印刷过程中容易出现的问题及解决办法
印刷过程中的故障分析与解决方案研究
印刷过程中的故障分析与解决方案研究在当今的印刷行业中，印刷质量和效率是企业生存和发展的关键。
然而，在印刷过程中，常常会遇到各种各样的故障，这些故障不仅影响了印刷品的质量，还可能导致生产延误和成本增加。
因此，对印刷过程中的故障进行分析，并研究有效的解决方案，具有重要的现实意义。
一、常见的印刷故障类型1、颜色偏差颜色偏差是印刷中常见的问题之一。
这可能是由于油墨的质量、色彩管理系统的不准确、印刷压力不均匀或纸张的吸墨性能差异等原因引起的。
比如，油墨的颜色调配不准确，会导致印刷出来的颜色与预期的颜色有较大的出入；印刷压力不均匀会使得油墨在纸张上的分布不均匀，从而影响颜色的一致性。
2、套印不准套印不准指的是在多色印刷中，不同颜色的图案没有精确地对齐。
这可能是由于印刷机的精度问题、纸张的伸缩变形、印版的制作误差或者印刷过程中的张力控制不当等因素导致的。
例如，纸张在印刷过程中吸收水分后发生伸缩，如果没有进行适当的预处理，就容易出现套印不准的情况。
3、糊版和脏版糊版是指油墨在印版上堆积，导致图文部分不清晰；脏版则是指非图文部分沾上了油墨。
造成糊版和脏版的原因可能有油墨的粘性过高、印刷速度过慢、刮刀压力不足或印版表面磨损等。
比如，油墨粘性过高会使其在印版上难以转移，容易造成堆积。
4、起皱和折痕纸张在印刷过程中出现起皱和折痕，会严重影响印刷品的质量。
这通常是由于纸张的含水量不均匀、印刷压力过大、走纸路径不顺畅或者纸张本身的质量问题引起的。
例如，纸张含水量过高或过低，在受到印刷压力时就容易产生起皱现象。
5、网点丢失和增大网点是印刷图像的基本组成部分，网点的丢失和增大都会影响图像的清晰度和层次感。
网点丢失可能是由于印版的质量问题、印刷压力过大或油墨的干燥速度过快等原因；网点增大则可能是由于油墨的流动性过大、印刷压力过高或者纸张的表面粗糙度不合适等因素造成的。
二、印刷故障的原因分析1、材料因素（1）油墨油墨的性能对印刷质量有着直接的影响。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
印刷常见不良与解决对策汇总
2）水墨不平衡；
2）调整合适的供水、墨量与印刷压力；
3）洗胶布后行头纸未选干净；
3）选出行头纸；
4）纸张厚薄不匀；
4）更换纸张；
5）机器性能不稳定；
5）维修机器；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
10
粉大
印刷品表面喷粉堆积或喷粉量
大影响后加工的现象；
1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积；
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
2）墨膜中残留溶剂；
2）换用合适的新油墨；
3）墨膜中有增塑剂；
3）减少油墨中增塑剂用量；
4）油墨中所用粘结剂软化点太低；
4）换用软化点高的粘结剂；
5）纸张吸墨能力过小；
5）换用吸墨能力较大的纸张。
6）喷粉剂量小或喷粉不良；
6）增加喷粉剂量，并定期清理；
2）水辊变形；
2）更换水辊；
部位花糊现象；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深 浅不一或某处墨色不鲜发白现 象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。
色差
印刷品与样版颜色有差异的现
象；
1）印刷墨层厚薄未调好；
1）调整合适的印墨厚度；
2）色序不当；
2）调整色序；
3）网点不同；
3）重新晒版，改善网点效果；
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷制版中常见的故障及解决办法
印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。
应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。
在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。
应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。
2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。
要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。
可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。
要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。
3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。
增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。
检查毛刷压力并调整洗版时间。
4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。
仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。
