汽车塑胶材料的性能与选择

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各大汽车厂塑胶件通用试验规范介绍

分析方法 60∘光澤計-氣霧值F(%) 測試曇度值(Haze) (%)
鋁箔紙凝結量(mg) 玻璃片凝結量(mg) 觀察玻片測試後外觀情形
量測光澤渡
量測重量
2020/5/7
TSM 0503G 樣品準備
檢測項目-氣霧試驗
2020/5/7
檢測項目-氣霧試驗
TSM 0503G方法A
2020/5/7
TSM 0503G方法B
Atlas Ci4000 Weather-Ometer Atlas Ci4000 Weather-Ometer
2020/5/7
Assembled Xenon Arc Lamp
Xenon Lamp
Inner Filter
Xenon Arc Burner
Outer Filter
2020/5/7
檢測項目-耐候試驗
(a)燃燒速度小於102mm/min或 (b)燃燒時間小於60sec及燃燒距離小於51mm
2020/5/7
檢測項目-內裝材耐燃特性
項目 FMVSS 302 日本交通部 ES-X60410
TSM 5514
TSM 5518 TSM 5523 NES 7101
判定基準小於102mm/min 小於100mm/min 小於80mm/min
2020/5/7
大綱
一.塑膠材料在汽車零組件的應用二.車廠塑膠材料檢驗通用試驗項目介紹三.服務項目介紹
2020/5/7
塑膠材料在汽車零組件的應用
一輛小客車大約使用150公斤左右的塑膠材料，其中聚丙烯佔有三分之一以上的重量。
2020/5/7
我國汽車塑膠零件的產業結構
2020/5/7
Charp

常用塑胶性能简介

5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

常用塑胶材料性能

常用塑胶材料性能塑胶材料是在高分子化合物中添加适量的助剂，经过加工制成各种形状的材料。

由于其具有良好的物理、化学性能以及可塑性，所以广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。

以下是常用塑胶材料的性能详解。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的韧性和耐热性。

它具有很好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种环境中使用。

聚乙烯还具有良好的电绝缘性能，因此它经常被用于电线电缆的绝缘层。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的塑胶材料，具有较高的硬度和高温稳定性。

它具有良好的化学稳定性，可以在酸、碱等多种介质中使用。

聚丙烯还具有良好的电绝缘性能和低水吸收性能。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛应用的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

它具有很好的可塑性，可以通过加热和压力加工成各种形状。

聚氯乙烯还具有很好的电绝缘性能和耐酸碱性能，因此广泛应用于电缆绝缘层、防护罩等领域。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和韧性。

它具有较高的硬度和脆性，因此常用于制作保护盒、杯子等产品。

聚苯乙烯还具有优良的电绝缘性能和耐化学性能。

5.聚酯（PET）聚酯是一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和耐磨性。

它具有良好的耐高温性能和化学稳定性。

聚酯还具有良好的光滑性和透明性，因此常用于制作瓶子、纤维等产品。

6.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种耐高温的塑胶材料，具有良好的透明性和耐冲击性。

它具有较高的硬度和强度，可以用于制作电子产品外壳、汽车零件等。

7.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨性和耐腐蚀性较强的塑胶材料。

它具有较高的强度和耐温性能，可以在较宽的温度范围内使用。

聚氨酯还具有很好的弹性和耐磨性，因此常用于制作轮胎、密封件等产品。

这只是常用塑胶材料性能的一部分，还有很多其他塑胶材料，如聚醚砜（PES）、聚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等，它们都具有各自的特点和应用领域。

常用塑胶材料的特性及应用

但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难
、杆件以及喷雾器的各种代铜零件
PBT
PA6 PA66
疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够
适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚乙烯
聚砜
环氧树脂氨基树脂不饱和聚酯聚醚醚酮聚醚酮聚醚砜聚酰亚胺聚苯醚聚苯硫醚聚砜聚四氟乙烯
PE
PSU
EP AF UP PEEK PEK PES PI PPO PPS PSF PTFE
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80 用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零
PET
PF
ABS POM PMMA
机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质具较有脆良、好色的调综有合限性、能耐，光既性高差的，冲耐击电韧弧性性和较良小好，的不机耐械强性氧能化，性优酸良的的腐耐蚀热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性
℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘

