聚合物回收技术及再利用
科技成果——利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术
科技成果——利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术技术类别减碳技术适用范围纺织行业废聚酯类纺织品回收再利用行业现状我国废旧纺织品总量超过2500万吨/年，但回收利用率不足3%，废旧纺织品社会总存量约2亿吨，占据大量储藏空间，造成极大的资源浪费。
废旧纺织品的循环再利用，是解决纺织行业中资源短缺和环境污染双重问题的关键。
利用废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术是在传统再生纺工艺的基础上进行创新改造，通过废聚酯纺织初始摩擦造粒、连续干燥、深槽螺杆熔融、多级过滤、调质调粘，形成以废聚酯类纺织品生产高附加值再生涤纶短纤维系列创新技术。
目前该技术已建立5条生产线，在行业内具有较大的推广应用潜力。
成果简介1、技术原理该技术针对废聚酯纺织品密度低、造粒后含水高（含水率≥1.5%），常规干燥时间长、降解大、且颗粒不匀、杂质高等特点，采用废聚酯纺织品摩擦造粒的方法，压缩提高其密度；采用热风连续干燥工艺对摩擦料进行高效干燥；利用深槽螺杆解决因颗粒不匀导致的进料不稳定和环结阻料现象，同时减少熔体在螺杆中回流造成的粘度降解；对聚酯熔体采用专用再生纺多级过滤技术进行过滤，滤去大颗粒杂质，再进入立卧结合式的调质调粘系统，并在高真空条件下熔体自上到下形成膜帘，挥发出的低分子聚合物、增塑剂、染料等随真空从釜内逸出，熔体的纯度和粘度得到提高。
调质调粘后的熔体经计量后纺出差别再生化纤，节约生产涤纶短纤维的大量石油资源，减少二氧化碳排放。
2、关键技术（1）废聚酯纺织品摩擦造粒技术废聚酯纺织品因蓬松、勾连等特点对应用造成了一定的困难，通过废纺织品摩擦造粒技术的方式实现废聚酯纺织品的压缩，压缩后摩擦料的密度与常规切片的颗粒相接近。
该过程通过控制废聚酯纺织品在摩擦料机器中的停留时间和数量以最大程度降低造粒环节造成的聚酯熔体特性粘度下降。
（2）连续干燥技术摩擦料混合计量后，在热风的作用下通过送料管道后进入旋风分离器，在旋风分离器中热风与摩擦料分离，摩擦料落入带有保温的料斗中，在质量达到一定程度时，阀门自动开启重复上述循环。
各种塑料回收方法
各种废旧塑料回收方法废旧塑料品种多样，形态各异，在实践中已创造出许多再生利用的方法，下面简介一些实例供参考。
1，薄膜的回收薄膜是塑料制品中的一大烊，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一，下按用途，形态简介实例。
（1）农用薄膜，农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用时，应将PE和PVC膜区分开来，农用薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，草根，铁钉，铁丝等，要除去铁质杂质并清洗，回收利用的方法主要是造粒,如果，具人工分拣，清洗条件时，经清洗，干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品，如盆，桶，塑料法兰等。
废农膜再生粒料用途如下：1、PE再生粒料，PE再生粒料可用来仍生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋,农用再生水管，栅栏，树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。
2、PVC再生粒料，PVC再生粒料可用来生产重包装袋，农用水管，鞋底，等包装薄膜，包装薄膜的材料包括玻璃纸（赛珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各种复合薄膜。
单层的一种材料的包装膜，在经分拣，清洗后，可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。
复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸，铝箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生处理要复杂一些如：多层塑料复合薄膜，多层塑料复合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE,PP/PVDC等，在再生利用前，首先要将不同的材料分离。
分离可用溶剂分离法。
（2）纸塑复合薄膜，纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圆筒中的空气将废气带走。
（3）铝塑复合薄膜，铝塑复合薄膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。
废旧聚氨酯的粉碎后再利用
废旧聚氨酯的粉碎后再利用聚氨酯泡沫是冰箱制造的主要原材料之一，在冰箱的生产过程中会产生大量的报废塑料，市场中报废的冰箱中也包含着大量的废旧塑料和废旧聚氨酯泡沫。
因此对废旧冰箱中聚氨酯进行回收利用有重大的环境和经济价值。
聚氨酯(PU)是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其优良的性能而被广泛应用。
PU制品分为泡沫制品和非泡沫制品两大类：泡沫制品有软质、硬质、半硬质泡沫；非泡沫制品有涂料、胶黏剂、合成革、弹性体和弹性纤维(氨纶)等。
聚氨酯硬质泡沫塑料是一种性能优良的绝热材料和结构材料，其主要特性是硬韧，可发泡性、弹性、耐磨性，耐低温性、耐溶剂性、耐生物老化性等性能优良。
