设备的设计与选型
化工厂装置的设备选型与设计原则
化工厂装置的设备选型与设计原则化工厂装置的设备选型与设计原则是确保化工生产过程的高效运行和安全性的重要环节。
本文将从设备选型和设计原则两个方面进行探讨。
一、设备选型在化工厂装置的设备选型中，需要考虑以下几个方面。
1. 工艺要求：根据生产工艺的要求，选择适合的设备。
不同的化工生产过程需要不同的设备，如反应器、蒸馏塔、搅拌槽等。
设备的选型要满足工艺参数和操作要求，确保生产过程的顺利进行。
2. 材料选择：根据介质的性质选择合适的材料。
化工生产中，介质的性质可能包括高温、高压、腐蚀性等特点，因此设备的材料选择非常重要。
选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，能够提高设备的使用寿命和安全性。
3. 设备性能：考虑设备的性能指标，如传热效率、传质效率、能耗等。
设备的性能直接影响到生产效率和产品质量，因此在选型时需要综合考虑。
4. 经济性：设备选型还需要考虑经济性因素。
选择性价比高的设备，能够降低投资成本和运营成本，提高企业的经济效益。
二、设计原则化工厂装置的设计原则是确保设备的安全性和可靠性，保障生产过程的顺利进行。
1. 安全设计：化工装置的设计必须考虑安全因素。
包括设备的结构强度、防爆措施、防火措施等。
在设计过程中，需要充分考虑设备的安全性，采取相应的措施确保操作人员和设备的安全。
2. 可维护性设计：设备的维护保养对于化工装置的正常运行至关重要。
因此，在设计过程中要考虑设备的可维护性，包括易于拆卸、易于清洁、易于更换等方面的设计。
3. 节能设计：化工生产过程中，能源消耗是一个重要的成本。
因此，在设计过程中要考虑节能措施，如合理利用余热、采用高效传热设备等，以降低能源消耗。
4. 环保设计：化工生产对环境的影响是不可忽视的。
在设计过程中要考虑环境保护因素，选择环保设备和工艺，减少废水、废气、废渣的排放，保护环境。
5. 灵活性设计：化工生产过程中，市场需求和工艺技术可能会发生变化。
因此，在设计过程中要考虑设备的灵活性，方便进行工艺调整和设备改造。
化工设备选型及设计计算
化工设备选型及设计计算1. 简介化工设备的选型及设计计算在化工工程设计中起着至关重要的作用。
合理的设备选型和设计计算可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的选型和设计计算的基本原理和方法。
2. 化工设备选型2.1 设备选型的原则在进行设备选型时，需要考虑以下几个原则：1.工艺要求：设备的选型必须满足工艺流程的要求，包括温度、压力、流量、反应时间等方面。
2.材料的适应性：设备的材料必须能适应工艺介质的性质，包括酸碱性、腐蚀性、温度和压力等。
3.经济性：设备的选型应综合考虑设备的投资和运行成本。
2.2 设备选型的步骤设备选型的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺流程：首先需要确定工艺流程，包括反应过程、分离过程等。
根据工艺流程确定所需的设备种类。
2.评估设备性能：评估设备的性能指标，包括设备的传热效率、传质效率、搅拌效果等。
3.比较不同设备类型：根据设备的性能指标，比较不同种类的设备，选择经济合理且能满足工艺流程要求的设备。
4.考虑设备的维护和运行成本：除了设备的投资成本外，还需要考虑设备的维护和运行成本，包括能耗、人力和维护费用等。
3. 化工设备设计计算3.1 设计计算的目的化工设备的设计计算是为了确定设备的主要参数和尺寸，包括设备的体积、负荷、结构等。
3.2 设计计算的基本原理设备的设计计算是根据工艺流程和设备的选型结果进行的。
根据工艺流程，可以确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
根据设备的选型结果，可以确定设备的尺寸和结构。
3.3 设计计算的步骤设计计算的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺参数：根据工艺流程确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
2.确定设备的尺寸：根据工艺参数和设备选型结果，确定设备的尺寸，如设备的直径、高度等。
3.计算设备的负荷：根据工艺参数和设备的尺寸，计算设备的负荷，包括传热负荷、传质负荷等。
4.设计设备的结构：根据设备的尺寸和负荷，设计设备的结构，包括设备的支撑、连接等。
化工设备设计与选型
化工设备设计与选型化工行业是一个广泛的行业领域，包括石油化工、冶金化工、化学品制造、塑料加工等众多领域。
在化工生产过程中，化工设备的设计和选型起着至关重要的作用，直接影响着生产效率、产品质量和安全性。
本文将就化工设备的设计和选型进行探讨。
一、化工设备设计1. 设计原则在化工设备的设计中，有几个重要的原则需要遵循。
首先是安全性原则，化工设备应具备可靠的安全保护措施，防止事故发生。
其次是可操作性原则，设备的设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。
最后是高效性原则，化工设备应设计合理，充分利用能源，提高生产效率。
2. 设计步骤化工设备的设计一般包括以下几个步骤：（1）确定设计目标：根据生产需求和工艺流程确定设备的主要参数，如产量、温度、压力等。
（2）制定设备流程图：根据工艺流程和设备参数，绘制出设备的流程图，明确设备的组成部分和操作顺序。
（3）进行设计计算：根据设备的工作原理和流程图，进行设计计算，包括热力计算、强度计算等，确保设备的设计合理。
