砂浆搅拌机的安装与验收
建筑施工砂浆搅拌机使用安全操作指引
建筑施工砂浆搅拌机使用安全操作指引一、设备检查在每次使用砂浆搅拌机之前，都需要进行全面的设备检查。
1、检查搅拌机的外观是否有损坏，如外壳是否有裂缝、变形等。
2、查看搅拌叶片是否完好，有无磨损、松动或变形。
3、检查传动部件，包括皮带、链条、齿轮等，确保其润滑良好，无松动、磨损或断裂。
4、检查电气系统，电线是否破损，插头插座是否接触良好，开关是否正常。
5、确认搅拌机的支撑脚是否稳固，机器是否放置平稳。
二、场地准备1、选择平整、坚实的场地放置砂浆搅拌机，避免在斜坡、松软地面或有积水的地方使用。
2、确保搅拌机周围有足够的空间，便于操作人员操作和材料的运输。
3、清理搅拌机周围的杂物和障碍物，以防影响操作和造成安全隐患。
三、安装与调试1、按照搅拌机的安装说明书进行正确安装，确保各个部件安装牢固。
2、接通电源前，再次检查电气系统的连接是否正确。
3、进行空转调试，检查搅拌机运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
四、操作人员要求1、操作人员必须经过专门的培训，熟悉搅拌机的操作方法和安全注意事项。
2、操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、严禁酒后或身体不适的人员操作搅拌机。
五、加料操作1、在加料前，应先将搅拌机停机，并确保电源已切断。
2、按照规定的配合比将水泥、砂、水等材料依次加入搅拌筒内。
3、加料时应避免物料洒落，以免造成浪费和影响环境。
六、搅拌操作1、加料完成后，合上电源，启动搅拌机。
2、搅拌过程中，操作人员应密切观察搅拌机的运转情况，如有异常应立即停机检查。
3、搅拌时间应根据材料的种类和配合比严格控制，以确保砂浆的质量。
七、出料操作1、搅拌完成后，将搅拌机停机，待搅拌叶片完全停止转动后，方可进行出料操作。
2、出料时，应使用专用的工具，避免用手直接接触搅拌好的砂浆。
3、注意控制出料的速度和方向，防止砂浆溅出伤人。
八、设备清洗1、工作结束后，应及时对搅拌机进行清洗。
2、清洗时，先切断电源，然后将搅拌筒内的残留砂浆清除干净。
设备的安装调试验收制度
设备的安装调试验收制度在工程项目中，设备的安装、调试验收是保障工程品质、工期进度和安全质量的重要环节。
为了确保设备的正确安装、调试和使用，保证设备安全运行和达到预期使用效果，必须建立一套完善的设备安装、调试验收制度。
一、设备安装制度1.设备招标与评选根据工程项目的需要，制定设备招标文件，明确设备参数、技术要求、质量标准和性能指标等。
设立专门的评审小组，负责评选符合要求的设备供应商，并确定供应商签订合同。
2.设备验收准备安装前，制定详细的设备验收计划，包括验收流程安排、责任划分、验收依据等。
准备验收文件，包括购买合同、设备规格、技术资料、结构图纸等。
3.设备接收与检查设备到达工程现场后，组织接收人员对设备进行初步检查，包括外观是否完好、配件是否齐全等。
同时进行验收记录，并通知供应商进行验收。
4.设备安装标准设备安装必须按照相关标准进行，包括总体布置、安装基础、安装方位、进线出线、旁路接线等。
要严格遵守安装工艺要求，确保设备安全稳定、可靠运行。
5.设备调试与试运行设备安装完成后，进行设备调试与试运行。
按照制定的调试方案，逐个对设备进行功能测试，发现问题及时解决。
试运行期间，注意监测设备的运行状态和工作参数，记录设备运行情况，并进行验收记录。
6.设备联动与联试设备联动与联试是指多个设备之间的联合运行和互相配合的测试。
要制定合理的联动调试计划、测试流程和联试方案，确保设备能够正常配合工作，达到预期效果。
1.设备调试方案在设备调试验收前，制定详细的调试方案，包括设备调试流程、调试顺序、调试要点和调试安全措施等。
明确调试责任人员和测试参数，并编制测试记录表。
2.设备调试过程设备调试过程中，尽可能还原实际使用环境，按照调试方案进行，逐个测试设备的各项功能和工作状态。
对于发现的问题，要及时记录并解决，确保设备的功能完备和工作正常。
3.设备调试标准设备调试时应严格按照相关标准和技术规范进行，确保设备达到预期要求。
砼(砂浆)搅拌机安装验收表
5
要按设计绳使用钢丝绳，要保持油润，钢丝绳在每捻 距长度内断头不超过钢丝绳总数的10%。
制动器
6
制动带调至拖死状态，重荷载试验制动要瞬间停止转 动，制动带不准焊接，磨损不超过原厚度1/3，
螺栓孔磨损不超过远原直径1/4。严禁使用润滑油
（脂）
离合器
7
离合器盘要完好无损，严禁注入润滑油பைடு நூலகம்，离合器带 调整适中，不准焊接，磨损不超过原厚度1/3。
砼（砂浆）搅拌机安装验收表
项目名称：验收日期：年 月 日
项目
序号
验收内容
合格否
处理意见
管理
1
要有定期检查制度， 机旁悬挂《安全操作规程》 和《岗 位责任书》。
操 作
2
要有专人操作，要有固定防雨棚，上料台要稳固。
漏电保护
3
有固定开关箱，有漏电保护器，有防护接零。
机 体
4
四肢要受力均匀调至机架平稳，轮胎离开地面。
3、一次验收不合格，可在整改后复验；
4、 根据表内验收合格打“V”，不合格打“X
保险装置
8
操作手柄要有保险装置，使用有效。
转动部位
9
转动部位要有防护罩，各部分螺栓、键要紧固。
场地
10
安装场地要坚实平整，要有排水沟，操作面无杂物堆 放。
保险挂钩
11
料斗要设有保险挂钩，停机时要使用。
验收意见
验收人员
安装单位负责人
使用单位负责人
安全、设备管理员
注：1、本表一式三份。
2、此验收表经验收人员进行验收合格签字后生效'
试验室用砂浆搅拌机检验规程
试验室用砂浆搅拌机检验规程
一、总则
本堆积适用于《JGJ170-90》《JGJ98-2000》±标准使用中的试验室内用砂浆搅拌机的检验，检验周期为一年。
二技术要求