聚氨酯泡沫是冰箱制造的主要原材料之一，在冰箱的生产过程中会产生大量的报废塑料，市场中报废的冰箱中也包含着大量的废旧塑料和废旧聚氨酯泡沫。
因此对废旧冰箱中聚氨酯进行回收利用有重大的环境和经济价值。
聚氨酯泡沫塑料的分拣废旧冰箱在进入回收站后，首先通过预处理以分离其中部分有价值的组件，包括压缩机、电机、换热器、电路板等，在实际操作过程中，通常采用破碎技术对箱体进行粉碎，然后再使用分选装置将聚氨酯泡沫与其它材料进行分离。
需指出的是在进行冰箱整体破碎时，发泡层中的CFC-11（三氯一氟甲烷，亦称R11）发泡剂会泄露到大气中，造成二次污染，因而这一破碎过程需在密闭装置内进行。
发泡剂的回收CFC-11属氯氟烃化合物，该物质对生态环境的破坏主要是缘于其较高的臭氧消耗潜值及地球温室效应值因而在聚氨酯泡沫的回收利用过程中，需对CFC-11进行环保处理。
冰箱保温层内的聚氨酯泡沫中CFC-11含量为3 %~5 %。
在聚氨酯泡沫的破碎过程中，可先通过真空挤压法排出泡孔中的CFC-11，然后再将泡沫粉碎到适当的细度，以确保CFC-11的彻底释放。
破碎过程中所逸出的CFC-11发泡剂，经过滤、分离，除去粉尘后，进入发泡剂的回收装置。
目前，用于回收聚氨酯泡沫中CFC-11发泡剂的方法主要为活性炭吸附法，此外还有液体介质溶解法及超临界流体吸收法。
安徽理工大学聚合物的回收利用ppt课件第6讲废旧高分子材料循环利用原理
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
➢ 降解由应力引起，产生自由基，因此，添加稳定剂是 有效的防治措施。材料的加工设备和加工应力类型对 高分子材料降解程度有影响，这在设备设计时是需考 虑的问题，有时再生高分子要达到设计的流动性能会 有困难。
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➢ （4）化学降解 ➢ 聚合物与液体介质接触，如聚合物容器由于包装液体
物质（如洗涤剂、洗发剂、淋浴剂等）以及酸、盐、 碱性物质均会使材料性能发生改变。酸、碱水溶液会 大大影响缩聚高分子材料，如聚碳酸酯在酸和碱介质 中，因介质会扩散到材料内部，聚合物分解可发生在 表面和内部。一些液体介质有时虽然对聚合物没有任 何作用，但材料中的助剂，如热稳定剂、UV吸收剂、 抗氧剂等可以被介质抽提出来，从而使材料不耐其它 环境因素而降解。
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➢ 低分子量组分的存在浓度较高时，具有更高分子量的 聚合物易受微生物攻击。在自然界环境中，氧化和降 解使高分子分子量降低，低分子量物质易受微生物进 攻，如聚丙烯、聚乙烯等在UV光照射下，随时间增 加，失重增加，形成低分子量聚合物，最终将为环境 所降解。
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废旧塑料的回收利用
废旧塑料的回收利用摘要：由于高分子材料的飞速发展,在发展的时候又遇到技术和环境保护的瓶颈，本文将从节能减排度的角度来总结一些废旧高分子材料回收的过去，现状和发展。
在文章中，从高分子的产生开始介绍,依次是废旧高子材料回收的现状,主要是目前使用量最多,也是在生活中极其重要的塑料,再到就是废旧高分子收利用的最新进展以及展望。
高分子材料作为新颖材料之一,并以迅速的发展成主要的材料之一，所以高分子材料的回收利用是极其的重要,必将为推动节能减排起到积极作用。
关键词:废旧高分子,节能减排,塑料,新颖材料目前全球高分子聚合物的产量已超过2亿吨，高分子材料在生产、处理、循环、消耗、使用、回收和废弃的过程中也带来了沉重的环境负担。
聚合物废料的来源主要有：1、生产废料：生产过程中产生的废料如废品，边角料等。
其特点是干净，易于再生产；2、商业废料：一次性用于包装物品，电器，机器等包装材料，如泡沫塑料。
3、用后废料：指聚合物在完成其功用之后形成的废料，这类废料比较复杂，其污染程度与使用过程，场合等有关，相对而言污染比较严重，回收和利用的技术难度高，是材料再循环研究的主要对象。
我国每年废弃塑料和废旧轮胎占城市固态垃圾重量的10％，体积30-40%，难以处理，形成所谓“白色污染”（废弃塑料）和黑色污染（废弃轮胎），影响人类生态环境，也影响高分子产业自身的进一步发展。
因此废弃高分子材料的回收利用对建设循环经济、节约型社会意义重大。
一、国内外废弃高分子材料的回收利用研究及现状废弃高分子材料又叫废弃塑料，随着高分子材料工业的发展,塑料制品的应用也日益广泛，已成为人们生活中不可缺少的重要组成部分，2000年全世界塑料总产量已超过一亿一千万吨，中国总消费两也超过数百万吨，随着塑料产量的增加，废弃塑料数量也在不断增加，全球废弃塑料量也已经达到四千万吨，已成为全世界的“白色污染”，这是环境保护的一大公害，已造成资源的巨大浪费。
【1】由此，已引起全世界各国政府的重视和关注，根据各个国家的实际情况，有的国家投入巨大资金进行治理，美国采取限制塑料的生产，我国政府也非常重视，三令五申，严禁乱扔塑料薄膜袋，减少或杜绝“白色污染”。
废旧聚氨酯PU的回收方法及技术进展
据有关文献报导，全球2000年PU的产量已突破40万t，其产量和用途与日俱增。
由此也导致了大量废弃物（包括生产中的边角料和使用老化报废了的各类PU材料）的产生，污染了环境，从而使得废旧PU的回收成为迫切需要解决的问题。
废旧PU材料的回收方法一般有三种：①物理回收，②化学回收，③燃烧法。
一般采取物理回收的方法回收废旧PU，但对于生产泡沫塑料的厂家来说，由于边角废料占材料的12%～20%左右（软泡占12%左右，硬泡占20%左右），常采用化学方法回收单体。
二：回收方法详解1. 物理回收物理回收，即直接回收。
