红外线隧道炉

红外线隧道炉
红外线隧道炉

H T T P:w w w.h u a y u a n t a i.c o m

目录

1、前言

2、保修卡

3、安全注意事项

4、故障处理

5、电烤炉参数

6、操作说明

7、温控表说明书

前言

感谢阁下选用本公司产品,贝多机电设备有限公司是一家专业从事电子变压器生产设备:无铅制程锡炉、防爆烤箱等电热设备的企业。公司集产品研发、生产、安装、销售为一体。面向用户以卓越的产品质量、完善的服务体系,最高的工作效率,满足客户的需求。

随著我国加入W T O,公司以国内知名企业为市场依托,凭藉自身的技术优势先后与多家行业企业建立了良好的合作关系。如T D K集团、东莞永磁、盈聚电子、恒升实业、雅玛西电子、航嘉电子、新科电子厂、柯爱亚电子、帝闻电子、三强电子、铭普实业、京华泉电子、等行业知名企业提供了优质的厂品及技术指导。我们将用最好的技术和最大的热忱为你提供一流的设备和一流的服务,在使用前请详细阅读本说明。

保修卡

客户名称:

产品名称:红外线隧道炉

保修范围:

1、整机机构1年

2、控制电器12个月

此保修范围仅限于设备正常使用造成损坏,若是由于人为操作不当、不可抗力(自然灾害)造成损坏,不列入保修范围。

安全注意事项

1、本红外线隧道炉是工业用途的烘烤设备,禁止烘烤食用物品;

2、隧道炉的输入配线,按照电控箱的参数来配置;

3、隧道炉严禁烘烤及接近,易燃、易爆等物品;

4、隧道炉工作中,禁止移动,防止烫伤工作人员及损坏其它物品;

5、隧道炉是金属结构,请务必连接可靠的接地装置;

用途及特点

用途及特点

本套设备用于变压器流水线车间,可连续性工作,大批量的生产。

1.网带烘干炉:结构采用优质钢材及保温材料,外形美观,结构布局合理,

承载能力好。线架内部设有合理、完整的电路通道,安全可靠,紧凑型设计,节省空间,独特的滑道结构,使输送更加方便。

故障处理

1、电源无显示

解决方法:检查电源是否有电、熔断器是否熔断;

2、风机运转风量小或风机无运转

解决方法:

(1)检查风机马达运是否反转(正常为顺时针方向),若反转请交换两相线路。(2)若风机不运转,请检查风机热过载继电器是否过载,若过载请将热过载继电器红色拨码调至合适电流指示位置。

3、温度不上升

解决方法:

(1)检查机械式超温保护是否调节至适当位置;

(2)检查电流表指针是否指示“9”安培位置,若无指示请检查发热管是否烧坏;

(3)根据温控表说明书调节控制设定。

4、自动加热计时功能失效

解决方法:

(1)检查时间继电器是否故障,若故障请更换。

(2)参照温控表说明书按住S E T键进入控制设定界面,再进入“S L”选项将数值调至比设定温度偏低一度。

隧道炉参数

1、外尺寸:L4400*W900*H750m m

2、输入电压:三相五线380V

3、额定频率:50H Z

4、传动电功率:2H P*1台

5、运风电功率:H P*2台

6、发热管功率:7.2K W*2台

7、升温温度:室温-130℃可调

操作说明

一、开机步骤

1、隧道炉输入电源接驳好,合上空气开关;

2、打开电源开关,电源指示灯亮,温控表显示烤箱内温度;

(温控表操作详见说明书)

3、打开风机开关,风机指示灯亮,运风马达工作,烤箱内开始运风;

4、打开加热开关,加热指示灯亮,发热管工作,烤箱内开始加热,电流表显

示发热管单相功率;

5、计时开关左旋,为加热计时开启,开启前可以通过计时器设定所需要的加

热时间,时间到达后,加热自动停止,蜂鸣器开始报警提示;

计时开关右旋为恒温计时开启,开启前可以通过计时器设定所需要的时间,温恒温后,计时器开始指示,时间到达后,加热自动停止,蜂鸣器开

6、始报警提示;

7、机械式超温保护数值设定到烘干温度以上的二十度左右。

步进式加热炉汽化冷却系统设计说明-设计院

首钢迁钢2#热轧工程 步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明 1、汽化冷却系统的设计概述 1.1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对于步进梁式加热炉,汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网,或者在紧急情况下排入大气。 1.2循环系统的主要设备如下: ——炉底水梁及立柱 ——汽包 ——循环水泵(共3台) ——旋转接头组 给水供应系统主要设备如下: ——电动给水泵 ——除氧器 16

