烟气脱硫设备日常巡检参考项目
脱硫燃运设备巡检标准(1)
设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。
电除尘：1.检查电除尘阴阳极振打减速机有无漏油、卡涩、不动作现象;2.人孔门密封是否不严，螺丝有无损坏现象;3.输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰;4.输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;5.电除尘本体保温铁皮完好;6.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;7.润滑油更换周期：12个月。
脱硫系统：1.灰斗硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;2.布袋清灰风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;3.电石渣仓硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计无漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀;4.斜槽硫化风机:地角螺栓、风机外壳、振动标准：油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、前后轴两侧端盖密封、泵体叶轮无异音、入口手动门、出口逆止阀、电动门、手动门、气动蝶阀、出口管道;6.电石渣给料机：链条无断裂有润滑脂，防护罩正常、给料机无卡涩现象、前后端盖无漏灰现象;7.塔底排灰机：减速机油位计无漏油或模糊不清、温度正常、无异音、地角螺栓紧固、转动正常;8.布袋喷吹装置：喷吹减速机旋转正常、齿轮有润滑脂、减速机油位计无漏油或模糊不清、喷吹膜片无损坏;9.输灰仓泵：输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰，输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;10.润滑油更换周期：6个月。
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
滤筒式脱硫设备检修规程
一、定期检修
1、每月检查
（1）对滤筒、滤室检查，检查外壳及结构是否损坏、是否有渗漏等。
（2）检查气流能否自由流动。
（3）检查滤筒及气流通道是否堵塞，是否有破损。
（4）检查滤筒和滤室内的灰尘量是否高于设计值。
（5）检查风机底部有无油污，注意更换机油。
（6）检查排风管有无渗漏等。
2、半年检修
（1）拆卸滤筒，清洗或更换滤筒衬垫。
（2）拆卸滤室，清洗或更换滤筒衬垫。
（3）拆卸风机，清洗脚轮和叶轮，检查叶轮有无损坏。
（4）检查风机电缆和元件是否有损坏，检查传动带有无损坏。
（5）检查排风管，更换老化、损坏的管道。
（6）检查控制系统，更换老化的控制元件。
3、年度检修
（1）检查整体结构，更换老化和损坏的零部件。
（2）检查电缆，更换老化的电缆。
（3）检查传动系统，更换老化的传动带。
（4）检查控制系统，更换老化的控制元件。
（5）检查滤料，清洁滤筒并更换滤料。
（6）检查控制和监测系统，更换老化的电源箱和显示。
烟气脱硫设备日常巡检参考项目
(3)堵塞情况。
(4)气动滑板的供气压力
15.坑
地下
坑本身
相关仪器
管道
(1)坑的液位。
(Байду номын сангаас)每个部件无泄漏发生。
(3)浆液沉积物的情况。
(4)振动、异常噪声和异常气味
5.真空泵
水封
轴封部件
轴承部件
泵壳
电动机
压力表
流量表
管道
阀门
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)每个部件中无泄漏发生。
(3)出口压力值。
(4)密封水的流速和压力。
(5)阀门的打开和关闭状态。
(6)电流值。
(7)皮带和滑轮的振动和磨损
6.旋流器
多旋流器
旋流器本身
阀门
相关仪器
轴承（磨机和小齿轮）
冷却水
润滑单元和管道
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)润滑油的体积/液位。
(3)润滑油的排放流速值和泄漏。
(4)无油泄漏发生。
(5)润滑油泵单元的冷却水流速。
(6)电流值。
(7)阀门打开或关闭的状态
9.石膏分离器
水平皮带真空过滤器
滤布
滚筒
传动部件
进料箱
刮板
(2)润滑油的体积/液位。
(3)无油泄漏发生。
(4)皮带滑轮的振动和磨损。