同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。
可调节洗版毛刷压力和水平度。
5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。
仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。
重新制作合格的柔印胶片。
6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。
可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。
改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。
7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。
可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。
减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。
检查灯管是否损坏或老化。
8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。
要增加背曝光时间：②主曝光不足。
要增加主曝光时间；③干燥时间不足。
要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。
更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。
调整洗版时间。
印刷中的十大常见问题及其处理
印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个不断发展的行业，但也面临着一些问题。
以下是一些常见的印刷行业所面临的问题：1.环保问题：印刷生产通常涉及大量的废水、废墨和废纸，对环境造成一定程度的污染。
此外，传统的印刷技术通常需要大量的化学品和能源，这也对环境产生一定的影响。
2.成本压力：印刷行业是一个竞争激烈的行业，价格竞争激烈。
那些无法控制成本的企业很难在市场上立足。
3.技术更新：随着科技的不断发展，印刷技术也在不断更新换代。
许多传统印刷企业的设备和技术已经过时，需要投入大量的资金来更新设备和培训员工。
4.客户需求多样化：随着市场需求的变化，客户对印刷品的质量和种类的要求也不断提高。
印刷企业需要不断改进自己的产品和服务，以满足客户的需求。
5.印刷品质量问题：印刷品的质量问题是印刷行业长期存在的一个问题。
印刷过程中可能出现的问题包括颜色不准确、图案模糊、纸张松垮等，这些都会影响印刷品的质量。
解决方案面对上述问题，印刷行业可以采取一些措施来解决这些问题。
以下是一些解决方案：1.推广绿色印刷：印刷企业可以推广绿色印刷技术，减少印刷过程中对环境的影响。
例如，采用水性油墨、环保纸张和环保印刷设备，以降低印刷产生的废水、废墨和废纸对环境的影响。
2.降低成本：印刷企业可以通过提高生产效率、降低能源消耗、采购成本优化等方式来降低生产成本。
此外，企业还可以通过采取灵活的定价策略来提高市场竞争力。
3.技术升级：印刷企业可以投入资金进行设备更新，采用先进的数字印刷技术和自动化生产技术，提高生产效率和产品质量。
4.多样化服务：印刷企业可以根据客户的需求，提供个性化的印刷产品和服务。
例如，为客户提供设计定制、个性化印刷、小批量印刷等服务，以满足客户的多样化需求。
5.质量控制：印刷企业可以加强质量管控，提高印刷品的质量和稳定性。
例如，加强员工的培训，优化生产流程，引进先进的质量检测设备等，以提高印刷品的质量。
6.创新发展：印刷企业还可以加强技术研发和创新，开发新型印刷技术和产品，提高市场竞争力。
印刷行业存在的问题及整改措施
印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。
然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。
以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。
（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。
长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。
解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。
其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。
此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。
（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。
在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。
解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。
例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。