——除盐水箱 ——电动除盐水泵 ——柴油机给水泵 ——加药装置 加热炉炉底水梁,其外表面包扎有耐高温的保温层。 活动梁:4根; 固定梁:4根; 每根固定梁分为3段;每根活动梁分为3段; 另外,在均热段设两根单独固定梁,各自并联进相邻的固定梁;梁的编号为: 活动梁(串联结构):2#、4#、5#、7#; 固定梁(串联结构):1#、8#; 固定梁(串并联结构):3#、6#。 16

每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成,其中一根立柱为双管立柱,是支撑梁冷却水进水和出水的接管;其它为采用带有芯管的单管立柱。 1.3主要运行参数 汽包设计工作压力:0.8—1.3MPa(g) 工作温度:对应压力下的饱和温度 蒸发量: 13.0t/h(保温完好,10%排污率时) 对应给水量: 14.3 m3/h 蒸发量: 16t/h(10%保温脱落,10%排污率时) 对应给水量: 17.6 m3/h 蒸发量: 25t/h(40%保温脱落,10%排污率时) 对应给水量: 27.5m3/h 给水温度: 102~104℃ 系统总循环水量: 700—600 m3/h 16

材料加热炉基础课程设计

课程设计任务书 设计题目低温井式电阻炉的设计 学生*** 学生学号****** 专业班级**************** 指导教师

目录 1、设计任务 (2) 2、炉膛尺寸的确定··························································· 2 3、炉子砌砖体的设计 3.1炉衬材料的选择 (4) 3.2炉墙设计 (4) 3.3炉底设计 (5) 3.4炉顶设计····························

(5) 3.5炉门设计 (6) 4、炉子功率计算和分配 4.1有效热Q件计算 (8) 4.2辅助构件热损失Q辅计算 (8) 4.3炉衬热损失Q .............................散 (8) 4.4Q辐计 ·····························算 (9) 4.5炉门溢气热损失Q ·····························溢

4.6其它热损失Q .............................它 (10) 4.7炉子安装功率计算 (10) 4.8炉子热效率计算 (10) 4.9炉子空载功率··························································1 1 4.10炉子升温时间计算 (12) 4.11功率分配·······························································1 2 4.12接线方

毕业设计-电加热炉控制系统设计

密级: NANCHANGUNIVERSITY 学士学位论文THESIS OF BACHELOR (2006 —2010年) 题目锅炉控制系统的设计 学院:环境与化学工程系化工 专业班级:测控技术与仪器 学生姓名:魏彩昊学号:5801206025 指导教师:杨大勇职称:讲师 起讫日期:2010-3至2010-6

南昌大学 学士学位论文原创性申明 本人郑重申明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期: 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密□,在年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密□。 (请在以上相应方框内打“√”) 作者签名:日期: 导师签名:日期:

锅炉控制系统设计 专业:测控技术与仪器学号:5801206025 学生姓名:魏彩昊指导教师:杨大勇 摘要 温度是流程工业中极为常见的热工参数,对它的控制也是过程控制的一个重点。由于加热过程、加热装置特殊结构等具体原因,使得过程对象经常具有大时滞、非线性、难以建立精确数学模型等特点,利用传统的PID控制策略对其进行控制,难以取得理想的控制效果,而应用数字PID控制算法能得到较好的控制效果。 本文主要阐述了一种改进型的加热炉对象及其工艺流程,采用了PLC控制装置设计了控制系统,使加热炉的恒温及点火实现了自动控制,从而使加热炉实现了全自动化的控制。此种加热炉可广泛应用于铝厂、钢厂等金属冶炼、金属加工行业以及化工行业。 此设计以工业中的电加热炉为原型,以实验室中的电加热炉为实际的被控对象,采用PID控制算法对其温度进行控制。提出了一种适合电加热炉对象特点的控制算法,并以PLC 为核心,组成电加热炉自适应控制系统,其控制精度,可靠性,稳定性指标均远高于常规仪表组成的系统。 关键词:温度;电加热炉;PLC;控制系统

北航机械设计课设加热炉装料机结构设计总体方案

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目:加热炉装料机设计 院系:能源动力学院 学号:10041007 姓名:庞岩 年月日 北京航空航天大学

