黄磷尾气发电项目方案(新)
黄磷尾气发电项目方案(新)2
黄磷尾气发电项目建议书第一章概述我国是黄磷、电石、碳化硅的生产大国，而黄磷、电石、碳化硅的生产是高耗能大户，同时在生产中要产生大量的高含CO的尾气，以黄磷生产为例，每生产一吨黄磷，就要副产2500～3000m3尾气，尾气中CO的含量一般都在80%以上，如此巨大的尾气量，而目前在这些企业中80%以上的尾气都是直接排入大气中，造成了很大的能源、资源的浪费和严重的环境污染。
节能减排，建立环境友好型的文明社会是我国的基本国策，随着环境保护政策的落实和加强，尾气回收利用势在必行，并关系到企业的生存和发展。
多年来黄磷尾气、电石尾气、碳化硅尾气等没有能很好的回收利用的根本原因是尾气回收净化技术比较复杂，投资较大。
这类尾气中除含有大量的CO、CH4、H 2、CO2等有用气体外，还含有一定量的硫化物、磷化物、砷化物、氟化物等有害物质和大量的粉尘，用简单的过滤除尘、水洗、碱洗法制得的净化尾气达不到化工合成工艺气的要求，只能用作燃料，经济效益不佳。
近十多年来我国许多科研单位、高等院校、生产企业、设计公司等都在致力于尾气回收净化和综合利用的研究和开发工作，并取得了可喜的成果，技术日趋成熟，并建立起多处示范性装置，运行良好。
利用尾气回收，变废为宝，虽然尾气回收净化需要一定的投资，但其生产成本远低于直接用煤、气、油生产的产品，而且解决了环境污染的大问题。
1.1 项目申请单位情况概述及编制依据1.1.1 项目申请单位概况**化工企业现有两台/套1万吨/年黄磷生产系统，可年生产成品黄磷（五氧化二磷）2万吨，年产值****万元。
1.1.2 项目概述该企业年产黄磷2万吨，每生产一吨黄磷可产生黄磷尾气（CO 95％）3000NM3，全年副产尾气2×3000=6×107NM3,除部分尾气用于矿石烘干和工艺加温外，剩余部分全部燃烧（点天灯）外排,此工艺不仅浪费了资源也污染了环境。
黄磷尾气发电项目建议书黄磷尾气的热值约为2716大卡，和11MJ。
黄磷尾气的综合利用
黄磷尾气的综合利用摘要：本文重点分析黄磷尾气使用情况，包括热源使用、杂质控制技术等，从而降低尾气处理成分，充分发挥出黄磷尾气的作用。
关键词：黄磷尾气；综合利用黄磷是重要的工业生产原料，在防火剂、医药试剂、化肥、食品添加剂中的应用非常多。
当前，黄磷以成为化工支柱产业。
黄磷尾气是生产黄磷时产生的废气，成分复杂，不仅包含氢气、二氧化碳，同时包含甲烷、氮气、微量元素。
由于尾气净化分离技术不成熟，所以大部分黄磷尾气被直接排放到大气环境中，增加二氧化碳排放量，还会加剧环境污染，资源浪费明显。
综合使用黄磷尾气，可以减少环境污染。
1、黄磷尾气与回收情况随着环境保护理念的提出，黄磷化工失衡产规模的变化明显，因此要提出全新的发展战略。
各行业的长久化发展，使得我国的黄磷生产量非常大。
在生产黄磷时，尾气成分主要为一氧化碳，同时包含氰化物、无机硫、粉尘等杂质。
黄磷尾气是一种毒害气体，具备易燃易爆特点，因此要净化使用黄磷尾气，保证净化处理的安全性。
在研究工作中，设计部门、生产部门研究黄磷尾气的净化使用问题。
在净化尾气之后，原料气体合格的包括甲醇、草酸、苯乙酸、甲酸钠。
尽管黄磷尾气净化与使用的进步显著，然而受到市场化影响，黄磷尾气点推广使用的范围小。
长期以来，我国黄磷尾气的使用效率非常低，多采用燃烧排放处理模式，导致环境污染问题严峻。
通过相关调研可知，只有部分企业将黄磷尾气作为化工原料，使用率达到70%左右。
黄磷尾气可以作为余热发电、原料烘干、泥磷制酸、余热锅炉、加热六偏磷酸钠，剩余尾气排放到大气环境中。
随着环境污染问题严峻，多数化工企业的黄磷尾气净化处理不到位。
2019年，国家提出“三磷”排查整治方案，以黄磷尾气利用不达标为重点，基本未实现百分百使用，所以大力开展黄磷尾气治理与利用，完善环保设备设施，同时推广黄磷尾气利用的新项目，包括石油乙醇、赤磷项目。
2、黄磷尾气热源使用按照行业发展调研可知，黄磷生产多用于泥磷制酸、原料烘干、余热锅炉等方面，将黄磷尾气看做煤、柴油等热源物质，对尾气的纯度要求不高，可采用多种方式输送。
龙帆-云南省黄磷厂尾气改进方案
云南省黄磷厂尾气改进方案姓名：龙帆学号：201110701125专业：环境工程教师：胡老师摘要：对我省黄磷厂尾气治理以及综合利用提出建议和方案。
近年来，经济发展和环境保护的矛盾日益突出，在发展经济的同时应该注意环境的保护，国家提出可持续发展的原则。
为了使我省的环境治理更有效，也为了全面开展清洁生产、发展循环经济、提高资源利用、减少或避免污染物的产生和排放。
我省决定实施黄磷尾气净化和综合利用工程。
黄磷尾气特征：黄磷尾气主要成分有CO，CO2,CH4，H2以及少量磷化氢和硫化氢等。
它既是一种化工原料可生产草酸、甲酸等化工产品，同时它也是一种优质的气体燃料（所含热值约为10659kJ/Nm3）。
相比发生炉煤气（空气煤气热值4500kJ/Nm3、混合煤气热值5500～6000kJ/Nm3、水煤气热值10450kJ/Nm3），其热值远高于空气煤气和混合煤气，相当于水煤气和富氧煤气。
过去处理措施：多数黄磷生产厂家仅将黄磷尾气用作燃料或直接以火炬燃烧放空, 有效利用率不足40% , 造成了资源的极大浪费。
另一方面, 大量有害成分放空, 严重污染环境。
黄磷尾气的治理势在必行。
可优化措施：由于黄磷尾气中含有大量的CO（含量高达85%-95%），直接排放会造成极大的空气污染，而且CO是工业上重要的化工原料，可利用CO生产许多化工产品。