1、应有铭牌，其中包括制造厂，型号，出厂编号与日期。
2、外表面应夹带光洁，启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、砂浆搅拌机进料容量为18L，出料容量为15L。
5、达到砂浆匀质性要求的搅拌时间为：小于等于45S，搅拌的乃是不宜少于搅拌机容量的
20%.
6、搅拌筒转速（逆时针）60±2r/min。
7、搅拌叶片转速（顺时针）80±4的/min。
8、搅拌叶与搅拌筒工作间隙2.5±0.5mm。
二、检验用标准器具
1、接通电源，按红色按钮，红灯亮。
2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。
3、放下搅拌叶片：（若仍然开着，启动后自动能就位），然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启
动运转。
4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）按红色按钮，红灯亮，设备停止搅拌；
5、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂将倒出。
6、每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机
器上的砂浆及脏物。
7、减速器应每月检查一次油位，不得缺油。
每使用一年应将机器彻底清洗一次，更换所有
润滑油。
8、应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音。
五、附录
检验记录表
试验室用砂浆搅拌机检验记录表
仪器编号：检验日期：
批准：校准：编制：。
砂浆搅拌机检查验收表
编 号
操作人员
操作证
编号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否达到额定指标。
1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。
1.3各部件无明显开焊、裂缝。铜套无严重磨损。
1.4各部螺丝紧固，无损坏、丢失现象。
2.传动系统
2.1变速箱蜗轮副，齿合良好，磨损是否正常。
4.2润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。
设
备
科
验
收
意见
（盖 章）
监
理
单
位
意
见
（盖 章）
项
目
部
意
见
（盖 章）
设负备责科人
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
2.2轴承间隙是否正常（两端滑动轴承的最大间隙为0.3mm）。
2.3皮带松紧适度，受力均匀，无断、破裂现象。
3搅拌及出料系统
3.1拌筒及叶片无严重磨损及变形，其间隙不超过6mm。
3.2扇形齿轮，大小齿轮齿合良好，操作灵活。
3.3各部位不应有漏浆、渗油现象。
4.润滑及
维护
4.1润滑装置是否齐全、完好、油路畅通。
砂浆搅拌机的安全操作规程(15篇范文)
砂浆搅拌机的安全操作规程（15篇范文）第1篇砂浆搅拌机的安全操作规程1、砂浆搅拌机在使用前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认砂浆搅拌机符合要求，发给准用证或有验收手续方能使用，设备应挂上合格牌，安装的地方应平整实，机械安装要平稳牢固。
2、临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两极保护。
一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌，因此，在接电源时，应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
3、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（如采用保护接地时）皮带路轮保护罩是否完整4、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
5、砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。
6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰桨。
7、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
8、作业后，应做好砂浆搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
第2篇混凝土砂浆搅拌机安全技术操作规程1.搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。
5.开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。
6.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。
7.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
8.现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护第3篇砂浆搅拌机使用操作规程1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作，拌叶是否有松动，皮带的松紧是否合适，如果松动应予紧固。