设计任务书 1、设计题目:加热炉装料机 2、设计要求 (1)装料机用于向加热炉内送料,由电动机驱动,室内工作,通过传动装置使装料机推杆作往复移动,将物料送入加热炉内。 (2)生产批量为5台。 (3)动力源为三相交流电380/220V,电机单向转动,载荷较平稳。 (4)使用期限为10年,每年工作300天,大修期为三年,双班制工作。 (5)生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图 3、技术数据 推杆行程300mm,所需推杆推力为6000N,推杆工作周期4.3s. 4、设计任务 (1)完成加热炉装料机总体方案设计和论证,绘制总体原理方案图。 (2)完成主要传动部分的结构设计。 (3)完成装配图一张(用A0或A1图纸),零件图两张。

(4)编写设计说明书1份。

总体方案设计 1、执行机构的选型与设计 (1)机构分析 ①执行机构由电动机驱动,原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能, 将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动,因此应有急回运动特性。同时要 保证机构具有良好的传力特性,即压力角较小。 ②为合理匹配出力与速度的关系,电动机转速快扭矩小,因此应设置蜗杆减速器,减 速增扭。 (2)机构选型 方案一:用摆动导杆机构实现运动形式的转换功能。 方案二:用偏置曲柄滑块机构实现运动形式的转换功能。 方案三:用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联组合,实现运动形式的转换功能。 方案一方案二方案三(3)方案评价 方案一:结构简单,尺寸适中,最小传动角适中,传力性能良好,且慢速行程为工作行程,快速行程为返回行程,工作效率高。 方案二:结构简单,但是不够紧凑,且最小传动角偏小,传力性能差。 方案三:结构复杂,且滑块会有一段时间作近似停歇,工作效率低,不能满足工作周

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多。但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心。众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程,规或设计要求对装出料设备,步进机构及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀,汽化冷却系统(详见院热力专业说明),热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道,装料推钢机,炉缓冲挡板,控制钢坯定位的光电管,炉子的步进机构及其液压系统,润滑油系统,PLC操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开炉门运转灵活,关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格,浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅通,流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量及记录的仪表应投入运行,随着炉子升温至800℃以上的高温,再进行仪表的热调试,自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉,点火时阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度,待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上,进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水封槽,绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐,特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格,能准确无误地操作和处

某加热炉温度控制 过程控制

学号 天津城建大学 过程控制课程设计 设计说明书 某加热炉温度控制 起止日期:2014 年6 月23 日至2014 年6 月27 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师(签字) 控制与机械工程学院 2014年6月27 日

天津城建大学 课程设计任务书 2013 -2014学年第2学期 控制与机械工程学院电气工程及其自动化专业班级13电气11班 姓名学号 课程设计名称:过程控制 设计题目:某加热炉温度控制 完成期限:自2014 年6 月23 日至2014 年 6 月27 日共1 周设计依据、要求及主要内容: 一、设计任务 某温度过程在阶跃扰动1/ ?=作用下,其温度变化的数据如下: q t h 试根据实验数据设计一个超调量25% δ≤的无差控制系统。具体要求如下: p (1)根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型; (2)根据辨识结果设计符合要求的控制系统(控制系统原理图、控制规律选择等);(3)根据设计方案选择相应的控制仪表; (4)对设计的控制系统进行仿真,整定运行参数。 二、设计要求 采用MATLAB仿真;需要做出以下结果: (1)超调量 (2)峰值时间 (3)过渡过程时间 (4)余差 (5)第一个波峰值 (6)第二个波峰值 (7)衰减比 (8)衰减率 (9)振荡频率 (10)全部P、I、D的参数 (11)PID的模型 (12)设计思路

三、设计报告 课程设计报告要做到层次清晰,论述清楚,图表正确,书写工整;详见“课程设计报告写作要求”。 四、参考资料 [1] 何衍庆.工业生产过程控制(1版).北京:化学工业出版社,2004 [2] 邵裕森.过程控制工程.北京:机械工业出版社2000 [3] 过程控制教材 指导教师(签字): 教研室主任(签字): 批准日期:年月日

加热炉装料机传动装置设计

三江学院 本科生毕业设计(论文) 题目加热炉装料机传动装置的设计 机械工程院(系)机械设计制造及其自动化(数控技术)专业学生姓名邹翌学号12010152055 指导教师于彩敏职称讲师 指导教师工作单位三江学院机械工程学院 起讫日期2014年2月25日至2014年6月8日

摘要 传动装置主体为减速器,通过减速器中的两对齿轮的啮合,把电动机高转速降低,达到减速的目的。 传动装置中的执行机构选择摆动导杆机构,其中曲柄为原动件,滑块为从动件,经过导杆装置将曲柄的连续转动转变成装料机的往复移动,从而使装料机工作。 关键字:减速器;摆动导杆机构

