加热炉装料机 - 360文档中心

加热炉装料机设计说明文书

设计说明书一、设计任务概述1、设计题目：加热炉装料机设计2、设计要求〔1〕装料机用于向加热炉送料，由电动机驱动，室工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉。

〔2〕生产批量为5台。

〔3〕动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳。

〔4〕使用期限为10年，大修期为3年，双班制工作。

〔5〕生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。

加热炉装料机设计参考图如图1加热炉装料机设计参考图1—电动机 2—联轴器 3—蜗杆副 4—齿轮5—连杆 6—装料推板3、原始技术数据推杆行程200mm,所需电机功率 2.8kw,推杆工作周期3.3s。

4、设计任务〔1〕完成加热炉装料机总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。

〔2〕完成主要传动局部的构造设计。

〔3〕完成装配图一〔用A0或A1图纸〕，零件图2。

〔4〕编写设计说明书1份。

二、加热炉装料机总体方案设计1、传动方案确实定根据设计任务书，该传动方案的设计分成减速器和工作机两局部：〔1〕、工作机的机构设计工作机由电动机驱动，电动机功率2.8kw，原动件输出等速圆周运动。

传动机构应有运动转换功能，将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动，因此应有急回运动特性。

同时要保证机构具有良好的传力特性，即压力角较小。

为合理匹配出力与速度的关系，电动机转速快扭矩小，因此应设置蜗杆减速器，减速增扭。

〔2〕、减速器设计为合理匹配出力与速度的关系，电动机转速快扭矩小，因此应设置蜗杆减速器，减速增扭。

图为高速级输入，低俗级输出，二级齿轮—蜗杆减速器示意图电动机选择1)选择电动机类型：按工作条件和要求，选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步卧式电动机，电压380v。

2)选择电动机容量：由设计要求得电动机所需功率。

因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可，因此选定电动机额定功率为。

3)确定电动机转速：曲柄工作转速 18.18r/min，减速器传动比为60～90，故电动机转速可选围为。

锻造装出料机使用说明书

感谢您选用了我厂生产的：DZJY-2-1-8 型8 吨机械液压混合式锻造装出料机。

该装出料机主要用于锻造行业箱式加热炉的装出料作业。

可完成8000kg 以下重量的做种形状料件的拾取和装、出炉作业，用以提高加热炉和各种锻造压力机、锻锤的使用效率，减轻劳动强度，改善作业环境，提高作业质量和生产效率等本装出料机在出厂前经过了仔细的检验和操作试验，确保为集高性能、高质量、低操作费用和耐用于一体的产品。

装出料机能否发挥出最高的效率和使用寿命，很大程度上取决于操作人员和维护保养人员。

本说明主要是供操作人员及维护保养人员参阅，分两部分：一、安全措施、技术参数及结构特点、动作的概述。

操作人员应当熟读此部分。

二、维护保养及调整方法、液压系统的功能说明及故障的排除。

维护保养人员应当熟读此部分操作说明、安全措施：1、夹紧缸没有蓄能器，在夹持动作过程中能够弥补渗漏，使夹紧系统不因其他机构的同时动作而使压力有所波动，进而保证了夹紧力的稳定。

规定蓄能器的最大工作压力有所波动，进而保证了加紧力的稳定。

规定蓄能器的最大工作压力为8.5MPa,充氮气压力P=6.3MPa。

在日常生产中如果发现钳口经常松动，则可能是蓄能器氮气压力过低或者加紧系统有泄露现象，必须及时进行检修。

2、设备的回转动作和方筒的伸缩动作都是由低速大扭矩（带内控制动器）的液压马达来驱动的，在液压管路上设有过载保护，起动了缓和、保护机构不受过载破坏的作用。

3、为钳杆升降提供动力的升降油缸的A、B 油口处设用过载阀，为防止管路的惯性冲击和机构在停止时受过外载荷碰撞，使油缸的压力瞬时超压，破坏管件密封和损伤机构；分别将有杆腔过载阀的压力调至11MPa,无杆腔过载阀压力调至6.3MPa,保护管路不会超压。