如甲酸，甲醇，甲酸钠等。
尾气处理：尾气中除了CO以外，还含有大量的其它杂质，必须先对尾气进行净化，得到纯净的CO，才能进行下一步的生产。
变温和变压法净化黄磷尾气提纯CO1.黄磷尾气先经过水洗，进行除尘降温，同时也脱除部分H2S,SO2,HF和P4.但是该工序对H2S，HF和P4的脱除没有达到要求。
2.水洗后的尾气进入变温吸附的工序，在该工序，主要脱除PH3，P4,HF和AsH3等使用CNA815作为吸附剂，对HF，AsH3有很好的脱除效果，同时在该工序还能脱除一部分H2S,SO2和有机硫，但是不能完全脱除H2S。
黄磷尾气制甲酸钙绿色生产工艺
黄磷尾气制甲酸钙绿色生产工艺曹新原【摘要】将原有的黄磷尾气制甲酸装置改造为甲酸钙装置,利用原有尾气净化流程,新增一套甲酸钙合成装置,实现黄磷尾气的绿色转化,为现有的黄磷生产企业尾气利用提供了新的方向.【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】2页(P54-55)【关键词】甲酸钙;黄磷尾气;净化【作者】曹新原【作者单位】天津市众天科技发展有限公司, 天津 300381【正文语种】中文【中图分类】TQ262.2黄磷尾气中含有大量的CO，传统的处理方式是直接火炬焚烧，这样处理不仅浪费大量的化学资源，同时还将尾气中的硫等直接排入大气造成环境污染。
因此黄磷尾气的利用成为黄磷生产行业重点关注的问题。
当前应用黄磷尾气方式通常有两种，一是发电，作为能源进行回收，这种处理方式较为简单，其经济效益和社会效益较低；二是将CO资源化利用，生产化学产品，如用黄磷尾气生产草酸、甲酸、甲酸钠等已被报道。
贵州某黄磷企业原有一套黄磷尾气制甲酸装置，但由于受到黄磷和甲酸市场波动等多方面原因，原有甲酸装置长期闲置。
近期，甲酸生产企业规模扩张较快，该企业原有的2万t/a甲酸装置生产成本高，企业决定通过产能扩张和产品变化来适应新的市场，将原有的甲酸生产装置改造为甲酸钙生产装置，生产规模为5万 t/a。
1 甲酸钙生产方法甲酸钙作为一种化工产品，主要用作饲料添加剂、水泥添加剂等。
传统的生产方式是甲酸和氧化钙（碳酸钙、氢氧化钙）发生中和反应生成甲酸钙[1]：该反应是一个中和反应，反应条件温和，长期作为甲酸钙主要的生产方法。
用该方法生产甲酸钙的成本受甲酸价格的影响较大，因此一般只有甲酸厂采取此种方法生产甲酸钙，作为消化甲酸产能的下游产品。
此外还有一种副产甲酸钙的工艺，即季戊四醇副产甲酸钙，其反应原理与中和反应相同，只是将氢氧化钙作为碱性催化剂与季戊四醇生产过程中产生的甲酸中和得到甲酸钙，该方法由于是副产得到，因此成本较低，但受季戊四醇的市场影响较大。
黄磷尾气发电项目方案2
黄磷尾气发电项目建议书 西安瑞驰节能责任有限公司第一章 概 述我国是黄磷、电石、碳化硅的生产大国，而黄磷、电石、碳化硅的生产是高耗能大户，同时在生产中要产生大量的高含CO 的尾气，以黄磷生产为例，每生产一吨黄磷，就要副产2500～3000m 3尾气，尾气中CO 的含量一般都在80%以上，如此巨大的尾气量，而目前在这些企业中80%以上的尾气都是直接排入大气中，造成了很大的能源、资源的浪费和严重的环境污染。
节能减排，建立环境友好型的文明社会是我国的基本国策，随着环境保护政策的落实和加强，尾气回收利用势在必行，并关系到企业的生存和发展。
多年来黄磷尾气、电石尾气、碳化硅尾气等没有能很好的回收利用的根本原因是尾气回收净化技术比较复杂，投资较大。
这类尾气中除含有大量的CO 、CH 4、H 2、CO 2等有用气体外，还含有一定量的硫化物、磷化物、砷化物、氟化物等有害物质和大量的粉尘，用简单的过滤除尘、水洗、碱洗法制得的净化尾气达不到化工合成工艺气的要求，只能用作燃料，经济效益不佳。
近十多年来我国许多科研单位、高等院校、生产企业、设计公司等都在致力于尾气回收净化和综合利用的研究和开发工作，并取得了可喜的成果，技术日趋成熟，并建立起多处示范性装置，运行良好。
利用尾气回收，变废为宝，虽然尾气回收净化需要一定的投资，但其生产成本远低于直接用煤、气、油生产的产品，而且解决了环境污染的大问题。
1.1 项目申请单位情况概述及编制依据1.1.1 项目申请单位概况**化工企业现有两台/套1万吨/年黄磷生产系统，可年生产成品黄磷（五氧化二磷）2万吨，年产值****万元。
1.1.2 项目概述该企业年产黄磷2万吨，每生产一吨黄磷可产生黄磷尾气（CO 95％）3000NM3，全年副产尾气2×3000=6×107NM3,除部分尾气用于矿石烘干和工艺加温外，剩余部分全部燃烧（点天灯）外排,此工艺不仅浪费了资源也污染了环境。
黄磷污染物排放(参考尾气处理)
近年来我国黄磷行业生产企业经过结构调整，整体技术、装备水平、产品质量、能源消耗、环 境保护水平和经济效益都有明显提高，但仍有相当数量的企业技术水平低、装置规模小、原材料消 耗高、能耗高、经济效益差、污染严重，现有规模较大企业也存在着不断进行技术创新、技术进步， 节约资源、降低能耗，强化环保、减少污染等任务。为实现黄磷行业的可持续发展、节能减排的目 标，加速现有企业的技术改造，淘汰一批技术水平低、装置规模小、原材料消耗高、能耗高、污染 严重的企业，严格控制新建装置，有效控制新增污染源污染物的排放量，因此制订《黄磷工业污染 物排放标准》是十分必要的。
1.2 编制的背景