（4）绘制设备图纸：根据设计计算结果，绘制设备的详细图纸，包括设备的结构图、布置图、管道图等。
（5）进行方案评审：将设计图纸提交给专业人员进行评审，对设计方案进行优化，确保设备设计符合实际需求。
（6）进行设备制造：经过方案评审后，开始进行设备的制造和安装，确保设备的质量和安全性。
二、化工设备选型1. 选型原则在进行化工设备选型时，需要考虑以下几个原则。
首先是适用性原则，选择的设备应适用于具体的生产工艺和工艺参数。
其次是可靠性原则，选择的设备应具备良好的运行稳定性和可靠性，以确保生产过程的连续性和稳定性。
最后是经济性原则，选择的设备应具备较低的投资和运行成本，以提高生产效益。
2. 选型方法化工设备的选型可以采用以下方法：（1）参考规范和标准：根据行业规范和标准，选择符合要求的设备。
（2）咨询专业人士：咨询专业工程师或设备供应商，了解不同设备的性能和优缺点，进行选择。
设备的设计与选型概述
设备的设计与选型概述引言设备的设计和选型是产品开发过程中关键的一步。
合理的设计与选型能够直接影响到产品的性能、功能和可靠性，因此在产品设计阶段需要认真对待。
本文旨在概述设备的设计与选型过程，介绍设计的要点和选型的考虑因素，以帮助读者了解设备的设计与选型的重要性。
设计的要点设备的设计是产品开发阶段中的核心环节，它涉及到外观设计、内部结构设计、电路设计等多个方面。
以下是设备设计的一些要点：1. 外观设计外观设计是产品的第一印象，它能够直接影响用户对产品的认知和接受度。
在外观设计中，需要考虑以下因素：•产品的定位和目标用户群体•产品的功能和特点•产品的材质和工艺通过合理的外观设计，可以使产品更加吸引人，提升用户体验。
2. 内部结构设计内部结构设计是设备的骨架，它决定了设备的稳定性和可靠性。
在内部结构设计中，需要考虑以下因素：•设备的布局和模块划分•板卡和连接件的选择•散热和防尘措施通过合理的内部结构设计，可以提高设备的稳定性，减少故障率。
3. 电路设计电路设计是设备的核心部分，它决定了设备的功能和性能。
在电路设计中，需要考虑以下因素：•电源系统的设计和选择•信号处理和控制电路的设计•电路的稳定性和抗干扰能力通过合理的电路设计，可以提高设备的性能，增加其功能和实用性。
选型的考虑因素设备的选型是在设计的基础上进行的，它涉及到诸多因素的综合考虑。
以下是设备选型的一些考虑因素：1. 性能需求根据设备的使用场景和应用需求，需要对设备的性能进行明确的规定。
例如，设备的处理能力、存储容量、传输速率等。
在选型过程中，需要与供应商进行充分的沟通，确保选型的设备能够满足产品的性能需求。
2. 成本控制成本是企业生产力的重要因素，因此在选型过程中需要充分考虑成本的控制。
需要综合考虑设备价格、运营成本、维护成本等因素，寻找性价比最高的设备。
3. 可靠性和稳定性设备的可靠性和稳定性直接影响到产品的质量和用户体验。
在选型过程中，需要考虑设备的质量口碑、供应商的信誉、售后服务等因素，确保选型的设备能够稳定运行。
设备的设计与选型
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第二节 专业设备的设计与选型
• 一、专业设备设计与选型的依据 • 二、专业设备设计与选型的程序和
内容 • 三、计算选型实例
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一、专业设备设计与选型的依据
1、工艺计算结果 成品量、物料量、汽、水、空气、冷耗量
2、工艺操作的最适外部条件 温度、压力、真空度等
Δt1=32-20=12 (℃ )
Δt2=32-27=(5℃)
Δtm=8 (℃ ) P118
换热面积(牛顿传热定律公式）
A=Q/(K×Δtm) =4.18×6000×440/(4.18×500×8)
=660(m2）
每m3发酵液每小时传给冷却器的最大热量 4.18×6000kJ/(m3h)
竖式列管式换热器K=4.18×500kJ/(m3h ℃) 精选ppt
面积
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二、发酵设备设计与选型的内容（12）
（7）设备的传动搅拌和动力消耗的计算。 （8）设备结构的工艺设计。 （9）支撑方式的计算选型。 （10）壁厚的计算选择。 （11）材质的选择和用量的计算。 （12）其他特殊情况的考虑。
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三、计算选型实例
• 对发酵产品要充分了解。产品之间差异大 生产特点、原料性质来源、现阶段生产水平 可能达到的技术经济指标、有效生产天数、 各个环节生产周期
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（6）搅拌轴功率的计算
修正的迈凯尔（Michel.B.J)公式求搅拌功率， 并由此选择电机。 淀粉水解糖低浓度细菌醪，可视为牛顿流体。 1、计算Rem 2、计算不通气时搅拌功率P0 3、计算通气时的搅拌功率Pg 4、求电机功率 谷氨酸发酵按1kW/m3发酵醪，550m3装440m3 取功率大于440kW的电机
(完整word版)设备设计与选型
设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式.在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）.7。
2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2。