4、大车和小车行走的终端都设有高性能的缓冲器，同时大车和小车行走采用YZTSE 起重用铜条实习转子制动三相异步电动机驱动，具有慢起动和慢停止的特性，起到缓和惯性冲击和保护机构的作用。

步进式加热炉分析

步进式加热炉分析(总26页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除论文（设计）题目：热轧带钢步进式加热炉特点及分析系别：建筑工程与环保系班级：材料071姓名：指导教师：2012年6 月 2日热轧带钢步进式加热炉特点及分析(建筑工程与环保系材料071)摘要本论文一迁钢2160加热炉为例介绍了步进式加热炉的特点及分析。

加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。

加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。

随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。

关键词：步进梁式加热炉特点工艺流程发展绪论我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。

由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。

2010-6-2目录摘要---------------------------------------------------------------------------2绪论---------------------------------------------------------------------------21.加热炉概述----------------------------------------------------------------52.炉区设备-------------------------------------------------------------------7装料辊道-------------------------------------------------------------7加热炉的炉底步进机构-------------------------------------------8步进梁的升降、平移装置----------------------------------------9附属装置-------------------------------------------------------------93.加热炉主要工艺条件-----------------------------------------------------10用途-------------------------------------------------------------------10炉型-------------------------------------------------------------------10主要生产钢种-------------------------------------------------------10影响因素-------------------------------------------------------------10加热炉的缓冲时间-------------------------------------------------11炉区的加热能力---------------------------------------------------114.炉型及结构----------------------------------------------------------------12轴向反向烧嘴供热的优缺点--------------------------------------12侧部调焰烧嘴供热优缺点-----------------------------------------125.加热炉的工艺特点-------------------------------------------------------14运作方式------------------------------------------------------------15加热方式------------------------------------------------------------156.步进式加热炉生产中的关键控制技术-------------------------------17生产节奏的控制--------------------------------------------------17加热炉燃烧控制---------------------------------------------------177.加热炉的供热--------------------------------------------------------------20烧嘴形式------------------------------------------------------------20烧嘴的供热能力--------------------------------------------------208.加热炉钢结构-----------------------------------------------------------21炉底钢结构--------------------------------------------------------21加热炉上部钢结构-----------------------------------------------21加热炉两端和两侧钢结构--------------------------------------219.现代步进梁式板坯加热炉的新进展--------------------------------------219. 1炉型结构-----------------------------------------------------------22炉子长度与热耗---------------------------------------------------22采用低氧化氮烧嘴------------------------------------------------23结语---------------------------------------------------------------------------23参考文献--------------------------------------------------------------------24致谢-------------------------------------------------------------------------241.加热炉概述这个加热炉是由总设计院设计的，在一条全是德马克设备的工艺线上显得格外特别，我能在这里工作感到十分自豪。