以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒，卡弯转轴，或皮带打滑，各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。
2、加料时不得超过规定容量，砂子粒径小于5mm，必须在拌轴进行入正常运转后方准加入，更不可重车启动，应先放水及灰然后再加砂。
水泥搅拌桩验收标准
水泥搅拌桩验收标准一、前言。
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
为了确保水泥搅拌桩的质量和安全性，制定了相应的验收标准，以便对水泥搅拌桩的施工质量进行评定和验收。
本文将介绍水泥搅拌桩验收标准的相关内容，以供相关人员参考和遵守。
二、验收标准内容。
1. 施工前准备。
在进行水泥搅拌桩验收前，应对施工前的准备工作进行检查。
包括但不限于施工图纸的审核、基坑的清理、施工设备的检查和调试等。
确保施工前的准备工作完善，以免影响后续的施工质量。
2. 施工工艺。
水泥搅拌桩的施工工艺应符合相关规范要求，包括搅拌桩的直径、长度、搅拌时间、搅拌深度等参数。
同时，应保证搅拌桩的布置密实、间距均匀，确保搅拌桩的整体质量。
3. 材料质量。
水泥搅拌桩所使用的水泥、骨料、混凝土等材料应符合相关标准，且应进行质量检测。
确保所使用的材料质量合格，以保证水泥搅拌桩的使用性能。
4. 现场验收。
对水泥搅拌桩的现场施工进行检查，并对搅拌桩的外观质量、尺寸偏差、密实度、强度等进行验收。
确保水泥搅拌桩的施工质量符合相关标准要求。
5. 质量记录。
对水泥搅拌桩的施工过程和验收结果进行记录，包括但不限于施工日志、验收记录、质量检测报告等。
以便日后的追溯和管理。
三、验收标准的意义。
水泥搅拌桩验收标准的制定和执行，对保证水泥搅拌桩的质量和安全性具有重要意义。
一方面可以规范施工行为，提高施工质量；另一方面可以保障工程的安全性和可靠性，降低工程风险。
四、结语。
水泥搅拌桩验收标准的制定和执行，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
相关人员应严格按照验收标准进行操作，确保水泥搅拌桩的施工质量和使用性能符合要求。
同时，不断完善和提高验收标准，促进水泥搅拌桩技术的发展和应用。
以上就是关于水泥搅拌桩验收标准的相关内容，希望对相关人员有所帮助。
愿大家共同努力，提高水泥搅拌桩的施工质量，为工程建设贡献力量。
建筑工地安全规范安全使用砂浆搅拌机的操作指南
建筑工地安全规范安全使用砂浆搅拌机的操作指南在建筑工地上，砂浆搅拌机是一个重要的设备，用于混合和搅拌建筑材料，例如水泥和沙子，以制作砂浆。
然而，由于操作不当或安全措施不到位，使用砂浆搅拌机可能存在一定的风险。
为了保障工人的安全，本指南将详细介绍建筑工地上安全规范使用砂浆搅拌机的操作指南。
1. 选择合适的砂浆搅拌机：在使用砂浆搅拌机之前，首先要确保选择适合的机型和规格。
根据工地的实际需求，确保搅拌机的容量足够大，并且具备足够的功率来完成所需的工作。
2. 摆放和安装：将砂浆搅拌机放置在平坦的地面上，并保持良好的稳定性。
确保机器完好无损，并且连接电源的线路安全可靠，避免引起火灾和触电等事故。
3. 个人防护装备：在操作砂浆搅拌机之前，工人应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
这些装备可以保护工人免受可能的伤害或意外。
4. 操作前的准备：a) 仔细阅读并理解砂浆搅拌机的操作手册和安全说明。
熟悉机器的各个部件和控制器的功能，了解工作原理。
b) 检查砂浆搅拌机的电源线和开关是否正常工作，确保没有电线接触到水或其他液体。
c) 检查机器内部是否有杂物，如砂石、木屑或其他异物，以免影响搅拌效果。
5. 操作步骤：a) 将需要的材料按照比例倒入搅拌桶中。
在搅拌过程中，要保持桶盖关闭，避免物料溅出伤害到人员。
b) 按下启动按钮，使搅拌机开始工作。
在操作过程中，要注意观察机器的运行状态，确保没有异常情况发生。
c) 当搅拌完成后，停止机器，并等待搅拌机完全停止转动后，再打开桶盖，以避免砂浆溅出伤害到人员。
d) 清洁搅拌桶和搅拌器具，确保干净卫生，以便下次使用。
6. 维护保养：定期检查砂浆搅拌机的部件和连接处是否松动或磨损，及时更换磨损严重的零部件。
保持设备的清洁和干燥，避免积水或者灰尘进入机器内部。
7. 废弃物处理：废弃物处理是工地安全和环境保护的重要环节。
将用过的砂浆倒入指定的容器或垃圾袋中，并且确保正确处理和分类，以减少对环境的影响。
砂浆搅拌机设备安全使用操作规程（3篇）
砂浆搅拌机设备安全使用操作规程砂浆搅拌机设备是建筑工地常用的一种机械设备，主要用于搅拌砂浆、混凝土和其他建筑材料。
为确保使用过程中的安全，以下是砂浆搅拌机设备的安全使用操作规程。
一、维护和保养1. 在使用前，检查搅拌机设备的所有部件，确保其完好无损。
2. 定期对搅拌机设备进行清洁和润滑，保持其运行良好。
3. 检查电源线和开关等电气设备，确保其正常工作，排除安全隐患。
二、正确操作搅拌机设备1. 操作前，穿戴符合要求的安全防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 确保操作环境通风良好，避免作业人员呼吸到有害气体。
3. 搅拌机设备应放置在平稳的地面上，避免在坡道或不稳定的地面上操作。
4. 操作人员应事先了解搅拌机设备的使用方法和注意事项，不得擅自操作。
5. 在操作搅拌机设备前，应检查砂浆或混凝土的配比是否合理，并加水与砂浆相匀。
三、安全操作技巧1. 操作前，将搅拌机设备的电源开关关闭，确保设备处于停止状态。
2. 将砂浆或混凝土均匀倒入搅拌机的容器中，不得超过容器额定容量。
3. 操作人员应站在安全距离处，打开电源开关，并小心调节转速，逐渐将转速提高到所需水平。
