高架桥墩柱施工方案
高架桥墩身施工方案
高架桥墩身施工方案一、前期准备工作在进行高架桥墩身施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先需要对施工现场进行勘测，确定场地的情况和地形地貌，了解周围环境和交通情况；其次需要制定详细的施工方案和施工计划，确定施工的具体步骤和时间节点；最后要做好安全防护工作，确保施工期间的安全。
二、施工材料准备在进行高架桥墩身施工之前，需要准备好所需的施工材料。
主要包括混凝土、钢筋、支模、脚手架等。
其中混凝土需要按照设计要求进行配比，保证混凝土的强度和耐久性；钢筋要符合国家标准，保证墩身的承载能力；支模和脚手架要安全可靠，能够支撑施工过程中的各种工作。
三、施工过程1. 准备工作在进行高架桥墩身施工之前，首先需要对施工现场进行平整和清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁；接着需要设置施工标志和警示标识，确保施工区域的安全；然后要搭建支模和搭设脚手架，为施工做好准备。
2. 浇筑混凝土接下来是进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要将混凝土搅拌均匀，并根据设计要求进行浇筑；在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑质量，避免出现空鼓和漏浆等情况；同时要及时做好混凝土的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 脱模和收尾最后是进行脱模和收尾工作。
在混凝土凝固后，需要及时进行脱模，拆除支模和脚手架；同时要对墩身进行修整和清理，确保墩身的外观美观和规整；最后要进行验收和检测工作，确保墩身的质量和安全。
四、施工质量控制在进行高架桥墩身施工过程中，需要做好施工质量的控制工作。
主要包括对混凝土的配比和浇筑质量的控制，对钢筋的安装和焊接的控制，对支模和脚手架的搭建和拆除的控制等。
同时要做好施工记录和施工日志的记录工作，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全保障在进行高架桥墩身施工过程中，施工安全是最重要的。
施工单位要严格遵守相关安全规定，做好施工安全教育和培训工作，提高施工人员的安全意识和技能；同时要做好安全防护工作，设置警示标识和安全警戒线，确保施工现场的安全；对危险区域要设置围栏和安全网，避免发生安全事故。
高架桥墩柱专项施工方案
高架桥墩柱专项施工方案一、工程概况与目标本工程为高架桥墩柱建设项目，目标是确保墩柱施工过程的安全、高效，满足设计要求及质量标准。
工程位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括墩柱基础的施工、钢筋加工与安装、模板搭设、混凝土浇筑与养护等。
二、施工危险源分析针对本工程施工特点，识别出的主要危险源有：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等。
危险源分布广泛，涉及多个施工环节，需制定有效的防控措施。
三、安全防护措施为确保施工安全，本工程采取以下安全防护措施：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
在高处作业区域设置安全网、安全护栏等防护措施。
对施工用电进行规范管理，防止触电事故发生。
对施工机械进行定期检查和维护，确保机械运行安全。
四、施工人员安全教育为提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，本工程将对所有施工人员进行以下安全教育：岗前安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和危险源防控措施。
定期进行安全知识培训和应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
五、安全用具使用规定为确保施工人员的安全，本工程对安全用具的使用作出以下规定：安全用具必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用。
施工人员必须正确使用安全用具，不得私自拆卸或损坏。
安全用具需定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。
六、紧急救援预案制定为应对可能出现的突发事件，本工程制定了以下紧急救援预案：成立紧急救援小组，明确人员职责和分工。
配备必要的救援设备和物资，确保救援工作的顺利进行。
定期进行紧急救援演练，提高救援小组的应急处置能力。
七、关键工序施工步骤本工程的关键工序包括钢筋加工与安装、模板搭设、混凝土浇筑与养护等。
为确保施工质量，各工序的施工步骤如下：钢筋加工与安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工作，然后进行安装，确保钢筋的位置、间距等符合设计要求。
模板搭设：根据墩柱的形状和尺寸，选择合适的模板进行搭设，确保模板的稳定性、平整度和密封性。
高墩柱施工技术方案
高墩柱施工技术方案一、项目概述高墩柱是一种用于桥梁、高架桥、跨江大桥等建筑物的支撑结构，其主要功能是承受桥梁或建筑物的重力和外部荷载。
高墩柱的施工技术方案对保证施工质量、节约工期和保障施工工人安全至关重要。
二、施工前准备1. 施工图纸：根据设计需求，编制高墩柱的施工图纸，包括结构参数、尺寸要求等。
2. 材料准备：根据施工图纸中指定的材料要求，采购高墩柱的主要构件材料，如钢筋、混凝土、钢板等。
3. 施工设备准备：准备好施工所需的各种设备，如起重机、混凝土搅拌机、塔吊等。
三、施工步骤1. 基础施工：首先在设计好的位置上开挖基础坑，并按照设计要求施工混凝土基础。
基础完成后，进行基础的固结和养护。
2. 钢筋绑扎：在基础中设置钢筋骨架，根据设计需求将钢筋按照规定的位置、数量进行绑扎，并采取相应的防锈措施。
3. 模板搭设：根据施工图纸，搭建高墩柱的模板系统，确保模板的牢固和尺寸的准确性。
4. 浇筑混凝土：采用混凝土泵或自卸车将混凝土输送到高墩柱的模板内，根据设计要求进行均匀浇筑，并振捣混凝土以排除气泡。
5. 养护与固结：混凝土浇筑完成后，对高墩柱进行养护和固结，保证其强度和稳定性。
养护期间，进行适当的湿润和保温处理。
6. 拆除模板：混凝土养护完成后，拆除高墩柱的模板，检查混凝土表面是否完整和光滑，如有问题及时修复。
四、安全措施1. 严格遵守施工现场安全管理制度，穿戴合格的安全防护装备。
2. 施工现场设置防护栏杆和警示标志，确保施工区域的安全。
3. 监测施工过程中的各项参数指标，及时发现和解决问题。
4. 定期进行施工现场的安全检查，排除施工隐患，并及时记录和整改。
