烤時間)。

7.孌頻器﹕調節輸送帶的速度。

8.電流表﹕顯示每相的電流。

9.傳送帶﹕用于控制輸送帶的啟動或停止。

10.材料流出報警﹕用于提醒作業員材料已流出。

二﹑操作步驟﹕1.將設備空氣開關手柄撥到ON 位置﹐打開總電源﹐設備電源指示燈亮。

2.開機時﹐依次打開急停開關﹐先將傳送帶開關至開處﹐再壓下運風開關﹐然后壓下光控開關﹐爐腔內各指示燈點亮﹐三色指示燈經綠色指示燈亮且閃爍。

設備進入工作狀態。

3.根據所烘烤產品條件設置溫控器溫度﹕溫度調整按溫控器上的SET 鍵 SV 閃爍用溫控器上的向左鍵移動光標至個位﹑十位或百位然后用向下“▼”或向上“▲”鍵修改所需溫度在按下溫控器上SET 鍵即可。

4.根據所需時間調整孌頻器的速度﹐以達到所需時間及產品烘烤效果。

當產品流出時三色指示燈黃色燈亮且產品警聲。

5.停機時﹐依次先壓下運風開關﹐再將傳送帶開關至關處﹐然后按下急停開關﹐機器停止工作。

三﹑機器調試步驟﹕1. 接電﹕三相四線(三相380V)﹐火線接入電源總開關﹐零線接入零線位﹐地線接入地線位。

接通電源后﹐按下運風開關﹐查看運風電機運轉方向﹐ 是否與箭頭標簽指示方向一致(從上往下看電機尾部散熱葉片)﹔反之﹐調換其中兩根火線的位置。

2. 調整輸送時間﹕該機為變頻調速機型﹐調整時間時﹐不可使變頻器低于10HZ 工作﹐否則易損壞馬達和變頻器。

根據所需時間調整變頻器。

3. 溫度設置﹕a ﹑溫度調整按溫控器上的SET SV 閃爍用向左鍵移動光標至個位﹑十位或百位然后用向下“▼”或向上“▲”鍵修改所需溫度在按下溫控器上SET 鍵即可。

隧道炉操作规范

7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉，以除去炉中湿气。
注意事项
1、只能
3、点火处正常作业过程，炉口正前方不得站立人员；
4、车间严禁吸烟，严禁明火作业，应有安全防火设施；
5、发现炉口熄火或者炸炉现象，立即停止摆防产品，观察流量计的流量是否低于正常工艺范，如低于正常工艺设置，则调高进气流量，重新点火（如熄火在5分钟以上，则按正常点火工艺操作）；如在正常工艺范围内，由于外界原因而熄火，重新点火（如熄火在5分钟以上，则按正常点火工艺操作）。
6.电源线路无老化、破损等不良；
7.热电偶正常。
编制
审核
会签
批准
隧道炉操作规程及保养
设备名称
隧道炉
编号
SB-007
设备型号
/
版本号
NR
范围
本标准规定了隧道炉的正确操作及维护。
安全操作
1、打开冷却水循环系统，并调整到规定压力值；
2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后；升温至700度，同时打开氮气阀进行氮气洗炉，打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀，同时打开氨分解气节阀准备点；（操作人员必须在炉口侧面点火）
6、由于炉膛破损造成保护气体外漏，形成产品氧化，立即降温停炉，对炉膛进行更换；
7、炸炉以后，务必检查观察孔及防爆泄压口有无损坏，如有损坏，立即降温停气更换配件。
维护保养
一、日常点检：
1.电器及各仪表（压力表、流量计、温控仪、电压表等）正常；
2.冷却水、氮气及氨分解气管路应畅通、无泄漏；
3.氨分解炉运行正常；
3、仔细检查氨分解气流量是否在规定值，能否满足炉焊要求，循环水量能否达到冷却及回水是否超温；