(5)在出口处无堵塞和无沉积物。
(6)给料机本身无堵塞和无渗开。
(7)密封空气阀全部打开。
(8)入口滑动阀门全部打开。
(9)扩展部分的断裂。
(10)粉末排放的状况。
(11)电流值
烟气日常维护
烟气在线监测系统日常检查内容一、以下内容检查周期为7-10天：1.取样管是否加热，加热温度是否正常（120-140度）：检查接线。
2.制冷器制冷温度是否正常（3-6度）：检查制冷温度。
3.蠕动泵是否转动，排水是否正常，冷腔是否积水：检查蠕动泵管。
4.保护过滤器是否积水，滤芯是否变色：准备备件，以便更换，检查探头滤芯。
5.空气过滤器是否变色：准备备件，以便更换。
6.取样泵是否转动，流量计有无流量，流量是否正常（1.0-1.5）：检查运行按钮和探头滤芯（准备备件）。
7.疏水过滤器有无积水，是否变色。
（准备备件）8.分析仪有无故障(F)、维护请求(M)，是否处于维护状态（有字母C、U）：到日志中查看内容后对症下药，按MEAS转到测量状态。
9.排风扇是否工作：检查接线。
10.储液罐是否装满，满2/3以上要倒掉。
11.系统是否漏气，是否处于运行状态：检查气路，按下运行按钮。
12.监控软件是否运行，是否处于正常状态，数据与分析仪是否一致，数据是否正常并发送到环保局：启动监控软件，查看量程是否一致，运行转发程序。
13. 系统运行维护记录是否完整：补充完整。
二、以下内容检查周期为3个月：1.蠕动泵管是否老化：准备备件，以便更换。
2.取样泵膜片是否老化：更换取样泵。
3.标准气体是否过期，校准分析仪：购买标准气，校准分析仪。
4.排风扇滤网是否堵塞：拆下清理。
5.项目备份（非快速备份）：经常备份，保存以前的数据，参数设置-系统功能-项目备份。
6.取样探头是否加热，探头滤芯和探杆是否堵塞：检查电源开关和接线，更换滤芯，疏通探杆。
7.吹扫风机是否工作，风机过滤器是否堵塞：检查电源开关，更换风机过滤器。
8.压缩空气是否具备：保持4-7公斤的干净压缩气源。
1#脱硫停运后的检修项目及检查项目
1#脱硫停运后的检修项目及检查项目一、#1脱硫系统停运后，需要处理的检修项目共3项：序号检修内容检修负责人1 1.#1吸收塔喷淋层、除雾器系统检查2 2.#1吸收塔A氧化风机运行有异音检查3 3.#1脱硫净烟道烟气分析测点改造（厂家蓝天环保负责）厂家蓝天环保二、此次#1脱硫系统停运后的重点检查项目为设备内部，主要分为两部分，一是吸收塔内部，二为原烟道。
1.吸收塔浆液循环泵检查检查浆液循环泵入口滤网清洁、无杂物。
在吸收塔排空的前提下，操作浆液循环泵的进口蝶阀。
检查阀门阀板开关位置是否正确，行程是否合适，在关位时应该能完全密封管道而不透光。
拆下浆液循环泵进口大小头，清洗吸入管；检查各法兰及管内的橡胶。
吸入管内衬胶应完好无损，无磨损、开裂，起泡等现象，否则返厂重新衬胶；法兰应完好。
泵叶轮流道无杂物，叶轮完好无磨损2.氧化空气管网及通畅性检查检查吸收塔内3根氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；氧化空气管道是否通畅，无阻塞。
如有异物，必须清理干净。
3.喷淋层及喷嘴检查检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，完整，无裂纹。
有无磨损情况。
各喷嘴磨损量超过2mm 的予以更换。
喷嘴是否畅通。
目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管完整无漏点，是否固定牢靠。
4.除雾器及冲洗水阀检查检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
除雾器叶片无堵塞、结垢现象。
否则清除除雾器表面杂物和结垢，使其表面清洁光滑；更换部分变形损坏的以及磨损严重的除雾器片。
5. 吸收塔防腐检查目测包括塔底板、烟气进口周围、各衬胶搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔衬胶检查。
衬胶应完好无损，无磨损、开裂，起泡等现象，否则重新衬胶。
6.冲洗水阀检查检查管道、各冲洗水阀门无泄漏，开关灵活；否则修复或更换泄漏严重的阀门。
7.原烟道检查检查原烟道膨胀节有无漏风现象，吸收塔入口处水平烟道内部防腐鳞片树脂有无脱落，该部分烟道内无石膏堆积，否则应进行清理。
脱硫巡回检查制度
脱硫运行加药巡回检查制度
为保证班组和设备的正常运行，及时发现生产中的各种异常情况，并加以处理，杜绝各类事故的发生，保证稳定生产的重要手段。
一、脱硫值班员每小时对脱硫设备装置和设施进行一次认真检查。
二、脱硫值班员每小时投放脱硫剂、石灰粉40kg（CAO）要求颗粒
