隧道炉配置方案

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隧道炉长度计算公式

隧道炉长度计算公式
隧道炉长度是指在炉内燃烧的火焰长度，它是隧道炉设计中一个重要的参数。

合理的隧道炉长度能够提高燃烧效率，减少烟气排放，保证炉内物料的充分燃烧。

下面将介绍一种计算隧道炉长度的公式。

我们需要了解一些基本的炉内燃烧原理。

在隧道炉内，燃料在燃烧室中被加热，然后通过燃烧室的出口进入隧道炉。

在隧道炉中，燃料与空气进行充分混合，并在隧道炉内燃烧。

燃烧过程中，燃料释放出热量，将物料加热，使其发生化学反应。

根据燃烧理论，我们可以得出以下公式来计算隧道炉长度：
隧道炉长度 = (燃料热值 * 燃料质量流量) / (燃料瞬时燃烧速率 * 燃烧室截面积)
其中，燃料热值是指单位质量燃料释放的热量；燃料质量流量是指燃料在单位时间内的质量；燃料瞬时燃烧速率是指燃料在单位时间内燃烧的速率；燃烧室截面积是指燃烧室的横截面积。

在实际应用中，我们可以根据具体的炉型和燃料特性，选择合适的数值来计算隧道炉长度。

同时，还需要考虑到炉内物料的燃烧特性和炉内流动状态等因素。

总结一下，隧道炉长度是根据燃料热值、燃料质量流量、燃料瞬时燃烧速率和燃烧室截面积等参数来计算的。

通过合理地选择这些参
数的数值，可以得到适合的隧道炉长度，从而提高燃烧效率，减少烟气排放，保证炉内物料的充分燃烧。

这对于隧道炉的设计和运行都具有重要意义。

隧道炉参数介绍

郑州热能技术开发中心隧道炉参数介绍隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。

隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。

高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。

内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。

节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。

该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。

系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。

控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。

非常适合工厂企业的批量生产。

参数介绍：1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。

3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。

4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。

5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温精确。

6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。

8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。

9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。

郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。

隧道炉配置方案范文

隧道炉配置方案范文1.引言隧道炉是一种常见的工业炉，广泛用于热处理、燃烧和烘干等工艺。

隧道炉的配置方案包括炉体结构、燃料选择、燃烧系统、控制系统等多个方面。

本文将详细介绍隧道炉配置方案的相关内容。

2.炉体结构隧道炉的炉体结构需要考虑工艺要求和生产规模等因素。

常见的炉体结构有单室式、多室式和组合式等。

单室式炉体结构适用于单一工艺需求，生产规模小且需求稳定的场合。

多室式炉体结构适用于多种工艺需求，每个炉室可分别设置不同工艺参数，生产规模相对较大的场合。

组合式炉体结构是单室式和多室式的结合，可根据实际需求组合不同的炉室，灵活性较高。