黄磷工业是基础化学原料工业，是现代磷化工的基础，在国民经济中占有重要的地位。黄磷主 要用于生产热法磷酸，进而制造各类正磷酸盐、次磷酸盐、焦磷酸盐、缩聚磷酸盐、复合合磷酸盐， 生产三氯化磷、三氯氧磷、五氧化二磷、五硫化二磷等磷化合物，进而用于制造各类有机磷（膦） 化物、磷酸酯类等。黄磷下游产品多有千百种，国内经常使用的无机磷化物多达百种以上，有机磷 （膦）化物上千种。黄磷的下游产品广泛用于农药、医药、染料、涂料、塑料、纤维、石油化工、 陶瓷、搪瓷、造纸、饲料、食品、玻璃、矿山、等等国民经济和人民生活各个方面以及国防军工等。
黄磷电炉施工方案
黄磷电炉施工方案一、前期准备工作在进行黄磷电炉施工之前，需要做好以下几项前期准备工作：1.确定施工位置：选择一个平整、通风良好的场地，方便施工和操作。
2.准备施工材料：准备好所需的黄磷电炉设备、工具以及各种施工材料。
3.制定施工计划：根据工程需要，制定详细的施工计划，并确定施工工期。
二、施工步骤1. 地基处理1.清理场地：清除施工场地上的杂草、碎石等杂物，确保施工场地平整。
2.进行挖土：根据设计要求挖掘地基，确保地基稳固。
3.填土夯实：将填土均匀覆盖在挖掘好的地基上，并夯实土壤，确保地基牢固。
2. 安装设备1.设备摆放：根据施工图纸要求，将各个设备逐一摆放到指定位置。
2.设备连接：连接好设备之间的管道和电缆，确保设备能正常运行。
3.设备调试：对已连接好的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 施工验收在完成设备安装后，需要进行施工验收，确保施工质量符合要求。
1.检查设备：逐一检查设备的安装情况，确认设备无损坏。
2.设备调试：对设备进行再次调试，确保设备运行正常。
3.验收合格：若设备和施工质量均符合要求，则进行验收合格，并填写相应的资料。
三、安全管理在进行黄磷电炉施工时，需要注意以下安全管理事项：1.穿戴防护装备：施工人员需穿戴符合要求的防护装备，保护好自身安全。
2.设备操作规范：操作设备时，需按照操作手册要求进行，避免操作不当导致事故发生。
3.紧急预案：制定完善的紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效应对。
四、施工结束完成所有施工工作后，对施工现场进行清理、整理，并填写相关施工记录资料，确保施工结束工作的完备。
以上为黄磷电炉施工方案，希望能对施工过程中的相关工作提供一定的参考和指导。
黄磷尾气发电发展现状
黄磷尾气发电发展现状
黄磷尾气发电是一种利用黄磷生产过程中产生的尾气进行发电的技术。
黄磷生产是一种重要的化工过程，但在生产过程中会产生大量的有害气体，其中包括大量的一氧化碳、砷化氢等有毒有害气体。
这些尾气不仅对环境造成严重污染，还会对人体健康产生负面影响。
为了减少环境污染和提高资源利用率，黄磷企业开始探索利用尾气发电的途径。
尾气发电技术可以将尾气中的有害气体转化为可再生能源，从而实现废气的净化和资源的回收利用。
通过对尾气进行处理和净化，可以达到低污染排放标准，符合环保要求。
目前，国内一些黄磷企业已经开始尝试和应用黄磷尾气发电技术。
这些企业建立了尾气发电站，利用高温高压气体发电机或燃料电池等设备将尾气中的能量转化为电能。
尾气发电站不仅可以满足企业自身电力需求，还可以将多余的电能接入电网，实现资源的共享利用。
黄磷尾气发电技术的应用具有一定挑战和限制。
首先，尾气的成分复杂，其中含有多种有害物质，如砷、磷酸氢二钠等，需要进行复杂的处理和净化。
其次，尾气发电设备的投资和运维成本较高，需要企业具备一定的技术和经济实力。
此外，如何合理安排尾气发电系统与黄磷生产设备的协调工作，也是一个需要解决的问题。
尽管存在一些挑战，但黄磷尾气发电技术具有很高的应用前景。
通过减少污染物的排放和提高资源利用率，可以实现环境效益和经济效益的双赢。
未来，随着技术的进一步发展和成熟，相信黄磷尾气发电技术将得到更广泛的应用和推广。
黄磷行业清洁生产技术推行方案(征求意见稿)
黄磷行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿）一、总体目标2009年全国黄磷产量92万吨，尾气利用率仅35％，单位产品综合能耗为3.5-4.5吨标煤，到2014年，预计全国黄磷产量100万吨，黄磷装置的尾气利用率不小于90％，电炉炉渣利用率应不小于95％，部分磷渣的热能实现回收利用。
黄磷单位产品综合能耗达到2.6吨标准煤/吨以下。
预计到2014年行业可实现节能114万吨标煤/年，减排二氧化碳320万吨/年，行业经济效益为24-25亿元/年。
（1）黄磷尾气全部实现综合利用，充分利用黄磷尾气中的一氧化碳价值，解决黄磷尾气直排燃烧，浪费能源、污染环境的问题。
黄磷尾气全部综合利用后，行业可节能约100万吨标煤/年，直接减排二氧化碳近280万吨/年、粉尘0.09万吨/年、二氧化硫0.5万吨/年，五氧化二磷0.36万吨/年、氟化物0.026万吨/年、砷化物0.00153万吨/年。
经济效益十分显著，行业经济效益达到19-20亿元/年。
其中黄磷尾气深度净化效益最为显著，可使黄磷生产成本降低3000元/吨黄磷；生产甲酸钠次之，可使黄磷生产成本降低1500-2000元/吨黄磷；尾气适度净化处理后用作燃料可使黄磷降低黄磷成本1300-1400元/吨黄磷。
（2）黄磷电炉干法除尘替代湿法除尘，解决湿法除尘泥磷量大、含磷污水量多、处理设备庞大、运行费用高、磷回收率较低等问题。