度：200目；纯度：85%以上；氢氧化钠:12.5kg，纯度95%以上
三、每加药一次检测PH值保证在正常范围内。
四、巡回检查内容为：
1）仪表指示是否在正常值内。
2）设备管线有无渗漏，设备运转是否正常。
3）设备运行场所有无不正常现象及可疑情况。
4）巡回检查线路图为：脱硫控制室→循环泵→废液泵→钠碱泵→钠碱罐→压滤机房→白灰加药泵→反应池→1#脱硫塔→1#在线监测室→2#脱硫塔→2#在线监测室→3#脱硫塔→3#在线监测室→4#脱硫塔→4#在线监测室→换热站。
五、值班巡检人员认真做好巡检记录和加药记录。
认真记录各脱硫
塔出入口二氧化硫浓度、排放率及标杆烟气量。
六、对发现的异常情况及时处理不能解决的及时向班长或值长汇
报。
七、如发现一次未按照规定巡检、加药、做记录，考核100元。
脱硫专业2011年2月18日。
脱硫CEMS设备的维护要求
脱硫CEMS设备的维护要求1、烟气成分分析系统维护要求1.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）检查控制柜有无故障报警，二次表设置是否在自动校准状态。
特别注意有无更换氧电池的信息，氧电池一般使用寿命在两年左右的时间。
2）检查气体分析仪入口浮子流量计是否在1-1.5L/min范围内，流量偏低时，及时对探头过滤器、采样泵、温控回路进行维护。
3）检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。
4）检查保护过滤器，不允许变色或附有颗粒物，附有颗粒物时检查探头过滤器滤芯是否损坏或密封是否完好。
5）检查采样探头、取样管线、制冷器温控回路是否正常工作，温控器显示温度是否超过设定值（采样探头、取样管线工作温度保持在130℃左右，制冷器控制温度应设定2℃。
6）检查蠕动泵是否排水正常，是否有冷凝液排出，必要时更换蠕动泵或蠕动管。
7）检查储液罐冷凝液是否超过容积的3/4, 超过及时清理。
8）巡检采样管线，防止因重物压在管线上或人员踩踏，造成取样管损坏。
1.2 定期维护项目：1）定期对取样探头进行维护，用清水或中性洗涤液进行浸泡，并用刷子进行清理，用压缩空气吹干。
2）定期对采样泵进行维护，用酒精清洗密封片、膜片和端盖通道，用压缩空气吹干。
3）定期对气体分析仪表进行标气标定。
4）定期视堵塞、变色情况更换一次保护过滤器滤芯。
2、颗粒物分析系统维护要求2.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫风机或吹扫用压缩空气工作压力是否正常，连接的吹扫管路是否完好。
2）检查信号线路防护是否完好，就地设备防雨、防尘措施是否完善。
2.2 定期维护项目：1）定期对吹扫风机滤网进行清理。
2）定期对粉尘仪镜头表面的灰尘进行清理。
3、烟气流量分析系统维护要求3.1日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。
脱硫系统主要巡检内容及巡检点
2、电机、泵体运行正常
1小时一次
石膏旋流器层
4
石灰石浆液制备系统
球磨机系统
油站
1、油温、油压、油位
2、高压油泵、低压油泵
3、冷却水
4、磨机轴瓦回油情况
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
喷射油装置
1、空气压缩机工作情况
2、喷射油油位
3、球磨机大齿圈喷射情况
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
球磨机
3、就地控制柜无报警
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
石灰石供浆
系统
石灰石浆液泵
1、冷却水投入正常
2、就地压力表显示正常
3、无异音、温度、振动正常
4、无跑冒滴漏
1小时一次
石膏旋流器层
石灰石浆液箱
1、搅拌器运行正常
2、罐体无溢流
1小时一次
石膏旋流器层
地沟
1、无杂物
2、无溢流
3、无堵塞
1小时一次
石膏旋流器层
5、就地控制柜运行正常
6、风机入口滤网无杂物
1小时一次
增压风机
油站
烟气系统挡板门及烟道
1、位置正确
2、疏水系统正常
3、有无跑冒滴漏
1小时一次
增压风机油站
2
SO2吸收系统
循环
浆液
系统
循环泵
1、电机、泵轴承温度、振动正常
2、循环泵轴承冷却水投入
3、循环泵机封水投入
4、减速机油站冷却水投入
5、减速机油站油温、油位、油质
脱硫系统主要巡检内容及巡检点
序号
系统
分系统
主要设备
主要检查内容
脱硫设备检修项目参照表
4.内部清灰
4.内部清灰
5.插板门、观察窗检查
5.插板门、观察窗检
查
6.润滑油更换
6.润滑油检查
7
旋流器
1.溢流管检查
1.溢流管检查
