机械通风冷却塔施工方案
冷却塔安全专项施工方案(二篇)
冷却塔安全专项施工方案1、工程概况：本工程淋水面积为___m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高___m。
冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置___部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。
基础为环形基础，基底标高-___米，底宽___m，厚___m，其素砼垫层下设置碎石垫层。
人字柱共___对88根，为圆形断面，直径___mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。
贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-___米，底板厚___m。
通风筒主要尺寸为底沿标高___m，中面半径___m；喉部标高___m，中面半径___m；顶部标高___m，中面半径___m；环梁下沿壁厚最大为___mm，向上逐节减小，标高___m至标高___m段壁厚均为___mm，标高___m以上壁厚逐节加大至___mm。
环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P。
同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。
淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为___m______m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。
配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。
筒壁外附钢爬梯一套。
2、安全管理目标：职业健康安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3以下，一般事故频率控制在0.5以下，施工现场安全达标合格率___%，安全优良率达到___%以上；安全生产工作评价达到合格。
冷却塔安全专项施工方案（二）冷却塔是工业设备中常见的一种设备，用于将工业生产中产生的余热或废热散发到大气中，起到降低温度的作用。
冷却塔施工方案
一、工程概况该工程属于中铝河南分公司七十万吨氧化铝扩建工程氧化铝全厂循环水子项，新建两座双曲线自然通风冷却塔位于厂区西南方向，冷却塔淋水池面±0.000相当于绝对高程149.60m。
该塔由环形基础、人字柱、筒壁、塔内淋水装置及附属钢爬梯等几部分组成，塔体总高度52m，环基中心线半径19.783m，环基底宽1.6m，底标高为-3.1m，贮水池深2.2m,水池底板底标高为-2.2m。
人字柱截面为圆形，直径为φ340mm，共64根。
冷却塔淋水装置由淋水柱基础、淋水支柱、淋水填料、主水层、配水层、主次梁等组成。
地基用CFG桩进行处理，处理方案见《岩土工程勘察报告》。
二、施工准备1、施工前应认真熟悉图纸及设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，熟悉所使用的规范规程。
2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
3、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
4、现场施工用水、用电已完成并满足工程需要。
5、现场使用周转材料准备充足，周转材料见附表2。
6、施工机械已就位，并调试完成，施工机具、设备见附表37、现场安排一名专业电工配合施工中冷却塔避雷装置的设置。
三、施工方案编制依据1、氧化铝循环水冷却塔施工图 SG0318-16T12、《钢筋混凝土结构施工规范》 GB50204-2002四、施工方案为了保证冷却塔工程砼的质量，施工现场不设置搅拌站，所有混凝土均有商品混凝土搅拌站集中供应。
为减小环形基础变形应力，采用分段跳仓施工方法，每段间距小于30m，浇筑时间间隔大于7天。
冷却塔通风筒采用12孔井架附着式三角架移置模板施工工艺。
淋水柱、配水槽、分水槽、托梁、主次梁等均为预制，中央竖井、主水槽为现浇，待风筒施工完毕后，再进行淋水装置的吊装及除水器、填料的安装。
总体施工顺序为先施工1#塔，待1#塔风筒封顶后，拆除井架，再进行2#塔的流水施工。
施工顺序为：测量放线土方开挖垫层 CFG桩环基池壁中央竖井主水槽塔内淋水柱塔外连系梁、配水槽、分水槽、托梁预制、金属构件制作淋水构件吊装、金属构件安装填料安装散水栏杆收尾。
冷却塔施工方案及安全措施
冷却塔施工方案及安全措施一、前言冷却塔是工业生产中常见的设备，用于散热和冷却。
在冷却塔的施工过程中，需要严格遵守相应的方案及安全措施，以确保施工过程顺利进行并避免安全事故的发生。
本文将针对冷却塔的施工方案及安全措施进行详细讨论。
二、冷却塔施工方案1. 施工准备工作在进行冷却塔的施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工计划、制定施工方案、准备施工材料等。
施工前要对现场进行勘察，确保施工所需资源齐备，施工人员具备相应的资质和技能。
2. 施工流程冷却塔的施工一般包括基础施工、塔体安装、管道连接、设备安装等环节。
在施工过程中，要按照施工方案的要求有序进行，确保每个环节质量可控，避免出现问题后的返工。
3. 质量控制施工过程中要注重质量控制。
对于每个施工环节都要进行验收，确保符合标准要求。
在施工中发现问题要及时调整和解决，不得因为赶工期而牺牲质量。
三、安全措施1. 安全意识施工人员要具备安全意识，严格遵守规章制度，佩戴相应的安全防护用具。
在施工现场要加强安全教育，确保每个人都认识到安全的重要性。
2. 施工环境施工现场要保持整洁，避免出现杂物堆积和地面湿滑等情况。
施工道路要平整，确保施工人员行走安全。
3. 设备检测施工中要定期对使用的设备进行检测，确保设备运行正常。
发现异常要及时停机检修，避免设备故障导致安全事故。
四、结束语冷却塔的施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相应的方案和安全措施，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作、严格控制施工质量、加强安全管理，才能顺利完成工程，确保人员和设备的安全。
机械通风冷却塔技术规范书
1266.70m
（电厂
'高程系，下同）；
6
度；
29.0C
41.2C；
-9.6
C
55%
?