abs塑胶材料报告

ABS塑胶材料报告1. 引言ABS塑胶材料是一种常见的工程塑料，其具有良好的物理性能和加工性能，广泛应用于各个领域。

本报告将介绍ABS塑胶材料的特性、应用、加工和环境影响等方面。

2. ABS塑胶材料特性ABS塑胶材料具有以下特性：•强度高：ABS塑胶材料具有较高的强度，能够承受较大的载荷。

•耐磨性好：由于ABS塑胶材料具有良好的耐磨性，因此可以在一些摩擦和磨损的环境下使用。

•耐化学品：ABS塑胶材料对一些化学品具有较好的耐受性，能够在化学环境中长时间稳定使用。

•耐热性好：ABS塑胶材料能够在一定的温度范围内保持稳定性能。

•良好的电绝缘性：ABS塑胶材料是一种优良的电绝缘材料，能够在电子器件中起到隔离的作用。

3. ABS塑胶材料应用由于ABS塑胶材料的特性，它在各个领域都有广泛的应用，如：•汽车工业：ABS塑胶材料被广泛应用于汽车内饰、外壳等部位，因其良好的强度和耐磨性可以满足汽车工业的要求。

•家电行业：ABS塑胶材料通常用于家电外壳制造，因其耐化学品和良好的外观效果。

•电子行业：ABS塑胶材料在电子器件中应用广泛，如电脑外壳、键盘等，因其良好的电绝缘性能。

•医疗器械：ABS塑胶材料在医疗器械制造中也有应用，如手术器械、医疗设备外壳等。

4. ABS塑胶材料加工ABS塑胶材料可以通过注塑成型、挤出成型等加工工艺进行加工。

以下是ABS塑胶材料加工的步骤：1.原料准备：将ABS塑胶颗粒按照一定比例混合，并进行熔融处理。

2.模具制作：根据产品设计要求制作塑胶模具。

3.注塑成型：将熔融的ABS塑胶材料注入模具中，并进行冷却固化。

4.产品处理：将成型的产品进行去闪、修边等处理，使其达到产品要求。

5.检验质量：对成型后的产品进行质量检验，确保符合要求。

5. ABS塑胶材料的环境影响ABS塑胶材料在生产和使用过程中会对环境产生一定的影响。

以下是一些常见的环境影响：•能源消耗：ABS塑胶材料的生产需要消耗大量的能源，包括电力和燃料等。

常用塑胶材料及基本性能

常用塑胶材料及基本性能常用的塑胶材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯醇(EVA)、聚苯乙烯泡沫(PSF)，以及聚酯(PET)等。

聚乙烯(PE)是常见的塑胶材料之一，它具有耐热性和化学稳定性好的特点，具有很好的电绝缘性能、机械性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)等，其中HDPE具有强度高、硬度大、耐热性好的特点，LDPE则具有柔软、韧性好、冲击强度高的特点。

聚丙烯(PP)是一种热塑性塑胶材料，具有低密度、韧性好、耐磨性好等特点，同时具有耐强酸、强碱等化学品的性能。

聚丙烯分为注塑级和拉丝级等多种类型，广泛应用于包装、电子、汽车等领域。

聚氯乙烯(PVC)是一种硬质塑胶材料，具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性和耐紫外线性能，同时还具有不燃烧、耐高温等特点。

PVC可通过添加剂的不同进行改性，例如增塑剂可以使PVC变得柔软，用于制作电线电缆等。

聚苯乙烯(PS)是一种耐热性和韧性较好的塑胶材料，可以分为普通级(一般使用)和抗冲击级(具有较高的抗冲击性能)两类，广泛应用于家电、文具、医疗器械等领域。

聚乙烯醇(EVA)是一种热塑性塑胶材料，具有柔韧性好、弹性好、透明度高等特点，广泛应用于鞋材、模具、包装材料等领域。

聚苯乙烯泡沫(PSF)是一种具有优良的绝热性能和抗冲击性能的塑胶材料，被广泛应用于建筑、交通运输等领域，例如建筑保温材料、包装材料。

聚酯(PET)是一种具有高硬度、高透明度、耐腐蚀性好等特点的塑胶材料，广泛应用于食品包装、纤维制品等领域。

PET还可以与其他材料共混，形成改性材料，提高其强度和耐热性等性能。

总之，不同的塑胶材料具有不同的基本性能，可以满足各种领域的需求。

在选择使用塑胶材料时，需要根据具体的需求和要求进行选择，以充分发挥塑胶材料的优点。

概述车用塑料的性能特点及应用(1)