隧道炉操作说明

隧道炉操作说明一、操作流程：→→→↓←←←二、操作步骤：1. 经开机前检查，（详见：注意事项的a和b）确认无异常后，合上控制箱电源开关，然后依次开启排风电机搅拌电机灯管以及输送电机；2. 查看温控仪上的温度给定值是否与代烤产品所需的温度值相符，如果不相符，必须重新输入给定值。

3. 开启调速器，查看输送带速度，其设定的速度是否与烤干时间相符，计算方法为：有效烘烤长度/{（1400/50）*设定频率/减速比率1000*传动比率（1/1.6）*主传动周长348}此计算结果值为在设定频率下，运转完有效烘烤段所需时间（分钟）调速控制器的调速范围是：low：7cm/min-high：30cm/min，以此为参考，根据传送带实际长度来计算并设定传送带速度。

4.待输送速度与温控显示正常后，方可依次将代烤产品放置在烤炉进料口处，由其自行流进炉内进行烘烤。

5.烤完产品后的停机，依次开关灯管、搅拌电机、排风电机以及输送电机，最后断开电流开关。

※以上参数设定后，不要随便更改调整，如果下次烤的是同样的产品，则可待炉内温度正常后直接进行烘烤作业，无需在做更改设定。

三、注意事项1）.代烤产品进入烘烤之前必须完成以下操作：a检查烤炉内及传送带两端是否有异物，如果有，首先要清除掉，以免影响烤炉正常运行；b检查电源，确认电源正常后方可开机；c开机后观察整机运行，若有异常或故障，必须停机检查，确认故障排除后方可开机；d检查烤炉炉温是否正常以及温度设定是否与待烤产品需烤温度相符，确认炉温正常后方可进行烘烤作业；e检查和设定输送速度使其运行速度与烤干速度相符；f在烘烤作业过程中，要定时检查炉温，确保温度稳定正常；G产品烘烤完刚流出来时，产品温度较高，小心烫伤，待其冷却后再进行下一步工作。

2）.当烘烤凡立水时，为确保安全运行及烘烤质量，排风电机必须正常开启，排风电机没有开启之前不允许进行凡立水的烘！3）.关机时，要把控制箱电源开关断开；4）.注意保持灯管和反射罩的清洁，做到定期保养清理，清洗灯管时，必须用棉花或海绵沾上酒精轻轻擦拭。

鹤岗600MW炉说明书

华能鹤岗发电有限公司1×600MW工程HG-1900/25.4-YM4 型超临界直流锅炉说明书编号：06.1600.014-01编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司本说明书对华能鹤岗发电有限公司1×600MW超临界直流锅炉主要设计参数、运行条件及各系统部件的规范进行了说明，并介绍了采用英国三井巴布科克能源公司引进技术的超临界本生直流锅炉的技术特点。

本说明书应结合锅炉图纸，计算书等技术文件参考使用。

1. 锅炉容量及主要参数 (1)2. 设计依据 (1)2.1 燃料 (1)2.2 点火及助燃油 (3)2.3 自然条件 (3)3 锅炉运行条件 (4)4 锅炉设计规范和标准 (4)5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (6)6 锅炉的特点 (7)7 锅炉整体布置 (8)8 汽水系统 (9)9 热结构 (20)10 炉顶密封和包覆框架 (24)11 烟风系统 (29)12 钢结构（冷结构） (29)13 吹灰系统和烟温探针 (31)14 锅炉疏水和放气（汽） (33)15 水动力特性 (34)附图: (35)华能鹤岗发电有限公司的1台600MW—HG-1900/25.4-YM4型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术进行设计、制造的。

锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）。

锅炉岛为紧身封闭布置。

设计及校核煤种均为鹤岗烟煤。

30只低NO X轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM113N中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。

