家具项目实施方案

家具项目实施方案

1）、为保质、保量按时完成合同的工作，在公司内专门成立该工程协调小组，由销售总经理牵头，并由采购部、生产部、质检部、安装部、销售部等各部门指定专人负责，整个生产过程完全按照招标方及使用方要求的材质标准及所中

标的产品要求进行联审，随时将质量及进度情况汇报于协调小组组长，确保整个生产流程完全按ISO9001及ISO14001认证标准进行；工厂成立一个临时生产小组，负责此项工程的全面工作。由主管生产的副总经理亲自挂帅，各生产车间主任为组员，做到生产过程中，既有全面控制，又保证各项生产工作的严密细致。

2）、生产部门立即召开全厂各车间组长以上干部会议，阐明该项工程的重要性，在大家保持一贯以来严谨的工作作风前提下，多加注意，务必按时、按质、按量完成此项工程。

3）、在材料供应方面，工厂采购部对分承包方（ISO9001、ISO14001专用术语意为材料供应商）发函，召集分承包方共同研究，确保该项工程材料的供应。根

据贵单位的要求，我们采购的原材料及配件遵循以下的条件：密度板采用进口福

人牌E1级纤维板或刨花板，大宝(德国进口易涂宝牌漆)牌环保油漆，美国A级0.8mm厚珍贵木皮，印度尼西亚白木封边，意大利FGV文件柜门铰、意大利TEVEL抽届滑轨、德国BMB偏心联接件及中央锁具；皮料采用意大利进口青皮，布料采用符合阻燃、防尘的标准产品。

4）、材料抵厂后，每一道生产工序严格按照公司制定的ISO901质量手册、ISO14001环境手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。

2、工程施工方案及主要技术措施

1）、紧密与招标方及各使用部门沟通联系，根据中标产品及使用现场测量

情况，重新做出家具的平面及立体现场布局图（CAD图），为客户提供最完整的

布置方案；

2）、合同签前，公司通知工厂联系材料供应商，告知供应可能的大概数量，联

系常规材料的有关情况及材料供应商近期生产情况，预防因接单时间仓促而手

忙脚乱，做到事先准备，合理安排。

3）、合同签订后，第一时间通知材料供应商，把先前约定的产品迅速送到工

厂，待分公司订货单明细传到工厂后，工厂再根据具体情况，合理安排生产。

4）、在生产开始前，首先应考虑哪些产品受时间、天气及客观因素限制较大，

例如，大班台及文件柜等油漆产品，进厂的材料应立即开料，以防含水率回升，

确保木材干燥性，油漆的调配方面也应考虑天气情况。在生产开始后，工厂临时

生产小组每天开一次碰头会，汇报每个车间生产情况，汇报进度表，遇到问题先

通知临时生产小组，由临时生产小组与业务部联系，保证临时生产小组与贵单位

经常保持联络，让贵单位了解我们的生产情况，做到大家心中有数。

5）、在每一道工序生产中，执行《工序检验控制程序》，以保证工序加工质量

符合要求。只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本

工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作者负责对上一道工

序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量的可控制性。在每道工

序连续作业的同时，我们制作了《工艺卡》，每道工序的负责人在《工艺卡》上签名，

“ “

如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并

采取措施解决问题。

生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品

质部先检查《工艺卡》，然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质

量要求，家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按《不合

格控制程序》，由检验员填写《不合格品处理单》并给予不合格标识，同时，通知

相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按《不合格处理单》上的要

求实施处理，对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写

相关《成品检验记录》，对于合格的成品送往包装车间，按家具国家包装标准进行

包装，发货。应采用防潮、防碰撞的木包装，在每件货物的包装外表以不褪色的

颜色标明箱/件号、毛重、尺码、净重、货物名称、到货地址、收货人以及下列“勿

近潮湿”、小心轻放”、此边朝上”等。运输采用货柜箱式货车专门直达目的地，防

雨、防晒，公司 5 台货车连续作业，可确保准确无误。

3、本计划执行部门

采购部、生产部、质检部、销售部、转椅车间、板式家具车间、职员台车

间、沙发车间、屏风车间。

其中：采购部按此进度表计划，准时完成材料准备工作；

生产部按此计划进度编制生产作业计划，并安排组织生产；

质检部按国家标准或合同有关质量及环保方面的要求，检验完工产品；

销售部按进度表做好产品的包装，并按甲方通知的日期组织装运抵现

场安装。