ABSTRACT Gear selection actuator in the guide rod of the crank mechanism, the crank of the driving member, a driven member to slide through the continuous rotation of the rod, the rocker, the crank is converted into reciprocation of the slider, so that the push rod mounted material. Drive means for the main gear, the gear motor, engine, or other high speed power through a small number of teeth of the gear reducer input shaft to the output shaft of the gear engagement to achieve the purpose of reduction, according to type of transmission can be divided into gear reducer, worm gear and planetary gear reducer; gear shape can be divided in accordance with cylindrical gear reducer, bevel gear reducer and a cone - cylindrical gear reducer and so on. High-speed transmission connected to the motor shaft end choice belt drive, low speed shaft and the crank shaft coupling connection choice, to join the two axes of different organizations, so that together rotated to transmit torque

北航优秀机械设计说明书_加热炉装料机

机械设计课程设计计算说明书 设计题目:加热炉装料机设计院系:能源与动力工程学院设计者: 指导教师: 2014年6月3日

前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动,于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动,将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机,配以适当的电动机等零部件,实现自动送料过程。尽量实现占地面积小,工作平稳及急回特性明显等工作特征。

目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 (1)原动机................................. 错误!未定义书签。 (2)传动机构............................... 错误!未定义书签。 (3)执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 (1)设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 (3)推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 (1)电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 (2)选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果:.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 (1)蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 (2)蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。

精编【机械制造行业】加热炉装料机设计机械设计说明书

【机械制造行业】加热炉装料机设计机械设计说明书 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目:加热炉装料机设计 院系: 设计者: 指导教师:

年月日 北京航空航天大学 设计任务书 1、设计题目:加热炉装料机 2、设计要求 (1)装料机用于向加热炉内送料,由电动机驱动,室内工作,通过传动装置使装料机推杆作往复移动,将物料送入加热炉内。 (2)生产批量为5台。 (3)动力源为三相交流电380/220V,电机单向转动,载荷较平稳。 (4)使用期限为10年,每年工作300天,大修期为三年,双班制工作。 (5)生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图 3、技术数据 推杆行程200mm,所需电机功率2kw,推杆工作周期4.3s. 4、设计任务

(1)完成加热炉装料机总体方案设计和论证,绘制总体原理方案图。 (2)完成主要传动部分的结构设计。 (3)完成装配图一张(用A0或A1图纸),零件图两张。 (4)编写设计说明书1份。 目录 一、总体方案设计 (3) 1、执行机构的选型与设计 (3) 2、传动装置方案确定 (4)

二、传动零件的设计计算 (6) 1、联轴器 (6) 2、齿轮设计 (6) 3、蜗轮蜗杆设计 (12) 三、轴系结构设计及计算 (16) 1、轴的强度计算 (16) 2、轴承校核计算 (24) 3、键校核计算 (29) 四、箱体及附件设计 (30) 五、润滑与密封 (30) 1、齿轮、蜗杆及蜗轮的润滑 (30) 2、滚动轴承的润滑 (31) 3、油标及排油装置 (31) 4、密封形式的选择 (31) 六、技术要求 (31) 七、总结与体会 (32) 参考文献 (32)

步进式加热炉说明书

钛棒步进式加热炉使用说明书

目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一.产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。

1.2主要技术参数 a.额定功率:100KW b.额定温度:1050℃ c.炉温均匀性:±10℃(炉子进出口250㎜除外) d.控温精度:±1℃ e.控温区数:2区 f.炉膛有效尺寸:1500×1400×400㎜ g.装炉量:12根 h.规格:ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距:130mm j.提升高度:60㎜ k.送料行程:70--100㎜ l.外型尺寸:~2500×2000×2000㎜ m.重量:~4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m; 1.3.2环境温度在5~40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%,同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃; 1.3.4周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体; 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二.结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成,外侧板为普碳钢,厚5㎜,筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座,便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构,侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构,厚度均为300㎜。

炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑,厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构,厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板,与感应加热炉衔接,棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门,气缸驱动(气源由甲方提供)。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造,长寿命设计,表面负菏~1.2W/㎝2,电热元件布置炉膛两侧墙,充分考虑炉温均匀性,对电热元件进行合理布置,全部功率分2区布置,每区功率约50KW,电阻丝绕成螺旋状,安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成,梁上有锯齿形料槽,用于棒料的定位,锯齿间距为130㎜。 步进梁(2根)和固定梁(2根)材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上,炉底上开有4个长孔,以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内,固定梁固定在支座上,固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙,每个梁间留有膨胀缝,可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动,完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 (1)炉内温度的精密控制 (2)各动作部分工作状态手动控制 (3)温度参数的显示 (4)故障报警 2.4.2技术特点 (1)温度控制:主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块

