热轧板带钢生产工艺分析
不锈钢热轧带钢工艺流程
不锈钢热轧带钢工艺流程一、原料准备。
不锈钢热轧带钢的原料那可得好好准备呀。
这原料一般就是不锈钢板坯啦。
这些板坯就像是一个个等待变身的小战士呢。
它们在进入热轧工序之前，得先经过一系列的检查，就像我们人去体检一样，得确保它们没有啥缺陷，质量是合格的。
要是有不合格的板坯混进去了，那后面可就麻烦啦。
二、加热。
接下来就是加热这个环节啦。
板坯要被送到加热炉里去烤一烤呢，这个加热炉就像是一个超级大烤箱。
板坯在里面会被加热到一个很高的温度，这样它就变得软软的，就像一块软糖似的，这样就好进行后面的轧制啦。
而且这个温度可不能随便定哦，不同的不锈钢材质需要的加热温度是不一样的呢，就像不同的蛋糕需要不同的烤制温度一样。
如果温度没控制好，那做出来的带钢可能就会有问题啦。
三、轧制。
然后就到轧制啦。
这可是个很关键的步骤呢。
加热后的板坯会被送到轧机里面，轧机就像一个超级大力士，把软软的板坯一点点地轧薄。
轧机的轧辊就像两个大滚轮，不停地转动，把板坯轧成我们想要的厚度。
这个过程中，轧机的压力控制可重要啦，如果压力太大了，板坯可能就会被轧坏，如果压力太小呢，又达不到我们想要的厚度。
而且在轧制的时候，还得时刻注意板坯的形状，可不能让它轧着轧着就变形了呀。
四、卷取。
再之后就是卷取啦。
轧好的钢带就像一条长长的面条，这个时候要把它卷起来啦。
卷取机就像一个大卷筒，把钢带一圈一圈地卷起来，最后就形成了一个钢带卷。
这个钢带卷就像是一个超级大的卷饼一样。
卷取的时候也要注意很多细节呢，比如卷取的张力得合适，如果张力太大，钢带可能会被拉断，如果张力太小，钢带卷可能会卷得松松垮垮的。
五、冷却。
卷取好之后，钢带卷还得冷却一下呢。
就像我们刚做完运动要休息一下一样。
冷却的速度也有讲究哦，如果冷却太快，钢带可能会产生一些内部应力，这对钢带的质量可不好啦。
如果冷却太慢呢，又会影响生产效率。
六、精整。
最后就是精整这个环节啦。
钢带卷在这个环节会进行一些最后的加工处理，比如切割啊、检查表面质量啊之类的。
热轧带钢生产工艺
热轧带钢生产工艺热轧带钢生产工艺是一种重要的金属加工过程，主要用于将钢坯通过加热和加工，使其变形成为具有一定厚度和宽度的带状产品。
以下是热轧带钢生产过程的简要介绍：1.原材料准备：热轧带钢的原材料是钢坯，通常使用钢厂生产的连铸坯作为原料。
连铸坯经过切割和加热处理后，进入热轧工序。
2.预热和除鳞：钢坯进入预热炉，通过高温加热，使其达到适宜的轧制温度。
在预热的过程中，钢坯表面的氧化铁层会被除去，以确保钢材表面的质量。
3.粗轧：预热后的钢坯进入粗轧机，通过多道次的轧制和变形，使钢坯逐渐变窄、变长，并且增加其表面质量和机械性能。
粗轧过程中，利用轧机的辊轴和轧辊的间隙控制钢材的厚度和压制力。
4.中轧：粗轧后的钢坯进入中轧机，经过进一步的轧制和变形，钢材的宽度和厚度进一步减小。
中轧过程中，轧机的辊轴设定和冷却系统起到了重要的作用，控制了钢材的尺寸和温度。
5.精轧：中轧后的钢坯进入精轧机，通过较小的辊轴间隙和更高的轧制速度，进一步调整钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能。
精轧机通常采用多辊式布局，以提高轧制效果和工作效率。
6.冷却和卷取：经过精轧后的钢材需要迅速冷却，以降低其温度，并使其硬度增加，从而提高其机械性能。
冷却方式通常有风冷和水冷两种方式。
冷却后的钢材进入卷取机，通过卷取装置将其卷取成具有一定尺寸的钢卷。
7.整平和切割：卷取后的钢材经过整平工序，通过辊轮的挤压和切割装置的切割，使钢卷表面平整，并切割成具有要求长度的带钢产品。
8.质量检测和包装：生产过程中，对热轧带钢的尺寸精度、表面质量和机械性能进行严格检测。
符合要求的带钢产品经过清洗、包装等工序，最终成为成品，供应给客户使用。
热轧带钢生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个工序的参数和运行状态，以确保钢材的品质和性能。
同时，还需关注节能减排和环境保护，提高工艺的可持续性和经济性。
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢是一种用于制造机械零件、汽车零件、流体管道、大型工业机械零部件、
储罐及多种形状板材的新型钢材。
它主要由宽幅板带，有许多的金属材料可供选择。
其机
械性能优良，表幅平整，加工性能优异，使用方便，使其在工业制造中被越来越多的应用。
热轧板带钢生产工艺包括加热、轧制、、冷却、切边等。
1、加热：钢坯首先要进行加热，以提高塑性并减少轧制过程中的能耗。
热轧钢坯常
用炉内加热，其炉温可达1100℃。
在此过程中要控制钢坯温度，防止过热紊乱组织，减少材料质量浪费。
2、轧制：轧制是一种相对复杂的工艺，它可以将钢坯的能量转化为机械能。
热轧板
带钢的轧制采用4节轧机，每个节都由轧制辊、压痕轧机、牵引辊及可随时改变其位置以
满足生产需要的定向轧机组成，可根据所生产钢带的特殊要求及其特性进行不同方式的轧制。
3、冷却：在轧制过程中，板带的温度会升得很高，必须要进行冷却，以防止材料变形，并防止应力积累，使钢材组织及性能满足要求。
4、切边：当钢带原料加工完成后，需要进行切边处理，以满足生产实际使用需要的
尺寸。