五、质量控制1. 对施工过程中的材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工中严格按照设计图纸要求进行操作，保证施工尺寸和位置的准确性。
3. 采用合适的设备和工艺技术进行施工，确保高墩柱的强度和稳定性。
4. 对施工过程中的各项工作进行记录和检验，并进行相应的整改和修复。
墩柱施工方案(1)
墩柱施工方案(1)在桥梁、高架等工程建设中，墩柱是承受桥面荷载并传递到地基的重要构建。
墩柱的施工方案影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对墩柱施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行墩柱的具体施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解地质情况、周边环境以及桥梁设计要求。
同时，要准备好所需的施工机械、材料和人力资源，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工墩柱的施工一般是从基础开始的。
在进行基础施工时，需要按照设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
同时要注意基础与地基之间的结合，采取相应的加固措施。
3. 墩身浇筑在基础完成后，就可以开始进行墩身的浇筑工作了。
这一环节是整个墩柱施工中最关键的部分之一。
在进行墩身浇筑时，要注意施工质量和速度的平衡，确保混凝土的均匀性和强度。
同时要做好浇筑过程中的监测和控制，确保墩身的质量符合设计要求。
4. 桥台施工完成墩身的浇筑后，就可以进行桥台的施工了。
桥台是墩柱与桥面连接的部分，承受着桥面荷载并传递到墩柱。
在进行桥台施工时，要注意与墩身的连接部位的处理，确保连接的密实性和稳定性。
同时要考虑桥台与桥面的平整度和水平度，确保道路的舒适性和安全性。
5. 施工总结墩柱的施工是整个桥梁工程中的重要环节，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
通过细致的施工前准备、基础施工、墩身浇筑和桥台施工，可以保证墩柱施工的质量和进度。
同时，要不断总结经验，积累施工的技术和管理经验，提高墩柱的施工水平。
以上是关于墩柱施工方案的简要介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系，共同探讨和进步。
高架桥墩身施工方案
高架桥墩身施工方案一、施工材料准备按照设计图纸和施工规范，提前采购并储备合格的桥墩混凝土、钢筋、模板等施工材料。
确保所有材料均满足国家相关标准，并有合格证明文件。
对进场材料进行严格的检验，确保其质量、数量与计划相符。
对易损、易耗材料做好储备工作，确保施工过程中的连续供应。
二、施工过程根据施工图纸进行定位放样，并设立明显的施工标志。
安装模板，确保模板平整、牢固，尺寸准确。
进行钢筋骨架的搭建，确保钢筋间距、数量、直径符合设计要求。
浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
桥墩养护，混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工质量控制施工过程中，实行工序交接验收制度，确保每道工序质量合格。
对混凝土配合比、坍落度等进行严格控制，确保混凝土质量。
对钢筋焊接、绑扎等质量进行检查，确保钢筋连接牢固、符合规范要求。
对模板安装、拆除过程进行监控，确保模板尺寸准确、不变形。
四、环境保护与水土保持施工过程中，采取措施减少噪音、扬尘等对环境的影响。
合理安排施工时间，尽量避免夜间施工，减少对周边居民的影响。
做好水土保持工作，防止水土流失，保护生态环境。
五、施工安全措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保施工过程中的安全。
六、施工人员培训对新进场的施工人员进行岗前培训，包括安全操作规程、施工质量要求等。
对特殊工种人员进行专业培训，确保其技能满足施工要求。
定期对施工人员进行技能考核，确保施工质量。
七、设备检查与维护对施工设备进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
对设备的性能、精度进行定期检测和校准，确保其满足施工要求。
对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和设备维护能力。
八、施工验收与检测施工完成后，按照相关标准和设计要求进行验收。
对桥墩的垂直度、尺寸、强度等进行检测，确保满足设计要求。
2024年桥梁高墩柱施工安全专项方案
2024年桥梁高墩柱施工安全专项方案如下：
桥梁高墩柱施工安全专项方案
一、工程背景及概况
本方案是为了确保2024年桥梁高墩柱施工过程中的施工安全，防止发生意外事故，保障工作人员的生命财产安全。
二、安全管理措施
1. 制定完善的施工计划和安全管理方案，确保施工过程按照规定流程进行。
2. 建立健全的安全管理组织机构，明确各职责，保证施工现场的安全管理。
3. 加强现场安全巡查，发现安全隐患及时整改，确保施工现场安全。
4. 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、施工现场安全措施
1. 严格遵守相关安全规定，确保施工人员穿戴防护装备。
2. 加强高空作业安全防护，确保施工现场高空作业人员的安全。
3. 建立安全防护区域，禁止无关人员入内，减少安全隐患。
4. 定期检查和维护施工设备，确保施工设备安全可靠。
四、紧急情况处理
1. 建立健全的紧急救援机制，确保在发生意外事故时能够及时进行救援。
2. 组织定期演练紧急情况处理，提高员工的应急处理能力。
五、安全管理总结
本方案的实施将有力保障2024年桥梁高墩柱施工过程中的安全，达到预防事故、减少损失的目的。
希望全体工作人员严格按照方案要求执行，确保施工安全顺利进行。
高架桥墩柱中系梁施工方案
高架桥墩柱中系梁施工方案一、工程概述高架桥墩柱中系梁工程是指在高架桥墩柱之间安装系梁，起到支撑和承载桥面的作用。
其施工方案的制定和实施是保证工程施工质量和工期的关键。
本文将从施工方式、工艺流程、施工安全等多个方面，详细介绍高架桥墩柱中系梁的施工方案。
二、施工方式1.手工施工方式：适用于小型工程和施工空间狭小的场合。
具体步骤是：用手工将系梁抬放到桥墩柱上，然后逐渐调整和固定梁体位置，最后进行焊接、砼浇注等工艺。
2.大型机械施工方式：适用于大型工程和宽敞的施工场地。
具体步骤是：使用大型起重机将系梁吊装到桥墩柱上，并进行精确的定位，然后进行连接、固定等工艺操作。
三、工艺流程1.前期准备：包括制定施工方案、编制施工组织设计、准备施工所需的设备和材料等。
2.基础施工：包括桥墩柱的基础施工，主要包括桥墩柱的基础开挖、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等工艺操作。