在任何5台磨煤机运行时，锅炉能带BMCR负荷。

1.锅炉容量及主要参数名称单位BMCR TRL过热蒸汽流量t/h 1900 1799过热器出口蒸汽压力MPa(g) 25.40 25.27过热器出口蒸汽温度o C 571 571再热蒸汽流量t/h 1608 1518再热器进口蒸汽压力MPa(g) 4.65 4.38再热器出口蒸汽压力MPa(g) 4.46 4.20再热器进口蒸汽温度o C 319.8 313.3再热器出口蒸汽温度o C 569.0 569.0省煤器进口给水温度o C 283.8 280.02.设计依据2.1 燃料：煤质分析名称符号单位设计煤种校核煤种备注全水（收到基）Mar % 8.3 7.1空气干燥基水份Mad % 2.04 1.31灰份Aar % 22.7 25.24名称符号单位设计煤种校核煤种备注干燥无灰基挥发份Vdaf % 38.73 40.3高位发热量Qgro.ar MJ/kg 23.46 23.24低位发热量Qnet.ar MJ/kg 22.46 22.25全硫Sar % 0.10 0.11收到基碳Car % 57.9 56.97收到基氢Har % 3.91 4.02收到基氮Nar % 0.65 0.64收到基氧Oar % 6.44 5.92磨损指数Ke 3.09 3.68哈氏可磨性指数HGI 58 59灰变形温度DT ×103℃ 1.31 1.33灰软化温度ST ×103℃ 1.39 1.40灰半球温度HT ×103℃ 1.44 1.44灰流动温度FT ×103℃ 1.47 1.48灰成份分析表名称符号单位设计煤种校核煤种备注二氧化硅SiO2% 57.96 59.12三氧化二铝Al2O3% 24.72 25.61三氧化二铁Fe2O3% 4.10 4.57氧化钙CaO % 5.18 3.30氧化镁MgO % 1.06 0.75氧化钾K2O % 1.52 1.88氧化钠Na2O % 0.43 0.46二氧化钛TiO2 % 0.94 0.96三氧化硫SO3% 1.17 0.85二氧化二锰MnO2% 0.13 0.13灰尘比电阻名称符号单位℃计设煤种灰样校核煤种灰样比电阻（Ω cm）20 5.70×1099.80 ×109比电阻（Ω cm）80 1.23 ×1010 5.48 ×1010比电阻（Ω cm）100 6.00 ×10109.20 ×1010比电阻（Ω cm）120 3.30 ×1011 2.92 ×1011比电阻（Ω cm）150 7.40 ×1011 6.40 ×1011比电阻（Ω cm）180 3.35 ×1011 2.05 ×10112.2 点火及助燃油点火及助燃油系统用油由老厂通过供油管路提供，在一期油区预留的1000m3油罐基础上增设一台1000m3油罐。

隧道炉温跟踪仪

隧道炉温度跟踪仪隧道炉温跟踪仪是专业为汽车涂装，粉末涂装，不粘涂料涂装、手机屏幕、食品加工、化工、胶水固化，五金电镀烤漆等烘烤工艺的高温烘炉设计的炉温跟踪仪，是国内专业的烤炉/隧道炉/烘箱炉温跟踪仪，可储存20组数据的温度分析仪,专业的硬件和软件设计，为用户提供更有效的炉温跟踪曲线测试和分析。

隧道炉温跟踪仪主要技术指标：1、型号规格： DT-600系列2 、测试通道： 6 CH3、热电偶： K型4、测温范围： 0---1000℃5、测温精度：±(0.1%+1℃)6、分辨率：0.1℃(全量程)7、记录数据： 80000点/每通道8、采样间隔： 0.25----600秒软件设置9、总功率：≤100mW10、工作电压： 3.6VDC（内置可充电电池）11、外形尺寸：135(L)×80(W)×19(H)mm12、保护盒尺寸：250(L)×100(W)×30(H)mm13、通讯端口： RS-232 /USB /RF14、分析软件： Baking-Profiling 中英文语言炉温跟踪仪配置：1、炉温跟踪仪2、隔热箱3、热电偶4、软件安装盘5、数据输出线6、高温胶纸7、充电器8、仪器箱9、剪刀10、镊子11、隔热手套 12、十字镙丝刀13、高温锡丝 14、用户手册15、产品合格证DT-600系列隧道炉温跟踪仪温度曲线分析设置功能（数据分析报告）：1、烘炉温区设置温度和运输速度2、温度采样点位置名称及工件示意图3、任意两个温度值之间的时间4、任意两个温度值之间的斜率5、超出指定温度的时间及到达时间6、最高温度及到达时间7、水平温度线、垂直时刻线及两时刻间的时间8、网格编辑细化和曲线缩放显示9、测试日期和时间10、公司名称、产品名称和备注信息的输入11、选择打印方向（横向列印和纵向列印）12、可将温度数据报告导出至Excel进行编辑13、插入图片功能，使温度测试点位置一目了然14、调用多组温度曲线进行对比15、实时监测和仪器记录两种工作模式16、手动清除和软件清除仪器内存数据方式17、手动、指定时间、指定温度三种启动方式。