常用的切边处理方法有水切式和手切式。
选择切边数、切边角度等在实际操作中需
要特别注意，以确保切边技术指标达标。
热轧板带钢生产工艺可以为市场得能提供优质的钢材，但是使用这种技术也必须特别
重视安全问题，其中的加热时温度控制的准确性，轧制和冷却过程的完善，切边之前的尺
寸选择等，都是勿可忽视的关键性技术指标。
在控制好上述问题的前提下，对于热轧板带
钢以及其它钢材的生产和加工都可以开展出色。
热轧带钢的生产工艺流程
热轧带钢的生产工艺流程
生产工艺流程：
一、原料准备
1、钢种选择：热轧带钢所用的钢种是碳素钢、合金碳素钢或深冷钢等。
2、原料回火：取回火温度较高的原材料，使材料更有韧性，在热轧过程中不易破坏。
二、热轧总体工艺
1、热轧：热轧需要热轧设备和热轧坯，热轧坯需要进行弯曲、拉伸、压缩等，按照要求的尺寸进行金属定型，得到热轧带钢。
2、冷轧：把热轧带钢经过冷轧后进行精调，精调过程中要认真确保尺寸和外观质量要求，保证本次热轧工艺流程可靠有效。
三、热处理
1、回火：热轧后的带钢需要进行回火，回火使得钢材回复到机械性能最佳状态，调节其组织，使得更加柔韧有韧性。
2、淬火：淬火可以使带钢有良好的抗疲劳性和伸长率，用以提高带钢的可靠性。
四、检验
1、外部检查：外部检查是检查带钢在外观上是否有瑕疵以及有多少瑕疵，以及它们是如何影响性能和质量的。
2、抗拉和抗压检验：确保带钢能承受一定数量的压力剪切应力，保证带钢在后续使用中不会发生断裂等异常现象。
五、包装
1、如果是散装，应使用打包带或木箱包装。
2、运输：可选择陆路运输、水路运输、航空运输或综合运输等方式，依据现场的要求进行选择。
热轧带钢生产工艺及工艺要求
钢往板往表 破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 Nhomakorabea对定于的重 化要学1用成.2途分.2的，结保设构证备钢良板好布，的置要焊求接2具性有能较、好常的温综或合低性温能冲，击即韧除性了或有一良定好的的冲工压艺性性能能，，保甚证至一除定了的有金一相定 组的织强及度各和向塑组性织以均外匀，性还等要。求保证一
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 热轧带钢生产工艺及工艺要求
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯 连铸连轧 流程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割 定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉 板坯库
可逆 粗轧
热卷
精轧
轧后 冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
除鳞 1 定宽压力机
600mm热轧带钢工艺方案(2005.5)
600mm热轧带钢生产线工艺实施方案（2005.5）1. 产品方案1.1. 生产规模年产各种规格热轧钢卷60万吨。
1.2. 生产品种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、不锈钢。
b. 原料规格原料厚度： 135～165毫米原料宽度： 150～420毫米原料长度： 5600～6100毫米或 2600～3050毫米最大坯重： 3500公斤选用矩形坯为佳，并且尽量不采用双排料入炉方式组织生产。
1.3. 带钢产品规格带钢厚度： 1.80～6.00毫米带钢宽度： 145～435毫米钢卷内径： 500毫米钢卷外径： 1400毫米(最大)最大卷重： 3500公斤2. 轧钢生产工艺2.1. 执行标准热轧窄带钢是按国家标准组织生产、检验和交货，主要执行的国家标准有：GB/T13304—91 《钢分类》GB/T699—88 《优质碳素结构钢技术条件》GB/T700—88 《碳素结构钢》GB/T1591—94 《低合金高强度结构钢》GB/T1220—84 《不锈钢棒》YB/T2011—83 《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T001—91 《初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差》YB/T002—91 《热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T8164—93 《焊接钢管用钢带》GB/T3524—92 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T710—91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T5090—93 《不锈钢热轧钢带》GB/T228—87 《金属拉伸试验方法》GB/T4230—84 《金属压缩试验方法》GB/T6397—86 《金属拉伸试验试样》GB/T709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T247—97 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》2.2. 金属平衡见表一表一：金属平衡表2.3. 生产工艺流程a.热轧带钢生产工艺流程原料准备→排料→加热→出钢→粗轧立轧→粗轧平轧→飞剪切头→精轧→扭转→夹送→蛇振→冷却及在线热检→引头→卷曲及一次打包→冷却及二次打包→翻卷→收集→标记→过秤计量→入库→复检→发货b.热轧窄带钢生产工艺流程简述检查合格的原料经秤重后，接送入车间原料跨码垛；排料于上料辊道输送至炉后，并对正加热炉纵水管，由推钢机推入燃气连续蓄热式加热炉内加热。