3.系梁安装：将系梁抬放到桥墩柱上，并进行调整、固定等工艺操作，确保系梁的位置和角度正确。
4.系梁连接：包括系梁之间的连接和系梁与桥墩柱之间的连接。
具体包括焊接、螺栓连接等工艺操作。
5.系梁固定：使用专业的工具和设备，对系梁进行牢固的固定，确保系梁的稳定性和承载能力。
6.砼浇筑：对系梁和桥墩柱之间的空隙进行砼浇筑，填补空隙，增强结构的整体性和稳定性。
7.完工验收：进行工程的质量验收和安全验收，确保施工质量符合规范要求。
四、施工安全1.安全防护：在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，确保施工区域的安全，避免行人和车辆进入危险区域。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程中不发生安全事故。
3.定期检查：定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.施工组织：合理安排施工工艺流程，确保作业环节的顺利进行，减少施工事故的发生。
5.应急预案：制定详细的应急预案，对突发状况进行应对和处理，保证施工安全。
总结：高架桥墩柱中系梁施工是一项技术要求较高、安全风险较大的工程。
高架桥墩柱施工方案
高架桥墩柱施工方案目录一、内容简述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案编制依据 (5)1.3 方案目标与原则 (5)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (8)2.1.1 混凝土材料 (9)2.1.2 钢筋材料 (11)2.1.3 其他材料 (12)2.2 施工设备选择 (12)2.3 劳动力安排 (14)2.4 现场布置 (14)三、墩柱施工方法 (15)3.1 基础施工 (16)3.1.1 基坑开挖 (18)3.1.2 基础处理 (19)3.1.3 基础浇筑 (20)3.2 墩柱施工 (21)3.2.1 模板安装 (23)3.2.2 混凝土浇筑 (23)3.2.3 模板拆除 (25)3.3 钢筋施工 (26)3.3.1 钢筋加工 (27)3.3.2 钢筋绑扎 (28)3.3.3 钢筋焊接 (30)3.4 混凝土养护 (31)四、施工安全与质量保证 (32)4.1 安全生产措施 (34)4.1.1 安全防护设施 (35)4.1.2 安全教育培训 (36)4.1.3 应急预案 (37)4.2 质量控制措施 (38)4.2.1 质量检验标准 (39)4.2.2 质量检测方法 (40)4.2.3 质量改进措施 (42)五、施工进度计划 (43)六、环境保护与文明施工 (43)6.1 环境保护措施 (45)6.1.1 减少噪音污染 (46)6.1.2 控制扬尘 (47)6.1.3 固体废弃物处理 (48)6.2 文明施工管理 (49)6.2.1 施工现场管理 (50)6.2.2 脚手架与模板支撑 (52)6.2.3 施工材料管理 (54)一、内容简述应进行充分的前期准备，包括现场勘察、设计交底、施工图纸审查等。
根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
还需做好材料设备采购与验收、施工队伍组织等工作，确保施工顺利进行。
基础施工是墩柱施工的重要环节，直接影响桥梁的安全性和稳定性。
高架桥墩柱盖梁施工方案设计
高架桥墩柱、盖梁施工方案4.2.9盖梁施工4.2.9.1盖梁施工总部署考虑本工程的工程特点、结构形式，为实现快速、安全施工，减少高空作业的风险，本工程的盖梁采用附着式支架法（销棒法)，附着式支架即在立柱施工时在相应位置预留孔洞，在立柱上安装高强度销棒和牛腿，支架钢主梁和分配梁均模块制作，整体拆装法施工。
小于18m长钢筋笼集中整体加工现场整体安装，超过18m钢筋笼从中间分为两部分，现场吊装后拼接在一起；模板底模为木方和竹胶板，侧模为钢模板；混凝土分两次泵送浇筑，浇筑顺序从中间到两端。
我标段主线高架共计39榀现浇盖梁，立柱高度在11.241～19.844m之间，盖梁高度为2.5m、2.8m两种，盖梁最采用附着式销棒支架。
主线匝道JDS02～JDS08墩、JDX02～JDX14墩，共计20榀盖梁，均为单柱式盖梁，立柱高度在0.813m～15.451m之间，盖梁高度均为2.m，均采取附着式无落地支架型式。
附着式支架采用在立柱上预留孔穿高强销棒与牛腿支撑高大型钢为主要受力构件，其上搭设工字钢作为分布梁，再铺设底模系统。
牛腿采用厚钢板制作，高强销棒采用Φ80mm的30CrMnTi高强销棒，高大型钢采用HN1008×302×21/40型钢梁，分布梁型钢采用I20a工字钢。
支架主梁及分配梁采用整体吊装、拆除工艺；钢筋笼为钢筋加工场加工现场拼装好吊装；模板为钢模板，混凝土一次浇筑。
4.2.9.2盖梁施工工艺流程图4.2.9-1 盖梁施工工艺流程图4.2.9.3附着式支架体系安装图4.2.9-2 盖梁施工关键流程图(1)前期准备1）销棒预留孔立柱施工时，预先将钢管安装到立柱的预定标高，控制好钢管的水平度及间距。
根据销棒支架设计形式，立柱预留孔中心距离按设计图设置，以保证上牛腿、H型钢、I20工钢分配梁、I20工钢横梁及底模安装足够空间。
定位钢筋按50cm 一道固定，在钢管两端套φ10螺旋钢筋并将钢管的两端用胶带封死，防止水泥浆流入。
城市快速路改造高架桥工程墩柱施工方案
城市快速路改造高架桥工程墩柱施工方案1.1概述桥梁墩柱主要采用双柱墩、单柱式墩，高架桥（含匝道）墩柱共90个，桥墩高度为3m-17.8m。
墩柱施工采用钢模板浇筑成型，一次浇筑完成。
桥梁下部结构施工工期为91天，单个墩柱（一次）平均施工周期为10天，为此全桥拟配置21套钢模板，方能满足施工需要。
表7-12 桥梁墩柱类型一览表1.2施工流程图7-20 墩柱施工工艺流程图1.3施工方法（1）凿毛施工在承台混凝土终凝后，必须对承台顶面桥墩位置的混凝土面进行凿毛，露出混凝土中粗骨料、冲洗干净，同时对锚入承台内桥墩钢筋进行修整，但不得损伤立柱钢筋。
图7-21 墩身与承台接触面凿毛示意图（2）测量放线终凝后对桥墩平面位置、标高重新进行放样复核，放线时弹出墩柱结构线和平面位置控制线，在承台上确定出墩身的中心坐标及平面位置，复核无误后进行下一道工序。
（3）脚手架搭设在桥墩钢筋绑扎的同时进行脚手架搭设，脚手架沿墩柱四周通长搭设，高度按照具体墩柱高度而定。
脚手架的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的相关要求进行施工。
脚手架采用Ф48×3.5mm扣件式双排钢管脚手架，立杆纵向距1.8m，横向距1.8m，步距为1.5m；脚手架设置纵横、向扫地杆，离地面0.3m，当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。
