干混砂浆和湿拌砂浆生产、使用中的优劣及成本分析对比
用干混砂浆不能用湿拌砂浆的原因合同5篇
用干混砂浆不能用湿拌砂浆的原因合同5篇篇1用干混砂浆不能用湿拌砂浆的原因合同一、引言砂浆是建筑施工中非常重要的一种建筑材料，常用于砌筑墙体、铺设地面、粘贴瓷砖等工作中。
在砂浆的施工过程中，干混砂浆和湿拌砂浆是两种常见的砂浆类型。
干混砂浆是在生产过程中将各种原料按照一定比例混合制成粉状或颗粒状，用户在使用时只需加水搅拌即可使用；湿拌砂浆则是在现场将水泥、砂子等原料按照一定比例混合搅拌而成。
然而，在实际应用中，有时会发现湿拌砂浆和干混砂浆并不是完全可以互相替代的。
本文旨在探讨使用干混砂浆和湿拌砂浆的原因和合同约定问题。
二、湿拌砂浆的特点湿拌砂浆是在施工现场现场配制的砂浆，其优点主要有以下几点：1. 灵活性强：湿拌砂浆可以根据具体施工要求随时调整比例和配制工艺，适应不同的施工环境和工作要求。
2. 施工效率高：现场配制砂浆可以减少砂浆的储存和运输成本，提高施工效率。
3. 可靠性强：湿拌砂浆可以根据实际需要进行调整，确保施工质量和施工效果。
4. 环保：湿拌砂浆使用过程中无需添加任何化学添加剂，对环境无任何污染。
三、干混砂浆的特点干混砂浆是在工厂生产时按照一定比例混合制成粉状或颗粒状的砂浆，其优点主要有以下几点：1. 稳定性强：干混砂浆在生产时已经按照一定的比例和工艺混合制成，质量稳定，施工方便。
2. 省时省力：干混砂浆只需在使用时加水搅拌即可使用，省去了现场配制的步骤，大大节约了施工时间和人力成本。
3. 施工方便：干混砂浆使用方便，施工过程中无需专门的设备和技术要求，减少了人为因素带来的质量风险。
4. 质量可控：干混砂浆在生产过程中经过严格的质量监控，质量可控，对施工质量有保障。
四、使用干混砂浆而不用湿拌砂浆的原因1. 施工效率：干混砂浆省去了现场配制的步骤，减少了施工人员的工作量，提高了施工效率。
2. 施工质量：干混砂浆在生产过程中已经经过严格的质量监控，质量稳定，施工时可以减少质量风险。
3. 环保性：干混砂浆生产过程中少用化学添加剂，对环境的污染较少，符合环保要求。
湿拌砂浆和传统现场搅拌砂浆施工性能对比
湿拌砂浆和传统现场搅拌砂浆施工性能对比摘要：我国社会经济不断发展，施工技术有了长足的发展，建筑行业取得了举世瞩目的成就，新技术、新材料层出不穷。
湿拌砂浆是一种绿色操作方式，对节能减排、保护环境有着重要作用。
推广使用湿拌砂浆对于提高工程质量有重要意义。
本文通过对湿拌砂浆和干混砂浆对比，详述了湿拌砂浆性能、优势。
关键词：湿拌砂浆；现场搅拌砂浆；施工性能我国建筑行业不断发展，对砂浆的需求越来越大。
传统工程建设采用现场搅拌砂浆，现场搅拌严重污染环境，消耗大量宝贵的资源，落后的施工方式对工程质量毫无保证。
现场搅拌，砂浆的均一度较差，每次混料比例不一，造成混凝土开裂、空鼓。
盛行的现场搅拌已经无法满足日益增长的需要，禁止现场搅拌砂浆可以保护环境、质量监督和减少能耗，推广预拌砂浆已经成为行业政策。
2007年以来，政府投入了大量精力，推广预拌砂浆并取得了良好的成效。
1.预拌砂浆分类预拌砂浆生产应用技术逐步成熟，城市建筑业发展的新方向是全面推广预拌砂浆，这对技术进步和环境和谐发展具有重大意义。
预拌砂浆分为湿拌砂浆和干拌砂浆两种。
湿拌砂浆是根据性能确定的各种组分水泥、细料、外加剂和水按一定的比例，经计量、拌制后，用运输车运至工地，在限定时间内使用的湿拌拌合物。
干拌砂浆是将经干燥筛分处理的细集料与无机胶凝材料及其他添加剂按一定比例通过机械化生产混合而成的一种颗粒混合物，由专用车运输至工地，也可运输包装，加水拌合使用。
在全国的范围内，目前主要采用干拌砂浆。
相对于现场搅拌砂浆，干拌砂浆的经济成本较高。
对于工程承包者，盲目地追求经济效益，往往会违规采用现场搅拌砂浆，因为进行违规操作收益远大于违规成本，这严重制约了预拌砂浆的可持续发展。
因为与现场搅拌砂浆的成本较为接近，湿拌砂浆更有经济优势。
完善湿拌砂浆的生产应用，成为预拌砂浆发展的重要方向。
2.湿拌砂浆配比原则湿拌砂浆中细骨料含量较多，机制砂比天然河砂颗粒级配较差，棱角多粒型差，其配制的砂浆保水性较差。
5、干混砂浆的经济效益分析
干混砂浆与现拌砂浆综合经济效益对比分析随着干混砂浆企业的宣传推广和政府部门“禁现”工作的开展，干混砂浆的优势逐渐被施工单位所接受和认可，取代现拌砂浆已经是必然趋势。
人们都知道干混砂浆对环境无污染，而且大幅提高了施工质量，那么干混砂浆与现拌砂浆经济效益对比又如何呢，小编对此进行了分析。
一、直接成本分析以现场搅拌砂浆+人工施工与干混砂浆+机械化施工两种方式进行对比：（1）现场搅拌砂浆+人工施工：材料费：200元/立方米；人工费：每天人工合计400元，每天8小时工作制，平均每天抹灰35平方米，人工费11.42元/平方米。
墙面抹灰厚度按2cm计算，每平方米材料用量为114公斤/平方米，现场搅拌砂浆每平方米材料带入成本为23.37元/平方米，机械费用0.25元/平方米，现场搅拌砂浆施工综合成本为23.37+11.42+0.25=35.04元/平方米。
（2）干混砂浆+机械化施工：材料费：散装到工地300元/吨；人工费：施工班组为6人，喷枪手1人，管理灰浆机并完成喷涂，小工1人，负责保证在设备正常运行期间，材料的供应不间断，并协助喷枪手移动料管和架板，刮平工1人，抹灰压光工1人，6人工作小组每天人工合计1000元。
如果配备的人员熟练程度已达到机器要求，按照机械化施工的工作效率来测算，喷浆机喷涂排量为30L/min，即1.8m3 /每小时的排量，墙面抹灰厚度2cm，则机械施工喷浆效率为：90平方米/小时，每天8小时工作制，按7小时工作时间，施工面积达到400平方米/天，则实现每平方米人工费3元/平方米，设备损耗按0.5元/平方米，墙面抹灰厚度按2cm计算，每平方米材料用量为35.5Kg/平方米，干混砂浆每平方米材料带入成本为10.66元/平方米，干混砂浆机械化施工综合成本为：10.66+3+0.5=14.16元/平方米。