2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差,容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势,减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
设备的设计与选型概述
2、气体输送设备选型注意事项 发酵工厂用于深层发酵的，如机械搅
拌罐和各种新型生化反应器等的送风设备 ，主要是往复式空压机，涡轮压缩机。用 于酵母培养和麦汁生产的设备主要是罗茨 式和高压鼓风机；用于固体厚层通风培养 ，气流输送，气流干燥，气体输送的则是 离心通风机。车间风换气，一般使用轴流 式风机。连续操作的多有备用设备。
2.1.2气体输送设备的特点
发酵工业常用的气体输送设备为低压空气压缩
机，送风机和真空泵。高压气体压缩机使用较少，
仅在CO2和H2的回收方面使用 下面简述常用气体输送设备的特点
1) 空气压缩机
① 涡轮式空压机 ② 往复式空压机
2) 旋转压缩机
3) 送风机
① 离心式送风机② 轴流式送风机 Nhomakorabea4) 真空泵
现将发酵工业生产中常用的各 种型式的真空泵介绍如下:
气流输送的主要优点
1) 采用负压进料，可实现风选，去除铁 块，
沙石等重杂质；
2) 输送系统封闭，防止物料损失，改善 劳
动环境；
3) 能较好地实现均匀定量输送，方便操 作；
4) 设备投资费用较少； 5) 设备布置简捷、方便。
四、通用设备选型注意事项
1、液体输送设备 关于泵的选型，前面已有详细叙述，在
3、固体输送设备选型注意事项 3.1如无特殊需要，应尽量选用机械提升
设备
3.2 皮带输送机，螺旋输送机，以水平输 送为
主，也可以有些升扬，但倾角不应大于20度 ，
否则效率大大下降，甚至造成失误。
3、固体输送设备选型注意事项 3.1如无特殊需要，应尽量选用机械提升
设备的设计与选型
(二)连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算
设计连续操作设备的容量和主要尺寸的依据是：
(1)物料流量V(m3/s或t/s)：根据设计的生产规 模，通过计算确定的。 (2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：取决于生产 工艺的要求。 (3)物料在设备各部位的流速ω(m/s)。
1.设备生产能力的确定
6.确定设备的主要尺寸。 7.对非标设备
应向设备专业设计人员提供设计条件和设备草图， 明确设备的类型、材质、基本设计参数等。
提出对设备的维修、安装要求，支撑要求及其他要 求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面计接口等）。
8.编制工艺设备一览表。
第二节 专业设备的设计与选型
一、专业设备设计与选型的依据
式中 100——发酵罐容积(t) 70％——填充系数 15％——发酵初糖浓度(还原糖) 48％——发酵转化率 80％——提取率 112％——精制收率 1％——染菌率
100×70％×15％×48％×80％×112％ ×(1-1%)
=4.47 t／(罐·批)
2.设备容积的计算
Va
=
V0 t 24N j
第二节 通用设备的设计与选型
通用设备很多，主要：
（1）液体输送设备——各种泵； √
（2）气体输送设备——风机、压缩机、真空 泵；
（3）固体输送设备——各种给料机械设备、 气体输送设备。
原料豆 粕粉
水、碱
碱性蛋 白溶液
萃取灌 离心机
豆渣
盐酸 酸沉灌
水、碱
蛋白泥
离心机
中和灌
乳清水
灭菌
闪蒸
包装
成品
喷雾干燥
（1）由工艺计算确定的成品量、物料量、耗 汽量、 耗水量、耗风量、耗冷量等。 （2）工艺操作的最适外部条件。 （3）设备的构造类型和性能。
过程设备设计与选型的主要内容
过程设备设计与选型的主要内容过程设备设计与选型是指对工业过程设备进行设计和选择的过程。
它包括了以下主要内容：1.设计要求和规范：明确工业过程的要求和规范，例如生产能力、操作参数、工艺流程、环境要求等。
这些信息将对设备的设计和选型产生重要影响。
2.工艺流程分析：对整个工艺流程进行分析，包括原料处理、反应过程、处理和分离、产品收集等。
了解每个步骤的输入、输出、温度、压力和流量等参数，以及所需的操作和设备。
3.设备选型：根据工艺流程要求，选择适合的设备。
这可能涉及到反应器、分离器、加热器、冷却器、储存罐、泵和阀门等等。
设备的选择应考虑工艺要求、可靠性、安全性、可维护性、可操作性和经济性等因素。
4.材料选择：选择适合的材料来制造设备。
材料的选择应考虑流体的特性（如腐蚀性、温度和压力）、设备的寿命和成本等因素。
5.设备设计和布局：根据工艺要求和设备选型，进行设备细节设计和布局。
这包括设备的大小、形状、连接管道和支撑结构等。
6.安全性分析：对设备的安全性进行评估和分析，防止潜在的危险和意外。
这可能需要进行风险评估、安全阀和爆破片的设计、操作规程等。
7.运营成本分析：评估设备的运营成本，包括能耗、维护成本、备件需求和人工成本等方面的考虑。
8.经济性分析：评估设备的投资回报，包括设备的购买成本、运营成本以及技术和市场风险等。
以上是过程设备设计与选型的主要内容。
这个过程需要综合考虑工艺要求、设备的性能和可用性、安全性、经济性以及可操作性等因素，以确保设备的良好运行和工业过程的有效实施。
设备设计与选型
设备设计与选型引言设备设计与选型是在工程项目中非常重要的一步。
合理的设备设计与选型可以确保项目的顺利进行和高效运作。