12cm烈度
电力条件：380VAC/220VAC 50HZ3相4线
运行方式
本期1台50MV机组设置2台机力塔，无备用塔。当环境气温高时，2塔同时使用；当 环境温度低时，只运行1塔。机力塔为连续运行。
机力塔的风机及辅助工艺设备采用就地控制与远方控制相结合的控制方式，要求就地 能够完成风机的启动/停止，远方控制通过主厂房DCS系统实现（机力塔的风机及辅助工 艺设备，通过硬接线方式引至机力塔附近的综合水泵房远程I/O控制柜中，以便于能够在
4.3.3若风机的减速机有润滑油系统，应有冬季时对润滑油的加热措施。
4.3.4风机应可以短期倒转，用来融冰。
4.3.5要求叶轮采用铝合金材料，强度高，平衡精度好，运行可靠，使用寿命长
填料
4.4.1要求采用全新改性PVC为原料，厚度应不低于0.32mm
4.4.2要求亲水性好，水膜均匀，落水声低，热交换效率高。
项目
参数
单位
备注
进风口高度
M
风机直径
M
风机风量
mf/h
风机风压
Pa
风机型号
必须为抽风式
风机叶轮转速
Rpm
电机功率
KW
电机重量
Kg
自重
吨
运转重量
吨
进水压力
mHO
冷却塔施工设计方案
冷却塔施工设计方案(总57页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.工程概况甘肃张掖电厂位于甘肃省张掖市甘州区境内，南距张掖市16km。
一期2×300MW工程机组建筑C标段—冷却塔工程，包括1#、2#冷却塔、循环水泵房、进水流道等。
1#、2#冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，淋水面积4500m2，塔高为，塔筒采用双曲线旋转钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架柱列和柱顶梁系按矩形网格状布置，装配式钢筋混凝土结构，中央竖井、压力进水沟、压力水槽、水池底板为现浇钢筋混凝土结构。
±米标高相当于1956年黄海高程米。
循环水泵房上部结构为9米、米高低跨钢筋混凝土排架结构，下部结构为钢筋砼箱式结构。
上部结构为排架结构，屋架为15米跨度薄腹梁和米跨矩形屋面梁，大型屋面板。
砖砌围护结构。
循环水流道为钢筋砼结构，连接循环水泵房与冷却塔。
2. 总平面布置总体布置概述总平面布置主要布置了砼搅拌站、砂石堆场，绞车棚、冷却塔淋水构件预制、施工材料堆放场、钢筋制作场、木工棚、现场办公室及主要工种工具房、厂区施工用的临时道路等。
具体布置见施工平面布置图(附图1)。
施工时，施工道路畅通，材料供应及时，工序安排合理，尽量减少材料、土方、构配件的二次倒运。
搅拌站和砂石场堆放总面积3900m2，场地灌50厚1:3水泥砂浆，表面搓平压光，砂石堆放场四周砌筑高、240厚砖墙，防止砂、石外流。
冷却塔专用砼套管预制场设在塔区办公室和工具房前，场地面积350m2，场地作法同砂、石堆场作法。
构件预制场地平整、碾压夯实，不得发生沉降变形，影响构件预制质量。
钢筋、木材等半成品的加工在塔区周围的区域内集中设置。
施工区道路及排水场区临时道路要求路面坚实、平整、不积水。
施工区排水主要为雨水排水，进场后首先对冷却塔基坑周围及施工生活区进行回填、平整，按建设单位竖向平面布置图进行控制，并沿基坑和施工中心向四周作%的排水坡度。
机械通风冷却塔工艺设计规范GB／T 50392-2016
机械通风冷却塔工艺设计规范GB／T 50392-20161 总则1．0．1 为规范机械通风冷却塔工艺设计，做到技术先进、经济合理、节能环保，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于工业企业新建、改建和扩建中开式机械通风冷却塔的工艺设计。
1．0．3 机械通风冷却塔工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2．0．1 冷却塔 cooling tower把冷却水的热量传给大气的设备、装置或构筑物。
2．0．2 开式冷却塔 opened cycle cooling tower冷却水与空气直接接触的冷却塔。
2．0．3 闭式冷却塔 closed cycle cooling tower冷却水与空气不直接接触的冷却塔，包括干式、湿式、干湿复合式闭式冷却塔。
2．0．4 淋水密度 water loading填料区域水平投影面单位时间和单位面积上的喷淋水量。
2．0．5 气象参数 meteorological parameters冷却塔设计时采用的大气压力、干球温度、湿球温度、相对湿度、自然风向和风速。
2．0．6 逼近度 approach冷却塔的出水温度与进塔空气湿球温度之差值。
2．0．7 水温差 range冷却塔进水温度与出水温度之差值。
2．0．8 气水比 mass ratio of dry air and water through cool-ing tower 进入冷却塔的干空气与冷却水的质量流量之比，以λ表示。
2．0．9 任务曲线 demand curve在设计气象参数、进出塔水温一定的条件下，由不同的气水比λ计算出的一组冷却数Ω，表示为Ω和气水比λ的关系曲线[Ω＝f(λ)]，在双对数坐标上为Ω随λ增大而降低的曲线。
2．0．10 冷却塔(填料)热力特性曲线 characteristic curve冷却塔(填料)散热性能特性数Ω′与气水比λ的关系曲线[Ω′＝f(λ)]，在双对数坐标上为Ω′随λ增大而增大的直线。
冷却塔的施工方案