在脚手架外侧立面设置45～60度斜向剪刀撑，剪刀撑在同一立面上必须封闭，且四面必须同样形成封闭。
剪刀撑用钢管刷红白相间警示漆，红白漆间距均为0.4m。
跑道与脚手架同时搭设，脚手架搭设成“之”字形，跑道的宽度一般为1.2～1.5m，平台宽度1.5m，长度为2～3m，跑道的坡度为1：3，跑道面板材料采用5cm厚木板，每隔0.3m设置防滑木条一道。
钢管搭接（剪刀撑搭接）处长度不少于1m且不少于3扣，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，其中1、3扣距钢管端部的距离不小于0.1m。
高架桥墩柱施工方案
一、工程概况 宁波市 XX 工程 X 标段，工程修筑起点桩号为 XX，工程修筑终点桩号为 XX，长度为 XXm，其中，包含 XX 快速互通式立交 1 座，上下匝道 2 对，地 面桥梁 2 座。 本工程桥梁墩柱工程包括主线高架桥及其上下行匝道桥墩柱施工。 主要施工 墩柱分异形墩、宝瓶墩、独柱墩三种型式，墩柱高度在 7-20m 不等，墩柱设计 标号为 C40 混凝土，共计 XX 个。其中主线高架桥及其上下行匝道桥墩柱共计 XX 个、XX 快速立交匝道桥墩柱共计 XX 个。墩柱主要类型如下表所示： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 墩柱类 型 异型 异型 异型 独柱 宝瓶 宝瓶 宝瓶 宝瓶 独柱 独柱 独柱 类型编 号 底面尺寸 横向 纵向 170 170 170 170 170 220 150 220 250 170 250 170 250 170 250 170 150 170 150 170 120 150 横向 220 220 220 150 350 350 350 350 150 150 120 顶面尺寸 纵向 170 220 220 220 170 220 170 220 170 220 150
3、施工人员配备： 主要管理人员配备表 职务 项目经理 项目总工程师 承台项目负责 承台项目技术负责 施工员 测量员 质量员 资料员 安全员 姓名 XX XX XX XX XX XX XX XX XX 工作职责 项目主管 项目技术总负责 墩柱项目现场主管 墩柱工程现场技术管理 墩柱现场施工管理 墩柱现场测量管理 墩柱质量检查 资料整理、试验、收发 负责安全检查
3、承台面凿毛、预埋钢筋整理 按照测量得出的施工接缝面范围， 对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料 清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋 钢筋进行整理，使其符合设计要求。 4、钢筋加工安装 钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检， 经相关部门检验合格后方可投入使 用，钢筋加工严格按照设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制 作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点： 1） 、钢筋加工 ①、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。 ②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清 除干净。 ③、钢筋应平直，无局部折曲。 ④、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 ⑤、当利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不得大于 2%：Ⅱ级钢 筋的冷弯率不得超过 1%。 2） 、接头 ①、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。墩柱柱主筋在墩底 2m 范 围内不得进行连接。其质量标准按 JGJ107、JGJ108 规范要求进行控制。 ②、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为 10d，双面 焊焊接长度不小于 5d。 ③、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。 3） 、钢筋安装 ①、墩柱钢筋按一次绑扎成形进行施工。 ②、钢筋保护层采用定型塑料垫块或砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布 置，间距 1-1.5m。 ③、钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。 ④、安装钢筋时，应保证其正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得私自变更保 护层的规定厚度。
桩接柱、墩柱施工方案
桩接柱、墩柱施工方案一、前言在桥梁、高架桥等工程中，桩接柱和墩柱是支撑结构的重要组成部分，施工方案的合理性直接影响到工程质量和安全。
本文将结合桩接柱、墩柱的特点，探讨其施工方案及注意事项。
二、桩接柱施工方案2.1 桩基施工2.1.1 桩基定位•根据设计要求，确定桩基的位置和间距。
•使用定位工具，精确标定桩基的中心位置。
2.1.2 桩基钻孔•选用合适的桩机和钻头，确保桩基钻孔质量。
•控制钻孔深度和直径，符合设计要求。
2.1.3 桩基灌浆•在钻孔中进行灌浆，填补孔隙，提高桩基的承载力。
•选择适宜的灌浆材料，确保灌浆质量。
2.2 桩柱连接2.2.1 桩柱制作•制作符合设计要求的桩柱，尺寸、强度符合规范要求。
•对桩柱进行防腐处理，延长使用寿命。
2.2.2 桩柱安装•使用专用设备或工具，精准安装桩柱。
•检测桩柱的垂直度和水平度，确保安装质量。
2.2.3 桩柱焊接•采用焊接技术，连接桩柱与桥梁上部结构。
•确保焊接质量，提高连接强度。
三、墩柱施工方案3.1 墩台浇筑3.1.1 墩基准备•充分清理墩基表面，清除杂物、积水等。
•搭建模板支撑，确保模板稳固。
3.1.2 混凝土浇筑•选择适宜的混凝土配合比和浇筑工艺。
•控制浇筑速度和厚度，防止裂缝产生。
3.2 墩柱施工3.2.1 墩柱浇筑•采用分段浇筑的方式，控制浇筑质量。
•确保墩柱与桩柱连接牢固。
3.2.2 梁柱连接•采用预埋连接件或钢筋连接，加固墩柱与梁的连接处。
•检测连接质量，确保结构稳固。
四、总结通过合理的桩接柱、墩柱施工方案，能够提高工程质量，确保工程安全。
在施工过程中，应严格按照设计要求和规范操作，定期检测施工质量，及时处理问题，保证工程顺利完成。
高架桥墩柱中系梁施工方案
高架桥墩柱中系梁施工方案高架桥是城市道路交通建设中常见的一种交通设施，而其构造中的墩柱中系梁起到了关键的支撑作用。