从上述计算可得，干混砂浆机械化施工综合成本相比现场搅拌砂浆人工施式综合成本下降20.88元/平方米。
干混砂浆和湿拌砂浆生产、使用中的优劣及成本分析对比
干混砂浆和湿拌砂浆在生产、使用中的优劣及成本分析对比干混砂浆、湿拌砂浆近几年来在国内市场并存，本质上并没有优劣之分，作为砂浆使用者（施工单位）只考虑施工质量和成本。
而作为材料供应商，不单看好干混砂浆前景的方向上，同时更应该做好干混砂浆、湿拌砂浆的技术储备、设备购置，不管市场、客户需要什么类型的砂浆，都能生产供应高质量的砂浆产品。
小编根据其多年的从业经验及切身使用感受，多角度深层次地为大家分析干混砂浆与湿拌砂浆的各自优缺点。
建站投入湿拌砂浆，设备投资或改造成本小，混凝土企业无需增加新设备，可利用原有搅拌站进行改造，使普通的搅拌站可以分开时段，分别生产商品混凝土或预拌砂浆。
例如：白天生产商品混凝土，晚上生产预拌砂浆，共同分摊生产经营费用，避免设备闲置，将设备增值创收。
因此适合前期投资小，投入产出需要短平快的企业。
干混砂浆，采用河砂作为砂源原料，需要烘干设备对湿砂进行烘干，同时工艺流程需要对干砂（烘干河砂、机制砂）进行筛选分级计量，环保除尘设备投入大，需要大型料场，能够大批量储存成品，场地要求较大，并且要求能够小批量输送，能够袋装进入建材市场，因此设备前期投资大，但是只有干混砂浆能够生产利润更高的特种砂浆，所以后期企业经营发展前景更好。
生产工艺环节湿拌砂浆，原材料选择余地较大，集料可以采用干料，也可以采用湿料且不需要烘干，因而可以降低生产成本。
利用混凝土搅拌站改造或湿砂浆专用站来生产湿拌砂浆，设备对配料精度、微量外加剂添加方面进行专业升级，但受限于原材料湿砂筛分和级配的影响，湿拌砂浆品种单一，普通砂浆中的抹灰和地坪砂浆都是一样的级配，因此目前湿拌砂浆主要使用于抹灰砂浆,由于受到砂浆凝结时间的影响，需要加强施工及材料运输的管理，避免材料的浪费。
商品混凝土+湿拌砂浆两用站主机、外加剂称、控制系统干混砂浆，设备因其前端原材料经过烘干（机制砂不需要烘干），高效筛选，因此砂粒级配可控，各类计量称精准控制计量精度，可满足客户对高品质砂浆的需求，尽管湿砂烘干环节涉及的用电、燃煤、设备折旧、人工等成本因素，带来10-12元/吨的成本，但烘干的成本，仅在物流环节便可冲抵，同时，若选用固废利用的机制砂便不存在烘干，大大节约了成本，因此能够生产各类普通砂浆，更能生产利润空间更大的特种砂浆，如保温砂浆、防水砂浆、瓷砖粘贴和填缝砂浆、自流平砂浆等。
湿拌砂浆于干混砂浆的区别
干混砂浆干混砂浆通常叫干硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。
干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
摘要编辑干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，据广东省标准「干混砂浆应用技术规程DBJ/T 15-36-2004」的定义为：干混砂浆系指由专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。
干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的，如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料，仅德国就有年产10万吨以上的工厂200余家，平均每五十万人就拥有一个干混砂浆生产企业。
在亚洲，新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速，如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。
我国自上世纪九十年代至今，干混砂浆发展已成燎原之势，广州地区推广使用干混砂浆已有六年，相应的指导政策与规范已逐步实施，北京市、上海市有关干混砂浆的应用技术规程的地方标准也已实施几年，青岛市、重庆市地方标准也在制定中。
本文将主要浅析普通干混砂浆相对于传统砂浆的优点，使读者加深对干混砂浆的认识并意识到随社会发展的需要干混砂浆取代传统砂浆已是必然。
2技术优势编辑随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。
[1]2.1传统砂浆的缺点和局限性2.1.1很难满足文明施工和环保要求首先是各种原材料（包括水泥、砂子、石灰膏等）的存放场地，会对周围的环境造成影响。
其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘，如有关数据显示，广州城市的施工扬尘占了城区粉尘排放量的约22%，而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35%，因此，水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。
湿拌砂浆和干混砂浆
湿拌砂浆和干混砂浆干混砂浆水泥，细集料干燥，粉末，添加剂和根据按一定比例确定，在计量加入的专业制造商，被混合性能的混合物的其他组分，根据在使用点或与水以预定的比例打包成分混合使用。
湿砂浆通过测量，混合和输送到使用点混合水泥，细集料，粉末，添加剂和水的，按一定比例，在混合站，并以预定的混合时间使用。
干砂浆和的湿砂浆混合物对比度新颖特征。
相同点一。
它们都是由专业制造商生产和供应的。
2.专业技术人员应对砂浆进行砂浆配合比设计和质量控制，并有较好的砂浆质量保证体系。