加热炉控制系课程设计

第1章加热炉控制系统 加热炉控制系统工程背景及说明 加热炉自动控制(automatic control of reheating furnace),是对加热炉的出口温度、燃烧过程、联锁保护等进行的自动控制。早期加热炉的自动控制仅限控制出口温度,方法是调节燃料进口的流量。现代化大型加热炉自动控制的目标是进一步提高加热炉燃烧效率,减少热量损失。为了保证安全生产,在生产线中增加了安全联锁保护系统。 影响加热炉出口温度的干扰因素很多,炉子的动态响应一般都比较迟缓,因此加热炉温度控制系统多选择串级和前馈控制方案。根据干扰施加点位置的不同,可组成多参数的串级控制。使用气体燃料时,可以采用浮动阀代替串级控制中的副调节器,还可以预先克服燃料气的压力波动对出口温度的影响。这种方案比较简单,在炼油厂中应用广泛。 这种控制的主要目的是在工艺允许的条件下尽量降低过剩空气量,保证加热炉高效率燃烧。简单的控制方案是通过测量烟道气中的含氧量,组成含氧量控制系统,或设计燃料量和空气量比值调节系统,再利用含氧量信号修正比值系数。含氧量控制系统能否正常运行的关键在于检测仪表和执行机构两部分。现代工业中都趋向于用氧化锆测氧技术检测烟道气中的含氧量。应用时需要注意测量点的选择、参比气体流量和锆管温度控制等问题。加热炉燃烧控制系统中的执行机构特性往往都较差,影响系统的稳定性。一般通过引入阻尼滞后或增加非线性环节来改善控制品质。 在加热炉燃烧过程中,若工艺介质流量过低或中断烧嘴火焰熄灭和燃料管道压力过低,都会导致回火事故,而当燃料管道压力过高时又会造成脱火事故。为了防止事故,设计了联锁保护系统防止回火和温度压力选择性控制系统防止脱火。联锁保护系统由压力调节器、温度调节器、流量变送器、火焰检测器、低选器等部分组成。当燃料管道压力高于规定的极限时,压力调节系统通过低选器取代正常工作的温度调节系统,此时出料温度无控制,自行浮动。压力调节系统投入运行保证燃料管道压力不超过规定上限。当管道压力恢复正常时,温度调节系统通过低选器投入正常运行,出料温度重新受到控制。当进料流量和燃料流量低于允许下限或火焰熄灭时,便会发出双位信号,控制电磁阀切断燃料气供给量以防回火。 随着节能技术不断发展,加热炉节能控制系统正日趋完善。以燃烧过程数学模型为依据建立的最佳燃烧过程计算机控制方案已进入实用阶段。例如,按燃烧过程稳态数学模型组成的微机控制系统已开始在炼油厂成功使用。有时利用计算机实现约束控制,使加热炉经常维持在约束条件边界附近工作,以保证最佳燃烧。

毕业设计-电加热炉控制系统设计

密级: NANCHANG UNIVERSITY 学士学位论文 THESIS OF BACHELOR (2006 —2010 年) 题目锅炉控制系统的设计 学院:环境与化学工程系化工 专业班级:测控技术与仪器 学生姓名:魏彩昊学号:5801206025 指导教师:杨大勇职称:讲师 起讫日期:2010-3至2010-6

南昌大学 学士学位论文原创性申明 本人郑重申明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期: 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密□,在年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密□。 (请在以上相应方框内打“√”) 作者签名:日期: 导师签名:日期:

锅炉控制系统设计 专业:测控技术与仪器学号:5801206025 学生姓名:魏彩昊指导教师:杨大勇 摘要 温度是流程工业中极为常见的热工参数,对它的控制也是过程控制的一个重点。由于加热过程、加热装置特殊结构等具体原因,使得过程对象经常具有大时滞、非线性、难以建立精确数学模型等特点,利用传统的PID控制策略对其进行控制,难以取得理想的控制效果,而应用数字PID控制算法能得到较好的控制效果。 本文主要阐述了一种改进型的加热炉对象及其工艺流程,采用了PLC控制装置设计了控制系统,使加热炉的恒温及点火实现了自动控制,从而使加热炉实现了全自动化的控制。此种加热炉可广泛应用于铝厂、钢厂等金属冶炼、金属加工行业以及化工行业。 此设计以工业中的电加热炉为原型,以实验室中的电加热炉为实际的被控对象,采用PID控制算法对其温度进行控制。提出了一种适合电加热炉对象特点的控制算法,并以PLC 为核心,组成电加热炉自适应控制系统,其控制精度,可靠性,稳定性指标均远高于常规仪表组成的系统。 关键词:温度;电加热炉;PLC;控制系统

