水泥稳定土基层和底基层施工技术交底记录
水泥稳定土类基层及底基层检验批质量验收记录
工程名称
单位工程名称
施工单位
项目负责人 分部(子分部)工程名
称 验收部位/区段
第
页，共
分包单位 项目技术负责人 分项工程名称
检验批容量
施工及验收依据
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1
验收项目
1
水泥、土类材料、粒料、水应符合规 范的规定
主
控 项
2
基层及底基层的压实度大于等于规范 的规定
3 一
般
程 (mm) 底基层
项 目
4
允 许 偏 差
基层 平整度 (mm) 底基层
5
宽度(mm)
6
横坡
7
厚度(mm)
±15
/
±20
/
≤10
/
≤15
/
不少于 设计规定+B
/
±0.3％ 且不反坡
/
±10
/
检查记录
页
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位 验收结论
目
3
基层及底基层试件7d无侧限抗压强 度，应符合设计要求
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
第7.8.2-1条
/
第7.8.2-2条
/
第7.8.2-3条
/
表面应平整、坚实、接缝平顺，无明
1 显粗、细骨料集中现象，无推移、裂 第7.8.2-4条
/
缝、贴皮、松散、浮料
2
中线偏位(mm)
≤20
/
纵断高 基层
专业监理工程师：(签 名)
水泥稳定土类基层及底基层检验批质量验收记录
施工与质量验收规范的规定 表面应平整、坚实、接缝平 顺，无明显粗、细骨料集中 现象，无推移、裂缝，无贴 皮、松散、浮料。 中线偏位（mm） 纵断高 程 （mm） 平整度 （mm） 基层 底基层 基层 底基层
1
第7.8.2-4条
符合设计及规范要求
2 一 般 项 目 5 6 7 4 偏 差
≤20 ±15 ±20 ≤10 ≤15 不少于设计 规定+B ±0.3%且不反坡 ±10
主控项目全部合格、一般项目满足规范要求 质检员签名： 年 月 日
监理工程师签名： 年 月 日
注：B为施工时必要的附加宽度。
水泥稳定土类基层及底基层检验批质量检验记录
第 工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 施工与质量验收规范的规定 主 控 项 目 1 2 3 水泥、土类材料、粒料、水 应符合规范规定。 压实度大于等于规范规定。 无侧限抗压强度应符合设 计要求。 第7.8.2-1条 第7.8.2-2条 第7.8.2-3条 施工单位检查记录 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 不合格点的实测 偏差值或实测值 应测 点数 合格 合格 点数 率(%) 监理单位 验收记录 广州中茂园林建设工程有限公司 秦鹏 技术负责人 基层 07地块B栋前地面 1 市政质检.1.15 页，共 1 页 金沙洲07地块、08地块示范区园建绿化工程 园林建筑工程 分包单位 利征 分项工程名称 主要工程数量 施工工长 混凝土垫层 100厚C20素砼 詹 东
5 9 / 3 / 201
3 6
1 11
20 20
20 20
100 100
3 允 许
1
2
20
20
100
基础垫层技术交底记录
工程名称
交底位
基础垫层
工程编号
日期
交底内容：
一、施工材料要求
1、水泥进场必须有质量出厂合格证，并做二次复检合格确认后使用，必须做设计施工配合比，砂、石子做检验和配合比级配。
2、垫层为<10级配，水泥：1：砂：3.39：5-20mm石子：5.52：水：0.75。
3、如泵送砼由火电三公司统一做级配。
三、技术质量要求：
靠模板边不得有麻面和蜂窝，表面不得有凸凹，不得有裂缝现象，表面高度不超过5-8mm误差，按规定12-24小时内开始保养。
四、安全技术交底：
1、上班应戴好安全帽，扣好帽带，不得酒后作业。
2、浇混凝土时应穿雨鞋，拿振动器、电缆线人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电缆线不得硬拉，配电箱应放在平稳干燥的地方。
4、在木工组支好模板垫层边尺寸标高控制下，按原挖土标高桩进行带通线复线是否准确，不符合要求进行调整，下料按标高朝上15-20mm高，用刮尺刮平，然后用平板振动器振实，用2M刮尺刮平，根据砼收糙时间打木蟹，一至两遍戴通线曲上口标高，表面上砼丝要到位，不得有浮石露出表面。
5、如拖车拉料应垫好板，如有松土要及时清理铲平。
二、施工方法：
1、在浇混凝土之前，应帮基槽上土安标高铲平、刮平，以水平标高为依据，2M一个桩见方，垫层高度为100MM。
2、在浇筑前应将泵管按好，施工道路要畅通，如用拖车拉料要将脚手板和板垫好，平板振动器，电源线配电箱，刮尺准备工作做好。
3、组长分工时，要向工人技术交底，要明确任务、质量等要求，如有多人为一组做的分项工程，应安排专人负责，有事好找人。
3、如晚上加班时临时线应架空灯，不得碰在钢管和其他物件上，在保证安全的前提下正常施工。
底基层、基层施工技术交底
施工技术交底（底基层、基层）内蒙古新大地建设集团二公司包头市阿勒坦大道（110国道连接线）改建工程项目经理部注：本表一式三份，表头由交底人填写,交底人、接受交底人、工程部各存档一份。
石灰水泥粉煤灰稳定级配砂砾底基层、水泥稳定级配碎石基层施工工艺在基层、底基层施工中，应抓好以下几道工序，以确保整个工程质量。
1、配料：配料准确是保证级配要求和强度的关键。
2、拌和：拌和均匀，它直接影响基层和底基层结构强度的均匀性。
3、摊铺：对粒料摊铺的均匀性，直接影响碾压后强度分布的均匀性。
4、整平：直接影响基层、底基层表面的平整度，标高厚度必须满足设计要求。
5、压实：压实度必须满足设计要求。
6、养生：是混合料形成强度的关键，必须严格按照设计要求进行养生。
一.摊铺前准备1.检查验收垫层在底基层、基层摊铺之前，首先由项目部施工组对摊铺完成的砂砾垫层进行检查验收，检查项目为：压实度、弯沉值、平整度、纵断高程、垫层设计宽度、厚度、横坡等七项技术指标。
依据评定标准打分，填写工程检验报告单，向技术人员申请检验，经技术人员签认合格后方可进行底基层、基层摊铺，若检验不合格，立即处理并报技术人员。
2．清扫及施工放样垫层检查各项指标均合格后，对垫层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到相关规定要求。
适当洒水，使垫层在摊铺前保持湿润。
在砂砾垫层上恢复中线，每20米一个断面。
每一断面设中桩、边桩，在钢钎上横向的钢筋上进行水准测量，并按测量结果在横向钢筋上指示出高出松铺厚度的位置。
二.培土路肩待砂砾垫层交验后，即可进行路肩培土施工,施工中应注意以下事宜:1.路肩部分培筑抗冲刷能力较强的天然砂砾，中央分隔带培土路肩。
严禁使用风积沙或其它材料填筑路肩。
2.填料应符合施工规范相应要求。
3.土路肩填筑要按设计断面进行分层，由中央向路边填筑压实。
4.压实时注意保持均匀一致，并随时保持填料湿润，不得干压。
5.土路肩的压实度，应满足设计及规范标准，同时路基边坡修整符合设计要求。
地基与基础工程技术交底记录
地基与基础工程技术交底记录日期：2024年6月15日地点：XXX工地参与人员：项目经理、土建施工队负责人、监理工程师、施工人员等一、目的和背景该工程承建单位计划在本地进行一处建筑物的施工，本次技术交底的目的是确保施工人员都了解并掌握地基与基础工程的施工要求，并能按照相关规范进行操作，从而确保施工质量和安全。