3.燃料选择隧道炉的燃料选择需要考虑能源成本、环境影响和工艺要求等因素。

常见的燃料有天然气、液化气、柴油和煤炭等。

天然气和液化气是清洁、高效的燃料，适用于要求清洁热处理的工艺。

柴油是广泛使用的燃料，价格适中，适用于大部分工艺。

煤炭是廉价的燃料，但燃烧过程中产生的污染物较多，需考虑环境排放要求。

4.燃烧系统隧道炉的燃烧系统包括燃烧器、风机和燃烧控制装置等。

燃烧器的选择应考虑燃料类型、燃烧效率和工艺要求等因素。

常见的燃烧器有切割式、喷雾式和回转式等。

切割式燃烧器适用于煤炭等固体燃料，喷雾式燃烧器适用于液体燃料，回转式燃烧器适用于天然气等气体燃料。

风机用于提供燃料燃烧所需的氧气和烟气排放。

燃烧控制装置用于调节燃料供给和风量，保证燃烧过程的稳定性和安全性。

5.控制系统隧道炉的控制系统包括温度控制、时间控制和安全控制等。

温度控制是隧道炉最关键的控制要求之一，可采用PID控制方式，根据工艺要求设定温度上下限和控制精度。

时间控制主要用于控制炉膛加热和保温时间，可根据工艺要求设定时间参数。

安全控制包括燃气泄漏报警、炉门打开报警和停电保护等功能，以确保人员和设备的安全。

6.其他配置除了上述的炉体结构、燃料选择、燃烧系统和控制系统外，隧道炉的配置还包括炉膛衬底、热交换器、炉门和排烟系统等。

炉膛衬底应选用高温耐磨材料，以延长炉膛使用寿命。

碳化隧道窑炉设计方案

碳化隧道窑炉设计方案碳化隧道窑炉是一种用于石油焦碳化生产的设备。

在设计碳化隧道窑炉的方案时，需要考虑以下几个方面：1. 窑炉结构设计：碳化隧道窑炉采用竖炉结构，由炉体、炉门、炉膛、加热装置等部分组成。

炉体采用耐高温材料制造，炉门采用可靠的密封设计，以确保炉内温度和煤气流动的稳定性。

2. 加热装置设计：碳化隧道窑炉采用多点加热方式，炉膛内设置多个煤气喷嘴，通过燃烧煤气产生的高温气体对炉内的石油焦进行加热，使其发生碳化反应。

为了提高加热效率，可以采用热交换器回收炉内废热。

3. 煤气流动设计：炉膛内的煤气流动对于碳化反应的效果至关重要。

为了实现煤气在窑炉内的均匀分布，可以在炉膛内设置多个煤气喷嘴，并采取适当的角度和排布方式。

此外，还应考虑煤气流动的速度、压力和温度的控制，以确保碳化反应的均匀性和稳定性。

4. 温度控制设计：炉膛内的温度对于碳化反应的进行有着重要的影响。

在设计中，需要考虑炉膛的保温性能和隔热材料的选择，以避免能量损失和温度波动。

同时，还需要配备温度传感器和控制系统，实时监测和调整炉膛内的温度。

5. 安全设计：在设计碳化隧道窑炉时，需要考虑到安全因素，采取相应的安全措施。

例如，在炉体和炉门上设置透明、耐高温的玻璃窗，以实现对炉内情况的观察；还需要设置相应的排放系统，用于排放废气和废渣，以保证生产过程的环境友好。

6. 自动化控制设计：为了提高生产效率和操作便捷性，可以在碳化隧道窑炉中引入自动化控制系统。

该系统可以实现对温度、压力、煤气流量等参数的实时监测和调节，以及对整个碳化过程的自动控制。

此外，还可以与其他生产设备进行联动，实现自动化生产线的集成控制。

总之，设计碳化隧道窑炉需要综合考虑结构、加热、流动、温度控制、安全和自动化控制等方面的因素，并根据实际生产需求进行合理的设计。

只有在设计合理的前提下，才能保证碳化隧道窑炉的稳定运行和高效生产。

烘焙隧道炉的技术指标

烘焙隧道炉的技术指标烘焙隧道炉是烘焙业中常用的一种设备，其技术指标对产品质量和生产效率有着重要的影响。

下面将详细介绍关于烘焙隧道炉的技术指标。

一、加热系统烘焙隧道炉的加热系统是其核心部件之一，直接影响到烘烤温度和均匀性。

有效的加热系统需要满足以下技术指标：1.1 加热方式：烘焙隧道炉常采用电加热、煤气加热、油气加热等方式。

其中电加热方式可选用辐射电加热、对流电加热等。

1.2 温度范围：烤箱应具备调节温度范围宽、控制精度高的特点，通常在100℃~400℃之间。

1.3 加热均匀性：烤箱内部加热均匀性要求高，各区域温差不宜过大，通常要求在5℃以内。

1.4 加热功率：加热功率与炉体尺寸和产品加热需求相关，需根据实际情况选择合适的功率。

二、炉膛结构炉膛结构是决定烘焙隧道炉烤制品质的重要因素，其技术指标包括：2.1 炉膛材质：炉膛应采用耐高温、隔热性能好的材质，如不锈钢、耐火砖等，确保炉膛稳定的工作状态。