49概述车用塑料的性能特点及应用(1)Liu DaochunAbout the Performance Characteristics and Applicationsof Vehicular Plastics(1)刘道春车用塑料指的是塑料（或工程塑料）在汽车上的应用。

工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。

工程塑料可用作工程材料和替代金属制造机器零部件，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，是作为替代金属材料的首选材料，因此广受业内人士的关注。

1　通用塑料的特点及其品种塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。

可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

由于塑料的制作非常简单，所以拥有独特的性能以及优缺点。

根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种。

通用塑料与塑料相比，在定义、工艺以及用处方面有较大差别。

通用塑料一般是指产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种，其内涵常随时代及科技术的发展而有些变化，例如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。

其产量占塑料总产量的90%以上，故又称之为大宗塑料品种。

通用塑料包括聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚氯乙烯（PVC ）、聚苯乙烯（PS ）及三元共聚合物（ABS ），均为热塑性塑料，共计有五大品种。

这五大品种占据了塑料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，例如PPS 、PPO 、PA 、PC 、POM 等，它们在日用品生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端领域，例如汽车、航天、建筑、通讯等领域。

通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，具有产量大、价格相对低廉、性能一般的特点。

1.1　聚乙烯聚乙烯（PE ）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，在工业上还包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

常用塑胶的种类用途及性能

常用塑胶的种类用途及性能塑胶是一种多种应用的材料，它们具有广泛的用途和出色的性能特点。

以下将介绍一些常用的塑胶种类、它们的用途以及一些主要的性能特点。

1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，根据不同的分子结构可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。

用途：聚乙烯广泛应用于包装行业、建筑行业、医疗器械、电线电缆、水管等领域。

性能：聚乙烯具有较高的耐腐蚀性、电绝缘性和耐冲击性，但强度较低。

2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性的塑胶材料。

用途：聚丙烯广泛应用于汽车零件、家具、日用品、医疗器械、电子器件等领域。

性能：聚丙烯具有较高的刚性、耐热性，同时也具有良好的电绝缘性和耐磨性。

3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，根据其加工方式和添加剂的不同，可分为硬质PVC和软质PVC。

用途：硬质PVC主要应用于建筑行业、水管、家具等；软质PVC广泛应用于电线电缆、地板、鞋材、手套等领域。

性能：硬质PVC具有较高的耐酸碱性、热稳定性和电绝缘性，软质PVC具有良好的柔软性和耐候性。

4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，根据不同的发泡方式可分为高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。

用途：聚苯乙烯广泛应用于电子产品包装、食品包装、玩具、建筑材料等领域。

性能：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和电绝缘性，同时也易于加工和制造成型。

5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用的高性能塑胶材料，具有良好的耐热性和高强度。

用途：聚酯广泛应用于纺织、汽车零件、电子器件、船舶等领域。

性能：聚酯具有较高的强度和耐温性，同时还具有优异的电绝缘性和耐磨性。

6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）聚碳酸酯是一种透明的高强度塑胶材料，具有较高的冲击强度和抗紫外线性能。