行业普及率30％，可节电3.0亿度/年，节水0.09亿吨/年，总折算节能9万吨标煤/年，产生经济效益3亿元/年。
为黄磷尾气净化和利用创造良好的条件。
（3）热磷渣生产微晶玻璃铸石技术，解决熔融磷渣直接水淬时熔融磷渣热量不能利用、水耗量大、污染环境等一系列问题，预测普及率达10％，可实现节能约5万吨标煤/年，减排二氧化碳23万吨/年、二氧化硫0.2万吨/年，产生经济效益2亿元/年左右。
二、应用技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1黄磷尾气深度净化及利用技术黄磷生产利用自主研发的“选择性优先催化氧化净化黄磷尾气脱磷工艺”，解决了黄磷尾气净化过程硫磷相互影响不能有效脱除各种有害杂质的问题。
天安化工15000M3黄磷尾气利用项目项目建议书
云南天安化工15000Nm3/h 黄磷尾气利用项目项目建议书昆明阳光基业新能源发展有限公司二〇一七年三月昆明阳光基业新能源发展有限公司云南天安化工15000Nm3/h 黄磷尾气利用项目项目建议书专业责任人员目录1总论 ..................................................................................................................................... - 1 -1.1项目概述 .................................................................................................................. - 1 -1.2企业概况 .................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3项目设计依据 ............................................................................ 错误！未定义书签。
1.4工艺及装机方案 ........................................................................ 错误！未定义书签。
1.5项目建设内容和范围 ................................................................ 错误！未定义书签。
1.6综合经济技术指标 .................................................................... 错误！未定义书签。
黄磷尾气发电发展现状
黄磷尾气发电发展现状黄磷尾气发电是指利用黄磷生产过程中产生的尾气进行发电的一种新型能源利用方式。
黄磷是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、火药、酸洗剂等行业，但其生产过程中会产生大量的高温尾气，这些尾气的利用具有一定的经济和环保意义。
近年来，黄磷尾气发电得到了广泛关注和研究，取得了一定的进展和发展。
首先，黄磷尾气发电的技术路线逐渐清晰。
目前，常用的黄磷尾气发电技术有燃烧发电、元素回收、热能回收等。
其中，燃烧发电是较为常见的技术路线，即将黄磷尾气直接燃烧生成高温高压的蒸汽，再通过汽轮机发电。
元素回收则是将黄磷尾气中的磷元素进行分离和回收，实现资源的循环利用。
热能回收则是将黄磷尾气中的热能进行回收利用，如利用余热发电等。
这些不同的技术路线在实践中逐渐得到了验证和完善。
其次，黄磷尾气发电的产业链日益完善。
随着技术的不断发展，黄磷尾气发电已经形成了一条完整的产业链。
从黄磷生产到尾气利用再到电力发电，每一个环节都有专门的企业和机构进行研发和生产。
尾气利用设备的制造、运维和管理也逐渐形成了规模化和专业化的产业。
同时，黄磷尾气发电在政策支持和经济利益驱动下，吸引了大量的投资和人才，形成了一支专业化的从业队伍。
再次，黄磷尾气发电的应用范围不断拓展。
黄磷尾气发电不仅可以解决黄磷生产过程中的环境问题，还可以有效利用资源节约能源。
因此，黄磷尾气发电已经逐渐拓展到其他行业的尾气利用中。
例如，某些钢铁企业和煤矿企业也开始利用黄磷尾气进行发电。
同时，黄磷尾气发电也可以与其他能源利用方式进行联合发展，如与垃圾发电、光伏发电等进行配套应用，实现多能源互补发展。
最后，黄磷尾气发电仍面临一些挑战和问题。
首先，黄磷生产过程中的尾气成分复杂，处理和利用技术相对复杂，需要不断提高。
其次，尾气发电的经济效益尚未完全得到验证，投资回报周期较长。
再次，黄磷尾气发电的环境影响有待进一步研究和控制，以确保其不会对周边环境造成过大的影响。
综上所述，黄磷尾气发电作为一种新型能源利用方式，正在得到广泛关注和推广。
黄磷生产过程余热利用及尾气发电(供热)技术
1.黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术一、技术名称黄磷生产过程余热利用及尾气发电（供热）技术二、技术所属领域及适用X围化工行业黄磷生产三、与该技术相关的能耗及碳排放现状我国黄磷单位产品平均综合能耗约为3.2tce左右，每生产1t黄磷产生黄磷尾气约3000Nm3，约占单位黄磷生产综合能耗的30%以上。