（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。
然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。
解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。
建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。
二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。
2．原因：（1）油墨粘度高。
（2）网纹辊线数低，储墨量大。
（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。
（4）制版（网点）问题。
（5）承印物的选择不适应。
（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。
3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。
稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。
（2）合理更换或提高网纹辊线数。
（3）加冲淡剂。
（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。
（5）打样时承印物与实际产生时不一样。
承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。
相对地反射密度大，印品颜色较深。
（6）保持恒温恒湿，保证粘度。
二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。
2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。
（2）印版不平整，涂墨不均匀。
（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。
（4）油墨太稀。
（5）油墨粘性差。
（6）承印物厚薄不匀。
（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。
3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。
（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。
（3）在油墨中加入防泡剂。
（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。
（5）加新配的油墨。
（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。
（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。
三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。
墨色饱和度不够，色密度不足。
2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。
（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。
（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。
（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。
（5）油墨辊调整不适当，印压过小。
（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。
（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。
（8）承印物的适印性差。
（9）油墨冲淡剂太多。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个历史悠久的产业，随着科技的发展和市场的需求，印刷行业也面临着许多问题。
本文将重点探讨印刷行业所面对的问题以及解决方案。
问题一：环境污染印刷行业生产过程中需要使用许多化学品，而这些化学品会对环境造成污染。
印刷行业的环境污染是一个长期存在的问题，而且越来越受到社会的关注。
解决方案：1.使用环保材料：印刷行业可以选择使用环保材料来替代传统的化学品，比如使用水性油墨和环保纸张等，以减少对环境的污染。
2.减少废弃物排放：印刷企业可以通过改进生产工艺，减少废弃物的产生，以减轻对环境的负面影响。
3.投资环保设备：印刷企业可以投资购买新型的环保设备，比如废水处理设备和废气处理设备，以减少对环境的污染。
问题二：数字化冲击随着数字技术的发展，许多媒体开始向数字化转型，这对传统印刷行业造成了冲击。
许多传统印刷企业面临着市场份额下降和生存压力增大的困境。
解决方案：1.转型升级：印刷企业可以通过转型升级，加大对数字化印刷技术的应用，以适应市场的需求。
比如可以增加对数字化印刷设备的投资，提高生产效率和产品质量。
2.开发创新产品：印刷企业可以开发一些创新的产品，以满足市场的差异化需求。
比如可以推出个性化定制印刷服务，吸引更多的客户。