它是在不破坏高分子聚合物本身的化学结构、不改变其组成的情况下，采用物理方法加以直接回收利用。
废旧PU材料的回收方法包括热压成型、粘合加压成型、挤出成型和用作填料等，而以粘合加压成型为主。
1.1 加压成型加压成型法是将PU废料在常压下切割成0.5～3mm的颗粒，于140～200℃预热2～12min，然后在高温（185～195℃）、高压（30～80MPa）、高剪切力作用下1～3min，PU分子间的氨基甲酸酯链节（-NHCOOR）和脲素链节（-NHCONHR）有可能发生化学反应，生成新的化学键，或通过配位键或氢键的方式粘接起来，使PU颗粒结合，压制成成品或半成品。
热压成型废旧PU所得的再生制品拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率下降较大，而硬度抗撕裂性下降较小，且制品的表面光洁度较差，因此只适用于对断裂伸长率与表面性能要求不高的领域，如车轮罩、备轮罩、挂泥板、翼子板衬里、小工具箱等客车部件，一般只要求良好的尺寸稳定性、耐热性和耐老化性热压成型法中还有一种热机械降解捏合回收废旧PU的技术，即在热和机械剪切力的作用后，与某些热塑性高分子材料（树脂）混炼，最后再热压成制品。
该技术的要点是，将回收的废旧PU在捏合机中加热到150℃，使其转化成软化的塑料态，由于捏合产生较大的摩擦热，温度达200℃时，PU发生分解，随后冷却到室温，在粉碎机中粉碎成粉末，再与聚异氰（PI）粉末混合，于150℃，20MPa下压制成品。
聚合物的回收利用第2讲废旧高分子材料的来源ppt课件
4．商业上的应用 商业上应用最多的是包装材料，包装材料有薄膜、泡
沫(防震)、编织袋、箱子等，目前市场可到处看到琳琅满 目的包装产品，食品包装五颜六色，应有尽有，美不胜收。 其次是食物的盛装器具、瓶子、容器，如快餐盒、盘、匙 等，它们往往是一次性使用塑料。用作包装材料的聚合物 有PP、PE(LDPE、HDPE、LLDPE)、PS、PC、PET等， 并常用乙烯－乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、 尼龙等作阻隔氧和湿气等的材料。
在化学工业上广泛用高分子材料作防腐材料，如电解槽、 车间地坪、管道、阀门、泵、贮罐、贮槽、风管、压 力容器、烟囱、风机、风机叶片、污水处理设备、吸收塔、 冷却塔等，用泡沫材料作保温隔热材料。所用高分于材料 有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、PVC、片状模 塑料(BMC)、玻璃纤维增强塑料(GFRP)、PS等。
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第2讲 废旧高分子材料的来源
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▪ 2.1 高分子合成和制造产生的废料 ▪ 2.2 高分子材料加工产生的废料 ▪ 2.3 高分子材料应用产生的废料
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从废物到资源---生活垃圾资源化
处理垃圾的代价是高昂的，处理1t 垃圾的费用相当于1g黄金的售价。我国年 产黄金180t，每年却需要在垃圾处理上消 耗相当于190t黄金价格的费用。因此，如 果我们减少垃圾的产生，便可为国家节省 开支；如果能充分利用垃圾中的资源，则 又为国家创造了财富。
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在交通运输上，汽车、火车、轮船的装饰装修、席椅 及卧具等均用到高分子材料，包括油漆、板材、模压品等 等，还有轮胎、交通指示牌、路标等，在汽车上塑料的应 用可占到质量的10％，主要用高分于材料作保险杠、座 垫、装璜、车身、密封条、车箱连接布、涂料等。汽车中 有50－60种类型的热塑性和热固性塑料，主要有PU、 PVC、PE、聚内烯(PP)、SMC、PC、ABS、聚苯醚 (PPO)、PBT、聚四氟乙烯(PTFE)、纤维增强塑料(如聚 酯树脂、尼龙)等。随技术的进步，在汽车上所用的塑料 量还会增加，目前塑料用量已达到平均l23kg/辆。
聚合物循环利用
聚合物循环利用
聚合物循环利用是指对聚合物材料进行回收、再生和再利用的过程。
这包括对聚合物废料的处理、再生、降解和再利用，以减少对环境的污染，并实现资源的有效利用。
在聚合物循环利用方面，有许多技术和方法可以应用。
例如，可以通过物理方法对聚合物废料进行回收和再利用，包括熔融、挤出、注塑等工艺。
此外，还可以采用化学方法对聚合物废料进行降解和再利用，例如通过催化剂或氧化剂的作用，使聚合物废料分解为小分子物质，然后进行再聚合或与其他单体共聚。
在聚合物循环利用过程中，需要注意一些问题。
首先，需要确保回收和再利用的聚合物材料不会对环境和人体健康造成危害。
其次，需要采用高效、清洁、节能的生产方式进行回收和再利用，以减少能源消耗和环境污染。
最后，需要加强技术研发和创新，不断提高聚合物循环利用的效率和效果。
总之，聚合物循环利用是实现资源节约和环境保护的重要途径之一。
通过加强技术研发和创新，不断提高聚合物循环利用的效率和效果，可以为可持续发展做出更大的贡献。
聚合物解聚的技术前瞻
聚合物解聚的技术前瞻摘要论述了以聚酯和聚酰胺解聚为代表的聚合物回收技术进展及工业化实践，分析了影响聚合物解聚回收前景的因素，并提出了发展我国聚合物解聚回收业的建议。
关键词聚烯烃发展历程 PE PP1前言聚合物因其良好的功能性和实用性，促进了合成材料业的蓬勃发展，这一发展，在给人类带来物质文明的同时，也引发了严重的环境问题。
废弃聚合物的处理问题，已成为20世纪90年代以来全球性关注的问题。
废弃聚合物的处理方法目前使用最为广泛的是填埋和焚烧方法。