加热炉上料和出钢的具体流程

加热炉上料和出钢的具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 准备工作。

检查上料设备是否正常，如吊车、台车等。

加热炉装料机实习报告

实习报告：加热炉装料机实习一、实习背景作为一名机械工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。

此次实习，我有幸来到了一家轧钢厂的加热炉工段，主要任务是学习和掌握加热炉装料机的操作和维护。

在实习期间，我认真观察、积极动手，通过师父的指导和自己的实践，对加热炉装料机有了更深入的了解。

二、实习内容1. 加热炉装料机的基本结构加热炉装料机是轧钢厂中的关键设备之一，主要用于将钢坯装入加热炉中进行加热。

它主要由机架、装料臂、输送带、控制系统等部分组成。

在实习过程中，我认真学习了各个部分的功能和相互之间的关系。

2. 加热炉装料机的操作流程实习期间，我跟随师父学习了加热炉装料机的操作流程。

首先，要进行设备的开机检查，确保各部件正常运行。

然后，根据生产需求，操作装料臂将钢坯准确地送入加热炉内。

在操作过程中，要严格遵守安全规程，确保自己和他人的人身安全。

最后，进行设备的关闭和维护工作。

3. 加热炉装料机的维护与保养为了保证加热炉装料机的正常运行，我对设备的维护与保养有了更深入的了解。

实习期间，我学会了如何检查和更换易损件，如何调整和润滑运动部件，以及如何处理常见的故障。

此外，我还了解到，设备的维护与保养不仅包括硬件方面，还包括软件方面，即对控制系统的定期检查和更新。

4. 实习中的困难与解决方法在实习过程中，我遇到了一些困难。

例如，在操作装料臂时，由于对设备的不熟悉，导致操作不够准确，有时会出现钢坯放置位置不准确的情况。

针对这一问题，我向师父请教，并通过反复实践，逐渐掌握了操作技巧。

另外，在维护和保养过程中，我也遇到了一些故障，通过师父的指导和自己的思考，我学会了如何查找原因并解决问题。

三、实习收获通过这次实习，我对加热炉装料机有了更深入的了解，不仅掌握了操作技能，还学会了设备的维护与保养。

我认识到，理论知识虽然重要，但实践操作同样不可或缺。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国轧钢事业的发展贡献自己的力量。

装出料机关节结构的改进

【ｙｏｄ］ｏｒｈａｈｕｎｃ，ｈｒｎｄｉｈｒｎａｈｅ，ｅｏ，ｉ，ｅｒｇＫｅｒｓＲｔｙｅｒｒａｅｃａｉａｓａｉｍｃｉｓｔｄｊｎｂａｎｗａｔｆｇｇｎｄｃｇｇｎｉｒｏｔｉ
１前言
穿孔机进行穿孔轧制。
要求。
困难，平均维修时间达到４以上，ｈ严重制约生产的正常进行。
３故障原因
故障刚刚发生时曾认为是由于轴承润滑不良造成的，为干油集中润滑后问题仍没有解决。改分析后认为是以下原因造成。（）杆和摆杆靠单个关节轴承连接，１拉夹料时
２故障现象装出料机夹料杆的升降动作是通过一个四
黑龙江建龙钢铁有限公司Ａｃｏｌ管机组ｃｕＲｌ轧的环形加热炉，料和出料分别采用装料机和出装
料机，由于装料机和出料机采用了相同的结构形式，故统称为装出料机。
装出料机主要作用就是完成加热炉的装料和出料，工作时由装料机夹起定尺连铸管坯放人环形加热炉内，加热到规定温度后由出料机将坯待料夹出放到摔渣台上，从炉后输送辊道运输到再
连杆机构传动的（图１。运行一段时间后，见）四连杆机构拉杆位置的关节轴承经常因负载重而损坏，时为保证生产的连续性必须带故障工有作，成销轴损坏，重时还会造成拉杆上的轴造严套损坏，样维修时就要同时处理销轴和轴套。这

镍板带热轧机组工艺及设备配置特点

一
一技麻
果继续进行轧制将很困难，所以需要进行补温加
热。
卷小车将移动一个卷位等待收集下一卷钢卷，直到收集三卷钢卷后，卸卷车移至线外。收集好的钢卷
可由天车成组吊走。
在以往的轧制生产线上进行补温时，必须用剪切机将长板坯剪切变短至能进人加热炉的长度后下线，待重新加热后再放回到生产线上继续轧制，这样将导致卷取的带卷或带钢长度较小，由于后续冷轧生产线上又需要进行大卷轧制，以致于不得不将较多的热轧卷拼接到一起，其后果是产品质量难以
１—液压剪切机；１—冷床输入辊道；１一冷床；２一冷床输出辊道；２一下料机；２—下料台架。７８９Ｏ１２
图２镍板带热轧机组示意图
料装置、机后延伸辊道及压头矫直机等。
式，采用液压ＡＣ控制技术。压下系统中设测压Ｇ
之间的辊道上，直接送入水平轧机进行轧制。由于
进行精轧，由于在精轧阶段具有轧件厚度更薄，且
轧制时间更长，轧件的温降和温差更大等特点，所以，为保持轧件温度，在四辊精轧机的人口和出口侧辊道上方还设置了保温罩，在轧制时保温罩放下，以减小轧制时板带辐射温降，保证轧制顺利进行。由于镍板带自身的特ｌ导致在轧制进行过程中生会产生较大的弯曲。因此，为保证正常轧制，在四辊水平轧机与卷取机之间靠近卷取机侧设有一台压平矫直机，当带材头部和尾部或中部有较大弯曲时，可使用压平机对板带先进行压平，然后继续进行轧制。当生产带钢卷时，轧出的带钢通过输出辊道向卷取机运送，经卷取机人口对中侧导板对中后，由
期
ＣＦｆｔｌ
４
１上料机；２一一上料台架；３一人炉辊道；４＿Ⅱ ＿力热炉装料机；５ —加热炉；６一出炉辊道；７一高压水除鳞机；８ —轧机前延伸辊道；９一补温