2.各旋流子检查（桶体、锥体、锥体延长体及进
料口）
2.各旋流子检查（桶体、锥体、锥体延长
体及进料口）
3.进出料阀检查
3.进出料阀检查
4.旋流器本体（分配箱、
3.进、出口及疏水管
序
号
项目
A/B修内容
C/D修内容
压阀检查、校验
路和管件（含阀门）
检查
4.进、出口及疏水管路
和管件（含阀门）检查
4.滤网清洗
5.滤网清洗
5.高压缓冲罐检查
（如有）
6.高压缓冲罐检查（如
有）
6.中心复查
7.设备找正
7.更换润滑油
8.更换润滑油
1
4
吹灰器
1.跑车机构大修（减速 箱、齿条、齿轮、拖链）
3.基础及地脚检查
4.对轮或皮带轮检查
4.补充润滑油
5.吸入管、滤网、连接
螺栓检查
序
号
项目
A/B修内容
C/D修内容
6.出口管道及管件检查
（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等）
序
号
项目
A/B修内容
C/D修内容
1
0
脱硫风机
1.风机本体（外壳、叶片及顶尖间隙、入口静叶、出口导叶、内部支
撑件）检查
1.风机本体（外壳、叶片及顶尖间隙、入口静叶、出口导叶、
内部支撑件）检查
2.调整液压驱动装置，校对动叶开度（动叶可
脱硫专业巡检路线及其巡检要点
脱硫专业巡检路线巡检路线巡检设备巡检要点1.工艺水箱1.工艺水泵1.底座、螺丝是否有松动；2.是否有异音；3.是否有润滑油；4.震动是否过大；5.温度是否过高6.连轴是否稳固；7.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；2.除雾器冲洗水泵3.脱硫区域压缩空气罐1.看压力；2.定期排污；2.#1吸收塔1.浆液循环泵1.电机、减速机、泵的温度；2.电机、减速机、泵的震动；3.减温水、轴封水是否正常；4.判断滤网是否有堵塞；5.油杯油位是否正常；6.减速机是否有漏油现象；7.底座、螺丝是否有松动；8..是否有异音2.石膏排出泵1.是否有异音；2.冷却水是否正常；3.震动是否正常；4.温度是否正常；5.连轴是否稳固；6.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；3.氧化风机1.底座、固定螺丝是否有松动；2.油泵油温、供油油温是否正常；3.增速机减温水是否正常；4.电机、增速机、泵的震动是否正常；5.看电控柜显示屏是否有报警；6.判断滤网是否有堵塞；7.增速机、油泵是否有漏油现象；8.供油压力是否正常；9.听是否有异音；10.阀门状态是否正确；4.#1吸收塔地坑1.地坑液位；2.搅拌器运行状况；3.地坑泵的运行状态；4.地坑泵出口阀门状态，浆液往哪打；6.吸收塔搅拌器1.看有无打滑卡涩；2.皮带张紧适度；7.各管道及阀门状态 1.看是否有跑、冒、滴、漏现象；3.#2吸收塔1.浆液循环泵1.电机、减速机、泵的温度；2.电机、减速机、泵的震动；3.减温水、轴封水是否正常；4.判断滤网是否有堵塞；5.油杯油位是否正常；6.减速机是否有漏油现象；7.底座、螺丝是否有松动；8..是否有异音2.石膏排出泵1.是否有异音；2.冷却水是否正常；3.震动是否正常；4.温度是否正常；5.连轴是否稳固；6.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；3.氧化风机1.底座、固定螺丝是否有松动；2.油泵油温、供油油温是否正常；3.增速机减温水是否正常；4.电机、增速机、泵的震动是否正常；5.看电控柜显示屏是否有报警；6.判断滤网是否有堵塞；7.增速机、油泵是否有漏油现象；8.供油压力是否正常；9.听是否有异音；10.阀门状态是否正确；4.#1吸收塔地坑1.地坑液位；2.搅拌器运行状况；3.地坑泵的运行状态；4.地坑泵出口阀门状态，浆液往哪打；5.吸收塔溢流口 1.是否有溢流现象；6.吸收塔搅拌器1.看有无打滑卡涩；2.皮带张紧适度；7.各管道及阀门状态 1.看是否有跑、冒、滴、漏现象；4.制浆区1.流化风机1.压力、震动、温度是否正常；2.有无异响；3.看电控柜个参数是否正常；2.石灰石浆液排出泵1.是否有异音；2.冷却水是否正常；3.震动是否正常；4.温度是否正常；5.连轴是否稳固；6.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；3.制浆区地坑1.地坑液位；2.搅拌器运行状况；3.地坑泵的运行状态；4.地坑泵出口阀门状态，浆液往哪打；4.给料机及电动插板门 1.给料机运转是否卡涩；2.电动插板门是否冒灰5..各管道及阀门状态1.看是否有跑、冒、滴、漏现象；6.滤液/废水箱区域1.滤液泵1.是否有异音；2.冷却水是否正常；3.震动是否正常；4.温度是否正常；5.连轴是否稳固；6.