2.2 炉膛尺寸：炉膛尺寸需要满足产品加工的需求，长度、宽度和高度都需要符合烘焙产品的尺寸。

2.3 炉膛密封性：良好的炉膛密封性能能够有效减少能量损失和提高烘焙均匀性，同时确保操作人员的安全。

三、送风系统送风系统对于烤箱内部的通风和热量均匀分布至关重要，其技术指标包括：3.1 风速调节：风速应具备可调节性能，确保烤箱内温度分布均匀。

3.2 风道设计：合理的风道设计能够保证空气流通顺畅，从而确保产品受热均匀。

3.3 风机噪音：送风系统的风机应具有低噪音、高效能的特点，确保烤箱在工作时噪音较低。

四、控制系统4.1 温度控制：控制系统应具有高精度和可靠性，确保烤箱内温度稳定在设定范围内。

4.2 运行参数记录：控制系统应具备数据记录功能，便于生产过程的追溯和分析。

4.3 启动和停止控制：控制系统应具备简单易操作的启动和停止功能，操作人员可根据需要快速进行操作。

五、安全性能5.1 安全保护装置：烘焙隧道炉应具备过温保护、断电保护等安全保护装置，确保烤箱在异常情况下能够及时停止运行。

隧道施工设备配套方案

隧道施工设备配套方案
摘要
隧道施工设备配套方案是一种有效的节省资源、提供可靠的设备配置
方案，以确保满足隧道施工需要的设备配置方案。

隧道工程设备配置方案
需要进行全面考量：符合工程需要，满足安全要求，且具有较高的行业可
操作性和技术可操作性。

本文从确定施工方案、优选相关设备和对设备的
详细设计三个方面介绍了隧道施工设备配套方案的具体实施方法和操作步骤，并讨论了涉及的具体流程以及关联的法规要求。

关键词：隧道施工；设备配套；方案
一、确定施工方案
1.1隧道类型
在选择适合隧道施工的设备配套方案之前，必须确定施工隧道的类型，主要有地下洞穴式、矿井式和管道式，不同类型的隧道需要不同的设备配
置方案以保证施工质量。