4. 搅拌机设备在运行过程中，不得有人触摸搅拌容器或搅拌叶片，以免发生意外伤害。
5. 在搅拌过程中，应定期检查搅拌机设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
6. 搅拌完成后，应关闭电源开关，待搅拌机设备完全停止运行后再进行下一步操作。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备故障、电源故障或其他安全事故，应立即停机，并采取相应的应急处理措施。
2. 在设备出现故障时，不得擅自进行维修，应联系专业人员进行维修和排除故障。
五、设备存放与使用环境清理1. 未使用完毕的砂浆或混凝土应及时清理，并保持容器和搅拌叶片的清洁。
2. 在使用完毕后，应将搅拌机设备存放在安全、干燥、清洁的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。
六、禁止操作行为1. 不得将非建筑材料放入搅拌机设备中搅拌。
水泥胶砂搅拌机操作规程
水泥砂浆搅拌机操作规程一、调试前的准备工作１、把锅从锅座上取下（逆时针转动锅并将其提起）。
２、将主机柱上的功能开关转到“手动”位置。
二、调试和调整１、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶片的旋转方向。
２、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，相反，应调整电源两根带电导线的位置。
3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。
用手柄提升至工作位置，使用测量仪表检查叶片和罐壁之间的最小间隙是否为3mm±1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm如果测量仪表不能插入叶片和锅炉壁之间的间隙，则为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调整叶片的上下位置，以达到规定范围。
三、控制器验收１、将主机立柱侧板上的功能开关转到“自动”位置。
２、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中每个段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。
在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。
3、控制器发生故障，请检查主机与主机之间的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。
四、电气操作方法电气部件可以单独使用“自动”和“手动”功能操作，可根据要求选择。
１、自动功能的操作：Ａ：将转向柱上的功能开关转到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个操作过程由控制箱自动控制。
Ｂ：整个过程完成后自动停止。
在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
Ｃ：按下启动钮后，显示屏开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
Ｄ：自动控制时，所有手动功能开关必须转到停止位置。
２、手动功能的操作：Ａ：将转向柱上的功能开关转到“手动”位置。
Ｂ：根据控制程序的要求，逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
JS1000混凝土搅拌机安装全过程
JS1000混凝土搅拌机安装全过程1、JS1000混凝土搅拌机概述JS1000属双卧轴强制式混凝土搅拌机，具备了单机独立使用和与PLD系列配料机组成生产能力为50m3/h混凝土搅拌站的双重优越性。
可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型。
配置HB60A混凝土输送泵和JGL－35装载机能满足各类大中型预制构件、公路、桥梁、水利、码头及工业、民用建筑工程的混凝土工程的施工所需。
2、JS1000混凝土搅拌机主要技术参数2.1进料容量（L）：1600；2.2出料容量（L）：1000；2.3生产率（m3/h）：≥50；2.4骨料最大粒径：80/60mm；2.5搅拌叶片转速：25.5r/min、数量：2×8；2.6搅拌电动机型号：Y225S－4、功率：37KW；2.7卷扬电动机型号：YEZ160S－4、功率：11KW；2.8水泵电动机型号：KQW65－100（1）、功率：3KW；2.9料斗提升速度：21.9m/min；2.10外型尺寸（L×B×H）m3：工作状态：7.730×4.533×7.300；2.11整机重量：8750kg。
3、JS1000混凝土搅拌机结构原理JS1000型混凝土搅拌站由JGL－35装载机；上料、搅拌、供水、配电、卸料；HB60A混凝土输送泵组成。
其中，JGL－35装载机、HB60A混凝土输送泵为单独配置设置。
3.1JS1000混凝土搅拌机搅拌系统搅拌系统由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成。
传动系统：电动面通过皮带带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过开式大齿轮齿合分别带动二根水平装置的搅拌轴，反向等速回转。
搅拌罐的圆弧部分是焊接而成的，搅拌罐内镶有衬板，均用沉头螺钉与罐体联接紧固。