目录第一章工程概况第一节工程简述第二节施工技术关键第二章施工管理目标第一节工期目标第二节施工原则第三节质量目标第四节安全目标第五节文明施工目标第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排第二节工期控制点第四章施工部署第一节施工准备第二节施工组织机构第三节施工力量部署第五章主要施工方法及技术要求第一节冷却塔安装方案第六章施工技术组织措施第一节工期保证措施第二节质量保证措施第三节安全保证措施第四节文明施工保证措施第五节消防保卫施工措施附录一：主要工机具需用量一览表附录二：项目施工组织机构图附录三：工种人员配备计划附录四：质量保证体系机构图附录五：安全保证体系机构图附录六：项目经理简介表第一章工程概况第一节工程简述一、工程安装、验收执行规范、标准1、GBJ16-87 《建筑设计防火规范》2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》4、GB7190。
1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》5、GB7190。
2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔第二部分:大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》7、TJ231（五)-78 《机械设备安装工程及验收规范》8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求二、工程范围本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程,共计两台,每台Q=1000m3/h.第二节施工关键技术本工程施工关键技术如下：1、风机平衡2、布水系统调配3、塔体密封4、填料布置第二章施工管理目标第一节工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我们保证在接到开工命令20个日历日完成本工程所有冷却塔安装工作。
在确保工程质量的前提下,若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期提前的要求,并尽量缩短施工工期，以便尽早交付建设方运行.第二节施工原则1、施工组织严密，施工工艺先进、工序衔接良好，装备先进；2、人员训练有素，管理严格；3、施工现场井然有序；4、完整的质量检验、保证体系和安全施工措施.第三节质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。
冷却塔施工方案及安全措施
冷却塔施工方案及安全措施填料施工方案及安全措施施工方案一、1、施工前的准备：1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。
1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。
1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。
1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。
1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。
1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。
1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。
1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。
1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。
2、现场施工方案：2.1旧塔部件拆除方案：冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。
填料拆除后，遍地填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。
填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。
末了拆除布水管道运到空中上的垃圾物体，由施工人员实时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。
2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装：将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。
现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器以上作业交插进行，保正施工工期。
冷却塔安装施工方案
冷却水塔塔芯填料设备施工设计一、工程概括：XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。