1.2施工环境
施工环境的温度、湿度、结冰等因素也会影响施工时使用的设备类型，特别是在深层施工过程中，要考虑岩石压力、温度、孔隙水位和可持续负
荷等问题。

1.3施工过程
根据施工过程，可遴选出相应的设备进行配置，主要包括地质勘探、
地质钻探、钎探测试、岩石爆破、原地掩埋、回填夯实和维护保养等内容。

二、优选相关设备
2.1冲击钻机。

深圳隧道炉结构特征

深圳隧道炉结构特征
一、隧道炉炉体结构及用料：
1、炉体设计成：单/双门、防爆门锁、门铰特殊定制,经久耐用不易断裂。
2、内箱采用：1.2MM厚镀锌板或304#1.2mm厚不锈钢板，四周氩焊密封加工。
3、外箱采用：A3铁板或304#1.2mm厚不锈钢板，东莞隧道炉四周氩焊密封加工。
4、烤箱内部：为分层式、推车式、悬挂式供选择
5、保温材料:采用高效西斯尔100K环保高温棉，保温厚度为80mm，保温效果特佳，节能省电比普通烤箱节省30%电费。
6、门边密封：采用耐高温硅胶迫紧密封经久耐用。
二、结构及发热方式
1、根据各个Leabharlann 业的要求，可将焗炉结构设计成如下三种规格：
1）活动脚轮型
2）平底推车型
3）组合安装型
2、运风方式可设计成：
1）上下运风式
2）左右运风式
3）水平运风式
3、加热方式可设计成：
1）燃油加热式
2）燃气加热式
3）蒸气加热式
4）电加热式
三、运风控制系统：
1、运风电机：台弯冠华加强轴型烤箱专用电机及配置岭南牌强力型多翼风轮。
2、运风方式：特殊风道设计，风力强，噪声小；温度分布均匀性特佳；在炉体左右两侧强制出风，顶部回风循环。在左右两侧出风口配置调节板，调节炉内温差。在炉体顶部配置排气排风烟囱，让产品在烘烤时，及时排出废气烟雾
五、安全体统：
1、超温报警装置，东莞隧道炉。（超温时，切断加热电源报警，灯亮及蜂鸣警报）
2、电机缺相过流保护装置。（电机过载时，切断加热电源，防止烤坏产品）
3、控制回路短路及过载保护，隧道炉当电路短路或其它故障时切断电源，保护电机安全。
四、温控系统：
1、温度范围：室温+10—200度（可任意设定所需温度）