搅拌罐内有两根水平装置的搅拌轴，每根轴分别装有搅拌叶片，在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有倒叶片，用于刮掉端面上的混凝土。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.施工方案审核、批准已经完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
.
6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 6.7 的规定。
表 6.7
项序
பைடு நூலகம்
检查项目
主 1 水泥及外掺剂质量 控 2 水泥用量 项 3 桩体强度 目 4 地基承载力
1 机头提升速度 2 桩底标高 一 3 桩顶标高 般 项 4 桩位偏差 目 5 桩径 6 垂直度 7 搭接
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
%
≤1.5 经纬仪
mm
>200 用钢尺量
.
7 成品保护 7.1 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土 机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
8 安全环保注意事项及措施 8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和 施工。 8.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作， 并经常检查。 8.3 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题 及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放 置设备。
9 质量记录 9.1 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。
9.2 隐蔽工程记录。 9.4 分项和单位工程检验记录。 9.5 施工质量检验评定记录。 9.6 施工现场检查记录 9.7 施工日记。 9.8 其它相关的质量记录。
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
设计要求
按规定办法
设计要求
按规定办法
M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比
mm
±200 测机头深度
mm
水泥砂浆施工质量验收规程
水泥砂浆施工质量验收规程一、前言水泥砂浆是建筑工程中常用的一种材料，用于粘结各种建筑材料，因此水泥砂浆施工质量直接关系到建筑工程的质量和安全。
为了保证水泥砂浆的施工质量，制定本规程，对水泥砂浆施工质量进行验收。
二、验收前的准备工作1.准备验收人员：验收人员应由建设单位、监理单位和施工单位派出，验收人员应具有相关的技术知识和经验，并由相关单位授权。
2.准备验收设备：验收设备应包括水泥砂浆试验机、搅拌机、水泥砂浆加水器、称重器等。
3.准备验收资料：验收人员应准备完整的水泥砂浆施工图纸、规格书、水泥砂浆材料合格证、施工日志等资料。
三、施工现场验收1.验收前的准备工作：施工前应进行现场勘查和测量，确保施工现场符合设计要求，测量墙体、地面等结构的平整度和垂直度，确保水泥砂浆施工的粘结牢固。
2.检查水泥砂浆材料：水泥砂浆材料应符合国家标准，包括水泥、砂、水等，验收人员应检查水泥砂浆材料合格证，确保材料质量符合要求。
3.检查搅拌机和加水器：搅拌机和加水器应符合国家标准，验收人员应检查设备的质量和性能，确保设备的正常运转和水泥砂浆的均匀搅拌。
4.检查施工工艺：验收人员应检查施工工艺，包括水泥砂浆的配合比例、搅拌时间、搅拌速度、施工温度等，确保施工工艺的正确性和可靠性。
5.检查施工质量：验收人员应检查施工质量，包括水泥砂浆的厚度、密实度、表面平整度、垂直度、水平度等，确保施工质量符合要求。
四、检测水泥砂浆强度1.取样：验收人员应在施工过程中按照规定的比例和时间取样，取样应随机、均匀、代表性，取样时应避免损坏水泥砂浆的结构和外形。
2.试验：验收人员应将取样的水泥砂浆送到实验室进行试验，试验应按照国家标准进行，包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。
3.判断：验收人员应根据试验结果，判断水泥砂浆的强度是否符合要求，如果达到设计要求，则合格，否则不合格。
五、验收结果的处理1.合格：如果水泥砂浆的施工质量和强度符合要求，则验收人员应出具合格证明，并将其归档备查。
砂浆搅拌机的安全操作规程注意事项(26篇)
砂浆搅拌机的安全操作规程注意事项（26篇）篇11.操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法。
2.工作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3.避免湿手接触电源，防止触电事故。
4.操作过程中如发现异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
5.混凝土搅拌完成后，应将设备完全清理干净，防止物料硬化堵塞。
6.不得超负荷使用搅拌机，以免损坏设备或引发安全事故。
以上规程的遵守，是每个操作人员的责任，也是确保工地安全、高效运转的基础。
务必牢记，安全第一、预防为主，只有这样，我们才能在保证工程质量时，确保每一位工人的生命安全。
篇21.设备准备：- 检查搅拌机的电源线是否完好无损，接地是否牢固。
- 确认搅拌桶内无异物，搅拌叶片转动灵活，无明显磨损。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2.操作步骤：- 启动前，先空转检查搅拌机运行是否正常，无异常声音。