隧道窑课程设计说明书最终版

《无机非金属材料》课程设计学生：学号：181000435专业班级：材料10级（4）班指导教师：二○一三年九月四日目录一、前言..................................................... - 1 -二、设计任务和原始数据........................................ - 2 -2.1设计任务................................................. - 2 -2.2课程设计原始数据......................................... - 2 -三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 -3.1隧道窑容积的计算......................................... - 3 -3.2隧道窑高、宽、长度及各带长度计算......................... - 4 -四、工作系统的安排............................................ - 6 -4.1预热带工作系统........................................... - 6 -4.2烧成带工作系统........................................... - 7 -4.3冷却带工作系统........................................... - 7 -五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 9 -六、燃料燃烧计算............................................. - 11 -6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 11 -6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 11 -6.3燃烧温度计算............................................ - 12 -七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 14 -7.1热平衡计算基准及围...................................... - 14 -7.2预热、烧成带热收入项目：................................ - 15 -7.3预热、烧成带热支出项目:................................. - 18 -7.4预热、烧成带平衡热计算.................................. - 20 -7.5预热、烧成带热平衡表.................................... - 20 -八、冷却带热平衡计算......................................... - 21 -8.1冷却带热收入项目：...................................... - 21 -8.2冷却带热支出项目：...................................... - 21 -8.4冷却带热平衡表.......................................... - 23 -九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 23 -十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 25 -10.1排烟系统的设计......................................... - 25 -10.2 阻力计算............................................. - 26 -10.3 风机选型............................................. - 29 - 十一、结束语................................................. - 31 - 十二、参考文献............................................... - 31 -一、前言隧道窑始于1765年，当时只能烧瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。

隧道窑操作说明书

隧道窑操作说明书75⽶⽇⽤瓷轻型装配式环保节能⽓烧隧道窑操作说明书第⼀章窑炉设计说明⼀、⼀般说明㈠⽤途本系列新型节能隧道窑主要⽤于⽇⽤陶瓷⾏业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。

㈡⼯作原理本系列隧道窑是连续性⼯作的陶瓷烧成热⼯设备，配备全套⾃动控制。

燃料、助燃空⽓和雾化空⽓（以液体燃料⼯作时），通过各⾃的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压⼒、流量进⼊烧嘴内均匀混合燃烧，⾼速喷⼊窑道内并在那⾥进⼀步进⾏充分燃烧。

窑道内⾼温燃烧产物与制品直接接触从⽽⾼效地加热制品，然后以与制品前进相反的⽅向⾃烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。

坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运⾏，将坯体匀速、平稳地⾃窑头向窑尾输送。

在坯体前进过程中经历⾃低温预热到⾼温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进⾏热交换⽽受到加热升温，伴随着⽔份蒸发、结构⽔脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等⼀系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进⼊急冷带、冷却带。

然后受合理直接冷却、缓慢冷却⼀整套冷却⼯作系统，安全、有效地冷却产品出窑。

在配有⾃动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离⼈⼯操作⽽⾃动完成。

㈢燃料本系列窑仅适⽤于洁净⽓体燃料和液体燃料。

在为⽤户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。

当以后燃料供应条件发⽣变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：㈣特点本系列隧道窑经⼴泛吸收⼋⼗年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进⾏优化设计制造。