汽车产品塑胶件控制计划

汽车产品塑胶件控制计划一、引言随着汽车工业的快速发展，汽车产品的质量要求也越来越高。

其中，塑胶件作为汽车产品的重要组成部分，对汽车整体质量和性能有着重要的影响。

因此，制定一套完整的汽车产品塑胶件控制计划是非常必要的。

二、目的本文档的目的是制定一套全面的汽车产品塑胶件控制计划，以确保塑胶件的质量稳定和符合要求，提高汽车整体质量和性能。

三、范围本计划适用于汽车产品塑胶件的制造和质量控制过程。

四、质量标准1.外观质量：塑胶件的表面不能有裂纹、毛刺、气泡等缺陷，颜色应一致，尺寸精度应满足设计要求。

2.物理性能：塑胶件的力学性能要符合设计要求，如强度、硬度、韧性等。

3.化学性能：塑胶件不得含有有害物质，如铅、汞等重金属，符合环保和安全要求。

4.尺寸精度：塑胶件的尺寸精度要满足设计要求，如平直度、垂直度、平行度等。

五、过程控制1.原材料控制：严格选择和检验塑胶件的原材料，确保质量稳定。

2.注塑工艺控制：制定合适的注塑工艺参数，如注塑温度、注塑压力、冷却时间等，以确保塑胶件的质量稳定。

3.模具控制：定期对模具进行检查和维修，确保模具的精度和质量，避免塑胶件在注塑过程中出现尺寸偏差。

4.检测控制：建立完善的塑胶件检测系统，对塑胶件进行外观检查、物理性能测试和尺寸测量等，确保塑胶件的质量符合标准。

5.过程控制：建立全面的塑胶件生产过程控制和监控机制，及时发现和解决生产中可能出现的问题，确保塑胶件质量的稳定。

六、质量控制1.接收检验：对进货的原材料进行全面的检验，确保原材料的质量稳定，不合格的原材料要及时退回厂家。

2.工序检验：对每个工序的塑胶件进行检验，确保每个工序的质量稳定，不合格的塑胶件要及时停止生产。

3.成品检验：对每批次的成品塑胶件进行全面的检验，确保成品的质量稳定和符合要求。

4.不良品控制：对不合格的塑胶件进行分类和处理，如修复、返工或报废，确保不合格品不流入市场。

七、培训与沟通1.培训：组织相关人员定期进行塑胶件质量控制的培训，包括塑胶件生产工艺、质量标准和检验方法等。

常见塑胶材质种类

常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。

广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。

5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。

6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。

7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。

它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。

8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。

它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。

9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。

10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。

以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。

pas塑胶材料

pas塑胶材料PAS塑胶材料是一种具有广泛应用前景的高性能工程塑胶。

它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛用于汽车、电子、家电和航空航天等领域。

本文将对PAS塑胶材料的特点、应用以及未来发展进行介绍。

一、特点PAS（Polyarylsulfone）塑胶材料是一类耐高温、绝缘性能优异且机械强度高的工程塑胶。

它具有以下几个突出的特点：1. 耐热性能优异：PAS塑胶材料能够在高温环境下保持良好的物理性能，长时间耐受高温，具有优异的耐热性能。

2. 优良的绝缘性能：PAS塑胶材料具有良好的绝缘性能，适用于电子领域的绝缘部件制造。

3. 机械强度高：PAS塑胶材料具有很高的机械强度和刚性，能够满足复杂结构和高强度要求的工程应用。

4. 耐化学性好：PAS塑胶材料对多数化学物质具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境中保持稳定。

二、应用领域由于PAS塑胶材料的优异性能，它被广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 汽车领域：PAS塑胶材料常用于汽车发动机盖、进气管、水箱盖和车灯等部件制造。

其耐高温、耐化学腐蚀和优秀的机械强度使其成为汽车制造中的理想选择。

2. 电子领域：PAS塑胶材料的良好绝缘性能使其成为电子器件的重要材料。

它常被用于电容器、绝缘板和半导体封装等领域。

3. 家电领域：PAS塑胶材料在家电制造中广泛应用，例如咖啡机、烤箱和微波炉等电器的外壳和内部结构部件。

4. 航空航天领域：PAS塑胶材料具有优异的耐高温性能和抗化学腐蚀性能，因此在航空航天领域中有着广泛的应用，包括航空发动机部件、航天器结构材料等。

三、未来发展随着工程塑胶需求的不断增加，PAS塑胶材料在未来将继续得到广泛的应用和发展。

同时，还需要进一步改进其制造工艺，提高材料性能，以满足不同领域对高性能工程塑胶材料的需求。

1. 材料优化：研究人员可以通过材料配方的优化、添加纳米材料等方式改善PAS塑胶材料的性能，如提高其抗撞击性能、耐磨性等。

常用塑胶优点和缺点

常用塑胶材料特性一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘ABS/SMA增加耐热性、流动性、涂装性佳主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。

缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

三、聚丙烯(PP)优点：1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。

（0.9G/cm3）缺点1、在0℃以下易变脆,不易接合;2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件壁厚：0.6mm-7.6mm 一般取值2mm`用途化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件四、尼龙66（PA66）（Nylon透明）优点：1.在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性3.耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸）。

最完整的塑胶材料特性

最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。

它们通常是由长链聚合物形成的，具有可塑性和可弹性，常用于制造各种产品和零件。

塑胶材料具有广泛的应用领域，包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。

塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面：1.可塑性：塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。