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；2.废水泵1.是否有异音；2.冷却水是否正常；3.震动是否正常；4.温度是否正常；5.连轴是否稳固；6.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；3.脱水区地坑1.地坑液位；2.搅拌器运行状况；3.地坑泵的运行状态；4.地坑泵出口阀门状态，浆液往哪打；7.脱硫废水间一楼1.各加药箱液位及加药计量泵1.药箱液位正常；2.搅拌器运行正常；3.无滴漏现象；2.出水泵1.是否有异音；2.冷却水是否正常；3.震动是否正常；4.温度是否正常；5.连轴是否稳固；3.废水间地坑1.地坑液位；2.搅拌器运行状况；3.地坑泵的运行状态；4.地坑泵出口阀门状态，浆液往哪打；8.脱硫PC配电间1.听是否有异响；2.闻是否有异味；3.看脱硫变就地温度、电压、电流显示是否异常；4.看各个开关柜是否有故障报警；9.脱硫废水间三楼1.各加药箱液位及加药计量泵1.药箱液位正常；2.搅拌器运行正常；3.无滴漏现象；2.三联箱 1.液位情况，有无滴漏现象；3.污泥压榨装置1.控制柜有无故障报警；2.压榨装置气源正常；10.脱硫公用MCC配电间1.听是否有异响；2.闻是否有异味；3.看各个开关柜是否有故障报警；4.就地温度、电压、电流显示是否异常；11.脱水楼1.滤布冲洗水泵1.是否有异音；2.震动是否正常；3.温度是否正常；4.连轴是否稳固；5.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；2.废水旋流器给料泵1.是否有异音；2.冷却水是否正常；3.震动是否正常；4.温度是否正常；5.连轴是否稳固；6.看出口压力摸出口管道判断泵是否空转/管道是否堵塞；3.废水旋流器1.入口压力是否正常；2.旋流子有无堵塞；3.看有无跑冒滴漏现象；4.看旋流子投用个数；4.真空泵1.真空泵皮带张紧适度无打滑；2.真空泵进水和轴封水压力和流量正常；3.泵及电机无异响；5.脱水机1.皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象；2.脱水机上无异物，皮带和滤布完好，无划伤或抽丝现象；3.脱水机进浆分配器畅通均匀，无堵塞；4.滤布冲洗水、皮带润滑水、真空槽密封水投用正常5.皮带和滤布无跑偏、无松弛现象；6.电机和减速机运行正常；7.看石膏脱水效果进行相关调整；8.滤布冲洗干净；6.石膏旋流器1.旋流器前四个手动门状态；2.入口压力是否正常；3.旋流子有无堵塞；4.看有无跑冒滴漏现象；5.看旋流子投用个数；6.看分配器分配情况；7.看回流门开度；。
脱硫专业设备运行日常点检标准
脱硫专业设备运行日常点检标准
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附件5：
除灰专业设备运行日常点检标准
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除灰专业设备运行日常点检标准
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除灰专业设备运行日常点检标准
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除灰专业设备运行日常点检标准
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除灰专业设备运行日常点检标准
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除灰专业设备运行日常点检标准
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除灰专业设备运行日常点检标准
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除灰专业设备运行日常点检标准
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除灰专业设备运行日常点检标准
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万机组脱硫设备巡检表
万机组脱硫设备巡检表引言脱硫设备是电厂烟气处理系统中的重要组成部分，用于减少烟气中的二氧化硫排放。
为了保证脱硫设备的正常运行和性能，需要定期进行巡检和维护。
本文档将介绍万机组脱硫设备巡检表的具体内容和填写方法。
巡检表内容设备基本信息•设备名称：•设备型号：•安装位置：•巡检日期：巡检内容1.外观检查：检查脱硫设备的外观是否完好无损，有无渗漏、腐蚀等现象。