3.提升服务水平：印刷企业可以通过提升服务水平，建立良好的客户关系，以巩固自己在市场上的地位。
问题三：成本压力印刷行业的生产成本一直是一个比较大的问题，原材料的价格不断上涨，劳动力成本也在不断增加，这使得许多印刷企业面临着成本压力增大的困境。
解决方案：1.提高生产效率：印刷企业可以通过改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
比如可以引进自动化生产设备，提高生产效率。
2.控制原材料成本：印刷企业可以通过与供应商谈判，控制原材料的采购成本，以降低生产成本。
3.提高管理水平：印刷企业可以通过提高管理水平，优化生产流程，降低管理成本，从而减轻成本压力。
问题四：市场竞争加剧随着市场的开放和竞争的加剧，印刷行业的市场竞争也越来越激烈。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个复杂而又不断发展的行业，随着科技的进步和消费者需求的变化，印刷行业也面临着一系列的挑战。
本文将探讨印刷行业所面对的问题，并提出一些解决方案。
问题一：环保和可持续性印刷行业的活动通常需要大量的纸张和化学品，这会对环境造成一定程度的压力。
同时，废纸的回收和再利用也是一个问题。
为了解决这个问题，印刷行业首先需要改变传统的生产方式，采用更环保的材料和工艺。
其次，印刷企业需要加强废纸的回收和再利用，通过技术手段提高纸张的再生利用率。
另外，政府和社会应该加强对环保的宣传教育，引导大众减少纸张的使用，提倡数字化办公和生活。
问题二：数字化冲击随着数字技术的发展，越来越多的信息和资料都以电子形式存在，这给传统的印刷行业带来了巨大冲击。
印刷企业需要思考如何应对数字化的挑战，如何巧妙地结合数字化和传统印刷技术，开发出新的印刷产品和服务。
例如，可以开发与数字化内容相关的定制化印刷产品，为客户提供独一无二的印刷体验。
同时，印刷企业也需要思考如何提升自身的数字化水平，积极开发数字化印刷技术，提供更加智能化的印刷解决方案。
问题三：成本压力印刷行业面临着原材料成本、人力成本、能源成本等方面的压力。
为了应对这些问题，印刷企业需要有效管理成本，提高生产效率，降低生产成本。
可以通过优化设备配置、采用节能环保的生产工艺、提高员工素质等方式来降低成本。
同时，印刷企业还需要加强和供应商的合作，通过谈判和合作，降低原材料采购成本。
问题四：创新能力不足传统的印刷行业通常注重生产技术和设备，对产品设计和创新能力的要求相对较低。
然而，随着市场需求的变化，印刷企业需要不断创新，推出更具竞争力的产品和服务。
为了加强创新能力，印刷企业需要加强研发投入，鼓励员工创新和提升设计水平，积极开展技术创新和产品创新。
此外，印刷企业还可以加强与相关行业的合作，开发新的跨界产品和服务。
问题五：市场竞争激烈印刷行业是一个竞争激烈的行业，市场上存在着众多的印刷企业，产品同质化严重。
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。
（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。
（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。
（2）滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。
调节方法：校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法：检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。
（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。
调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。
（2）油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
印刷质量补救措施
印刷质量补救措施引言印刷质量对于许多企业和组织来说非常重要，它直接影响到产品的形象和效果。
当印刷质量出现问题时，我们需要采取一些补救措施来解决这些问题并提高印刷质量。
本文将介绍一些常见的印刷质量问题，并提供相应的补救措施，以帮助您提高印刷质量。
常见印刷质量问题及补救措施1. 印刷颜色不准确印刷颜色不准确是一种常见的印刷质量问题。
它可能导致印刷品的颜色与设计师预期的颜色不一致，影响整体的视觉效果。
补救措施：•使用标准的色彩参考系统，如Pantone色卡，以确保颜色精确无误。
•使用高质量的印刷设备和油墨，以获得准确的颜色输出。
•与印刷制造商合作，及时沟通并解决任何印刷颜色偏差的问题。
2. 错误的裁剪和折页印刷品裁剪和折页错误可能导致产品外观不完整或不平整，给人不专业的印象。
补救措施：•在设计和印刷制作过程中，确保裁剪和折页的准确性。
•使用专业的印刷设备和技术，以确保裁剪和折页的精确性和一致性。
•进行质量控制，检查印刷品的裁剪和折页，及时发现并解决问题。
3. 印刷品模糊或不清晰印刷品模糊或不清晰可能是由于打印设备或印刷技术的问题导致的。
补救措施：•使用高分辨率的图像和矢量图形，以获得清晰的印刷效果。
•选择高质量的印刷设备和耐用的印刷耗材，确保印刷品清晰可见。
•在印刷之前进行预览和检查，以确保印刷品的清晰度。
4. 印刷品出现纸屑或污渍印刷品上的纸屑或污渍可能影响其整体的质量和外观。