热轧2250热连轧带钢生产工艺流程
热轧2250热连轧带钢生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热连轧带钢生产工艺
1）立辊轧机
• 立辊轧机位于粗轧机水平轧机的前面，大多数立辊轧机的 牌坊与水平轧机的牌坊连接在一起。立辊轧机主要分为两 大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 • 一般立辊轧机结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普 遍较小，而且控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控制精度不高。 • 有AWC功能立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压 能力大，具有AWC功能，在轧制过程中对带坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格， 而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度 和减少切损。
5、精轧机组
• 精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱 的后面，是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质 量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温 度和卷取温度。
1）精轧机组布置
• 精轧机组的布置有多种形式，在我国的热轧带钢轧机中， 精轧机组的布置主要有5种，如图2-13-18所示。 • 鞍钢1700和攀钢1450的精轧机组布置同属a类 • 武钢1700和本钢1700的精轧机组布置属b类 • 太钢1549和梅钢1422的精轧机组布置属c类 • 宝钢2050和鞍钢1780的精轧机组均布置属 d 或e类
3、粗轧机
粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制 的中间带坯。粗轧机的布置有四种方案。
1）全连续式
粗轧区设置5~6 台粗轧机进行连续（不可逆）轧制， 这种布置由于粗轧道次限制为5~6 道次，加上设备重量 过大，生产线过长，目前基本不再采用。
2）3/4连续式
3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机 组成 。这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度， 但设备重量仍较大。
2）定宽压力机
热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤
热轧
160
53
Q275
1600)
12Mn2A， (2.5 ～ 5.0) ×
合金结构钢 16Mn2A (1400 ～
30Cr，40Cr 1600)
热轧
65
22
45Cr，45Mn
不锈钢
牌号
1Cr13， (2.0～6.0)×
0Cr18Ni9 (850～1700)
热轧
75
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1） 国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的 需要。
（2） 产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4） 考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划 伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄 层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存 在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢 板和钢带厚度公差之半。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采
热轧带钢生产工艺及常见质量问题探讨
热轧带钢生产工艺及常见质量问题探讨摘要：热轧生产线主要生产双相钢、高强度、高精度、高附加值的多种钢材。
产品主要用于生产船体钢、汽车钢、桥梁钢以及锅炉、压力容器等高耐候结构钢。
它们还可以用作冷成型钢、焊接管和冷轧生产的基本坯料。
热轧带钢产品的主要质量指标包括表面质量、形状和尺寸精度以及机械性能。
