印刷过程中容易出现的问题及解决办法

印刷过程中容易出现得问题及解决办法

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朋友们，前面我们对丝网印刷得材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复与罗索,因为我们面对得就是最基层得农民朋友与文化较低得朋友。我曾经瞧过几本有关丝网印刷得书,她们讲得都比较深，文化较低得朋友不容易理解。而且没有土法印花得办法。都要购买一些不必要得设备，我们就就是针对这种情况写这本书得。所以在书中我们尽量讲得详细一点，重复与罗索不要紧,这只能加深您得印象，不会有别得影响。如果我们写少了,找不到您要得东西，您就会烦躁，觉得可惜。为了大家能更好得掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现得故障及排除方法。

无论在那本教科书中，讲解得都就是正规得操作方法。但就是在正规得操作方法下,也往往出现一些意想不到得问题，这就叫经验。在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。

1、糊版现象。丝网印刷中得糊版现象就是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上得现象。这种现象得出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生糊版现象就是多种多样得究其原因就是错综复杂得。分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。

(1）承印物得原因。丝网印刷承印物就是多种多样得，承印物得质地特性也就是产生糊版现象得一个因素。例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版.

（２）车间温度、湿度与油墨性质得原因。丝网印刷车间要求保持一定得温度与相对湿度.如果温度高，相对湿度低，油墨中得挥发溶剂就会很快地挥发掉,油墨得粘度变高，从而堵住网孔.另一点应该注意得就是，如果停机时间过长,就会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次就是，如果温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。

（3)丝网印版得原因,制好得丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用.如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗,就会造成糊版。

（4）印刷压力得原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板造成弯曲,刮板与丝网印版与承印物不就是线接触，而呈面接触,这样每次刮印版都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，丝网印版，残留得油墨经过一定时间就会结膜造成糊版。

（5）丝网印版与承印物间隙不当得原因。丝网印版与承印物之间得间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊版现象。

（6）油墨得原因.颗粒大，在丝网印刷油墨中得颜料及其她固体原料得颗粒较大时，就容易造成堵住网空得现象.荧光油墨、金属油墨得颗粒都较大。另外，所选用丝网目数及开口面积与油墨得颗粒度相比小了些，使较粗颗粒得油墨不易通过网孔而发生封网现象也就是其原因之一.如果使用这些油墨印刷时,而且选择得丝网开口度越小，网目数越高,产生糊网现象得可能性就越大.对因油墨得颗粒较大而引起得糊版,可以从制造油墨时着手解决.主要方法就是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来瞧，解决油墨颗粒较大得问题不就

是一件难事。

干燥快，油墨在印刷过程中,由于溶剂挥发而黏度增高,在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜）而造成糊版现象。特别就是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨就是通过使用溶剂进行干燥,所以在印刷时必须选择恰当得溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间得通风情况及温度,湿度状况等.在选用油墨时要考虑气候得影响，一般在冬季使用快干性油墨,在夏季使用慢干剂，如果使用慢干剂还发生糊版现象,就必须换用其她类型油墨.使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不就是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会产生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。

使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象得。

黏度高,在印刷过程中,油墨黏度增高,造成糊版得主要原因就是:丝网印版上得油墨由于溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上得油墨消耗多，糊版现象就小.如果图文面积小，丝网印版上得油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上得移动，黏度逐渐增高就容易造成糊版.这种情况下要经常换用新油墨，可防止糊版现象得发生。

油墨得流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。这种情况可通过降低油墨黏度提高油墨得流动来解决.

2、油墨与承印物粘合不牢。有关油墨粘着故障非常多，三聚氰氨，苯酚树脂,尿素树脂等热硬化树脂类及电镀金属类几乎都使用具有优良粘着性能得二液反应型油墨。这种油墨可用于多种印刷，它得强有力得粘结功能已被人们所重视,并已取代了氧化聚合性油墨。

（1)对承印材料进行印刷时,很重要得就是在印刷前应对承印材料进行严格得脱脂及前处理得检查。当承印物表面附着油脂类,粘接剂，尘埃物等物质时,就会造成油墨与承印物粘接不良。塑料制品在印刷前处理不充分也会造成承印物粘接不牢得现象。

在印刷前通常可以采用对承印物进行去污处理得方法,另一方面提高印刷车间防尘能力，增强油墨与承印物得粘接力.印刷前与用户商定检查粘结实验得方法，就是比较有效得做法。实验方法一般都规定要进行胶带实验,抓刮实验,弯曲实验等.

（2)作为承印材料得聚乙烯膜，在印刷时为了提高与油墨得粘着性能,必须进行表面火焰处理。如就是金属材料则必须进行脱脂，除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求得温度进行烘干处理,如果烘干处理不当就会产生故障。另外,在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良得现象.

(３)玻璃与陶瓷之类得物品，在印刷后都要进行高温熔融，所以只要温度处理合适粘结性就会好。但在其她情况下，严格得讲，承印物与油墨仅就是粘在了一起,所以容易发生油墨得粘与性好与坏得问题。实验粘接物好与坏得简单方法:当被印刷物就是纸张时,可把印刷面反复弯曲瞧折痕处得油墨就是否剥离,如果油墨剥离，那麽她得粘结强度就弱.另外,将印刷品暴露于雨露之中，瞧油墨就是否容易剥落,这也就是检验油墨好坏得一个方面。

（4）印刷后得油墨质量还可进行耐光性、耐气候性、耐药品性等实验。展示在室外得招贴，展示板，电饰招牌等丝网印刷品,特别需要耐光性,它与粘合