具有如下⼀些特点：1、采⽤明焰裸烧⼯艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率⾼，制品受热均匀，可以实现低温快烧。

2、耐⽕保温材料全部采⽤⾼热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因⽽，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表⾯温度低，散热⼩。

以上两⼤特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。

3、⼯作系统灵活，调整余地⼤，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现⼀条窑烧制不同产品之⽬的。

窑炉使用说明书

窑炉使用说明书封面目录第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造二、隧道窑工作系统三、配套运转设备系统第二章、隧道窑工作原理一、隧道窑内部气体流动二、隧道窑内的传热第三章、烘窑与点窑一、准备工作二、程序和步骤三、点火烧窑四、注意事项第四章、窑炉温度调节及操作控制一、温度曲线（焙烧曲线）二、隧道窑的特征三、干燥窑和隧道窑各段温度调节四、干燥的影响五、正常操作及思路1、发热量2、进车速度3、码坯方式4、风机调整六、几种特殊情况下的操作1、停电2、焙烧段温度偏低、偏高的纠正3、焙烧段前移、后移的纠正4、焙烧段过长、过短的纠正5、车底温度高的纠正6、非正常情况处理第五章、停窑步骤第六章、整体操作注意事项第七章、应建立的几种概念一、整体性、宏观性二、预见性、滞后性三、统一性第八章、设备维护保养第九章、焙烧后成品常见问题和防治一、裂纹二、石灰爆裂三、黑心砖四、泛霜五、砖面烧焦起泡六、欠火砖七、哑音砖第十章、窑炉操作规程一、准备工作二、进车三、点火前检查四、操作注意事项第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和干燥窑。

干燥窑顾名思义，起到干燥砖坯作用，干燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和部分预热段的烟气提供。

隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。

2、窑体长度：干燥窑长80 米，隧道窑长80.6 米，其中 0.6 米为 5道窑门所占长度。

3、窑体容量：窑车长度2 米，可容纳 40 辆窑车。

4、干燥窑结构：普通红砖支撑墙结构。

温度不可超过200℃。

5、隧道窑构造顶部：采用耐高温平吊顶结构。

墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙。

低温带：由内到外依次为粘土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。

基础：采用毛石砌筑垫层，上层贯通钢筋混凝土条形基础结构。

二、焙烧窑工作系统隧道窑按结构划分为三段：预热段、焙烧段（也可称烧成段）、冷却段。

连续式热处理炉操作标准说明书

（六）、回火油槽： 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。
晋亿标准标题：第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
类号页数
WEM70 3/5
（七）、使用中应注意事项： 1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。 2、检视冷却水供给是否正常。 3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。 4、检视各输送带是否正常运转。 5、检视各油槽油温是否正常。 6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物尽快输出。 7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代料，断续作业。 8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。 9、随时注意淬火后之温度。
（八）、关炉步骤： 1、确认炉内无料时再进行关炉动作。 2、关闭瓦斯开关。 3、关闭甲醇开关。 4、切断主炉加热电源。 5、炉温降至 200℃时，放可将输送传动马达切断。 6、炉温降至 200 以下，放可将 1、2、3、4 号搅拌风扇关断。 7、炉温降至 100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。 8、关（600℃以下） 10、关闭回火炉电热电源。
升至 800℃保持 2 小时。
修订日期 05.12.06 修订日期 98.08.12 订定日期 98.02.20
股份有限公司
核准审查拟订
05.12.06 05.12.05 05.12.04
晋亿标准标题：第 3 次修订
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（二）：特性：连续式。四、诸元介绍：（详细参阅附件 WEM701）五、使用前应注意事项：
（一）：检查各瓦斯压力是否足够。（二）：检查冷却水是否足够。（三）：各轴承部位应加注黄油。（四）：检查淬火油及回火油是否足够。（五）：检查各经路是否正常。六、开炉步骤：（一）、主炉部分：