随着自动化控制技术在热轧生产线上的广泛应用，生产线上对板形质量的控制变得非常精确，产品的各项质量指标得到了很大的保证。
本文探讨了热轧生产过程，分析了热轧生产中的一些质量问题及解决办法。
关键词：热轧带钢；生产工艺；常见质量；问题1热轧生产线主要设备简介1.1 加热炉。
步进式加热炉主要用于生产缓冲和板坯轧制前的加热。
为了满足钢坯的加热需求，实现不同阶段的柔性加热，加热炉分为六个加热段，每段都采用蓄热烧嘴侧向供热，同时设有不供热的热回收段，有效回收常规排烟烟气余热。
通过设定各部分加热的温度值，控制各段燃料量的输入，保证出钢温度及温度的均匀性。
同时，加热炉采用自动温控系统，精确调节炉内各加热段的温度，沿长度方向连续加热不同钢种、规格的钢坯。
1.2高压水除鳞箱。
在轧制过程中，会产生氧化铁皮等水垢状物质，需要通过高压喷水去除。
1.3 粗轧机。
粗轧机包含立辊、平辊及前后侧导板设备，立辊轧机设有AWC系统和SSC系统，平辊压下采用电动APC、液压AGC控制厚度精度。
1.4 飞剪。
飞剪主要用于将钢坯按照一定的长度尺寸进行切割，以便进行后续的轧制加工。
飞剪由两台直流电机提供动力，由齿形适配器、曲轴、正齿轮减速器等驱动。
在电机和曲轴的驱动下，飞剪快速上下切割，根据一定的长度规格完成钢坯的切割。
1.5 精轧机。
精轧机是一种高精度轧制工艺，利用液压AGC等自动控制和补偿系统，通过液压系统和轧辊轧制板坯。
它主要由电动机、联轴器、减速器等驱动和传动，以获得高精度的轧制件外观和尺寸。
1.6卷取机。
采用全液压三助卷辊强力卷取机，采用了无极涨缩试卷筒和自动踏步控制AJC系统。
热轧带钢的生产方案和工艺流程
2 生产方案及产品大纲的制定2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。
本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。
因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。
2.1.2 编制产品方案的原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。
但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。
为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。
选择计算产品应遵循以下原则：（1）有代表性从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。
（2）通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。
（3）所选的计算产品要与接近。
（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。
本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm ×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。
热轧带钢生产工艺介绍
薄板坯连铸连轧设备布置1-CSP-CSP连铸机-精轧机-除鳞机-层流冷却-辊底式均热炉-099848-卷取 -事故剪-生产能力：--单线：150万吨/年--双线：250万吨/年-生产线：珠钢CSP包钢CSP-铸坯厚 ：-55~70mm-成品宽度：-900..1680mm-成品厚度：-1.2..20mm
1.2常规热轧的设备布置-1.2.1设备布置1-488275-24000-149060-122000-6X 500=33000-151215-9000-103360-36545-层流冷却系统-加热炉-薹-吴-R1骏-F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7-出-水蓄-军的-精轧机-1元生-板坯：厚度180~250mm 度650~2180mm-长度4~11m-成品：厚度1.2~25.4mm宽度650~2130mm-代表生产线 鞍钢1780-武钢2250等
工艺设备对比-比较内容-常规厚板还连轧-中厚板坯连铸连轧-中薄板坯连铸连轧-连铸机台数及流数-2台2流-1 2流-连铸机机型-R9.5m直弧型-R5m直结品器-R3.25-R5m直结晶器-典型结晶器类型-平行板型斗型，HP型-连铸坯拉速m/min-低，最大2.5-中，最大5.0-高，最大6.0-连铸机冶金长度-≥30 -15-22.4-6.0-14.2-缓冲炉/加热炉-步进式加热炉-超宽步进式加热炉-直通式隧道炉-板坯装炉 度-~400℃（或冷装）800-950℃（热装）-900-1100℃-轧制工艺-80名热送热装-95%以上 100%-10%直接轧制-实现无头轧制-可以实现-尚无实践-可实现半无头-轧线主要设备组成：-3-4座-3 -2座-定宽压力机-有-粗轧机-半连续：R1-R2可逆》-R1-R2不可逆-3/4连续：R1-R4-精轧机 F1-F7-F1-F6F7-F1-F5F6-卷取机-3台-轧线主要设备性能：-精轧机功率kW/机架-800 -6000-7500-7000-10000-最大出口速度m/s-20-27-15-20-12.6-23.2 轧制压力MN-3540-35-42-精轧机牌坊断面cm2-5200-7000-5900-工序能耗：-较高低-转炉及精炼（负能或微能炼钢）-已实现-连铸kgce/t-16-18-15-17-5.8-11-热连轧k ce/-86-78-58-投资（转炉到轧机）：-总投资（亿元）》-高（约57-64）-中（约34-37）低（约32-35）-单位投资（元/吨）-1260-1420-1130-1230-1280-1400