目前，黄磷生产中的尾气主要用来烧热水或者做原料烘干使用，其尾气的利用率不足20%。
按行业年总产能180万t计算，黄磷生产行业每年碳排放超过400万t，节能潜力很大。
四、技术内容1. 技术原理通过对黄磷生产中排放的尾气进行收集、加压并进行净化处理，再输送到专用燃烧器中进行配风旋混燃烧，燃烧后产生的热量及强腐蚀高温烟气再经过耐腐蚀的专用黄磷尾气锅炉进行换热，交换后的热量用于加热水产生蒸汽或者利用蒸汽带动汽轮机发电系统发电，所产蒸汽与电量均用于黄磷生产，降低产品能耗。
2. 关键技术黄磷生产过程余热利用和尾气发电（供热）技术是对黄磷尾气处理、尾气燃烧热能、尾气燃烧后（烟气中）排放物循环使用的综合利用系统，其主要的关键技术如下：（1）尾气净化技术通过除尘、除酸方式对尾气进行净化，净化技术采用水洗除尘及碱洗除酸，通过采取合理的净化方式以及适合的净化剂，确保在低净化成本的前提下，使得尾气中的杂质、总硫、总磷的含量控制在合理的X围之内，达到下述目的：净化后的尾气因杂质减少避免堵塞燃烧及换热设备；减轻尾气酸性物质对系统设备的腐蚀。
（2）专用燃烧器燃烧技术通过专用燃烧器的旋混式结构设计，使得尾气与空气得到充分的混合，确保尾气燃烧充分，用于提高燃烬率；采用PDI技术合理配风及风压控制，确保尾气在高温下的高效燃烧并抑制强酸性物质产生；内置蜂窝式陶瓷蓄热技术用于加强燃烧温度，提高辐射热能。
（3）锅炉的防腐技术锅炉通过特有的设计结构确保尾气燃烧产生的热量在最大化吸收的前提下，实现烟气流动无死角，减少腐蚀物质堆积，避免形成垢下腐蚀；所有与烟气接触的换热元件均采用耐腐蚀材料；换热元件表面采用等离子耐腐喷涂进行防腐保护；针对燃烧后的烟气不同温度区间进行分段防腐处理等多种技术共用，彻底解决尾气燃烧中对锅炉的腐蚀问题。
(完整word版)黄磷尾气利用——尾气蒸汽锅炉技术
黄磷尾气利用——尾气蒸汽锅炉技术彭元洪，万源，刘新坤，唐运忠，张朝坤（湖北兴发化工集团股份有限公司，湖北宜昌，443700）摘要：介绍了兴发集团开发的一种黄磷尾气蒸汽锅炉新技术。
黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳，具有很高的热值，但是由于含有难以净化去除的磷、硫等杂质，大多被用来烧制热水和烘干原料等，利用率和价值很低。
该技术通过一种采用将燃烧和换热蒸发分开进行的低压蒸汽锅炉结构，解决了磷、硫等杂质对设备构成的腐蚀，可以稳定生产出蒸汽供厂内其他工序使用。
通过运行，各项技术指标均达到设计能力。
该技术的成功运用实现了节能减排，提高了黄磷尾气的利用价值，为黄磷尾气利用提供了一条可行的新途径。
关键词：黄磷尾气蒸汽锅炉腐蚀节能减排Phosphorus exhausts utilization:a boiler technology for exhaust steamPen yuanhong, Liu xinkun, Wan yuan, Tang yunzhong, Zhang chaokun (Hubei Xingfa Chemicals Group Co. ltd, Yichang 443700, China) Abstract: A new technology developed by Xingfa Group for phosphorus exhausts in stream boiler was introduced. Yellow phosphorus containing high levels of carbon monoxide emission, it’s have high calorific value, but due to purify the phosphorus removal contain impurities such as sulfur, mostly used to burn to making hot water and drying materials, utilization and value is very low. A low pressure steam boiler structure which separated burning and heat exchanging used in this new technology, as a result, the problem of equipment corrosion due to combustion of impurities, such as phosphorus，sulfur was resolved, and it can provided stability steam for other worked procedure in factory. It was proved that all technique indexes reached the designed capabilities. Thus, the new technology realized the energy conservation and emission reduction,enhanced the yellow phosphorus exhaust use value, provided a new route for efficient utilization of phosphorus exhausts.Key words: yellow phosphorus tail gas; steam boiler; corrosion; energy conservation and emission reduction.1黄磷尾气利用现状每生产1吨黄磷，大约副产尾气2500～3000 m3。