烘干隧道炉设备参数

烘干隧道炉设备参数
烘干隧道炉是一种用于工业生产中的热处理设备，通常用于干燥、固化、烘烤等工艺。

其设备参数包括但不限于以下几个方面：
1. 尺寸参数，烘干隧道炉的尺寸参数包括长度、宽度和高度。

这些参数通常根据生产需求和工艺要求来确定，不同的烘干隧道炉
尺寸会有所差异。

2. 温度参数，烘干隧道炉的温度范围是非常重要的参数。

不同
的生产工艺需要不同的温度，因此烘干隧道炉通常具有可调节的温
度范围，通常在摄氏度或华氏度上进行标识。

3. 速度参数，对于一些需要连续生产的工艺，烘干隧道炉的速
度参数也是非常重要的。

这包括传送带的速度以及烘干过程中物料
的停留时间等。

4. 加热方式，烘干隧道炉的加热方式通常有电加热、燃气加热、蒸汽加热等多种形式，不同的加热方式会对设备的参数和性能产生
影响。

5. 控制系统，烘干隧道炉通常配备有温度控制系统、输送带速度控制系统等，这些控制系统也是设备参数的重要组成部分。

6. 其他参数，例如通风系统、排气系统、材料选用等也是烘干隧道炉的重要参数。

总的来说，烘干隧道炉的设备参数涉及到尺寸、温度、速度、加热方式、控制系统以及其他相关参数，这些参数会根据具体的生产工艺和产品要求而有所不同。

希望以上回答能够全面回答你的问题。

烘焙隧道炉的技术指标

烘焙隧道炉的技术指标隧道炉是一种常用于烘焙行业的热处理设备，可以用于烘焙面包、饼干、蛋糕等食品。

隧道炉的技术指标涉及到炉体结构、燃烧系统、温度控制、传热效率等方面。

以下将详细介绍隧道炉的技术指标。

1.炉体结构隧道炉的炉体通常由炉体壳、热风循环系统、进出料系统、温度控制系统等组成。

炉体壳一般采用不锈钢或者碳钢板制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

炉体壳的外壳通常还具有隔热层，可以减少能量的损失。

热风循环系统可以保持炉内温度均匀。

进出料系统可以实现连续烘焙，提高生产效率。

温度控制系统可以精确控制炉内温度，确保烘焙品质。

2.燃烧系统隧道炉的燃烧系统主要由燃料供给系统和燃烧装置组成。

燃料供给系统可以提供足够的燃料供应，保持燃烧的稳定性。

常见的燃料有液化石油气、天然气和柴油等。

燃烧装置通常采用引风机、燃烧器和风炉等组成，可以实现高效的燃烧和热能利用。

燃烧系统还应该具备安全可靠的特性，避免火灾事故的发生。

3.温度控制在烘焙过程中，温度的控制对于产品的质量至关重要。

隧道炉的温度控制系统应该能够实时监测炉内温度，并通过调节燃烧系统的工作状态来控制温度的变化。

温度控制系统通常包括温度传感器、温度调节器和控制器等，可以精确控制炉内温度的稳定性和均匀性。

此外，温度控制系统还应具备报警功能，及时发出警示信息，确保操作人员的安全。

4.传热效率隧道炉的传热效率是评价其性能的重要指标之一。

传热效率高意味着更高的能源利用率和更低的热能损失。

隧道炉的传热效率主要受到炉体结构和热风循环系统的影响。

炉体结构应具有良好的隔热性能，减少热量的散失。

热风循环系统可以保持炉内温度均匀，提高传热效率。

另外，隧道炉还可以通过预热空气等措施来提高传热效率，降低能源消耗。

综上所述，隧道炉的技术指标涉及到炉体结构、燃烧系统、温度控制和传热效率等方面。

这些指标的合理设计和优化可以提高隧道炉的性能和效率，提高产品的质量，并节约能源消耗。

烘焙行业中应该根据产品的特性和生产需求选择适合的隧道炉，以达到理想的烘焙效果。

600MW二炉三机毕业设计说明书(DOC)