2条烘烤隧道炉连接方案

2条烘烤隧道炉连接方案隧道炉是一种常见的工业烘烤设备，广泛应用于食品、化工、电子等行业。

而在一些生产线上，需要使用多台烘烤隧道炉进行连续生产，因此，如何合理地连接这些炉子成为了一个重要的问题。

本文将介绍两种常见的烘烤隧道炉连接方案。

第一种连接方案是采用传送带连接。

在烘烤隧道炉的出口处，安装一个传送带，将炉内的产品传送到下一个炉子中进行烘烤。

传送带的设计要考虑到产品的尺寸、重量以及炉子之间的距离。

一般来说，传送带的速度应与炉子的工作速度相匹配，以确保产品能够平稳地从一个炉子传送到另一个炉子。

此外，还需要考虑传送带的材质和防护措施，以防止产品在传送过程中受到损坏。

第二种连接方案是采用管道连接。

在烘烤隧道炉的出口处，安装一个管道，将炉内的热空气传送到下一个炉子中。

这种连接方案适用于需要对产品进行加热或干燥的情况。

管道的设计要考虑到热空气的温度、流速以及炉子之间的距离。

一般来说，管道应具有良好的隔热性能，以减少热能的损失。

此外，还需要考虑管道的材质和防护措施，以确保热空气能够安全地传送到下一个炉子。

无论是传送带连接还是管道连接，都需要考虑到炉子之间的平衡性。

在多台烘烤隧道炉连接时，要尽量使各个炉子的工作状态保持一致，避免出现生产线的不稳定情况。

为了实现这一目标，可以采用自动控制系统来监测和调节炉子的温度、湿度等参数。

这样，即使在不同的炉子之间，也能够保持产品的质量和生产效率。

对于多台烘烤隧道炉的连接，可以采用传送带连接或管道连接的方式。

这两种连接方案都需要考虑到产品的特点、工作环境以及生产线的要求。

通过合理选择连接方案，并配合自动控制系统的使用，可以实现炉子之间的平衡性，提高生产效率和产品质量。

当然，具体的连接方案还需要根据实际情况进行调整和优化。

在工业生产中，我们应该不断探索和创新，为烘烤设备的连接提供更好的解决方案。

烘焙隧道炉的技术指标

烘焙隧道炉的技术指标隧道炉是一种常用于烘焙行业的热处理设备，可以用于烘焙面包、饼干、蛋糕等食品。

隧道炉的技术指标涉及到炉体结构、燃烧系统、温度控制、传热效率等方面。

以下将详细介绍隧道炉的技术指标。

1.炉体结构隧道炉的炉体通常由炉体壳、热风循环系统、进出料系统、温度控制系统等组成。

炉体壳一般采用不锈钢或者碳钢板制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

炉体壳的外壳通常还具有隔热层，可以减少能量的损失。

热风循环系统可以保持炉内温度均匀。

进出料系统可以实现连续烘焙，提高生产效率。

温度控制系统可以精确控制炉内温度，确保烘焙品质。

2.燃烧系统隧道炉的燃烧系统主要由燃料供给系统和燃烧装置组成。

燃料供给系统可以提供足够的燃料供应，保持燃烧的稳定性。

常见的燃料有液化石油气、天然气和柴油等。

燃烧装置通常采用引风机、燃烧器和风炉等组成，可以实现高效的燃烧和热能利用。

燃烧系统还应该具备安全可靠的特性，避免火灾事故的发生。

3.温度控制在烘焙过程中，温度的控制对于产品的质量至关重要。

隧道炉的温度控制系统应该能够实时监测炉内温度，并通过调节燃烧系统的工作状态来控制温度的变化。

温度控制系统通常包括温度传感器、温度调节器和控制器等，可以精确控制炉内温度的稳定性和均匀性。

此外，温度控制系统还应具备报警功能，及时发出警示信息，确保操作人员的安全。

4.传热效率隧道炉的传热效率是评价其性能的重要指标之一。

传热效率高意味着更高的能源利用率和更低的热能损失。

隧道炉的传热效率主要受到炉体结构和热风循环系统的影响。

炉体结构应具有良好的隔热性能，减少热量的散失。

热风循环系统可以保持炉内温度均匀，提高传热效率。

另外，隧道炉还可以通过预热空气等措施来提高传热效率，降低能源消耗。

综上所述，隧道炉的技术指标涉及到炉体结构、燃烧系统、温度控制和传热效率等方面。

这些指标的合理设计和优化可以提高隧道炉的性能和效率，提高产品的质量，并节约能源消耗。

烘焙行业中应该根据产品的特性和生产需求选择适合的隧道炉，以达到理想的烘焙效果。

烘烤隧道炉原理

烘烤隧道炉原理
烘烤隧道炉是一种广泛应用于食品行业的设备，它主要用于对面包、
饼干、蛋糕等食品进行烘烤。

其工作原理是将食品放入隧道炉内，通
过加热和循环风扇的作用，使其受到均匀的高温加热，从而完成烘烤
过程。

具体来说，隧道炉内部通常由一个或多个加热区域组成。

每个加热区
域都配有一个或多个加热器和一个循环风扇。

当隧道炉启动后，电流
通过加热器产生高温，并且通过控制系统调节温度和时间，使其达到
所需的预设值。

同时，循环风扇将空气吸入隧道炉内，并将其均匀地
分布在整个加热区域中。

当食品放入隧道炉内时，它们会被放置在移动的输送带上，并沿着输
送带向前移动。

在这个过程中，食品受到了连续不断的高温空气流的
冲击和加热。

由于空气流动均匀、温度控制精确，因此食品可以得到
均匀的加热和烘烤，从而达到更好的口感和质量。

此外，隧道炉还配备了一些辅助设备，例如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。

这些设备可以帮助控制系统对隧道炉内的温度、湿度
和压力进行实时监测和调节，从而保证食品的质量和安全性。

总之，烘烤隧道炉是一种高效、精确、可靠的食品加工设备。

通过准确控制温度、时间和空气流动等参数，它可以实现对食品的均匀加热和烘烤，并且能够满足不同种类食品的加工需求。

隧道烘干炉工程方案设计

隧道烘干炉工程方案设计一、前言隧道烘干炉是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将湿润的原材料或成品通过连续式或批量式的热风烘干，以达到除湿和干燥的目的。

隧道烘干炉通常应用于食品、化工、医药、农业等领域，具有烘干效率高、自动化程度高、节能环保等优点。

本文将对一种隧道烘干炉的工程方案设计进行详细介绍。

二、设计要求1. 烘干物料：原料为果蔬产品，含水率在80%~95%之间，需经过烘干后含水率控制在5%~10%之间；2. 烘干产量：设计需满足每小时500公斤的烘干产量；3. 烘干温度：热风温度控制在60℃~80℃之间，以避免烘干物料产生过热或烧焦的情况；4. 设备自动化：系统需要实现自动送料、定时烘干、定时卸料等功能，减少人工干预；5. 节能环保：设计需考虑设备的能耗和排放，尽量减少能源浪费和对环境的影响。