相比于其他材料，塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质，可以加工成各种形状的产品。

2.可弹性：塑胶材料具有一定的可弹性，可以在受力后恢复到原来的形状。

这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。

3.高绝缘性：塑胶材料具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。

它们通常具有低介电常数和电导率，能够有效阻断电流传导。

4.轻质：相对于金属材料而言，塑胶材料具有较轻的重量，使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。

这也有利于降低运输成本和能源消耗。

5.耐化学性：塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。

这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业，同时也带来了环境污染和可持续性问题。

6.透明性：部分塑胶材料具有良好的透明性，如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。

7.耐久性：塑胶材料通常具有较好的耐久性，可以长时间使用而不易疲劳和老化。

然而，一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响，导致性能变化和损坏。

8.可再生性：部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用，降低资源浪费和环境压力。

总的来说，塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。

这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料，在不同领域中有着广泛的应用。

然而，与此同时，塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战，因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。

常用塑胶材料特性

常用塑胶材料特性塑胶材料是一种非常常见的材料，广泛应用于各个领域中。

它们具有许多特性和优点，使其成为众多产品的理想选择。

下面是一些常用塑胶材料的特性：1.轻量化：塑胶材料通常非常轻巧，比起金属等其他材料来说重量要轻得多。

这对于需要减少产品重量的应用非常有利，如航空航天、汽车制造等领域。

2.耐腐蚀性：塑胶材料具有出色的耐腐蚀性能，可以在许多恶劣的环境下使用。

不同的塑胶材料对不同的腐蚀物质具有不同的抵抗能力，因此可以根据具体需要选择合适的材料。

3.可塑性：塑胶材料具有优异的可塑性，可以通过不同的加工方法将其塑造成各种形状和尺寸。

这使得塑胶制品的设计和生产变得更加灵活，满足各种需求。

4.耐磨性：许多塑胶材料具有出色的耐磨性能，可以长时间使用而不易磨损。

这使得塑胶制品在高摩擦环境中具有很好的表现，例如滑动件、密封件等。

5.绝缘性：塑胶材料是很好的绝缘材料，能够阻隔电流的流动。

因此，许多电气和电子设备都使用塑胶材料来进行绝缘保护，以确保其正常运行。

6.透明性：一些塑胶材料具有优异的透明性能，可以制成透明或半透明的制品，如塑胶瓶、塑胶膜等。

这种特性使得塑胶制品非常适用于食品包装、医药领域等。

7.耐高温性：许多塑胶材料可以在高温环境下使用，具有良好的耐高温性能。

这使得塑胶制品在机械、汽车等高温环境中能够正常运行。

8.可回收性：许多塑胶材料可以通过回收再利用，减少资源浪费和环境污染。

这使得塑胶成为可持续发展的一个重要方面，在循环经济中起到重要作用。

除了以上特性外，不同的塑胶材料还具有其他独特的特性。

例如，聚乙烯是一种廉价、柔韧、耐化学腐蚀的塑料；聚氯乙烯是一种耐候性好、成型性强的材料；聚苯乙烯是一种具有良好机械强度和隔热性能的泡沫塑料等。

总之，塑胶材料具有诸多特性，使其在各个领域中得到广泛应用。

以上只是介绍了一些常用塑胶材料的特性，希望能对您有所帮助。

常用塑胶材料

常用塑胶材料塑胶材料是近年来广泛应用的一种材料，具有优良的物理、化学、机械性能，被广泛应用于电子、食品、医药、建筑等领域。

本文将介绍常用的几种塑胶材料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯，以及它们的性质和应用。

1.聚乙烯聚乙烯是一种最常用的塑料，用途广泛，产品丰富。

聚乙烯分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）等几种类型，它们具有高韧性、耐高温、耐腐蚀等特性，广泛应用于包装、输水管道、塑料袋等领域。

2.聚丙烯聚丙烯也是一种常见的塑料材料，是一种热塑性树脂，具有高度的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造汽车零部件、家具、管道、日用品等，像汽车前后保险杠、椅子、桌子等都可以采用聚丙烯材料进行注塑加工制造。