在高速公路、铁路等路基建设中，墩柱中系梁的设计和施工方案至关重要。
本文将从施工方案的角度探讨高架桥墩柱中系梁的施工方案。
1. 工程背景高架桥墩柱中系梁是高架桥结构中的重要组成部分，它连接墩柱，承担桥面荷载的传递和分配，同时保证墩柱的稳定性。
在高架桥工程中，墩柱中系梁施工方案的设计和实施关乎整个桥梁的安全性和稳定性。
2. 施工前准备在进行高架桥墩柱中系梁的施工前，需要进行详细的施工方案设计和准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确定墩柱和中系梁的尺寸和位置，确保施工的准确性。
其次，要根据设计要求准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋等。
3. 施工工艺3.1 墩柱施工墩柱是支撑桥梁的重要承载结构，其施工质量直接影响桥梁的安全性。
在进行墩柱施工时，首先要进行基础的浇筑和支模工作，确保墩柱的稳定性和牢固性。
然后，根据设计要求进行墩柱的模板搭设和钢筋绑扎工作，最后进行混凝土浇筑。
3.2 中系梁施工中系梁连接墩柱，承担桥面荷载的传递和分配，是高架桥结构中至关重要的部分。
在进行中系梁施工时，首先要确定梁体的设计尺寸和强度要求，然后进行模板安装和钢筋绑扎工作，最后进行混凝土浇筑。
4. 施工质量控制在高架桥墩柱中系梁的施工过程中，要加强质量控制，确保施工质量和安全。
在施工现场要严格执行相关规范和标准，保证施工操作的准确性和规范性。
同时，要定期对施工质量进行检查和验收，及时发现和解决问题，确保工程质量。
5. 施工安全注意事项在进行高架桥墩柱中系梁的施工过程中，要时刻注意施工安全。
施工人员要做好安全防护，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严格遵守操作规程，避免发生安全事故。
施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工安全。
6. 结束语高架桥墩柱中系梁的施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范来进行。
高速公路墩柱工程施工方案
一、工程概况本工程为新建高速公路桥梁工程，桥梁下部结构采用桩基础、承台、墩柱、盖梁等形式。
墩柱为C30钢筋混凝土结构，主要规格包括圆柱和方柱，高度从几米到几十米不等。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术培训，确保施工人员掌握墩柱施工技术要领。
（2）熟悉施工图纸，明确墩柱施工要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、工艺要求、质量标准等。
2. 临时设施建设（1）搭建施工便道，确保材料、设备运输。
（2）设置施工场地围挡，保证施工现场安全。
（3）搭建施工用临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
3. 机械设备、人员等准备（1）准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等机械设备。
（2）配备足够的技术人员和施工人员。
（3）制定机械设备和人员调度计划。
4. 主要材料供应计划（1）提前采购钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
（2）确保原材料质量符合设计要求。
（3）制定材料进场、存储、使用计划。
三、施工流程及工艺1. 施工流程（1）基础施工：开挖基槽，铺设垫层，浇筑基础。
（2）承台施工：测量放样，绑扎钢筋，浇筑承台。
（3）墩柱施工：测量放样，绑扎钢筋，安装模板，浇筑墩柱。
（4）养护：墩柱浇筑完成后，进行养护。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖掘机开挖基槽，铺设垫层，浇筑混凝土基础。
（2）承台施工：采用模板支架法，绑扎钢筋，浇筑承台。
（3）墩柱施工：采用固定模板法，绑扎钢筋，安装模板，浇筑墩柱。
（4）养护：墩柱浇筑完成后，采用洒水养护，保证混凝土强度。
四、质量保证措施1. 严格遵循设计要求，确保墩柱尺寸、高度等符合规范。
2. 严格控制原材料质量，确保混凝土强度、钢筋质量等满足要求。
3. 加强施工过程控制，确保施工工艺、施工质量符合规范。
4. 定期进行质量检测，及时发现和处理质量问题。
五、安全保证措施1. 制定安全管理制度，明确安全责任。
2. 加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
独洲高架大桥墩柱施工方案
K2+790独洲高架大桥9＃左侧墩柱施工技术方案一、工程概况本桥型方案结合地形和地址等因素，上部构造左幅为11×40m、右幅10×40m先简支后连续预应力混凝土T梁,左、右分幅设计，交角90度，左幅桥长449.843m，右幅桥长422。
569m，桥梁与路基同宽，为26m.下部结构桥墩采用柱式墩，桥台采用重力式U台,明挖扩大基础,桥梁设计中心桩号为K2+790。
施工场地已经平整完成，施工采用全站仪进行墩柱放样、复核。
二、主要工程数量：柱式墩工程数量表三、进度计划及施工工艺流程计划10天完成下部构造柱式墩立柱的施工，施工时间为2011年04月13号到2011年04月23日。
本桥墩柱属钢筋混凝土结构，其施工工艺流程为:清理场地→墩柱测量放样→安装工作架→钢筋加工及安装→安装模板→浇筑砼→砼养生。
每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。
四、施工方案（一)、墩柱（系梁）施工方法1、墩台施工前在桩基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置，墩柱混凝土一次或分段（有柱间系梁）浇筑完成,每排墩各立柱的浇筑进度应保持一致；2、模板及钢筋制作施工时先整理好场地，清凿桩头，用钢管支架搭好施工脚手架，钢筋笼先在钢筋制作场制作好，然后用吊车吊起与预埋钢筋焊接。
钢筋笼就位后在底部、中部焊接短钢筋定位，保证钢模底部与墩柱中心相对位置符合规范要求，钢筋笼其它部位采用垫块控制净保护层厚度。
柱式墩模板用两块半圆形模板拼制而成，模板间用玻璃胶嵌缝，Φ16mm螺栓紧合，模板的接缝拼在同一方向。
模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核其中心位置和垂直度,安装后的立柱模板，注意保持其刚度及竖直度，所有的孔满上螺栓.钢筋安装的一般规定如下：①钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,不松散、移位、变形。
②钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋检查每根接头的焊缝有无开焊、变形。