全世界绝大多数聚合物废料被倾倒进填埋场和焚烧厂，填埋的最大特点是处理费用低、方法简单，但占用大量土地并容易造成地下水资源及周边环境的污染。
焚烧处理的优点是减量效果好，但焚烧费用较高且会产生有毒气体，引起二次环境危害。
填埋和焚烧根深蒂固的弊端，使得填埋和焚烧不能作为废弃聚合物处理的技术发展方向，而只能是一种过渡。
许多国家开始意识到这一问题，并加以限制。
2000年，欧洲填埋和非能量回收焚烧塑料的比例比1999年下降了4％。
除填埋和焚烧外，人们对废弃聚合物的回收进行不断的探索。
常用技术可以分为3类：以再生聚合物为目的的机械回收技术、以转换成能源产品的能量回收技术及原料回收技术。
以废料处理最好的西欧为例，1991～2000年废塑料的回收情况见表1。
表1 1991～2000年西欧废塑料回收量在过去的10年间，机械回收和能量回收都成倍增长，成为替代填埋和焚烧的选择。
但这两种方法也存在不足之处，机械方法进行直接再生利用和加工，只能以获得一般消费产品为目的，是一种产品质量下降性循环的方法，虽然工艺成熟，但产品质量无法和新生产品媲美，再生产品也无法用于饮食行业，产品加工难以形成规模，呈小作坊加工模式。
能量回收主要包括聚合物的焚烧和制成固体或液体燃料，焚烧产生的热量可以用来直接供暖、产生蒸汽或发电。
能量回收对混合塑料材料来说是合理的选择，能量回收中燃烧炉不充分燃烧造成的环境污染曾招致人们的反对，但随着技术和安全性的改进，逐步得到认可，但热利用效率仍然较低。
聚合物分解回收方法
聚合物分解回收方法引言：随着全球资源的日益枯竭和环境问题的日益严重，聚合物的分解回收成为了一项重要的研究课题。
聚合物是一类由重复单元组成的高分子化合物，广泛应用于塑料、纤维、橡胶等领域。
然而，聚合物的废弃物处理一直是一个难题，因为它们通常具有高度稳定性和难以降解的特性。
本文将介绍几种常见的聚合物分解回收方法，以期为解决这一问题提供一些参考。
一、热分解法热分解法是一种常见的聚合物分解回收方法。
该方法通过将聚合物暴露在高温环境下，使其分子链发生断裂，从而实现分解和回收。
具体操作时，可以使用热解炉或高温反应器将聚合物加热至其分解温度以上，使其分子链断裂并释放出有用的化合物。
这些化合物可以进一步提炼和利用，从而实现聚合物的回收利用。
二、化学分解法化学分解法是另一种常用的聚合物分解回收方法。
该方法利用化学反应使聚合物分子链发生断裂，并将其转化为可回收的化合物。
例如，聚乙烯可以通过催化剂的作用，在适当的温度和压力下发生裂解反应，生成乙烯等有用的化合物。
这些化合物可以被进一步提纯和利用，实现聚合物的回收。
三、生物降解法生物降解法是一种环保的聚合物分解回收方法。
该方法利用微生物的作用，将聚合物分子链降解为可溶性的低分子化合物。
例如，聚乳酸是一种可生物降解的聚合物，可以通过微生物的作用在自然环境中迅速降解。
此外，一些研究还发现了一些能够降解其他聚合物的微生物，如聚丙烯酸和聚乙烯醇等。
生物降解法具有环保、可持续的特点，对于聚合物的回收利用具有重要意义。
四、物理分解法物理分解法是一种简单有效的聚合物分解回收方法。
该方法通过物理手段使聚合物分子链发生断裂，实现分解和回收。
例如，可以利用机械力将聚合物进行破碎，使其分子链断裂。
此外，还可以利用超声波、微波等物理能量对聚合物进行处理，促使其分解。
物理分解法具有操作简单、成本低的优点，适用于一些简单结构的聚合物的回收。
结论：聚合物的分解回收是一项具有重要意义的研究课题。
本文介绍了几种常见的聚合物分解回收方法，包括热分解法、化学分解法、生物降解法和物理分解法。
新型聚合物在农业中的应用研究
新型聚合物在农业中的应用研究农业作为人类生存和发展的基础产业，一直在不断寻求创新和改进，以提高生产效率、保障农产品质量和可持续性发展。
近年来，新型聚合物材料的出现为农业领域带来了新的机遇和突破。
这些聚合物具有独特的性能和特点，在农业生产的各个环节发挥着重要作用。
一、新型聚合物在农业中的应用领域1、土壤改良土壤的质量和结构对农作物的生长至关重要。
一些新型聚合物，如保水剂和土壤改良剂，可以有效地改善土壤的保水能力、透气性和肥力。
保水剂能够吸收大量水分并缓慢释放，在干旱时期为植物提供持续的水分供应。
而土壤改良剂则可以增加土壤的团聚体结构，提高土壤的孔隙度，促进根系的生长和发育。
2、农药和化肥缓释传统的农药和化肥使用方式往往存在利用率低、流失严重等问题，不仅造成资源浪费，还可能对环境造成污染。
新型聚合物包膜材料可以实现农药和化肥的缓释控制，使其在一定时间内持续稳定地释放，提高了肥料和农药的利用效率，减少了使用量和环境污染。
3、农业薄膜农业薄膜在农业生产中广泛应用，如温室大棚膜、地膜等。
新型聚合物制成的薄膜具有更好的透光性、保温性和耐候性。
例如，具有防雾滴功能的薄膜可以减少水汽凝结，提高光照利用率；而添加了紫外线吸收剂的薄膜则能延长使用寿命，降低成本。
4、农产品包装在农产品的储存和运输过程中，合适的包装材料至关重要。
新型聚合物包装材料具有良好的阻隔性能，可以有效地防止水分、氧气和微生物的侵入，延长农产品的保鲜期和货架期。
同时，一些可降解的聚合物包装材料也符合环保要求，减少了塑料废弃物对环境的影响。
二、新型聚合物的类型及特点1、水溶性聚合物这类聚合物能够在水中溶解或溶胀，常见的有聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等。
它们在土壤改良和水分管理方面表现出色，能够增加土壤的保水能力，提高灌溉效率。
2、离子交换聚合物离子交换聚合物可以与土壤中的离子进行交换，从而调节土壤的酸碱度和养分平衡。
例如，阳离子交换树脂可以吸附土壤中的重金属离子，减少其对植物的毒害。
聚氨酯的回收与利用ppt课件
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聚氨酯的回收方法