二、编制依据：《电力建设施工质量验收及评价规程2012》《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88—89 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008三、施工组织设计1、工程施工的管理人员一览表2 、本工程所需主要施工器具一览表四、施工质量保证计划1、质量目标冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。
2、质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。
在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。
3、工程质量保证措施3.1施工质量控制的原则①坚持“质量第一，用户至上”的原则；②坚持“预防为主”的原则；③坚持“以人为核心”的原则；④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。
3.2施工项目质量控制的基本过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。
3.3施工项目人员的质量控制及培训我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。
机械通风冷却塔施工方案
机械通风冷却塔施工方案中铁国际川铁有限公司·伊拉克项目部工程建设中国机械设备工程股份有限公司工程施工中铁国际川铁有限公司方案批准方案审核方案编写赵春万目录一，工程概况六，施工安全防护措施1，工程概述1，基础施工安全防护2，施工总平面图2，主体和安装施工安全保障3，施工条件4，基础设计要求二,施工组织部署1，施工组织2，施工进度控制三，施工方法及质量保证措施1，施工测量放线2，施工准备3，基础及水池施工4，主体钢筋施工5，主体模板施工6，主体混凝土施工四，预制构件施工1，预制场选择2，预制构件模板3，预制构件钢筋绑扎4，预制构件混凝土浇筑5，预制构件安装准备6，预制构件吊装7，保证项目8，安装注意事项五,安全文明施工1，现场全面管理2，施工过程综合管理3，质量跟踪和缺陷处理一、工程概况1、概述本工程呈东西向分为1号机械通风冷却塔和2号机械通风冷却塔，基础部分每塔分为4个独立施工单元，每单元横向轴线长度37。
20米，纵向轴线长度33.20米，板厚0。
65米，基础底面标高—2。
95米(局部-3。
00米），水池高度2.30米。
在标高8.60米和11。
80米为现浇框架梁和预制梁组成,屋顶为现浇层，结构总高15。
80米，其上每单元为4台风机基础。
2.施工总平面图（附图）3，施工条件场内地三通一平基本完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点就近接入，施工现场的前期准备工作就绪,具备正常施工条件。
4.基础设计要求一号塔的西半段采用砂砾石换填地基，一号冷却塔的东半段和二号塔基采用天然地基，回填采用符合要求的砂砾石。
4.1基础混凝土强度等级4.2混凝土保护层厚度(mm):基础40，屋面梁、柱为35,其余梁、柱为30，板为20.4。
3钢筋:钢筋采用HPB235、HRB335级.本工程框架梁和框架柱受力钢筋的接头均采用焊接或机械连接。
梁中上部钢筋在跨中附近接头,下部钢筋在支座附近接头。
受力钢筋的焊接接头相互错开。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案•引言•冷却塔的构造和设计•施工前的准备目录•施工步骤•施工质量控制•施工安全控制•环境保护措施•施工进度和预算控制01引言目的和背景目的制定一个全面、专业的冷却塔施工方案，确保施工质量和安全，同时满足工程进度和预算要求。
背景随着工业生产的不断发展，冷却塔在许多领域得到广泛应用，如电力、化工、冶金等。
冷却塔的作用是将热量从冷却介质中散发出去，以满足工艺需求。
因此，制定一个科学、合理的施工方案对于确保冷却塔的正常运行至关重要。
施工范围和限制施工范围本施工方案涵盖了冷却塔的各个施工阶段，包括基础施工、塔体安装、填料安装、水管安装、电气安装及试运行等。
限制由于施工现场环境复杂，存在多种因素可能影响施工质量和安全，如天气、地形、设备条件等。
因此，施工过程中需严格遵守相关法律法规和规范，确保施工活动的合法性和安全性。
02冷却塔的构造和设计大型冷却塔通常采用混凝土作为主要结构材料，因为混凝土具有优良的耐久性和稳定性。
混凝土钢材其他材料对于小型或特定类型的冷却塔，钢材可能会被用作主要结构材料，因为它具有较高的强度和灵活性。
根据冷却塔的设计和用途，还可能使用玻璃纤维、塑料等其他材料。
030201构造材料设计理念能效优先冷却塔的设计应优先考虑能效，确保在给定的条件下能够实现最佳的冷却效果。
环境友好设计应考虑对环境的影响，如减少噪音、降低能耗和减少对周围生态的影响。
安全可靠设计应确保冷却塔在各种工况下的安全稳定运行，并能够承受可能的极端天气和其他外部影响。
利用自然风力进行通风换热，适用于小型系统或低散热量的情况。
自然通风冷却塔通过机械方式强制通风换热，适用于大型系统和高散热量的情况。
机械通风冷却塔通过循环水在盘管中流动进行换热，适用于需要高效率冷却和清洁度要求较高的场合。
密闭式冷却塔冷却塔的分类03施工前的准备选择具备相关资质和经验的施工队伍，确保人员技术水平高、经验丰富。
施工队伍根据施工需要，准备相应的设备，如吊车、铲车、运输车辆等，并确保设备性能良好、安全可靠。
冷却塔、凉水塔高支模专项施工方案
冷却塔、凉水塔高支模专项施工方案一、前言在现代建筑工程中，冷却塔、凉水塔等高支模结构的施工具有一定复杂性和技术难度，为确保工程质量和施工安全，需要制定专项施工方案。