三、设计方案1. 设备选型根据烘干产量和烘干温度要求，选择适用于果蔬产品烘干的隧道烘干炉设备。

需要考虑设备的加热方式、风机功率、输送带速度、控制系统等方面的参数，确保设备能够满足生产需求。

2. 系统布局根据现场情况设计隧道烘干炉的布局，包括进料口、烘干室、出料口、热风循环系统、控制系统等部分的位置和连接方式。

同时考虑设备的维护和保养，保证作业人员的安全和设备的正常运行。

3. 加热系统根据烘干温度要求，设计适用的加热系统，选择适合的加热方式和能源类型，如电加热、蒸汽加热、燃气加热等。

同时考虑能源利用效率和节能性，减少生产成本和环境污染。

4. 空气循环系统设计热风循环系统，包括风机、风道、换热器等部分。

确保热风能够充分循环流通，充分地接触和干燥物料，提高烘干效率并节约能源。

5. 控制系统设计自动化控制系统，包括温度控制、输送带速度控制、烘干时间设定等功能。

采用PLC控制，实现设备的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率。

6. 噪音和振动控制考虑设备运行过程中可能产生的噪音和振动，设计相应的控制措施，如隔声罩、减振器等，保证生产现场的环境质量和作业人员的健康。

IR隧道炉规格要求及配置

IR隧道炉规格要求及配置一，规格要求及配置1．炉部分外形尺寸:线体总长3~30米，外宽0.7~1.5米，网带宽0.5~1.3米，总高1~1.55米，出料部分长0.7~1.5米，烘干部分长1~30米,分为多段，进料部分长0.5~1.3米,线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯.2．内胆共多段炉腔，每段2米,炉腔总长2米*段数.内胆材质采用1.2㎜厚SUS304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.64米,进料口净高度0.4米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。

使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁3．电器部分:电源三相 AC380V，120A，三相五线制,功率34KW，采用2P台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾爱德力1.5KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0至10米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配台湾爱德力牌运风马达二台，配八寸半运风风轮，炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,三面循环运风,共计：8台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管12条，共计48条,每条600W均匀分布在配在炉腔内部,传输带底部配有隔热层，厚度为80mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度.4．控制部分:每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统宣荣牌H721型微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用SSR固态继电器输出。

颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比极高的E系列4-20MA输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,前两段温度室温至80℃任意可调,后二段温度室温至150℃,双温控器控制(设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部温差±3度；分四段八路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。