热轧带钢的生产工艺流程
热轧带钢的生产工艺流程热轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、热轧、冷卷、酸洗、平整切边、包装等多个环节，每个环节都对成品质量有重要影响。
下面将分别介绍这些环节的具体工艺流程。
1.原料准备热轧带钢的原料主要是钢坯，一般是由炼钢厂生产的连铸坯或电炉钢锭。
这些原料需要经过加热处理，将其加热至适宜的轧制温度，以便进行下一步的热轧工艺。
加热的方式有多种，常见的有电炉加热和高炉加热。
2.热轧热轧是将原料加热后送入轧机进行轧制的过程。
在此过程中，原料会经历多次轧制，以减小厚度、调整形状和提高表面质量。
轧机的种类有很多种，一般包括粗轧机、精轧机、终轧机等。
这些轧机根据原料的情况和成品的要求进行组合使用，以保证成品的质量。
3.冷卷热轧完毕后，成品还需要进行冷卷处理。
冷卷是将热轧带钢送入冷轧机进行二次轧制，以获得更高的表面质量和更好的机械性能。
冷卷后的带钢表面光滑，尺寸精确，结构紧密，力学性能良好。
4.酸洗冷卷完毕后，带钢表面会有一层氧化皮和油污，需要进行酸洗去除。
酸洗是将带钢送入酸洗槽中，在盐酸或硫酸的环境下进行酸洗处理，去除表面氧化层、油污和杂质，以提高带钢表面质量和增强附着力。
5.平整切边经过酸洗处理后的带钢需要进行平整和切边。
平整是指通过辊压机或拉伸机进行带钢的拉平处理，使其表面更加光滑平整，尺寸更加精确。
切边是指对带钢的边缘进行切割，使其边缘更加整齐，以满足不同客户的要求。
6.包装最后一道工序是将成品带钢进行包装。
一般来说，成品带钢会经过检验、打包、标识等环节，然后进行存储和运输。
包装的方式有多种，常见的有卷取式包装和条形包装，根据客户的需求和成品的规格进行选择。
总的来说，热轧带钢的生产工艺流程包括原料准备、热轧、冷卷、酸洗、平整切边、包装等多个环节，每个环节都对最终产品的质量有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并且保证每个环节的质量把控，才能保证生产出优质的热轧带钢产品。
热轧带钢生产技术
热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。
在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
关键词：粗轧，精轧，卷取第一章热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。
目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。
传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。
20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。
特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。
同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。
1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。
1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。
板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。
热轧带钢生产工艺
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矿用钢
液压支架、矿用工程机械、刮板运输机、结构件等
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热轧带钢生产工艺
热轧带钢生产能力和工艺技术水平自诞生日起就发展的十分迅速，这 有赖于其产品的广泛应用，也借助于科学技术水平的发展，特别是大型可
控硅控制技术、液电技术、高精度检测技术、连铸技术和计算机技术的进
步与发展，使得连轧带钢的发展更加迅速。这在上世纪的60～70年代得到 了充分的验证，使得这一时期成为热轧带钢发展的最重要时期。 第二代、第三代热轧带钢轧机的主要生产技术指标
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热轧带钢生产工艺
⑷ 辅助设备水平不断提升
热轧带钢生产水平的不断发展与其辅助设备水平的提高及设备的不断
增加有着紧密的联系。 快速换辊设备－减少了非生产时间；