在本文中，我们将介绍设备设计与选型的一些基本概念和流程，并提供一些建议，以帮助您进行有效的设备设计和选型。
设备设计基本概念设备设计是指根据项目需求和技术要求进行设备的详细设计过程。
在设备设计中，需考虑诸多因素，如项目的规模、功能要求、性能指标、可靠性要求、成本效益等。
设备设计的基本概念包括：1.功能要求：明确设备需要实现的功能，如控制、传感、监测等功能。
2.性能指标：确定设备需要达到的性能指标，如精度、响应速度、输出功率等。
3.可靠性要求：设备的可靠性是保证设备长期运行的关键，需要考虑设备的寿命、稳定性和维护成本等。
4.成本效益：设备设计需要考虑成本效益，包括设备的采购成本、运行成本和维护成本等。
设备选型流程设备选型是根据设备设计需求和技术要求，筛选合适的设备进行购买的过程。
设备选型的流程主要包括以下几个步骤：1.确定设备需求：根据项目的功能要求、性能指标和可靠性要求，明确需要购买的设备的基本参数和规格。
2.市场调研：通过网络、参展和咨询等方式，了解市场上各种设备的类型、品牌、性能和价格等信息。
3.技术评估：对市场上符合需求的设备进行技术评估，包括设备的技术数据、性能测试和用户评价等。
4.制定选型方案：根据技术评估结果，制定设备选型方案，包括挑选设备的品牌、型号和规格等具体信息。
5.比较与选择：将不同设备的选型方案进行比较和权衡，选择最适合项目需求和预算的设备。
6.报价与采购：根据选定的设备型号和供应商，向供应商索取报价，与供应商进行谈判，并最终确定采购方案。
7.设备安装与调试：将采购的设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行并满足项目需求。
设备设计与选型建议在进行设备设计和选型时，以下是一些常见的建议和注意事项：1.充分了解项目需求：在进行设备设计和选型之前，充分了解项目的功能要求、性能指标和可靠性要求等，确保选出的设备能够满足项目的实际需求。
设备设计与选型
7．6．设备设计与选型年产10000吨99%纯度的味精厂，发酵车间主要设备的设计与选型。
7.6 发酵罐7.6.1发酵罐的选型耗气发酵罐的研究从40年代开始，取得了一系列的成果，各种罐型纷纷出现。
当前，我国谷氨酸发酵占统治地位的发酵罐仍是机械涡轮搅拌通风发酵罐，即大家常说的通用罐。
本次设计选用涡轮搅拌通风发酵罐。
选用这种发酵罐的原因主要有：历史悠久，资料齐全，在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。
7.6．2生产能力、数量和容积的确定㈠发酵罐容积的确定随着科技的发展，现有的发酵罐容量系列有：5，10，20，50，60，75，100，120，150，200，250，500m3等等。
一般说来单罐容量越大，经济性能越好，但风险也越大，要求技术管理水平也越高，根据生产的规模和实用性，可以先选择公称容积为100 m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐。
㈡生产能力的计算现每天产99%纯度的味精33.4吨，谷氨酸生产周期为48h（包括发酵、发酵罐清洗、灭菌进出物料等辅助操作时间）。
则每天需发酵液体积为V发酵。
每天产纯度为99%的味精33.4吨，每吨100%的味精需发酵糖液13.36m3：V发酵=13.36×33.4×99%=442（m3）发酵罐填充系数为ψ=75%，则每天需要发酵罐的总容积为V0（生产周期为48h）。
V0= V发酵/ψ=442/0.75=589.01568（m3）㈢发酵罐个数的确定以公称容积为100 m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐为基础，则需要发酵罐的个数为N。
查表知公称容积为100 m3的发酵罐的总容积为V总=118 m3，则有N= V发酵τ/（V总ψ.24）=442×48/（118×0.75×24）=9.98（个）则需要取公称容积为100 m3的发酵罐10个；实际产量为：）（t 33.10031300484424.33241075.0118=⨯⨯⨯⨯⨯⨯富裕量：（10031.33 -10000）/10000=0.31%，满足产量要求。
设备设计、选型与购置管理规程
目的：本程序《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了设备的设计、选型与购置的管理。
范围：本程序适用于生产用设备的设计、选型与购置。
职责：质量管理部、设备动力部内容：1设备的设计与选型：1.1设备与配件的材质应为不锈钢或表面以及与药品接触面经稳定性处理的钢结构，亦可选用其他表面光洁、平整，易清洗或消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品的材质。
1.2应符合国家的卫生保健和安全操作等各种法规的要求。
1.3应适合产品生产的工艺要求。
1.4应适合企业设计生产量的要求。
1.5应便于生产操作和保养、维修。
1.6应与水、电、汽等能源供应设施相配套。
1.7尽可能使用全密闭的设备，以减少对药品质量的影响和防止交叉污染。
1.8设备使用的物品，如润滑油等，均以不得影响药品的质量为原则。
1.9需加注油脂的传动部分包括注油嘴必须与物料操作台隔离并密闭。
1.10设备部件中可能存在安全隐患的部位如：皮带、刀具等，必须有防护罩或其他防护措施。
1.11设备配件中无特殊要求，必须采用国标件。
1.12与物料接触的配件联接点应采用铆焊联接，不宜采用螺栓联接。
1.13应由工程部会同生产部、生产车间从设备的生产适用性、经济合理性、技术先进性方面进行可靠性论证分析。