❖ ③粘合加工成型 ❖ 此法是废旧聚氨酯回收利用中最普遍的方法。其要点是：
先将废旧聚氨酯硬质泡沫粉碎成细片状，涂撒聚氨酯粘合 剂等，再直接通入水蒸气等高温气体，使聚氨酯粘合剂熔 融或溶解后对粉状的废旧聚氨酯粘接,然后加压固化成一定 形状的泡沫。
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聚氨酯的回收方法
❖ ④挤出成型 ❖ 粘合加工的另一种方法就是挤出成型，挤出成型是通过热
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聚氨酯的回收方法
❖ ⑤水解法 ❖ 20 世纪 70 年代，人们发现用热水蒸汽在一定压力下可以
将聚氨酯软泡降解成二胺和聚醚型多元醇。但是聚氨酯的 水解与聚酯的水解不同，它不是聚合的逆反应，水解产物 除了二胺和多元醇，有时还会有CO2 的放出。在水解反应 过程中，提高温度和压力或有溶剂存在的情况下可以使反 应加快。 水解产物经过分离和提纯，多元醇可以作为原材 料重新用来合成聚氨酯，二胺也转化成异氰酸酯。 由于水 解是在高温高压下进行，对条件和设备要求很高，而且水 解产物的提纯技术难度很大，所以这种方法并没有得到广 泛的应用。
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结语
❖ 目前,对聚氨酯的回收利用问题至今尚无最有效的解决办法, 其主要原因是由于不同品种的聚氨酯, 组分极为复杂,物理 和化学性质多种多样, 致使其产物具有专用性。
❖ 对于废旧聚氨酯的回收利用, 能量回收法对环境有较大的 污染,并不可取。从生产投入的经济角度看, 以物理回收利 用好,而且生产效率较高、 操作简单、 二次污染少。但是, 制品的性能较差, 只能做次级用品使用,经济效益低, 故今后 应在提高产品性能方面进行更为深入的研究, 努力提高回 收效益。
条件下,将聚氨酯降解成可重新利用的液体低聚物甚至是小 分子有机化合物,从而实现原料的循环使用。其优点是可回 收不熔不溶的热固性聚氨酯废弃物。
聚酯生产废水中乙醛的回收与利用项目简介
聚酯生产废水中乙醛的回收与利用项目简介一、项目背景聚酯(PET)属于高分子聚合物，是由精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过酯化和缩聚反应而生成。
在聚酯生产的酯化反应过程中副产含有有机物的废水，废水的COD值一般在20000～30000 mg ／L之间。
废水中通常含有少量的乙二醇(EG)、乙醛、二甲基一1，3二氧环戊烷等有机物，其中上述三种主要有机物含量通常在0.2%～2.0%之间。
乙醛是含量最高的一种有机物，工业价值仅次于甲醛，主要用来制备醋酸及其衍生物、丙酮及其各种其它有机物。
二、项目意义目前国内行业中的处理办法是将废水进行气提处理，气提后富含乙醛的酯化废气作为燃料送到热媒炉焚烧。
但它不是一种经济的方法，从燃烧值的角度分析，燃烧1公斤乙醛产生的热量相当于1.06公斤煤（乙醛燃烧值为5806kcal/kg，煤燃烧值为5500kcal/kg），而目前市场上乙醛价格是煤的6.25倍（乙醛市场价约5000元/吨，煤市场价约800元/吨）。
采用乙醛回收技术，一方面可以使聚酯废水中COD降低至3000mg/l以下，提高企业环保水平；另一方面回收乙醛可以再生利用，给企业带来良好的经济效益。
该项目技术是一种绿色生产技术，符合国家目前推行的“节能减排”、“环境友好”等政策。
三、项目技术介绍聚酯废水中乙醛回收利用技术，是在上海聚友化工有限公司和北京化工大学多年合作的基础上开发出来的专有技术，是国内先进的工艺技术，为国内首家独创的成熟工艺技术。
整个乙醛回收装置是一个密闭的系统，由两台离心泵、一座精馏塔、一台换热器、两台塔顶冷凝器、一台乙醛中间罐，一台乙醛收集罐和一个乙醛储罐等组成，整个过程可连续生产，其操作弹性和操作时间与聚酯主装置相同。
四、项目技术原理五、项目实施效果六、项目实施效益分析以年产15万吨聚酯生产线为例，聚酯废水中乙醛回收利用项目实施的费用约为300万元，可产生经济效益103.6万元，三年的时间就可收回总投资，经济效益是比较显著的。
废橡胶再生利用技术
废橡胶再生利用技术一、概述橡胶属于热固性的聚合物材料，在自然条件下很难发生降解，弃于地表或被埋十几年都不腐烂。
我国是一个橡胶消费大国，2006年共消耗生胶超过5300kt，超过美国，居世界第一位。
每年产生的废橡胶800~1000kt。
如此大量的废橡胶，若不及早处理，除了污染环境外还是资源的极大浪费。
同时我国又是一个生胶资源短缺的国家，几乎每年生胶消耗量的45%左右需要进口，而且这种情况短时期内不会有根本的转变，所以如何解决橡胶原料来源及代用材料是十分迫切的任务。
人类社会进入21世纪，面临的主要问题之一就是废橡胶的处理及其再生利用。
目前，废橡胶制品是除废旧塑料外居第二位的废旧聚合物材料，它主要来源于废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封件、垫板等工业制品，其中以废旧轮胎的数量最多，此外还有橡胶生产过程中产生的边角料。
进入20世纪70年代以后，随着科技的发展，人们发现回收利用废橡胶可以节约生产合成橡胶所消耗的大量原油，开始把废橡胶称为“新型黑色黄金”（new black gold），千方百计设法回收利用，或者作为橡胶、塑料的填充材料，或者单用胶粉生产橡胶制品，从而开辟了废橡胶利用的新时代。
从各个方面来讲，在能源相对紧缺的今天，回收利用废橡胶都具有十分重大的意义。
二、废橡胶的回收利用技术废旧橡胶制品以废旧轮胎为最多，其次为管、带、内胎、密封件、垫板、鞋底等。