型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制

型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制张清【摘要】Heating furnace feeding system comprises a feeding bench ( car sliding, electric push-er, hydraulic pusher) , conveying roller, to measure the long, positioning and into the furnace control, feedingsystem is an important equipment of heating furnace control link, feeding control system is good or bad, will directly affect the production rhythm and the production efficiency of the heating furnace. Feeding system in accordance with the requirements of the production process, meet the automatic feeding, automatic detection of blank weight, length, location and conveys the blanks system according to the actual situation of the heating furnace and measurement results are reasonable position, and in accordance with the requirements of the process of billet furnace charging. In this paper, the character-istics of heating furnace, the billet on-line length measuring and positioning using rotary encoder and the grating detector, makes the billet heating furnace control precision and map control more reasona-ble, greatly improves the heating efficiency of the heating furnace, in order to effectively meet the sub-sequent production process of demand, accelerate the rhythm of the entire production process.%型钢加热炉上料系统包括上料台架(横移小车、电动推头、液压推头)、输送辊道、测长、定位和入炉控制等，上料系统是加热炉控制环节的重要设备，上料系统控制的好坏，将直接影响加热炉的生产节奏和生产效率。

环形加热炉装出料机夹钳漏水的原因及对策

在穿孔前具有良好的热加工塑性。环形加热炉装、
出料机根据管坯穿孔、制节奏要求，过ＰＣ控轧通Ｌ
制，分别完成将管坯从进料辊道夹起装人环形炉内、
从炉内将加热好的管坯夹起输出至出料辊道的动
图１右钳杆及钳头结构
合、后退，完成了管坯装料、 …料的动作。右钳杆及钳头的结构如图１示。夹钳是装出料机重要的零所
部件，夹钳钳头的Ｔ作环境恶劣，尤其是出料机钳头，始终处于激热空冷的交变环境中（内与出炉温炉
度１５０ｏ２Ｃ的管坯接触，炉外室温）尽管有循环水，
２２铸件结构钳头漏水的原因．
作，完成装、出料的自动化控制。装出料机夹钳在此过程中，由于交变热应力的作用，Ｔ作现场时常会出
铸件钳头在材质的选用上，首先考虑的是出料
机在炉内１５０℃高温条件下承受载荷的要求，２选用了耐热合金铸钢（Ｇ５ｉｃ１ｓ２，件钳头与ｚ３Ｎ２ｒ８ｉ）铸４钳杆（０ｒＴ）接后，３ＣＭｎｉ焊钳杆、头整体做水压试钳验，验压力０６ＭＰ，试．ａ保压２无泄漏。交付用户４ｈ使用一段时间后，出现漏水现象。经分析，铸造在
的冷却，但结构的不尽合理及制造的微小缺陷，都会
使得钳头在恶劣的工况下，现泄漏现象。频
收稿日期：０００ — ３２１ — ９１

火筒式加热炉 (3)