液压压下、活套支撑装置－提高了钢板的厚度和板形控制质量水平；
卷取设备－可卷取厚度和重量不断增加； 控制冷却设备－可提升带钢的性能； 边部加热设备－可增加带钢的品种；
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热轧带钢生产工艺
⑹ 采用计算机综合控制技术
计算机技术在热连轧带钢生产的使用，对提高带钢的产量、质量和性 能都起到了关键的作用。如：AGC技术的应用提高了带钢厚度尺寸的精度，
利用升速轧制和层流冷却技术可以控制钢板的温度与组织性能等。
20世纪60年代起，大量地在新建热轧带钢轧机、层流冷却技术、轧制 过程的控制上全面采用了计算机控制技术。甚至在老的热轧带钢轧机的改
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热轧带钢生产工艺
中间辊道
粗轧机组与精轧机组之间的辊道称为中间辊道，其作用比较重要，它
不只是起到输送作用，还有处理废带坯的作用，冷却作用，保温作用和带
坯测量作用等。 热卷取箱是一种替代中间辊道的中间输送装置。
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢生产工艺热轧板带钢是一种常用的金属材料，具有广泛的应用范围。
它的生产工艺可以简单概括为：原料准备、热轧加工、冷却、切割和包装。
首先，原料准备是生产热轧板带钢的首要步骤。
原料主要包括钢坯和辅助材料。
钢坯是指由炼钢厂生产的各种规格的钢坯，它会经过预热处理，达到一定的加热温度，准备进入下一步的热轧加工。
辅助材料包括运输材料、润滑剂和冷却剂等。
接下来是热轧加工。
热轧加工是将预热后的钢坯传送到轧机上进行加工的过程。
轧机主要由多道轧辊组成，每道轧辊都有不同的作用。
通过轧机的滚轧和拉伸作用，钢坯的截面形状和尺寸可以得到控制和调整，最终形成理想的板带钢产品。
在热轧加工过程中，需要使用润滑剂起到减少摩擦、防止局部过热和保护轧辊的作用。
完成轧制后，板带钢需要进行冷却。
冷却是将热轧钢板带中的热量迅速散失，使其达到所需的室温。
冷却方法主要有自然冷却和水冷却两种方式。
自然冷却是将热轧板带钢放置在自然环境下进行冷却，而水冷却则是将它们通过水冷却设备进行散热。
冷却有助于提高板带钢的硬度和强度，并且使其具有更好的机械性能。
冷却后，需要对热轧板带钢进行切割。
切割是根据客户的要求，将板带钢按照一定的长度进行切割，并且去除可能存在的缺陷。
切割方法主要有机械切割和火焰切割两种方式。
机械切割是通过专用的切割设备将板带钢进行切割，而火焰切割则是利用火焰切割设备进行切割。
切割过程需要注意安全性，防止切割过程中产生的火花和切割面的毛刺。
最后，经过切割后的热轧板带钢会进行包装，以便于运输和存储。
包装方式主要有捆扎包装和框架包装两种方式。
捆扎包装是将板带钢捆扎在一起，用钢带或塑料带进行封口。
框架包装是将板带钢放入框架中，再进行固定和封口。
包装过程中需要注意避免板带钢受潮、受损或生锈。
总之，热轧板带钢的生产工艺包括原料准备、热轧加工、冷却、切割和包装。
每个步骤都需要严格把控，以确保最终产品质量的稳定和过程的安全性。
热轧带钢的生产工艺流程
热轧带钢的生产工艺流程热轧带钢是一种金属材料，它由钢材经过熔炼、冷轧、热轧、弹性形变和精轧等多道工序制成。
热轧带钢生产工艺流程如下：第一步：熔炼。
将钢材熔炼到特定的钢等级，以确保最终产品的质量。
熔炼是确保后续工艺的关键。
第二步：冷轧。
将熔炼的钢材经过冷轧机轧制成卷，大小根据最终成品的需要进行调节。
第三步：热轧。
将冷轧的钢材经过高温热处理，加工成最终产品所需尺寸。
第四步：弹性形变。
将热轧好的钢材置于张力机内，将其张力处理，以使钢材内在应力平衡并达到规定尺寸。
第五步：精轧。
使用机械对弹性形变使高强度的钢材精轧，以提高其表面光泽度、扁平度和尺寸精度。
最后带钢被抛光、皂化涂漆、镀锌处理，完成质量检验后终成热轧带钢。
热轧带钢制作过程中，各阶段监控和控制技术非常重要，并且要
求技术人员熟悉各个过程步骤，以保证生产和质量。
只有满足各阶段
要求，才能确保热轧带钢的质量达到要求，交货时间可满足客户需求。
热轧带钢的生产工艺流程包括熔炼、冷轧、热轧、弹性形变、精轧、抛光、皂化涂漆、镀锌处理和检验等多个工序，是一个非常繁琐
而复杂的过程。
需要多方协调，准确控制每步空间定位、温度控制、
加工深度、表面平整度等各项参数，确保热轧带钢的质量和指标符合
要求。
热轧薄板带钢生产-连铸连轧及连续铸轧技术教学课件46P
温
炉
薄
度
炼 钢 炉
外 精 炼 装
板 坯 连 铸
流 量 衔 接
热 连 轧 机
置
机
装
置
刚性工艺装置
柔性工艺装置
1.薄板坯连铸设备
2.温度、流量衔接装置：称为均热炉
形式有三种：
直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉 1）直通式辊底隧道炉
(1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数
炉子长度：200米左右 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
目的：改善轧辊磨损和轧辊辊面粗糙。
(4)润滑轧制技术