管式加热炉温度控制与分析

管式加热炉温度-温度串级控制系统 1设计意义及要求 1.1设计意义 管式加热炉是石油工业中重要装置之一,加热炉控制的主要任务就是保证工艺介质最终温度达到并维持在工艺要求范围内,由于其具有强耦合、大滞后等特性,控制起来非常复杂。同时,近年来能源的节约、回收和合理利用日益受到关注。加热炉是冶金、炼油等生产部门的典型热工设备,能耗很大。因此,在设计加热炉控制系统时,在满足工艺要求的前提下,节能也是一个重要质量指标,要保证加热炉的热效率最高,经济效益最大。另外,为了更好地保护环境,在设计加热炉控制系统时,还要保证燃料充分燃烧,使燃烧产生的有害气体最少,达到减排的目的。 1.2设计要求 1)本课程设计题目为加热炉温度-温度串级控制系统设计,课程设计时间为2周;学生对选定的设计题目所涉及的生产工艺和控制原理进行介绍,针对具体设计选择相应的控制参数、被控参数以及过程检测控制仪表,并画出控制流程图及控制系统方框图。 2)课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写,具体包括: ① 目录; ② 摘要; ③ 生产工艺和控制原理介绍; ④ 控制参数和被控参数选择; ⑤ 控制仪表及技术参数; ⑥ 控制流程图及控制系统方框图; ⑦ 总结与展望;(设计过程的总结,还有没有改进和完善的地方); ⑧ 课程设计的心得体会(至少500字); ⑨ 参考文献(不少于5篇); ⑩ 其它必要内容等。 2方案论证 2.1方案选择 管式加热炉加热炉的工作原理如图1所示。要加热的冷物料从左端的管口流入管式加热炉,而燃料从右端的管口流入管式加热炉的燃烧部分,以供热。经加热的物料从右上端的管口流出,物料出口温度1()t θ为被控参数。 图1 管式加热炉工作原理图 分析管式加热炉的工作过程可知,物料出口温度1()t θ受进入管式加热炉的物料初始温度,物料进入的流量(即物料入口的压强),进入管式加热炉的燃料的流量(也即燃料入口压强),燃料的燃烧值等因素的影响。其中物料进入的流量(即物料入口的压强)和进入管式加热炉的燃料的流量(也即燃料入口压强)是影响物料出口温度1()t θ的主要因素。如果采用单回路控制系统,根据操作量的选取原则,我们可以在物料入口处装上一个调节阀,以控制物料进入的流量;对于进入管式加热炉的燃料的流量,可以使它保持某一恒定值。或在燃料的入口处安装一个调节阀,以控制进入管式加热炉的燃料的流量;对于进入管式加热炉的物料的流量,则可以使它保持某一恒定值。而调节阀的开度大小由安装在物料出口处的温度传感器输出的大小间接控制。它虽然结构简单,实现方便;但不符合生产工艺的要求。因为如果将物料的进入流量进行限定后,则日生产总量也被限定。这显然不符合实际的工业生产情况。在此基础上进行一点改进——不对另一个量进行限制。基于对燃料进入量进行控制的管式加热炉单回路温度控制系统原理图如图2 所示。 图2 管式加热炉单回路温度控制系统原理图 如图2所示的单回路温度控制系统初看起来是可行的。而且它的结构简单,所需的器材少,投入小。也符合工业设 物料出口温度1 ()t θ 1T C 物料入口 燃料 物料出口温度1()t θ

加热炉装料机设计说明书样本

设计说明书 一、设计任务概述 1、设计题目: 加热炉装料机设计 2、设计要求 ( 1) 装料机用于向加热炉内送料, 由电动机驱动, 室内工作, 经过传动装置使装料机推杆作往复移动, 将物料送入加热炉内。 ( 2) 生产批量为5台。 ( 3) 动力源为三相交流电380/220V, 电机单向转动, 载荷较平稳。 ( 4) 使用期限为, 大修期为3年, 双班制工作。 ( 5) 生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图