目录摘要.............................................. .. (I)Abstract (II)前言....................................................... - 1 -第一章概述................................................ - 2 -1.1 本设计的相关数据资料............................................. - 2 - 第二章原则性热力系统的拟定和计算........................... - 5 -2.1 原则性热力系统的拟定............................................. - 5 -2.2 原则性热力系统的计算............................................. - 7 - 第三章汽轮机辅助设备的选择................................ - 22 -3.1 给水泵的选择.................................................... - 22 -3.2 循环水泵的选择.................................................. - 23 -3.3 凝结水泵的选择.................................................. - 24 - 第四章锅炉燃烧系统的计算.................................. - 26 -4.1 燃料性质及锅炉各部件的重要参数.................................. - 26 -4.2 燃烧系统的计算.................................................. - 26 - 第五章锅炉车间辅助设备的选择.............................. - 30 -5.1 磨煤机选择...................................................... - 30 -5.2 送风机的选择.................................................... - 33 -5.3 引风机的选择.................................................... - 34 - 第六章全面性热力系统的拟定................................ - 36 -6.1 全面性热力系统的拟定依据........................................ - 36 -6.2 全面性热力系统拟定内容.......................................... - 36 -山东建筑大学毕业设计说明书（二炉三机）总结....................................................... - 43 -参考资料................................................. - 44 -摘要最近几年，我国火电的装机容量越来越大，装机的机组单机容量也在逐渐提升，原来的小容量机组已经逐渐被大容量的机组所代替，如今600MW机组已成为主力机组，所以我们对其研究是必要的，也是势在必行的，这也是本次设计的目的和意图。

600m反循环连续取样钻机说明书

600m反循环连续取样钻机说明书600m反循环连续取样钻机使用与维护说明书中国地质科学院勘探技术研究所二?一三年十月of 214,600 Yuan, profit in one fell swoop. Building completed in Pingliang 2.908 million yuan of business revenue, accounting for 104.1% of the annual plan Organ printing total value of more than 908,000, up 44% profit 156,000. Bold innovations, breakthroughs, promoting at the 目录前言 (1)1 600m反循环连续取样钻机使用安全事项及简介 (3)1.1 使用安全事项 (3)1.2 简介 (4)1.3 主要结构介绍 (4)1.4 600m反循环连续取样钻机主要特点 (9)1.5 600m反循环连续取样钻机主要技术参数 (10)2 钻机吊装、运输与就位 (13)2.1 吊装及运输状态 (13)2.2 开机前准备 (13)2.3 钻机水平校准 (14)2.4 举升桅杆 (15)2.5 滑移桅杆 (15)2.6 桅杆拉杆 (16)2.7 动力头 (16)3 操作 (18)3.1 控制面板 (18)3.2 动力头回转方向及速度控制 (21)3.3 工具卷扬功能及操作 (21)3.4 工具卷扬功能及操作 (23)3.5 加压钻进 (23)3.6 自重钻进 (24)3.7 钻具称重 (24)3.8 减压钻进 (24)3.9 夹持器功能及操作 (24)3.10 移动钻机 (25)of 214,600 Yuan, profit in one fell swoop. Building completed in Pingliang 2.908 million yuan of business revenue, accounting for 104.1% of the annual plan Organ printing total value of more than 908,000, up 44% profit 156,000. Bold innovations, breakthroughs, promoting at the4 保养 (27)4.1 康明斯6CTA8.3柴油发动机(参见发动机使用手册) (27)4.2 液压系统 (27)4.3 动力头 (28)4.4 主卷扬(参见该使用维护说明书) (28)4.5 桅杆铰轴 (29)4.6 塔顶吊车 (29)4.7 泡沫泵 (29)8 孔口夹持器 ................................................ 29 4.4.9 滑移拖板 (30)0 履带板 ................................................... 30 4.15 变速箱主要零件一览 ...................................316 液压管路接线图 .......................错误～未定义书签。