补救措施：•在印刷之前清洁和检查印刷设备，确保没有纸屑或污渍。
•使用干净的印刷介质和耗材，避免污渍的产生。
•进行质量控制，检查印刷品是否有纸屑或污渍，及时清除并重新印刷。
5. 印刷品有明显的线条或斑点印刷品上出现明显的线条或斑点可能是由于印刷设备故障或油墨问题导致的。
补救措施：•定期保养和维修印刷设备，确保其正常工作。
•使用高质量的油墨和印刷耗材，避免出现线条或斑点。
•进行质量控制，检查印刷品是否有线条或斑点，及时发现并解决问题。
印刷常见问题及其解决办法
印刷常见问题及其解决办法1.油墨在棍子上下平滑均匀。
原因：油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性严重时油墨中的脂被析出，形成分离状态。
在梅雨期至夏季的温度多湿季节容易发生（变质）。
水质的油墨没有这个问题。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）用慢干性的稀释溶剂。
3）在油墨盘上加盖罩子以减少溶剂的蒸发。
4）用剩的尽快回收密封保管。
5）印刷室最好有空调设备。
2.油墨盘上起满一层泡。
原因：水质油墨容易起泡，如继续放置则会在印刷面上发生划痕。
解决措施：在油墨中添加少量消泡剂。
这种场合应选用适合与油墨的消泡剂和注意添加量的限度。
消泡剂添加过多时会使油墨不能够均匀的涂布在版面上，从而发生针孔。
3.油墨形成难以流动的状态。
原因：1）变质2）粘度增高—长期使用时，油墨的溶剂增高。
3）凝胶化-粘度进一步增高，油墨将形成凝胶状态而完全丧失流动性。
4）某些油墨和颜色在长期保存时，经过一些时间的变化。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）甲：印刷中的粘度增高是可以从印刷品颜色及网，目睹判断，用容积加以稀释以保持一定的油墨粘度乙：印刷中以使用自动粘度调节装置最为有效3）将凝胶化的油墨的更换为新的油墨4）对经过长期保存的油墨，应事先检验其颜色和粘度。
集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。
集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。
由于油墨的远距离传送，所以成为中央供墨系统。
集中供墨系统的分类它由泵站、管路系统、加墨系统三部分组成。
泵站是指使用高性能的墨泵将墨从墨桶或墨罐中泵出。
单张纸平版胶印机常用200kg 的墨箱泵，由它把油墨泵出给各个印刷机组的墨盒或墨斗中去。
压墨盘压在油墨表面，这样可以避免空气进入系统，整个系统（至墨斗）都是密封的。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。
解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。
2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。
解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。
3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。
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印刷过程中容易出现得问题及解决办法（了解整个丝网印刷实用技术请登陆永佳印花机械/ｉhome/myblｏｇ）朋友们，前面我们对丝网印刷得材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复与罗索,因为我们面对得就是最基层得农民朋友与文化较低得朋友。
我曾经瞧过几本有关丝网印刷得书,她们讲得都比较深，文化较低得朋友不容易理解。
而且没有土法印花得办法。
都要购买一些不必要得设备，我们就就是针对这种情况写这本书得。
所以在书中我们尽量讲得详细一点，重复与罗索不要紧,这只能加深您得印象，不会有别得影响。
如果我们写少了,找不到您要得东西，您就会烦躁，觉得可惜。
为了大家能更好得掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现得故障及排除方法。
无论在那本教科书中，讲解得都就是正规得操作方法。
但就是在正规得操作方法下,也往往出现一些意想不到得问题，这就叫经验。
在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。
1、糊版现象。
丝网印刷中得糊版现象就是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上得现象。
这种现象得出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生糊版现象就是多种多样得究其原因就是错综复杂得。
分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。
(1）承印物得原因。
丝网印刷承印物就是多种多样得，承印物得质地特性也就是产生糊版现象得一个因素。
例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版.（２）车间温度、湿度与油墨性质得原因。