火筒式加热炉简介火筒式加热炉是一种常见的工业加热设备，主要用于对物体进行加热处理。

它通过燃烧燃料产生的热能，将物体加热到所需温度，从而实现加热处理的目的。

火筒式加热炉在钢铁、铁合金、矿石熔炼等领域得到广泛应用。

结构和工作原理火筒式加热炉由筒体、燃烧室、烟道、进料口、出料口等部分组成。

筒体通常由耐火材料构成，以保证其耐高温和耐磨性能。

当加热炉开始工作时，燃料被引入燃烧室，并点燃产生火焰。

火焰通过燃烧室壁上的烟道，进一步加热炉内部的筒体。

筒体通过传导和辐射的方式将热能传递给待加热物体，使其温度逐渐升高。

待加热物体在加热炉内进行恒温或升温处理的过程中，可以根据需要调节进料口和出料口的大小，以控制物体在加热炉内停留的时间。

特点和优势1. 高温加热能力火筒式加热炉能够达到很高的温度，可满足不同物体的加热需求。

其筒体由耐火材料构成，能够承受高温环境，保证了加热炉的稳定性和安全性。

2. 温度均匀性火筒式加热炉具有较好的温度均匀性，通过控制进料口和出料口的大小，可以使物体在加热炉内保持相对均匀的温度分布，保证加热效果的稳定性和一致性。

3. 加热效率高由于火焰直接接触筒体表面，火筒式加热炉的加热效率较高。

火焰的热能通过传导和辐射的方式传递给物体，使物体迅速升温，缩短了加热时间，提高了生产效率。

4. 操作简便火筒式加热炉的操作相对简便，只需要合理调节燃烧室的燃料供给和控制进料口和出料口的大小即可。

同时，加热炉的温度和加热时间可以根据需求进行调整和控制。

5. 应用广泛火筒式加热炉在金属熔炼、矿石烧结、陶瓷制品生产等领域得到广泛应用。

其加热方式适用于各种不同形状和尺寸的物体，具有很好的适应性。

应用案例1. 钢铁行业火筒式加热炉在钢铁行业中用于对铁合金和矿石进行熔炼处理。

通过加热炉的高温加热能力和温度均匀性，可以使铁合金和矿石迅速熔化和均匀化，提高生产效率和产品质量。

2. 陶瓷行业火筒式加热炉在陶瓷制品生产中用于对陶瓷坯料进行烧结和热处理。

台车式锻造加热炉详细介绍

台车式锻造加热炉详细介绍台车式锻造加热炉主要用于金属构件的正火、退火、去应力用锻造热处理炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

结构组成：炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。

炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬。

加热元件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上；台车可以来回移动，便于装卸料，其与炉壳间采用合理的密封结构，改善了密封性能；炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构驱动，炉底板为耐热铸钢件。

并可选配台车倾斜卸料装置。

台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面和基础垫铁或膨胀螺丝就可使用。

其中：锻造热处理炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。

炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

锻造热处理炉密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。

炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。

在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

锻造热处理炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。

根据需要可选定自动型和半自动型。

锻造热处理炉排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。

特点：1.节能型炉衬：全纤维结构优于耐火砖结构25%以上。

2.全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控，高温高速自控烧嘴。

3.自动化程度高。

计算机+智能温控仪表+手控三级控温方式，能耗低，稳定性高。

迅智工贸根据锻造加热炉加热产品及工艺特点，从“安全性、适用性、经济性”三个方面，有针对性的设计了多种自动化控制工艺可供选择。

主要技术参数：1.用途：锻件加热处理2.工作温度：1200℃，炉膛温度：1250-1300℃.3.控温精度：±1℃4.装炉量：5t—100t5.烧嘴型号及控制方式：高温高速燃烧器，空燃自动比例燃烧，双级脉冲控制，燃气自动点火、熄火报警。

铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进

定性是铝扁锭加热炉正常工作的必要条件。某公司铝扁锭加热炉取料机构在试生产过程中发现每次取
赫
各甲｛甲
１襁＿泵３单向阀５、２丘Ａ．电磁溢流阀６、电磁换向闽７１液控、０单向
料完毕，压缸返回到初始限位后，压缸带着取料液液机构还会继续慢慢前行，无法停在初始位置，过对经
关键词：扁锭加热炉；铝出料机构液压系统；回油背压；衡阀平
中图分类号：Ｈ１７３Ｔ３．
文献标识码：Ａ
文章编号：６２８０（０ｏ —０６０２１７—９４２１）２０４ —０１
加热，铝扁锭加热完毕，开启铝扁锭加热炉出料炉门，
简富明：铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进
第４页７
（图２示）可以看出由于加工原因电磁换向阀如所。
前行到减速限位，电磁换向阀Ｂｖ７电，Ｙ发生内泄漏问题是无法解决的，回油处加一背压以Ｙ得ＢＶ９在
引言
世界上发达国家铝板带材的生产情况表明，大铸
出料机构前行到炉内取出铝扁锭，料翻转，送到放运
铝热轧机进行轧制。
铝扁锭加热炉液压系统由液压泵站、进料机构、
如所。主泵为两台，实锭热连轧是铝加工行业的发展方向之一，内热连轧出料机构三部分组成（图１示）国行一备一用，了提高对系统污染度及油液温度的控为生产线加热设备为适应和满足这一使用要求，也在向