2.传感器检查：检查脱硫设备中的传感器是否正常工作，包括温度传感器、压力传感器等。
3.管路检查：检查脱硫设备中的管路是否存在堵塞、泄漏等问题。
4.搅拌器检查：检查脱硫设备中的搅拌器是否正常运转，有无异常声音、抖动等现象。
5.吸收塔检查：检查脱硫设备中的吸收塔是否存在结垢、堵塞等问题。
6.泵站检查：检查脱硫设备中的泵站是否正常运行，有无异常声音、泄漏等现象。
7.排放口检查：检查脱硫设备的排放口是否正常，有无异味、黑烟等现象。
8.运行记录：记录脱硫设备的运行情况，包括流量、浓度等参数的监测结果。
填写方法1.在巡检表的顶部填写设备的基本信息，包括设备名称、型号、安装位置和巡检日期。
2.按照巡检内容的顺序，逐项进行巡检。
对于每一项巡检内容，可以选择“正常”、“异常”或“需维修”进行勾选。
3.对于异常或需维修的巡检项，可以在备注栏中填写具体问题的描述。
4.如果发现设备需要维修或更换部件，应及时通知相关维修人员或部门。
5.巡检结束后，可保存巡检表并提交相关负责人。
结论万机组脱硫设备巡检表是保证脱硫设备正常运行的重要工具。
通过定期进行巡检，并及时处理异常情况，可以有效降低设备故障风险，确保脱硫设备的稳定性和可靠性。
同时，巡检表的记录也为设备维修和性能改进提供了有价值的数据和参考。
脱硝烟气监测系统定期维护工作
新昌脱硝分析仪表系统设备日常维护、定期工作计划一、每日正常巡检项目：（一）气体分析仪（以下是每台气体分析仪表检查项目）1、保护过滤器如有变色或滤芯上有颗粒物时，请予以更换并检查原因。
2、探头过滤器每两天采用压缩空气对探头过滤器进行吹扫清洗（滤芯内侧）。
3、电磁阀检查吹扫电磁阀工作是否正常，检查电磁阀滑杆。
可以用酒精清洗滑杆挡头以保证密封性。
4、流量检查记录分析仪U23上的流量指示（1.2－2L/min）,如果U23上出现“样气流量低”故障报警，应及时检查样气流路是否有堵塞或泄漏现象，查找原因并处理。
5、致冷器检查致冷器上的温度指示是否正常。
6、蠕动泵和蠕动泵泵管检查蠕动泵工作是否正常，蠕动泵泵管是否在正常位置。
7、储液罐检查储液罐内冷凝水积存情况。
8、数据符合性检查U23指示值及DAS的数据记录是否有异常。
9、操作状态检查分析系统应处于“自动”运行状态。
10、温度检查探头温控器、取样管温度控制器是否工作正常。
11、环境温度室内空调工作是否正常。
12、风机检查吹扫风机运行是否正常。
13、检查压缩空气气源应在0.4-0.7MPa14、检查分析仪记录信息。
如：是否有更换氧电池信息等。
15、氨逃逸气体分析仪检查透光率是否显示正常，探头反吹风机是否正常运转。
二、定期工作：1、采样管线每半月对采样管线用压缩空气进行吹扫疏通。
2、取样泵每半月对取样泵进行清洗。
3、蠕动泵泵管每六个月更换一次蠕动泵泵管。
4、保护过滤器每六个月更换一次保护过滤器滤芯。
5、气体分析仪表校验仪表投入运行后，每月用量程气校准一次仪器。
6、SCR各层反应器压力每月对SCR各层反应器压力取样管路进行吹扫。
7、仪表室环境卫生每月对仪表室环境卫生进行清扫。
脱硫脱硝工巡回检查制度
环保运行工巡回检查制度
一、检查内容
1.尿素罐液位是否正常、喷射泵、及尿素液喷射管路是否泄
漏。
2.水泵及电机是否正常。
3.检查空气稳压罐压力是否正常。
4.输料风机是否正常。
5.检查气化风机、电加热器，石灰石粉仓除尘器、料位。
6.电锅炉管道是否有泄漏。
7.各类仪表设备工作是否正常，有无失灵。
8.检查各阀门开关灵活好用、管道无堵塞、无泄漏。
9.检查除尘器是否有漏点、提升阀及脉冲阀是否正常。
二、检查时间
1.连续监视烟气中硫、硝、尘含量。
2.脱硫脱硝管道、阀门每班检查两次。
3.风机、电机、压力、流量、料位每2小时检查1次。
三、检查路线
0米辅控间→水处理间脱销系统→电蒸汽锅炉→脱硫管道→脱硫房→石灰石储罐→除尘器。
巡检标准(脱硫运行)
巡检分工 设备名称 巡检部位 振动、温度 轴承润滑 小齿轮 齿轮啮合 润滑 各部螺栓 振动、温度 轴承 润滑 减速机系统 齿轮啮合 端盖结合面 各部螺栓 齿圈拉筋 润滑 各螺栓，销钉 啮合，磨损 振动、异音 料斗 端盖、罐体 振动、温度 出入口轴承 润滑 冷却 漏泄 巡检内容 巡检周期 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 运行 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 看 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 巡检方法 摸 听 ★ ★ 闻 量 巡检标准