二、安全与环保要求1.根据项目安全生产管理要求，施工现场必须设置警示标志，确保施工现场的安全。
任何人员进入施工区域都必须佩戴头盔、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工过程中，施工人员必须注意环保问题，正确处理废弃物和有害物质的排放，保护周边环境。
三、地基处理1.基坑开挖：施工团队负责将基坑按照设计要求进行开挖，确保基坑的平整和坡度。
2.基坑排水：施工前必须进行基坑排水，防止积水影响地基工程的施工质量。
3.地基处理：根据设计要求，在基坑内进行地基的处理，例如填土、夯实等工作。
四、基础施工1.基础材料：根据设计要求，选择符合相关标准的混凝土材料进行施工。
2.基础模板：施工前必须按照设计图纸制作好基础模板，确保基础的准确度和平整度。
3.钢筋绑扎：施工人员必须按照设计图纸和相关规范进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑：在基础模板安装好后，可进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时需注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6.基础验收：混凝土养护完成后，根据设计要求进行基础验收，确保基础质量达到要求。
五、其他注意事项1.施工人员必须熟悉相关施工图纸和技术要求，确保按照规范进行操作。
2.在施工现场，严禁乱堆乱放材料，保持场地整洁。
3.施工人员必须熟悉相关安全操作规程，并按照规定进行操作。
4.施工过程中如有变动或发现问题，必须及时向项目经理或监理工程师报告，保证问题能够及时解决。
六、总结通过本次技术交底，所有参与人员对地基与基础工程的施工要求和操作流程有了更加清晰的理解。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底第一节水泥稳定碎石基层施工方法一、下承层准备：（1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。
二、施工放样：1、根据道路设计坐标或道路特征，采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高；3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线.三、试验:1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30％，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。
2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料,再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。
通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。
四、拌和与运输(集中拌和)水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合.在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时,重新调整设备。
拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料拌合好后应及时运到现场。
五、混合料摊铺1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置,并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。
2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
水稳层施工技术交底
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每 天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
养生期不应少于 7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完 成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受 破坏。
3
压路机碾压时的速度，第 l～2 遍为 1.5～1.7km／h，以后各遍应为 1.8～2.2km／h。压路机须增 设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的 延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压 到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向 45 度的阶梯外形；稳压和微振前后错一 米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压 2～3 遍。
摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确 定段长）后，立即进行碾压。
1
一般不超过 2h，根据含水率最大不超过 2.5h。 1.3.1 工艺流程
路面基层施工工艺流程为：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养 生。 1.3.2 施工方法
（1） 施工准备 1） 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监 理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2） 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚 实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。 4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。 5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有 积水为宜。 （2） 测量控制 放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的 资料，并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面 高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯段 5m/断面。 摊铺机施工选用Φ2～3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100～200m 为佳，且须在两端用紧线器 同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18 光圆 钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用 5～ 10m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm～40cm 处。 