如有开焊及时补焊.③受力主筋连接采用镦粗直螺纹连接，接头错开布置。
高架桥墩工程施工方案
本工程为某城市高架桥项目，桥长XX米，宽XX米，采用预应力混凝土结构。
桥墩共计XX座，其中单柱墩XX座，双柱墩XX座。
桥墩基础采用桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
本方案针对桥墩施工进行编制。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富施工经验的专业队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
2. 施工设备：配备挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑系统等。
3. 施工材料：确保各类材料质量合格，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确桥墩施工技术要求。
5. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工环境良好。
三、施工工艺1. 桩基础施工（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位。
（2）桩孔开挖：采用旋挖钻机进行桩孔开挖，确保孔径、孔深满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用吊车进行吊装。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，通过泵车将混凝土浇筑至桩孔内。
2. 桥墩施工（1）模板安装：根据设计图纸，选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，通过泵车将混凝土浇筑至模板内。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 桥墩顶面施工（1）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（2）钢筋焊接：对桥墩顶面钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，通过泵车将混凝土浇筑至桥墩顶面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料质量合格。
2. 严格按施工图纸进行施工，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程中的各项操作规范。
高架桥墩柱专项施工方案
高架桥墩柱专项施工方案1. 简介本文档旨在提供高架桥墩柱的专项施工方案，该方案包括施工前准备工作、施工过程中的安全措施、关键工序的具体步骤等内容。
通过本方案的实施，确保高架桥墩柱的施工顺利进行。
2. 施工前准备工作在开始高架桥墩柱的专项施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据工程设计要求和实际情况，制定施工方案。
施工方案应考虑施工的安全性、可行性和经济性，同时满足相关法规和标准要求。
2.2 材料采购和检验根据施工方案确定所需材料，并进行采购。
在收到材料后，进行检验，确保材料符合质量和规格要求。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作要求、安全操作规程和紧急情况处理等内容。
确保施工人员具备相关的技能和知识。
2.4 设备检查和维护对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
如有发现设备故障或损坏，及时修理或更换。
3. 施工过程中的安全措施为了保障施工过程中的安全，以下安全措施需要得到严格执行：3.1 安全防护设施设立明显的施工区域，并设置足够的安全标志和警示牌。
在施工现场悬挂警示带，禁止未经许可人员进入。
为墩柱施工区域搭建安全防护设施，如临时围栏、安全网等。
3.2 施工人员安全教育在施工现场设置安全教育宣传牌，定期组织安全培训和技能培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
3.3 安全用具使用施工人员必须佩戴安全用具，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等，保护头部、脚部、手部和呼吸系统等重要部位。
3.4 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确各类事故的应急措施和处理方法。
在施工现场设置急救箱，并配备专业急救人员，随时做好应急准备。
4. 关键工序的具体步骤本项目中，以下几个关键工序需要重点关注：4.1 基础施工按照施工方案的要求进行基础施工，包括地基开挖、坑底垫层、网格架设、模板搭设等工作。
确保基础施工质量符合要求。
4.2 浇筑混凝土在完成基础施工后，进行混凝土浇筑工作。
高架桥墩柱施工方案
高架桥墩柱施工方案本工程主线标准桥墩采用Y形双立柱，立柱之间设置预应力混凝土横梁以平衡外力，立柱为矩形断面，根部断面尺寸为1.75mX 1.75m,四周设R15cm圆角。
两联之间的桥墩顶部纵向展开。
P123桥墩由于高度较高，在中间加联系梁一道。
匝道桥墩釆用以矩形为主，上部分义的立柱形式；根部断面尺寸为1.6mX 1.6m；边墩立柱在顶部展开，以满足支座边缘尺寸不小于15cm的要求。
E匝道和F匝道桥台采用直立式桥台。
墩台身施工中，模板采用新的、特制定型钢模板，栓采用商品混凝土，碇搅拌运输车运送，汽车泵泵送，釆用串筒下料。
仁施工工艺流程墩台身施工工艺流程见下图。
2、施工方法(1)基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填，回填釆用原土回填，且釆用小型压实机械夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度，以利积水的排除。
(2)测量放线承台在混凝土完成后，釆用全站仪在承台表面准确测设出墩台身十字线并用墨线弹出墩台身的外轮廓线，作为桥墩上部结构施工基准控制线，同时将标高控制点自水准基点引测至承台上，作为上部结构的控制点。
因墩柱采用Y形双柱墩, 故搭设施工脚手架时，应在脚手架上布设截面变化处的位置控制点及控制框，加强对钢筋位置的控制，测量工作严格实行“三级复核制”。
技术准备钢筋制作模板制作浇筑墩台身混凝土I拆模养护自检后报监理签诃汀*卜•道工序图9-6墩台身施工工艺流程图(3)施工缝处理墩柱施工前，将墩柱范围内承台顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质及预埋钢筋上附着的水泥浆，经凿毛处理后混凝土表面采用高压水冲洗干净，加强基础与墩台身的连接效果。