不同点配方不同干混砂浆：水泥，骨料或干燥的粉末，特殊的添加剂（羟丙基甲基纤维素，木质纤维素，再乳胶粉末，淀粉醚，抗裂纤维分散性等）湿拌砂浆：水泥、细骨料、矿物掺合料、专用外加剂、外加剂（减水剂、缓凝剂等）、水物理状态和存储时间是不同的。
干混砂浆：干混砂浆干燥的材料是混合的干混混合物中，在本体的或袋的形式，用于在施工现场混合砂浆或支撑液态水后加入提供。
存储长时间的干混砂浆。
湿拌砂浆：湿拌砂浆是一种由所有组分混合制成的湿混合物。
可直接在施工现场使用，但需在砂浆凝固前使用，即必须在规定时间内使用，且存放时间有限。
设备投入不同干混砂浆：干拌砂浆是由专用搅拌设备生产的，通常需要干燥设备来干燥湿砂。
同时，工艺流程需要对干砂（干河砂、机械砂）进行筛分和测量，环保除尘设备投入大。
需要大的料场，成品可以大批量储存，现场需要小量运输，设备前期投资大，更适合生产利润较高的专用砂浆。
湿拌砂浆：大部分湿拌砂浆的由混凝土站生产，设备投资少，改建，预拌混凝土企业无需增加新的设备成本搅拌。
生产过程控制不同干混砂浆：干拌砂浆用砂需干燥（机制砂除外），并配备筛分设备进行筛分。
因此，砂级配可控，材料计量准确，能满足用户对优质砂浆的需求。
可生产保温砂浆、防水砂浆、瓦膏填缝砂浆、自流平砂浆等各种利润率较大的普通砂浆和特种砂浆。
湿拌砂浆：湿砂浆砂不需要烘干，原料有较大的选择，降低了生产成本物流运输储存使用不同干混砂浆：1.使用干混砂浆罐车运输，用汽车运输袋装干混砂浆。
干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比(xiu)
统计数据显示，无论在世界各地，施工现场搅拌砂浆的浪费量都是惊人的，平均达到了25%～35%，这包括砂、水泥和各种化学添加剂等原料，以及传统式搅拌机内浪费的水。
造成这种巨大浪费的原因主要有以下几方面：a.砂的任意堆放在施工现场，砂通常是以卡车散装的方式运抵并露天堆放的，进料数量短缺，这种储存方式自然产生风吹扬尘雨水冲刷造成的浪费，并极易混入其它杂质。
而在工厂生产的干粉砂浆，完全没有了这种浪费的可能性能；整个生产过程都是在封闭的状态下完成，成品也是通过袋装或散装罐车运输，按照所需的数量，在工地加水搅拌完成砂浆的制备。
b.传统的现场搅拌机传统的砂浆搅拌机的搅拌时间长，而且一次搅拌的湿砂浆数量多，有时达到400多升，这往往超出了在半小时内施工所需要的砂浆数量。
而长时间放置的湿砂浆就会失去其施工性能，如水泥开始结晶等；当湿砂浆开始硬化时，工人往往会加水，试图继续施工使用，从而影响砂浆的性能，使其无法达到最终强度，工程返修率大大提高，这种传统的施工方法导致了湿砂浆的大量浪费。
现代化的干粉砂浆技术提供了实用而专业的水平式搅拌机，这种搅拌机可以随时、按需要的数量完成搅拌；湿砂浆可以随时产出，且质量稳定。
c.运输方式现场搅拌原料大多为卡车运输，路上洒漏现象严重，而且在卸料和使用过程中都有不同程度的浪费。
干粉砂浆用专业的罐车密闭运输，减少了运输过程中的遣撒；到工地后通过罐车自带气力输送系统，将干粉砂浆打入储料罐内，所以从始至终干粉砂浆不会有任何浪费。
二、干粉砂浆与现场搅拌质量对比1、生产过程控制首先干粉砂浆生产严格按照生产配方进行，整个生产过程皆可得到有效控制，因而产品质量得以保证；其次干粉砂浆的生产过程中，无化学反应，也无有害物产生，对环境污染小。
主要生产设备有烘干机、振动筛、电控仪器、搅拌机、包装机等组成。
2、配比稳定、原材料固定，满足特殊化要求。
干粉砂浆的各种原料组分在工厂经预先处理（包括筛分、干燥、精确计量配料等），精确配料、高效混合后散装（或小量袋装）运至工地，解决因现场人工配比不准而造成质量波动。
干混砂浆的缺点
干混砂浆的缺点I. 干混砂浆的缺点A. 水泥浆的粘度难以控制干混砂浆由水泥、砂子和疏松聚合物组成，这种混凝土易于施工，但有一个主要问题就是水泥浆的粘度难以控制。
缺乏均匀理想的粘度会导致水泥浆处理不良，可能会影响施工质量。
相对于普通混凝土，干混砂浆的施工量越大，水泥浆的粘度就越难以控制。
因此，工人必须密切关注水泥浆的粘度，这样就可以在更短的时间内施工完毕，而且不会因此减少施工质量。
但是，水泥浆的粘度难以控制是干混砂浆中另一个显著的缺点。
如果施工时水泥浆的粘度比预期偏低，水泥浆将会变得很液体，这样就造成砂浆之间缺乏粘性，从而导致施工效果变差。
然而，如果水泥浆的粘度太高，它便会变得很固体，干混砂浆就无法施工，甚至只有怎样才能把这部分施工好，从而使施工质量大打折扣。
同时，水泥浆粘度的变化受温度的影响很大，如果气温过高，水泥浆的粘度会减弱，如果气温过低，水泥浆的粘度又会变得很高，导致施工效果受到影响。
因此，工人必须不断监测气温，以便调节水泥浆的粘度，使施工质量得以提高。
总之，水泥浆的粘度难以控制是干混砂浆中一个反复出现的缺点，因此，施工前必须科学计算水泥浆的粘度，施工时要紧盯气温，以便及时调整水泥浆的粘度，以保证施工质量。
B. 收回率较低干混砂浆的另一个显著缺点是收回率较低。
一般来说，干混砂浆的收回率低于普通混凝土，约为20%~35%之间。
由于收回率低，施工中会产生大量的碎尘污染环境，因此必须采取相应的措施保护环境，同时还要加强管理，以增加施工效率。
此外，干混砂浆的收回率较低也会带来胶凝材料的浪费，影响施工的效率。
因为干混砂浆的施工量较大，整个施工过程需要同时使用大量的材料，而收回率低意味着大量的材料会浪费掉，这将使施工成本增加，影响施工效率。
另外，由于收回率低，工人施工时也必须经常前往购买材料，这将占用大量的时间，影响施工效率。
此外，由于收回率低，工人不得不更加集中精力处理材料，这又会增加施工时间，同样会影响施工效率。
干混砂浆与现场搅拌砂浆的区别
干混砂浆与现场搅拌砂浆的区别1、干混砂浆与现场搅拌砂浆的优势对比：现场搅拌砂浆：现场搅拌砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子配制后加水拌合而成的，因而存在一些弊端。