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业 期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 （3） 水稳混合料拌和 1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要 求。 2） 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混 合料的含水量应作相应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 3） 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标 进行检测。
水泥稳定碎石基层施工技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。
施工顺序：测量放样—清理下承层—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生一、材料要求1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。
一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
二、施工方法1、配合比设计根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。
2、试验路段在正式开工之前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收及格的底下层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、尺度的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压步伐、最佳的人员配备、合理的摊铺速率、材料的松铺系数、每一功课段的合适长度、一次铺筑的1合适厚度。
3、集料的拌和在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的请求。
原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
我们采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量掌握，以保证混合料中各集料的比例和含水量，保证拌和质量。
拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。
每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计较当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
每天开始搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产以后，每1～2小时检查一次拌和情形，抽检其配比、含水量是否变化。
再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情形及时调解。
水稳施工技术交底
水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、材料1.本工程的水泥、碎石、石屑等材料必须监理工程师批准..未经批准的不允许进场;更不准使用..1水泥：选用终凝时间较长宜在6小时以上;且水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥..快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用..水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素..水泥每次进场前应有合格证书;每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检.. 2碎石：级配碎石应选用质坚干净的粒料;其最大粒径应小于37.5mm..水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值≤35%;底基层中集料压碎值≤40%..为了施工方便;宜采用1#碎石19mm—37.5mm、2#碎石9.5mm—19mm3#碎石4.75mm—9.5mm、石屑0—4.75mm粒料配合..其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况..3水：混凝土搅拌和养护用水应清洁;宜采用饮用水..使用非饮用水时;应进行检验并符合下列规定：①硫酸盐含量按S042-计小于0.0027mg/mm3..②PH值不得小于4.③含盐量不得超过0.005mg/mm3..④不得含有油污、泥和其他有害物质..二、混合料的组成设计1.组成设计原则：①粉料含量不宜过多；②在达到强度的前提下;采用最小水泥剂量;但底基层不小于4.0%;基层不小于5.5%；③改善集料级配;减少水泥用量;使水泥用量不大于6%..2.水泥剂量的配制采用4%、5.5%两种剂量..3.每种剂量的试件制取不少于9个..试件必须在规定的温度20±2℃保湿养生6天;浸水养生1天后进行无侧限抗压强度;并计算试验结果的平均值、偏差系数;并计算RX1-1.645Cv是否大于Rd设计强度..设计剂量要选用满足强度的最小剂量;并不超过6%..4.根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验;并通过试验确定应该控制的延迟时间..5.工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%..三、施工工艺要点1.水泥稳定级配碎石的施工工艺：路基验收合格→水稳料拌和→运输→摊铺→碾压→养护→检测→修整→成型一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常;机械正常运转后通知拌合站发料..2、摊铺机自动找平时;边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式..一般路段基准线立柱每20m设置一个;弯道段落10m设置一个..摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制..测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高..3、摊铺机开机前;等候卸料的运料车不宜少于5辆;摊铺级配碎石的过程中;始终保持摊铺机的送料器内具有2/3的混合料;这样可以有效的防止混合料的离析..摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿;以提高平整度..