1.14应对设备的安全性、寿命周期（可靠性）、节能性、环保性、成套性、进行市场调查和综合分析比较，以确保选型的正确。
2设备的购置：2.1选型确定后，工程部填写购置申请单，经总经理批准后，由工程部采购。
2.2设备购置前应收集相关的市场信息，进行预选。
2.3预选的供应商应为有生产许可证的并经相关质量认证机构认证后核发质量认证证书的企业。
2.4无特殊原因，预选的设备应为经国家有关部门批准的标准化、规格化产品。
2.5对预选的供应商进行审计，包括调查访问或实地考查，应详细的了解产品的技术参数、附件情况、价格、供货时间、售后服务质量以及市场用户的反映情况并作好调查记录。
2.6根据调查记录选定与购置设备相符的机型和供应商。
设备设计选型操作规程最新
设备设计选型操作规程最新《设备设计选型操作规程最新》一、背景随着科技的发展和市场的竞争，各种设备在设计和选型过程中面临着越来越多的选择。
为了确保设备的性能和质量，公司需要建立一套科学的设备设计选型操作规程。
二、目的设备设计选型操作规程的目的是为了规范和标准化公司内设备设计和选型的流程，提高选型的效率和准确性，降低因选型不当而带来的风险和损失。
三、适用范围本规程适用于公司内所有设备的设计和选型过程，包括但不限于生产设备、办公设备、测试设备等。
四、程序1. 设备需求确认在开始设备选型之前，需要明确设备的功能需求、技术参数、预算和交付时间等要求。
2. 市场调研通过市场调研确定目前市场上相符合需求的设备品牌和型号，并了解相关的技术发展趋势和价格情况。
3. 技术评估对市场上的设备进行技术评估，包括性能指标、质量控制、售后服务等方面的考量。
4. 成本评估评估各个品牌和型号的设备的成本和性价比，最终确定最佳的选型方案。
5. 审批和确定经过上述步骤的筛选和评估，最终确定最适合公司需求的设备，并经相关部门审批确认。
6. 采购和实施根据最终确定的设备选型方案，进行采购和实施，确保设备的安装和使用符合相关标准和要求。
五、责任部门设备设计选型的负责部门包括需求部门、采购部门、技术部门等相关职能部门。
各个部门严格按照规程执行，做好选型工作。
六、监督与管理公司内设备设计选型过程需要严格按照相关管理制度执行，确保流程的规范和透明。
七、收尾工作设备设计选型结束后，需要对整个过程进行总结和评估，吸取经验教训，不断完善规程和提高工作效率。
八、附则本规程由公司设备设计选型管理部门负责解释和审定，定期根据市场和技术发展的变化进行更新和调整。
通过建立科学、规范的设备设计选型操作规程，可以使公司更好地把握市场机遇，提高设备选型的准确性和效率，为公司的发展提供有力支持。
设备设计与选型培训资料
设备设计与选型培训资料1. 引言设备设计与选型是工程设计中的重要环节。
正确的设备设计和选型能够保证工程项目的顺利进行，并实现项目的技术要求和经济效益。
本资料将介绍设备设计与选型的基本原则和方法，帮助读者更好地进行设备设计与选型工作。
2. 设备设计原则设备设计的目标是满足工程项目的技术要求和经济效益，具体的设计原则如下：2.1 技术要求设备设计要满足工程项目的技术要求，包括但不限于以下几个方面：•设备的功能和性能要满足项目需求。
•设备的可靠性和稳定性要满足项目要求。
•设备的安全性和可操作性要满足相关标准和规范。
•设备的维护和保养要方便和经济。
2.2 经济效益设备设计要考虑经济效益，包括但不限于以下几个方面：•设备的购买成本要合理并符合项目预算。
•设备的运行成本要低，并考虑到设备寿命内的累计成本。
•设备的能耗要低，尽可能采用节能型设备。
2.3 环保要求设备设计要考虑环保要求，包括但不限于以下几个方面：•设备的生产过程应该尽量减少对环境的污染。
•设备的运行过程应该尽量减少废弃物和污染物的产生。
•设备的废弃处理要符合环保要求。
3. 设备选型方法设备选型是根据工程项目的具体要求和限制条件，从多个候选设备中选择最合适的设备。
以下是设备选型的方法和步骤：3.1 确定需求首先需要明确工程项目的需求，包括但不限于以下几个方面：1.功能需求：明确设备应该具备的功能和性能要求。
2.空间需求：根据实际场地情况确定设备的尺寸和布置要求。
3.技术要求：根据项目需求确定设备的技术指标和要求。
3.2 筛选候选设备根据需求确定合适的设备类型，并从多个厂家和品牌中筛选候选设备。
筛选的依据包括但不限于以下几个方面：1.设备的功能和性能要满足项目需求。
2.设备的质量和可靠性要符合要求。
3.设备的价格要合理并符合项目预算。
4.设备厂家的声誉和历史记录要良好。
3.3 进行评估和选择对候选设备进行评估和比较，并选择最合适的设备。
评估的指标包括但不限于以下几个方面：1.技术指标：对设备的技术指标进行比较，如功率、效率、产能等。
环保设备设计和选型
环保设备设计和选型引言在当今社会，环境保护已经成为全球范围内的重要议题。
随着环境问题的日益严重，各行各业都在积极推行环保措施，以减少对环境的不良影响。
环保设备的设计和选型是其中不可或缺的一部分。
本文将讨论环保设备的设计原则和如何进行合适的选型。
环保设备设计原则1. 可持续性环保设备设计应考虑到可持续性，以降低对环境的影响并延长设备的使用寿命。
例如，可以采用可再生能源进行设备供电，减少对传统能源的依赖。
此外，材料的选择也应注重可持续性，优先选择可回收利用和可降解的材料。
2. 高效性环保设备设计应追求高效性，以减少能源的浪费和环境污染物的排放。
在设计过程中，应考虑设备的能效，通过有效的能源利用来降低能源消耗。
同时，设备的运行过程中应减少排放的废弃物和污染物。
3. 可靠性环保设备设计要注重可靠性，以确保设备的持续运行和高效工作。