淬火用装取料机主要技术要求

淬火用装取料机主要技术要求淬火用装取料机主要用于工件淬火时装料机取料，入水速度快，并自带随车搅拌系统，可保证工件淬火时入水时间及流速工艺要求。

一.淬火用装取料机主要技术参数二.随车水池搅拌系统主要技术参数三、主要技术说明35T淬火用装取料机，用于铸件热处理炉的自动装料、正火、淬火、回火、卸料等动作。

淬火用装取料机能够从料台上叉取35T以下工件托盘和工件快速平稳地送入热处理炉内，并能够将加热好的工件从加热炉内取出，如正火件即快速转移到风冷台，如淬火件即快速放入位于大车轨道中间的淬火池内(从淬火炉内出炉淬火转移时间为：从炉门开始开启到工件全部入水时间≤35S)。

并将处理好的工件放回到料台上。

从取工件入炉，到工件淬火完成放置在装卸料工位，整个过程可全自动完成、一键式操作也可手动操作。

其功能有：⑴：大车行走（左右移动）；⑵：小车行走（前进和后退）；⑶：叉架升降；共六个自由度。

本热处理操作车系统由大车及行走机构、小车及行走机构、料叉及升降机构、液压系统、操作系统、电气及控制系统等部分组成。

1.大车及行走部分大车车架为焊接框架结构，采用钢梁组合框架，钢板焊接，焊后退火消除应力。

横梁安装有车轮组，各有两组，分别在两根横梁的两端，与钢轨方向平行。

⑴.纵梁跨于两组横梁之上，纵梁共有两组。

纵梁与横梁之间通过螺栓连接起来。

纵梁截面为箱形，内侧设有导槽和上下钢轨，用于安装小车车轮并防止倾翻。

⑵.主、从动轮组：每组横梁均有一组主动轮，一组从动轮。

其主要构件包括车轮、轴承、轴承座、车轮轴等。

车轮采用65Mn锻造而成，每个车轮轮压＞350kN。

⑶.大车驱动系统：大车驱动采用4套减速机驱动装置，大小齿轮咬合齿轮传动。

具有体积小，减速比大，承载能力强等特点。

电机的正反转，实现大车盘的左右运动。

⑷.采用变频控制，响应时间短，大车行走速度调整灵敏，使大车起动、停止时能够平稳运行，速度无级可调。

能保证大车平稳地停在任意设定位置。

⑸.采用绝对值旋转编码器检测，配合行程（接近）开关相互校验，能够精确检测料叉所在的位置和行走的距离,从而满足精确定位的要求，定位误差±5mm。

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术戎宗义摘要综述了热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。

关键词加热炉热处理炉节能Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace and Heat Treating Furnace at Home and AbroadRong Zongyi(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)Abstract The status and energy saving technology of the walking beam furnace and heating equipment for connecting the bar strip continuous caster and continuous rolling mill, the roller hearth furnace, the heat treating furnace for continuous annealing line and the bell type annealing furnace with the forced convection of full hydrogen atmosphere has been summarized in this paper. And the regenerative burner and the application of computer on the reheating furnace are reviewed.Material Index Reheating Furnace, Heat Treating Furnace, Energy Saving自第1次石油冲击以来，轧钢加热炉和热处理炉的炉型改变、设备改造，是围绕着提高产品质量、节能、环保、自动化操作进行的。

步进式加热炉

120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。

二、步进式加热炉的工作原理步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前进的，其工作原理如下：起始位置，活动炉底在坯料下面最低位置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上，最后活动炉底又回复到原来位置，由上可知，活动炉底运动的轨迹为一个矩形，它运动一个循环的时间叫“周期〞，它运动一次使坯料前行的距离叫“行程〞。

