桥梁墩柱样板工程施工方案

桥梁墩柱样板工程

施工方案桥梁墩柱样板工程施工方案

1、施工范围

2、施工工序

3、施工方法

4、施工注意事项

5、质检工艺流程、检查项目及标准

6、工程质量通病防治

桥梁墩柱样板工程施工方案

1、施工范围

我工区将对K5+192.853仁义桂江大桥2#墩2-0墩柱进行样板施工。

2、施工工序

施工准备→放样→钢筋制作成型、安装→模板安装→测量复核→浇混凝土→养生。

3、施工方法

1）施工放线

系梁浇筑达到足够强度后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，同时测出中心点标高。在接柱钢筋顶选择对称的钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩柱中心线，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心线等距离、等间距对称布置。逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的主筋。调整完成后报监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。

2）钢筋制作和安装

钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数。

严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。系梁完成后接墩柱钢筋笼时，必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固深度和位置，桩系梁浇筑完时检查校正连接钢筋，保证墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀，保护层厚度为4cm，采用高强度砂浆垫块每2米设置一个断面，每断面沿圆周等距离设置4个，上下层错开布置。钢筋制作和安装

质量要求如下：

受力钢筋间距为±20mm；

箍筋间距（5-10个间距）为±10mm；

钢筋骨架长度（长）为±10mm，（宽、高）为±5mm；

保护层厚度为±10mm；

钢筋主筋连接采用冷挤压连接，接头不允许放到最大弯距处（三分之一H处），同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%。

3）墩柱模板采用定型钢模板，模板表面光滑平整，不允许有水平接缝。进场以后严格“模板准入制”；报检验收合格以后方可使用，模板在使用前必须认真检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝，新模板要检查每块模板的平整度，翘曲、变形的必须进行校正，坑槽必须用磨光机进行打磨，使用前预拼装，拼装后检查各方向尺寸是否满足设计要求和规范规定。

墩柱模板采用直径180cm、厚度为6cm、高度为2m、3m组合拼装的钢模板，模板安装前应在平整的场地上先进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，安装时严格编号进行拼接；清理模板卫生并涂脱模剂以备安装。模板的接缝处采用2mm的双面胶密封，严禁使用海绵条作密封设施。

在钢模板上十字方向拉出四根缆风绳和地锚连接，然后调整缆风绳长度用全站仪校正钢模板上口，确保钢模板上口中心与墩柱在桩系梁上的投影中心（即测量放线的墩柱中心）吻合；吻合后固定缆风绳以保证钢模板的

稳定性、位置准确，然后用铅垂校核钢摸板的垂直度；搭设钢管支架以及人行爬梯，并在操作面铺设主编板单独做工人操作平台，在平台四周围护安全网，防止施工人员高空掉落；搭设前若地面软弹时需硬化处理。

墩柱模板安装采用吊车进行吊装，将拼后的模板整片进行吊装，模板吊装就位时应该在模板与桩系梁顶混凝土接触面用高强砂浆调平，防止漏浆。模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用高强螺栓逐孔锁紧模板。柱模安装后测量标高，并用泡沫胶标记墩柱标高。各项工作准备完成后进行自检，合格后根据监理工程师复核，并填写内业资料进行下一工序。

模板质量要求如下：

模板表面没有粘浆和杂物；

模板完整，无掉角和缺边；

模板标高允许误差为±10mm；

模板内部尺寸为±20mm；

轴线偏位为10mm；

模板相邻两板表面高低差为2mm；

表面平整度为5mm；

模板拼缝处缝宽不大于2mm。

4）混凝土浇筑

砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输至施工现场，用吊车提升料斗吊放入模，插入式振捣器振捣。砼拌和前，试验人员应测定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根据施工配合比先进行试拌，测定塌落度及其它

指标合格后，再进行批量生产，试验员必须全程监控混凝土质量，对混凝土拌和物指标试验检测。

砼浇筑自高处直接倾卸时，自由落高不宜超过2米，当超过2米时，采用串筒下落，防止混凝土发生离析现象，并且在串筒出料口下面的堆积高度不宜超过50cm。

砼浇筑前应将桩系梁接触表面凿毛处用清水干净。砼浇筑应分层进行，其分层厚度不宜超过30cm。振捣砼时应快插慢拔，砼振捣应达到其不再沉落，表面不出现气泡，呈现出浮浆为度：振捣器与模板应保持5～10厘米，每次移动不超过振动器的1.5倍直径。

整个砼浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录，发现异常情况应查明原因，及时采取措施。

现场施工搭设脚手架及爬梯，以便于施工。

5）混凝土养护

砼浇筑完成后尽快的覆盖养生，覆盖时不得污染及损坏砼表面。

砼的强度达到10MPa以上时，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面进行保湿、保温养护。

砼的养生期不少于7天，墩柱顶放置较大水桶，作为墩柱滴灌养生用，墩柱施工拆模后，须72小时不间断养生。

4、施工注意事项

1）、应加强施工过程中模板的保护。模板安装前面板打磨、除锈及涂油应严格按照现场技术员和监理要求进行；在模板安装完成且未进行砼施工阶段应加强模板表面的保护，以防止外面尘土粘贴到模板表面，影响墩

身砼外观。

2）、严格控制上下两节墩身施工的时间间隔，以减小上下两节砼表面的色差及错台等现象。

3）、加强墩身砼养护工作，墩顶采用土工布覆盖，墩身采用薄膜紧固养护，在脚手架拆除前预先在墩顶布置好塑料软管并固定在墩顶，将软管引到地面，在脚手架拆除之后用高压水泵抽水进行墩身养护。

4）、在墩身施工过程中确保砼的供应速度和拌合时间，施工前场与后场加强联系，确保砼施工的稳定性与连续性。

5）、砼施工应尽量避开高温时段，以降低砼的入模温度。

6）、严格控制砼振捣时间，禁止漏振和过振，对指导工、振捣工进行分块负责，建立了质量检查奖罚制度。

7）、加强操作层工人的质量意识教育，进一步落实自检、自查、抽检的三级质量管理体系，实行责任管理，制定奖罚措施。

8）、根据现场施工情况进一步完善砼配合比，增加砼的和易性、保水性，防止砼泌水和浮浆的产生。

5、质检工艺流程、检查项目及标准

5.1质检工艺流程

施工前测量放墩柱中心位置→钢筋制作成型、安装→模板安装→测量复核→浇混凝土→养生。

5.2检查项目及标准