设备的结构和部件应选择耐用且不易损坏的材料，以降低设备维护的频率和成本。
此外，设备的设计应考虑到操作者的安全问题，采取相应的安全措施。
4. 简化和智能化环保设备的设计应尽量简化和智能化，以提高设备的易用性和操作效率。
通过采用自动化控制系统和智能化设备，可以减少人工操作的错误和能源的浪费。
同时，设备的维护和保养也应尽量简化，降低使用者的维护成本和工作负担。
环保设备选型环保设备的选型是确保设备能够满足具体环保要求和适应工业生产的重要环节。
以下是进行环保设备选型时应考虑的几个关键因素：1. 环境要求首先，需要明确环保设备需要满足的环境要求。
例如，如果是处理废气排放的设备，则需要考虑废气的成分和浓度，以确定所需要的排放标准和处理效果。
同时，还需要考虑设备的处理能力，以确保能够满足实际排放的处理需求。
2. 技术可行性在进行环保设备选型时，需要评估所采用技术的可行性。
考虑技术的成熟度、可靠性、适用性和经济性等因素。
选择已经经过实践验证并能够满足环境要求的技术方案，可以提高设备的稳定性和可靠性。
设备的选型和设计计算
设备的选型和设计计算
在进行设备选型和设计计算时，首先需要对所需设备的功能和性能进行充分了解和分析。
这包括设备的工作原理、工作环境、工作条件、使用需求等方面的信息。
一般来说，设备选型和设计计算可以分为以下几个步骤：
1. 确定需求：首先需要明确所需设备的功能和性能要求，包括工作范围、工作负载、精度要求、安全性等方面的要求。
2. 研究市场：对市场上已有的设备进行调研和比较，找出符合需求的设备，并对其性能、价格、可靠性等方面进行评估。
3. 进行设计计算：根据所需设备的工作原理和性能要求，进行设计计算，包括结构设计、材料选用、动力学分析、强度计算等方面的工作。
4. 选型和验证：根据设计计算的结果，选取合适的设备型号，并进行验证，确保其满足设计要求。
5. 不断改进：设备选型和设计计算是一个不断改进的过程，需要不断与市场进行沟通，对新技术、新材料、新工艺进行研究和分析，以提高设备的性能和可靠性。
总之，设备选型和设计计算是一个全面的工程，需要考虑多方面因素，只有充分了解需求并进行科学的分析和计算，才能选出合适的设备并进行有效的设计。
设备的设计与选型概述
设备的设计与选型概述引言在现代技术环境中，设备的设计与选型是一个非常重要且复杂的过程。
设计一个合适的设备可以提高工作效率、降低成本和提升用户体验，同时对设备的选型也需要考虑到诸多因素，如功能需求、可靠性要求、成本限制等等。
本文将从设备的设计与选型两个方面对该主题进行概述。
设备的设计设备的设计是指通过对需求的分析和规划，确定设备的功能、结构、界面等各个方面的特征。
一个好的设备设计能够提供高质量的产品，满足用户的需求并能够与其他设备或系统无缝集成。
以下是设备设计过程中需要考虑的关键要素：1. 功能需求在设备设计的起点阶段，需要明确设备所需的功能。
这些功能需求可能来自于产品需求文档、市场调研或用户反馈。
在确定功能需求时，需要考虑到设备的原理、工作场景以及用户的真实需求，避免过度设计或功能不足的情况。
2. 结构设计设备的结构设计包括外形设计、内部结构设计和材料选择等。
外形设计要考虑到设备的使用环境、用户体验以及美观度。
内部结构设计需要满足设备的功能需求，并优化布局以提高设备的性能。
材料选择要考虑到设备的质量要求、成本限制、耐久性等因素。
3. 电子设计对于涉及到电子元器件的设备，电子设计是一个重要的环节。
电子设计包括电路设计、信号处理、功耗优化等。
在电路设计过程中，需要考虑到电路拓扑结构、电源管理、信号传输质量等因素。
同时，还需要考虑到电子元器件的可靠性、成本和可供货等因素。
4. 软件设计对于一些带有软件系统的设备，软件设计也是必不可少的环节。
软件设计包括系统架构设计、算法设计、用户界面设计等。
系统架构设计要考虑到系统的模块化、可扩展性和稳定性。
算法设计要优化系统的性能和效率。
用户界面设计要符合用户习惯、简洁易用。
设备的选型设备的选型是根据设备的需求和约束条件，选择合适的设备来满足需求。
设备选型需要综合考虑以下几个方面：1. 功能需求选型的首要条件是设备是否能够满足功能需求。
需要对设备的功能进行详细分析，并与要求进行对比。
12过程设备设计与选型的主要内容
12过程设备设计与选型的主要内容过程设备设计与选型是指根据工艺要求和生产需求，对工艺设备进行设计和选择的过程。
在过程设备设计与选型过程中，主要内容包括以下几个方面：1.工艺流程分析：工艺流程分析是一个重要的环节，通过对工艺流程的详细分析，可以确定工艺设备的种类、数量和工艺单元。
在工艺流程分析中，需要考虑原料种类、产量、产品质量要求等因素。
2.设备选型：设备选型是根据工艺要求，从市场上选择适合的设备。
设备选型需要综合考虑设备的性能、质量、技术参数、价格和生产厂家等因素。
根据工艺要求，选定适合的设备可以有效地提高生产效率和产品质量。
3.设备布局设计：设备布局设计是将选定的设备合理地布置在生产场地上。
设备布局的合理与否直接影响到生产效率和工作安全。
在设备布局设计中，要考虑设备之间的空间关系、设备与人员的安全距离、设备的维护通道等因素。
4.设备参数设计：设备参数设计是根据工艺要求和生产需求，对设备的参数进行设计。
设备参数设计包括设备的工作容量、加工速度、温度、压力等参数的确定。
5.设备材料选择：设备材料选择是根据工艺要求和物料性质，选择适合的材料作为设备的制造材料。
设备材料选择需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、强度等因素。