摊铺速度控制在2-4m/min..4、当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时;应分析原因;予以消除..平整度采用6米铝合金直尺检测..每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门负责消除摊铺过后粗细集料离析的现象..二、碾压一般摊铺30m即可碾压;做到铺一段;压一段..现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测;如含水量明显偏低;可采用雾喷法适量补水;并通知拌合站适当调整拌合掺水量;以保证填料在最佳含水量状态下成型..碾压遵循“先轻后重;先低后高;先慢后快”的原则;并在水泥终凝前完成一般从填料出场到完成碾压不超过2小时..碾压采用双钢轮振动压路机进行;稳压次数1-2遍;碾压速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3～4遍;最后采用胶轮压路机静压2遍;碾压速度控制在2.5-3Km/h..相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽..碾压的顺序由横坡低的一侧向高的一侧进行;先压路边两三遍后逐渐移向中心..碾压完成后试验人员及时对压实度进行检查;压实度以重型击实试验为标准;基层压实度不低于98%;底基层压实度不小于97%..并检测横断面及纵断面高程..如压实度不合格;及时补压..在整个碾压过程中;仍会出现局部高低;此时应由人工继续配合进行平整..特别在两段接头部位;应铲高补低..填补处仍然要先翻松后加料;避免出现填补簿层推移现象..对于压路机碾压不到的边角及排水检查井的部位;采用蛙式打夯机压实;遍数不小于5遍..拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成..在碾压结束之前;人工再终平一次;使纵向顺直;路拱和标高符合设计要求..终平应仔细进行;将局部高出部位铲除;并扫出路面;对局部低洼处;不再进行修补;留待面层施工前处理..碾压过程中如遇气温过高或大风等基层表面易干的天气;压路机可以自动喷水装置一边喷水一边碾压..混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动;严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头;以保证基层表面不受损..三、养护基层采用改性乳化沥青养生;底基层采用塑料薄膜养生;以表面保持潮湿为宜;切忌时干时湿;养生时间不少于7天..级配碎石采用洒水养生..整个基层底基层完成养生前;期间禁止车辆驶入..四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时;应对当天施工段末端混合料进行处理;使混合料断面垂直下承层平面..2、重新开始基层混合料摊铺之前;先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料..3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝;且中断时间已超过2小时;先将摊铺机驶离;用3m直尺检测平整度;将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面;并清扫干净;然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实..4、如施工机械必须到已压成的基层上调头;应采取措施保护调头作业段..一般可在准备用于调头的约8-10m长的基层上;采取相应的保护措施在进行调头;如铺上10cm厚的土、砂或沙砾..五、病害及防止摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转;与摊铺机的工作速度匹配保证摊铺机是充满料的状态下进行的;而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析..摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制;使料始终保持在最高位置;即熨平板前充满拌和料;这样可防止粗粒料的滚动造成两端离析..在摊铺机的摊铺室前挡料板上加装具有一定硬度的橡胶挡料板;可以防止高度方向的离析..如果对摊铺机的螺旋布料器支撑吊杆以及轴承座形状进行改进;使其成为具有一定导向作用的结构形状;也同样可以减少离析带..六、检测项目六、检测项目水泥稳定土类基层和底基层质量检验标准及允许偏差水泥稳定级配碎石底基层、25cm厚的5.5%水泥稳定级配碎石基层；次干道车行道的基层由下至上为25cm厚的4%水泥稳定级配碎石底基层、25cm厚的5.5%水泥稳定级配碎石基层；支路车行道的基层由下至上为20cm厚的4%水泥稳定级配碎石底基层、20cm厚的5.5%水泥稳定级配碎石基层..2、施工准备①施工人员根据总体施工计划针对水泥稳定碎石底基层、基层的施工进行组织安排;现场管理人员、施工人员进场就位..测量员对导线点、水准点进行加密闭合;达到规范要求..下承层交验工作已基本完成;可进行下一道工序作业..②机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成;2台平地机、2台摊铺机、2台轮胎压路机、2台三轮压路机;20台20m3自卸车等设备进场就位..3、施工测量施工前先对路基按质量验收标准进行验收之后;恢复中线;直线段每10～20m设一桩;平曲线段每10～15m;并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设护桩;在护桩上用红漆标出底基层或基层边缘设计标高及松铺厚度的位置..放样前;测量人员和监理要对本段技术员进行控制点、水准点交底;控制测量资料必需是监理认可的资料;并对测量、放样数据进行抽检..选用Φ2-3mm的钢丝作为基线..张拉长度100-200m为佳;且须在两端用紧线器同时张紧;避免因钢丝不紧而产生挠度;张拉力为1KN.钢钎选用具有较大刚度的Φ16-18光圆钢筋进行加工;并配固定架..固定架采用丝扣为好;便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5-10m直线段不长于10m;曲线段不长于5m..钢钎应打设在离铺设宽外30cm-40cm处..内外侧均用钢丝控制标高;标高误差控制在-2mm、+5mm之间..钢钎必须埋设牢固;在整个作业期间应有专人看管;严禁碰钢丝;发现异常时立即恢复..测量人员应紧盯施工现场;经常复核钢丝标高..4、材料1本工程的水泥、碎石、石屑等材料进场后必须进行检测..检测合格后才能使用.. 1水泥：选用终凝时间较长宜在6小时以上;且水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥..快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用..水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素..水泥每次进场前应有合格证书;每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检..