二、施工准备1.人员安排：–确保施工现场安全的专业技术人员和作业人员参与。
2.材料准备：–确保施工所需材料的准备充足，材料质量符合相关标准要求。
3.设备准备：–安全可靠的支模设备和施工机械设备的准备。
三、支模施工方案1.支模结构设计：–设计合理的支模结构，按照相关要求进行支模搭设。
2.支模材料选择：–选用高质量的支模材料，确保支模的稳定性和承载能力。
3.支模搭设：–严格按照支模设计图纸的要求进行搭设，确保支模的平整度和垂直度。
4.支模调整：–施工过程中及时进行支模的调整，确保支模的稳定性和合理性。
四、混凝土浇筑施工1.混凝土配合比：–严格按照设计要求进行混凝土配合比的调配。
2.浇筑顺序：–合理安排混凝土浇筑的顺序，确保浇筑质量和均匀性。
3.浇筑施工技术：–采用科学的浇筑施工技术，加强混凝土的振捣和养护。
五、安全措施1.施工过程安全监控：–持续对施工过程进行安全监控，发现并及时解决安全隐患。
2.现场安全标识：–设置明显的安全标识，警示施工人员注意安全。
3.施工人员安全教育：–定期组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
结语冷却塔、凉水塔高支模专项施工方案是确保工程质量和施工安全的重要保障，只有严格按照施工方案的要求进行施工，才能保证工程的顺利进行并取得预期效果。
机力通风冷却塔施工方案
目录1....................................................................................... 施工概况32................................................................ 依据的图纸、文件及标准33....................................................................... 作业准备和条件要求44............................................................. 施工工序关键的质量控制点75................................................................................. 作业程序内容76................................................ 作业检查验收应达到的质量技术标准227....................................................................................... 安全措施228....................................................................................... 环保要求259.............................................................................................. 附录26发文范围：（共 6 份）归档夹类：作业指导夹号：本版文件于 2014 年月日开始实施。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。
1总体施工流程主要的施工顺序环基施工→池壁→人字柱→筒壁→土方开挖→地基处理→杯口基础及中央竖井→池底板→淋水构件预制→淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理。
冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。
布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。
筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。
2土方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。
土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。
土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。
在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。
3毛石地基处理经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。
砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
经实验室试验强度合格后方可砌筑。
石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。
严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。
轴线偏差小于20mm，标高偏差在±25mm之间，厚度偏差小于30mm。
砌毛石地基在双面拉基准线，第一皮按基础边线砌筑，以上各皮按基础准线砌筑。