6.设备自动化设计：随着科技的发展，许多设备具备自动化的功能。
设备自动化设计是将自动化技术应用于设备中，提高生产效率和产品质量。
7.设备安装调试：设备安装调试是将选定的设备按照设计要求安装到指定位置，并经过调试达到正常运行状态。
设备安装调试需要进行设备连接、管道布局、检查设备各部件是否正常工作等。
过程设备设计与选型的主要内容是为了根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行设计、布局和安装调试等工作，以确保生产的顺利进行和产品的质量达到要求。
此外，过程设备设计与选型还需要考虑经济性和可持续性等因素，以达到节约资源、提高效益的目标。
通过科学合理地进行过程设备设计与选型，可以提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，并对企业的发展起到推动作用。
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设备的设计与选型7.2 原料筒仓依据：A 豆粕日用量4.8t B 豆粕比重730kg/m3 C 麸皮日用量3.2 t D 麸皮比重600 kg/m3 E 装料系数80% F可储存时间为30天豆粕筒仓：m 57.246% 807301000306.9=´´´3 取筒仓直径为1 m，则246.57=π（4/2）2´h，解得h=1.7 m 故设计直径为1m、高1.7 m的豆粕筒仓1个。
麸皮筒仓：3.2´30´1000/（600´80%）=200m3本科毕业设计第31 页共42 页取筒仓直径为2 m，则200=π（4/2）2´h，解得h=1.8m 故设计直径为2m、高1.8m 的麸皮筒仓1个。
7.3 锤击式粉碎机选用上海市希科粉体设备有限公司生产的SDF-500(1型)捶击式粉碎机，其排料粒度＜3mm，转子转速3000r/min，生产率0.2-0.5t/h,配用JO2-51-6电机，功率18.5kw,电压380V。
每天需粉碎原料为8吨，则用该设备2台。
7.4 罗茨鼓风机选用D36´35-40/3500型罗茨鼓风机,其流量为403 m/min,转数1400r/min,配用JO2-84-4电机,功率40kw。
每天需风送原料为8吨，则用该设备输送共需时间不到半小时。
故选取Y90连续压式气力输送装置两套，分别用于原料输送和熟料输送。
7.5 旋转式蒸煮锅拟采用浙江宁波市味华灭菌设备有限公司生产的WHZ—5型5.83m3旋转蒸煮锅，配2.2kw电机。
一般5m3旋转式蒸煮锅处理原料约1.3吨，每天蒸料量为8吨，则共需蒸料次数为8/(5.83×1.3/5)=5.28次。
现设计每天蒸6次，则每次处理原料量为8/6=1.34吨。
根据前面所述蒸料操作知，蒸煮一锅约需130分钟，而原料输入及熟料输出时间大约为15分钟。
故每锅从入料到处料所需时间约为150分钟，即2.5小时，蒸6锅共需15小时。
因此，选取该型号的旋转蒸料锅2个，同时进行蒸煮，每锅工作时间为7.5小时7.6 麸皮储斗每锅处理原料1.34吨，则每锅麸皮处理量为1.34´40%=0.54吨，设麸皮储斗容积为V，装料系数为80%，则有：V´80%=0.54´1000/600，解得，V=1.125m3。
设储斗上部为圆柱、下部为圆锥，其中心角为90度，取直径为1米，上部高为h，则有：π´0.53/3+π´0.52´h=1.125，解得h=1.266m，取h=1.3m。
所以设计麸皮储斗为上部为圆柱、下部为圆锥，其中心角为90度，直径为1米，上部高为1.3米。
7.7 拌种设备拌种搅龙，主要用于均匀混合种曲和熟料，可选用JL-250型螺旋输送机选输送量约为5～10t/h。
总功率3.6kw选用一台即可。
7.8 种曲池依据蒸料锅技术参数可知种曲池容积约为10 m3 ，每锅熟料体积约3 m3，1.34吨，一锅入一种曲池，每天6锅，共需种曲池6个。
因制曲时间约24小时，则需另取3个种曲池轮换使用。
因此，共需种曲池9个。
7.9 拌盐绞龙成曲移入发酵池前需拌入一定量的盐水。
成曲靠重力下落，速度不宜过大，以免损害米曲霉。
因此，选取螺旋输送机的处理量也不必很大。
现选取GX20型螺旋输送机。
其技术参数为：螺旋叶直径200mm，输送量约8t/h,机身宽242mm，机身高316 mm。
成曲移池依次进行，故选取1台GX20型螺旋输送机即可。
7.10 发酵池依制曲机技术参数可知发酵池容积约为33m3，每批制曲时间为24小时，发酵时间为15天，为保证连续生产，可选用长2.5m，宽2.5m，高3m的发酵池16个。
7.11 电动葫芦及抓斗采用BCD2—12D型防爆电动葫芦和ZJM－450型0.45 m3电动抓斗。
BCD2—12D型防爆电动葫芦的性能参数为：起重量2t，起重高度12m，起升电动机型号BZD31-4，容量3kw，转速1380r/min，抓斗运行电动机型号BZDY,12-4，容量0.6kw，转速1380r/min, 起升速度8m/min，运行速度20(30)m/min。
发酵池容积为5´2.5´3=37.5m3，0.45m3抓斗需运行84次。
由发酵池到淋池往返一次约5分钟，则每天移一个发酵池的酱醅所需时间为5´84=420分钟，约7个小时。
故选一套电动葫芦和抓斗即可。
7.12 翻曲机采用宁波市味华灭菌设备公司生产的FQ-8B型翻曲机。
该机翻醅曲速度为1～4m/min。
绞龙组数8组，总功率7.3kw。
该设备采用多组集翻曲、粉碎多功能的特殊绞龙，在平整的筛面板上，曲料含底翻透；电动行走：并采用机械无级调速、自动返回、停止装置，既适应于多品种的曲料，又安全可靠；电动升降机构，使机器适应各种深度曲池；中转车配合，直接将机器移入或移出曲池，适应无起吊设备车间。