黄磷尾气蒸汽锅炉新技术
利用 价值 ， 黄磷 尾气利用提供 了一条 可行 的新途径 。 为
关键词 ：黄磷 尾气 ； 汽锅 炉 ； 蒸 腐蚀 ； 节能减排 中图分类号 ： Ｑ ２ ． １ Ｔ １６ ３ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ６— ９ ０ ２ １ ） ８— ０ ９— ２ １０ ４ ９ （０ ０ ０ ０ ３ ０
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黄磷尾气的综合利用
利用黄磷尾气生产草酸， 在合成草酸部分与合 成法生产草酸的流程基本相似。不过尾气中 " （ ＣＯ） 高达 ９０％以上， 由于一氧化碳分压高， 合
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第 ２３ 卷第 １ 期
陈善继 黄磷尾气的综合利用
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成系统的设备相应缩小， 合成反应压力由一般的
台 １５ ０００ ｋＶＡ 制 磷 电 炉 的 尾 气 回 收 利 用 每 年 可 产
草酸约 １８ ｋｔ， 相当于节约焦炭约 ７．５ ｋｔ ／ ａ。
有些企业用含硫较高的磷矿石和土焦生产黄
磷 ， 使 尾 气 中 硫 含 量 高 达 １２ ｇ ／ ｍ３ 以 上 ， 可 采 用
ＰＤＳ 法脱硫和 ＮａＯＨ 溶液脱碳。ＰＤＳ 法是采用含双
近 １０ 年来， 随着世界各国能源供应日益紧张， 油价和电价上涨， 环保要求不断提高， 国外黄磷生 产规模和产量逐年下降， 磷化工格局已开始发生变 化， 其中心逐步移向我国。目前， 全世界黄磷生产 能力 ２ ２００ ｋｔ ／ ａ 以上， 我国黄磷生产能力约 １ ７５０ ｋｔ ／ ａ， 约 占 全 球 黄 磷 生 产 总 能 力 的 ７７％。２００６ 年 我 国 黄 磷 产 量 为 ８３０．７ ｋｔ， 其 中 出 口 ７９ ｋｔ， 创 汇 １３１ ３２５．６０ 万美元。我国已是世界上黄磷生产和出 口大国， 但不是强国［ １］ 。
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磷肥与复肥
第 ２３ 卷第 １ 期
房距离远近， 采用不同的尾气输送方式。 １） 用户与电炉厂房距离较近（ 约 ３０ ～８０ ｍ） ，
可借助炉内的压力将尾气输送到电炉厂房附近的泥 磷蒸磷炉、原料干燥机及烧热水锅炉等， 尾气利用 φ５０ ～φ１５０ ｍｍ 的钢管伸到炉内燃烧， 有时在尾气 钢管外面套一个 φ８０ ～φ２００ ｍｍ 长约 ４００ ～８００ ｍｍ 的钢管来调节尾气管道伸入炉膛的距离。
综合法黄磷生产尾气的净化
黄磷生产尾气的净化处理因为黄磷生产尾气的组成成分很复杂，其中的有害杂质很多，所以直接没有太多的、太有价值的用处，净化后和净化中获得的物质就大不一样了。
在黄磷生产尾气的组成成分表中的红字元素本身是价值连城的成分，白白的让其跑掉，实在实在是一种极大的浪费，真是可惜，造成极大的环境污染又实在可恶，同时也是构成生产成本和环境污染的一个重要因素，实在不适合于当今的低碳经济的要求。
关键在于如何除去其中的有害物质，才能得到和利用价值连城的成分。
具统计、一般黄磷生产尾气的产出量为3000—3500m3/吨成品黄磷，其中至少含有纯净的一氧化碳2400Nm3/吨成品黄磷，很有用处，黄磷生产尾气的燃烧值为3500-3650大卡/Nm3，相当于0.5kg/m3以上的优质燃煤，至少可以折合成1200kg优质燃煤/吨成品黄磷，价值720元人民币。
（600-700元/吨优质燃煤）元素磷在黄磷生产尾气中具有特别重要的实际意义和破怀性，因为它具有不可忽视的数量级，150-200g/m3黄磷尾气。
通过尾气净化后回收，能产生实际的经济价值。
元素磷在黄磷生产尾气处理中具有特别重要的实际意义，微量的元素磷也具有很大的破怀性，对它的含量要求具有不可忽视的数量级，哪怕含量只有一个PPM的元素磷也会带来灾难性的破坏，特别是做为锅炉的燃料时，微量的元素磷都会使锅炉的低温区积存焦磷酸，快速腐蚀锅炉的低温区（330℃以下的区域）。
对于一个年产量为两万吨黄磷的厂家来说，那是一笔多么可观的经济数据。
单是净化后的一氧化碳的价值，就已经具有特别重要的经济意义。
净化设备一次性投入相对也不太大，一经建成后，运行成本极低，几乎没有运行成本。
无论投资和效果、与目前的变温处理法相比，简直就是天壤之别。
虽然变温处理也有一些效果，但投资之大，技术要求之高，运行成本之高，一般的企业不敢观顾。
一氧化碳的年收入：720元/吨黄磷×20000吨黄磷=18000000元=1800万元。
黄磷尾气发电主要工艺流程
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第一章概述我国是黄磷、电石、碳化硅的生产大国，而黄磷、电石、碳化硅的生产是高耗能大户，同时在生产中要产生大量的高含CO的尾气，以黄磷生产为例，每生产一吨黄磷，就要副产2500～3000m3尾气，尾气中CO的含量一般都在80%以上，如此巨大的尾气量，而目前在这些企业中80%以上的尾气都是直接排入大气中，造成了很大的能源、资源的浪费和严重的环境污染。