IR隧道炉规格要求及配置

IR隧道炉规格要求及配置IR隧道炉是一种用于加热和干燥物料的设备，常用于工业生产中的印刷、油墨、电子、化工等行业。

为了照顾不同厂家和用户的需求，IR隧道炉有不同的规格要求和配置选择。

以下是针对IR隧道炉的规格要求和配置的详细说明。

一、IR隧道炉规格要求1.尺寸和容量：IR隧道炉的尺寸和容量应根据用户的生产需求确定。

一般来说，隧道炉的尺寸越大，容量越大，可以容纳的物料数量越多，生产效率越高。

2.加热温度范围：IR隧道炉应具备可调节的加热温度范围。

不同的物料和工艺要求对加热温度有不同的要求，需能够根据用户的需要进行调节。

3.灯管数量和功率：IR隧道炉内部的灯管数量和功率应根据加热物料的特性和规模确定。

灯管数量越多，功率越大，可以提供更高的加热效果。

一般来说，根据物料的吸收特点，IR隧道炉通常采用红外线灯管或者紫外线灯管。

4.运行速度：IR隧道炉的运行速度应能够满足用户的生产要求。

根据不同物料的干燥速度要求，需要调整隧道炉的运行速度。

5.控制系统：IR隧道炉的控制系统应具备可靠的控制功能，包括温度调节、运行速度调节、进料量控制等。

同时，还应具备报警保护功能，及时发现和排除故障，确保设备的安全运行。

二、IR隧道炉配置选择1.进料系统：IR隧道炉的进料系统应根据物料特性和生产要求进行选择。

常见的进料系统包括输送带、辊筒、振动盘等。

需根据物料的形态、尺寸和处理能力进行选择。

2.排放系统：IR隧道炉的排放系统应能够有效的排放产生的废气和废热，保证生产环境的清洁和设备的稳定运行。

常见的排放系统包括烟囱、风机、除尘器等。

3.冷却系统：IR隧道炉的冷却系统用于降低物料的温度，以保证其后续处理的顺利进行。

可选择的冷却系统包括风扇、水冷却器等。

4.温度控制系统：IR隧道炉的温度控制系统应具备高精度、稳定可靠的温度控制功能。

可选配的温度控制系统包括PID调控、红外测温仪等。

5.安全系统：IR隧道炉的安全系统应包括漏电保护、过载保护、过温保护等功能。

烘干隧道炉设备参数

烘干隧道炉设备参数
烘干隧道炉是一种用于工业生产中的热处理设备，通常用于干燥、固化、烘烤等工艺。

其设备参数包括但不限于以下几个方面：
1. 尺寸参数，烘干隧道炉的尺寸参数包括长度、宽度和高度。

这些参数通常根据生产需求和工艺要求来确定，不同的烘干隧道炉
尺寸会有所差异。

2. 温度参数，烘干隧道炉的温度范围是非常重要的参数。

不同
的生产工艺需要不同的温度，因此烘干隧道炉通常具有可调节的温
度范围，通常在摄氏度或华氏度上进行标识。

3. 速度参数，对于一些需要连续生产的工艺，烘干隧道炉的速
度参数也是非常重要的。

这包括传送带的速度以及烘干过程中物料
的停留时间等。

4. 加热方式，烘干隧道炉的加热方式通常有电加热、燃气加热、蒸汽加热等多种形式，不同的加热方式会对设备的参数和性能产生
影响。

5. 控制系统，烘干隧道炉通常配备有温度控制系统、输送带速度控制系统等，这些控制系统也是设备参数的重要组成部分。

6. 其他参数，例如通风系统、排气系统、材料选用等也是烘干隧道炉的重要参数。

总的来说，烘干隧道炉的设备参数涉及到尺寸、温度、速度、加热方式、控制系统以及其他相关参数，这些参数会根据具体的生产工艺和产品要求而有所不同。

希望以上回答能够全面回答你的问题。

隧道炉长度计算公式

隧道炉长度计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：隧道炉是一种用于加热工业生产中的设备，其主要作用是将固体燃料或液体燃料燃烧产生的热量传递给待加热物体，以达到加热的目的。