注：1h表示1班次；1W表示1周；1h表示1小时
★ ≯0.08mm,窜动≯1mm平稳，无异音，卡涩 出入口压力正常0.2---0.4MPa 两端压力差不大于0.1MPa 清晰，指示准确无误，油位在规定范围内 无漏泄 各接头无漏泄 无磨损，脱落 牢固，无松动 无破损，脱落 牢固，齐全，无刮碰 牢固，无孔洞、开焊 墙体无裂纹、倾斜、地基无下陷、大门固定牢固 设备周边窗户关严，设备保温完好，无脱落 设备周边漏水已做防范措施，不影响设备正常运行 电缆周边无积水，配电柜周边无积水
★损 转动灵活，指示内外一致，拉杆连接牢固，销钉无松脱，滑块 无移位
★
★ 转动平稳，无异音 油位正常，密封点无漏油 牢固，无松动，缺损 牢固，无松动、刮碰
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★ ≯0.10mm,窜动≯1mm，温度≯80℃ 转动平稳，无异音 传动平稳，无异音 不缺油，无漏泄 牢固，无松动，缺损 ★ ≯0.08mm,窜动≯2mm，≯65℃ 转动平稳，无异音 来、回油，油路畅通，无杂质，无漏泄 ★ 传动平稳，无异音 无漏油，油箱无裂纹 牢固，无松动，缺损 无裂纹 不缺油，无漏泄 牢固，无松动，缺损 ★ 无磨损，脱落 ★ 无异音、转动平稳 牢固无松动，无漏泄， 无裂纹，漏泄，摆动 ★ ≯0.12mm,窜动≯2mm，≯55℃， 来、回油，油路畅通，无杂质，无漏泄，温差≯25℃最高≯65 ℃ 来、回水畅通无漏泄温差≯25℃ 油窗明亮，喷油管畅通上下瓦口无漏泄，大瓦油线无堵塞
脱硫系统巡回检查标准
名称检查项目增压风机挡板及密封装置烟道吸收塔体吸收塔循环泵石膏排出加浆泵吸收塔污水坑搅拌器氧化风机石膏旋流器石膏给料泵石膏脱水机石膏输送皮带烟气系统吸收塔系统真空泵滤布冲洗水泵滤液水泵废水旋流工艺水泵除雾器冲洗水泵工艺水箱石灰石接收系统脉冲除尘器振动给料机卸料阀石膏脱水系统工艺水系统脱硫系统巡回检查标准检查标准转动设备振动、声音正常；风机及电机轴承温度正常；冷却水流量、温度正常；润滑油站（液压）油压、温度、油质、油位正常；动叶执行器各处连接牢固，动叶执行器偏差在±3%、无变形、弯曲、拉裂；无渗、泄漏点；LCD显示出口压力、烟气流量正常；地脚螺栓牢固无异常振动情况。
挡板开度反馈正确，气缸驱动正常；密封空气压力、流量正常；密封部件无泄漏。
所有转动设备振动、声音正常；机械及电机轴承温度正常；润滑油油位正常、油质无异常；密封空气压力流量正常；无渗、泄漏点。
吹灰器用压缩杂用气正常稳定,吹灰器密封风机压力流量正常,低泄漏风机进口调节门开度反馈正常。
吸收塔液位在正常范围内；各管道、阀门及自动调门开度无异常；PH 计显示正确、管路无堵塞泄漏水现象而影响显示准确的因素；区域内无异常振动及声音；就地仪表指示正确； 各检查门无渗、泄漏点。
转动设备振动、声音正常；机械及电机轴承温度正常；阀门及电动阀门反馈正确。
减速器(FGD3、4)油压正常；油位在示油管上下刻线之间，无异常振动，无渗漏油现象，地脚螺栓齐全牢固；工艺冷却水压力流量正常且通畅。
所有转动设备振动、声音正常；机械及电机轴承温度正常；润滑油油位正常、油质良好；各处连接螺丝牢固；无渗、泄漏点；驱动皮带的松紧合适、磨损在标准范围内。
所有转动设备振动、声音正常；机械及电机轴承温度正常；冷却水流量、温度正常；润滑油温度、油质、油位正常；入口、出口压力正常；逆止阀及管道无自（共）振现象；入口过滤器清洁；各处连接牢固，无变形、弯曲；阀门位置正确；无渗、泄漏点；加湿水滤网压差正常、流量正常、疏水阀关闭；排气风扇运行正常；地脚螺栓牢固无异常振动情况。
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离心式
电动机
轴承
挡板
压力表
入口过滤器（若有）
阀门
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)挡板打开的状态。
(3)出口压力值。
(4)每个部件中没有发生泄漏。
(5)电流值
2.鼓风机
罗茨
旋转部件
驱动部件
相关的仪器
入口过滤器
管道
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
管道
卸料斜槽
相关仪器
清洗水供给喷嘴
阀门
电磁阀
操作盘
(1)每个部件的振动，异常噪声。
(2)每个部件无泄漏。
(3)在斜槽出排放石膏。
(4)滤布的曲折/对准。
(5)滤布的堵塞和堵住。
(6)滤布和皮带的损坏及皮带有无孔和撕扯情况。
(7)用水清洗滤布的清洁度。
(8)石膏的飞溅。
(9)过滤器滤饼的黏附状态。
(10)阀门打开或关闭的状态。
(11)在进给箱处液体进给和堵塞。
(12)真空状态。