（1）、质量难以保证：受设备、技术、管理的限制，计量不准确；砂石质量、级配、杂质、水分含量都不稳定，搅拌不均匀，施工时间难以掌握。
（2）、工作效率低：现场配置砂浆，需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。
（实例说明：按方买，传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙）。
（3）、耗料多：现场配制难以按配方执行，容易造成原材料不合理使用和浪费；现场搅拌约有20%-30%的料损失。
(一般传统砂浆要求1:3，实际操作超过1:4，费工又费料）。
（4）、污染环境：现场搅拌粉尘量大、占地多污染环境，影响文明施工。
（5）、难以满足特殊要求：随着新型墙体材料的发展，比如加气混凝土砌块、保温砖等，传统砂浆不能与之相适应的要求。
专用砂浆一般需要外加剂，而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。
干混砂浆：干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆，在施工现场只需按比例加水拌合而成。
（1）、干混砂浆质量稳定：因为有专门的设备、技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，从而使用质量均匀可靠。
提高建筑施工质量，比如大面积内外墙抹灰，不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。
（每平方米比传统砂浆节约大约2-4元）。
（2）、工作效率提高：可一次购买到符合要求的砂浆，能随到随用，大大提高了工作效率。
加了外加剂的砂浆，改善了砂浆的性能。
（3）、能满足特殊要求：技术人员可按特殊需要的性能添加外加剂，对原材料进行调配，已达到客户的需要。
在施工现场调配是难以实现的。
（4）、保护环境：干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音，减少环境污染，可以改善市容，做到文明生产。
（5）、节省原料：因按配比生产，不会造成很大的原材料浪费。
（6）、干混砂浆属于无机材料，无毒无味，利于健康居住，是真正的绿色材料，不掺加一些砂浆王、砂浆宝等含有甲醛成分的外加剂。
干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点+表格
干混砂浆
定义：将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆
优点：
1.如为特种用途的砂浆，因黏度较大，无法采用湿拌的形式生产，特种砂浆只
有采用干混砂浆，特种砂浆有如下种类：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。
2.干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长，需要使用时再进行加水拌合。
3.随拌随用，使用较为灵活，方便小批量使用。
缺点：
1.需要二次搅拌，需要投入相应的搅拌设备和人力。
湿拌砂浆
定义：将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆。
湿拌砂浆都为普通砂浆，包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种。
优点：
1.不用在工地进行二次搅拌，运输到现场可直接使用。
2.工厂集中生产、搅拌，质量较稳定。
3.相较于干混砂浆成本稍低。
缺点：
1.质量受运输因素和凝结时间影响，凝结时间过长影响后序施工，凝结时间过
短容易造成砂浆报废。
2.不适宜小批量使用。
3.运输到现场的砂浆必须在规定的时间内使用。
干混砂浆与传统砂浆成本比较
春晖干混砂浆替代传统砂浆成本直接增加额计算举例及经济可行性简析一、计算依据1、《预拌砂浆应用技术规范》（JGJ/T223—2010）；2、《河南省建设工程工程量清单综合单价》（2008）；3、《郑州市建设工程材料基准价格信息》（二O—一年第四季度）；4、市场价格信息。
二、干混砂浆对应的传统砂浆举例2、干混地面砂浆3、干混抹灰砂浆4、干混抹灰砂浆DSM2相当于传统DPMI相当于传统DPM2相当于传统1 ：2 水泥砂浆；1 ： 3 水泥砂浆；1 ：2 水泥砂浆。
三、传统砂浆配合比举例1、传统M5混合砂浆每1M配合比：32.5水泥0.216T，石灰膏0.102M3, 中粗砂1.020M3，其它忽略;2、传统1：2水泥砂浆每1M配合比：32.5水泥0.550T,中粗砂0.930M3, 其它忽略；3、传统1：3水泥砂浆每1M配合比：32.5水泥0.404T,中粗砂1.020M3, 其它忽略。
四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例1、干混砌筑砂浆DMM相当于传统M5混合砂浆;1、010304001-3-55多孔砖墙1砖及以上每10 M消耗定额：M5混合砂浆2.002M3，综合工日12.71工日，200L灰浆搅拌机0.250台班，其它忽略;2、010304001-3-58加气混凝土块墙每10 M3消耗定额：M5混合砂浆0.630M3，综合工日9.682工日，200L灰浆搅拌机0.080台班，其它忽略；3、020101001-1-2水泥砂浆楼地面25MM厚每100 M2消耗定额：1：2水泥砂浆2.670M3，综合工日12.12工日，200L灰浆搅拌机0.350台班，其它忽略；4、020201001-2-16水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰15+5MM厚每100 M2消耗定额：1：2水泥砂浆0.536M3, 1：3水泥砂浆1.700M3，综合工日15.70工日，200L 灰浆搅拌机0.268 台班，其它忽略。