(4)立柱钢筋施工立柱主筋接头采用对焊机对焊，焊接时两焊接钢筋应对齐，轴线方向一致, 并釆用加绑筋全线焊接牢固；与承台与埋钢筋的对接采用电渣压力焊。
对于箍筋与加强筋绑扎，每个接点都要求进行绑扎，钢筋绑扎采用22#铅丝，无漏绑、松动现象，钢筋骨架结实稳固，并有足够的钢度，在灌注过程中不发生任何松动。
高架墩柱施工方案(新)
高架墩柱施工方案(新)
在城市建设中，高架桥是连接不同区域的重要交通枢纽，而高架桥的施工则离不开高架墩柱的搭建。
为了确保高架桥的安全性和稳定性，高架墩柱的施工方案至关重要。
一、前期准备工作
在进行高架墩柱施工前，首先需要对施工现场进行评估和规划。
针对不同地形和地质条件，需要制定相应的施工方案。
同时，要确保施工现场的安全，设置合理的施工区域和施工通道，并采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
二、墩柱设计和制作
高架墩柱的设计和制作是高架桥施工的关键步骤。
根据设计要求，制定合理的墩柱尺寸和材料选用方案。
在制作过程中，需要严格控制材料质量，确保墩柱的承载能力和稳定性。
三、基础施工
高架墩柱的稳定性很大程度上取决于基础的质量。
在进行基础施工时，需要根据设计要求和地质条件选择合适的基础形式，如桩基、扩底基础等。
同时，要加强基础与墩柱的连接，确保墩柱与基础之间的协调性。
四、墩柱安装
墩柱的安装是高架桥施工的重要环节。
在进行墩柱安装前，需要进行仔细的测量和定位，确保墩柱位置的准确性。
在安装过程中，要配备专业的安装设备和技术人员，确保施工质量和安全。
五、验收和监测
高架墩柱施工完成后，需要进行验收和监测工作。
通过验收，检查墩柱的质量和安全性，确保符合设计要求。
同时，要进行定期监测，及时发现和处理墩柱存在的问题，确保高架桥的安全运行。
综上所述，高架墩柱的施工方案对于高架桥的建设至关重要。
只有通过科学合理的施工方案和严格标准的施工过程，才能确保高架桥的安全稳定运行，为城市交通发展提供更好的支撑。
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高架桥墩柱施工方案本工程主线标准桥墩采用Y形双立柱，立柱之间设置预应力混凝土横梁以平衡外力，立柱为矩形断面，根部断面尺寸为1.75m×1.75m，四周设R15cm圆角。
两联之间的桥墩顶部纵向展开。
P123桥墩由于高度较高，在中间加联系梁一道。
匝道桥墩采用以矩形为主，上部分叉的立柱形式；根部断面尺寸为 1.6m×1.6m；边墩立柱在顶部展开，以满足支座边缘尺寸不小于15cm的要求。
E匝道和F匝道桥台采用直立式桥台。
墩台身施工中，模板采用新的、特制定型钢模板，砼采用商品混凝土，砼搅拌运输车运送，汽车泵泵送，采用串筒下料。
1、施工工艺流程墩台身施工工艺流程见下图。
2、施工方法（1）基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填，回填采用原土回填，且采用小型压实机械夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度，以利积水的排除。
（2）测量放线承台在混凝土完成后，采用全站仪在承台表面准确测设出墩台身十字线并用墨线弹出墩台身的外轮廓线，作为桥墩上部结构施工基准控制线，同时将标高控制点自水准基点引测至承台上，作为上部结构的控制点。
因墩柱采用Y形双柱墩，故搭设施工脚手架时，应在脚手架上布设截面变化处的位置控制点及控制框，加强对钢筋位置的控制，测量工作严格实行“三级复核制”。
（3）施工缝处理 墩柱施工前，将墩柱范围内承台顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质及预埋钢筋上附着的水泥浆，经凿毛处理后混凝土表面采用高压水冲洗干净，加强基础与墩台身的连接效果。
（4）立柱钢筋施工立柱主筋接头采用对焊机对焊，焊接时两焊接钢筋应对齐，轴线方向一致，并采用加绑筋全线焊接牢固；与承台与埋钢筋的对接采用电渣压力焊。
对于箍筋与加强筋绑扎，每个接点都要求进行绑扎，钢筋绑扎采用22#铅丝，无漏绑、松动现象，钢筋骨架结实稳固，并有足够的钢度，在灌注过程中不发生任何松动。
安装钢筋骨架时，由于主筋长度较长，采用机械配合安装。
成型后的立柱钢筋按设计要求进行整形，并设置加强筋，防止钢筋笼发生整体扭转。
钢筋笼四周牢固技术准备基顶放线墩顶定位墩台身钢筋安装 墩台身模板安装 质量检验浇筑墩台身混凝土 拆模养护 自检后报监理签证钢筋制作模板制作报监理签证 图9-6 墩台身施工工艺流程图下道工序混凝土拌制、运输 配合比设计 浇筑墩台身混凝土拆模养护绑扎砂浆垫块，确保箍筋保护层符合设计和钢筋笼位置在立柱中间。
钢筋绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程验收，以免造成不必要的返工。
绑扎成型自检合格后，请监理进行隐蔽工程验收，在没有验收合格的情况下，严禁封模。
（5）模板工程本工程绝大部分墩柱规格统一，为保证外观质量，所有墩柱模板均采用专业工厂加工定制的整体钢模，汽车起重机配合安装、拆卸模板。
为确保墩身清水混凝土外观优良，模板应具有相当的钢度和强度，并且能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
模板安装前，应进行检查，要求模板内表面平整、光洁，模板表面涂刷BOT20型模板漆，根据以往施工经验，该型号模板漆可保证混凝土的外观质量。
模板架立示意图如下页标准墩柱模板结构立面图和下页图标准墩柱模板结构剖面图所示：模板材料：面板为优质热轧板，厚6mm，纵向围檩采用10#槽钢，横向围檩选用16#槽钢，横向及纵向法兰采用-100×10mm钢板。
直筒段模板根据设计情况，暂定为2m一节，根据本工程工程量及进度计划，拟投入标准节段模板60节；弧段模板做成整体，每段模板分为两片，分缝位置设在纵向，弧段模板拟投入10套。
匝道墩柱模板可参考标准墩柱模板结构图进行设计。
模板在安装过程中，拼缝必须严密，以防漏浆。
还应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做好质量评定记录，自检合格后报请监理工程师进行验收，合格后方可浇筑混凝土。
标准墩柱模板结构立面图标准墩柱模板结构剖面图模板安装应保证其位置准确，固定方法采用四周搭设脚手架和拉缆绳方法同时进行，模板垂直度用经纬仪和大线锤控制，采用钢丝绳作为缆风，将立柱模板固定于地锚上。
（6）墩身混凝土施工桥墩立柱混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，汽车泵泵送，柱内下料采用串筒，一次施工成型。
混凝土浇筑前准备工作要求对模板整体稳定、垂直度进行复核，检查模板上设置的钢丝绳缆风是否已上紧，受力是否均匀。