1加热炉装料机设计参考图 1—电动机2—联轴器3—蜗杆副4—齿轮 5—连杆6—装料推板 3、原始技术数据 推杆行程200mm,所需电机功率2.8kw,推杆工作周期3.3s。 4、设计任务 ( 1) 完成加热炉装料机总体方案设计和论证, 绘制总体原理方案图。 ( 2) 完成主要传动部分的结构设计。 ( 3) 完成装配图一张( 用A0或A1图纸) , 零件图2张。

( 4) 编写设计说明书1份。 二、加热炉装料机总体方案设计 1、传动方案的确定 根据设计任务书, 该传动方案的设计分成减速器和工作机两部分: ( 1) 、工作机的机构设计 工作机由电动机驱动, 电动机功率2.8kw, 原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能, 将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动, 因此应有急回运动特性。同时要保证机构具有良好的传力特性, 即压力角较小。为合理匹配出力与速度的关系, 电动机转速快扭矩小, 因此应设置蜗杆减速器, 减速增扭。

( 2) 、减速器设计 为合理匹配出力与速度的关系, 电动机转速快扭矩小, 因此应设置蜗杆减速器, 减速增扭。

加热炉装料机设计机械设计说明书(doc 33页)

加热炉装料机设计机械设计说明书(doc 33页)

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目:加热炉装料机设计 院系: 设计者: 指导教师: 年月日 北京航空航天大学

设计任务书 1、设计题目:加热炉装料机 2、设计要求 (1)装料机用于向加热炉内送料,由电动机驱动,室内工作,通过传动装置使装料 机推杆作往复移动,将物料送入加热炉 内。 (2)生产批量为5台。 (3)动力源为三相交流电380/220V,电机单向转动,载荷较平稳。 (4)使用期限为10年,每年工作300天,大修期为三年,双班制工作。 (5)生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。 加热炉装料机设计参考图如图

3、技术数据 推杆行程200mm,所需电机功率2kw,推杆工作周期4.3s. 4、设计任务 (1)完成加热炉装料机总体方案设计和论证,绘制总体原理方案图。 (2)完成主要传动部分的结构设计。 (3)完成装配图一张(用A0或A1图纸),零件图两张。 (4)编写设计说明书1份。

目录 一、总体方案设计 (4) 1、执行机构的选型与设计 (4) 2、传动装置方案确定 (7) 二、传动零件的设计计算 (11) 1、联轴器 (11) 2、齿轮设计 (12) 3、蜗轮蜗杆设计 (21) 三、轴系结构设计及计算 (27) 1、轴的强度计算 (27) 2、轴承校核计算 (42) 3、键校核计算 (50) 四、箱体及附件设计 (53) 五、润滑与密封 (54) 1、齿轮、蜗杆及蜗轮的润滑 (54) 2、滚动轴承的润滑 (55) 3、油标及排油装置 (55) 4、密封形式的选择 (56) 六、技术要求 (56) 七、总结与体会 (57) 参考文献 (57)

步进式加热炉设计计算毕业论文

二 步进式加热炉设计计算 2.1 热工计算原始数据 (1)炉子生产率:p=245t/h (2)被加热金属: 1)种类:优质碳素结构钢(20#钢) 2)尺寸:250×2200×3600 (mm)(板坯) 3)金属开始加热(入炉)温度:t 始=20℃ 4)金属加热终了(出炉)表面温度:t 终=1200℃ 5)金属加热终了(出炉)断面温差:t ≤15℃ (3)燃料 1)种类:焦炉煤气 2)焦炉煤气低发热值:Q 低温=17000kJ/标m 3 3)煤气不预热:t 煤气=20℃ 表1-1 焦炉煤气干成分(%) 废膛(5)空气预热温度(烧嘴前):t 空=350℃ 2.2 热工计算 2.2.1 焦炉煤气干湿成分换算 查燃料燃烧附表5,3/9.18m g g = 10000124.0100124.0222?+= 干 干 湿O H O H g g O H 100 100%%2湿 干 湿 O H X X -?= 由上式得 %2899.22=湿O H

00 00 25741.56100 2899.21009.57%H =-? =湿 00 00 48184.24100 2899.21004.25%CH =-? =湿 0000 7939.8100 2899.21009%CO =-=湿 0000428336.2100 2899.21009.2%H C =-?=湿 000022702.1100 2899.21003.1%N =-?=湿 000023909.0100 2899.21004.0%O =-?=湿 000020290.3100 2899.21001.3%CO =-?=湿 代入表2—1中,得 表2-1 焦炉煤气湿成分(%) 2.2.2 计算焦炉煤气低发热值 ) (低Λ+?+?+?+??=424214100%8550%2580%3046187.4H C CH H CO Q = ()0 00 000 8336 .2141008184 .2485505741.5625807939 .83046187.4?+?+?+?? =17094.6830 KJ/m 3 误差%557.0%10017000 17000 6830.17094%=?-= 计算值与设计值相差很小,可忽略不计。