隧道炉通常采用长条状结构，燃烧室内有多个燃烧口，通过排烟口将燃烧产生的烟气排放出去。

在设计隧道炉时，合理的长度是非常重要的，因为长度的大小直接影响到炉内的燃烧和传热效果。

过短的炉长会导致燃烧不完全，传热效果较差；而过长的炉长则会增加设备的占地面积和运行成本。

确定隧道炉的长度是一个关键问题，需要根据具体的工艺要求和燃料特性进行合理的计算。

隧道炉长度的计算公式通常基于热传导原理和燃烧热量的平衡。

具体来说，计算隧道炉长度需要考虑以下因素：1. 待加热物料的性质和加热要求：不同的物料需要的加热时间和温度不同，因此需要根据具体情况确定加热区域的长度。

2. 燃料的热值和燃烧特性：燃料的热值和燃烧特性直接影响到燃料燃烧后的热量释放和传递效果，因此需要对燃料进行充分的燃烧特性测试。

3. 隧道炉结构和布局：包括燃烧室的大小、炉体材料的导热性能、燃烧口的数量和位置等因素都会影响到炉内热量的传递效果。

隧道炉长度的计算公式一般可以分为两种情况：一种是基于燃料燃烧热量的平衡，另一种是基于物料加热的热传导原理。

1. 基于燃料燃烧热量的平衡：在这种情况下，隧道炉长度的计算公式可以表示为：L = Q / (q * ρ * c * ΔT)L表示隧道炉的长度，Q表示物料的加热需求热量，单位为千焦耳(KJ)；q表示燃烧热值，单位为焦耳/千克(J/kg)；ρ表示燃料的密度，单位为千克/立方米(kg/m³)；c表示物料的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度(J/kg·℃)；ΔT表示物料的加热温差，单位为摄氏度(℃)。

通过这个公式可以计算出适合的隧道炉长度，以满足待加热物料的加热要求。

需要注意的是，实际应用中可能还需要考虑到其他因素，如炉内的传热效率、燃料燃烧完整程度等。

全自动燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法

全自动燃气隧道炉的热风循环系统及其比例
控制方法
燃气隧道炉是一种广泛应用于工业生产中的热风设备，其能够提供高温的热风，满足生产过程中的加热需求。

为了提高燃气隧道炉的效率和控制精度，设计了热风循环系统及其比例控制方法。

热风循环系统是燃气隧道炉的关键部分之一，其主要功能是将炉内产生的热风
循环送回炉腔，提高热交换效率。

该系统由风机、管道和方向调节阀等组成。

风机负责将热风抽回，管道将热风送回炉腔，并通过方向调节阀控制热风的流向。

为了确保燃气隧道炉的热风循环系统能够稳定运行，需要建立比例控制方法。

首先，通过传感器实时监测炉内的温度，并将实时数据传输给控制系统。

控制系统根据监测到的温度数据，计算出炉内所需热风的比例，并发送控制信号给方向调节阀。

方向调节阀根据控制信号控制热风的流向，使得所需热风能够准确地流回炉腔。

比例控制方法根据监测到的温度偏差，自动调节热风的流量，以实现快速响应和稳定的控制。

通过全自动燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法，可以有效提高热风
的利用率和炉内温度的稳定性，从而提高炉的效率和生产过程的控制精度。

这将有助于降低生产成本，提高生产效率，满足工业生产中对热风需求的各种要求。

隧道炉安装要求

隧道炉安装要求
隧道炉安装的具体要求包括以下几个方面：
1. 隧道炉的位置选定：隧道炉应在安全、便于操作和维护的位置安装，远离易燃、易爆和腐蚀性物质等危险环境。

2. 设备基础：隧道炉应安装在坚固平稳的基础上，基础应具备足够的承重能力，并且能够保持隧道炉的稳定性和平衡性。

3. 排烟系统：隧道炉安装时需要配置合适的排烟系统，包括排烟管道和排烟风机等。

4. 燃料供应系统：隧道炉应有可靠的燃料供应系统，保证燃料的稳定供应。

5. 电气系统：隧道炉的安装需要考虑电气系统的布线与接线，电气设备的安全、稳定运行。

6. 环境要求：隧道炉的安装应符合环保要求，包括噪音、废气排放等。

7. 安全设施：隧道炉应配置相应的安全设施，保证操作人员的安全，如安全防护栏、防火系统等。

8. 泄漏控制：隧道炉应配置泄漏控制装置，及时发现并控制可能的泄漏情况，防止安全事故发生。

以上是隧道炉安装的基本要求，具体安装要求还应根据不同型号和规格的隧道炉而定，需要根据设备的安装说明书进行操作。

同时，在安装过程中，还需要严格按照相关法规和标准进行操作，确保安全可靠。