- 慢慢加入适量的水，然后逐渐投入骨料和水泥，确保均匀混合。
- 搅拌时间应按照配方和工程要求设定，一般为3-5分钟。
- 停止搅拌后，应先切断电源再进行卸料，避免物料溅出。
3.维护保养：- 每次使用后清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁。
- 定期检查搅拌叶片磨损情况，及时更换。
- 定期检查电气线路，防止老化短路。
4.安全规定：- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 未经允许，不得擅自调整设备参数或进行维修。
- 遇到设备异常，立即停机并报告，严禁强行操作。
通过上述规程，我们期望每一位操作人员都能熟练掌握混凝土搅拌和砂浆搅拌机的正确使用方法，确保工作的高效与安全。
在实际操作中，务必结合具体工程环境和个人经验，灵活应用并持续改进操作流程。
篇31.操作人员应接受培训，熟悉设备性能和操作流程。
2.操作时佩戴防护装备，如安全帽、工作服和防尘口罩。
3.避免空载启动搅拌机，以防损坏设备。
4.搅拌过程中，禁止将手或工具伸入搅拌桶内。
5.卸料时，避免混凝土或砂浆溅到身体，确保周围人员安全。
砂浆验收规范最新版
砂浆验收规范最新版
水泥砂浆验收规范
验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。
取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。
当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。
当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。
制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。
监督砂浆试块制作注意事项：
1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。
3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
试验室用砂浆搅拌机校验方法
试验室用砂浆搅拌机校验方法TGX043-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的试验室用砂浆搅拌机的校验。
2 技术要求2.1 外观2.1.1 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.1.2 外观整洁，电源应有接地线，控制器操作启动、关闭灵活。
2.3 搅拌叶片转速顺向80/min±4r/min，逆向60r/min±2r/min。
2.4 搅拌机拌制的砂浆稠度应均匀一致，砂浆稠度差值不得大于10mm。
2.5 超载公称容量10%时，能正常运转。
2.6 搅拌机在公称容量运转时，停机5min后，应能继续启动运转。
2.7 搅拌机叶片与搅拌筒壁之间工作间隙不应大于3mm；刮板与搅拌筒壁之间的间隙不应大于2mm。
3 校验项目3.1 外观。
3.2 搅拌叶片转速。
3.3 超载能力。
3.4 停机启动。
3.5 稠度试验。
3.6 间隙。
4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±5℃，环境相对于湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具4.2.1 秒表：0.1s。
4.2.2 塞规：17片式，0.02mm。
5 校验方法5.1 外观：用感官检查。
5.2 启动搅拌机，用秒表计时，并记录1min内搅拌叶片顺向及逆向转动次数，重复2次，取平均值。
5.3 超载能力试验：按110%的公称容量搅拌时，无明显溢浆、溢料，并能正常运转。
5.4 停机启动试验：在公称容量搅拌时，停机5min，继续启动运转，无异常和明显减速现象。
5.5 在同一盘砂浆的2个不同部位取样，按照JGJ/T70-2009进行稠度检测。
5.6 间隙：人工转动叶片，用塞尺检查搅拌叶片，用塞尺检查搅拌叶与搅拌筒壁之间及刮板与搅拌筒壁之间的间隙，各检测3个点，取平均值。
6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 建议校验周期为12个月。
反应池搅拌机验收标准
反应池搅拌机验收标准反应池搅拌机的验收标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查搅拌机的外观是否完好，是否存在变形、刮伤、表面破损等情况。
同时还要检查搅拌机的标识、标牌等是否齐全、清晰。
2. 电气性能检查：接通电源后，检测搅拌机电机的工作是否正常，同时还要检查电机绕组的温度是否过高。
另外，还需检查总电流、主要零部件电缆的接头、防护设施等情况。
3. 机械性能检查：运行搅拌机，观察滑动支承、基础垫脚、转子、叶片等部位是否有松动，有无异常声音或震动现象。
还需检查润滑系统的润滑效果以及检查轴承的使用状态。
4. 安装调整：在检查完以上三个方面的问题后，需进行设备的安装及调整工作。
包括：安装位置调整、皮带张力调整、轴线的垂直度、平行度、润滑系统调整等。
5. 试运转：完成以上工作后，进行搅拌机的全面试运转，从而检查整个设备是否符合国家标准，并对整个设备进行最后质量确认。
试运转时间一般为4\~8小时。
6. 功能性能验收：常规负载测试（空载、半载、满载测试），检查主机转速是否达标、声音是否正常、电机是否正常运行、刹车装置是否灵活可靠等。