丝网印刷车间要求保持一定得温度与相对湿度.如果温度高，相对湿度低，油墨中得挥发溶剂就会很快地挥发掉,油墨得粘度变高，从而堵住网孔.另一点应该注意得就是，如果停机时间过长,就会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。
其次就是，如果温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
（3)丝网印版得原因,制好得丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用.如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗,就会造成糊版。
（4）印刷压力得原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板造成弯曲,刮板与丝网印版与承印物不就是线接触，而呈面接触,这样每次刮印版都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，丝网印版，残留得油墨经过一定时间就会结膜造成糊版。
（5）丝网印版与承印物间隙不当得原因。
丝网印版与承印物之间得间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊版现象。
（6）油墨得原因.颗粒大，在丝网印刷油墨中得颜料及其她固体原料得颗粒较大时，就容易造成堵住网空得现象.荧光油墨、金属油墨得颗粒都较大。
另外，所选用丝网目数及开口面积与油墨得颗粒度相比小了些，使较粗颗粒得油墨不易通过网孔而发生封网现象也就是其原因之一.如果使用这些油墨印刷时,而且选择得丝网开口度越小，网目数越高,产生糊网现象得可能性就越大.对因油墨得颗粒较大而引起得糊版,可以从制造油墨时着手解决.主要方法就是严格控制油墨颗粒度不宜过大。
从现代制造油墨技术水平来瞧，解决油墨颗粒较大得问题不就是一件难事。
干燥快，油墨在印刷过程中,由于溶剂挥发而黏度增高,在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜）而造成糊版现象。
特别就是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。
蒸发干燥型油墨就是通过使用溶剂进行干燥,所以在印刷时必须选择恰当得溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间得通风情况及温度,湿度状况等.在选用油墨时要考虑气候得影响，一般在冬季使用快干性油墨,在夏季使用慢干剂，如果使用慢干剂还发生糊版现象,就必须换用其她类型油墨.使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不就是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会产生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象得。
黏度高,在印刷过程中,油墨黏度增高,造成糊版得主要原因就是:丝网印版上得油墨由于溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。
如果印刷图文面积比较大，丝网印版上得油墨消耗多，糊版现象就小.如果图文面积小，丝网印版上得油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。
随着油墨多次在丝网印版上得移动，黏度逐渐增高就容易造成糊版.这种情况下要经常换用新油墨，可防止糊版现象得发生。
油墨得流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。
这种情况可通过降低油墨黏度提高油墨得流动来解决.2、油墨与承印物粘合不牢。
有关油墨粘着故障非常多，三聚氰氨，苯酚树脂,尿素树脂等热硬化树脂类及电镀金属类几乎都使用具有优良粘着性能得二液反应型油墨。
这种油墨可用于多种印刷，它得强有力得粘结功能已被人们所重视,并已取代了氧化聚合性油墨。
（1)对承印材料进行印刷时,很重要得就是在印刷前应对承印材料进行严格得脱脂及前处理得检查。
当承印物表面附着油脂类,粘接剂，尘埃物等物质时,就会造成油墨与承印物粘接不良。
塑料制品在印刷前处理不充分也会造成承印物粘接不牢得现象。
在印刷前通常可以采用对承印物进行去污处理得方法,另一方面提高印刷车间防尘能力，增强油墨与承印物得粘接力.印刷前与用户商定检查粘结实验得方法，就是比较有效得做法。
实验方法一般都规定要进行胶带实验,抓刮实验,弯曲实验等.（2)作为承印材料得聚乙烯膜，在印刷时为了提高与油墨得粘着性能,必须进行表面火焰处理。
如就是金属材料则必须进行脱脂，除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求得温度进行烘干处理,如果烘干处理不当就会产生故障。
另外,在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良得现象.(３)玻璃与陶瓷之类得物品，在印刷后都要进行高温熔融，所以只要温度处理合适粘结性就会好。
但在其她情况下，严格得讲，承印物与油墨仅就是粘在了一起,所以容易发生油墨得粘与性好与坏得问题。