节能减排，建立环境友好型的文明社会是我国的基本国策，随着环境保护政策的落实和加强，尾气回收利用势在必行，并关系到企业的生存和发展。
多年来黄磷尾气、电石尾气、碳化硅尾气等没有能很好的回收利用的根本原因是尾气回收净化技术比较复杂，投资较大。
这类尾气中除含有大量的CO、CH4、H2、CO2等有用气体外，还含有一定量的硫化物、磷化物、砷化物、氟化物等有害物质和大量的粉尘，用简单的过滤除尘、水洗、碱洗法制得的净化尾气达不到化工合成工艺气的要求，只能用作燃料，经济效益不佳。
近十多年来我国许多科研单位、高等院校、生产企业、设计公司等都在致力于尾气回收净化和综合利用的研究和开发工作，并取得了可喜的成果，技术日趋成熟，并建立起多处示范性装置，运行良好。
利用尾气回收，变废为宝，虽然尾气回收净化需要一定的投资，但其生产成本远低于直接用煤、气、油生产的产品，而且解决了环境污染的大问题。
1.1 项目申请单位情况概述及编制依据1.1.1 项目申请单位概况**化工企业现有两台/套1万吨/年黄磷生产系统，可年生产成品黄磷（五氧化二磷）2万吨，年产值****万元。
1.1.2 项目概述该企业年产黄磷2万吨，每生产一吨黄磷可产生黄磷尾气（CO 95％）3000NM3，全年副产尾气2×3000=6×107NM3,除部分尾气用于矿石烘干和工艺加温外，剩余部分全部燃烧（点天灯）外排,此工艺不仅浪费了资源也污染了环境。
黄磷尾气的热值约为2716大卡，和11MJ。
如果用黄磷尾气作燃料供发动机发电1NM3尾气可发电1KW/H，目前公司全年副产尾气约2万吨×3000=6×107 NM3，除去用于黄磷原材料工段烘干矿石和工艺加温外，剩余黄磷尾气量约为5000nm3/h(co100%),可以组建一座装机容量为5000kw的机组。
该项目为黄磷尾气综合利用及节能环保项目，利用排空燃烧的黄磷尾气作为燃料进行发电，减少环境污染。
1.2 研究范围化工有限公司**项目可行性研究的范围主要包括利用黄磷尾气发电技术的可行性，以及相应的工程总图布置、气处理系统、供气系统、燃烧系统、电力系统、环境保护等技术方案的确定和投资及财务分析。
1.3 项目建设的必要性黄磷尾气的主要组成成分是一氧化碳（co100%），是很好的燃料。
为了解决化工企业排空黄磷尾气燃烧造成的浪费和对环境污染问题，在治理污染的同时，将排空燃烧的黄磷气变为综合利用的资源，最大限度的利用其资源价值。
因此提出了黄磷尾气发电项目。
1.3.1 黄磷尾气发电的经济效益（1）将剩余黄磷尾气引入发电机组发电可以有效的减少黄磷尾气对环境的污染，有利于环境保护。
（2）利用剩余黄磷尾气发电，实现了资源综合利用，变废为宝。
（3）利用剩余黄磷尾气发电，可以为公司创造巨大的经济效益。
（4）利用剩余黄磷尾气发电，具有较好的社会效益，保护了企业周边的环境。
（5）利用剩余的黄磷尾气发电，降低了黄磷的生产成本，增强了企业的竞争力，实现了公司的可持续发展。
（6）利用剩余的黄磷尾气发电，响应了国家关于节能减排方针及号召。
1.3.2 黄磷尾气发电的社会效益黄磷尾气发电不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。
首先是环境受益，黄磷尾气经过燃烧发电过程后，对环境的危害减少，其次是缓解电力资源紧缺。
目前我国存在较大范围的电力紧缺局面。
黄磷产生是个耗电极大的过程，当地电能几乎全部来源于水力发电，而水力发电受季节变化影响很大，因而利用黄磷尾气发电对黄磷生产企业、对社会、对环境都是非常有利的。
1.3.3 项目受国家政策鼓励，符合企业发展长期目标我国是发展中国家，可持续发展的前提是发展，在比较长的时期内，我国将以较高的发展速度发展经济和电力行业，但又不能重走其他工业国家“先污染后治理”的老路，这是我国面临的一大难题和挑战。
我国每年新增发电量仍有很大部分是煤电，可以预料燃煤带来的排放污染，以及重视资源利用和环境保护的影响，将会长期存在下去。
2000年7月18日国家经贸委颁发的《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》第二条指出废气利用机组为资源综合利用机组，享受国家有关资源综合利用电厂的优惠政策。
1.4 主要技术设计原则根据技能建设方针、相关法律细则和地方法规、国家和行业有关设计规范和规程，本工程在设计中将体现以以下技术原则：1.4.1 统一规则、分布实施、以气定电和适度规模的原则，以最大限度的利用黄磷尾气为主要任务，符合改善环境、节约能源的要求。
1.4.2 尽量降低工程造价，提高经济效益，工艺流程合理，管线布置短捷，建筑物布置紧凑，减少工程用地，缩短建设工期，提高综合经济效益。
1.4.3 根据能源供应条件和优化能源结构的要求，从改善环境质量、节约能源出发，优化方案。
我公司在贵企业提供的相关资料的基础上，各专业展开了全面的工作。
对电站的平面布置、黄磷尾气的处理工艺、装机容量方案、水工、环境等工程做了充分的研究和比较，确定采用10台500GF-RG机组。
于2011年3月完成可行性研究报告。
第二章电力系统企业现有变电开关站将进行相应改造。
发电站机组发出的电升压到**kv，通过电缆与公司**kv母线并网。