水泥种类及标号选定后不得随意进行更换..2碎石：级配碎石应选用质坚干净的粒料;其最大粒径应小于37.5mm..水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值≤35%;底基层中集料压碎值≤40%..为了施工方便;宜采用1#碎石19mm-37.5mm、2#碎石9.5mm-19mm3#碎石4.75mm-9.5mm、石屑0-4.75mm粒料配合..其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况..3水：水泥稳定级配碎石层搅拌和养护用水应清洁;宜采用饮用水..使用非饮用水时;应进行检验并符合下列规定：①.硫酸盐含量按S042-计小于0.0027mg/mm3..②.PH值不得小于4.③.含盐量不得超过0.005mg/mm3..④.不得含有油污、泥和其他有害物质..2、混合料的组成设计1组成设计原则：①.粉料含量不宜过多；②.在达到强度的前提下;采用最小水泥剂量;但不得低于设计要求；③.改善集料级配;减少水泥用量;使水泥用量不大于6%..2水泥剂量的配制采用4%、5.5%两种剂量并且严格按配合比进行拌合水稳料..3每种剂量的试件制取不少于9个..试件必须在规定的温度20±2℃保湿养生6天;浸水养生1天后进行无侧限抗压强度;并计算试验结果的平均值、偏差系数;并计算是否大于Rd设计强度..设计剂量要选用满足强度的最小剂量;并不超过6%..4根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验;并通过试验确定应该控制的延迟时间..5工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%3拌和：施工时在专业拌合场进行搅拌..方法是根据配合比;将各种级配材料运至拌合场;按比例堆放;用大型装载机进行装料拌合楼进行搅拌;并注意水泥、级配碎石料的配合比;随时进行调整;以保证水稳料达到设计要求..拌和前应测定各种规格的含水量;根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量;确保混合料的含水量均匀、合适..施工时可先对碎石进行洒水湿润..含水量要比最佳含水量大 1.0%;使混合料运到铺筑地段;摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值..混合料运输应采用20t自卸车;车况良好;数量应满足运输要求..拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场..当摊铺现场距拌和场较远时;混合料在运输过程中应加覆盖;减少水分损失..材料拌制好进场后马上进行摊铺;用20t压路机碾压密实;辅助人工修整;去高补低、碾压不少于7遍..每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养..碾压完成并经压实度检查合格后;应及时养生;洒水养生期不宜小于7天..水泥级配碎石基层在保养期间大型装载车不能压过;以免压坏..人工配合平地机;摊铺前应首先在已验收合格的下承层上;采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩;摊铺机在摊铺的同时测量紧跟其后;人工修整摊铺机难以平整的部位..要求测量的点数密集;使摊铺机摊铺的水泥稳定级配碎石标高允许偏差控制在≤10mm;然后再用人工配合测量进行二次平整;水泥稳定级配碎石标高允许偏差控制在≤5mm以内..人工配合摊铺机摊铺前;采用洒水车对底基层进行洒水湿润;弥补水泥稳定级配碎石底基层与水泥稳定级配碎石基层接触部分失水过多现象..摊铺机主要是大面积的施工粗略修整;人工整平精确整平;注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度;机械整平要求测量人员在保证最大安全距离的情况下紧跟摊铺机后;以确保施工的进度..在摊铺过程中;随时检查标高并将结果及时告知操作人员;确保混合料表面平整;高程正确;碾压密实..6 、配合机械施工人员在施工过程中;设专人指挥卸料;卸料时要布料均匀;布料量适当..施工中下层表面不得干燥;也不得洒水过多造成积水;各类施工机械自始至终由专人指挥;避免多头指挥;各行其事..施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边;随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补;注意清除粗细集料离析现象;特别是局部粗集料"窝"应予以铲除;并用新混合料进行填补..7、碾压混合料摊铺成型后;采用现场快速法测定混合料的含水量;当混合料处于最佳含水量±2%时;可进行碾压;如表面水分不足;应适当洒水一次碾压长度控制在50米左右;碾压段落必须层次分明;设置明显的分界标志..碾压按"先静压→开始轻振动碾压→再重型振动碾压→最后光面碾压"的顺序进行..在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压..按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工;碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h..碾压程序应按试验路段确认的方法施工..碾压时;应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处..各部分碾压到的次数应该相同;两侧应多压2~3遍..压路机碾压不到的地方用人工夯实..严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车;保证水稳层表面不受破坏..压实后的表面应做到平整;无轮迹或隆起;不得产生"大波浪"现象;碾压后对边线进行人工拍打;使边坡整齐、密实;坡面平整、不松散..稳压：先采用20t双钢轮压路机静压1遍;该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h..轻振动碾压：用20t压路机弱振2遍;压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h..强振碾压：用25t压路机强振4遍;压路机的行驶速度均控制在 1.8 Km/h～2.2 Km/h..收光：采用双钢轮压路机碾压1～2遍;压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7 Km/h;直至无轮迹为止..碾压过程中;如有"弹簧";松散;起皮等现象;应及时翻开重新拌和;使其达到质量要求..严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车;以保证表层不受破坏..在各施工段端头4～5m范围内;压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压;防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移;形成裂缝或松散现象..达到规定遍数后;由试验人员检测密实度;若不合格;继续碾压直到合格..