以废轮胎为主的废旧橡胶处理方法主要有轮胎翻新、生产胶粉、再生胶、热分解和热能利用等。
（一）轮胎翻新轮胎翻新具有较好的经济效益，旧轮胎翻新后其使用寿命一般为新轮胎使用寿命的60%～90%，平均行驶里程为5万～8万km。
当前世界名牌载重轮胎一般都可以翻新二三次，并且翻新轮胎的使用寿命接近于新轮胎，而翻新轮胎所用的原材料一般为新轮胎的15%～30%，可节约大量橡胶、帘布和炭黑等材料，其价格仅为新轮胎的25%～50%，因此，翻新轮胎是废轮胎利用的最有效方式。
目前轮胎翻新已经实现工业化，主要集中在载重轮胎和轿车轮胎，轮胎翻新量大约是轮胎报废量的22%。
复合材料废弃物
叶片行业迅速扩大， 叶片行业迅速扩大，给回收利用带来新困难
制造过程产生废弃物量大（ 制造过程产生废弃物量大（约700k/片） 片 产品重，体积大，强度高， 产品重，体积大，强度高，破损等处理不方 行业快速，迅猛发展。意味着将来将集中退役， 行业快速，迅猛发展。意味着将来将集中退役，这 对叶片回收利用技术造成困难。 对叶片回收利用技术造成困难。
复合材料及烯腈聚合物燃烧能量
三种处理方法的对比
谢谢
复合材料废弃物 的回收与再利用
--3B-207
目录
一 二 三 四 五 背景 复合材料回收与利用技术 国内研究状况 专用装备介绍 回收技术发展趋势
一 ·背量增长迅速
复合材料废弃物迅速增长， 复合材料废弃物迅速增长，引起人们广泛关注
伴随着复合材料的飞速发展， 伴随着复合材料的飞速发展，复合材料废弃物数量 迅速增多。 迅速增多。 复合材料废弃物来源： 复合材料废弃物来源： 制造过程中产生的废弃物 使用后报废产品
各种复合材料废弃物回收方式对比
化学回收
利用化学改性或分解的方式使废弃物成为可 以回收利用的物质（如燃气燃油等）的一种 方法 该方法技术难度大，对回收设备要求高。回 收费用较高。
一般在400~500度高温，回收热解油为主。 在600~700度以回收热解气为主。 复合材料废弃物中的再热节的高温下力学熊 能下降，进一步研磨后。客与其他固体附产 物研磨粉料一起用做填料。
目前国内的主要处理方式
目前我国对复合材料的处理仍主要使用填埋和简 单焚烧的方法。 占用土地资源 二次污染严重 资源为得到充分利用 存在潜在的，未知的危险
二 国外复合材料处理方法
复合材料的处理方式大致分为三类 化学回收 物理回收 能量回收
复合材料废弃物处理
叶片行业迅速扩大，给回收利用带来新困难
制造过程产生废弃物量大（约700k/片） 制造过程产生废弃物量大（ 片 产品重，体积大，强度高， 产品重，体积大，强度高，破损等处理不方 行业快速，迅猛发展。意味着将来将集中退役， 行业快速，迅猛发展。意味着将来将集中退役，这对 叶片回收利用技术造成困难。 叶片回收利用技术造成困难。
复合材料及烯腈聚合物燃烧能量
三种处理方法的对比
谢谢
复合材料废弃物 的回收与再利用
--3B-207
目录
一 二 三 四 五 背景 复合材料回收与利用技术 国内研究状况 专用装备介绍 回收技术发展趋势
一 ·背景
复合材料应用广泛，产量增长迅速
复合材料废弃物迅速增长，引起人们广泛关 注
伴随着复合材料的飞速发展， 伴随着复合材料的飞速发展，复合材料废弃物数量迅 速增多。 速增多。 复合材料废弃物来源： 复合材料废弃物来源： 制造过程中产生的废弃物 使用后报废产品
目前国内的主要处理方式 目前我国对复合材料的处理仍主要使用填埋和简单 焚烧的方法。 占用土地资源 二次污染严重 资源为得到充分利用 存在潜在的，未知的危险
二 国外复合材料处理方法 复合材料的处理方式大致分为三类 化学回收 物理回收 能量回收
复合材料废弃物回收流程
复合材料废弃物
切碎 造粒
化学回收 造粒和研磨 物理回收 能量回收
需要回收的风机叶片材料数量预测
汽车复合材料回收具有战略意义
热固性汽车复合材料的回收技术存在着不利于 回收的障碍。 回收的障碍。 聚合物无法再次熔融和加工。 聚合物无法再次熔融和加工。 增强纤维和填料的种类复杂。 增强纤维和填料的种类复杂。 回收物的经济价值不大。 回收物的经济价值不大。
汽车材料回收再利用报废汽车塑料的回收-资料
大, 且很多为小零件, 零件拆下之后, 难 以分类, 这给回收带来很大困难。
5.3.1.4 解决方法
• 1.塑料零部件的可拆卸设计 • 2.集中选择少数几种车用塑料种类 • 3.加强政府作用 • 4.加大相关技术的研究
5.3.2 各汽车塑料部件及其回收
5.1.1 塑料汽车制件的优缺点
• （1）轻量化是汽车业追求的目标, 塑料在此方面可以大显其威。 • （2）塑料成型容易, 塑料使车身造型及结构设计有较大的选择余地, 能
制造出形状复杂的制件, 以满足不同造型的要求。 • （3）塑料制品的弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量, 对强烈装机有 较
大的缓冲性, 对车辆和乘员起到一定的保护作用。
几种主要车用塑料
5.1.2.1 聚烯烃
• 聚烯烃热塑性弹性体（TPO）高温下可以像热塑性塑料一样加工, 而 在常温下又呈现橡胶弹性, 且具有价格低、密度小、弯曲弹性模量高、 低温抗冲击性能好、流动性好、易加工和可重复使用等特性。
1.聚乙烯（PE）
聚乙烯塑料具有强度高、耐高温、耐磨、耐蚀、电 绝缘性能好等特点, 主要用于制造燃油箱、挡泥板 、转向盘、各类液体储罐、车厢内饰件和衬板等。
5.2 国内外车用塑料的使用现状
• 5.2.1 国外车用塑料的使用现状 • 减轻汽车重量 • 5.2.2 国内车用塑料的发展 • 我国汽车用塑料的发展经历了3个阶段
• 国内存在的主要问题
5.2.3 塑料在汽车中的发展趋势
• （1）轻量化于环保是当今汽车材料发展的主要方向。 • （2）各种材料在汽车上的应用比例正在变化, 尽管近阶段钢铁材料仍保
• 国内先后为切诺基、大众、夏利、桑塔纳、 富康等车型配套研制开发了多个牌号的汽 车保险杠PP专用料。