第一皮选用有较大平面石块，先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，毛石大面朝下。
冷却塔安装施工方案
冷却水塔塔芯填料设备施工设计一、工程概括：XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依据工程实际情况,统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。
二、编制依据:《电力建设施工质量验收及评价规程2012》《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88-89 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1—2008三、施工组织设计1、工程施工的管理人员一览表2 、本工程所需主要施工器具一览表四、施工质量保证计划1、质量目标冷却塔塔芯工程一次检查合格率100％，优良率95％及以上,确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为保证工程一次性合格,对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现.2、质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准.在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作,并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量.3、工程质量保证措施3.1施工质量控制的原则①坚持“质量第一，用户至上”的原则;②坚持“预防为主”的原则；③坚持“以人为核心"的原则；④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。
3。
2施工项目质量控制的基本过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法，环等的控制过程。
3.3施工项目人员的质量控制及培训我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。
冷却塔安全施工方案
冷却塔安全施工方案一、工程概况：本工程为4500m2双曲线自然通风冷却塔工程，该工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程的东南部位，金沙江左岸，±0。
000相当于绝对高程1079。
0m，占地面积近7000 m2。
该工程基础为现浇钢筋砼环形基础，人字柱采用现浇方法施工,筒身采用三角架翻板方法施工，淋水装置现场预制，吊装安装。
本工程安全目标：本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大事故、火灾事故、刑事案件的发生。
保证轻伤事故率不超过7‰,不发生主要责任的重大生产交通事故。
该工程已建立了项目部的安全保证体系，建立有“安全生产教育制度”、“安全生产检查制度”、“安全生产奖罚制度”、“安全技术交底制度”，并健全了各项相应的安全管理措施。
二、编制依据:1．电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009。
1-2002）；2．国家电力STAEPOWER《电力施工企业评价》；3．国家电力建设集团公司颁发的有关标准、规程、规范；4．电力建设安全施工管理规定；5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）;7．《施工手册》（第四版）；8．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；三、安全管理规定：3.1脚手架工程：3.1.1基础施工阶段：基础施工阶段,脚手架工程主要为模板的支撑脚手架。
在靠江边段基础因砼换填较深，地形落差较大，其脚手架搭设示意图如下：其他地段基础环基脚手架搭设如下图：因环基基坑较深，为防止人员坠落，沿基坑边缘搭设一圈栏杆，采用钢管搭设，栏杆高度为1.2m，在醒目位置处挂牌警示。
3。
1.2人字柱施工阶段：人字柱施工阶段脚手架采用满堂脚手架，搭设示意图如下：在脚手架外围满挂安全立网,脚手架作业平台满铺50mm木板,安全通道搭设示意图如下:3。
1。
3筒身施工阶段：筒身三角架翻板施工时安全防护如下图所示:脚手架工程搭设的技术和施工要求及安全管理规定详见《攀煤集团煤矸石发电技改工程脚手架施工方案》。
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机械通风冷却塔施工方案中铁国际川铁有限公司·伊拉克项目部工程建设中国机械设备工程股份有限公司工程施工中铁国际川铁有限公司方案批准方案审核方案编写赵春万目录一，工程概况六，施工安全防护措施1，工程概述1，基础施工安全防护2，施工总平面图2，主体和安装施工安全保障3，施工条件4，基础设计要求二，施工组织部署1，施工组织2，施工进度控制三，施工方法及质量保证措施1，施工测量放线2，施工准备3，基础及水池施工4，主体钢筋施工5，主体模板施工6，主体混凝土施工四，预制构件施工1，预制场选择2，预制构件模板3，预制构件钢筋绑扎4，预制构件混凝土浇筑5，预制构件安装准备6，预制构件吊装7，保证项目8，安装注意事项五，安全文明施工1，现场全面管理2，施工过程综合管理3，质量跟踪和缺陷处理一、工程概况1、概述本工程呈东西向分为1号机械通风冷却塔和2号机械通风冷却塔，基础部分每塔分为4个独立施工单元，每单元横向轴线长度37.20米，纵向轴线长度33.20米，板厚0.65米，基础底面标高-2.95米（局部-3.00米），水池高度2.30米。