步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热方式，这样加热速度快而且内外温度均匀。

除此之外，步进式加热炉的装出料装置也是加热炉的重要局部。

鞍钢厚板厂的步进梁式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原那么上有利于提高生产率，合理节能且平安可靠。

联锁条件：〔1〕出钢机前进、上升、后退时,出钢炉门必须开启,步进机构不能动作，出料辊道必须停转。

〔2〕步进机构动作时,出钢炉门、装料炉门必须关闭。

〔3〕推钢机推钢时,装料门必须翻开,步进梁必须在下降位置停止不动。

三步进式加热炉的炉型结构(1)炉膛宽度。

是由坯料长度与装料排数确定的，料排间和料排与炉墙间的空隙一般取0．15～0．3m。

(2)炉长。

有效炉底长度系指钢料在炉内有效加热所占的长度，是由炉子产量计算确定。

端装侧出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料门中心线的距离；端装端出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料滑坡折点的距离，用托出机出料的炉子那么算至钢坯在炉内最后位置的前端线；侧装料的炉子，其炉尾从侧装料门或辊道中心线算起。

炉子全长指前后端墙砌体外缘间的距离。

步进式炉炉长无上述限制，但炉子过长时跑偏量也将增大。

四、步进式加热炉的热工制度炉温制度对于加热坯料厚度较小或对坯料加热内外温差要求不严的中小型加热炉，多采用两段式炉温制度，即只有加热段和不供热的预热段。

对于坯料厚度较大或温差要求比拟严格的加热炉那么采用三段式炉温制度，即在出料段再设一个均热段，其温度低于加热段而略高于坯料外表温度，供热强度很小，以使坯料外表与中心温差缩小到允许范围。

热处理加热炉装料机设计【毕业论文 CAD图纸全套】

热处理加热炉装料机设计【毕业论文 CAD图纸全套】1. 引言热处理加热炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，通常用于调节金属材料的组织结构和性能。

在热处理过程中，装料机的设计和性能直接影响加热炉的效率和质量。

本文将介绍一个设计合理、操作简便的热处理加热炉装料机，通过CAD图纸全套的设计来详细说明装料机的结构和特点。

2. 设计目标本文的设计目标是开发一款具有以下特点的热处理加热炉装料机：- 结构简单、可靠性高； - 操作简单、安全性好； - 适用于不同尺寸和形状的金属材料。

3. 设计原理装料机的设计原理是基于以下两个方面的考虑： - 装料机的结构：装料机由底座、支架、滑轨和活动臂等组成。

通过调整活动臂的运动轨迹和角度，可以将金属材料准确地放置在加热炉中。

- 装料机的控制系统：装料机通过电动机驱动活动臂的运动，同时配备有传感器和控制器来实现自动化控制装料的过程。

4. 结构设计4.1 底座和支架设计•底座：底座是装料机的基础支撑结构，由厚钢板焊接而成，底部带有固定螺栓孔，以保证底座的稳定性。

底座上方还设置了几个调节螺栓，用于调整装料机的水平度。

•支架：支架是装料机的主体支撑结构，由长方形钢管焊接而成。

支架的上端连接滑轨，下端连接底座。

4.2 滑轨和活动臂设计•滑轨：滑轨是装料机的导向部分，用于控制活动臂的运动轨迹。

滑轨分为水平滑轨和垂直滑轨，水平滑轨由两根长条状钢材组成，垂直滑轨由一根长方形钢管组成。

垂直滑轨通过轴承与水平滑轨连接，形成一个十字形的导向结构。

•活动臂：活动臂是装料机的工作部分，通过传感器和电动机的控制，可以实现活动臂的前后移动和旋转。

活动臂由长条状钢材焊接而成，其中一端连接滑轨，另一端连接金属材料夹具。

4.3 控制系统设计•传感器：装料机配备有几个传感器，用于检测活动臂的位置和金属材料的状态。

传感器可以通过信号反馈给控制器，实现对装料机的自动化控制。

•控制器：装料机的控制器使用PLC（可编程控制器）来实现自动化和精确控制。