模内进行清洗、整理。
混凝土振捣采用插入式振动器，分层灌注，分层厚度在40cm以内，浇筑时要控制混凝土上升速度，每小时不超过2m，防止混凝土浇筑速度过快，对模板造成较大的压力。
振捣时，振捣手下入仓内进行振捣，因此必须加强通风措施，采用轴流风机向仓内送风。
由于混凝土表面为清水混凝土，为了确保混凝土表面光滑平整，故对水泥、砂石使用要求尽可能统一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外加剂。
混凝土浇筑过程中，派专人在模板外侧用橡皮锤适度敲打，另外在混凝土初凝之前再进行一次复振，这样可以大大减少混凝土表面的气泡。
混凝土收水后，面层人工收光。
混凝土灌注为一次性灌注，灌注过程中，如因故中断，严格按照施工缝进行处理，继续浇筑前，凿除施工缝表面的水泥砂浆和表面上松动的石子及软弱混凝土层，压力水冲洗干净，表面要求不存积水，然后在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，再继续浇筑混凝土，施工缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土结合紧密。
（7）桥墩拆模、养护待墩柱混凝土达到一定强度，混凝土抗压强度达到设计或规范规定的要求，才能拆模，因此需要多做一组混凝土试件，拆模前送试验室做抗压试验。
模板拆除采用16吨汽车起重机配合，拆除时保护好墩身棱角等易损部位。
模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆放整齐，层间用方木支垫，避免锐器损伤模板表面。
在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方可投入使用。
当气温低于5℃时，墩柱应用塑料薄膜包裹，外包裹两层麻袋保温，使混凝土不至于过快的散热及散失水分。
常温下，拆模后，混凝土表面用塑料膜包裹，起到养护的作用，同时保护墩身不至于被上部箱梁施工时污染。
3、墩身模板验算（1）柱模受到混凝土的侧压力柱子尺寸1.75×1.75m,砼浇注速度按6m/h 考虑，平均温度15℃，可求得砼的最大侧压力为：4.0156==T V m TV H 05.38.353.1=⨯+= Kpa h K P c 25.7605.3251=⨯⨯==γ考虑振动荷载3/4m KN ，则总侧压力：Kpa P 25.80425.76=+=（2）模板面板验算钢模板面板选用厚度为6mm 的钢板，竖肋间距30cm ，横肋间距60cm ，230/60/21==L L ，计算跨径30cm ，取1m 板宽，则均布荷载为：m KN P q /25.801=⨯=考虑到板的连续性，其强度和刚度可按下式计算：m KN ql M ⋅=⨯⨯==-72.010103025.80104222/1 则需要的截面模量为：322666.01006cm bh W =⨯==[]Mpa Mpa W M W MAX 1811206/72.0/2/1=<===σσ挠度计算：mm mm EI ql f MAX5.13.18.1101.21283025.80128644<=⨯⨯⨯⨯== 满足强度跟钢度要求。
（3）横肋计算作用于横肋上的均布荷载：m KN P q /075.243.0=⨯=横肋使用100×10mm 的钢板，则：433.8312101cm I =⨯= 3267.166101cm W =⨯= 按简支梁计算：m KN ql M AX/54.081030075.248422=⨯⨯==- []Mpa Mpa W M W MAX MAX 1814.3267.16/54.0/=<===σσ挠度计算：[]mm l f mm EI ql f MAX75.0400014.03.83101.238430075.2453845644==<=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯= 满足强度和钢度要求。
（4）竖肋计算作用于竖肋上的均布荷载：m KN P q /15.486.025.806.0=⨯=⨯=横肋使用10#槽钢，查常用槽钢特性表可知：43.198cm I =，34.39cm W =m KN ql M ⋅=⨯⨯==-16.28106015.4884222/1 []Mpa Mpa W M W MAX 1818.544.3954.02/1=<===σσ 挠度计算： []mm l f mm EI ql f MAX 5.1400195.03.198101.23846015.4853845644==<=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯= 因此，满足强度和钢度要求。
高架桥墩柱施工方案本工程主线标准桥墩采用Y 形双立柱，立柱之间设置预应力混凝土横梁以平衡外力，立柱为矩形断面，根部断面尺寸为1.75m ×1.75m ，四周设R15cm 圆角。
两联之间的桥墩顶部纵向展开。
P123桥墩由于高度较高，在中间加联系梁一道。
匝道桥墩采用以矩形为主，上部分叉的立柱形式；根部断面尺寸为 1.6m ×1.6m ；边墩立柱在顶部展开，以满足支座边缘尺寸不小于15cm 的要求。
E 匝道和F 匝道桥台采用直立式桥台。
墩台身施工中，模板采用新的、特制定型钢模板，砼采用商品混凝土，砼搅拌运输车运送，汽车泵泵送，采用串筒下料。
1、施工工艺流程墩台身施工工艺流程见下图。
2、施工方法（1）基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填，回填采用原土回填，且采用小型压实机械夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度，以利积水的排除。
（2）测量放线承台在混凝土完成后，采用全站仪在承台表面准确测设出墩台身十字线并用墨线弹出墩台身的外轮廓线，作为桥墩上部结构施工基准控制线，同时将标高控制点自水准基点引测至承台上，作为上部结构的控制点。
因墩柱采用Y形双柱墩，故搭设施工脚手架时，应在脚手架上布设截面变化处的位置控制点及控制框，加强对钢筋位置的控制，测量工作严格实行“三级复核制”。
（3）施工缝处理 墩柱施工前，将墩柱范围内承台顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质及预埋钢筋上附着的水泥浆，经凿毛处理后混凝土表面采用高压水冲洗干净，加强基础与墩台身的连接效果。
（4）立柱钢筋施工立柱主筋接头采用对焊机对焊，焊接时两焊接钢筋应对齐，轴线方向一致，并采用加绑筋全线焊接牢固；与承台与埋钢筋的对接采用电渣压力焊。
对于箍筋与加强筋绑扎，每个接点都要求进行绑扎，钢筋绑扎采用22#铅丝，无漏绑、松动现象，钢筋骨架结实稳固，并有足够的钢度，在灌注过程中不发生任何松动。
安装钢筋骨架时，由于主筋长度较长，采用机械配合安装。
成型后的立柱钢筋按设计要求进行整形，并设置加强筋，防止钢筋笼发生整体扭转。