五、干混砂浆容重举例1、干混砌筑砂浆：》1800kg/M3;2、干混楼地面砂浆：〜1900kg/M3;3、干混抹灰砂浆：〜1700kg/M\六、相关市场价格信息1、散装干混砌筑砂浆DMM（配备散装罐和搅拌器）：255元/T ;2、散装干混地面砂浆DSM2（配备散装罐和搅拌器）：280元/T ;3、散装干混抹灰砂浆DPM1（配备散装罐和搅拌器）：285元/T ;4、散装干混抹灰砂浆DPM2（配备散装罐和搅拌器）：290元/T ;5、散装干混砂浆运费：20元/T ;6、32.5 水泥：350 元/T ;7、石灰膏：220元/M3;&中粗砂：120元/M3;9、200L灰浆搅拌机（含折旧、运输、安装、维护、用电等费用）：61.82元/ 台班；10、干混砂浆替代传统砂浆砌筑多孔砖墙人工费降低约：20元/ M3；11、干混砂浆替代传统砂浆砌筑加气混凝土块墙人工费降低约：10 元/ M312、干混砂浆替代传统砂浆抹灰人工费降低约： 2 元/ M2；13、干混砂浆替代传统砂浆砂浆楼地面人工费降低约：2元/ M2。
干混砂浆与现场搅拌砂浆的区别
干混砂浆与现场搅拌砂浆的区别1、干混砂浆与现场搅拌砂浆的优势对比：现场搅拌砂浆：现场搅拌砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子配制后加水拌合而成的，因而存在一些弊端。
（1）、质量难以保证：受设备、技术、管理的限制，计量不准确；砂石质量、级配、杂质、水分含量都不稳定，搅拌不均匀，施工时间难以掌握。
（2）、工作效率低：现场配置砂浆，需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。
（实例说明：按方买，传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙）。
（3）、耗料多：现场配制难以按配方执行，容易造成原材料不合理使用和浪费；现场搅拌约有20%-30%的料损失。
(一般传统砂浆要求1:3，实际操作超过1:4，费工又费料）。
（4）、污染环境：现场搅拌粉尘量大、占地多污染环境，影响文明施工。
（5）、难以满足特殊要求：随着新型墙体材料的发展，比如加气混凝土砌块、保温砖等，传统砂浆不能与之相适应的要求。
专用砂浆一般需要外加剂，而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。
干混砂浆：干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆，在施工现场只需按比例加水拌合而成。
（1）、干混砂浆质量稳定：因为有专门的设备、技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，从而使用质量均匀可靠。
提高建筑施工质量，比如大面积内外墙抹灰，不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。
（每平方米比传统砂浆节约大约2-4元）。
（2）、工作效率提高：可一次购买到符合要求的砂浆，能随到随用，大大提高了工作效率。
加了外加剂的砂浆，改善了砂浆的性能。
（3）、能满足特殊要求：技术人员可按特殊需要的性能添加外加剂，对原材料进行调配，已达到客户的需要。
在施工现场调配是难以实现的。
（4）、保护环境：干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音，减少环境污染，可以改善市容，做到文明生产。
（5）、节省原料：因按配比生产，不会造成很大的原材料浪费。
（6）、干混砂浆属于无机材料，无毒无味，利于健康居住，是真正的绿色材料，不掺加一些砂浆王、砂浆宝等含有甲醛成分的外加剂。
湿拌砂浆于干混砂浆的区别
干混砂浆干混砂浆通常叫干硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。
干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
摘要编辑干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，据广东省标准「干混砂浆应用技术规程DBJ/T 15-36-2004」的定义为：干混砂浆系指由专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。
干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的，如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料，仅德国就有年产10万吨以上的工厂200余家，平均每五十万人就拥有一个干混砂浆生产企业。
在亚洲，新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速，如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。
我国自上世纪九十年代至今，干混砂浆发展已成燎原之势，广州地区推广使用干混砂浆已有六年，相应的指导政策与规范已逐步实施，北京市、上海市有关干混砂浆的应用技术规程的地方标准也已实施几年，青岛市、重庆市地方标准也在制定中。
本文将主要浅析普通干混砂浆相对于传统砂浆的优点，使读者加深对干混砂浆的认识并意识到随社会发展的需要干混砂浆取代传统砂浆已是必然。