快速均匀，工作平稳，与物料接触部位为优质不锈钢材料，耐腐蚀，清洁卫生，机器两侧均设控制箱，操作简单。
7.13 浇淋用泵选用AFK25-16型付叶轮密封泵，流量3.63 m/h，扬程16m，配套电机功率1.1kw，允许吸上真空高度6m。
使用温度-20～+160℃，耐腐蚀。
7.14 化盐池放出的头油中含盐量约为8%，为使其达到二级酱油要求的16%，需添加适量食盐。
每天生产酱油体积为10000/300/1.17=28.49m3。
设计化盐池1个，每池容积应为28.49m3。
为加快化盐速度，将化盐池设计为底面积较大，深度较小的池。
设计规格为：长´宽´高=6´4´1.5 m。
7.15 输油泵用离心泵将酱油由化盐池打到灭菌器。
酱油年产量为10000t，按8小时工作制计算，灭菌器每小时处理酱油约8.4t，即7.2 m3。
选用AFK25-16型离心泵。
该泵流量为3.6m3/h，扬程为16m，转速为2960r/min，配套电机功率为1.1kw，两化盐池各用一台输油泵，共需1台。
7.16 灭菌器由上可知灭菌器处理量应为8.4t/h。
选用宁波市味华灭菌设备有限公司生产的GMJ-10型柜式酱油灭菌器。
处理量为9t/h。
热效率为92.76%，需该设备一台。
该灭菌器灭菌温度80-100℃，热效率92.76%。
蒸汽冷凝水≤70℃，冷凝水出口不装疏水阀；想·采用分段加热法减小物料换热温差，高温区受热时间小于8秒，故大量降低氨基酸等有效成分转化，避免物料焦化；7.17 酱油储罐无锡市天华防腐设备有限公司生产的30m3改性聚乙烯立式储罐,该罐规格直径×高：φ3050×4200，以改性聚乙烯为原料，采用特殊工艺整体成型。
具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点，其抗腐蚀性强于玻璃钢五倍，能替代不锈钢钛、镍、高级合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是安全、高效的耐腐蚀设备。
每天生产酱油体积为28.49 m3。
生产的酱油一部分散装出售，一部分经包装后出售。
假设各占一半，则每天需储存酱油约为20m3，设储存三天，共需储罐2个。
7.18 配兑罐因配兑后立即进行包装，故选1个30m3改性聚乙烯立式储罐作为配兑罐即可。
7.19 软包装机采用瑞安市三环机械有限公司生产的DZFB-600型全自动液体杀菌包装机。
本机适用于酱油、醋、黄酒、牛奶、豆奶、饮料等各种液体的薄膜软包装，所有包装程序：紫外线杀菌，料袋成形，批号打印、定量灌装，封合切断和计数全部自动完成，竖封和横封温度均采用温控仪自动控制，不受电源电压波动影响；机械传动采用摆线针轮减速机减速，运行平稳，能耗低、效率高、功能齐全、操作简单；整机采用不锈钢结构，符合食品卫生的要求。
该机生产能力2000袋/小时，包装容量50-600 ml，罐装精度为+1%，额定电压Ac220V，整机功率1.2Kw。
因生产的酱油仅有部分包装，且分为袋装和瓶装，因此，只选用2台该包装机，设每袋重量为300克，则每天袋装酱油量为：2´0.3´2000´8=9600千克，即约为10吨。
7.20 洗瓶机选用无锡市长江机电有限公司生产的QJB18/93C 型洗瓶机，该机公称生产能力10000瓶/小时，外形尺寸：9.7×4.9×4.3m，最大地面负荷2吨/m2，电消耗量：40.65kw，蒸汽消耗：≤125×103焦耳/瓶。
选一台即可。
7.21 瓶装机采用湘潭市林海食品机械厂生产的ZG-18型定量灌装机。
每瓶500ml，精度为+2 ml。
有18头罐装阀，罐装速度快，一般为4000瓶/小时，瓶高误差仅为15mm。
选1台，则每天瓶装酱油量为：1´0.5´1.17´4000´8=37440千克≈17吨7.22 封口机采用瑞安市晨星包装机械有限公司生产的BS-650B型袖口式收缩包装机，该机的主要技术参数为： 1.电源：380伏50赫兹（三相四线）。
2.送料带水平高度：850毫米。
3.包装置度：650毫米。
4.总功率：18.5千瓦。
5.耗电功率：12千瓦。
6.最大包装尺寸：420´305´350毫米。
7.最小包装尺寸：80´55´80毫米。
8.生产能力：10-20包/分。
9.气压：0.5-0.6 兆帕。
10外形尺寸（长´宽´高）：3400´1400´2100毫米（增机构不算）。
11.整机重量：1000kg。
7.23 贴标机选用达尔嘉广州标识设备有限公司生产的达尔嘉A101立式圆瓶贴标机。
物料尺寸：直径Φ16-Φ90mm、高度30-160mm。
生产能力6000~15000瓶/小时。
选用一台。
7.24 装箱机采用佛山市顺德喜来多衡器有限公司生产的YLZX-12D全自动装箱机，该机集纸箱成型、装箱、折边、喷胶、封箱等后包装工序的连续自动完成为一体。
装箱速度：8-12箱/分（可调），包装规格：L300-400´W300-450´H100-200。
机器重量：1600Kg台面高度：0.8m，额定功率：380V/4kW。
选一台。
以每瓶500ml每箱10瓶，10箱/分，每天生产小时计，两台日装箱总量：t 2411000 10008 106010500=´´´´´´符合生产要求。
7.25 纸箱印码机采用北京鼎盛日高包装机械有限公司生产的ZY-120型纸箱印码机，该机技术参数：机器尺寸：550×200×470mm；打印行数：一般为单行，多行可定制；印字位置：纸箱侧面；字体大小：标准为6mm宽×12mm高；最大打印长度：260mm；纸箱大小：高度110mm以上，长字170mm 以上。