全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了3小时内完成;每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间..压实成型后;在潮湿状态下进行养生7天;养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏;并形成稳定的结构层..水泥稳定级配碎石基层淋水养生后;经检验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时;方可进行下一施工层施工..8、接缝的处理水泥稳定级配碎石摊铺时必须连续作业不中断;如因故中断时间超过2h;则应设横缝；每天收工之后;第二天开工的接头断面也要设横缝..工作缝和"调头"处处理方法如下：a.沿已碾压完成的水泥稳定级配碎石层末端挖一条宽约30cm的槽;直至下承面顶面;并与中心线垂直;靠近水泥稳定级配碎石的一面应切成垂直面..b.用方木长度与基层宽度相同;厚度同压实厚度放在槽内;并紧靠着已完成的基层;以保护其边缘不致被第二天施工时的机械破坏;方木的另一侧用碎石回填约三米长;其高度应略高于方木..然后进行混合料的碾压密实..c.如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头;应采取措施保护"调头"部分..一般可在准备用于"调头"的约8～10m长的基层上;先覆盖一张厚塑料布或油毡纸;然后在布上覆盖约10cm的一层土或砂..d.第二天摊铺时;撤除碎石和方木;将作业面顶面清扫干净..纵缝的处理方法：a.施工中应尽量减少纵缝;纵缝应设置在道面企口缝处..b.在前一幅施工时;用方木或钢模板做支撑;方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相同..c.在湿水养生7天后..开始摊铺旁边一幅基层前;撤除支撑木..9、成品保护及养生水泥稳定级配碎石基层碾压成型后采用薄膜覆盖;再用洒水车洒水;每天洒水的次数视气候条件而定;在7天内应保持基层处于湿润状态;施工中气温偏低时;应适当延长养生期..基层养护7天结束但不及时铺筑面层时;视天气情况应适当洒水湿润;避免半刚性基础发生干缩裂缝..a、水泥稳定级配碎石压实度;基层不得小于98％;底基层不得小于97％..本工程基层要求不小于97%检查数量：每1000m2 抽检1组1点..检验方法：查检测报告灌砂法..b、弯沉值;设计规定时不得大于设计规定..检查数量：每车道、每20m;测1点..检验方法：弯沉仪检测..11、质量控制措施1水泥稳定层的混合料的配比和沙石含泥量、级配、压碎值..级配碎石选择质坚、干净的粒料;颗粒级配应符合要求..2水泥用量按设计要求控制准确;拌和必须均匀至混合料色泽一致为止..3摊铺时注意消除粗细料离析现象..4在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度..振动式压路机的吨位和碾压的遍数一般是8遍5分层碾压控制标高含未碾压标高和成型标高..经碾压合格后立即覆盖或洒水养生;养生期符合规范要求..6控制好碾压机械和方法;保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度..稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析..施工接茬平整、稳定..。
施工技术交底记录(水泥稳定层)
市政管-12 编号：工程名称国际冷链物流项目周边道路分部名称基层分项名称水泥稳定土类基层交底日期年 月 日交底人黄健东交底人职务技术负责人交底内容：一.工程概况国际冷链物流项目周边道路位于花都区花东镇四联村山前旅游大道南侧玉湖冷链（广州）交易中心西南侧，是花都东部临空产业园区配套市政道路，包含玉湖路、冷链路及规划支路三条市政道路，总长约 1.48km。
玉湖路南起于冷链路，北止于山前旅游大道，沿线主要与规划联景中路相交，玉湖路桩号范围为AK0+000~AK0+526.74，路线全长 514m，城市次干路，双向 4 车道，道路红线宽30m，设计速度 40km/h。
冷链路东起于规划花侨大道，西止于玉湖路，沿线主要与规划支路相交，冷链路桩号范围为BK0+000~BK0+555.006，路线全长 520m，城市支路，双向两车道，道路红线宽 20m，设计速度30km/h。
规划支路北起于规划花侨大道，南止于冷链路，规划支路桩号范围为CK0+000~CK0+476.60，路线全长 441m，城市支路，双向两车道，道路红线宽 20m，设计速度 30km/h。
路面基层采用厂拌水泥稳定碎石，设计厚度为36cm，分为两层施工。
第一层为18cm：4%水泥稳定碎石，第二层为:18cm：5%水泥稳定级配碎石，水泥稳定碎石基层采用42.5级普通硅酸盐水泥与碎石均匀拌和，其水泥用量的重量比分别为4％及5％。
质量要求坚硬、清洁、无风化、无杂质，应用适当的级配，泥土含量不得大于5%。
施工时应作好基层回弹模量的测定。
施工过程中，要求水泥和碎石拌和均匀，在最佳含水量状态下进行摊铺，随即压实，其压实后的厚度不得小于设计要求，拌和与碾压的间隔时间不能超过3小时，采用重型压路机碾压，碾压速度要均匀，轮缘要重叠，先路边，后路中，直至无明显轮痕，并保持路拱横坡，摊铺宽度每侧应超过路面宽度35cm 。
强度要求为；车行道5％的水泥稳定级配碎石层的压实度要求不小于98％，七天抗压强度要求达到R7≥3.5MPa。
技术交底记录(水泥稳定级配砂砾)
基层、底基层外形尺寸检查项目、频度、质量标准和检验方法
工程类别
项目
频度
质量标准
检验方法
底基层
高程（mm）
10m×10m方格网控制
+5 -15
水准仪
厚度（mm）
均值
每5000m²6个点
-10
挖坑或钻孔取芯
单个值
-25
挖坑或钻孔取芯
宽度（mm）
每100延米1处
+0以上
用尺量
横坡度（%）
每100延米3处
12、水泥稳定级配砂砾基层分层施工时，如上层水泥稳定级配砂砾采用中型振动压路机碾压，则下层水泥稳定土碾压完后，宜养护7d后再铺筑上层水泥稳定土。底基层养生7d后，方可铺筑基层。
13、每一施工段碾压完成并经检查密实度合格后，应立即开始养护。基础养护期不应少于7d。养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等。在整个养护期间应保持潮湿状态，不应忽干忽湿。养护结束后，应将覆盖物清除干净。养护期间应限制重型车辆在基础上行驶。养护期后临时在基础上开放交通作为通道时，应采取保护措施。
7、采用重型振动压路机碾压时，每层压实厚度可达20cm。
8、水泥稳定级配砂砾混合料的密实度（重型击实法）上基层不得小于98%；底基层不得小于97%，每2000m²3点
9、两作业段的横缝，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段部分一起整平后碾压。应尽量减少纵向接缝，纵缝应搭接拌和。第一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约50cm搭接拌和，整平后碾压。
水准仪
平整度（mm）
每100延米3处
＜8
每处用3m直尺连续量10尺，取最大值
水泥稳定土基层和底基层施工技术交底
应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