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课题论文课程名称：高分子加工机械设计题目：聚合物回收技术及再利用小组成员：任课教师：完成日期：聚合物回收技术及再利用摘要随着石油化工行业的发展，聚合物（塑料，橡胶，纤维）在社会生产与人民生活中的使用量日益增长，随之而来的废弃物处理也成了一个巨大的问题。
据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨，这些废旧聚合物如不妥善处理，会造成环境污染，资源浪费。
下面对塑料聚合物的回收技术及再利用进行介绍。
目录摘要 ................................................................................................................................ - 2 - 目录 ................................................................................................................................ - 3 - 聚合物分类及回收再利用的必要性 ............................................................................ - 2 -一. 塑料的回收及利用 ............................................................................................. - 2 -1. 必要性 ................................................................................................................. - 2 -2. 塑料回收标志 ..................................................................................................... - 2 -3. 废塑料的分离筛选 ............................................................................................. - 3 -1) 利用X光及热源识别分离PVC ...................................................................... - 3 -2) 利用水力旋风分离器分离塑料 ..................................................................... - 3 -3) 溶剂分离技术 ................................................................................................. - 3 -4) 废农用塑料薄膜的分离回收 ......................................................................... - 3 - 4. 废旧塑料回收再利用技术 ................................................................................. - 4 -1) 废旧塑料能源化 ............................................................................................. - 4 -2) 废旧塑料资源化 ............................................................................................. - 4 -二. 橡胶的回收及利用 ............................................................................................. - 5 -1. 机械方法制造胶粉胶粒 ..................................................................................... - 6 -2. 脱硫技术制再生橡胶 ......................................................................................... - 6 -1) 传统再生方式 ................................................................................................. - 6 -2) 现代再生方式 ................................................................................................. - 6 - 参考文献 ........................................................................................................................ - 7 -聚合物分类及回收再利用的必要性按来源分类可把高分子分成天然高分子和合成高分子两大类，按材料的性能分可把高分子分成塑料、橡胶和纤维三大类，塑料按其热熔性能又可分为热塑性塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯等）和热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等）两大类，纤维又可分为天然纤维和化学纤维，橡胶包括天然胶和合成橡胶。