在标高8.60米和11.80米为现浇框架梁和预制梁组成，屋顶为现浇层，结构总高15.80米，其上每单元为4台风机基础。
2.施工总平面图（附图）3，施工条件场内地三通一平基本完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点就近接入，施工现场的前期准备工作就绪，具备正常施工条件。
4.基础设计要求一号塔的西半段采用砂砾石换填地基，一号冷却塔的东半段和二号塔基采用天然地基，回填采用符合要求的砂砾石。
4.1基础混凝土强度等级4.2混凝土保护层厚度（mm）：基础40，屋面梁、柱为35，其余梁、柱为30，板为20.4.3钢筋：钢筋采用HPB235、HRB335级。
本工程框架梁和框架柱受力钢筋的接头均采用焊接或机械连接。
梁中上部钢筋在跨中附近接头，下部钢筋在支座附近接头。
受力钢筋的焊接接头相互错开。
接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,位于同一连接区段内受力钢筋的接头面积百分率，对受拉钢筋的接头，不应大于50%，受压钢筋的接头面积百分率可不受限制，当受力钢筋接头采用机械连接时，接头应按Ⅱ级连接标准选用。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
4.4水电安装给排水、电气等专业需配合同时进行,防雷接地等预留预埋同期施工。
二、施工部署1，施工组织1.1，本工程现场施工采用一台50t32t汽车吊，解决基础和主体框架的水平运输和垂直运输；1.2，现浇框架梁KJ-1、KJ-2、KJ-3、KJ-4、KJ-AE、KJ-BD、KJ-C及KL-1的钢筋在钢筋加工场统一制作运入现场进行安装；1.3，砼采用泵送混凝土现浇；1.4，选择合理的施工场地（如后图示），进行挡风板、梁等构件的现场预制，通过实验室试块试压强度达到70%后，进行构件吊装；1.5，施工采用分段流水施工，每个施工段内，由下往上组织施工，即-2.30→+0.00→8.60→11.80→15.80；1.6，按土方、垫层、钢筋、模板、混凝土各分项工作在平行段内组织分段流水施工，基础-2.30m施工完成后，合理调整和利用空间，在组织好一号塔基上部节点的施工计划和安排后，有序地展开二号塔基础、主体框架施工作业，保证施工有条不紊，满足施工进度要求。
2、施工进度控制根据工程总体进度安排，1号塔基础底板工程施工工期控制在50天内，主体工期控制在135天内，附属工期控制在60天内。
三、施工方法及质量保证措施1.施工测量放线1.1根据建设单位提供的水准点，引入施工现场的固定物或木桩上,并用红油漆和小钉打上三角中心标记,作为基础施工控制高程。
用钢尺测量出±0.000以下控制标记作为基地控制标高，并作为后续工程标高的控制依据。
1.2运用矩形外（内）控制法控制基础，通过仔细放线，以核定的控制点为依据，建立矩形控制网的半永久性控制点，采用全站仪、经纬仪、钢尺、广线测出基础矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并在基础柱位处弹好X及Y方向十字轴线，并将主控轴线引到垫层四周，且做好红三角油漆标志。
1.3在本工程上设1--2个水平标高永久控制点，以±0.00m相当于假定标高系统59.60M，作为水平标高控制的基准点。
1.4、以工程放线轴线 /(A)交点为控制点，按坚土(k=0.3）确定放坡系数，按X方向和Y方向确定基坑基本图示数据进行基坑满开挖预放线（见下附图），按图示基本数据，结合放坡开挖的宽度，最终确定开挖的几何尺寸。
1.5、当基坑开挖至1.7m深时，需按系数进行基坑壁的放坡开挖。
1.6、平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
2，施工准备2.1, 施工人力计划和组织2.2、施工机械配备基础、结构施工阶段主要是4个作业面的钢筋、模板等材料的垂直、水平运输；拟配备如下施工机械2.3 机电设备配备2.4 计测量器具配备2.5，主要材料：2.5.1水泥：抗硫酸盐水泥。
2.5.2砂：洁净中砂或粗砂。
2.5.3石子：级配破碎卵石。
2.5.4水:底格里斯河经沉淀河水。
2.5.5外加剂（通过实验选用）。
2.5.6钢筋（级别、直径符合设计要求，除锈干净）。
2.5.7模板（本工程基础由钢模拼装和钢管、扣件组合加固，±0.00m、8.6m、11.8m、15.8m梁、柱均采用1200*2400*19夹板施工，50*100方木作柱、梁帮内连骨架，钢管架支撑加固，后用钢管扣件、大板卡对梁底进行水平加固。
混凝土板、梁模和柱模必须保证设计几何尺寸，保证构件最终成型质量符合设计要求）。
2.5.8防腐材料（沥青、环氧煤沥青涂料）。
2.5.9止水带（宽度≧300mm,厚度≧10mm,拉伸强度≧15MPa）。
2.5.10隔离材料（油毡）。
2.5.11止水钢板（1.5*300*2000）。
2.5.12氯丁橡胶垫块（220*220*10）2.5.12部分材料计划表：3，基础及水池施工3.1冷却塔水池基础底板施工3.1.1底板施工顺序1号塔按16~20/A~E，11~15/A~E、6~10/A~E、1~5/A~E进行分段流水单次浇筑施工。