3.聚氯乙烯聚氯乙烯是一种普遍用于建筑、医疗、食品等领域的塑料，因为它具有耐腐蚀、耐高温、不易燃和强度高等特性，加上制造成本低，所以它受到了广泛的追捧。

在家居装修方面，聚氯乙烯材质近年来也非常时兴，常用来制造墙板、地板等。

4.聚酰胺聚酰胺是一种又称为尼龙的合成高分子材料。

根据不同的用途需求，聚酰胺可以分为不同种类，如PA6、PA66、PA610、PA12等。

此外，聚酰胺还可以增强，比如碳纤维增强，这种材料的强度更高，可用于配件、电子、机械等领域。

5.聚碳酸酯聚碳酸酯是一种高性能的工程塑料，具有高强度、难燃、高温耐受和表面透明好等特点。

聚碳酸酯是一种双酚A型塑料，广泛用于制造光盘、电子配件、汽车零件、玻璃等。

对于PC材料来说，它的机械性能和电气性能均很好，还有很好的韧性和耐冲击性。

总之，塑胶材料的种类很多，每一种材料的使用都有其各自的特殊用途和性质。

对于塑胶材料的选择需要根据使用场景的实际情况和需求综合考虑。

塑胶材料标准

塑胶材料标准塑胶材料是一种常见的工程材料，具有重要的应用价值，广泛用于家居用品、汽车零部件、电子产品等领域。

然而，由于塑胶材料种类繁多，性能差异较大，因此制定了一系列的塑胶材料标准，以确保其质量和性能符合相应的要求。

首先，塑胶材料标准主要包括以下几个方面，材料成分、物理性能、机械性能、热学性能、电学性能、环境适应性等。

其中，材料成分是塑胶材料标准的基础，包括树脂种类、添加剂种类和含量等。

物理性能主要包括密度、吸水率、熔融流动率等指标，机械性能主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标，热学性能主要包括热变形温度、热膨胀系数等指标，电学性能主要包括介电常数、体积电阻率等指标，环境适应性主要包括耐候性、耐化学品性等指标。

其次，塑胶材料标准的制定是为了保证塑胶制品的质量和性能稳定。

在实际生产中，塑胶材料标准可以作为生产和检验的依据，对于生产企业来说，可以帮助其控制原材料的质量，提高产品的一致性和稳定性；对于用户来说，可以帮助其选择合适的塑胶制品，确保其符合使用要求。

再次，塑胶材料标准的制定是一个系统工程，需要考虑多个因素的综合影响。

首先是原材料的选择，不同的树脂种类和添加剂种类会影响塑胶制品的性能，因此需要对原材料进行严格的筛选和评定；其次是生产工艺的控制，不同的生产工艺会影响塑胶制品的成型质量和性能稳定性，因此需要对生产工艺进行严格的控制和管理；最后是产品的检验和评定，需要建立完善的检验体系，确保产品符合标准要求。

最后，塑胶材料标准的不断完善和提高是一个持续的过程。

随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，塑胶材料标准也需要不断进行修订和更新，以适应新材料、新工艺和新需求的发展。

同时，需要加强标准的宣传和推广工作，提高企业和用户对标准的认识和应用水平，促进塑胶制品行业的健康发展。

综上所述，塑胶材料标准是塑胶制品质量和性能的保证，对于塑胶制品生产企业和用户来说具有重要的意义。

因此，需要加强对塑胶材料标准的研究和推广，不断完善和提高标准体系，促进塑胶制品行业的可持续发展。

常用塑胶材料及特性

常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。

每种材料都具有独特的特性和适用性。

聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。

它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

HDPE具有更高的强度和硬度，适用于制作矿泉水瓶、化学管道等；LDPE具有较高的柔软性和延展性，适用于制作食品包装膜、塑料袋等。

聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。

它具有较高的熔化温度和热稳定性，适用于高温环境下的制品。

聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能，适用于户外用品制造。

聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料，具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。