7. 电气安全验收：检查产品地线和外壳是否漏电；检查电控箱内各项元器件是否齐全、安装是否正确安全；内部线缆和电器元件应与外壳、导线盒、接线盒可靠接地。
8. 其他验收标准：检查产品的整体性能是否符合国家标准、行业标准及合同规定；检查产品是否带有合格证明和产品检测报告。
通过以上标准的严格验收，可以确保反应池搅拌机的质量和性能，减少故障率和事故发生率，同时也为用户提供了一定的保障。
用户在选购和使用搅拌器时，一定要注意产品的质量认证、性能测试、使用安全等因素，确保产品的质量和使用体验。
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砂浆搅拌机安装与验收
搅拌机是地铁盾构生产的关键设备之一，它安装质量的好坏直接影响到施工生产。
大型先进的搅拌机结构紧凑，在安装过程中必须把握安装质量，以免造成在使用中变速箱出现漏油，气路漏气，计量不准，部件与部件之间配合不当，造成生产配料散落，后果严重的甚至影响施工生产。
1安装前的准备工作
(1) 安装前安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件。
并培训。
(2) 安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。
对有变形和损伤的构件，要进行处理校正和修复。
(3) 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
(4) 准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件的重量，水泥罐和粉煤灰罐的高度和重量，选用合适的起重设备。
（5）准备安装工具和劳保用品
(6) 合理编制安装工艺和安全措施。
2安装顺序、方法及要求
搅拌站所有混凝土基础根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。
按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。
为了保证安装的顺利进行，施工单位将搅拌机基础一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。
相邻立柱间距偏差±1 mm ，
对角线间距偏差±2mm。
主站基础的允许最大偏差为±3 mm ，基础面倾斜度1/ 2 000。
皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm ，基础面倾斜度1/ 1 500。
3主机结构的安装
（1）在混凝土基础达到安装标准后，可开始搅拌站的安装。
首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。
检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。
然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。
根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。
暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。
要求 4 立柱顶面高差≤1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。
可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。
两对角线差值≤2mm ，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。
然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4 mm。
用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4 根立柱，2立柱对角线偏差≤±3 mm ，4立柱上法兰平面水平度≤2 mm ，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍连接螺栓，记录经校正后的实际误差。
在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机。
随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。
待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。
先将上排架4 个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台
上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。
横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。
上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。
称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。
在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。
2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。
主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。