单元之间按设计顺序进行钢筋绑扎、制模及混凝土依次整体浇筑施工。
每段混凝土浇筑完毕拆模后，相邻部位即进行下一段混凝土模板制安。
3.1.2池壁施工缝止水钢板施工A,施工工艺：止水钢板定位→固定→接头焊接→池壁拉紧及定位钢筋焊接→检查验收。
池壁钢板中心水平位置设置在板底面上400mm处，所有止水钢板均固定在池壁水平截面300mm 宽中间，沿四周布置，钢板间焊接严密。
当位置确定好，临时上下夹紧固定，再进行焊接，满足钢板间搭接50mm,焊缝2mm,两遍成活，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间施焊直到上端，敲掉其上焊渣、检查有否沙眼、漏焊处，立即补焊，完成后再从下至上进行二次施焊。
在进行止水钢板定位筋设置应按止水钢板方向，在其两边用￠10钢筋，一端焊在钢板上，另一端焊在池壁主筋上进行定位，定位钢筋间距为300mm，两边对称设置。
止水钢板焊好后，再进行检查有无砂眼、漏焊、焊缝不饱满等易发现象，并对其立即进行补焊施工。
以上工作完成后，再整体校验无误，即报监理验收。
B，施工缝处止水钢板施工附图机械通风冷却塔池壁止水钢板安装图C,池底板与池壁混凝土的浇筑通风冷却塔下部水池底板在施工时，必须保证基础垫层和基础的质量，砼标号、砼类型及砼的振捣方法，垫层完成后涂刷6mm厚沥青，保证厚度一致，其上15厚1:3抗硫酸水泥砂浆层泵送于基础垫层后，用挂杠刮平，需经木抹和铁板反复挤压密实。
经过合理的养护，开始放线，确定基础柱位和水池池壁的准确位置，在完成验线工作保证轴线与施工图纸准确无误后，即开始基础钢筋的绑扎、止水带的预埋，涉及到板底预埋套管或其它埋件的，应逐个安装、效验准确。
然后进行钢筋的绑扎和进行模板的制作安装。
待所有工作完成报验、验收合格后进行混凝土浇筑。
D,主体框架施工完成水池底板施工后，即进行-2.30处柱基施工,搭设钢管架，开始Z1、Z2、池壁及上部框架梁的钢筋绑扎、模板制安工作，在所有工作验收合格具备浇筑混凝土条件时，分段实施混凝土浇筑工作，施工时，必须保证主体预埋套管中心位置及尺寸在施工时，位移不发生变化，满足设计要求的范围，同时按设计进行各种构件的场外预制及吊装。
此阶段必须按照水池施工、框架大梁施工及预制构件的制安、浇筑和吊装施工的有关标准和规范严格控制施工过程，保证工程安全、确保工程质量。
4、主体钢筋施工4.1钢筋施工工艺流程：4.2钢筋分项工程：4.2.1钢筋半成品的制作（A)此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械、器具进行加工。
现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、电渣压力焊机、套丝机、镦粗机、焊机等。
(B)箍筋加工对于小于或等于φ10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机先予进行调直，根据技术人员计算的箍筋加工尺寸自动切断下料。
箍筋加工尺寸应先进行现场放样，准确满足设计要求，满足主筋保护层厚度，箍筋端部按抗震要求，做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。
4．2.2主筋加工工程技术人员对钢筋先翻样。
对钢筋翻样时，要综合考虑基础底板、框架梁和柱在竖向施工阶段的留设，按照设计和规范的要求，全面考虑，确定钢筋相互穿插和避让关系，解决施工中的首要矛盾。
做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。
主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋连接套丝机、焊机、连接采用机械连接、焊接。
加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批次抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，分类集中堆放，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标降低。
4.2.3钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。
4.2.4钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱中（边）线及钢筋间距分布线。
1）池壁（墙体）钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按照操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。
钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，，再绑其余横筋和拉筋。
在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，保证钢筋不发生位移，同时，浇完混凝土立即进行检查、修整、校正位置。
钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。
2）柱钢筋及梁钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定矩框调直插筋。