加热炉操作说明

1概述 1.1前言 本操作手册为整个系统的操作说明,上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。 1.2系统简介 加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。 加热炉本体由多根立柱支撑,炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。下部辐射段为圆筒形,炉管采用多头并联立管;中部对流段采用横向列管结构,靠近 辐射段的换热管采用光管,其余选用翅片管结构;对流段上方设计带翻板的烟囱,通过控制翻板可调节炉膛压力。辐射段底部炉底安装三台燃烧器。 燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。燃烧器为自然通风型燃气燃烧器;燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线;烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。 加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉,通过物料出口温度控制 燃料流量实现加热炉负荷自动调节,通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛 负压调节,在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数,通过对 敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。 2功能及技术特征 2.1工艺系统 2.1.1工艺系统简介 加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID'。燃烧系统 主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组,在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管,在燃气进入界区处设置氮气置换管线,主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。系统可实现对燃料气的流量控制和切断,阻火器可保证燃料气管道的安全,当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气,气源来自主燃气管线,长明灯火焰稳定燃烧,从而保证主火焰被可靠引燃,长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应,并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气,保证系统安全。 燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供,通过烟囱的烟道挡板阀

加热炉推料机传动装置设计说明

计算说明书 设计题目:三段式加热炉推料机机构设计班级:机械本一班 学号: 2014211106 姓名:龚超 指导老师:谢正春 2016年7月

目录 第1章绪论 (3) 第2章蜗轮蜗杆的主要参数 (4) 第3章齿轮传动的设计与计算 (5) 第4章蜗杆轴的设计与计算 (6) 第5章其他机构设计参数 (20) 第6章设计总结 (24)

绪论 机械设计课程设计是培养学生具有设计能力的技术基础课。机械设计课程设计则是机械设计课程重要的实践性教学环节。通过课程设计实践,可以树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用机械设计课程和有其他先修课程的理论与生产实际知识去分析及解决机械设问题的能力。 此次我们的机械设计题目目的是为了提高加热炉的加热效率优化机器的结构组成。该机械结构的要求为性能高效、工作可靠、经济实用。计算做为结构设计的依据,而计算数据必须以机械结构为对象,如强度计算必须知道机械的有关结构尺寸,运动学计算必须知道机械的机构方案,计算结果对这些部分有重要的指导作用。因此,在机械设计中结构设计和计算常是互相交叉、反复进行的。 本次机械设计课程设计本小组拟定课题为<三段式加热炉推料机结构设计>,通过查阅书籍以及上网寻找资料对推料机的结构进行设计。

第1章 绪论 1.1设计的目的 这次机械设计课程设计本小组拟定课题为《三段式加热炉推料机结构设计》,此次我们的机械设计题目目的是为了提高加热炉的加热效率优化机器的结构组成。 加热炉推料机传动简图 原始数据: 1) 蜗杆的类型根据GB/T10085-1988的推荐,采用渐开线蜗杆。 2) 选取小齿轮的齿数为20,大齿轮则为1.88?20=37.6,取大齿轮齿数为38. 3) 大齿轮传递的功率:Pw=1.2kw 大齿轮轴的转速: =30r/min 4) 轴承:参照工作要求并根据 =40mm ,选取0基本游隙组、标准精度级的圆锥滚子 轴承。其尺寸为d ×D ×T=40mm ×80mm ×19.75mm 。 5) 选定电动机型号为Y100L1-4型号的电动机 设计的要求 此次机械结构的要求为性能高效、工作可靠、经济实用。计算做为结构设计的依据,而计算数据必须以机械结构为对象,如强度计算必须知道机械的有关结构尺寸,运动学计算必须知道机械的机构方案,计算结果对这些部分有重要的指导作用。因此,在机械设计中结构设计和计算常是互相交叉、反复进行的。 第2章 蜗轮蜗杆的主要参数 2.1涡轮的主要参数: 转矩:按1Z =2,估值效率为=2η0.8,则mm 228131n 1055.92 2 62?=??=N P T 载荷系数:K=βK A K V K =1.3×1.15×1.05=1.57

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