2技术优势编辑随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。
[1]2.1传统砂浆的缺点和局限性2.1.1很难满足xx施工和环保要求首先是各种原材料（包括水泥、砂子、石灰膏等）的存放场地，会对周围的环境造成影响。
其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘，如有关数据显示，广州城市的施工扬尘占了城区粉尘排放量的约22%，而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35%，因此，水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。
预拌成品砂浆对比分析(湿拌与干混(2020)
原材料
M10
抹灰湿拌砂浆
保塑时间6h 保塑时间8h 保塑时间12h
538/m3
538/m3
538/m3
/
/
/
抹灰干混砂浆
保塑时间24h 保塑时间3-12h
538/m3
571
/
9
保塑时间6h 546/m3 /
M15 抹灰湿拌砂浆
强度与一般墙体基体材料匹配，收缩基本一致
适用于填补孔洞和窗台、阳台抹面等局部使用的砂浆，由于面积 虑，主要考虑强度。
保塑时间
保塑时间 plasticity retention time：湿拌砂浆自加水搅拌后，在标准存放条件下密闭储 存，至工作性能仍能满足施工要求的时间。湿拌砂浆在加水搅拌后，在20～25℃实验环境中 置于密闭容器内，能够保持其稠度变化率不大于30%，表观密度变化率不大于5%。
抹灰干混砂浆 保塑时间3-12h
相对M5价格高
不仅浪费材料，而且由于强度相差太大，变形不
1、普通抹灰砂浆优选M10，其与一般墙体材料强体材料强度一个等级】，对于墙体孔洞封堵
选用M15
2、由于重庆地区基本没有天然细砂和中砂，但石灰石机制砂的开采和利用较为
普遍，大部分建设中的细骨料均采用天然特细砂和机制砂搭配使用,机制砂导致 与M10等级砂浆搭配使用，M10用于大面抹灰，M15用于孔
整，无受潮现象；当有一项 车中取样时，砂浆试样应从同
不合格就认定为不合格，应 一运输车中取样，并且应在卸
不予接受进场，及时清退出 料过程中卸料量约为1/4~3/4
场。
之间采取；
以上后卸料。
的检验结果为验收依据，供 及试验工作应由需方承担，当
3、在运输和卸料过程中不应 需双方应在砂浆施工地点共 需方不具备试验和人员的技术
“干湿互补”预拌砂浆
www.186********.cn“干湿互补”预拌砂浆武汉奥特龙建筑材料公司www.186********.cn一、干混砂浆的特点1.干混砂浆的优点干混砂浆是以优质的材料、精良的装备、科学的配方、严密的生产管理，生产出的标准化产品。
干混砂浆具有现场搅拌砂浆所不具有的优点。
（1）质量保障。
施工现场搅拌的砂浆计量误差大，配比混乱，且无法实现原材料的优化，而干混砂浆是工业化的产品，不但计量准确，而且所有的配合比均通过优化设计和试配后得出。
另一方面，干混砂浆生产工艺可以对各种原材料进行预处理，例如对砂进行级配的优化，对水泥和外加剂品种进行优选，使两者的相容性达到最佳等。
采用保水增稠材料，使干混砂浆的可操作性、粘结强度和耐久性显著提高，在现有的施工条件和技术下，可大大提高砌体和粉刷的施工质量，克服目前普遍存在的渗、漏、裂等通病，为产品的质量提供了有效保证。
使用武汉奥特龙建筑材料有限公司的砂浆稠化剂能增加干粉砂浆的和易性和粘结力，提高砂浆的抗裂性，降低渗透性，使砂浆不易泌水分离，从而提高干粉砂浆的施工性能，降低生产成本。
（2）绿色环保。
城市大气污染主要是粉尘污染，其中建筑工地仍是主要粉尘污染源之一。
据统计，施工扬尘占城区粉尘排放量的22%，其中水泥使用及其相关的粉尘排放量占施工扬尘总量的35%。
因此，水泥使用过程的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。
干混砂浆的生产是大规模集中生产，不仅原材料损耗低，还可以大量利用矿渣、炉渣、粉煤灰等工业废料，减少了对资源的破坏。
（3）品种丰富。
目前国外已经形成260多个干混砂浆品种，几乎涵盖了所有的土建工程项目，且新产品仍在不断研发。
除了普通干混砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆外，还可通过调整配方，开发出特殊功能的特种干混砂浆，如自流平砂浆、防水砂浆、保温砂浆、装饰砂浆等。
（4）人文关怀。
干混砂浆是体现以人为本，劳动生产率高的新产品。
按传统现场搅拌砂浆的生产方式，从原材料准备到生产都使用人工操作，不仅劳动强度大、效率低下，而且劳动生产条件恶劣，大量粉尘弥漫作业现场，有害气体严重影响劳动者身心健康。
浅析干混砂浆与湿拌砂浆的优势和存在的问题
浅析干混砂浆与湿拌砂浆的优势和存在的问题摘要：通过对干混砂浆和湿拌砂浆综合对比分析，总结各自的优势和存在的问题，使读者对二者有一定的认知，同时为市场投资提供一定的参考。
关键词：预拌砂浆；干混砂浆；湿拌砂浆0前言预拌砂浆作为我国近几年发展起来的一种新型建筑材料,20世纪五十年代初就开始在西方国家大量生产和使用，随着我国工程建筑行业的不断发展壮大，和建筑行业对工程施工质量的要求不断提高，建筑市场对砂浆的需求量越来越大。
首先国内上海、北京等发达地区的预拌砂浆发展步伐也相对较快。
与此同时，基于预拌砂浆的健康环保、质量稳定、节能降低劳动强度等优势，国内许多省市也正在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。
根据砂浆的不同生产方式，预拌砂浆可分为干混砂浆和湿拌砂浆两大类。
本文通过从生产设备、物流、存储、施工等方面将干混砂浆与湿拌砂浆做对比分析，总结出了各自的优势和存在的问题。