它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。

硬质PVC具有较高的硬度和刚性，适用于制作水管、电线套管等；软质PVC具有较高的柔软性和可塑性，适用于制作塑料地板、玩具等。

PVC还是一个可回收利用的塑料材料。

聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。

它具有较高的刚性和耐冲击性能，适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。

聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料，适用于包装和保温材料。

聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。

它具有较高的强度和刚性，在工程领域中广泛应用，如制造汽车零件、电器外壳等。

聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。

它具有较高的弹性和抗动态负荷能力，适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。

聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料，具有优良的粘接性和可溶性。

它在湿润状态下具有较高的强度和硬度，在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。

以上是一些常见的塑胶材料及其特性，每种材料都有其独特的优点和应用场景。

常见塑胶模具材料

常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。

2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。

3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。

4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。

5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。

6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。

7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。

8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。

9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。

10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。

以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。

最全的塑胶材料特性

手糊成型双模模塑长纤维缠绕（吸塑）
主要形状特征平面上模
塑平面上模
塑
旋转表面结
构
空心壳体平面上模
塑
简单外形
有限尺寸因数①MS ME WE M M ME
最小内径/in0.25 0.06 0.125 0.01~0.12
5 0.125 0.01~0.12
5
底切是否否是是否斜度（最小）（°）0 1 2~3 1 1 最小厚度/in0.06 0.03 0.015 0.02 0.002 0.01~0.12
5 最大厚度/in0.5 1 3 0.5 3 1 嵌件可用可用可用可用可用可用
组装芯件能能能能能能
模塑内孔能能能能不能能
设凸台能能不能能能能
设加强筋能不能不能能能能模内设计和设计编
号
能能不能能能能
整体尺寸公差/(in/i
n)
±0.02 ±0.005 ±0.005 ±0.01 ±0.01 ±0.001 表面处理②4~5 4~5 5 2~3 1~3 1~2
设螺纹不能不能不能能不能能注：
①有限尺寸因数：M表示材料；ME表示模塑设备；MS表示模塑尺寸；WE表示缠绕设备。

②表面处理：范围定为1~5级，1表示非常光滑；5表示粗糙。

汽车常用塑胶材料性能介绍及对比

简称中文名称灯具适用范围密度g/cm³收缩比%模具温度加工温度℃外观特征机械性能耐化学性耐候性阻燃性/流动性其他性能用途ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯尾灯、边灯、角灯后壳1.070.5~0.850~90210~270浅象牙色（淡米黄色），表面光泽，无毒无味综合机械力学性能优良，耐疲劳强度、冲击强度均很好，尺寸稳定化学性稳定性好，耐酸碱盐腐蚀，不溶于酒精，但长期接触产生溶涨，与冰酸酯及某些植物油接触引起开裂耐候性较差，紫外线下易被氧化降解；热稳定性差；长期露天环境下易老化变质；易燃；流动性中等可与PMMA熔接作双色件，表面可电镀、喷漆、真空镀膜、丝印等，着色性好应用十分广泛：日用品、玩具、电子电器、文具、运动用品、家具、食品包装、汽车配件等PC-ABS 聚碳酸酯+丙烯晴-丁二烯-苯乙烯尾灯壳 1.120.5~0.7ABS分类AS（SAN)聚苯乙烯-丙烯晴尾灯罩、标志灯罩（有色、透明件）1.080.5~0.765~75180~270透明度好冲击强度比PS高，耐某些烃类引起的应力开裂耐油耐蚀性好耐热性好易燃；流动性好，比ABS好易着色应用：日用品、家电透明配件等PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯），亚克力回复反射器、尾灯罩灯1.180.2~0.750~70210~240无色、透明度最好，透光率92％机械强度较高，抗拉及抗弯强度比无机玻璃好得多，冲击强度比无机玻璃高十倍以上；质脆，表面硬度较低，易划痕；化学稳定性好，耐腐蚀，但不耐有机溶剂耐大气老化易燃；流动性差，在ABS与PC之间可机械切削加工；可以电热丝熔割，应用：主要用作透明材料:如仪器表壳、灯罩、透明屋顶、墙板、汽车机器建筑安全玻璃、装饰材料、医疗器具等PS-耐热聚苯乙烯低端市场件尾灯罩等，不耐紫外易发黄1.04~1.10.1~0.860~80180~270无色、透明性仅次于PMMA力学强度一般，质硬脆，抗冲击性能差，易应力开裂耐水性、化学稳定性良好，不耐苯、汽油等有机溶剂受到光照和长时间存放时，经常出现混浊和发黄现象易燃；流动性好着色性好，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良应用：主要用作透明材料、日用品装饰件、高频绝缘件、泡沫包装材料、建筑隔热材料PS分类PP-T20日系、国产大灯壳PP-T30日系高刚性大灯壳PP-T40VW、GM系列大灯壳1.220.7~1.050~7522~270具有良好的综合性能，耐低温冲击性差耐化学好抗环境应力开裂性好，PP (百折胶)白色蜡状，不甚透明。