概念：在轧制过程中，向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制 油，通过辊子的旋转，将润滑剂带入变形区，使轧辊及轧 材表面形成一层极薄的油膜。
优点：油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力， 减少了轧辊的磨损，提高了产品的表面质量。
难点：如何解决轧件咬入问题，即选择最优的喷油开 闭时间
控制理论：利用液压压下的高响应性和良好的设定精度， 开发了高精度的轧机水平调整技术。它可以在极短的时 间内进行自动水平调整，使左右两侧轧制力之差恒定， 从而实现了蛇形控制。
三、典型的薄板坯连铸连轧工艺
1）CSP工艺技术 （Compact Strip Production—紧凑式带钢生产技术） （1）主要设备： 组成：CSP连铸机、辊底式加热炉、精轧机、层流冷却
C 克服在两相区轧制的危害；（因奥氏体轧制时温降 大，有时进入两相区）
D 提高轧机的生产效率；（增大压下，减小道次）
E 生产更薄规格的热轧带钢；（铁素体较软） F 为冷轧提供冲压性能更高的带钢。
（2）半无头轧制技术
概念：
铸坯长度相当于4~6块单块轧制的薄板坯，加热后进入 轧机，轧后的带钢由高速飞剪分切成所要求重量的钢卷。 优点：
热轧薄板带钢生产
（1）作业率的不匹配。 （2）生产节奏不匹配。 （3）板坯的温度场不同。 （4）对铸坯的尺寸要求不同。 （5）维修和停机的周期不同。
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薄板坯连铸连轧不能完全代替传统的热连轧工艺
原
压缩比小
因
产品表面质量差
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二、薄板坯连铸连轧生产中的主要设备及工艺
薄板坯连铸连轧工艺的组成：
炉子长度：200米左右 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
作用
加热保温作用； 缓冲作用：缓冲时间10min左右。
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(2) 辊底式炉的横移方式
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(3) 直通式辊底隧道炉的工艺操作：
a. 板坯剪切后，头部翘起100mm，尾部保持平直， 避免撞击炉辊。
的压缩并流畅地结合在一起。
2.近终形连铸技术：在保证成品钢材质量的前提下，
尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。
3. 薄板坯连铸连轧的优点
（1）工艺简化，设备减少，生产线短。 （2）生产周期短。 （3）节约能源，提高成材率。 （4）更有利于生产薄带和超薄带钢
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4.实现薄板坯连铸连轧的主要条件
（1）具备高温无缺陷板坯的生产技术。 （2）连铸机具有板坯在线调宽技术。 （3）炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定
②当卷取机咬入带钢以后，辊道速度应与轧制和 卷取速度同步进行加速，以防产生滑动擦伤。
③当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷 取速度低，使带钢尾部“拉直”。
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6）精 整 热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵
切、分卷、酸洗等 1、平整
目的：改善钢板的板形和消除局部的厚度差。
图 平整机组 1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪； 6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机
热轧带钢排产工艺流程
热轧带钢排产工艺流程一、原料准备。
热轧带钢的原料主要是板坯。
这些板坯可不能随随便便就拿来用的，得先经过一系列的检查。
就好比我们挑水果，得看看有没有坏的地方。
要检查板坯的尺寸是不是符合要求，有没有表面缺陷之类的。
如果板坯不合格，那就像是有瑕疵的食材，做出来的“菜”肯定也不好吃呀。
合格的板坯呢，就会被整齐地堆放在原料区，等待进入下一道工序。
二、加热工序。
接下来板坯就要去“泡温泉”啦，当然这个“温泉”是加热炉。
把板坯送进加热炉是为了让它达到合适的轧制温度。
这温度可得控制得特别精准呢，不能太高也不能太低。
太高了吧，板坯可能就被“烫坏”了，像烤糊了的面包一样，那可不行。
太低的话，又没法顺利轧制。
就像我们人，温度合适的时候才感觉舒服，板坯也是这样的。
加热炉里的气氛也很重要，要保证板坯均匀受热。
这就好比在蒸馒头的时候，火候得均匀，不然有的地方熟了，有的地方还是生的呢。
三、轧制工序。
四、冷却工序。
刚从精轧机出来的带钢还热乎着呢，但是不能让它就这么热着，得给它降降温。