进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。
若起重设备有困难，可分片组装。
在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。
外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。
外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。
外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。
夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。
如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔固定或者用自攻螺栓固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。
（2）筛沙机和上料机的安装
在地基上清理上料机位置，进行技术找平，确认无误后，吊装上沙机，上沙机是链条小料斗垂直式安装上料方式，安装时先把小料斗安装在链条上，在把链条安装在输送箱里，吊装整个输送箱垂直安装，出料口在上面，进料口在下面，上料口对正搅拌机的沙料箱，进
行技术位置调整后，上下用螺栓连接紧固，筛沙机安装在上料机的进料口。
用带坡度的料槽与上料机进料口连接。
经过复核后紧固螺栓连接在一块。
料机和主机形成整体。
4水泥罐、粉煤灰罐的、螺旋输送机的安装
(1)水泥罐和螺旋机的安装
水泥罐和粉煤灰罐是搅拌机安装中的大型构件，一般高都在十几米，直径在三米以上，但安装简单，在地基上清理好预埋螺栓或预埋钢板，进行地面技术找平，在水泥罐和粉煤灰罐上标好方向，吊起水泥罐按要求方向进行罐的定位，用薄钢板进行技术找平。
达到要求后进行螺栓连接紧固。
水泥罐要用镀锌扁钢进行良好的接地装置，且接地电阻<4Ω。
如果当地风力过大，还须设计揽风绳。
（2）螺旋输送机的安装
在安装完主机和水泥罐及粉煤灰罐后，进行螺旋输送机安装。
水泥和粉煤灰是靠螺旋输送机输送到主机的水泥料斗和粉煤灰料斗的，吊起螺旋输送机，进行螺旋输送机的角度调整，调整好后先固定罐的下料口和螺旋输送机的进料口，在调整主机接料口和螺旋输送机的出料口，待双方都调整好后进行紧固连接，由于螺旋输送机是凌空架设，在紧固好螺栓后螺旋输送机要用钢丝绳进行承载力分减拉固。
以免在运行中螺旋输送机变形，无法工作。
5水、电、气安装
（1）水路安装
水系统的安装。
水系统的安装顺序为储水罐→底阀→清水离心泵
→止回阀→水管→上部称重贮水罐。
管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。
再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。
管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0. 7MPa ，历时5min ，不得有泄漏。
（2）电路安装
电气线路是所有系统中至关重要的环节，电气线路是否完好通畅，是关系到整个供电系统、电气控制能否安全运行的重大问题现在使用的自动化搅拌站都是程序控制，进料采用称料斗并按斗数计量，每斗材料重量可按混凝土配合比计算确定。
搅拌机进料、搅拌和出料几个过程都是自动控制过程，混凝土出料门由电动机或者气缸控制开启或关闭。
每班搅拌多少混凝土可以通过设置置数事先给定，当达到给定盘数时自动停机。
除自动控制外，也可以手动控制。
在阅读弄清楚图纸后，进行线路安装，线路安装必须遵守国家相关标准。
搅拌机控制系统安装在专门的控制室内，以免控制系统在工作时搅拌机的抖动和粉尘影响其精度。
安装搅拌机控制线路时，先安装主控柜和工业电脑，把他们先连接在一起，在进行外部线路和电磁阀安装，先布置主线路，在布置控制线路，线路用PVC线槽PVC管或配桥架设置。
搅拌机金属部分都用铜编带做部件连接接地装置。
且阻值<4Ώ。
（3）气路安装
安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。
压缩空压机
要达到整个搅拌机的用气量，气路中所用接头有很多种，一种是锁母式管接头，所用软管为尼龙管，管压力要达到使用压力要求，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。
另一种是快速接头。
快速接头使用方便，被广泛使用，安装完毕后应用0. 7MPa 压缩空气进行历时5min 的压力试验，不得有漏气现象。
安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
6搅拌机的调试验收
搅拌机设施安装完后进行验收，验收部步骤：
（1）搅拌机场地硬化情况是否达标。
排水是否通畅。
（2）搅拌机安装是否按照图纸安装，整体部件连接是否牢固，结构是否符合标准。
悬挂组件挂钩应安全可靠，旋转传动危险部件是否有防护罩，整机防雨是否达标。
作业平台应牢固通畅。
（3）查看电气线路是否运行可靠，电器是否匹配，保护是否灵敏。
（4）检查润滑部分是否加注，量是否达到要求。
（5）进行每一个系统单独空载调试运行，看有没有异常情况，运行应无杂音，无摩擦声，无抖动现象。
每个称重系统进行人工技术校准。
（6）单独系统空载运行调试没有问题后，进行系统整体调试，先进行手动调试。
看运行情况是否达到要求，整体运行时，每个上料系统应在设定的重量下停止运行，在手动运行没有问题后进行自动运行。
看自动运行是否在设定的情况下工作运行。
（7）检查整个搅拌站的保护接地情况是否达标。
防雷是否达到要求，防火设施是否齐全。
（8）悬挂搅拌站操作规程。
（9）整理上报验收资料备案。