塑料中的“四烯”（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯），纤维中的“四纶”（锦纶、涤纶、腈纶和维纶），橡胶中的“四胶”（丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶）都是用途很广的高分子材料，为通用高分子。
随着石油化工行业的发展，聚合物（塑料，橡胶，纤维）在社会生产与人民生活中的使用量日益增长，随之而来的废弃物处理也成了一个巨大的问题。
据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨，这些废旧聚合物如不妥善处理，会造成环境污染，资源浪费。
一.塑料的回收及利用1.必要性随着石油化工和塑料工业的迅速发展，各种塑料制品已大量用于工业领域和日常生活。
然而，随之而产生的大量废弃塑料却严重污染环境，成为社会一大公害。
因此废塑料的处理与回收利用引起了人们的关注，世界各国纷纷立法加强废塑料的回收利用，我国也制定了鼓励废塑料回收利用的政策。
现在废塑料的处理和回收再生技术的开发，已取得了可喜的进展。
2.塑料回收标志通过确立完善的分类回收体系，让消费者自觉分类，降低分类成本，提高分类效率。
《包装回收标志(GB/T 18455-2010)》PET聚对苯二甲酸乙二酯，亦常被称为聚酯常见于宝特瓶。
HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。
PVC聚氯乙烯常见于管道、户外家具、雨衣。
LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。
PP聚丙烯常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。
PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。
未发泡即保丽龙，常见于部分饮品（如益力多）容器；已发泡泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。
其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龙（Nylon）及玻璃钢（FRP）、双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。
3.废塑料的分离筛选1废塑料的处理，首先需要进行收集、分类和分离筛选。
废塑料分离筛选最简单的方法是人工分拣。
为了提高分拣效率，已开发了不少分离技术，如利用各类塑料静电发生状态及带电情况不同的静电筛选法；从倾斜筛下部鼓入空气，使废塑料碎片流动而分离的流动式风力筛选法；根据塑料的密度差，利用水或其他液体进行分离的湿式重力筛选法等。
1)利用X光及热源识别分离PVC2一般情况下要将密度相近且相混的塑料如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚氯乙烯(PVC)进行分离是非常困难的。
意大利Govini公司首先采用X光探测器与自动分类系统，成功地将PVC从相混的塑料中分离出来。
比利时、英国的一些PVC回收厂也已采用了美国国家回收技术公司(NRT)制造的X光探测器。
德国Refrakt公司利用热源来识别PVC。
它是根据各种塑料熔融温度不同的特性，通过加热将在较低温度下熔融的PVC从混合塑料中分离出来。
美国SonocoGraham公司采用这种方式回收废塑料已达商业化规模。
2)利用水力旋风分离器分离塑料日本塑料处理促进协会利用旋风分离原理和塑料的密度差，并根据原西德塑料原料工业联盟模型试验的结果，开发成功水力旋风分离技术。
它是将混合废塑料和PV C 与聚乙烯( PE)经前处理后均匀分散成浆状物，通过水力旋风分离器把密度小的塑料(如PV C)浆料排出。
利用该技术，选择适当的运行条件(流入速度、粒子浓度等) ，可有效地分离出密度小于水或大于水的塑料，尤其是密度差为0. 5左右、厚度> 0. 3mm的塑料如PV C、聚丙烯( PP) ，一次分离率就可达99. 9% 。
美国Dow 化学公司开发了类似的分离技术。
它以液态碳氢化合物取代水，取得了更佳的效果。
3)溶剂分离技术3美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院共同开发了利用溶剂选择性分离技术。
它不需进行人工分拣，而是在不同温度下由特定溶剂选择性地溶解不同的塑料来完成分离。
应用的溶剂以二甲苯为最佳，可重复使用，且损耗很小。
利用该技术，目前已能分离PV C、聚苯乙烯( PS)、低密度聚乙烯( LDPE)、高密度聚乙烯( HDPE)、PP和PET6种常用塑料。
4)废农用塑料薄膜的分离回收4废农用塑料薄膜上污物多、水份多，质量劣化明显。
日本塑料处理促进协会与朋东铁工所共同开发了比较经济的干法处理技术。
该技术将废农用PE薄膜粗碎后分两次进行干燥，除去水份、金属屑及土砂等杂质，回收得到的片状薄膜可熔融造粒，作为原料而加工成各种制品。