(13)可用非滚筒旋转状态和衬里磨损。
(14)公用工程用水的压力。
(15)控制面板的指示
10.储罐
圆柱形
储罐本身
相关仪器
管道
(1)储罐的液位。
(2)每个部件无泄漏。
(3)阀门打开或关闭的状态。
(4)振动和异常噪声
11.挡板
双百叶窗板
电动机
轴承
密封部件
(2)润滑油的体积/液位。
(3)润滑油的泄漏。
(4)出口压力。
(5)入口压力。
(6)止回阀的颤动。
(7)轴承和转子冷却水通路。
(8)电流值。
(9)出口流体温度。
(10)传动皮带的松弛和磨损情况
3.泵
离心式泵
柱塞泵
轴封部件
轴承部件
泵壳
电动机
压力表
管道
阀门
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
管道
总管和底部流面板
(1)每个部件无泄漏。
(2)每个部件无堵塞。
(3)阀门的打开或关闭的状态。
(4)入口压力
7.给料机输送机
振动给料机
称重给料皮带输送机
斗式提升机
给料机本身
传动部件
皮带、料斗
入口滑动阀门
出口斜槽
密封空气管路和空气流速
扩展部分
电流表（二次电流和频率）
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
轴承（磨机和小齿轮）
冷却水
润滑单元和管道
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)润滑油的体积/液位。
(3)润滑油的排放流速值和泄漏。
(4)无油泄漏发生。
(5)润滑油泵单元的冷却水流速。
(6)电流值。
(7)阀门打开或关闭的状态
9.石膏分离器
水平皮带真空过滤器
滤布
滚筒
传动部件
进料箱
刮板
(3)吹灰器的压力。
(4)润滑油的体积/液位。
(5)密封空气和清扫空气的压力。
(6)电流值
13.吸收塔
圆柱形
吸收塔本身
相关仪器
管道
喷嘴集管
pH计
(1)吸收塔的液位。
(2)每个部件无泄漏发生。
(3)门打开或关闭的状态。
(4)pH计的堵塞管。
(5)振动和异常噪声
14.储仓
圆柱形
储仓本身
相关仪器
管道
(1)粉末液位计的运行。
(2)每个仪器的指示值。
(3)堵塞情况。
(4)气动滑板的供气压力
15.坑
地下
坑本身
相关仪器
管道
(1)坑的液位。
(2)每个部件无泄漏发生。
(3)浆液沉积物的情况。
(4)振动、异常噪声和异常气味
烟气脱硫设备日常巡检容
设备
类型
检查部件
检查容
1.风机
轴向
电动机
轴承
润滑油泵单元
液压油泵单元
冷却水流量计
电流表
密封空气部件
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)润滑油的出口压力值和泄漏。
(3)液压油的出口压力值和泄漏。
(4)润滑油泵和液压油泵的冷却水流量。
(5)电流值。
(6)密封空气的出口压力值。
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)挡板打开的状态。
(3)每个部件无泄漏发生
百叶窗板
电动机
轴承
每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度
12.烟气-烟气换热器
旋转式
换热器本身
传动部件
吹灰部件
污水部件
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)管道和换热器无泄漏发生。
(2)每个部件中无泄漏发生。
(3)出口压力值。
(4)润滑油的体积/液位。
(5)电流值。
(6)阀门的打开和关闭状态。
(7)传动皮带的松弛和磨损情况（若有）
4.搅拌器
桨状
轴封部件
轴
齿轮部件
电动机
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)润滑油的体积/液位。
(3)每个部件中无泄漏发生。
(4)电流值。
5.真空泵
水封
轴封部件
轴承部件
泵壳
电动机
压力表
流量表
管道
阀门
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)每个部件中无泄漏发生。
(3)出口压力值。
(4)密封水的流速和压力。
(5)阀门的打开和关闭状态。
(6)电流值。
(7)皮带和滑轮的振动和磨损
6.旋流器
多旋流器
旋流器本身
阀门
相关仪器
(2)润滑油的体积/液位。
(3)无油泄漏发生。
(4)皮带滑轮的振动和磨损。
(5)在出口处无堵塞和无沉积物。
(6)给料机本身无堵塞和无渗开。
(7)密封空气阀全部打开。
(8)入口滑动阀门全部打开。
(9)扩展部分的断裂。
(10)粉末排放的状况。
(11)电流值
8.湿式球磨机
湿式球磨机
磨机本身
驱动部件
齿轮传动装置润滑