18.每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定土层应养生 7d 后铺筑上层水泥稳定土。
16.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。
17.分层施工时，分层厚度的确定与碾压机具有关。用 20t 以上轮胎式振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 200mm。压实厚度超过 200mm 时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 100mm。分层摊铺时，下层宜稍厚。
14.拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量宜大于 400t／h。如拌合机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，应保持摊铺机前后相距 5m～10m，并对摊铺混合料同时进行碾压。
9.在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌和均匀。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量 1％～ 2％，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于 0.5％，最多不超过 1%。在拌和过程中随时采用 EDTA 曲线法抽测水泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。
基础混凝土技术交底记录模板
基础混凝土技术交底记录模板一、质量目标：合格二、安全目标：轻伤负伤频率控制在5‰以内，杜绝重伤。
三、环境目标：采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。
四、施工以及主要技术措施：1.工艺流程：作业准备→浇筑与振捣→养护2.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，并将墙根部松散混凝土剔掉清净。
3.混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.3浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.5剪力墙混凝土浇筑：4.5.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
4.5.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.5.3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
水泥稳定土施工技术交底
2)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
3)基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
4)混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具体类型确定。
用12t～15t三轮压路机碾超过2h。
宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。
碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。
13)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接期不应少于7d。
3）养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等。
在整个养护期间应保持潮湿状态，不应忽干忽湿。
在干旱缺水地区也可采用不透水薄膜、乳化沥青养层试验段，具体范围为：(A1194,B1000)—(A1108.5,B1015)。
试验段面积为：1282.5m2，底基层工程量为：192.38m3，上基层工程量为192.38m3。
编号工程名称机场扩建工程交底日期施工单位中铁集团分项工程名称基础工程交底提要水泥稳定土施工技术交底试验段具体位置见施工平面图。
二、施工准备工作充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。
在进行试验段施工前，要完成搅拌场地、原材料检验、设备调试、技术准备、机械设备、施工便道等各项准备工作。
2.1搅拌站场地建设在进行试验段施工前，要完成搅拌站建设及堆料场地硬化，截止9月23日搅拌站建设基本完成，场地硬化正在进行，水泥棚建设基本完成，施工便道具备运输能力，计划在9月30前，材料进场，搅拌站建设和各种配套设施建设完毕；完成搅拌站的计量标定工作。
2.2完成施工用电、用水设施的建设，保证施工正常进行。
2.3原材料检验在进行试验施工前，要完成原材料的各项检验工作。
水泥碎石基层的原材料主要是水泥和碎石，对原材料质量严格把关是保证水泥、碎石混合料质量的重要环节。
我部选用了张家界腾飞碎石厂生产的碎石，水泥选用（厂家）普通硅酸盐水泥。
主材料检验的主要技术指标如下：（1）水泥：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间6h的水泥，如达不到要求可掺缓凝剂。
水稳基层施工技术交底
8．严禁压路机在已完成的或正在碾压段上调头或急刹车，保证水泥稳定基层表面不会破坏。碾压过程中，水泥稳定基层表面应保持湿润，但严禁洒大水。
技术交底
兵团八建第一筑路项目部
工程名称
兵团二二二团北亭镇道路工程
工程部位
水稳基层
地点
兵团二二二团
日期
交底人
审核
接受交底人
水稳基层
一、施工技术交底
1．在填筑基层混时，必须保持底基层或路基湿润。
2．平地机按施工员所打灰饼及边桩进行集料拌和整形，保证基层几何尺寸。（具体尺寸见图）
3．按施工技术员交待摆放水泥，应注意每袋水泥摊铺面积相同。水泥摊完后，表面应无空白位置，也没有水泥过分集中的现象，保证水泥含量均匀一致。
2．机械施工时，防止扬尘造成大气污染。
日期
交底人
审核
接受交底人
不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。相邻两天施工缝处理：在水泥稳土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，挖条横贯全宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚方木，方木另一侧用素土回填至3～5m长，然后进行整形、碾压。第二天邻接作业段结束后，除去支撑木，用混合料回填，靠近支撑木未能拌和一小段，应人工进行补充拌和，碾压。
11．路面基层压实度合格，经质检人员同意方可进入下道工序。
二、安全技术交底：
1．机械施工时，应统一指挥，机械作业范围内严禁站人，应设置施工标志，封闭交通，安全作业。
底基层技术交底.docx
底基层技术交底交底提要：基层技术交底编号：LM1-JS-10001工程名称：水泥稳定砂砾底基层交底日期：2010年3月20日交底内容：一、施工准备1.材料准备水泥稳定砂砾混合料质量应符合有关设计和规范标准的要求。