实验粘接物好与坏得简单方法:当被印刷物就是纸张时,可把印刷面反复弯曲瞧折痕处得油墨就是否剥离,如果油墨剥离，那麽她得粘结强度就弱.另外,将印刷品暴露于雨露之中，瞧油墨就是否容易剥落,这也就是检验油墨好坏得一个方面。
（4）印刷后得油墨质量还可进行耐光性、耐气候性、耐药品性等实验。
展示在室外得招贴，展示板，电饰招牌等丝网印刷品,特别需要耐光性,它与粘合性能一样要预先实验才行。
为了防止这些故障，首先应选择适合于承印材料得油墨及溶剂,并正确使用.同时必须准确掌握材料得性质,进行必要得处理。
（5）油墨本身粘接力不够引起得粘接不牢。
发现这种情况,最好使用更换其她种类油墨得方法.稀释溶剂选用不当也会出现粘接不牢得现象。
在选用稀释溶剂时要考虑油墨得性质，以避免出现油墨与承印物粘接不牢得现象发生.应该注意得就是质量问题得原因,就是多方面得，有时甚至就是错综复杂得，所以在解决问题时应全面地分析问题。
３、印刷品产生毛刺。
在丝网印刷产品中，常出现得问题就是印刷墨迹边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）。
理想图像应该就是印刷墨迹边缘光滑整齐.产生毛刺得原因有很多，但就是主要原因在于丝网印版本身质量问题。
主要原因分析如下：（1）感光胶分辨力不够，致使精细线条出现短线或残缺。
（２）曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。
标准得丝网印版，图文得边缘应该就是光滑整齐得。
（3)丝网印版表面不平整，进行印刷(确切地说刮板在工作）时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙,由于油墨悬空渗透,造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
（4）印刷过程中，由于丝网印版膜层接触溶剂后发生膨胀，造成膜层膨胀,由于丝网丝得经纬线及网孔部位膨胀程度不同，使得膜层表面出现凹凸不平得现象，在印刷时丝网印版与承印物接触面，局部出现间隙，印刷时由于油墨悬空渗透，印刷墨迹出现毛刺。
膜层在接触溶剂后同样会产生横向膨胀,出现锯齿状毛刺,并使图象线条变细.为防止锯齿状毛刺得出现，可从下述几方面考虑解决得办法.(1）选用高目数丝网制版.(２）选用分辨力高得感光材料制版。
（3）制作一定膜厚得丝网印版，以减少膨胀变形。
（4）尽量采用斜交绷网得方法绷网.(５)精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺得可能较小.（6）在制版与印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素。
（7）使用温膨胀系数小得感光材料。
（8）提高制版质量,保证丝网印版表面平整光滑。
(9）应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果。
4、着墨不匀。
图文部分得油墨厚度不匀，原因就是各种各样得，就油墨而言就是油墨调配不良，或者正常调配得油墨混进了硬粒，印刷时,由于溶剂得作用发生膨胀，软化,将应该透墨得网孔堵住，起了版膜得作用，使油墨无法通过.为了预防这种故障，调配后得油墨(特别就是旧油墨）,使用前要用非常细得网过滤一次再使用。
在重新使用已经用过得印版时,必须完全除去附着在版框上得旧油墨。
印刷后保管印版时,要充分得洗涤（也包括刮板).如果按上述要求做了，着墨不匀得事故就不会发生了.刮板得问题，如果刮板前端得尖部有伤损得话，会沿刮板得运动方向出现一条条痕迹.特别就是印刷透明物时，就会出现明显得着墨不匀。
所以,必须很好得保护刮板得前端,使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真得研磨。
印刷台得凹凸也会影响着墨均匀.凸部墨层薄,凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不匀。
另外，承印物得背面或印刷台上沾有灰尘得话,也会产生上述故障。
5、印刷品墨迹表面产生气泡。
承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡得原因有以下几个方面。
(1)承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
（２)印刷时油墨本身有气泡或黏度不均匀。
由于油墨黏度较高，油墨表面张力大,油墨中得气泡难于从油墨皮膜中逸出而滞留在膜层中。
如果油墨黏度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡得现象。
尽量使用疏水性溶剂,油墨本身产生气泡时,可在油墨中加入适量消泡剂以减少气泡，尽量使用慢干性溶剂，延迟干燥时间,以防止油墨表面张力过大,使气泡自行消失.(3）印刷速度过快或印刷速度不均匀。
适当降低印刷速度，保持印刷速度得均匀性。
如果上述几条措施均不能消除印刷品中得气泡,可考虑使用其她类型油墨。
6、膜层出现网痕。
承印物在印刷后其膜层表面有时会出现丝网痕迹,出现丝网痕迹得主要原因就是油墨得流动性较差.丝网印刷,就是油墨通过丝网孔转移到承印物上形成图文得,印刷过程中,刮板刮印后,当丝网印版离开承印物时,印迹表面通过油墨得流动将丝网痕迹添平，印刷品墨迹表面呈光滑平整得油墨层,如果油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比较小,不能将丝网痕迹添平，就得不到表面光滑平整得膜层。