第三章燃气供应系统3.1 燃料消耗量单台机组正常连续耗气量按400nm3/h(co100%)考虑，总耗气量约为4000nm3/h(co100%),能满足10台发电机组连续耗气量。
3.2 典型黄磷尾气组分3.3 发电机组用气压力及气设置黄磷尾气作为黄磷工业生产的废气，用于**机组进行发电必须经过除尘、脱硫等净化处理设施。
首先经过水洗脱去黄磷中的粉尘和部分硫、磷、氟、砷等，然后通过碱液pds脱硫（磷）脱去黄磷气中的硫（磷），净化后的黄磷气引自5000m3气柜，最后通过加压风机输送到发电站内供发电机组燃烧发电，为使发电机组正常运行，输送至每台发电机组的进气压力必须在3kpa以上。
第四章机组选型方案4.1 建设规模的确定有限公司年产黄磷2万吨，每吨黄磷副产尾气（CO100%）3000Nm3 ，全年副产尾气约6×107Nm3 ，除去用于黄磷原材料工段烘干矿石和工艺加温的部分外剩余气量约为5×107Nm3 ，约合5000Nm3 /h(CO100%),可供5000KW机组发电。
拟建电站的装机容量应在5000kw。
该工程建成后所发电量，可满足企业部分用电的需要，不足部分由电网提供，经济效益显著。
4.2 装机方案方案一：用特种黄磷尾气燃烧锅炉配燃气轮机发电黄磷尾气不用再净化处理，直接选用2台SZS n-12-Q系列燃黄磷尾气专用锅炉，驱动两台2500KW或3000KW汽轮发电机组发电，完成整个黄磷尾气利用发电项目。
优点：该产品单机容量大，具有启动快捷、运行稳定、故障率低、自动化程度高，燃料适应范围广等特点。
缺点：燃气轮机大修需返回制造厂修理，费用大，维修周期长，年平均维修费用高，特种专用锅炉价格高，大修周期短(3-4年)大修专用配件费用高（锅炉费用的20％）。
燃气轮机对供给的进气燃料指标要求高，如气压、浓度(＞32%)、清洁度高（低于2mg/ Nm3 ）等，需增设燃气增压装置和净化装置; 机组冷却水量大，需建设专用的冷却水池，工程占地面积大。
由于燃气轮机运行噪声大，燃机发电厂房需采用高性能的隔音结构，建筑物结构复杂，要求高。
燃气轮机系统投资高，投资回收期长。
方案二：用洁净的黄磷尾气直接驱动燃气发电机组发电黄磷尾气经过净化处理（黄磷尾气用于燃气机发电，必须净化。
要求如下：硫：≦1000mg/Nm3；磷：≦80mg/Nm3；氟：≦5mg/Nm3；砷：≦5mg/Nm3）我公司提出的发电机组正常运行的新的黄磷尾气净化工艺，其方案为：水洗+碱液PDS脱硫（磷）。
采用工艺如下：黄磷尾气——高压水雾脱水器——高压水雾精脱水器——PDS脱硫——磷精脱水器——净化器。
用燃气内燃机发电选用10台500GF-RG机组。
装机容量：10×500KW。
优点：500GF-RG机组对可燃气体适应能力强，只要可燃气体压力在3Kpa 以上都能被有效利用，适应极低压力的燃气，不必增压，减少投资和提高有效发电量；热效益高，热效益可达30-35%。
由于单机容量小，电站的调节能力强，提高了供电的稳定性。
机组安装环境要求不高，机房结构简单，配套设施少，故工程建设周期短，占地面积小。
500GF-RG机组投资低，回收期短，经济效益可观。
缺点：500GF-RG机组属于活塞式内燃机，运动的零部件多，维修工作量较大，要求维修人员技术素质高。
方案三：用经过净化处理的洁净黄磷尾气使用普通燃气锅炉驱动汽轮发电机组发电黄磷尾气经过净化处理供两台普通12吨燃气锅炉驱动两台3000KW汽轮机组发电，黄磷尾气净化工艺，其方案为：水洗+碱液PDS脱硫（磷）。
采用工艺如下：黄磷尾气--- 高压水雾脱水器--- 高压水雾精脱水器---PDS脱硫---磷精脱水器---净化器。
处理后的洁净尾气直接供普通燃气锅炉使用并用于驱动汽轮机组发电。
优点：设备选型范围广，组网方便维修费用低，投资回收期短。
缺点：本方案控制节点多，影响运行周期因数复杂，占地面积大，施工工期长。
通过对以上三种方案进行综合比较，结合化工企业的实际情况。
方案二更适合用于黄磷尾气发电，占地面积小，建设投资少，加之采用单机容量中等的机群站具有调度灵活的特点。
确定方案二是最佳且可行的方案。
4.3 机组的系统组成整个系统包括：润滑系统、空气过滤系统、点火系统、冷却系统、排气系统、发电机组控制系统。
全套装置包括：燃气发动机、发电机、空气过滤器、排气消音器、机组辅助系统、燃气调压装置、机组系统同期控制盘等装置。
燃气电站的性质：常用电站控制和操作方式：集中控制系统发电机工作循环：四冲程额定转速：1000r/min进气方式：增压式气缸布置方式：双列V型冷却方式：开式，强制水冷启动方式: 24V直流电启动4.4瓦斯发电机组性能参数瓦斯发电机组型号：500GF-RG机组型号：W12V190ZLDK-2C发电机型号：1FC6454-6LA42控制屏：PCKI-RB500额定功率: 500KW额定电压：400V额定频率：50Hz额定因数(CO100%S): 0.8(滞后)额定转速：1000r/min调压方式：自动励磁方式：无刷电压调整率：±5%（可调）相数与接法：三相四线制调速器型号: 2301A负荷分配及速度控制器操纵方式：近、远距离控制冷却方式：强制水冷、换热器换热、开式循环启动方式：24V直流电启动机油消耗率：（g/kwh）≤1.5g排气温度：≤550℃发电机绝缘等级： F外形尺寸：5200×1970×2778mm机组净重量：12500kg4.5主要技术经济指标主要技术经济指标注：500GF1-RG长期连续功率按440kw,年运行时间按7920h计算。