2.机具准备（1）主要机械、检测设备：摊铺机、装载机、振动压路机、静压路机、自卸汽车、水车、全站仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、3m直尺。
（2）一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、导链、钢钎、铝合金导梁、试验设备等。
3.作业条件（1）下承层表面应平整、坚实，各项检测指标必须符合有关规定。
检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。
（2）恢复中线，直线段每10m设一中桩，平曲线段每5m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200～500mm处安放中墩同时测设高程。
摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧度不应小于1000N。
（3）在正式施工前，已进行了100～200m试验段的施工，获得了机械合理组合、摊铺碾压等技术参数（松铺系数、碾压遍数、行驶速度等）。
4.技术准备（1）审核设计施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）编制施工方案，并进行审批。
（3）施工技术交底已完成。
（4）混合料配合比已完成，进场原材料已检验合格。
二、本合同段相关技术要求1、本项目路面底基层设计为：左幅：18cm水泥稳定砂砾底基层右幅：20cm水泥稳定砂砾底基层2、底基层设计宽度（1）一般填方路段：左幅：底基层宽度为：16.8米右幅：底基层宽度为：16.6米（2）挖方路段：左幅：底基层宽度为：16.45米右幅：底基层宽度为：16.45米3、底基层施工时，当遇到构造物时底基层应与搭板过渡平顺。
4、我合同段在底基层施工中采用如下控制方式：（1）、机械组合：2台粒料摊铺机摊铺，2台22t振动轮压路机稳压1遍；2台22t振压路机微振1遍；2台振压路机强振2遍后，由1台三轮压路机碾压一遍，将表面赶光。
市政工程水泥稳定土类基层及底基层施工检验批质量验收记录
符合 CJJ1-2008第 7.8.2的规定
2
稳定土颗粒范围 及技术指标
符合武汉市各等级道 路水泥稳定土类的颗
粒范围及技术指标
主 控 项 目
主干路基层≥97%,
3 压实度（%）
底基层≥95%； 其他道路基层≥
95%，底基层≥93%
4
7d无侧限抗压强 度
应符合设计规定
5
弯沉
设计有规定时，应符 合设计规定
市政工程水泥稳定土类基层及底基层施工 检验批质量验收记录
工程名称
施工单位 单位工程名
称 分项工程名
称 工程数量
制表人
交方班组
项目经理 施工负责人
接方班组
分部工程名称
验收部位
G2-14水泥稳定土类基 层及底基层
技术负责人
质量检验员
检验日期 年 月 日
检查项目
检验依据或 允许偏差（mm）
检查结果
1
土\水泥\粒料水 等原材料质量
6 实体钻芯取样 应能钻取完整芯样
检查项目
允许偏差或 允许值(mm)
检查结果/实测点偏差值或实测值
12
34
56
78
9
应测 点数
合格 点数
合格 率%1Fra bibliotek基层及底基层 外观
符合 CJJ1-2008第 7.8.2-4的规定
2 中线偏位（mm）
一
般
项
目
3
纵断 高程
基层
底基层
≤20 ±15 ±20
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编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称
分项名称交底日期
交底人交底人职务
交底内容：
一、适用范围
适用于新建和改建高速公路和一级公路水泥稳定土铺筑的基层和底基层施工。
水泥稳定土包括:
泥土、水泥砂、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂砾等。
二、施工准备
2．1 技术准备
1．设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审。
2．施工方案审核、批准已完成。
3．施工技术书面交底已签认完成。
4．基层用料检验试验合格。
5．恢复中线，直线段每20m设一中桩,平曲线段每10m～15m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度,
并在摊铺面每侧200mm～500mm处安放测墩，同时测设高程。
摊铺应采用双基准线控制，基准线可采
用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为20m，曲线段宜为10m。
当采用钢丝绳作为基准线
时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
2．2 材料要求
1．土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配,便于碾压成型。
高速公路工程上用于水
泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒(包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团)的粒径大小
和组成，将士分为下列三种：
细粒土：颗粒的最大粒径小于9．5mm，且其中小于2．36mm的颗粒含量不小于90％(如塑性指
数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。
中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mm的颗粒含量不少于90％(如砂砾石、碎
石土、级配砂砾、级配碎石等)。
粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90％(如砂砾石、
碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。
2．对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足下列要求：
(1)水泥稳定土用作底基层时,组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。
土的均匀系数应大于5。
细粒上的液限不超过40％,塑性指数不应超过17。
对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒
含量在30％以下,塑性数可稍大。
实际工作中,宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。
对
于中粒土和粗粒土，其小于0．075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。
(2)水泥稳定土用作基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
土的颗粒组成符合表1-8
的规定。
编号：市政施管-10
编号：市政施管-10
编号：市政施管-10
编号：市政施管-10
编号：市政施管-10
编号：市政施管-10
编号：市政施管-10。