冷却的速度和方式也是很有讲究的。
如果冷却太快，带钢可能会出现一些内部应力的问题，就像人突然从很热的地方到很冷的地方容易生病一样。
如果冷却太慢呢，又会影响生产效率。
所以要根据带钢的材质、厚度等因素，选择合适的冷却方法，让带钢慢慢冷静下来。
五、卷取工序。
最后一道工序就是卷取啦。
冷却好的带钢就像长长的面条，要把它卷起来才行。
卷取机就像一个大卷轴，把带钢一圈一圈地卷起来，最后形成我们看到的钢卷。
这个钢卷可不能卷得松松垮垮的，得卷得紧实又整齐，就像我们卷卫生纸一样，要是卷得不好，用的时候就会很麻烦。
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热轧板带钢生产工艺分析
学生姓名：***
学号：********
年级专业：2012级6班
所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。
正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。
制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。
因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。
根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。
热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。
本车间的生产工艺流程如下图所示。
生产工艺过程简述：
1.板坯的选择和轧前准备
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。
板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。
一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为
300-350mm。
板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。
目前板坯宽度可达到2300mm。
通常热连轧带钢的板卷重量为20-30t，最重为45t。
板卷的单位宽度的重量不断提高，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。
板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。
板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。
板坯入炉前要进行检查，对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。
对无缺陷的板坯用后三种方
式。
2.粗轧
粗轧机组的作用是将加热好的板坯经过除磷、定宽、水平辊和立棍轧制，将不同规格的板坯轧成厚度为30-60mm，宽度不同的精轧坯，并保证精轧坯要求的温度。
①除磷：板坯在加热过程中，表面上会形成2-5mm厚
的氧化铁皮，这些氧化铁皮必须在轧制前清除干净。
现
代热轧带钢都设有高压水除鳞箱，除鳞箱是一个基本封
闭的箱体，箱体的前后装有链条，箱内上下各装有两排
集水管，其上下高压水喷嘴同时喷射高压水除磷。
②定宽：热轧带钢由于采用连铸坯，而坯连铸机改变
板坯的宽度较复杂，因此，为了满足轧机带钢品种规格
的不同需要，在粗轧阶段必须设有定宽工序。
③粗轧机：粗轧设备主要由粗轧除磷设备、定宽压力
机、立棍轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。
粗
轧机的布置形式主要有全连续式，3/4连续式，半连续式
和其他形式。
3.精轧
由粗轧机组轧出的带钢坯，经百多米长的中间辊道输送或热卷取箱到精轧机组进行轧制，精轧机组布置较为简单，精轧机是热轧带钢连轧线上的核心设备，主要进行对带钢的厚度减薄和板形控制，精轧是决定产品质量的主要工序。
4．轧后冷却及卷曲
①轧后冷却
热轧带钢的终轧温度一般为800-900摄氏度，卷取温度通常为550-650摄氏度从精轧机末架到卷取机之间必须对带钢进行冷却，以便缩短这一段生产线。
常用的带钢冷却装置有层流冷却、水幕冷却、高压喷水冷。
②卷取
卷取机位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备。
它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无摩擦等卷成带钢。
5．精整工序
热轧带钢精整设备主要有平整、分卷、横剪和纵剪等机组，也有设置常化、退火等热处理设施及翻板检查等装置的。
横剪切机的剪切厚度应与轧机产品规格适应，一般横剪切机组由于飞剪和矫直机等设备性能的限制，厚度范围限于2.5-4倍之间；纵剪切机组的速度较横剪切机组略高，除了穿带速度一般定为
0.5m/S外，剪切时的正常速度为1-3m/s。
热轧带钢平整时的压缩量一般不大于3%-5%。
平整的目的是改善钢板的板形和消除局部的厚度超差。
因此，除单独设置平整机外，常有在横剪切机组上附设平整机的。