1定义1.1 干混砂浆干混砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各组分,按一定比例在专业生产厂家混合而成，在使用地点按规定比例加水拌合均匀即可使用的干混拌合物。
1.2 湿拌砂浆湿拌砂浆是指由水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完成的砂浆拌合物。
2生产设备2.1 干混砂浆生产设备干混砂浆生产设备是干混砂浆搅拌站，主要包括湿砂烘干、筛分、存储、计量、搅拌、包装、散装系统，若采用机制砂可不配烘干。
工艺流程图如下：2.2 湿拌砂浆生产设备湿拌砂浆生产设备可以在混凝土搅拌站的基础上加以改造，增加一套筛沙系统来满足湿拌砂浆的生产，也有单独生产湿拌砂浆的湿混搅拌站。
相较于干混砂浆，湿拌砂浆的工艺流程要简单一些，原材料计量后投入搅拌主机进行搅拌，然后通过搅拌运输车运往工地直接使用。
工艺流程图如下：3生产砂浆种类砂浆按用途主要分为普通砂浆和特种砂浆，普通砂浆主要包括砌筑砂浆、地面砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆，特种砂浆主要包括瓷砖粘结砂浆、保温砂浆、自流平砂浆、耐磨砂浆、彩色砂浆等。
湿拌砂浆与干混砂浆的区别
湿拌砂浆与干混砂浆的区别（1）砂浆状态及存放时间不同湿拌砂浆是将包括水在内的全部组分搅拌而成的湿拌拌合物，可在施工现场直接使用，但需在砂浆凝结之前使用完毕，最长存放时间不超过24h；干混砂浆是将干燥物料混合均匀的干混混合物，以散装或袋装形式供应，该砂浆需在施工现场加水或配套液体搅拌均匀后使用。
干混砂浆储存期较长，通常为3个月或6个月。
（2）生产设备不同目前湿拌砂浆大多由混凝土搅拌站生产，而干混砂浆则由专门的混合设备生产。
（3）品种不同由于湿拌砂浆采用湿拌的形式生产，不适于生产黏度较高的砂浆，因此砂浆品种较少，目前只有砌筑、抹灰、地面等砂浆品种；而干混砂浆生产出来的是干状物料，不受生产方式限制，因此砂浆品种繁多，但原材料的品种要比湿拌砂浆多很多，且复杂的多。
（4）砂的处理方式不同湿拌砂浆用砂不需烘干，而干混砂浆用砂需经烘干处理。
（5）运输设备不同湿拌砂浆要采用搅拌运输车运送，以保证砂浆在运输过程中不产生分层、离析；散装干混砂浆采用罐车运送，袋装干混砂浆采用汽车运送。
奥特龙机制砂砂浆稠化剂一、产品简介由多种有机、无机保水增稠材料及阴离子表面活性剂等经高新技术制成的机制砂砂浆专用的粉状复合添加剂。
阴离子表面活性剂使水泥、粉煤灰及石粉等粒子相互分散，充分包裹粗、细机制砂粒，使水泥凝聚体包裹的游离水被释放出来，促使其充分水化，增加砂浆强度。
二、产品特性1、显著改善石粉较多时砂浆粘铲的状态，砂浆表面易于收平收光；2、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆的收缩变形，避免砂浆空鼓和开裂现象；3、显著提高砂浆的保水率，保证砂浆足够的可操作时间；4、抗流挂性好，克服机制砂砂浆容重大易下坠的缺点，大幅度提高抹灰效率；三、适用范围适用各种机制砂配制的各强度等级的抹灰砂浆、砌筑砂浆和地面砂浆，机制砂中粗粒含量及石粉含量可适当放宽。
四、参考用量普通抹灰和砌筑砂浆0.4‰－0.5‰，地面砂浆可根据需求调整。
五、包装、贮存本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。
【干混砂浆与传统砂浆】对比分析
干混抹灰砂浆与传统方式价格对比
项目 施工方式 抹灰厚度 材料单价 （元/吨） 每平方砂浆用量 （吨） 每平方砂浆成本 （元） 施工速度 （平方/人·天） 施工效率 机具费用 （元/平方） 技工价格 （元/天） 零工价格 人工费用 （元/平方） 总成本 干混抹灰砂浆 手工施工 薄抹,1.5cm 230 0.024 5.52 35 133% 0.5 300 120 10.29 15.81 传统方式 手工施工 正常,2cm 170 0.032 5.44 30 100% 0.5 300 120 12 17.44
干混抹灰砂浆与传统方式性能对比
对比项目 环保性 粘结性 施工性 收缩率 抹灰效果 施工厚度 施工效果 施工成本 干混抹灰砂浆 绿色环保 粘结牢固 抗流挂性好，落地灰少 小于0.06% 无空鼓开裂 3～20㎜ 计量准确，质量保证 15.81元/右 不可避免 15～20㎜ 现场配制，计量不准、质量不 稳 17.44元/平方米
干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比
干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比1.原材料成本干粉砂浆的原材料成本相对较低。
干粉砂浆一般由砂、水泥、外加剂等原材料按一定比例混合而成，且常规干粉砂浆的配比已经在实践中得到了广泛验证，配方成熟稳定。
而现场搅拌砂浆则需要单独购买砂、水泥等原材料，并且需要根据施工需要进行配比，既费时又费力。
因此，从原材料成本角度来看，干粉砂浆更具有经济性。
2.施工效率干粉砂浆具有施工效率高的优势。
干粉砂浆一般需要加水搅拌，即可直接使用，减少现场搅拌时间，并且搅拌过程相对简单。
而现场搅拌砂浆需要购买原材料，在施工现场进行砂浆的配比和搅拌，整个过程费时费力。
因此，干粉砂浆在施工效率上更具优势。
3.施工空间现场搅拌砂浆在施工过程中需要大量的空间用于搅拌台和储存材料，特别是在大型工程中，根据施工规模和需要的砂浆量，占用的空间也会相应增加。
而干粉砂浆则可以通过直接加水搅拌使用，不需要额外的搅拌台和储存空间，节约了施工空间资源。
4.质量控制干粉砂浆可以在生产过程中进行严格的质量控制，确保质量的稳定和一致性。
干粉砂浆的生产采用标准配比，成品经过严格的质量检验，有效控制了砂浆质量。
而现场搅拌砂浆受到人为因素和施工环境的影响，无法保证质量的一致性，容易出现配比不准、搅拌不均等问题。
5.应用范围干粉砂浆适用于各种常规建筑施工工艺，可以满足常规施工的需求。
而现场搅拌砂浆则需要根据具体施工需要进行配比，适用范围相对有限。
综上所述，干粉砂浆与现场搅拌砂浆在经济对比上存在明显差异。
干粉砂浆具有原材料成本低、施工效率高、施工空间节约等优势，质量也更易于控制。
因此，在很多情况下，干粉砂浆是更为经济的选择。
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干混砂浆和湿拌砂浆在生产、使用中的优劣及成本分析对比
干混砂浆、湿拌砂浆近几年来在国内市场并存，本质上并没有优劣之分，作为砂浆使用者（施工单位）只考虑施工质量和成本。
而作为材料供应商，不单看好干混砂浆前景的方向上，同时更应该做好干混砂浆、湿拌砂浆的技术储备、设备购置，不管市场、客户需要什么类型的砂浆，都能生产供应高质量的砂浆产品。
小编根据其多年的从业经验及切身使用感受，多角度深层次地为大家分析干混砂浆与湿拌砂浆的各自优缺点。
建站投入
湿拌砂浆，设备投资或改造成本小，混凝土企业无需增加新设备，可利用原有搅拌站进行改造，使普通的搅拌站可以分开时段，分别生产商品混凝土或预拌砂浆。
例如：白天生产商品混凝土，晚上生产预拌砂浆，共同分摊生产经营费用，避免设备闲置，将设备增值创收。
因此适合前期投资小，投入产出需要短平快的企业。
干混砂浆，采用河砂作为砂源原料，需要烘干设备对湿砂进行烘干，同时工艺流程需要对干砂（烘干河砂、机制砂）进行筛选分级计量，环保除尘设备投入大，需要大型料场，能够大批量储存成品，场地要求较大，并且要求能够小批量输送，能够袋装进入建材市场，因此设备前期投资大，但是只有干混砂浆能够生产利润更高的特种砂浆，所以后期企业经营发展前景更好。
生产工艺环节
湿拌砂浆，原材料选择余地较大，集料可以采用干料，也可以采用湿料且不需要烘干，因而可以降低生产成本。
利用混凝土搅拌站改造或湿砂浆专用站来生产湿拌砂浆，设备对配料精度、微量外加剂添加方面进行专业升级，但受限于原材料湿砂筛分和级配的影响，湿拌砂浆品种单一，普通砂浆中的抹灰和地坪砂浆都是一样的级配，因此目前湿拌砂浆主要使用于抹灰砂浆,由于受到砂浆凝结时间的影响，需要加强施工及材料运输的管理，避免材料的浪费。
商品混凝土+湿拌砂浆两用站主机、外加剂称、控制系统
干混砂浆，设备因其前端原材料经过烘干（机制砂不需要烘干），高效筛选，因此砂粒级配可控，各类计量称精准控制计量精度，可满足客户对高品质砂浆的需求，尽管湿砂烘干环节涉及的用电、燃煤、设备折旧、人工等成本因素，带来10-12元/吨的成本，但烘干的成本，仅在物流环节便可冲抵，同时，若选用固废利用的机制砂便不存在烘干，大大节约了成本，因此能够生产各类普通砂浆，更能生产利润空间更大的特种砂浆，如保温砂浆、防水砂浆、瓷砖粘贴和填缝砂浆、自流平砂浆等。
干混砂浆搅拌站主机、计量称、概率筛、烘干滚筒
物流运输
湿拌砂浆，运输半径范围为40公里以内，运输时间不超过一小时。
每吨湿拌砂浆中含
有170-190公斤的水，比干混砂浆多出15%的运输量，该部分生产所需的电耗，运输的油耗都会增加一定的成本。
湿拌砂浆通常采用搅拌罐车集中运送，目前混凝土企业常用的罐车容积是9方，必须要有很大的施工作业面和施工人员同时施工才能消耗每天运输的一罐车湿拌砂浆，“少量多次“的供货方式是目前湿拌砂浆运输成本高的主要原因；另外，湿拌砂浆采用机械喷涂工艺时，罐车的等待时机会很长，造成罐车使用效率大大降低。
干混砂浆，运输半径可辐射至80公里，散装干混砂浆采用背罐车运送，袋装可采用汽车运送，厂家可合理安排时间，充分利用车辆。
1000方的干混砂浆，有35台车就够了，它对时间的要求不是很严格，厂家就可以很合理的安排车辆使用。
可以长期保存，施工风雨无阻，随用随取。
但是相应的就会增加移动筒仓（实时跟踪位置和物料剩余情况）、物流车辆和产品散装包装设备的购置费用，且投资较大。
施工环节
湿拌砂浆，成品储存时间短，最长不超过24h，需在规定时间内使用，否则会凝结变硬，无法使用，因此要求大量人工同时施工。
同时由于施工现场往往会存在诸多的施工可变因素，湿拌砂浆施工组织难度大，工程质量难以把控，目前湿拌砂浆的开放时间多设计为24小时，按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ70-2009）规定“在测定湿拌砂浆的凝结时间时，当接近凝结时间应每15分钟测定一次”，而在实际工程施工时，这类检测标准和条件都是不具备的。
因此湿拌砂浆要求施工应快速使用，施工现场中有使用缓凝剂达到减少凝结时间，但是缓凝剂对砂浆质量的影响尚有争议。
干混砂浆，成品储存时间长，在贮存器中可保存6个月，随用随拌，使用灵活无浪费，方便各类生产环境下施工使用、避免施工中的安全事故。
山东正在大力推广机械喷涂，由于干混砂浆原材料中，干砂经过筛选，根据施工所需砂浆的不同，能够调整细度模数和级配，而湿拌砂浆的砂子是无法保证合理的级配要求，因此干混砂浆的施工性能优于湿拌砂浆，喷涂压力大，附着力强，粘接牢固，不会出现湿拌的上墙喷涂不顺畅，卡壳的问题，没有空鼓、裂缝与脱落现象。
在北方干燥地区，干混砂浆更能体现他的优势。
戈麦斯化工（中国）有限公司
VAE
胶粉、纤维素醚年六部委砂浆“禁限”文件出台前，最先起步的上海、北京、天津都是湿拌先行，再到干湿共存，最终过渡到干混砂浆。
上海建筑科学研究院总工程师赵立群指出：“10年前上海95%是湿拌砂浆，经历干湿并存的阶段，目前上海市场95%是干混砂浆，这是市场机制的最好诠释”。
大浪淘沙始见金，干、湿砂浆孰好孰劣，用户是最高明的鉴别师，市场也将做出最终的选择。
而戈麦斯化工要做的，就是始终专注砂浆核心添加剂-纤维素醚领域，以市场和客户需求为导向，为用户提供更加优质可靠的原料保证。